JPH06185964A - 真円度測定治具 - Google Patents
真円度測定治具Info
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- JPH06185964A JPH06185964A JP29539392A JP29539392A JPH06185964A JP H06185964 A JPH06185964 A JP H06185964A JP 29539392 A JP29539392 A JP 29539392A JP 29539392 A JP29539392 A JP 29539392A JP H06185964 A JPH06185964 A JP H06185964A
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- straight line
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便な３点法用の真円度測定治具で、ワーク
の径や歪みの傾向の違いに対応する。 【構成】 基板１にダイヤルゲージ２を設ける。基板１
の表面に、ダイヤルゲージ２の測定子３の軌跡を含む基
準直線について対称に６対の取付孔を設ける。これら取
付孔に一対のピン６を着脱自在に取付ける。取付孔は、
測定子３を通り前記基準直線について対称な２対の直線
上にそれぞれ並んでいる。基準直線に対する角度は、一
方の直線が22.5°、他方の直線が30°である。 【効果】 前記一方の直線上の取付孔にピン６を取付け
れば、90°の３点法となり、他方の直線上の取付孔にピ
ン６を取付ければ、60°の３点法となる。
の径や歪みの傾向の違いに対応する。 【構成】 基板１にダイヤルゲージ２を設ける。基板１
の表面に、ダイヤルゲージ２の測定子３の軌跡を含む基
準直線について対称に６対の取付孔を設ける。これら取
付孔に一対のピン６を着脱自在に取付ける。取付孔は、
測定子３を通り前記基準直線について対称な２対の直線
上にそれぞれ並んでいる。基準直線に対する角度は、一
方の直線が22.5°、他方の直線が30°である。 【効果】 前記一方の直線上の取付孔にピン６を取付け
れば、90°の３点法となり、他方の直線上の取付孔にピ
ン６を取付ければ、60°の３点法となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの外周の真円度
を３点法により測定する簡易式の真円度測定治具に関す
る。
を３点法により測定する簡易式の真円度測定治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】外周が円形をなすべきワークの外周の真
円度を正確に測定するための真円度計は、例えば、ワー
クが同軸的に載せられる回転テーブルと、位置が固定し
たダイヤルゲージなどの検出器とを備えている。この検
出器は、例えば、ワークの径方向に移動しこのワークの
外周に接触する測定子を有している。そして、真円度の
測定時には、ワークを載せた回転テーブルを回転させ、
ワークの外周に検出器の測定子を倣わせる。こうして、
ワークの外周の輪郭線すなわち真円度誤差曲線を求め、
これから真円度を求める。
円度を正確に測定するための真円度計は、例えば、ワー
クが同軸的に載せられる回転テーブルと、位置が固定し
たダイヤルゲージなどの検出器とを備えている。この検
出器は、例えば、ワークの径方向に移動しこのワークの
外周に接触する測定子を有している。そして、真円度の
測定時には、ワークを載せた回転テーブルを回転させ、
ワークの外周に検出器の測定子を倣わせる。こうして、
ワークの外周の輪郭線すなわち真円度誤差曲線を求め、
これから真円度を求める。
【０００３】また、より簡便な真円度測定方法として
は、直径法や３点法がある。直径法は、例えば、マイク
ロメーターによりワークをその径方向において挟んで、
ワークの直径を測定し、複数か所で測定した直径の最大
値と最小値との差を真円度（直径法）とするものであ
る。また、３点法は、例えば、Ｖブロックに、そのＶ溝
の２等分線上で移動する測定子を有するダイヤルゲージ
を設けた測定治具を用いる。そして、ＶブロックのＶ溝
にワークの外周を２点で当てた状態で、ワークを回転さ
せ、このワークの外周に測定子を倣わせる。Ｖ溝の角度
をθとすると、測定子の移動距離が真円度（３点法θ）
とされる。
は、直径法や３点法がある。直径法は、例えば、マイク
ロメーターによりワークをその径方向において挟んで、
ワークの直径を測定し、複数か所で測定した直径の最大
値と最小値との差を真円度（直径法）とするものであ
る。また、３点法は、例えば、Ｖブロックに、そのＶ溝
の２等分線上で移動する測定子を有するダイヤルゲージ
を設けた測定治具を用いる。そして、ＶブロックのＶ溝
にワークの外周を２点で当てた状態で、ワークを回転さ
せ、このワークの外周に測定子を倣わせる。Ｖ溝の角度
をθとすると、測定子の移動距離が真円度（３点法θ）
とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記真円度計は、切削
加工などの現場でワークの真円度を手軽に検査するのに
は適さない。また、直径法や３点法では、検出できない
ひずみ円がある。例えば、ワークの外周の切削加工時、
ワークを３等分型のコレットチャックにより保持した場
