JPH06182149A - 排水中のアンモニア除去方法 - Google Patents
排水中のアンモニア除去方法Info
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- JPH06182149A JPH06182149A JP4337529A JP33752992A JPH06182149A JP H06182149 A JPH06182149 A JP H06182149A JP 4337529 A JP4337529 A JP 4337529A JP 33752992 A JP33752992 A JP 33752992A JP H06182149 A JPH06182149 A JP H06182149A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アンモニウムイオンを含む液から、アンモニ
ウムイオンを除去する方法において該液を熱交換器に通
じて４０℃以下でアルカリを添加し、アンモニウムイオ
ンをアンモニアにした後、沈降分離し、粗濾過を行い、
次に孔径０．２μｍ以下の精密フィルターに通じ、その
透過水を脱気膜に通して、該アンモニアを水蒸気ととも
に膜透過させてアンモニアを除去し、かつアンモニア水
として回収することを特徴とする排水中のアンモニアの
除去方法。 【効果】 本発明によれば、排水中のアンモニア除去に
際して、アンモニウムイオンを、臭気公害を発生させる
ことなくアンモニア水として回収再利用できる方法であ
り、装置も従来の充填塔タイプに比べ、高さにおいて改
善され、よりコンパクトになると想定される。
ウムイオンを除去する方法において該液を熱交換器に通
じて４０℃以下でアルカリを添加し、アンモニウムイオ
ンをアンモニアにした後、沈降分離し、粗濾過を行い、
次に孔径０．２μｍ以下の精密フィルターに通じ、その
透過水を脱気膜に通して、該アンモニアを水蒸気ととも
に膜透過させてアンモニアを除去し、かつアンモニア水
として回収することを特徴とする排水中のアンモニアの
除去方法。 【効果】 本発明によれば、排水中のアンモニア除去に
際して、アンモニウムイオンを、臭気公害を発生させる
ことなくアンモニア水として回収再利用できる方法であ
り、装置も従来の充填塔タイプに比べ、高さにおいて改
善され、よりコンパクトになると想定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排水中のアンモニアの
除去方法に関し、詳しくは、排煙脱硫装置冷却塔排水中
の懸濁物質を除去するために、仕上げに孔径０．２μｍ
以下の精密濾過フィルターで処理する前処理部と疎水性
多孔質膜に接触させ、アンモニアガスを脱気除去する脱
気部よりなる除去方法である。
除去方法に関し、詳しくは、排煙脱硫装置冷却塔排水中
の懸濁物質を除去するために、仕上げに孔径０．２μｍ
以下の精密濾過フィルターで処理する前処理部と疎水性
多孔質膜に接触させ、アンモニアガスを脱気除去する脱
気部よりなる除去方法である。
【０００２】
【従来の技術とその課題点】従来、排水中のアンモニア
の除去としては、（ａ）生物学的硝化・脱窒法、（ｂ）
アンモニアストリッピング法、（ｃ）不連続点塩素処理
法、（ｄ）イオン交換法がある。排煙脱硫装置冷却塔排
水のアンモニア性窒素除去を想定した場合、アンモニア
性窒素の濃度が高いため、（ｃ）不連続点塩素処理法お
よび、（ｄ）イオン交換法は適さない。また、排水中の
アンモニア性窒素濃度の変動が大きいため、（ａ）生物
学的硝化・脱窒法も適さない。（ｂ）アンモニアストリ
ッピング法は、排水中のアンモニア性窒素が高濃度の場
合及び、濃度変動が大きい場合に適するが、アンモニア
ガスによる二次公害の恐れがある。つまり、アンモニア
ストリッピング法は、液のｐＨを上げてアンモニウムイ
オンを遊離のアンモニアに変えエアーストリッピングを
行い、該アンモニアを被処理液中から空気中に移動さ
せ、除去するものである。エアーストリッピングを行う
脱アンモニア塔には、空気と被処理液の接触を充分に行
わせるために、木製やプラスチック製の充填材が挿入さ
れており、被処理液はｐＨ調整後塔上部より散水され、
充填材の間を水滴の形成とその破壊を繰り返しながら落
下する。その間、空気をファンあるいはブロワーによっ
てこの水滴に対して対向、あるいは水平方向から吹き付
け、アンモニアをガスとして水中より空気中に散逸させ
る方法である。
の除去としては、（ａ）生物学的硝化・脱窒法、（ｂ）
アンモニアストリッピング法、（ｃ）不連続点塩素処理
法、（ｄ）イオン交換法がある。排煙脱硫装置冷却塔排
水のアンモニア性窒素除去を想定した場合、アンモニア
性窒素の濃度が高いため、（ｃ）不連続点塩素処理法お
よび、（ｄ）イオン交換法は適さない。また、排水中の
アンモニア性窒素濃度の変動が大きいため、（ａ）生物
学的硝化・脱窒法も適さない。（ｂ）アンモニアストリ
ッピング法は、排水中のアンモニア性窒素が高濃度の場
合及び、濃度変動が大きい場合に適するが、アンモニア
ガスによる二次公害の恐れがある。つまり、アンモニア
ストリッピング法は、液のｐＨを上げてアンモニウムイ
オンを遊離のアンモニアに変えエアーストリッピングを
行い、該アンモニアを被処理液中から空気中に移動さ
せ、除去するものである。エアーストリッピングを行う
脱アンモニア塔には、空気と被処理液の接触を充分に行
わせるために、木製やプラスチック製の充填材が挿入さ
れており、被処理液はｐＨ調整後塔上部より散水され、
充填材の間を水滴の形成とその破壊を繰り返しながら落
下する。その間、空気をファンあるいはブロワーによっ
てこの水滴に対して対向、あるいは水平方向から吹き付
け、アンモニアをガスとして水中より空気中に散逸させ
る方法である。
【０００３】しかし、このアンモニアストリッピング法
には次の問題点がある。第一に、液が充填材の間を落下
する間にアンモニアを除去するので、ストリッピングの
効率を上げるためには、脱アンモニア塔は５〜１０ｍの
塔高が必要で、装置もきわめて大きなものになる。第二
に、ストリッピングの効果を高めるには、投入空気量と
被処理水との比いわゆる気液比で１，８００〜４，５０
０ｍ3 ／ｍ3 と多量の空気を使用するため、臭気公害を
招く恐れのある放散アンモニアを経済的に吸収処理する
ことは極めて困難である。そこで、最近になり装置全体
をコンパクトに構成することが要求されている。
には次の問題点がある。第一に、液が充填材の間を落下
する間にアンモニアを除去するので、ストリッピングの
効率を上げるためには、脱アンモニア塔は５〜１０ｍの
塔高が必要で、装置もきわめて大きなものになる。第二
に、ストリッピングの効果を高めるには、投入空気量と
被処理水との比いわゆる気液比で１，８００〜４，５０
０ｍ3 ／ｍ3 と多量の空気を使用するため、臭気公害を
招く恐れのある放散アンモニアを経済的に吸収処理する
ことは極めて困難である。そこで、最近になり装置全体
をコンパクトに構成することが要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】火力発電所等の排水の
窒素負荷量は、排煙脱硫排水が大部分であり、その大半
は冷却塔排水であり、その中の窒素は殆どアンモニア性
であるため、冷却塔排水を処理することが効果的である
ことが判明した。さらに、冷却塔排水はアンモニア濃度
が高く、濃度変動も大きいため、従来の方法に比べ、濃
度変動に対しフレキシビリティのある脱気膜法が効果的
であると考えられた。
窒素負荷量は、排煙脱硫排水が大部分であり、その大半
は冷却塔排水であり、その中の窒素は殆どアンモニア性
であるため、冷却塔排水を処理することが効果的である
ことが判明した。さらに、冷却塔排水はアンモニア濃度
が高く、濃度変動も大きいため、従来の方法に比べ、濃
度変動に対しフレキシビリティのある脱気膜法が効果的
であると考えられた。
【０００５】脱気膜法は除去したアンモニウムイオン
を、臭気公害を発生させることなくアンモニア水として
回収再利用できる方法であり、装置も従来の充填塔タイ
プよりコンパクトになると想定され、一番適した方法と
考えられる。プロセスとしては、冷却塔排水にカーボン
を主体とする懸濁物質が多いことから最適前処理として
沈降分離濾過後に精密濾過を行い、その後脱気膜で処理
する方式の採用について鋭意検討した。
を、臭気公害を発生させることなくアンモニア水として
回収再利用できる方法であり、装置も従来の充填塔タイ
プよりコンパクトになると想定され、一番適した方法と
考えられる。プロセスとしては、冷却塔排水にカーボン
を主体とする懸濁物質が多いことから最適前処理として
沈降分離濾過後に精密濾過を行い、その後脱気膜で処理
する方式の採用について鋭意検討した。
【０００６】その結果、脱気膜でアンモニア性窒素を除
去するためには、排水中にもともと存在する懸濁物質
（カーボン）および排水のｐＨを１０付近に上げると生
成する金属水酸化物を除去する必要がある。しかし、排
水のｐＨを１０付近に上げると金属水酸化物が凝集剤と
して作用するため、カーボンの懸濁物質と金属水酸化物
を一緒に除去することが可能であった。また、共存塩の
影響もなかった。ここで、前処理を終了した液を脱気膜
へ供給するが、アンモニウムイオンをｐＨ調整によりア
ンモニアに変えた後、アンモニアの脱気に際しては、水
に対する溶解度の小さい空気や酸素の脱気で行われる真
空条件すなわち、脱気膜の真空側の圧力が被処理液の水
蒸気圧より高い場合はアンモニアが殆ど除去できないの
に対し、真空側の圧力を被処理液より低くすることによ
って、被処理液からの水蒸気がアンモニアを同伴して膜
の微多孔を通り真空側へ移動し、コンパクトな脱気膜モ
ジュールでアンモニアが除去でき、しかも、真空側に移
動した水蒸気とアンモニアは、真空ポンプ出口で水蒸気
を凝縮水にすることにより、水に対する溶解度の高いア
ンモニアが凝縮水に吸収されるので、アンモニア水とし
て回収できることを見いだした。
去するためには、排水中にもともと存在する懸濁物質
（カーボン）および排水のｐＨを１０付近に上げると生
成する金属水酸化物を除去する必要がある。しかし、排
水のｐＨを１０付近に上げると金属水酸化物が凝集剤と
して作用するため、カーボンの懸濁物質と金属水酸化物
を一緒に除去することが可能であった。また、共存塩の
影響もなかった。ここで、前処理を終了した液を脱気膜
へ供給するが、アンモニウムイオンをｐＨ調整によりア
ンモニアに変えた後、アンモニアの脱気に際しては、水
に対する溶解度の小さい空気や酸素の脱気で行われる真
空条件すなわち、脱気膜の真空側の圧力が被処理液の水
蒸気圧より高い場合はアンモニアが殆ど除去できないの
に対し、真空側の圧力を被処理液より低くすることによ
って、被処理液からの水蒸気がアンモニアを同伴して膜
の微多孔を通り真空側へ移動し、コンパクトな脱気膜モ
ジュールでアンモニアが除去でき、しかも、真空側に移
動した水蒸気とアンモニアは、真空ポンプ出口で水蒸気
を凝縮水にすることにより、水に対する溶解度の高いア
ンモニアが凝縮水に吸収されるので、アンモニア水とし
て回収できることを見いだした。
【０００７】従って、本発明は従来方法に比べ、装置が
コンパクトで特に高さにおいて改善され、排水中のアン
モニアを除去する臭気公害をだす恐れの無い除去方法を
提供する事を目的とするものである。
コンパクトで特に高さにおいて改善され、排水中のアン
モニアを除去する臭気公害をだす恐れの無い除去方法を
提供する事を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の知見に基
づいて更に検討を重ねた結果達成されたもので、その要
旨は、アンモニウムイオンを含む液からアンモニウムイ
オンを除去する方法において、排煙脱硫装置冷却塔排水
は温度が約５０℃、ｐＨ２〜３の液で、カーボンを主体
とする懸濁物質および鉄、ニッケル等の金属イオンが含
まれており、アルカリを加えると金属水酸化物が懸濁物
質として生成するので、沈降分離槽での熱対流による懸
濁物質の沈降分離不良を防ぐために先ず４０℃以下に冷
却し、次にアルカリを加えｐＨ調整を行い、アンモニウ
ムイオンをアンモニアに変えるとともに、金属水酸化物
を生成させ、金属水酸化物の凝集作用によりカーボンを
主体とする懸濁物質の分離性を良くした状態で沈降分離
を行い続いて二層濾過の粗処理を行うが、この処理では
次の脱気膜処理を行えるほど処理が充分ではないため、
脱気膜処理での阻害を防ぐためにクロスフロータイプで
孔径０．２μｍ以下の精密フィルター透過水を脱気膜に
通し、該アンモニアを水蒸気とともに膜透過させること
を特徴とする排水中のアンモニアの除去方法である。
づいて更に検討を重ねた結果達成されたもので、その要
旨は、アンモニウムイオンを含む液からアンモニウムイ
オンを除去する方法において、排煙脱硫装置冷却塔排水
は温度が約５０℃、ｐＨ２〜３の液で、カーボンを主体
とする懸濁物質および鉄、ニッケル等の金属イオンが含
まれており、アルカリを加えると金属水酸化物が懸濁物
質として生成するので、沈降分離槽での熱対流による懸
濁物質の沈降分離不良を防ぐために先ず４０℃以下に冷
却し、次にアルカリを加えｐＨ調整を行い、アンモニウ
ムイオンをアンモニアに変えるとともに、金属水酸化物
を生成させ、金属水酸化物の凝集作用によりカーボンを
主体とする懸濁物質の分離性を良くした状態で沈降分離
を行い続いて二層濾過の粗処理を行うが、この処理では
次の脱気膜処理を行えるほど処理が充分ではないため、
脱気膜処理での阻害を防ぐためにクロスフロータイプで
孔径０．２μｍ以下の精密フィルター透過水を脱気膜に
通し、該アンモニアを水蒸気とともに膜透過させること
を特徴とする排水中のアンモニアの除去方法である。
【０００９】以下、本発明方法の具体的構成を図示の実
施例により詳細に説明する。図１は本発明、排水中のア
ンモニアの除去システムの一例を示すフロー図である。
図１に於いて、貯槽１からポンプ２により送られたアン
モニウムイオン含有液は、熱交換器３で温度を４０℃に
冷却し、アルカリ添加後ミキサー４で攪拌されｐＨ調整
される。ｐＨはアンモニウムイオンがアンモニアに変換
するｐＨ９〜１０に調整された被処理液は沈降分離濾過
器５を経て、さらに孔径０．２μｍの精密フィルター６
を通し、脱気膜装置７に供給される。脱気膜装置７には
疎水性多孔質脱気膜が装着されており、脱気モジュール
は膜を介して通液側と真空側に分かれるが、真空側の圧
力を真空ポンプ１０により通液側の液の水蒸気圧より低
する事により、通液側の水蒸気にアンモニアが同伴さ
れ、膜の微多孔を通し真空側へ移動させ、液中のアンモ
ニアを除去する。
施例により詳細に説明する。図１は本発明、排水中のア
ンモニアの除去システムの一例を示すフロー図である。
図１に於いて、貯槽１からポンプ２により送られたアン
モニウムイオン含有液は、熱交換器３で温度を４０℃に
冷却し、アルカリ添加後ミキサー４で攪拌されｐＨ調整
される。ｐＨはアンモニウムイオンがアンモニアに変換
するｐＨ９〜１０に調整された被処理液は沈降分離濾過
器５を経て、さらに孔径０．２μｍの精密フィルター６
を通し、脱気膜装置７に供給される。脱気膜装置７には
疎水性多孔質脱気膜が装着されており、脱気モジュール
は膜を介して通液側と真空側に分かれるが、真空側の圧
力を真空ポンプ１０により通液側の液の水蒸気圧より低
する事により、通液側の水蒸気にアンモニアが同伴さ
れ、膜の微多孔を通し真空側へ移動させ、液中のアンモ
ニアを除去する。
【００１０】一方、真空側へ移動した水蒸気とアンモニ
アガスは、真空ポンプ１０出口の凝縮器１１で１０℃以
下に冷却する事により水蒸気を凝縮水に変えると、凝縮
水にアンモニアガスが吸収されるので、アンモニアガス
を大気に放散することなく、容易にアンモニア水として
回収槽１２に回収できる。本発明において用いる脱気膜
装置の膜は、気体は透過するが水は透過させない疎水性
多孔質膜であることが必要である。
アガスは、真空ポンプ１０出口の凝縮器１１で１０℃以
下に冷却する事により水蒸気を凝縮水に変えると、凝縮
水にアンモニアガスが吸収されるので、アンモニアガス
を大気に放散することなく、容易にアンモニア水として
回収槽１２に回収できる。本発明において用いる脱気膜
装置の膜は、気体は透過するが水は透過させない疎水性
多孔質膜であることが必要である。
【００１１】疎水性については、水との接触角が９０度
以上ある材質であれば良く、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ四弗化エチレン等が適用できる。膜の孔径に
ついては、耐水圧が１．５ｋｇ／ｃｍ2 以上である孔径
であれば良い。耐水圧は、膜を介し、液側と真空側の圧
力差で液が膜の孔から真空側に漏れ出ない限界の圧力差
を示し液の表面張力、接触角、孔径により変化する。接
触角を９１度表面張力を水の７２ｄｙｎｅ／ｃｍとした
場合、耐水圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 を満足する孔径はおよ
そ０．０３μｍ以下となる。
以上ある材質であれば良く、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ四弗化エチレン等が適用できる。膜の孔径に
ついては、耐水圧が１．５ｋｇ／ｃｍ2 以上である孔径
であれば良い。耐水圧は、膜を介し、液側と真空側の圧
力差で液が膜の孔から真空側に漏れ出ない限界の圧力差
を示し液の表面張力、接触角、孔径により変化する。接
触角を９１度表面張力を水の７２ｄｙｎｅ／ｃｍとした
場合、耐水圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 を満足する孔径はおよ
そ０．０３μｍ以下となる。
【００１２】また、モジュールの形式は特に制限され
ず、中空糸膜タイプ、スパイラルタイプ、あるいは平膜
を用いる事ができ、内圧式あるいは外圧式いずれでも良
く、モジュールの置き方も制限されず、水平あるいは垂
直のどちらでも良い。また、本発明方法では、真空側の
圧力を液側の液の水蒸気圧より低くすることが必須条件
である。
ず、中空糸膜タイプ、スパイラルタイプ、あるいは平膜
を用いる事ができ、内圧式あるいは外圧式いずれでも良
く、モジュールの置き方も制限されず、水平あるいは垂
直のどちらでも良い。また、本発明方法では、真空側の
圧力を液側の液の水蒸気圧より低くすることが必須条件
である。
【００１３】液の水蒸気圧は、液に溶解しているイオン
の濃度、液の温度により変化する。２５℃の水では、水
蒸気圧は約２４ｍｍＨｇであり、水蒸気を発生させるた
めには真空側の圧力を水蒸気圧の約２４ｍｍＨｇより低
くすれば良い。また、真空側に移動した水蒸気は、真空
ポンプ出口（大気圧）の凝縮器で１０℃以下に冷却する
事により、凝縮水になり、アンモニアガスを十分吸収す
るのでアンモニア水として回収できる。
の濃度、液の温度により変化する。２５℃の水では、水
蒸気圧は約２４ｍｍＨｇであり、水蒸気を発生させるた
めには真空側の圧力を水蒸気圧の約２４ｍｍＨｇより低
くすれば良い。また、真空側に移動した水蒸気は、真空
ポンプ出口（大気圧）の凝縮器で１０℃以下に冷却する
事により、凝縮水になり、アンモニアガスを十分吸収す
るのでアンモニア水として回収できる。
【００１４】
【実施例】ｐＨ２〜３、液温５０℃でアンモニウムイオ
ン１，０００ｍｇ／ｌを含む液を４０℃にした後に、Ｎ
ａＯＨ溶液を加えｐＨ１０に調整し、中空糸膜タイプの
疎水性多孔質膜モジュール（外径３０ｍｍ、長さ２００
ｍｍ、有効膜面積０．３ｍ 2 ）に通液した。
ン１，０００ｍｇ／ｌを含む液を４０℃にした後に、Ｎ
ａＯＨ溶液を加えｐＨ１０に調整し、中空糸膜タイプの
疎水性多孔質膜モジュール（外径３０ｍｍ、長さ２００
ｍｍ、有効膜面積０．３ｍ 2 ）に通液した。
【００１５】流量２００ｍｌ／ｈ、真空側の圧力を１０
ｍｍＨｇ（真空度で１０Ｔｏｒｒ）にした場合、処理液
のアンモニウムイオン濃度は、５５０ｍｇ／ｌ（除去率
＝４５％）であり、処理１時間での回収槽の液量は５．
３ｍｌとなり、回収液のアンモニア濃度は１．７ｗｔ％
であった。なお、この条件で３ヵ月間連続運転したが、
除去率は４５〜５０％を保持していた。
ｍｍＨｇ（真空度で１０Ｔｏｒｒ）にした場合、処理液
のアンモニウムイオン濃度は、５５０ｍｇ／ｌ（除去率
＝４５％）であり、処理１時間での回収槽の液量は５．
３ｍｌとなり、回収液のアンモニア濃度は１．７ｗｔ％
であった。なお、この条件で３ヵ月間連続運転したが、
除去率は４５〜５０％を保持していた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、排水中のアンモニア除
去に際して、アンモニウムイオンを、臭気公害を発生さ
せることなくアンモニア水として回収再利用できる方法
であり、装置も従来の充填塔タイプに比べ、高さにおい
て改善され、よりコンパクトになると想定される。
去に際して、アンモニウムイオンを、臭気公害を発生さ
せることなくアンモニア水として回収再利用できる方法
であり、装置も従来の充填塔タイプに比べ、高さにおい
て改善され、よりコンパクトになると想定される。
【図１】本発明の実施態様を示すフローの説明図であ
る。
る。
１ 排水槽 ２ ポンプ ３ 熱交換器 ４ ＮａＯＨ溶液 ５ ミキサーｐＨ検出器 ６ 沈降分離濾過器 ７ 精密フィルター ８ 脱気膜装置 ９ 凝縮器 １０ 凝縮水槽 １１ 真空ポンプ １２ 回収水槽 １３ 処理水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/58 ＺＡＢ Ｐ 1/66 ＺＡＢ 9/00 ＺＡＢ Ａ 7446−4Ｄ (72)発明者 岡田 宗久 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内 (72)発明者 長橋 由規雄 東京都千代田区丸の内三丁目２番３号 日 本錬水株式会社内 (72)発明者 渡辺 力 東京都千代田区丸の内三丁目２番３号 日 本錬水株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 排煙脱硫装置冷却塔からのアンモニウム
イオンを含む排水液から、アンモニウムイオンを除去す
る方法において該排水液を熱交換器に通じて４０℃以下
に冷却し、次いでアルカリを添加し、アンモニウムイオ
ンをアンモニアにすると共に排水中の金属イオンを金属
水酸化物とした後、懸濁物質を沈降分離し、粗濾過を行
い、次に孔径０．２μｍ以下の精密フィルターに通じ、
その透過水を脱気膜に通して、該アンモニアを水蒸気と
ともに膜透過させてアンモニアを除去し、かつアンモニ
ア水として回収することを特徴とする排水中のアンモニ
アの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337529A JPH06182149A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 排水中のアンモニア除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337529A JPH06182149A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 排水中のアンモニア除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182149A true JPH06182149A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18309509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337529A Pending JPH06182149A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 排水中のアンモニア除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182149A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128471A1 (fr) * | 2007-04-23 | 2008-10-30 | Beijing Baicun Environmental Protection Technology Develops Ltd. | Membrane de séparation biphase, son procédé de fabrication et procédé pour traiter de l'eau résiduaire azotée à haute concentration d'ammoniac au moyen de la membrane de séparation biphase |
| JP2013202475A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | アンモニア含有排水からのアンモニア除去方法 |
| CN103979703A (zh) * | 2013-02-07 | 2014-08-13 | 逸展***生技有限公司 | 氨回收*** |
| CN105126581A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-09 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种利用焦化煤气水洗脱氨氨水进行脱硫的脱硫方法 |
| CN107857395A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-30 | 浙江海盐力源环保科技股份有限公司 | 一种凝结水精处理再生废水氨回收*** |
| CN112624481A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-09 | 上海环保工程成套有限公司 | 一种高氨氮废水脱氨设备及其使用方法 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4337529A patent/JPH06182149A/ja active Pending
Cited By (8)
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