JPH06181131A - 高周波トランス - Google Patents
高周波トランスInfo
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- JPH06181131A JPH06181131A JP35354392A JP35354392A JPH06181131A JP H06181131 A JPH06181131 A JP H06181131A JP 35354392 A JP35354392 A JP 35354392A JP 35354392 A JP35354392 A JP 35354392A JP H06181131 A JPH06181131 A JP H06181131A
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- JP
- Japan
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- conductor
- secondary winding
- frequency transformer
- cooling water
- transformer
- Prior art date
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- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 内部に冷却水の流路が形成された導体を二次
巻線として使用することにより、小型にして、高周波の
大電流を必要とする場合や二次巻線を複数巻にする場合
等にも、容易に適用し得て汎用性の高い、高周波トラン
スを提供する。 【構成】 内部に冷却水の流路を有しコアを巻回する如
く屈曲された導体１４と、該導体１４の両端部にそれぞ
れ固定された出力端子１８ａ、１８ｂと、前記流路の両
端部にそれぞれ接続された連結部材１７ａ、１７ｂと、
前記導体１４に所定回数巻回された一次巻線とを具備す
る。
巻線として使用することにより、小型にして、高周波の
大電流を必要とする場合や二次巻線を複数巻にする場合
等にも、容易に適用し得て汎用性の高い、高周波トラン
スを提供する。 【構成】 内部に冷却水の流路を有しコアを巻回する如
く屈曲された導体１４と、該導体１４の両端部にそれぞ
れ固定された出力端子１８ａ、１８ｂと、前記流路の両
端部にそれぞれ接続された連結部材１７ａ、１７ｂと、
前記導体１４に所定回数巻回された一次巻線とを具備す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高周波誘導加熱
装置、高周波誘電加熱装置等の、特に、高周波の大電流
を必要とする装置に使用して好適な高周波トランスに関
する。
装置、高周波誘電加熱装置等の、特に、高周波の大電流
を必要とする装置に使用して好適な高周波トランスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波誘導加熱装置に使用するト
ランスとしては、例えば実公平４−４７９４３号公報に
開示のものが知られている。このトランスは、コアの中
足に一致して１〜数ターン巻回した板状導体により二次
巻線を形成する。そして、この板状導体を一次巻線のボ
ビンとして使用し、その外周に、一次巻線を巻回すると
共に、板状導体の外周に、一次巻線と平行に冷却パイプ
をロウ付け固定したものである。
ランスとしては、例えば実公平４−４７９４３号公報に
開示のものが知られている。このトランスは、コアの中
足に一致して１〜数ターン巻回した板状導体により二次
巻線を形成する。そして、この板状導体を一次巻線のボ
ビンとして使用し、その外周に、一次巻線を巻回すると
共に、板状導体の外周に、一次巻線と平行に冷却パイプ
をロウ付け固定したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このトランス
にあっては、高周波の大電流を必要とする場合や、二次
巻線を複数巻にする場合等に、容易に適用し難く汎用性
に欠けるという問題点があった。即ち、例えば高周波の
大電流を必要とする場合には、二次巻線としての板状導
体に大電流が流れ、これにより板状導体自体が発熱する
が、この発熱を、板状導体の外周に単に一次巻線と平行
にロウ付け固定した冷却パイプだけでは、抑えることが
難しい。従って、例えばトランスの小型化を犠牲にして
板状導体の面積を大きくしたり、あるいは出力パワーを
ある程度犠牲にしたりする等の不都合が生じ、トランス
としての汎用性が劣ることになる。
にあっては、高周波の大電流を必要とする場合や、二次
巻線を複数巻にする場合等に、容易に適用し難く汎用性
に欠けるという問題点があった。即ち、例えば高周波の
大電流を必要とする場合には、二次巻線としての板状導
体に大電流が流れ、これにより板状導体自体が発熱する
が、この発熱を、板状導体の外周に単に一次巻線と平行
にロウ付け固定した冷却パイプだけでは、抑えることが
難しい。従って、例えばトランスの小型化を犠牲にして
板状導体の面積を大きくしたり、あるいは出力パワーを
ある程度犠牲にしたりする等の不都合が生じ、トランス
としての汎用性が劣ることになる。
【０００４】また、二次巻線を複数巻にしたい場合に
は、絶縁板等を介して板状導体を巻回するが、この導体
間に冷却パイプをロウ付け固定することが構造上極めて
困難となり、最も外側の板状導体に冷却パイプを固定す
ることになる。従って、この場合も、冷却パイプによっ
て板状導体の一部しか冷却できないため、二次巻線全体
の発熱を抑えることが難しく、上記と同様な不都合が生
じることになる。
は、絶縁板等を介して板状導体を巻回するが、この導体
間に冷却パイプをロウ付け固定することが構造上極めて
困難となり、最も外側の板状導体に冷却パイプを固定す
ることになる。従って、この場合も、冷却パイプによっ
て板状導体の一部しか冷却できないため、二次巻線全体
の発熱を抑えることが難しく、上記と同様な不都合が生
じることになる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、内部に冷却水の流路が形成された導体を二次
巻線として使用することにより、小型にして、高周波の
大電流を必要とする場合や二次巻線を複数巻にする場合
等にも、容易に適用し得て汎用性の高い、高周波トラン
スを提供することを目的とする。
たもので、内部に冷却水の流路が形成された導体を二次
巻線として使用することにより、小型にして、高周波の
大電流を必要とする場合や二次巻線を複数巻にする場合
等にも、容易に適用し得て汎用性の高い、高周波トラン
スを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明の高周波トランスは、内部に冷却水の流路を
有しコアを巻回する如く屈曲された導体と、該導体の両
端部にそれぞれ固定された出力端子と、上記流路の両端
部にそれぞれ接続された連結部材と、上記導体に所定回
数巻回された一次巻線とを備えたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の高周波トランスは、上記導体が、銅
製のパイプを複数個並列に連結して形成されていること
を特徴とし、請求項３の高周波トランスは、上記導体
が、複数枚の銅板を組み合わせて形成されていることを
特徴とする。
く、本発明の高周波トランスは、内部に冷却水の流路を
有しコアを巻回する如く屈曲された導体と、該導体の両
端部にそれぞれ固定された出力端子と、上記流路の両端
部にそれぞれ接続された連結部材と、上記導体に所定回
数巻回された一次巻線とを備えたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の高周波トランスは、上記導体が、銅
製のパイプを複数個並列に連結して形成されていること
を特徴とし、請求項３の高周波トランスは、上記導体
が、複数枚の銅板を組み合わせて形成されていることを
特徴とする。
【０００７】さらに、請求項４の高周波トランスは、内
部に冷却水の流路を有しコアを巻回する如く屈曲された
導体素材を、絶縁部材を介して複数個並列に連結させた
導体と、該導体が複数巻となる如く、上記各導体素材の
端部を連結する導電性のパイプと、上記導体の両端部に
それぞれ固定された出力端子と、上記流路の両端部にそ
れぞれ接続された連結部材と、上記導体に所定回数巻回
された一次巻線とを備えたことを特徴とする。
部に冷却水の流路を有しコアを巻回する如く屈曲された
導体素材を、絶縁部材を介して複数個並列に連結させた
導体と、該導体が複数巻となる如く、上記各導体素材の
端部を連結する導電性のパイプと、上記導体の両端部に
それぞれ固定された出力端子と、上記流路の両端部にそ
れぞれ接続された連結部材と、上記導体に所定回数巻回
された一次巻線とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の高周波トランスによれば、例えばＥ型
コアの中足を包囲する如く屈曲させた二次巻線としての
導体を、一次巻線のボビンとしても使用し、この導体の
外周に、適宜の絶縁板を介して一次巻線を巻回する。導
体は、その両端部に固定した出力端子から、高周波電流
が出力される。この電流出力時の導体の発熱は、該導体
の内部に形成されている流路に、連結部材から冷却水が
供給・循環されて抑制される。
コアの中足を包囲する如く屈曲させた二次巻線としての
導体を、一次巻線のボビンとしても使用し、この導体の
外周に、適宜の絶縁板を介して一次巻線を巻回する。導
体は、その両端部に固定した出力端子から、高周波電流
が出力される。この電流出力時の導体の発熱は、該導体
の内部に形成されている流路に、連結部材から冷却水が
供給・循環されて抑制される。
【０００９】また、屈曲させた角あるいは丸パイプを複
数個並列に連結させて導体を形成し、この各パイプ内に
冷却水をそれぞれ供給・循環させたり、また、複数枚の
銅板を適宜組み合わせて導体の内部に流路を形成し、こ
の流路に冷却水を供給・循環させることにより、二次巻
線である導体の発熱がそれぞれ抑えられる。さらに、複
数個の導体素材を絶縁部材を介して並列に連結させて二
次巻線としての導体を形成し、各導体素材の端部をパイ
プによって適宜連結させ、導体を複数巻にする。この複
数巻となった導体の全ての導体素材の内部に冷却水が供
給・循環されて、その発熱が抑えられる。
数個並列に連結させて導体を形成し、この各パイプ内に
冷却水をそれぞれ供給・循環させたり、また、複数枚の
銅板を適宜組み合わせて導体の内部に流路を形成し、こ
の流路に冷却水を供給・循環させることにより、二次巻
線である導体の発熱がそれぞれ抑えられる。さらに、複
数個の導体素材を絶縁部材を介して並列に連結させて二
次巻線としての導体を形成し、各導体素材の端部をパイ
プによって適宜連結させ、導体を複数巻にする。この複
数巻となった導体の全ての導体素材の内部に冷却水が供
給・循環されて、その発熱が抑えられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１及び図２は、本発明に係わる高周波
トランスの断面図を示している。図において、高周波ト
ランス１は、コア部２と、コイル部３とを有している。
コア部２は、一対のＥ形のフェライトコア４、５を、そ
の開口面側４ａ、５ａをクッション材６を介して当接さ
せると共に、これらを複数個並設することにより、その
略中央部分に上下２つの貫通孔７ａ、７ｂが形成されて
いる。
細に説明する。図１及び図２は、本発明に係わる高周波
トランスの断面図を示している。図において、高周波ト
ランス１は、コア部２と、コイル部３とを有している。
コア部２は、一対のＥ形のフェライトコア４、５を、そ
の開口面側４ａ、５ａをクッション材６を介して当接さ
せると共に、これらを複数個並設することにより、その
略中央部分に上下２つの貫通孔７ａ、７ｂが形成されて
いる。
【００１１】上記フェライトコア４、５の開口面側４
ａ、５ａと反対側の面４ｂ、５ｂには、ゴム８ａ、８ｂ
を介してアルミ板９ａ、９ｂが配設されている。このア
ルミ板９ａ、９ｂは、複数個のボルト１０及びナット１
１によって連結され、これにより、フェライトコア４、
５がアルミ板９ａ、９ｂで挟持されて枠状に形成されて
いる。なお、アルミ板９ａ、９ｂの下部には取付板１２
ａ、１２ｂが配設されている。
ａ、５ａと反対側の面４ｂ、５ｂには、ゴム８ａ、８ｂ
を介してアルミ板９ａ、９ｂが配設されている。このア
ルミ板９ａ、９ｂは、複数個のボルト１０及びナット１
１によって連結され、これにより、フェライトコア４、
５がアルミ板９ａ、９ｂで挟持されて枠状に形成されて
いる。なお、アルミ板９ａ、９ｂの下部には取付板１２
ａ、１２ｂが配設されている。
【００１２】上記コイル部３は、上記コア部２の貫通孔
７ａ、７ｂ内に配設された一次巻線１３と、二次巻線１
４等からなる。二次巻線１４は、図３に示すように、銅
の角パイプを断面略Ｃ字状に屈曲させたパイプ素材１５
ａ〜１５ｊを有し、このパイプ素材１５ａ〜１５ｊの各
側面を、並列的にロウ付け固定することにより形成され
ている。即ち、二次巻線１４は、内部にパイプ素材１５
ａ〜１５ｊの孔からなる流路を有した一つの導体で形成
されている。なお、パイプ素材１５ａ〜１５ｊは、角パ
イプに限らず丸パイプを使用することもできる。
７ａ、７ｂ内に配設された一次巻線１３と、二次巻線１
４等からなる。二次巻線１４は、図３に示すように、銅
の角パイプを断面略Ｃ字状に屈曲させたパイプ素材１５
ａ〜１５ｊを有し、このパイプ素材１５ａ〜１５ｊの各
側面を、並列的にロウ付け固定することにより形成され
ている。即ち、二次巻線１４は、内部にパイプ素材１５
ａ〜１５ｊの孔からなる流路を有した一つの導体で形成
されている。なお、パイプ素材１５ａ〜１５ｊは、角パ
イプに限らず丸パイプを使用することもできる。
【００１３】パイプ素材１５ａ〜１５ｊの両端部には、
反対方向に延びる接続パイプ１６ａ、１６ｂがそれぞれ
連結され、この接続パイプ１６ａ、１６ｂの先端には、
連結部材としてのホースコネクタ１７ａ、１７ｂがロウ
付け固定されている。ホースコネクタ１７ａ、１７ｂ
は、図示しない冷却水供給装置に適宜のホースを介して
接続されている。また、接続パイプ１６ａ、１６ｂに
は、出力端子としてのリード１８ａ、１８ｂがそれぞれ
固定されている。なお、接続パイプ１６ａ、１６ｂは、
図２に示すように、各パイプ素材１５ａ〜１５ｊの端部
とぞれぞれ連通すると共に、図４に示すように、所定の
間隔ｔを有している。
反対方向に延びる接続パイプ１６ａ、１６ｂがそれぞれ
連結され、この接続パイプ１６ａ、１６ｂの先端には、
連結部材としてのホースコネクタ１７ａ、１７ｂがロウ
付け固定されている。ホースコネクタ１７ａ、１７ｂ
は、図示しない冷却水供給装置に適宜のホースを介して
接続されている。また、接続パイプ１６ａ、１６ｂに
は、出力端子としてのリード１８ａ、１８ｂがそれぞれ
固定されている。なお、接続パイプ１６ａ、１６ｂは、
図２に示すように、各パイプ素材１５ａ〜１５ｊの端部
とぞれぞれ連通すると共に、図４に示すように、所定の
間隔ｔを有している。
【００１４】二次巻線１４は、上記フェライトコア４、
５の中足４ｃ、５ｃを、絶縁板１９を介して巻回するよ
うに配設され、この二次巻線１４の外周に、絶縁板２０
を介して上記一次巻線１３が所定回数（図１においては
７回）巻回されている。この一次巻線１３は、銅の丸パ
イプを屈曲させて形成され、その外周は絶縁テープ等
（図示せず）で被覆されて、電気的な短絡が防止されて
いる。また、一次巻線１３には、図示しない入力端子と
してのリードが接続されている。
５の中足４ｃ、５ｃを、絶縁板１９を介して巻回するよ
うに配設され、この二次巻線１４の外周に、絶縁板２０
を介して上記一次巻線１３が所定回数（図１においては
７回）巻回されている。この一次巻線１３は、銅の丸パ
イプを屈曲させて形成され、その外周は絶縁テープ等
（図示せず）で被覆されて、電気的な短絡が防止されて
いる。また、一次巻線１３には、図示しない入力端子と
してのリードが接続されている。
【００１５】この高周波トランス１は、略１回巻回され
た導体からなる二次巻線１４を、一次巻線１３のボビン
として使用すると共に、二次巻線１４の内部に冷却水が
供給・循環される。従って、一次巻線１３の両端に、例
えば電流型のインバータ（図示せず）から所定の電流が
供給されると、一次巻線１３と二次巻線１４の巻数比に
応じた大電流が二次巻線１４に誘起され、これが上記リ
ード１８ａ、１８ｂを介して、例えば加熱コイル２１
（図３参照）に供給される。従って、上記実施例の場
合、巻数比が略７対１であるため、例えば一次巻線１３
に１００Ｖ、５０Ａの高周波電流が供給されたとする
と、二次側には略１４Ｖ、３５０Ａの大電流が流れるこ
とになる。
た導体からなる二次巻線１４を、一次巻線１３のボビン
として使用すると共に、二次巻線１４の内部に冷却水が
供給・循環される。従って、一次巻線１３の両端に、例
えば電流型のインバータ（図示せず）から所定の電流が
供給されると、一次巻線１３と二次巻線１４の巻数比に
応じた大電流が二次巻線１４に誘起され、これが上記リ
ード１８ａ、１８ｂを介して、例えば加熱コイル２１
（図３参照）に供給される。従って、上記実施例の場
合、巻数比が略７対１であるため、例えば一次巻線１３
に１００Ｖ、５０Ａの高周波電流が供給されたとする
と、二次側には略１４Ｖ、３５０Ａの大電流が流れるこ
とになる。
【００１６】また、一次巻線１４への電流の供給と同時
に、ホースコネクタ１７ａ、１７ｂを介して二次巻線１
４内に冷却水が供給される。この冷却水は、図２に示す
ように、ホースコネクタ１７ａから接続パイプ１６ａ内
に入り、各パイプ素材１５ａ〜１５ｊ内を並列的に流れ
て、接続パイプ１６ｂ、ホースコネクタ１７ｂに順次流
れる。この冷却水の流れにより、パイプ素材１５ａ〜１
５ｊが冷却され、通電時の二次巻線１４の発熱が抑えら
れる。
に、ホースコネクタ１７ａ、１７ｂを介して二次巻線１
４内に冷却水が供給される。この冷却水は、図２に示す
ように、ホースコネクタ１７ａから接続パイプ１６ａ内
に入り、各パイプ素材１５ａ〜１５ｊ内を並列的に流れ
て、接続パイプ１６ｂ、ホースコネクタ１７ｂに順次流
れる。この冷却水の流れにより、パイプ素材１５ａ〜１
５ｊが冷却され、通電時の二次巻線１４の発熱が抑えら
れる。
【００１７】このように、上記実施例によれば、二次巻
線１４をパイプ素材１５ａ〜１５ｊからなる導体で構成
し、その内部に冷却水を供給・循環させるため、二次巻
線の発熱を効果的に抑えることができ、高周波の大電流
にも容易に適用することができる。また、二次巻線１４
を一次巻線１３のボビンとして使用しているため、トラ
ンス１自体の小型化が図れると共に、一次巻線１３と二
次巻線１４の結合係数を高めることができて、大電流を
容易に得ることが可能となる。
線１４をパイプ素材１５ａ〜１５ｊからなる導体で構成
し、その内部に冷却水を供給・循環させるため、二次巻
線の発熱を効果的に抑えることができ、高周波の大電流
にも容易に適用することができる。また、二次巻線１４
を一次巻線１３のボビンとして使用しているため、トラ
ンス１自体の小型化が図れると共に、一次巻線１３と二
次巻線１４の結合係数を高めることができて、大電流を
容易に得ることが可能となる。
【００１８】なお、上記実施例においては、二次巻線１
４を略１回巻としたが、複数巻とする場合は、図５に示
すように構成する。即ち、二次巻線２４は、例えばその
端部位置が段差を有する如く屈曲された２個の導体素材
２５、２６を有し、この導体素材２５、２６を絶縁板２
７を介して並設する。そして、導体素材２５の他端部と
導体素材２６の一端部とを接続パイプ２８で接続し、導
体素材２５の一端部及び導体素材２６の他端部に、上記
接続パイプ１６ａ、１６ｂと同様な接続パイプ２９ａ、
２９ｂを接続する。これにより、導体素材２５、２６が
直列的に接続され、略２回巻の二次巻線２４としての一
つの導体が得られる。冷却水は、図５に点線で示すよう
に流れ、導体素材２５、２６を構成する全てのパイプ素
材内を流れる。
４を略１回巻としたが、複数巻とする場合は、図５に示
すように構成する。即ち、二次巻線２４は、例えばその
端部位置が段差を有する如く屈曲された２個の導体素材
２５、２６を有し、この導体素材２５、２６を絶縁板２
７を介して並設する。そして、導体素材２５の他端部と
導体素材２６の一端部とを接続パイプ２８で接続し、導
体素材２５の一端部及び導体素材２６の他端部に、上記
接続パイプ１６ａ、１６ｂと同様な接続パイプ２９ａ、
２９ｂを接続する。これにより、導体素材２５、２６が
直列的に接続され、略２回巻の二次巻線２４としての一
つの導体が得られる。冷却水は、図５に点線で示すよう
に流れ、導体素材２５、２６を構成する全てのパイプ素
材内を流れる。
【００１９】このように構成すれば、導体素材２５、２
６の端部の接続だけで、複数巻の二次巻線２４を容易に
得ることができると共に、二次巻線２４を構成する全て
の導体素材２５、２６内に冷却水を供給することがで
