JPH06182457A - プレス成形方法及び装置 - Google Patents
プレス成形方法及び装置Info
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- JPH06182457A JPH06182457A JP4338545A JP33854592A JPH06182457A JP H06182457 A JPH06182457 A JP H06182457A JP 4338545 A JP4338545 A JP 4338545A JP 33854592 A JP33854592 A JP 33854592A JP H06182457 A JPH06182457 A JP H06182457A
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- plate material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプリングバックを打ち消すことができるプ
レス成形方法及び装置を提供する。 【構成】 板材の一方の表面を加熱または冷却しつつ、
プレス成形を行う。 【効果】 板材は一旦はスプリングバックを生じるが、
板材が室温に戻るにつれて、加熱または冷却された側の
表面が熱収縮または熱膨張を起こし、スプリングバック
を打ち消す方向に変形する。
レス成形方法及び装置を提供する。 【構成】 板材の一方の表面を加熱または冷却しつつ、
プレス成形を行う。 【効果】 板材は一旦はスプリングバックを生じるが、
板材が室温に戻るにつれて、加熱または冷却された側の
表面が熱収縮または熱膨張を起こし、スプリングバック
を打ち消す方向に変形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板材のプレス成形方法お
よび装置に関する。
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板のプレス成形は図１に示すような装
置により行われる。すなわち、型１の上に置かれた薄板
３に対してパンチ５が落下し、薄板３は型１の形状に応
じて成形される。ところが、図２に示すように、成形さ
れた薄板３の板厚方向の外方には正の残留応力７が、内
方には負の残留応力９が発生しているため、薄板３を型
１から離型してある程度の時間が経過すると、正負の残
留応力の差に起因して、薄板３はいわゆるスプリングバ
ックまたはスプリングゴーという現象を生じる。例え
ば、薄板３の曲げ部分１１は曲げ成形前の状態に戻ろう
として、矢印Ａの方向に変形するというスプリングバッ
ク現象を生じる。
置により行われる。すなわち、型１の上に置かれた薄板
３に対してパンチ５が落下し、薄板３は型１の形状に応
じて成形される。ところが、図２に示すように、成形さ
れた薄板３の板厚方向の外方には正の残留応力７が、内
方には負の残留応力９が発生しているため、薄板３を型
１から離型してある程度の時間が経過すると、正負の残
留応力の差に起因して、薄板３はいわゆるスプリングバ
ックまたはスプリングゴーという現象を生じる。例え
ば、薄板３の曲げ部分１１は曲げ成形前の状態に戻ろう
として、矢印Ａの方向に変形するというスプリングバッ
ク現象を生じる。
【０００３】このスプリングバックに対処するため、従
来は、予めスプリングバック量を考慮して寸法を設定し
たり、追加工程（例えば、一旦、プレス成形を行って、
型から薄板を取り出した後、再びプレス成形を行う工
程）を設けるなどの対策を講じてきた。あるいは、特開
平４−９２２５号公報は、降伏点応力の減少率が大きい
鋼板を用い、プレス成形の下死点において成形荷重が付
加された状態で１秒以上保持することによりプレス成形
の寸法精度の向上を図り、スプリングバックに対処して
いる。
来は、予めスプリングバック量を考慮して寸法を設定し
たり、追加工程（例えば、一旦、プレス成形を行って、
型から薄板を取り出した後、再びプレス成形を行う工
程）を設けるなどの対策を講じてきた。あるいは、特開
平４−９２２５号公報は、降伏点応力の減少率が大きい
鋼板を用い、プレス成形の下死点において成形荷重が付
加された状態で１秒以上保持することによりプレス成形
の寸法精度の向上を図り、スプリングバックに対処して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、予めスプリン
グバック量を考慮して寸法を決定することは、時間を要
する作業であるとともに、必要とする労力が大きい。ま
た、追加工程を設けたりすることは、プレス成形に要す