合には、加工後のワークの外周が極端にいうと３角形状
に歪みやすいが、このようなワークは、θ＝60°の３点
法では、真円度を的確に測定できない。また、４等分型
のコレットチャックにより保持した場合には、ワークが
４角形状に歪みやすく、θ＝90°の３点法では、真円度
を的確に測定できない。ところが、前記従来の３点法用
の測定治具は、Ｖブロックを用いており、そのＶ溝の角
度が一定であるため、歪みの傾向が異なるワークに対し
て的確に共用できない問題があった。これとともに、Ｖ
ブロックを用いた測定治具では、ワークの径の違いにも
対応しにくい問題があった。
加工などの現場でワークの真円度を手軽に検査するのに
は適さない。また、直径法や３点法では、検出できない
ひずみ円がある。例えば、ワークの外周の切削加工時、
ワークを３等分型のコレットチャックにより保持した場
合には、加工後のワークの外周が極端にいうと３角形状
に歪みやすいが、このようなワークは、θ＝60°の３点
法では、真円度を的確に測定できない。また、４等分型
のコレットチャックにより保持した場合には、ワークが
４角形状に歪みやすく、θ＝90°の３点法では、真円度
を的確に測定できない。ところが、前記従来の３点法用
の測定治具は、Ｖブロックを用いており、そのＶ溝の角
度が一定であるため、歪みの傾向が異なるワークに対し
て的確に共用できない問題があった。これとともに、Ｖ
ブロックを用いた測定治具では、ワークの径の違いにも
対応しにくい問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ワークの径や歪みの傾向の違いに対応で
きる３点法用の真円度測定治具を提供することを目的と
する。さらに、外周にテーパーの付いたワークにも的確
に対応できる真円度測定治具を提供することを目的とす
る。
とするもので、ワークの径や歪みの傾向の違いに対応で
きる３点法用の真円度測定治具を提供することを目的と
する。さらに、外周にテーパーの付いたワークにも的確
に対応できる真円度測定治具を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の真円度
測定治具は、前記前者の目的を達成するために、基板
と、この基板に設けられその平らな表面に沿って直線的
に移動する測定子を有する長さ計と、前記基板の表面で
前記測定子の軌跡を含む基準直線について対称に位置し
て形成された複数対の取付孔に着脱自在に取付けられる
一対のピンとを備え、前記取付孔は、前記測定子を通り
前記基準直線について対称な複数対の直線上にそれぞれ
並べて形成したものである。
測定治具は、前記前者の目的を達成するために、基板
と、この基板に設けられその平らな表面に沿って直線的
に移動する測定子を有する長さ計と、前記基板の表面で
前記測定子の軌跡を含む基準直線について対称に位置し
て形成された複数対の取付孔に着脱自在に取付けられる
一対のピンとを備え、前記取付孔は、前記測定子を通り
前記基準直線について対称な複数対の直線上にそれぞれ
並べて形成したものである。
【０００７】さらに、請求項２の発明の真円度測定治具
は、前記後者の目的をも達成するために、前記ピンが、
前記基板の表面と直交する軸を中心として回転自在の円
板状の超硬チップからなり、この超硬チップの周縁部を
滑らかに形成したものである。
は、前記後者の目的をも達成するために、前記ピンが、
前記基板の表面と直交する軸を中心として回転自在の円
板状の超硬チップからなり、この超硬チップの周縁部を
滑らかに形成したものである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明の真円度測定治具では、ワーク
の外周の真円度を測定するとき、まず、基板において、
このワークの径や存在すると考えられる歪みの傾向に応
じた適切な一対の取付孔にピンを取付ける。すなわち、
測定子の軌跡を含む基準直線と測定子および取付孔を結
ぶ直線とがなす角度を選択することにより、ワークの歪
みの傾向の違いに対応し、また、一直線上における測定
子から取付孔までの距離を選択することにより、ワーク
の径の違いに対応する。いずれにせよ、一対のピンは、
前記基準直線について対称な一対の取付孔に取付ける。
それから、一対のピンにワークの外周を当てた状態でこ
のワークを回転させ、このワークの外周に長さ計の測定
子を倣わせる。そして、この測定子の移動距離として真
円度を求める。
の外周の真円度を測定するとき、まず、基板において、
このワークの径や存在すると考えられる歪みの傾向に応
じた適切な一対の取付孔にピンを取付ける。すなわち、
測定子の軌跡を含む基準直線と測定子および取付孔を結
ぶ直線とがなす角度を選択することにより、ワークの歪
みの傾向の違いに対応し、また、一直線上における測定
子から取付孔までの距離を選択することにより、ワーク
の径の違いに対応する。いずれにせよ、一対のピンは、
前記基準直線について対称な一対の取付孔に取付ける。
それから、一対のピンにワークの外周を当てた状態でこ
のワークを回転させ、このワークの外周に長さ計の測定
子を倣わせる。そして、この測定子の移動距離として真
円度を求める。
【０００９】さらに、請求項２の発明の真円度測定治具
では、ピンの円板状の超硬チップがワークの外周に接
し、このワークの回転に伴い、超硬チップが基板の表面
と直交する軸を中心として回転し、ワークの外周を転が
る。円板状の超硬チップの周縁部は、滑らかになってい
て、ワークのテーパーの付いた外周面でも確実に接触す
る。
では、ピンの円板状の超硬チップがワークの外周に接
し、このワークの回転に伴い、超硬チップが基板の表面
と直交する軸を中心として回転し、ワークの外周を転が
る。円板状の超硬チップの周縁部は、滑らかになってい
て、ワークのテーパーの付いた外周面でも確実に接触す
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の真円度測定治具の一実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。１は基板で、こ
の基板１の表面は、平面になっている。そして、この基
板１の図示上端部には、長さ計であるダイヤルゲージ２
が固定されている。このダイヤルゲージ２は、基板１の
表面に沿って直線的に移動する測定子３を有している。
なお、ダイヤルゲージ２は、０点調節のために、基板１
に対し測定子３の移動方向において位置を微調節可能に
なっている。そして、前記基板１には、その表面から垂
直に複数対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cが形成され
ている。これら取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cは、一対
のピン６が着脱自在に取付けられるものである。これら
ピン６は、取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cに同軸的に嵌
合される軸体７と、この軸体７に同軸的に回転自在に組
み込まれた円板状ないし円柱状の超硬チップ８とからな
っている。
ついて、図面を参照しながら説明する。１は基板で、こ
の基板１の表面は、平面になっている。そして、この基
板１の図示上端部には、長さ計であるダイヤルゲージ２
が固定されている。このダイヤルゲージ２は、基板１の
表面に沿って直線的に移動する測定子３を有している。
なお、ダイヤルゲージ２は、０点調節のために、基板１
に対し測定子３の移動方向において位置を微調節可能に
なっている。そして、前記基板１には、その表面から垂
直に複数対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cが形成され
ている。これら取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cは、一対
のピン６が着脱自在に取付けられるものである。これら
ピン６は、取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cに同軸的に嵌
合される軸体７と、この軸体７に同軸的に回転自在に組
み込まれた円板状ないし円柱状の超硬チップ８とからな
っている。
【００１１】つぎに、前記取付孔4a，4b，4c，5a，5b，
5cの配置について詳細に説明する。図３において、その
紙面は基板１の表面、Ｏは前記測定子３の位置（以下、
原点という）、ａはこの測定子３の軌跡を含む基準直線
である。また、ｃは基準直線ａ上に中心Ｐを有し原点Ｏ
を通る円である。原点Ｏを通り基準直線ａに対してα＝
45°−θ／４の角度をなす２直線m1，m2と前記円ｃとの
交点をQ1，Q2とすると、これら交点Q1，Q2における円ｃ
の接線n1，n2は、前記基準直線ａにおいて角度θで交わ
る。これは、円ｃの径ｒによらず、成立する。そして、
まず、同一符号で表している対をなす取付孔4a，4b，4
c，5a，5b，5cは、基準直線ａについて対称に位置して
いる。また、取付孔4a，4b，4cは、α＝22.5°の両直線
m1，m2上に並んでいる。一方、取付孔5a，5b，5cは、α
＝30°の両直線m1，m2上に並んでいる。したがって、前
者に対してはθ＝90°となり、後者に対してはθ＝60°
となる。
5cの配置について詳細に説明する。図３において、その
紙面は基板１の表面、Ｏは前記測定子３の位置（以下、
原点という）、ａはこの測定子３の軌跡を含む基準直線
である。また、ｃは基準直線ａ上に中心Ｐを有し原点Ｏ
を通る円である。原点Ｏを通り基準直線ａに対してα＝
45°−θ／４の角度をなす２直線m1，m2と前記円ｃとの
交点をQ1，Q2とすると、これら交点Q1，Q2における円ｃ
の接線n1，n2は、前記基準直線ａにおいて角度θで交わ
る。これは、円ｃの径ｒによらず、成立する。そして、
まず、同一符号で表している対をなす取付孔4a，4b，4
c，5a，5b，5cは、基準直線ａについて対称に位置して
いる。また、取付孔4a，4b，4cは、α＝22.5°の両直線
m1，m2上に並んでいる。一方、取付孔5a，5b，5cは、α
＝30°の両直線m1，m2上に並んでいる。したがって、前
者に対してはθ＝90°となり、後者に対してはθ＝60°
となる。
【００１２】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。ワークの外周の例えば切削加工後の真円度を
測定するには、まず、ワークの径や存在すると考えられ
る歪みの傾向に応じた適切な一対の取付孔4a，4b，4c，
5a，5b，5cにピン６をそれぞれ取付ける。例えば、外周
の切削加工時３等分型のコレットチャックにより保持
し、外周が極端にいうと３角形状に歪みやすいワークの
場合は、内側の取付孔4a,4b，4cにピン６を取付けると
よい。一方、外周の切削加工時４等分型のコレットチャ
ックにより保持し、外周が極端にいうと４角形状に歪み
やすいワークの場合は、外側の取付孔5a，5b，5cにピン
６を取付けるとよい。また、外径の大きいワークの場合
は、測定子３から遠い取付孔4a，5aにピン６を取付け、
外径が小さいワークの場合は、測定子３に近い取付孔4
c，5cにピン６を取付け、中間の外径のワークの場合
は、中間の取付孔4b，5bにピン６を取付ければよい。い
ずれにせよ、一対のピン６は、基準直線ａについて対称
な一対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cにそれぞれ取付
ける。
説明する。ワークの外周の例えば切削加工後の真円度を
測定するには、まず、ワークの径や存在すると考えられ
る歪みの傾向に応じた適切な一対の取付孔4a，4b，4c，
5a，5b，5cにピン６をそれぞれ取付ける。例えば、外周
の切削加工時３等分型のコレットチャックにより保持
し、外周が極端にいうと３角形状に歪みやすいワークの
場合は、内側の取付孔4a,4b，4cにピン６を取付けると
よい。一方、外周の切削加工時４等分型のコレットチャ
ックにより保持し、外周が極端にいうと４角形状に歪み
やすいワークの場合は、外側の取付孔5a，5b，5cにピン
６を取付けるとよい。また、外径の大きいワークの場合
は、測定子３から遠い取付孔4a，5aにピン６を取付け、
外径が小さいワークの場合は、測定子３に近い取付孔4
c，5cにピン６を取付け、中間の外径のワークの場合
は、中間の取付孔4b，5bにピン６を取付ければよい。い
ずれにせよ、一対のピン６は、基準直線ａについて対称
な一対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cにそれぞれ取付
ける。
【００１３】そして、基板１の表面上にワーク11a ，11
b を載せ、このワーク11a ，11b の外周を一対のピン６
の超硬チップ８に接触させた状態で、ワーク11a ，11b
を回転させ、このワーク11a ，11b の外周にダイヤルゲ
ージ２の接触子３を倣わせる。その間に、複数か所で、
ダイヤルゲージ２の示す値を読み取り、この読み取りに
基づき、接触子３の移動距離として真円度を求める。な
お、ワーク11a ，11bの回転に伴い、ピン６の超硬チッ
プ８が回転し、ワーク11a ，11b の外周を転がる。図１
において、実線は、３角形状に歪みやすい大径のワーク
11a の真円度測定時を示しており、鎖線は、４角形状に
歪みやすい小径のワーク11b の真円度測定時を示してい
る。そして、図示のように、内側の取付孔4a，4b，4cに
ピン６を取付けて測定するときには、これらピン６の接
触点におけるワーク11a の接線のなす角度が90°になっ
て、90°の３点法になる。一方、外側の取付孔5a，5b，
5cにピン６を取付けて測定するときには、これらピン６
の接触点におけるワーク11b の接線のなす角度が60°に
なって、60°の３点法になる。このように、同一の測定
治具において、60°の３点法および90°の３点法をとも
に行えるので、３角形状に歪みやすいワーク11a に対し
ても、４角形状に歪みやすいワーク11b に対しても、的
確に真円度測定ができる。これとともに、両角度につい
てそれぞれ、３対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cがあ
るので、３通りの径のワーク11a ，11b に対して真円度
測定ができる。
b を載せ、このワーク11a ，11b の外周を一対のピン６
の超硬チップ８に接触させた状態で、ワーク11a ，11b
を回転させ、このワーク11a ，11b の外周にダイヤルゲ
ージ２の接触子３を倣わせる。その間に、複数か所で、
ダイヤルゲージ２の示す値を読み取り、この読み取りに
基づき、接触子３の移動距離として真円度を求める。な
お、ワーク11a ，11bの回転に伴い、ピン６の超硬チッ
プ８が回転し、ワーク11a ，11b の外周を転がる。図１
において、実線は、３角形状に歪みやすい大径のワーク
11a の真円度測定時を示しており、鎖線は、４角形状に
歪みやすい小径のワーク11b の真円度測定時を示してい
る。そして、図示のように、内側の取付孔4a，4b，4cに
ピン６を取付けて測定するときには、これらピン６の接
触点におけるワーク11a の接線のなす角度が90°になっ
て、90°の３点法になる。一方、外側の取付孔5a，5b，
5cにピン６を取付けて測定するときには、これらピン６
の接触点におけるワーク11b の接線のなす角度が60°に
なって、60°の３点法になる。このように、同一の測定
治具において、60°の３点法および90°の３点法をとも
に行えるので、３角形状に歪みやすいワーク11a に対し
ても、４角形状に歪みやすいワーク11b に対しても、的
確に真円度測定ができる。これとともに、両角度につい
てそれぞれ、３対の取付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cがあ
るので、３通りの径のワーク11a ，11b に対して真円度
測定ができる。
【００１４】以上のように、前記実施例の３点法用の真
円度測定治具は、簡便なもので、例えば切削加工の現場
において、工作機械のわきで手軽に使える。そして、１
つの測定治具により、ワークの径や歪みの傾向の違いに
対応できる。しかも、そのために、基板１の複数対の取
付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cに一対のピン６を選択的に
取付けるようにしているので、構造が簡単であり、強度
が高いとともに、安定した測定ができ、信頼性が高い。
また、ピン６は、回転自在の超硬チップ８がワークの外
周に接するので、耐磨耗性に優れている。
円度測定治具は、簡便なもので、例えば切削加工の現場
において、工作機械のわきで手軽に使える。そして、１
つの測定治具により、ワークの径や歪みの傾向の違いに
対応できる。しかも、そのために、基板１の複数対の取
付孔4a，4b，4c，5a，5b，5cに一対のピン６を選択的に
取付けるようにしているので、構造が簡単であり、強度
が高いとともに、安定した測定ができ、信頼性が高い。
また、ピン６は、回転自在の超硬チップ８がワークの外
周に接するので、耐磨耗性に優れている。
【００１５】図４は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。この実施例において、基板16の表面の取付孔17に
着脱自在に取付けられるピン18は、やはり軸体19に円板
状の超硬チップ20を回転自在に組み込んでいる。この超
硬チップ20の周縁部21は、比較的鋭利になっているとと
もに、断面形状が滑らかなほぼ半円状になっている。使
用に際しては、ワーク26の外周面27に超硬チップ20の周
縁部21が接し、ワーク26の回転に伴い、超硬チップ20
は、基板16の表面と直交する軸を中心として回転する。
そして、本実施例においては、超硬チップ20の周縁部21
が比較的鋭利になっているとともに、この周縁部21の断
面形状が滑らかなほぼ半円状になっているので、ワーク
26のテーパーの付いた外周面27でも、確実に接触する。
ある。この実施例において、基板16の表面の取付孔17に
着脱自在に取付けられるピン18は、やはり軸体19に円板
状の超硬チップ20を回転自在に組み込んでいる。この超
硬チップ20の周縁部21は、比較的鋭利になっているとと
もに、断面形状が滑らかなほぼ半円状になっている。使
用に際しては、ワーク26の外周面27に超硬チップ20の周
縁部21が接し、ワーク26の回転に伴い、超硬チップ20
は、基板16の表面と直交する軸を中心として回転する。
そして、本実施例においては、超硬チップ20の周縁部21
が比較的鋭利になっているとともに、この周縁部21の断
面形状が滑らかなほぼ半円状になっているので、ワーク
26のテーパーの付いた外周面27でも、確実に接触する。
【００１６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
取付孔の数、取付孔が並んだ直線が基準直線に対してな
す角度、あるいは、原点からの取付孔の距離などは、前
記実施例のものに限らず、使用目的などに応じて、適宜
設定すればよい。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
取付孔の数、取付孔が並んだ直線が基準直線に対してな
す角度、あるいは、原点からの取付孔の距離などは、前
記実施例のものに限らず、使用目的などに応じて、適宜
設定すればよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、基板に長さ計
を設けるとともに、基板の表面に長さ計の測定子の軌跡
を含む基準直線について対称に位置して、ワークの外周
に接する一対のピンが着脱自在に取付けられる複数対の
取付孔を形成し、これら取付孔は、測定子を通り前記基
準直線について対称な複数対の直線上にそれぞれ並べて
形成したので、この直線を選択することにより、ワーク
の３角形状あるいは４角形状などの歪みの傾向の違いに
対応でき、また、測定子から取付孔までの距離を選択す
ることにより、ワークの径の違いに対応できる。しか
も、本測定治具は、手軽に使え、また、構造が簡単であ
って、強度が高いとともに、安定した測定ができ、信頼
性が高い。
を設けるとともに、基板の表面に長さ計の測定子の軌跡
を含む基準直線について対称に位置して、ワークの外周
に接する一対のピンが着脱自在に取付けられる複数対の
取付孔を形成し、これら取付孔は、測定子を通り前記基
準直線について対称な複数対の直線上にそれぞれ並べて
形成したので、この直線を選択することにより、ワーク
の３角形状あるいは４角形状などの歪みの傾向の違いに
対応でき、また、測定子から取付孔までの距離を選択す
ることにより、ワークの径の違いに対応できる。しか
も、本測定治具は、手軽に使え、また、構造が簡単であ
って、強度が高いとともに、安定した測定ができ、信頼
性が高い。
【００１８】さらに、請求項２の発明によれば、ワーク
の外周に接するピンが、回転自在の円板状の超硬チップ
からなり、この超硬チップの周縁部を滑らかに形成した
ので、ピンの耐磨耗性が高いとともに、外周にテーパー
の付いたワークにも的確に対応できる。
の外周に接するピンが、回転自在の円板状の超硬チップ
からなり、この超硬チップの周縁部を滑らかに形成した
ので、ピンの耐磨耗性が高いとともに、外周にテーパー
の付いたワークにも的確に対応できる。
【図１】本発明の真円度測定治具の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上説明図である。
【図４】本発明の真円度測定治具の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ 基板 ２ ダイヤルゲージ（長さ計） ３ 測定子 4a，4b，4c，5a，5b，5c 取付孔 ６ ピン ａ 基準直線 m1，m2 基準直線について対称な直線 16 基板 17 取付孔 18 ピン 20 超硬チップ 21 周縁部
Claims (2)
- 【請求項１】 基板と、この基板に設けられその平らな
表面に沿って直線的に移動する測定子を有する長さ計
と、前記基板の表面で前記測定子の軌跡を含む基準直線
について対称に位置して形成された複数対の取付孔に着
脱自在に取付けられる一対のピンとを備え、前記取付孔
は、前記測定子を通り前記基準直線について対称な複数
対の直線上にそれぞれ並べて形成したことを特徴とする
真円度測定治具。 - 【請求項２】 前記ピンは、前記基板の表面と直交する
軸を中心として回転自在の円板状の超硬チップからな
り、この超硬チップの周縁部を滑らかに形成したことを
特徴とする請求項１記載の真円度測定治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29539392A JPH06185964A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 真円度測定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29539392A JPH06185964A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 真円度測定治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185964A true JPH06185964A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=17820039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29539392A Withdrawn JPH06185964A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 真円度測定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018200293A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 太平洋セメント株式会社 | 乾燥収縮ひずみ測定装置、乾燥収縮ひずみ測定方法、および乾燥収縮ひずみ推定方法 |
| CN113834407A (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-24 | 长春市春求科技开发有限公司 | 一种测量齿毂m值的检具 |
| CN114646252A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-21 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种外圆圆角数字化检测的装置及方法 |
| CN117288140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-26 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、***及径向回转误差测量方法 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29539392A patent/JPH06185964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018200293A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 太平洋セメント株式会社 | 乾燥収縮ひずみ測定装置、乾燥収縮ひずみ測定方法、および乾燥収縮ひずみ推定方法 |
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| CN117288140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-26 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、***及径向回转误差测量方法 |
| CN117288140B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-20 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、***及径向回转误差测量方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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