JPH06182846A - 発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法 - Google Patents
発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06182846A JPH06182846A JP4337692A JP33769292A JPH06182846A JP H06182846 A JPH06182846 A JP H06182846A JP 4337692 A JP4337692 A JP 4337692A JP 33769292 A JP33769292 A JP 33769292A JP H06182846 A JPH06182846 A JP H06182846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal tube
- heat
- pipe
- polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】保温・結露防止に必要な断熱性能を有する発泡
倍率の高い発泡樹脂を金属管に押出被覆して、僅か１工
程で製造できる断熱管の製造方法を提供する。 【構成】液化炭化水素ガスを0.5〜10％含むポリスチレ
ン樹脂を金属管の外周に発泡倍率３〜20倍に押出被覆す
ることを特徴とする発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造
方法。
倍率の高い発泡樹脂を金属管に押出被覆して、僅か１工
程で製造できる断熱管の製造方法を提供する。 【構成】液化炭化水素ガスを0.5〜10％含むポリスチレ
ン樹脂を金属管の外周に発泡倍率３〜20倍に押出被覆す
ることを特徴とする発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調配管、給水・給湯配
管等の保温用、結露防止用として使用できる断熱管の製
造方法に関するものである。
管等の保温用、結露防止用として使用できる断熱管の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来金属管を断熱する方法としては、配
管施工後に発泡断熱材をカバーする保温工事が行なわれ
ている。しかし、保温工事費のコストアップや施工技術
者等の不足により保温工事の簡素化が望まれてきた。
管施工後に発泡断熱材をカバーする保温工事が行なわれ
ている。しかし、保温工事費のコストアップや施工技術
者等の不足により保温工事の簡素化が望まれてきた。
【０００３】最近、上記の問題を解決する方法として、
予め製管された金属管を加熱し、該金属管をクロスヘッ
ドダイに挿通しつつその外面に発泡性熱可塑性樹脂を押
出して被覆し、クロスヘッドダイから出て発泡した樹脂
の外面をフォーマで成形しつつ金属管の外面に発泡層を
形成することを特徴とする断熱管の製造法が開示されて
いる（特開昭62−44421号公報）。発泡樹脂には硬質塩
化ビニルやポリエステルが使用され、発泡倍率は1.5〜
3.0倍程度である。
予め製管された金属管を加熱し、該金属管をクロスヘッ
ドダイに挿通しつつその外面に発泡性熱可塑性樹脂を押
出して被覆し、クロスヘッドダイから出て発泡した樹脂
の外面をフォーマで成形しつつ金属管の外面に発泡層を
形成することを特徴とする断熱管の製造法が開示されて
いる（特開昭62−44421号公報）。発泡樹脂には硬質塩
化ビニルやポリエステルが使用され、発泡倍率は1.5〜
3.0倍程度である。
【０００４】長手方向に搬送される金属管の周囲にクロ
スヘッドダイを設け、このクロスヘッドダイから金属管
外表面がわに接着樹脂およびその外がわに発泡性熱可塑
性樹脂を共押出しし、この押出しの過程で前記発泡性熱
可塑性樹脂を発泡させながら前記金属管外表面に接着樹
脂および発泡した樹脂を被覆することを特徴とする断熱
被覆金属管の製造方法も知られている（特開平２−8161
8号公報）。この方法で使用されている樹脂はポリエチ
レン、ポリプロピレン等であり、アゾ化合物、ニトロソ
化合物等を発泡剤に用いて1.5〜2.8倍程度に発泡させて
いる。
スヘッドダイを設け、このクロスヘッドダイから金属管
外表面がわに接着樹脂およびその外がわに発泡性熱可塑
性樹脂を共押出しし、この押出しの過程で前記発泡性熱
可塑性樹脂を発泡させながら前記金属管外表面に接着樹
脂および発泡した樹脂を被覆することを特徴とする断熱
被覆金属管の製造方法も知られている（特開平２−8161
8号公報）。この方法で使用されている樹脂はポリエチ
レン、ポリプロピレン等であり、アゾ化合物、ニトロソ
化合物等を発泡剤に用いて1.5〜2.8倍程度に発泡させて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
押出被覆による断熱管の製造には硬質塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂にア
ゾ化合物、ニトロソ化合物等の熱分解型発泡剤を１％程
度添加したものが用いられており、得られるものは発泡
倍率が３倍未満の低発泡体であった。また、この熱分解
型発泡剤を、１％以上添加しても発泡ガスの抜けが起こ
り、発泡倍率はやはり３倍未満が限界であった。また、
ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂は、樹脂本来の
性質として気泡を含んだ場合に機械的強度があまり高く
ないため、この点でも微小な独立した気泡を多く残存さ
せる成形が困難であった。このため、熱伝導率が大きく
なり、保温・結露防止が不十分であった。また、これら
を十分なものとするためには非常に厚い発泡樹脂膜厚と
する必要があり、経済性や運搬する場合の扱いにくさな
どが問題となっていた。
押出被覆による断熱管の製造には硬質塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂にア
ゾ化合物、ニトロソ化合物等の熱分解型発泡剤を１％程
度添加したものが用いられており、得られるものは発泡
倍率が３倍未満の低発泡体であった。また、この熱分解
型発泡剤を、１％以上添加しても発泡ガスの抜けが起こ
り、発泡倍率はやはり３倍未満が限界であった。また、
ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂は、樹脂本来の
性質として気泡を含んだ場合に機械的強度があまり高く
ないため、この点でも微小な独立した気泡を多く残存さ
せる成形が困難であった。このため、熱伝導率が大きく
なり、保温・結露防止が不十分であった。また、これら
を十分なものとするためには非常に厚い発泡樹脂膜厚と
する必要があり、経済性や運搬する場合の扱いにくさな
どが問題となっていた。
【０００６】この発明は上記の問題点を解決するために
なされたもので、保温・結露防止に必要な断熱性能を有
する発泡倍率の高い発泡樹脂を金属管に押出被覆して、
僅か１工程で製造できる断熱管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、保温・結露防止に必要な断熱性能を有
する発泡倍率の高い発泡樹脂を金属管に押出被覆して、
僅か１工程で製造できる断熱管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するべくなされたものであり、液化炭化水素ガスを0.
5〜10％含むポリスチレン樹脂を金属管の外周に発泡倍
率３〜20倍に押出被覆することによってかかる目的を達
成したものである。
決するべくなされたものであり、液化炭化水素ガスを0.
5〜10％含むポリスチレン樹脂を金属管の外周に発泡倍
率３〜20倍に押出被覆することによってかかる目的を達
成したものである。
【０００８】本発明における発泡剤として添加される液
化炭化水素ガスは、ＬＰＧ、ブタン、プロパン、ペンタ
ン、イソブタン、ベンゼン、トリクロルエチレンなどの
易揮発性のものが用いられる。ポリスチレン樹脂への添
加量としては0.5〜10％程度が適当であり、１〜６％程
度が好ましい。
化炭化水素ガスは、ＬＰＧ、ブタン、プロパン、ペンタ
ン、イソブタン、ベンゼン、トリクロルエチレンなどの
易揮発性のものが用いられる。ポリスチレン樹脂への添
加量としては0.5〜10％程度が適当であり、１〜６％程
度が好ましい。
【０００９】発泡ポリスチレン層の発泡倍率は３〜20倍
程度が適当であり、４〜８倍程度が好ましい。この発泡
ポリスチレン層の厚さは0.2〜10cm程度、好ましくは１
〜３cm程度が適当である。
程度が適当であり、４〜８倍程度が好ましい。この発泡
ポリスチレン層の厚さは0.2〜10cm程度、好ましくは１
〜３cm程度が適当である。
【００１０】また、本発明の発泡ポリスチレン樹脂を緻
密で剛直な構造とするためステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、ケイ酸カルシウム等の造核剤やタル
ク、アルミナ、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム等の
補強剤、硫酸カルシウム、雲母、セライト、アスベス
ト、ゼオライト、珪藻土等の添加剤を添加することもで
きる。添加量としては、ステアリン酸カルシウム等の造
核剤は0.01〜1.0％程度、好ましくは0.05〜0.2％程度が
適当であり、タルク等の補強剤は0.5〜５％程度、好ま
しくは1.5〜３％程度が適当である。
密で剛直な構造とするためステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、ケイ酸カルシウム等の造核剤やタル
ク、アルミナ、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム等の