る時間を延長してしまう。さらに、前記公報記載の方法
では、鋼板の降伏点応力の減少率が大きいことという前
提条件があるので、使用範囲が限定されるという難点が
ある。
グバック量を考慮して寸法を決定することは、時間を要
する作業であるとともに、必要とする労力が大きい。ま
た、追加工程を設けたりすることは、プレス成形に要す
る時間を延長してしまう。さらに、前記公報記載の方法
では、鋼板の降伏点応力の減少率が大きいことという前
提条件があるので、使用範囲が限定されるという難点が
ある。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、プレス成形に要する時間を延長することな
く、かつ、鋼板の種類にかかわらず、確実にスプリング
バックに対処し得る方法及び装置を提供することを目的
とする。
たもので、プレス成形に要する時間を延長することな
く、かつ、鋼板の種類にかかわらず、確実にスプリング
バックに対処し得る方法及び装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、板の成形時に板の片側表面を加
熱または冷却しながら、成形を完了させる。離型直後に
はスプリングバックやスプリングゴーを生じるが、成形
品の両表面の温度が室温になるにつれて、加熱または冷
却した片側表面が熱膨張または熱収縮する。すなわち、
板はスプリングバックを打ち消す方向に変形することに
なるので、所望の寸法形状を得ることができるというこ
とを基本的思想とするものである。
め、本発明においては、板の成形時に板の片側表面を加
熱または冷却しながら、成形を完了させる。離型直後に
はスプリングバックやスプリングゴーを生じるが、成形
品の両表面の温度が室温になるにつれて、加熱または冷
却した片側表面が熱膨張または熱収縮する。すなわち、
板はスプリングバックを打ち消す方向に変形することに
なるので、所望の寸法形状を得ることができるというこ
とを基本的思想とするものである。
【０００７】具体的には、本発明に係る板材のプレス成
形方法は、板材の成形加工時に、型具内の板材の一方の
表面を冷却または加熱し、または、板材の一方の表面を
冷却し、他方の表面を加熱する工程を備えることを特徴
とする。本発明の好ましい実施態様においては、スプリ
ングバックが起こる側を冷却する工程を備える。
形方法は、板材の成形加工時に、型具内の板材の一方の
表面を冷却または加熱し、または、板材の一方の表面を
冷却し、他方の表面を加熱する工程を備えることを特徴
とする。本発明の好ましい実施態様においては、スプリ
ングバックが起こる側を冷却する工程を備える。
【０００８】本発明の好ましい実施態様においては、ス
プリングバックが起こる側と反対側を加熱する工程を備
える。本発明の好ましい実施態様においては、スプリン
グバックが起こる側を冷却し、スプリングバックが起こ
る側と反対側を加熱する工程を備える。また、本発明に
係る板材のプレス成形装置は、板材の成形加工時に、型
具内の板材の一方の表面を冷却する手段と、型具内の板
材の他方の表面を加熱する手段のうち少なくとも一つを
有することを特徴とする。
プリングバックが起こる側と反対側を加熱する工程を備
える。本発明の好ましい実施態様においては、スプリン
グバックが起こる側を冷却し、スプリングバックが起こ
る側と反対側を加熱する工程を備える。また、本発明に
係る板材のプレス成形装置は、板材の成形加工時に、型
具内の板材の一方の表面を冷却する手段と、型具内の板
材の他方の表面を加熱する手段のうち少なくとも一つを
有することを特徴とする。
【０００９】
【実施例】図３に本発明に係る板材のプレス成形装置の
一実施例を示す。プレス成形装置１０は、所定の形状に
成形されている凹部１２を有する上型ダイ１４と、凹部
１２に嵌合し得る形状を有する下型パンチ１６と、板材
１８を上型ダイ１４との間に保持するホルダ２０とを備
えている。
一実施例を示す。プレス成形装置１０は、所定の形状に
成形されている凹部１２を有する上型ダイ１４と、凹部
１２に嵌合し得る形状を有する下型パンチ１６と、板材
１８を上型ダイ１４との間に保持するホルダ２０とを備
えている。
【００１０】板材１８が上型ダイ１４とホルダ２０の間
に挟持された後、下型パンチ１６が下から上昇し、板材
１８を上型ダイ１４の凹部１２に押し込む。これによ
り、板材１８は凹部１２の形状に従って曲げ加工がなさ
れる。上型ダイ１４の内部には図３の紙面と垂直方向に
冷媒供給管２２が延びており、冷媒供給管２２には、モ
ータ２４により、冷媒供給源２６から冷媒が供給され
る。冷媒はモータ２４の出力に応じて冷媒供給源２６か
ら供給される。モータ２４の出力はコントローラ２８に
より制御される。コントローラ２８には、プレス成形時
に、室温、板材１８の厚み、温度などのデータが入力さ
れ、コントローラ２８はこれらのデータに基づいて、モ
ータ２４の動力を決定し、冷媒供給管２２に送り出す冷
媒量を制御している。
に挟持された後、下型パンチ１６が下から上昇し、板材
１８を上型ダイ１４の凹部１２に押し込む。これによ
り、板材１８は凹部１２の形状に従って曲げ加工がなさ
れる。上型ダイ１４の内部には図３の紙面と垂直方向に
冷媒供給管２２が延びており、冷媒供給管２２には、モ
ータ２４により、冷媒供給源２６から冷媒が供給され
る。冷媒はモータ２４の出力に応じて冷媒供給源２６か
ら供給される。モータ２４の出力はコントローラ２８に
より制御される。コントローラ２８には、プレス成形時
に、室温、板材１８の厚み、温度などのデータが入力さ
れ、コントローラ２８はこれらのデータに基づいて、モ
ータ２４の動力を決定し、冷媒供給管２２に送り出す冷
媒量を制御している。
【００１１】冷媒供給管２２からは冷媒噴出通路３０が
延びており、上型ダイ１４の凹部１２に開口している。
冷媒は冷媒供給管２２から冷媒噴出通路３０を通って、
プレス成形最中の板材１８にあたり、板材１８の外側表
面１８Ａを冷却する。これにより、板材１８の外側表面
１８Ａと内側表面１８Ｂとの間には温度差が生じ、板材
１８の内部にはこの温度差に基づく熱応力が発生する。
延びており、上型ダイ１４の凹部１２に開口している。
冷媒は冷媒供給管２２から冷媒噴出通路３０を通って、
プレス成形最中の板材１８にあたり、板材１８の外側表
面１８Ａを冷却する。これにより、板材１８の外側表面
１８Ａと内側表面１８Ｂとの間には温度差が生じ、板材
１８の内部にはこの温度差に基づく熱応力が発生する。
【００１２】図４に示すように、板材１８は、上型ダイ
１４から取り出した後には、スプリングバック現象によ
り形状Ｙ（実線で示す形状）をなしている。この後、板
材１８が室温に戻るにつれて、冷却されていた板材１８
の外側表面１８Ａは徐々に温度が上昇し、熱膨張を起こ
す。この外側表面１８Ａの熱膨張により、板材１８は形
状Ｙから所望の形状Ｘ（破線で示す形状）に変形する。
すなわち、板材１８のスプリングバックは打ち消され、
所望の形状Ｘを得ることができる。
１４から取り出した後には、スプリングバック現象によ
り形状Ｙ（実線で示す形状）をなしている。この後、板
材１８が室温に戻るにつれて、冷却されていた板材１８
の外側表面１８Ａは徐々に温度が上昇し、熱膨張を起こ
す。この外側表面１８Ａの熱膨張により、板材１８は形
状Ｙから所望の形状Ｘ（破線で示す形状）に変形する。
すなわち、板材１８のスプリングバックは打ち消され、
所望の形状Ｘを得ることができる。
【００１３】本実施例においては、冷媒供給管２２は二
つしか図示されていないが、冷媒供給管の数は任意であ
る。また、冷媒としては、気体状の媒体を用いることが
好ましい。図５は本発明に係る板材のプレス成形装置の
第二の実施例を示す。本実施例においては、上型ダイ１
４の内部には冷却管４０が、下型パンチ１６には加熱管
４２が各々図５の紙面と垂直な方向に延びている。冷却
管４０には、モータ４４により、冷却媒体供給源４６か
ら冷却媒体が供給される。また、加熱管４２には、モー
タ４８により、加熱媒体供給源５０から加熱媒体が供給
される。冷却媒体供給源４６からの冷却媒体の供給量及
び加熱媒体供給源５０からの加熱媒体の供給量はモータ
４４及び４６の出力に応じて各々決定される。モータ４
４及び４６の出力はコントローラ５２により制御され
る。。コントローラ５２には、プレス成形時に、室温、
板材１８の厚み、温度などのデータが入力され、コント
ローラ５２はこれらのデータに基づいて、モータ４４及
び４６の出力を決定し、冷却管４０及び加熱管４２に送
り出す冷却媒体および加熱媒体の量を制御する。
つしか図示されていないが、冷媒供給管の数は任意であ
る。また、冷媒としては、気体状の媒体を用いることが
好ましい。図５は本発明に係る板材のプレス成形装置の
第二の実施例を示す。本実施例においては、上型ダイ１
４の内部には冷却管４０が、下型パンチ１６には加熱管
４２が各々図５の紙面と垂直な方向に延びている。冷却
管４０には、モータ４４により、冷却媒体供給源４６か
ら冷却媒体が供給される。また、加熱管４２には、モー
タ４８により、加熱媒体供給源５０から加熱媒体が供給
される。冷却媒体供給源４６からの冷却媒体の供給量及
び加熱媒体供給源５０からの加熱媒体の供給量はモータ
４４及び４６の出力に応じて各々決定される。モータ４
４及び４６の出力はコントローラ５２により制御され
る。。コントローラ５２には、プレス成形時に、室温、
板材１８の厚み、温度などのデータが入力され、コント
ローラ５２はこれらのデータに基づいて、モータ４４及
び４６の出力を決定し、冷却管４０及び加熱管４２に送
り出す冷却媒体および加熱媒体の量を制御する。
【００１４】プレス成形中においては、板材１８の外側
表面１８Ａは冷却管４０を通る冷却媒体により冷却さ
れ、板材１８の内側表面１８Ｂは加熱管４２を通る加熱
媒体により加熱される。このため、板材１８の外側表面
１８Ａと内側表面１８Ｂとの間には温度差が生じ、板材
１８の内部にはこの温度差に基づく熱応力が発生する。
板材１８は、上型ダイ１４から取り出したときには、ス
プリングバック現象により図４に示す形状Ｙをなしてい
るが、板材１８が室温に戻るにつれて、冷却されていた
板材１８の外側表面１８Ａは徐々に温度が上昇し、熱膨
張を起こし、加熱されていた板材１８の内側表面１８Ｂ
は徐々に温度が低下し、熱収縮を起こす。この結果、板
材１８は、前実施例と同様に、スプリングバックを打ち
消す方向に変形し、板材１８は所望の形状Ｘに至る。
表面１８Ａは冷却管４０を通る冷却媒体により冷却さ
れ、板材１８の内側表面１８Ｂは加熱管４２を通る加熱
媒体により加熱される。このため、板材１８の外側表面
１８Ａと内側表面１８Ｂとの間には温度差が生じ、板材
１８の内部にはこの温度差に基づく熱応力が発生する。
板材１８は、上型ダイ１４から取り出したときには、ス
プリングバック現象により図４に示す形状Ｙをなしてい
るが、板材１８が室温に戻るにつれて、冷却されていた
板材１８の外側表面１８Ａは徐々に温度が上昇し、熱膨
張を起こし、加熱されていた板材１８の内側表面１８Ｂ
は徐々に温度が低下し、熱収縮を起こす。この結果、板
材１８は、前実施例と同様に、スプリングバックを打ち
消す方向に変形し、板材１８は所望の形状Ｘに至る。
【００１５】本実施例においても、冷却管４０および加
熱管４２の数は任意に設定できる。また、冷却媒体およ
び加熱媒体としては流体または気体の何れも用いること
ができる。図６は本発明に係る板材のプレス成形装置の
第三の実施例を示す。本実施例においては、下型パンチ
１６の中に電磁誘導加熱装置６０が埋め込まれており、
プレス成形の最中に、板材１８の内側表面１８Ｂを加熱
する。これにより、板材１８はその内部において外側表
面１８Ａと内側表面１８Ｂとの間に温度差を生じ、この
温度差に基づく熱応力が発生する。板材１８を上型ダイ
１４から取り出したときは、スプリングバックにより図
４に示すような形状Ｙをなしているが、板材１８が室温
に戻るにつれて、板材１８の内側表面１８Ｂの温度が低
下し、これに伴い内側表面１８Ｂは熱収縮を起こす。こ
れにより、板材１８はスプリングバックを打ち消す方向
に変形し、板材１８は所望の形状Ｘを有するに至る。
熱管４２の数は任意に設定できる。また、冷却媒体およ
び加熱媒体としては流体または気体の何れも用いること
ができる。図６は本発明に係る板材のプレス成形装置の
第三の実施例を示す。本実施例においては、下型パンチ
１６の中に電磁誘導加熱装置６０が埋め込まれており、
プレス成形の最中に、板材１８の内側表面１８Ｂを加熱
する。これにより、板材１８はその内部において外側表
面１８Ａと内側表面１８Ｂとの間に温度差を生じ、この
温度差に基づく熱応力が発生する。板材１８を上型ダイ
１４から取り出したときは、スプリングバックにより図
４に示すような形状Ｙをなしているが、板材１８が室温
に戻るにつれて、板材１８の内側表面１８Ｂの温度が低
下し、これに伴い内側表面１８Ｂは熱収縮を起こす。こ
れにより、板材１８はスプリングバックを打ち消す方向
に変形し、板材１８は所望の形状Ｘを有するに至る。
【００１６】本実施例においても、電磁誘導加熱装置６
０による板材１８の内側表面１８Ｂの加熱量はコントロ
ーラを用いて各種データに基づいて制御するようにする
ことが可能である。以上の第一乃至第三実施例における
冷却または加熱のための手段は例示的なものであって、
これら以外の手段を用いることも当然に可能である。
０による板材１８の内側表面１８Ｂの加熱量はコントロ
ーラを用いて各種データに基づいて制御するようにする
ことが可能である。以上の第一乃至第三実施例における
冷却または加熱のための手段は例示的なものであって、
これら以外の手段を用いることも当然に可能である。
【００１７】なお、板材１８の種類に応じて、板材１８
の外側表面１８Ａの温度をどの程度に低下させる必要が
あるかについて、以下に、計算の一例を示す。原長Ｌ1
の鋼材に引張力Ｆを作用させ、鋼材が長さＬ2 まで延び
たものとすれば、次の式が成り立つ。 Ｌ1 −Ｌ2 ＝ｅ・Ｌ1 （１） ここで、ｅは鋼材のひずみである。ヤング係数をＥとす
れば、ひずみｅは次の式で表される。
の外側表面１８Ａの温度をどの程度に低下させる必要が
あるかについて、以下に、計算の一例を示す。原長Ｌ1
の鋼材に引張力Ｆを作用させ、鋼材が長さＬ2 まで延び
たものとすれば、次の式が成り立つ。 Ｌ1 −Ｌ2 ＝ｅ・Ｌ1 （１） ここで、ｅは鋼材のひずみである。ヤング係数をＥとす
れば、ひずみｅは次の式で表される。
【００１８】ｅ＝Ｆ／Ｅ （２） 鋼材のヤング係数Ｅ＝２．１×１０6 ｋｇ／ｃｍ2 であ
るから、引張力Ｆとして２０×１０2 ｋｇ／ｃｍ2 を作
用させると、 ｅ＝２０×１０2 ／２．１×１０6 ＝９．５２×１０-4 従って、（１）式は次の通りになる。
るから、引張力Ｆとして２０×１０2 ｋｇ／ｃｍ2 を作
用させると、 ｅ＝２０×１０2 ／２．１×１０6 ＝９．５２×１０-4 従って、（１）式は次の通りになる。
【００１９】 Ｌ1 −Ｌ2 ＝９．５２×１０-4Ｌ1 （３） Ｌ1 ＝Ｌ2 とするためには、引張時の鋼材の温度を室温
よりもΔＴだけ低くしておけばよい。従って、 ΔＴ×α×Ｌ1 ＝９．５２×１０-4Ｌ1 （４） ここで、αは鋼材の熱膨張係数で、α＝１．２３×１０
-5 である。このαの値を（４）式に代入して計算すれ
ば、 ΔＴ＝７７．３ となる。すなわち、鋼材をプレス成形するときには、板
材の外側表面の温度が室温よりも７７．３度下がるよう
にすればよい。
よりもΔＴだけ低くしておけばよい。従って、 ΔＴ×α×Ｌ1 ＝９．５２×１０-4Ｌ1 （４） ここで、αは鋼材の熱膨張係数で、α＝１．２３×１０
-5 である。このαの値を（４）式に代入して計算すれ
ば、 ΔＴ＝７７．３ となる。すなわち、鋼材をプレス成形するときには、板
材の外側表面の温度が室温よりも７７．３度下がるよう
にすればよい。
【００２０】鋼材以外の材料についても、以上の計算と
同様にして、温度下降分を計算することができる。図７
は本発明に係る板材のプレス成形方法のフローチャート
である。下型パンチ１６が上昇し、板材１８が上型ダイ
１４の凹部１２において曲げ成形されている最中に（ス
テップ１００）、（１）板材１８の外側表面１８Ａを冷
却する、（２）板材１８の内側表面１８Ｂを加熱する、
（３）板材１８の外側表面１８Ａを冷却し、内側表面１
８Ｂを加熱する、の何れかの工程を実施する（ステップ
１１０）。板材１８を上型ダイ１４から取り出したとき
の板材１８はスプリングバックにより図４に示すような
形状Ｙをなしている（ステップ１２０）。この後、板材
１８が室温に戻るにつれて、板材１８の外側表面１８Ａ
は温度が上昇し、それに伴い、熱膨張を起こし、内側表
面１８Ｂは温度が低下し、それに伴い、熱収縮を起こ
す。この結果、板材１８はスプリングバックを打ち消す
方向に変形し、板材１８は所望の形状Ｘになる（ステッ
プ１３０）。
同様にして、温度下降分を計算することができる。図７
は本発明に係る板材のプレス成形方法のフローチャート
である。下型パンチ１６が上昇し、板材１８が上型ダイ
１４の凹部１２において曲げ成形されている最中に（ス
テップ１００）、（１）板材１８の外側表面１８Ａを冷
却する、（２）板材１８の内側表面１８Ｂを加熱する、
（３）板材１８の外側表面１８Ａを冷却し、内側表面１
８Ｂを加熱する、の何れかの工程を実施する（ステップ
１１０）。板材１８を上型ダイ１４から取り出したとき
の板材１８はスプリングバックにより図４に示すような
形状Ｙをなしている（ステップ１２０）。この後、板材
１８が室温に戻るにつれて、板材１８の外側表面１８Ａ
は温度が上昇し、それに伴い、熱膨張を起こし、内側表
面１８Ｂは温度が低下し、それに伴い、熱収縮を起こ
す。この結果、板材１８はスプリングバックを打ち消す
方向に変形し、板材１８は所望の形状Ｘになる（ステッ
プ１３０）。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては、スプリングバック量
を見込んで、プレス成形時に板材の表面を冷却または加
熱する。このため、プレス成形後の板材は一旦はスプリ
ングバックを行うが、時間の経過とともに板材の表面が
熱膨張または熱収縮を行い、板材はスプリングバックを
打ち消す方向に変形する。このように、スプリングバッ
クによる影響を除去した所望の形状に板材をプレス成形
することが可能である。
を見込んで、プレス成形時に板材の表面を冷却または加
熱する。このため、プレス成形後の板材は一旦はスプリ
ングバックを行うが、時間の経過とともに板材の表面が
熱膨張または熱収縮を行い、板材はスプリングバックを
打ち消す方向に変形する。このように、スプリングバッ
クによる影響を除去した所望の形状に板材をプレス成形
することが可能である。
【図１】プレス成形装置の概略図である。
【図２】スプリングバックを生じた板材の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る板材のプレス成形装置の第一の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図４】スプリングバックを生じた板材（実線）と板材
の所望の形状（破線）の平面図である。
の所望の形状（破線）の平面図である。
【図５】本発明に係る板材のプレス成形装置の第二の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図６】本発明に係る板材のプレス成形装置の第三の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図７】本発明に係る板材のプレス成形方法のフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 型 ３ 薄板 ５ パンチ １０ プレス成形装置 １２ 凹部 １４ 上型ダイ １６ 下型パンチ １８ 板材 ２０ ホルダ ２２ 冷媒供給管 ２４ モータ ２６ 冷媒供給源 ２８ コントローラ ３０ 冷媒噴出通路 ４０ 冷却管 ４２ 加熱管 ４４，４８ モータ ４６ 冷却媒体源 ５０ 加熱媒体源 ５２ コントローラ ６０ 電磁誘導加熱装置
Claims (5)
- 【請求項１】 板材のプレス成形方法において、板材の
成形加工時に、型具内の板材の一方の表面を冷却または
加熱し、または、板材の一方の表面を冷却し、他方の表
面を加熱する工程を備えることを特徴とする板材のプレ
ス成形方法。 - 【請求項２】 スプリングバックが起こる側を冷却する
工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の板材の
プレス成形方法。 - 【請求項３】 スプリングバックが起こる側と反対側を
加熱する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載
の板材のプレス成形方法。 - 【請求項４】 スプリングバックが起こる側を冷却し、
スプリングバックが起こる側と反対側を加熱する工程を
備えることを特徴とする請求項１に記載の板材のプレス
成形方法。 - 【請求項５】 板材のプレス成形装置において、板材の
成形加工時に、型具内の板材の一方の表面を冷却する手
段と、型具内の板材の他方の表面を加熱する手段のうち
少なくとも一つを有することを特徴とする板材のプレス
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338545A JPH06182457A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プレス成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338545A JPH06182457A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プレス成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182457A true JPH06182457A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18319178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4338545A Pending JPH06182457A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プレス成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182457A (ja) |
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1992
- 1992-12-18 JP JP4338545A patent/JPH06182457A/ja active Pending
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