JPH06182382A - 嫌気性処理方法および装置 - Google Patents
嫌気性処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH06182382A JPH06182382A JP33738892A JP33738892A JPH06182382A JP H06182382 A JPH06182382 A JP H06182382A JP 33738892 A JP33738892 A JP 33738892A JP 33738892 A JP33738892 A JP 33738892A JP H06182382 A JPH06182382 A JP H06182382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- anaerobic
- reaction
- liquid
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
場合でも、汚泥の沈降性を回復させて反応槽に戻し、こ
れにより槽内汚泥濃度を高く維持して、高処理効率で処
理できる嫌気性処理方法および装置を得る。 【構成】 嫌気性微生物を含む粒状化汚泥を嫌気性反応
槽1に入れ、底部に設けられた被処理水流入部2から有
機性排液を上向流で通液して、スラッジブランケット1
3を形成して嫌気性反応を行う嫌気性処理において、ス
ラッジブランケット13を通過した排液固液分離部9に
導入して固液分離を行い、浮上した粒状化汚泥を浮上汚
泥取出部16から取出して、破砕装置18で破砕し、反
応部10に戻しながら嫌気性処理を行う。
Description
(上向流スラッジブランケット)法により嫌気性処理す
るための嫌気性処理装置に関するものである。
くから行われている嫌気性消化法の処理効率を改善する
方法として、UASB法などの高負荷嫌気性処理方法が
注目されている。
形有機物および溶解性有機物を含む有機性排液を、その
まま消化槽に投入して嫌気性消化を行う方法である。こ
の方法では固形有機物を可溶化する工程で長時間を要す
るため、全体として20〜40日という長い滞留時間が
必要であり、大型の処理装置が必要になるという欠点が
ある。
速度の遅い固形有機物を分離して別途処理し、消化速度
の速い溶解性有機物のみを、嫌気性処理によって高負荷
で高速処理する方法であり、小型の装置を用いて効率よ
く処理を行うことができる。このような処理方法では、
高負荷で処理を行うために、多量の嫌気性微生物を汚泥
として槽内に保持し、高流速の被処理液と接触させて嫌
気性処理を行っている。
てのUASB法は、嫌気性菌の自己造粒性を利用して、
高密度で沈降性が極めて高い粒状化汚泥を形成し、これ
を嫌気性処理槽に充填して被処理液を上向流で通液する
ことにより、スラッジブランケットを形成して嫌気性処
理する方法であり、高流速の場合でも固液分離性を良好
にして、多量の汚泥を槽内に保持し、槽内汚泥濃度を高
く維持し、これにより高処理効率で嫌気性処理を行うこ
とができる。
沈降性の良好な汚泥を用いるため、通常は従来の嫌気性
消化法のように汚泥が消化ガスとともに浮上してスカム
を形成することはなく、従ってスカムを破砕して反応部
に戻すような操作を行う必要はなく、運転操作も簡単で
ある。
に負荷を上昇するような運転が行われた場合や、装置が
長期に運転され粒状化汚泥の直径が大きくなった場合に
は、汚泥の沈降性が失われ、粒状化汚泥が浮上する現象
が知られている。このような現象が発生すると、浮上し
た汚泥が処理液とともに流出して、槽内汚泥の濃度を著
しく減少させる原因となり、これにより装置の処理性能
を著しく損なう結果となる。
上は、現象的には従来の嫌気性消化法におけるスカムの
浮上と似ているが、スカムのように付着したガスに随伴
して浮上するのとは異なり、粒状化汚泥自体の比重が小
さくなるためであり、従来のスカムブレーカのように外
部に付着したガスを除去するだけでは、沈降性は回復し
ない。従って自然に汚泥の性状が回復するのを待つしか
なく、その間処理効率の低い状態が続くという問題点が
あった。
のような問題点を解決し、粒状化汚泥が浮上した場合で
も、汚泥の沈降性を回復させて反応部に戻し、これによ
り槽内汚泥濃度を高く維持して、高処理効率で処理を行
うことが可能な嫌気性処理方法および装置を提供するこ
とである。
方法および装置である。 (1)嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジ
ブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物
を分解する嫌気性処理方法において、浮上した粒状化汚
泥を破砕して反応部に戻しながら嫌気性反応を行うこと
を特徴とする嫌気性処理方法。 (2)嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジ
ブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する
嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離
部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配
置された仕切板と、前記固液分離部の下部と反応部を連
通させる連通路と、前記固液分離部または反応部の上部
に浮上した粒状汚泥を破砕して反応部に戻す破砕装置と
を備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。
性状を検討した結果、沈降性を保っている汚泥と浮上し
た汚泥の間には、汚泥の粒径および汚泥の内部構造に有
意の差があることがわかった。それは沈降性のある汚泥
よりも、浮上した汚泥は粒径が大きく、概ね1mm以上
であること、および浮上した汚泥の断面を観察すると、
概ね中心部に空洞化した部分が存在し、空洞化した部分
にガスが保持されて、見かけの比重が減少してしまって
いることの2点である。これらの観察から、空洞化が起
こる原因は、汚泥の粒状化が進み、汚泥の粒径が大きく
なることによって、基質が粒状化汚泥の中心部まで透過
することができず、内部の汚泥が自己消化を起こし、発
生したメタンガスおよび炭酸ガスが粒状化汚泥内に閉じ
こめられるためであることが推察された。
として、本発明では、汚泥を適度に破砕して、粒状化汚
泥の平均粒径を減じ、同時に内部の空洞化部を外面に露
出させて、沈降性を回復し、槽内汚泥濃度を高く維持す
る。
解性有機物を含む排液であり、若干の固形有機物を含ん
でいてもよい。多量の固形有機物を含む場合は、予め固
液分離により固形有機物を除去したものを処理に供す
る。
理方法および装置に適用されるが、UASB装置の運転
温度には依存するものではなく、処理可能な温度が20
℃から45℃の間である中温処理であっても、45℃以
上に処理可能な温度領域がある高温処理であっても適用
可能である。嫌気性反応槽における排液の上向流速は、
0.5〜2m/hr、好ましくは1〜1.5m/hr、
滞留時間は4〜48時間、好ましくは6〜24時間程度
が適当である。
法は、まず嫌気性微生物の自己造粒性を利用して粒状化
した嫌気性微生物を含む粒状化汚泥を嫌気性反応槽の反
応部に投入し、底部に設けられた被処理液流入部から有
機性排液を導入し、上向流で通液してスラッジブランケ
ットを形成し、嫌気性下に接触させる。これにより排液
中の溶解性有機物は嫌気性微生物の作用により酸生成工
程、メタン生成工程を経て、メタンおよび二酸化炭素に
分解される。
ため、排液を上向流で通液することにより均一なスラッ
ジブランケットが形成され、反応部内に保持される。ス
ラッジブランケットを通過した排液は連通路から固液分
離部に入り、ここで固液分離されて、分離液は処理水と
して取出される。分離した汚泥は連通路から反応部に戻
る。反応部で発生するメタン等のガスは、反応部を上昇
するが、仕切板に遮られて固液分離部には流入せず、反
応部の上部から取出される。
く、固液分離部に流入した汚泥はそのまま沈降して反応
部に戻るが、急に負荷が上昇するような運転を行った場
合、あるいは長期にわたって運転を継続した場合には、
粒状化汚泥の見かけの比重が小さくなって浮上し、反応
部または固液分離部の液面に浮遊するようになる。
て反応部に戻しながら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は
内部に空洞化部が形成されているので、この空洞化部が
表面に露出するように破砕すると、粒状化汚泥は元の比
重の大きい状態に戻り、沈降性が回復する。
理を続けると、浮上汚泥は処理水とともに流出し、汚泥
量が減少して、処理効率も低下するが、汚泥を破砕して
反応部に戻すことにより、槽内汚泥濃度(槽内汚泥量/
反応部容量)は高く維持される。槽内汚泥濃度は100
00mg/l以上に保持することができる。
る。図1は実施例の嫌気性処理装置の断面図である。図
において、1は嫌気性反応槽であって、直方体状の容器
からなり、底部に被処理液流入部2が均一に設けられ、
被処理液導入路3に連絡している。嫌気性反応槽1の上
部はカバー4で覆われて、嫌気構造とされており、その
頂部にはガス取出部5が設けられて、ガス取出路6に連
絡している。
に傾斜する第1および第2の支切板7、8が配置され、
その上部に固液分離部9および下部に反応部10が区画
されている。支切板7、8の下端部は隔離して連通路1
1を形成し、また一方の下端部は他方の下端の下側を覆
い、浮上するガスが連通路11から固液分離部9に入る
のを阻止する構造になっている。
入され、反応部10にスラッジブランケット13が形成
されるようになっている。固液分離部9の上部にはオー
バーフロー式の処理液取出部14が設けられ、処理液取
出路15に連絡している。処理液取出部14の両側およ
び反応部10の上部には、オーバーフロー式の浮上汚泥
取出部16が設けられ、浮上汚泥取出路17に連絡して
いる。
路17から導入される浮上汚泥を破砕して、汚泥返送路
19から反応部10に戻すようになっている。21は汚
泥収集装置であり、発生ガスをノズル22から液面に吹
付けて、浮上汚泥を浮上汚泥取出部16に集めるように
配置されているが、バッフル、液の噴射、あるいは機械
的な掻寄式のものでもよい。
やかな圧迫、緩やかな振動、緩やかな機械的な攪拌、嫌
気的なガスによる攪拌など、もしくはこれらの組み合わ
せにより汚泥を分割する機構をもつものであり、破砕後
の汚泥は内部の空洞部が露出し、かつ分散状態にならな
い程度に破砕するものを使用する。また破砕装置は嫌気
性反応槽1の内部に設けられても、外部に設けられても
よい。
法は、まず嫌気性微生物の自己造粒性を利用して粒状化
した嫌気性微生物を含む粒状化汚泥を嫌気性反応槽1の
反応部10に投入する。そして被処理液導入路3から嫌
気性反応槽1の底部に設けられた被処理液流入部2に有
機性排液を導入し、上向流で通液してスラッジブランケ
ット13を形成し、嫌気性下に接触させて嫌気性反応を
行う。これにより排液中の溶解性有機物は嫌気性微生物
の作用により酸生成工程、メタン生成工程を経て、メタ
ンおよび二酸化炭素に分解される。
ため、排液を上向流で通液することにより均一なスラッ
ジブランケット13が形成され、反応部10内に保持さ
れる。スラッジブランケットを通過した有機性排液12
は連通路11から固液分離部9に入り、ここで固液分離
されて、分離液は処理液取出部14から処理液として処
理液取出路15に取出される。分離した汚泥は沈降し
て、連通路11から反応部10に戻る。反応部10で発
生するメタン等のガスは、反応部10を上昇するが、仕
切板7、8に遮られて固液分離部9には流入せず、反応
部10の上部に集められ、ガス取出部5からガス取出路
6に取出される。
浮上することはなく、固液分離部9に流入した汚泥はそ
のまま沈降して反応部10に戻るが、急に負荷が上昇す
るような運転を行った場合、あるいは長期にわたって運
転を継続した場合には、粒状化汚泥の見かけの比重が小
さくなって浮上し、反応部10または固液分離部9の液
面に浮遊するようになる。
に浮上した汚泥は、浮上汚泥取出部16に取出し、浮上
汚泥取出路17から破砕装置18に導入する。このとき
汚泥収集装置21のノズル22からガスを液面に吹付け
て、液面の浮上汚泥を浮上汚泥取出部16に集め、処理
液取出部14に流入するのを防ぐ。
破砕し、これを汚泥返送路19から反応部10に戻しな
がら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は内部に空洞化部が
形成されているので、この空洞化部が表面に露出するよ
うに破砕することにより、粒状化汚泥は元の比重の大き
い状態に戻り、沈降性が回復する。
に戻しながら嫌気性反応を行うことにより、槽内汚泥濃
度は高く維持され、処理効率は高い状態に維持される。
説明すると、図1の破砕装置18として、カッター付水
中ポンプを固液分離部9に設け、汚泥吸入部を固液分離
部9の液面下10cmのところに開口させて、浮上汚泥
を吸引し、吸引した汚泥をカッターで破砕して、反応部
10へ返送したところ、平均粒径1.25mmの浮上汚
泥が、平均粒径0.48mmに破砕され、沈降性が回復
した。
サンプリングして長径および短径を実測し、〔(長径)
×(短径)2〕1/3を粒径として、平均値を求めた。以上
の結果から、浮上汚泥を破砕することにより、見かけ上
比重が低下した浮上汚泥の沈降性が回復することがわか
る。
部10に浮上汚泥取出部16を設けたが、どちらか一方
に設けてもよい。また破砕装置18としては浮上汚泥を
破砕して、内部の空洞部を露出できるものであれば、そ
の形式、構造等は制限されない。
SB法において、粒状化汚泥が浮上した場合でも、汚泥
の沈降性を回復させて反応部に戻し、これにより槽内汚
泥濃度を高く維持して、高処理効率で処理を行うことが
できる。
た粒状化汚泥を効率よく破砕して反応部に戻すことがで
き、これにより、汚泥の沈降性を回復させて、槽内汚泥
濃度を高く維持し、高処理効率で処理を継続することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなる
スラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液し
て有機物を分解する嫌気性処理方法において、 浮上した粒状化汚泥を破砕して反応部に戻しながら嫌気
性反応を行うことを特徴とする嫌気性処理方法。 - 【請求項2】 嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなる
スラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部
を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固
液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜
して配置された仕切板と、 前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、 前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥
を破砕して反応部に戻す破砕装置とを備えていることを
特徴とする嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33738892A JP2884971B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 嫌気性処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33738892A JP2884971B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 嫌気性処理方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06182382A true JPH06182382A (ja) | 1994-07-05 |
JP2884971B2 JP2884971B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18308165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33738892A Expired - Lifetime JP2884971B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 嫌気性処理方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2884971B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007038157A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toshiba Corp | 嫌気性廃水処理装置 |