補強剤、硫酸カルシウム、雲母、セライト、アスベス
ト、ゼオライト、珪藻土等の添加剤を添加することもで
きる。添加量としては、ステアリン酸カルシウム等の造
核剤は0.01〜1.0％程度、好ましくは0.05〜0.2％程度が
適当であり、タルク等の補強剤は0.5〜５％程度、好ま
しくは1.5〜３％程度が適当である。
【００１１】金属管の表面には発泡ポリスチレン樹脂を
接着する接着層を設けることが好ましい。エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂もしくは押出被覆
可能な無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸で変性さ
せた変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、変性エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の接着性樹脂を好適に用い
ることができる。接着層の厚さは５〜50μｍ程度でよ
い。
接着する接着層を設けることが好ましい。エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂もしくは押出被覆
可能な無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸で変性さ
せた変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、変性エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の接着性樹脂を好適に用い
ることができる。接着層の厚さは５〜50μｍ程度でよ
い。
【００１２】また、本発明では前記発泡したポリスチレ
ン樹脂の外周に保護層として熱可塑性樹脂を被覆するこ
とが好ましい。この保護層は発泡ポリスチレン層の表面
の物理強度を高めるものであり、ポリスチレン樹脂と接
着性が良好なもの、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい。
保護層の厚さは0.5〜３mm程度が適当である。
ン樹脂の外周に保護層として熱可塑性樹脂を被覆するこ
とが好ましい。この保護層は発泡ポリスチレン層の表面
の物理強度を高めるものであり、ポリスチレン樹脂と接
着性が良好なもの、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい。
保護層の厚さは0.5〜３mm程度が適当である。
【００１３】さらに、本発明の発泡ポリスチレン樹脂の
みで結露防止が不十分な場合は、保護層の熱可塑性樹脂
に吸水性樹脂を含有させたり、保護層の外周に不織布な
どの吸水性シートを被覆することもできる。
みで結露防止が不十分な場合は、保護層の熱可塑性樹脂
に吸水性樹脂を含有させたり、保護層の外周に不織布な
どの吸水性シートを被覆することもできる。
【００１４】金属管の種類としては鉄管、鋼管、ステン
レス管、銅管等を含む。
レス管、銅管等を含む。
【００１５】発泡させるポリスチレン樹脂は前述の特開
昭62−44421号公報、特開平２−81618号公報等に記載の
溶融押出し装置を用いて押出し、金属管の外周に被覆さ
せればよい。保護層を設ける場合には保護層を形成する
樹脂を共押出しすることが望ましい。
昭62−44421号公報、特開平２−81618号公報等に記載の
溶融押出し装置を用いて押出し、金属管の外周に被覆さ
せればよい。保護層を設ける場合には保護層を形成する
樹脂を共押出しすることが望ましい。
【００１６】さらにまた、押出製造工程中、金属管で押
出被覆した発泡ポリスチレン樹脂の形状を保つために、
押出ダイス出口にサイジング装置を設置することもでき
る。
出被覆した発泡ポリスチレン樹脂の形状を保つために、
押出ダイス出口にサイジング装置を設置することもでき
る。
【００１７】
【作用】本発明における発泡ポリスチレン被覆断熱管
は、ポリスチレン樹脂と液化石油ガスとの相溶性が非常
に良好なため、微小な独立気泡が成形され易くなる。こ
のため、成形後の発泡ポリスチレン樹脂の機械的強度も
大きくなり、熱伝導性を低くすることができる。また、
タルクなどの添加剤を加えることにより、気泡径を微細
にすることができ、機械的強度の向上に寄与する。
は、ポリスチレン樹脂と液化石油ガスとの相溶性が非常
に良好なため、微小な独立気泡が成形され易くなる。こ
のため、成形後の発泡ポリスチレン樹脂の機械的強度も
大きくなり、熱伝導性を低くすることができる。また、
タルクなどの添加剤を加えることにより、気泡径を微細
にすることができ、機械的強度の向上に寄与する。
【００１８】さらに、押出成形により金属管に被覆する
ことで僅か１工程で高発泡樹脂被覆管が製造でき、保
温、結露防止の程度により必要な断熱性能を持つ断熱管
が製造できる。
ことで僅か１工程で高発泡樹脂被覆管が製造でき、保
温、結露防止の程度により必要な断熱性能を持つ断熱管
が製造できる。
【００１９】
実施例１ 図１は、本発明法で断熱管を製造している状態を示す図
である。図１において金属管１の長手方向の周囲に接着
樹脂用リングダイス２，２と加熱装置３，３が配設さ
れ、さらに２台の押出機（東芝機械ＳＥ65及び長田製作
所ＯＨＰ45）に接続されているクロスヘッドダイス４，
５が配設されている。また、クロスヘッドダイス４，５
の出口側にはサイジング装置６が連設されている。
である。図１において金属管１の長手方向の周囲に接着
樹脂用リングダイス２，２と加熱装置３，３が配設さ
れ、さらに２台の押出機（東芝機械ＳＥ65及び長田製作
所ＯＨＰ45）に接続されているクロスヘッドダイス４，
５が配設されている。また、クロスヘッドダイス４，５
の出口側にはサイジング装置６が連設されている。
【００２０】金属管１は接着樹脂用リングダイス２，２
から接着樹脂７が押出塗布され、加熱装置３，３へ搬送
される。この加熱装置３，３により約150〜200℃に加熱
された接着樹脂７が塗布された金属管１はクロスヘッド
ダイス４，５へ搬送される。そこで金属管１はクロスヘ
ッドダイス４，５により発泡性熱可塑性樹脂８と保護層
としての熱可塑性樹脂９が二層共押出しされ、サイジン
グ装置６により金属管１に被覆した断熱材の形状が整え
られる。
から接着樹脂７が押出塗布され、加熱装置３，３へ搬送
される。この加熱装置３，３により約150〜200℃に加熱
された接着樹脂７が塗布された金属管１はクロスヘッド
ダイス４，５へ搬送される。そこで金属管１はクロスヘ
ッドダイス４，５により発泡性熱可塑性樹脂８と保護層
としての熱可塑性樹脂９が二層共押出しされ、サイジン
グ装置６により金属管１に被覆した断熱材の形状が整え
られる。
【００２１】上記装置を用いて発泡ポリスチレン被覆断
熱管を製造した。金属管１として予めブラスト処理され
た鋼管を用いた。接着樹脂としてエポキシ樹脂を主剤と
する熱硬化性樹脂（日本チバガイギ製「ＧＹ280」）を
使用し、保護層としてはポリエチレン樹脂（三井石油化
学製「5000Ｓ」）を使用した。ポリスチレン樹脂には発
泡剤としてブタンを3.5％、添加剤としてステアリン酸
カルシウム0.2％及びタルク２％を混練したものを用い
た。ポリスチレン樹脂及びポリエチレン樹脂の押出し温
度は約130〜200℃とした。
熱管を製造した。金属管１として予めブラスト処理され
た鋼管を用いた。接着樹脂としてエポキシ樹脂を主剤と
する熱硬化性樹脂（日本チバガイギ製「ＧＹ280」）を
使用し、保護層としてはポリエチレン樹脂（三井石油化
学製「5000Ｓ」）を使用した。ポリスチレン樹脂には発
泡剤としてブタンを3.5％、添加剤としてステアリン酸
カルシウム0.2％及びタルク２％を混練したものを用い
た。ポリスチレン樹脂及びポリエチレン樹脂の押出し温
度は約130〜200℃とした。
【００２２】上記の製造方法により図１の右端及び図２
に示す断熱管が得られた。この発泡ポリスチレン樹脂の
発泡倍率は５倍であった。
に示す断熱管が得られた。この発泡ポリスチレン樹脂の
発泡倍率は５倍であった。
【００２３】実施例２ 発泡剤としてブタンの代わりにペンタン5.5％を添加し
た以外は上記実施例１に従って断熱管も製造した。この
発泡ポリスチレン樹脂の発泡倍率は10倍であった。
た以外は上記実施例１に従って断熱管も製造した。この
発泡ポリスチレン樹脂の発泡倍率は10倍であった。
【００２４】実施例３ 発泡剤としてブタンを7.5％添加した以外は上記実施例
１に従って断熱管を製造した。この発泡ポリスチレン樹
脂の発泡倍率は18倍であった。
１に従って断熱管を製造した。この発泡ポリスチレン樹
脂の発泡倍率は18倍であった。
【００２５】比較例１ 鋼管上に発泡剤としてアゾ化合物１％を添加したポリエ
チレン樹脂を約130〜200℃で押出被覆して断熱管を製造
した。この発泡ポリエチレン樹脂の発泡倍率は２倍であ
った。
チレン樹脂を約130〜200℃で押出被覆して断熱管を製造
した。この発泡ポリエチレン樹脂の発泡倍率は２倍であ
った。
【００２６】下記に実施例１、２、３及び比較例１の熱
伝導率と圧縮強度を測定した結果を表１に示す。
伝導率と圧縮強度を測定した結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この表１より実施例１、２、３は比較例１
と比べて熱伝導率が小さく、良好な断熱性を示した。ま
た、圧縮強度については、発泡倍率が大きいにもかかわ
らず従来のものに匹敵する強度が得られた。
と比べて熱伝導率が小さく、良好な断熱性を示した。ま
た、圧縮強度については、発泡倍率が大きいにもかかわ
らず従来のものに匹敵する強度が得られた。
【００２９】また、実施例１、２、３と比較例１で用い
た発泡樹脂成形体の気泡の大きさを観察したところ、発
泡ポリスチレン樹脂は平均30μｍで連通状のものはなか
ったが、発泡ポリエチレン樹脂は平均60μｍで連通状の
ものがかなりあった。
た発泡樹脂成形体の気泡の大きさを観察したところ、発
泡ポリスチレン樹脂は平均30μｍで連通状のものはなか
ったが、発泡ポリエチレン樹脂は平均60μｍで連通状の
ものがかなりあった。
【００３０】さらに、タルク量を変えて添加した発泡ポ
リスチレン樹脂の成形品を薄く切り、拡大鏡で50倍に
し、気泡10個の平均径を観察した結果を図３に示す。
リスチレン樹脂の成形品を薄く切り、拡大鏡で50倍に
し、気泡10個の平均径を観察した結果を図３に示す。
【００３１】
【発明の効果】本発明の断熱管の製造方法により、ポリ
スチレン樹脂に液化炭化水素ガスを用い得られた発泡ポ
リスチレン樹脂を被覆することによって、広い範囲の高
発泡倍率の発泡樹脂を被覆した断熱管が僅か１工程で製
造でき、また従来の断熱管に較べ３倍程度も低熱伝導率
の被覆断熱管が得られる。これにより、現場施工の工期
が短縮され、適保温、適結露防止性能を持つ断熱管が製
造できる。
スチレン樹脂に液化炭化水素ガスを用い得られた発泡ポ
リスチレン樹脂を被覆することによって、広い範囲の高
発泡倍率の発泡樹脂を被覆した断熱管が僅か１工程で製
造でき、また従来の断熱管に較べ３倍程度も低熱伝導率
の被覆断熱管が得られる。これにより、現場施工の工期
が短縮され、適保温、適結露防止性能を持つ断熱管が製
造できる。
【図１】 本発明法で断熱管を製造している状態を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】 本発明法で得られる断熱管の１例の断面図で
ある。
ある。
【図３】 タルク量と気泡径との関係を示す図である。
１…鋼管（金属管） ２…接着樹脂用リングダイス ３…加熱装置 ４，５…クロスヘッドダイス ６…サイジング装置 ７…接着樹脂 ８…発泡性熱可塑性樹脂 ９…熱可塑性樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ (72)発明者 森岡 芳之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 液化炭化水素ガスを0.5〜10％含むポリ
スチレン樹脂を金属管の外周に発泡倍率３〜20倍に押出
被覆することを特徴とする発泡ポリスチレン被覆断熱管
の製造方法 - 【請求項２】 ポリスチレン樹脂がタルクおよびステア
リン酸カルシウムの少なくとも一方を含んでいることを
特徴とする請求項１記載の断熱管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337692A JPH06182846A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337692A JPH06182846A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182846A true JPH06182846A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18311064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337692A Pending JPH06182846A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016574A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Albemarle Corporation | Heat stabilized, flame retardant styrenic polymer foam compositions |
| KR20030006868A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | 하보덕 | 콤포지트 파이프 제조방법 |
| JP2015528086A (ja) * | 2012-06-07 | 2015-09-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | パイプ用高分子発泡体断熱システム |
| EP3112124A1 (de) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | Brugg Rohrsysteme GmbH | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung einer rohrleitung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4337692A patent/JPH06182846A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016574A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Albemarle Corporation | Heat stabilized, flame retardant styrenic polymer foam compositions |
| KR20030006868A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | 하보덕 | 콤포지트 파이프 제조방법 |
| JP2015528086A (ja) * | 2012-06-07 | 2015-09-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | パイプ用高分子発泡体断熱システム |
| EP3112124A1 (de) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | Brugg Rohrsysteme GmbH | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung einer rohrleitung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3299192A (en) | Method of extruding a foamed plastic tube having internal and external skins thereon | |
| US4146562A (en) | Extrusion coating method with polyolefin foam | |
| JP5303115B2 (ja) | 熱絶縁された導管用の外筒を製造するための方法 | |
| US3317363A (en) | Corrugated product | |
| TW453950B (en) | Vehicle headliner comprised of a thermoformable thermoplastic foam sheet | |
| US4154785A (en) | Method of manufacturing a tough board of thermoplastic resin foam having integral skins and a dense intermediate layer | |
| JP2007261267A5 (ja) | ||
| US20210308939A1 (en) | 3d printing system for preparing a three-dimensional object with a surface melting section | |
| JP3381877B2 (ja) | 難燃発泡樹脂被覆断熱管の製造方法 | |
| EP1237705B1 (en) | Extrusion die and method for producing a hollow-strand foam | |
| JPH06182846A (ja) | 発泡ポリスチレン被覆断熱管の製造方法 | |
| JPH07117094A (ja) | 発泡ポリスチレン共重合体被覆断熱管の製造方法 | |
| JP3228830B2 (ja) | 発泡ポリエチレン被覆管の製造方法 | |
| JP2002292722A (ja) | 押出発泡複合体の製造方法及び装置 | |
| JP3638897B2 (ja) | 化粧発泡複合体の製造方法 | |
| JP3568655B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂押出発泡積層シート | |
| JP4956028B2 (ja) | 複合管 | |
| WO2006121130A1 (ja) | 複合管 | |
| JP2926635B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂押し出し発泡シート | |
| JPS6228222A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡パイプの製造方法 | |
| JPS6151972B2 (ja) | ||
| JP2007333062A (ja) | 複合管 | |
| JPH0281618A (ja) | 断熱被覆金属管の製造方法 | |
| JP2004044733A (ja) | 複合管およびその製造方法 | |
| JP2001191391A (ja) | 発泡熱可塑性樹脂シートの製造装置、発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法及び発泡熱可塑性樹脂シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |