JPH0618642Y2 - Billet transport roller table - Google Patents
Billet transport roller tableInfo
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- JPH0618642Y2 JPH0618642Y2 JP2997289U JP2997289U JPH0618642Y2 JP H0618642 Y2 JPH0618642 Y2 JP H0618642Y2 JP 2997289 U JP2997289 U JP 2997289U JP 2997289 U JP2997289 U JP 2997289U JP H0618642 Y2 JPH0618642 Y2 JP H0618642Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller table
- billet
- roller
- conveying
- extraction
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- Expired - Lifetime
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼片搬送ローラテーブル、詳しくは、複列抽出
する側部抽出式連続鋼片加熱炉と複列圧延機との間を連
結する鋼片搬送ローラテーブルに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a billet conveying roller table, more specifically, a side extraction type continuous billet heating furnace for double row extraction and a double row rolling mill are connected. The present invention relates to a billet conveying roller table.
（従来の技術と考案が解決しようとする課題） 従来、前記鋼片搬送ローラテーブルは、炉内抽出ローラ
と同期して、鋼片を高速で加熱炉から抽出し、鋼片が圧
延機に噛み込んだのち、圧延機の圧延速度に同期させて
駆動させるようになっている。(Problems to be solved by the conventional technology and device) Conventionally, the billet conveying roller table synchronizes with the extraction roller in the furnace to extract the billet from the heating furnace at a high speed, and the billet bites into the rolling mill. Then, it is driven in synchronization with the rolling speed of the rolling mill.
そして、一般に、圧延機の圧延速度は低速であり、加熱
炉からの抽出速度は高速であるため、２ストランド以上
の鋼片を搬送する場合、各搬送ローラを高速、低速とに
切換えて、各鋼片を圧延機に搬送する必要がある。And, in general, the rolling speed of the rolling mill is low and the extraction speed from the heating furnace is high. Therefore, when a steel slab having two or more strands is conveyed, each conveying roller is switched between high speed and low speed. It is necessary to transport the billet to the rolling mill.
そのため、従来、２ストランド以上である場合には、前
記鋼片搬送ローラテーブルは、１個のＶ溝付ローラ本体
を有する駆動ローラをそのＶ溝が搬送方向に千鳥状とな
るように取り付けた複数の搬送ローラ、すなわち、複列
の搬送ローラテーブルで構成している。Therefore, conventionally, when the number of strands is two or more, the steel bill conveying roller table is provided with a plurality of drive rollers having one V-grooved roller body so that the V-grooves are staggered in the conveying direction. The transport rollers, that is, a double-row transport roller table.
したがって、従来の鋼片搬送ローラテーブルは、たとえ
ば、３ストランドであれば、１ストランドの３倍の搬送
ローラを必要とし、しかも各ローラテーブル列を構成す
る搬送ローラを各々独立して高速、低速制御するため、
駆動制御系が複雑となり、設備費が高価になるという問
題を有していた。Therefore, in the case of a conventional steel bill conveying roller table, for example, if there are three strands, three times as many conveying rollers as one strand are required, and the conveying rollers forming each roller table row are independently controlled at high speed and low speed. In order to
There is a problem that the drive control system becomes complicated and the equipment cost becomes expensive.
本考案は簡単な構成で、前記問題を解決することのでき
る鋼片搬送ローラテーブルを提供することを目的とす
る。It is an object of the present invention to provide a billet conveying roller table having a simple structure and capable of solving the above problems.
（課題を解決するための手段） 本考案は前記目的を達成するために、前記搬送ローラテ
ーブルを前段部と後段部とに分割し、前段部を、１本の
軸に複数のＶ溝付ローラ本体を有する複数の搬送ローラ
で、後段部を、１本の軸に１個のＶ溝付ローラ本体を前
段部のＶ溝付ローラ本体の各Ｖ溝列に対応するよう順次
配設した複数の搬送ローラで構成したものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention divides the conveying roller table into a front stage and a rear stage, and the front stage has a plurality of V-grooved rollers on one shaft. A plurality of conveying rollers each having a main body, in which a rear stage portion is sequentially arranged so that one V-grooved roller body is arranged on one shaft so as to correspond to each V groove row of the V-grooved roller body in the front stage portion. It is composed of a conveying roller.
（実施例） つぎに、本考案の一実施例を図面にしたがって説明す
る。(Embodiment) Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図において、１は従来公知の側部抽出式連続鋼片加熱炉
で、その炉内抽出側には、各圧延機のパスラインに対応
するようにそれぞれＶ溝付ローラ本体を位置させた独立
駆動の抽出ローラ３ａ，３ｂ，３ｃからなる抽出ローラ
テーブル２が設けてある。なお、４は抽出扉である。In the figure, reference numeral 1 denotes a conventionally known side extraction type continuous billet heating furnace, on which the V-grooved roller main body is independently driven on the extraction side in the furnace so as to correspond to the pass line of each rolling mill. An extraction roller table 2 including the extraction rollers 3a, 3b and 3c is provided. In addition, 4 is an extraction door.
５はピンチロール６と圧延機本体７とからなる公知の３
列圧延機である。5 is a well-known 3 including a pinch roll 6 and a rolling mill main body 7.
It is a row rolling mill.
８は前記加熱炉１と圧延機５との間に設けた本考案にか
かる鋼片搬送ローラテーブルである。Reference numeral 8 denotes a billet conveying roller table according to the present invention, which is provided between the heating furnace 1 and the rolling mill 5.
前記搬送ローラテーブル８は、前段部（加熱炉１側）８
Ａと後段部（圧延機５側）８Ｂとに分割され、各段部８
Ａ，８Ｂの長さは少なくとも前記加熱炉１で処理される
最長鋼片長さである。そして、前段部８Ａの搬送ローラ
テーブル９Ａは、第１図、第２図に示すように、１本の
軸１１に３個のＶ溝付ローラ本体１１ａ，１１ｂ，１１
ｃを備えた複数の搬送ローラ１０からなる。The transport roller table 8 has a front stage portion (heating furnace 1 side) 8
A and a rear stage (rolling mill 5 side) 8B are divided into each stage 8
The lengths of A and 8B are at least the length of the longest billet processed in the heating furnace 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the transport roller table 9A of the front stage portion 8A has three V-grooved roller bodies 11a, 11b, 11 on one shaft 11.
It consists of a plurality of transport rollers 10 provided with c.
なお、前記各搬送ローラ１０は、１個のモータ１２にス
プロケット１３ａ、チェーン１３ｂにより互いに連結さ
れ、同時に高速あるいは低速回転するようになってい
る。The transport rollers 10 are connected to one motor 12 by a sprocket 13a and a chain 13b, and simultaneously rotate at high speed or low speed.
一方、後段部８Ｂの搬送ローラテーブル９Ｂは、第１
図、第３図に示すように、１本の軸１５に１個のＶ溝付
ローラ本体１５ａ（１５ｂ，１５ｃ）を有する複数の搬
送ローラ１４からなり、そのＶ溝付ローラ本体１５ａ
（１５ｂ，１５ｃ）が３箇所の異なる位置となるように
取り付けたものを順次配設したものであり、前記３箇所
の異なる位置は、前記搬送ローラ１０の３個のＶ溝付ロ
ーラ本体１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応するものであ
る。On the other hand, the conveyance roller table 9B of the rear stage portion 8B is the first
As shown in FIG. 3 and FIG. 3, it comprises a plurality of conveying rollers 14 each having one V-grooved roller body 15a (15b, 15c) on one shaft 15, and the V-grooved roller body 15a.
(15b, 15c) are sequentially arranged so that they are attached at three different positions. The three different positions are the three V-grooved roller main bodies 11a, It corresponds to 11b and 11c.
また、前記後段部８Ｂの各搬送ローラ１４は、それぞれ
別個のモータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃで同列のローラ毎
に独立して高速あるいは低速（圧延速度）で回転するよ
うになっている。Further, each of the conveying rollers 14 of the rear stage portion 8B is adapted to rotate independently at a high speed or a low speed (rolling speed) by the respective motors 16a, 16b and 16c in the same row.
なお、実施例においては、前記各搬送ローラテーブル８
Ａ，８Ｂは、保熱炉１７内に設けてあり、炉下部にはス
ケール排出手段１８と、スケール溜１９とを設けてあ
る。ただし、この保熱炉１７は必ずしも必要としないも
のである。In the embodiment, each of the transport roller tables 8 is
A and 8B are provided in the heat insulation furnace 17, and a scale discharge means 18 and a scale reservoir 19 are provided in the lower part of the furnace. However, the heat retention furnace 17 is not always necessary.
その他、図中、Ｒ1は前記前段部８Ａの加熱炉１側に設
けた鋼片Ｗの後端検出用位置検出器、Ｒ2は後段部８Ｂ
の前段部８Ａ側に設けた鋼片Ｗの後端検出用位置検出
器、Ｒ3はピンチロール６の手前に設けた鋼片Ｗの先端
検出用位置検出器で、いずれもレーザビーム発信器２０
ａと受信器２０ｂとからなる。In addition, in the figure, R 1 is a position detector for detecting the rear end of the steel piece W provided on the heating furnace 1 side of the front stage portion 8A, and R 2 is the rear stage portion 8B.
The position detector for detecting the rear end of the steel piece W provided on the front stage portion 8A side of the above, and R 3 is the position detector for detecting the front end of the steel piece W provided before the pinch roll 6, both of which are laser beam transmitters 20.
It is composed of a and a receiver 20b.
つぎに、操業方法について説明する。Next, the operation method will be described.
まず、加熱炉１内の抽出待機位置にある鋼片Ｗ1は、抽
出指令、たとえば、第１ストランド１STへの抽出指令に
より図示しないエキストラクタにより、第１ストランド
STに位置する炉内抽出ローラ３ａ，３ａ、…上に移載さ
れ、移載が完了すると、抽出扉４を“開”とし、前記抽
出ローラ３ａおよび前段部８Ａの搬送ローラ１０を高速
同調駆動させて搬送する。なお、鋼片Ｗ1の先端が後段
部８Ｂに達する前に、第１ストランド１STに位置するＶ
溝付ローラ本体１５ａを備えた搬送ローラ１４もモータ
１６ａにより高速同調駆動する。First, billet W 1 in extraction standby position in the heating furnace 1, extracts the command, for example, by extractor (not shown) by extraction command to the first strand 1 ST, first strand
Transferred onto the in-furnace extraction rollers 3a, 3a, ... When the transfer is completed, the extraction door 4 is opened, and the extraction roller 3a and the conveying roller 10 of the front stage portion 8A are driven at high speed. Let it be transported. In addition, before the tip of the steel piece W 1 reaches the rear stage portion 8B, V which is located on the first strand 1 ST
The conveying roller 14 having the grooved roller body 15a is also driven at high speed by the motor 16a.
そして、前記鋼片Ｗ1の後端が鋼材位置検出器Ｒ1で検出
されると、抽出扉４を“開”とするとともに、炉内抽出
ローラ３ａを低速回転とする。When the rear end of the steel piece W 1 is detected by the steel material position detector R 1 , the extraction door 4 is opened and the in-furnace extraction roller 3a is rotated at a low speed.
前記鋼片Ｗ1がさらに搬送ローラ１０，１４により搬送
されて、鋼片Ｗ1の後端が鋼材位置検出器Ｒ2により検出
されると、前記搬送ローラ１０を低速回転とする一方、
鋼片Ｗ1の先端が圧延機４に噛み込み圧延が開始される
と、搬送ローラ１４を圧延機４の圧延速度と同調駆動さ
せる。When the steel piece W 1 is further conveyed by the conveying rollers 10 and 14, and the rear end of the steel piece W 1 is detected by the steel material position detector R 2 , the conveying roller 10 is rotated at a low speed,
When the tip of the steel piece W 1 is bitten into the rolling mill 4 and the rolling is started, the conveying roller 14 is driven in synchronization with the rolling speed of the rolling mill 4.
前記のように、抽出ローラ３ａ、搬送ローラ１０を低速
運転に切り換えるのは、熱歪みを防止するためである。As described above, the reason why the extraction roller 3a and the conveyance roller 10 are switched to the low speed operation is to prevent thermal distortion.
なお、つぎの、加熱炉１内からの鋼片抽出指令は、前記
先の鋼片Ｗ1の先端が鋼材位置検出器Ｒ3により検出され
たのちに出される。そして、次抽出指令が第２ストラン
ド２STであれば、鋼片Ｗ2は炉内抽出ローラ２ｂ上に移
載されて、前述同様搬送されるが、この場合には、搬送
ローラ１４は、第２ストランド２STに位置するＶ溝付ロ
ーラ本体１５ｂを有するものである。The next steel bill extraction command from the heating furnace 1 is issued after the tip of the preceding steel bill W 1 is detected by the steel material position detector R 3 . Then, if the next extraction command is the second strand 2 ST , the steel slab W 2 is transferred onto the in-furnace extraction roller 2b and conveyed as described above, but in this case, the conveyance roller 14 is It has a V-grooved roller body 15b located on the two strands 2 ST .
（考案の効果） 以上の説明で明らかなように、本考案によれば、加熱炉
と圧延機との間に設けられる鋼片抽出ローラテーブル
を、前段部と後段部とに分け、加熱炉から抽出される鋼
材を高速で搬送する必要のある前段部の搬送ローラテー
ブルを、１本の搬送ローラに、ストランド数のＶ溝付ロ
ーラ本体を有するもので構成し、これを高速搬送専用と
したものである。(Effect of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the billet extraction roller table provided between the heating furnace and the rolling mill is divided into a front stage and a rear stage, and A pre-stage conveyor roller table that needs to convey the steel material to be extracted at high speed is composed of one conveyor roller with a V-grooved roller body for the number of strands, which is dedicated for high-speed conveyance. Is.