JP4549543B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2010-09-22 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014188486A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 嫌気性処理装置 |
WO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33738892A patent/JP2884971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4549543B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2010-09-22 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
JP2007038157A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toshiba Corp | 嫌気性廃水処理装置 |
JP4621562B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-01-26 | 株式会社東芝 | 嫌気性廃水処理装置 |
JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP2014188486A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 嫌気性処理装置 |
WO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
JPWO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2018-01-25 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2884971B2 (ja) | 1999-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5184658B2 (ja) | 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 | |
JP2884971B2 (ja) | 嫌気性処理方法および装置 | |
JP3197499B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
JP3358322B2 (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JP2003024981A (ja) | 生物脱窒方法及び生物脱窒装置 | |
JPH0910792A (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JP4680945B2 (ja) | 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 | |
JP3358321B2 (ja) | 嫌気性処理装置 | |
CN210261506U (zh) | 一种超声提取污泥碳源装置 | |
JP3175480B2 (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JPH1052692A (ja) | 重金属の除去方法及びその装置並びに重金属を除去する際のタンパク析出方法 | |
JP3382636B2 (ja) | 液媒体中でガスを付着して浮遊する微細な固体の分離装置 | |
JPH11165189A (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
JPH10180289A (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JPH08132091A (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JPH08155496A (ja) | 汚泥の消化処理方法及びそのための装置 | |
JPS622876B2 (ja) | ||
JPS60168597A (ja) | メタン発酵装置 | |
JP2738647B2 (ja) | スカム貯留室を備えた固液分離装置 | |
JP3419688B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
JPS5586586A (en) | Treating method of sewage | |
JP3219131B2 (ja) | 嫌気性処理装置 | |
JP3818551B2 (ja) | スカム処理装置 | |
JPH0243996A (ja) | スカム破砕形嫌気バイオリアクター | |
JPH07284796A (ja) | 嫌気性水処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080212 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110212 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110212 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |