JPH0618698Y2 - コイルフイン自動供給装置 - Google Patents
コイルフイン自動供給装置Info
- Publication number
- JPH0618698Y2 JPH0618698Y2 JP2092289U JP2092289U JPH0618698Y2 JP H0618698 Y2 JPH0618698 Y2 JP H0618698Y2 JP 2092289 U JP2092289 U JP 2092289U JP 2092289 U JP2092289 U JP 2092289U JP H0618698 Y2 JPH0618698 Y2 JP H0618698Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- fin
- welding machine
- tube
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Unwinding Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱交換器等のスパイラルフィンチューブの製
作に適用されるスパイラルフィン溶接機のコイルフィン
自動供給装置に関する。
作に適用されるスパイラルフィン溶接機のコイルフィン
自動供給装置に関する。
従来、熱交換器等のスパイラルフィンチューブの製作に
あたっては、第５図斜視図に示すように、スパイラルフ
ィン溶接機２１のチューブ回転用キャリッジに掴まれた
チューブ２２に回転を与えながら、その外周にスパイラ
ルに帯状フィン２３を巻き付け、この帯状フィン２３に
通電してチューブ２２と帯状フィン２３とを溶接してお
り、その際の帯状フィン２３の供給方式としては、まず
帯状フィン２３の約１００kgの小型コイル２４を１巻ず
つコイルフィン供給台２５へセットし、その先端の先行
のものの後端と手動で突合わせて手動溶接でフィン継ぎ
２６を行ったうえ、その溶接部をグラインダー手入れを
行って巻き出し、これを繰り返し長尺化して約１０００
kgの大型コイル２７を製作する。そしてこの大型コイル
２７をスパイラルフィン溶接機２１を停止させてアンコ
イラーすなわち帯状フィン供給機２８へセットし、その
後スパイラルフィン溶接機２１を稼動させつつ帯状フィ
ン２３をチューブ２２の周りへスパイラル状に供給して
いる。
あたっては、第５図斜視図に示すように、スパイラルフ
ィン溶接機２１のチューブ回転用キャリッジに掴まれた
チューブ２２に回転を与えながら、その外周にスパイラ
ルに帯状フィン２３を巻き付け、この帯状フィン２３に
通電してチューブ２２と帯状フィン２３とを溶接してお
り、その際の帯状フィン２３の供給方式としては、まず
帯状フィン２３の約１００kgの小型コイル２４を１巻ず
つコイルフィン供給台２５へセットし、その先端の先行
のものの後端と手動で突合わせて手動溶接でフィン継ぎ
２６を行ったうえ、その溶接部をグラインダー手入れを
行って巻き出し、これを繰り返し長尺化して約１０００
kgの大型コイル２７を製作する。そしてこの大型コイル
２７をスパイラルフィン溶接機２１を停止させてアンコ
イラーすなわち帯状フィン供給機２８へセットし、その
後スパイラルフィン溶接機２１を稼動させつつ帯状フィ
ン２３をチューブ２２の周りへスパイラル状に供給して
いる。
しかしながら、このようなスパイラルフィン溶接装置２
１への帯状フィン２３の供給方式は、スパイラルフィン
溶接機２１の稼動率アップのため、小型コイル２４を一
度長尺化して大型コイル２７としアンコイラー２８へセ
ットするので、セット替え時にスパイラルフィン溶接機
２１を停止させる必要があるとともに、小型コイル２４
を手作業により長尺化し大型コイル２７を製作する必要
があり、そのために多大の工数及び工費を要し、かえっ
てスパイラルフィン溶接機稼動率の低下を招く惧れがあ
る。
１への帯状フィン２３の供給方式は、スパイラルフィン
溶接機２１の稼動率アップのため、小型コイル２４を一
度長尺化して大型コイル２７としアンコイラー２８へセ
ットするので、セット替え時にスパイラルフィン溶接機
２１を停止させる必要があるとともに、小型コイル２４
を手作業により長尺化し大型コイル２７を製作する必要
があり、そのために多大の工数及び工費を要し、かえっ
てスパイラルフィン溶接機稼動率の低下を招く惧れがあ
る。
本考案は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
帯状フィンを小型コイルより直接連続的に供給し、スパ
イラルフィン溶接機の稼動率アップ及び溶接作業工数低
減を図ることができるコイルフィン自動供給装置を提供
することを目的とする。
帯状フィンを小型コイルより直接連続的に供給し、スパ
イラルフィン溶接機の稼動率アップ及び溶接作業工数低
減を図ることができるコイルフィン自動供給装置を提供
することを目的とする。
そのために本考案は、チューブ回転用キャリッジにて掴
まれたチューブに回転を与えながら帯状フィンを巻き付
け同フィンに通電してフィンとチューブとを溶接するス
パイラルフィン溶接機において、小型の帯状フィンのコ
イルを複数個並列収納するコイルカセットと、上記溶接
機の前方に対峙設置され上記コイルカセットを乗載して
それを移動させながら帯状フィンを上記溶接機へ連続的
に供給するコイル移動装置と、上記コイル移動装置に付
設され上記小型コイルの先端を検出して上記溶接機へ引
き出すフィン先端供給装置とを具えたことを特徴とす
る。
まれたチューブに回転を与えながら帯状フィンを巻き付
け同フィンに通電してフィンとチューブとを溶接するス
パイラルフィン溶接機において、小型の帯状フィンのコ
イルを複数個並列収納するコイルカセットと、上記溶接
機の前方に対峙設置され上記コイルカセットを乗載して
それを移動させながら帯状フィンを上記溶接機へ連続的
に供給するコイル移動装置と、上記コイル移動装置に付
設され上記小型コイルの先端を検出して上記溶接機へ引
き出すフィン先端供給装置とを具えたことを特徴とす
る。
本考案コイルフィン自動供給装置は、上述の構成によ
り、小型コイルより帯状フィンをスパイラルフィン溶接
機へ直接連続的に供給でき、小型コイルの巻き直し作業
の廃止、更には大型コイルセット替えによるスパイラル
フィン溶接機の稼動停止をなくすることができる。
り、小型コイルより帯状フィンをスパイラルフィン溶接
機へ直接連続的に供給でき、小型コイルの巻き直し作業
の廃止、更には大型コイルセット替えによるスパイラル
フィン溶接機の稼動停止をなくすることができる。
本考案コイルフィン自動供給装置の一実施例を図面につ
いて説明すると、第１図は装置全体を示す斜視図、第２
図は同上におけるコイルカセットを示し、同図（Ａ）は
正面図、同図（Ｂ）は側面図、第３図は第１図における
フィン先端供給装置の斜視図、第４図はコイル移動装置
の作動要領の説明図である。
いて説明すると、第１図は装置全体を示す斜視図、第２
図は同上におけるコイルカセットを示し、同図（Ａ）は
正面図、同図（Ｂ）は側面図、第３図は第１図における
フィン先端供給装置の斜視図、第４図はコイル移動装置
の作動要領の説明図である。
まず第１図において、スパイラルフィン溶接機１のチュ
ーブ回転用キャリッジに掴持されたチューブ２には回転
が与えられており、このチューブ２の周りへ供給される
帯状フィン３は小型コイル４に巻かれ、複数個の小型コ
イル４がコイルカセット５に並列収納されて、スパイラ
ルフィン溶接機１の前方に設置されたコイル移動装置６
上にセットされている。コイル移動装置６の端部上方に
はフィン先端供給装置７及びプレッシャーロール８が設
置されている。
ーブ回転用キャリッジに掴持されたチューブ２には回転
が与えられており、このチューブ２の周りへ供給される
帯状フィン３は小型コイル４に巻かれ、複数個の小型コ
イル４がコイルカセット５に並列収納されて、スパイラ
ルフィン溶接機１の前方に設置されたコイル移動装置６
上にセットされている。コイル移動装置６の端部上方に
はフィン先端供給装置７及びプレッシャーロール８が設
置されている。
またコイルカセット５は、第２図に示すように、上方開
口箱形のカセットフレーム９の両側板に小型コイル４を
回転させるシャフト１０が差し渡されるととともに、こ
のシャフト１０に沿って底部に複数個のコイルフィン受
け１１がシャフト軸方向移動可能に配置されるととも
に、その上にそれぞれ２枚のコイルフィン押さえ１２が
樹立されており、このコイルフィン受け１１は、同図
（Ａ）に示すように、順次矢印方向へ送られコイル移動
装置６の端部のフィン先端供給位置１３において下方へ
下がり、それにより載置されている小型コイル４がシャ
フト１０に乗るようになっている。
口箱形のカセットフレーム９の両側板に小型コイル４を
回転させるシャフト１０が差し渡されるととともに、こ
のシャフト１０に沿って底部に複数個のコイルフィン受
け１１がシャフト軸方向移動可能に配置されるととも
に、その上にそれぞれ２枚のコイルフィン押さえ１２が
樹立されており、このコイルフィン受け１１は、同図
（Ａ）に示すように、順次矢印方向へ送られコイル移動
装置６の端部のフィン先端供給位置１３において下方へ
下がり、それにより載置されている小型コイル４がシャ
フト１０に乗るようになっている。
更にフィン先端供給装置７には、第４図に示すように、
順次移動してくる小型コイル４のコイルフィン先端１４
を送り込むためのマグネット板１５が、その入口に付設
されている。なおコイル移動装置６には、第４図に示す
ように、その両端にコイルカセット５移動用のモーター
１６及びエンコーダー１７が配置されている。
順次移動してくる小型コイル４のコイルフィン先端１４
を送り込むためのマグネット板１５が、その入口に付設
されている。なおコイル移動装置６には、第４図に示す
ように、その両端にコイルカセット５移動用のモーター
１６及びエンコーダー１７が配置されている。
このような装置において、第４図も参照してコイルフィ
ン供給の作動要領を説明すると、多数個の小型コイル４
を２台のコイルカセット５，のコイルフィン受け１
１と、コイルフィン押さえ１２の間に１巻づつ収納し、
このコイルカセット５，を、第４図(a)に示すよう
に、コイル移動装置６上へセットする。まずコイルカセ
ット５の最初の小型コイル４がシャフト１０に乗り、
そのコイルフィン先端１４がフィン先端供給装置７によ
りクランプされて引き出され、帯状フィン３はスパイラ
ルフィン溶接機１により回転しているチューブ２へ送ら
れその周りへ巻き付けられる。この間、小型コイル４は
プレッシャーロール８により加圧され回転中の“バケ
ラ”が防止されるとともに、このプレッシャーロール８
により小型コイル４の残量が検出される。
ン供給の作動要領を説明すると、多数個の小型コイル４
を２台のコイルカセット５，のコイルフィン受け１
１と、コイルフィン押さえ１２の間に１巻づつ収納し、
このコイルカセット５，を、第４図(a)に示すよう
に、コイル移動装置６上へセットする。まずコイルカセ
ット５の最初の小型コイル４がシャフト１０に乗り、
そのコイルフィン先端１４がフィン先端供給装置７によ
りクランプされて引き出され、帯状フィン３はスパイラ
ルフィン溶接機１により回転しているチューブ２へ送ら
れその周りへ巻き付けられる。この間、小型コイル４は
プレッシャーロール８により加圧され回転中の“バケ
ラ”が防止されるとともに、このプレッシャーロール８
により小型コイル４の残量が検出される。
最初の小型コイル４が使い終わると、コイル移動装置６
が移動して、マグネット板１５に粘着した次の小型コイ
ル４のコイルフィン先端１４をフィン先端供給装置７へ
供給するとともに、さきの小型コイル４がシャフト１０
より外れ、次の小型コイル４がシャフト１０上へ乗る。
が移動して、マグネット板１５に粘着した次の小型コイ
ル４のコイルフィン先端１４をフィン先端供給装置７へ
供給するとともに、さきの小型コイル４がシャフト１０
より外れ、次の小型コイル４がシャフト１０上へ乗る。
以上の動作を繰り返し、第４図(b)に示すように、コイ
ルカセット５が使い終わると、コイルカセット５を
コイル移動装置６上より取り外し、小型コイル４を収納
してまたコイル移動装置６へ戻す。この間には同図
(c)，(d)に示すように、コイルカセット５を使用し、
休むことなく連続して帯状フィン３を送給する。
ルカセット５が使い終わると、コイルカセット５を
コイル移動装置６上より取り外し、小型コイル４を収納
してまたコイル移動装置６へ戻す。この間には同図
(c)，(d)に示すように、コイルカセット５を使用し、
休むことなく連続して帯状フィン３を送給する。
かくして、この装置によれば、小型コイル４の巻き直し
作業の廃止により大巾に工数，工費が低減し、また第５
図の従来の大型コイル２７のセット替えによるスパイラ
ルフィン溶接機１の稼動停止がなくなり、スパイラルフ
ィン溶接機１の稼動率が大巾に向上する。
作業の廃止により大巾に工数，工費が低減し、また第５
図の従来の大型コイル２７のセット替えによるスパイラ
ルフィン溶接機１の稼動停止がなくなり、スパイラルフ
ィン溶接機１の稼動率が大巾に向上する。
要するに本考案によれば、チューブ回転用キャリッジに
て掴まれたチューブに回転を与えながら帯状フィンを巻
き付け同フィンに通電してフィンとチューブとを溶接す
るスパイラルフィン溶接機において、小型の帯状フィン
のコイルを複数個並列収納するコイルカセットと、上記
溶接機の前方に対峙設置され上記コイルカセットを乗載
してそれを移動させながら帯状フィンを上記溶接機へ連
続的に供給するコイル移動装置と、上記コイル移動装置
に付設され上記小型コイルの先端を検出して上記溶接機
へ引き出すフィン先端供給装置とを具えたことにより、
帯状フィンを小型コイルより直接連続的に供給し、スパ
イラルフィン溶接機の稼動率アップ及び溶接作業工数低
減を図ることができるコイルフィン自動供給装置を得る
から、本考案は産業上極めて有益なものである。
て掴まれたチューブに回転を与えながら帯状フィンを巻
き付け同フィンに通電してフィンとチューブとを溶接す
るスパイラルフィン溶接機において、小型の帯状フィン
のコイルを複数個並列収納するコイルカセットと、上記
溶接機の前方に対峙設置され上記コイルカセットを乗載
してそれを移動させながら帯状フィンを上記溶接機へ連
続的に供給するコイル移動装置と、上記コイル移動装置
に付設され上記小型コイルの先端を検出して上記溶接機
へ引き出すフィン先端供給装置とを具えたことにより、
帯状フィンを小型コイルより直接連続的に供給し、スパ
イラルフィン溶接機の稼動率アップ及び溶接作業工数低
減を図ることができるコイルフィン自動供給装置を得る
から、本考案は産業上極めて有益なものである。
第１図は本考案コイルフィン供給装置の一実施例の装置
全体を示す斜視図、第２図は同上におけるコイルカセッ
トを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、
第３図は第１図におけるフィン先端供給装置の斜視図、
第４図はコイル移動装置の作動要領の説明図である。 第５図は従来のコイルフィン供給方式を示す斜視図であ
る。 １……スパイラルフィン溶接機、２……チューブ、３…
…帯状フィン、４……小型コイル、５……コイルカセッ
ト、６……コイル移動装置、７……フィン先端供給装
置、８……プレッシャーロール、９……カセットフレー
ム、１０……シャフト、１１……コイルフィン受け、１
２……コイルフィン押さえ、１３……フィン先端供給位
置、１４……コイルフィン先端、１５……マグネット
板、１６……モーター、１７……エンコーダー。
全体を示す斜視図、第２図は同上におけるコイルカセッ
トを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、
第３図は第１図におけるフィン先端供給装置の斜視図、
第４図はコイル移動装置の作動要領の説明図である。 第５図は従来のコイルフィン供給方式を示す斜視図であ
る。 １……スパイラルフィン溶接機、２……チューブ、３…
…帯状フィン、４……小型コイル、５……コイルカセッ
ト、６……コイル移動装置、７……フィン先端供給装
置、８……プレッシャーロール、９……カセットフレー
ム、１０……シャフト、１１……コイルフィン受け、１
２……コイルフィン押さえ、１３……フィン先端供給位
置、１４……コイルフィン先端、１５……マグネット
板、１６……モーター、１７……エンコーダー。
Claims (1)
- 【請求項１】チューブ回転用キャリッジにて掴まれたチ
ューブに回転を与えながら帯状フィンを巻き付け同フィ
ンに通電してフィンとチューブとを溶接するスパイラル
フィン溶接機において、小型の帯状フィンのコイルを複
数個並列収納するコイルカセットと、上記溶接機の前方
に対峙設置され上記コイルカセットを乗載してそれを移
動させながら帯状フィンを上記溶接機へ連続的に供給す
るコイル移動装置と、上記コイル移動装置に付設され上
記小型コイルの先端を検出して上記溶接機へ引き出すフ
ィン先端供給装置とを具えたことを特徴とするコイルフ
ィン自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092289U JPH0618698Y2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | コイルフイン自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092289U JPH0618698Y2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | コイルフイン自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112652U JPH02112652U (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0618698Y2 true JPH0618698Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31237699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092289U Expired - Lifetime JPH0618698Y2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | コイルフイン自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618698Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP2092289U patent/JPH0618698Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112652U (ja) | 1990-09-10 |
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