したがって、従来、前記前段部においても、各ストラン
ド毎の搬送ローラテーブルを必要としていたが、本考案
によれば、単列のローラテーブルで兼用するため、各ス
トランド毎の搬送ローラピッチを同一とすると、３スト
ランドでは搬送ローラを1/3とすることができ、設備費
は大巾に減少する。Therefore, conventionally, the transport roller table for each strand was also required in the preceding stage, but according to the present invention, since the single row roller table is used in common, the transport roller pitch for each strand is the same. With 3 strands, the transportation roller can be reduced to 1/3, and the equipment cost is greatly reduced.
また、前段部と後段部とでローラテーブルの駆動源を別
個としたため、ローラテーブル全体の駆動制御系を簡単
に構成することができる等の効果を奏する。Moreover, since the drive sources of the roller table are separate for the front stage and the rear stage, the drive control system for the entire roller table can be easily configured.
第１図は本考案の鋼片搬送ローラテーブルの一平面断面
図、第２図は第１図のII-II線断面図で、第３図は第１
図のIII-III線断面図である。 １……加熱炉、５……圧延機、８……鋼片搬送ローラテ
ーブル、８Ａ……前段部、８Ｂ……後段部、９Ａ，９Ｂ
……搬送ローラテーブル、１０……搬送ローラ、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ……Ｖ溝付ローラ本体、１４……搬
送ローラ、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ……Ｖ溝付ローラ本
体、W,W1,W2……鋼片。FIG. 1 is a sectional plan view of the billet conveying roller table of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in the figure. 1 ... Heating furnace, 5 ... Rolling machine, 8 ... Billet conveying roller table, 8A ... Front stage, 8B ... Rear stage, 9A, 9B
... Conveying roller table, 10 ... Conveying roller, 11
a, 11b, 11c ...... V grooved roller body, 14 ...... conveying rollers, 15a, 15b, 15c ...... V grooved roller body, W, W 1, W 2 ...... steel piece.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐々木 芳広 岩手県釜石市鈴子町23―15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)考案者 永沢 淳一 岩手県釜石市鈴子町23―15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)考案者 帯向 敏春 岩手県釜石市鈴子町23―15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)考案者 上野 隆 岩手県釜石市鈴子町23―15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshihiro Sasaki 23-15, Suzuko-cho, Kamaishi-shi, Iwate Prefecture Kamiishi Steel Co., Ltd., Nippon Steel Co., Ltd. (72) Junichi Nagasawa 23-15, Suzuko-cho, Kamaishi-shi, Iwate Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Inside the Kamaishi Works (72) Inventor Toshiharu Obikai 23-15 Suzuko-cho, Kamaishi City, Iwate Prefecture In-house Co., Ltd. at Kamaishi Works (72) Takashi Ueno Kamaishi City, Iwate Prefecture 23-15 Suzuko-cho Nippon Steel Co., Ltd.Kamaishi Works
Claims (1)
複列圧延機との間を連結する鋼片搬送ローラテーブルに
おいて、前記搬送ローラテーブルを前段部と後段部とに
分割し、前段部を、１本の軸に複数のＶ溝付ローラ本体
を有する複数の搬送ローラで、後段部を、１本の軸に１
個のＶ溝付ローラ本体を前段部のＶ溝付ローラ本体の各
Ｖ溝列に対応するよう順次配設した複数の搬送ローラと
したことを特徴とする鋼片搬送ローラテーブル。1. A billet conveying roller table for connecting a side extraction type continuous billet heating furnace for double row extraction and a double row rolling mill, wherein the conveying roller table is divided into a front stage portion and a rear stage portion. , The front stage is a plurality of conveying rollers having a plurality of V-grooved roller bodies on one shaft, and the rear stage is one on one shaft.
A billet-conveying roller table characterized in that a plurality of V-grooved roller main bodies are a plurality of conveying rollers sequentially arranged so as to correspond to each V-groove row of the V-groove roller main body in the preceding stage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2997289U JPH0618642Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Billet transport roller table |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2997289U JPH0618642Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Billet transport roller table |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123304U JPH02123304U (en) | 1990-10-11 |
| JPH0618642Y2 true JPH0618642Y2 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=31254618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2997289U Expired - Lifetime JPH0618642Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Billet transport roller table |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618642Y2 (en) |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP2997289U patent/JPH0618642Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123304U (en) | 1990-10-11 |
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