き、二次巻線２４の全ての位置での発熱を抑えることが
できる。これにより、高周波トランス１の小型化が一層
図れると共に、二次巻線２４の巻数等に基づく種々の特
性の高周波トランス１が得られ、その汎用性を向上させ
ることができる。
６の端部の接続だけで、複数巻の二次巻線２４を容易に
得ることができると共に、二次巻線２４を構成する全て
の導体素材２５、２６内に冷却水を供給することがで
き、二次巻線２４の全ての位置での発熱を抑えることが
できる。これにより、高周波トランス１の小型化が一層
図れると共に、二次巻線２４の巻数等に基づく種々の特
性の高周波トランス１が得られ、その汎用性を向上させ
ることができる。
【００２０】図６、図７は、二次巻線のさらに他の実施
例を示している。この実施例の特徴は、二次巻線３４を
銅板の接合により構成した点にある。即ち、二次巻線３
４は、断面略Ｃ字状の内側銅板素材３５と、外側銅板素
材３６とを有し、その端部に接続パイプ３７ａ、３７ｂ
がそれぞれ接続されている。なお、内側銅板素材３５及
び外側銅板素材３６は、所定形状の銅板をロウ付け等に
より接合したものであり、その側面は銅板３８によって
閉塞されている。このように構成すれば、内側銅板素材
３５と外側銅板素材３６とで形成される空間３９が冷却
水の流路となり、二次巻線３４の発熱が抑えられ、上記
各実施例と同様の効果が得られる。
例を示している。この実施例の特徴は、二次巻線３４を
銅板の接合により構成した点にある。即ち、二次巻線３
４は、断面略Ｃ字状の内側銅板素材３５と、外側銅板素
材３６とを有し、その端部に接続パイプ３７ａ、３７ｂ
がそれぞれ接続されている。なお、内側銅板素材３５及
び外側銅板素材３６は、所定形状の銅板をロウ付け等に
より接合したものであり、その側面は銅板３８によって
閉塞されている。このように構成すれば、内側銅板素材
３５と外側銅板素材３６とで形成される空間３９が冷却
水の流路となり、二次巻線３４の発熱が抑えられ、上記
各実施例と同様の効果が得られる。
【００２１】なお、上記各実施例においては、フェライ
トコアを共にＥ型コアとしたが、本発明はこれに何等限
定されず、他の適宜のコアを使用することもできる。ま
た、上記各実施例における、コア部及びコイル部の構
成、リード及びホースコネクタの形状、その取付け等は
一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、種々変更可能であることは言うまでもない。
トコアを共にＥ型コアとしたが、本発明はこれに何等限
定されず、他の適宜のコアを使用することもできる。ま
た、上記各実施例における、コア部及びコイル部の構
成、リード及びホースコネクタの形状、その取付け等は
一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、種々変更可能であることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の高周波ト
ランスによれば、二次巻線の発熱を抑えることができ、
小型にして、高周波の大電流にも容易に適用し得ると共
に、複数巻の二次巻線を容易に得ることができる等、汎
用性の高い高周波トランスを得ることができる効果を奏
する。
ランスによれば、二次巻線の発熱を抑えることができ、
小型にして、高周波の大電流にも容易に適用し得ると共
に、複数巻の二次巻線を容易に得ることができる等、汎
用性の高い高周波トランスを得ることができる効果を奏
する。
【図１】本発明に係わる高周波トランスの断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】同二次巻線の斜視図
【図４】同一次巻線と二次巻線を示す一部破断側面図
【図５】二次巻線の他の実施例を示す側面図
【図６】二次巻線のさらに他の実施例を示す一部破断斜
視図
視図
【図７】同断面図
１ 高周波トランス ２ コア部 ３ コイル部 ４、５ フェライトコア ４ｃ、５ｃ 中足 １３ 一次巻線 １４、２４、３４ 二次巻線（導体） １５ａ〜１５ｊ パイプ素材 １６ａ、１６ｂ、２８、２９ａ、２９ｂ、３７ａ、３７
ｂ 接続パイプ １７ａ、１７ｂ ホースコネクタ １８ａ、１８ｂ リード ２５、２６ 導体素材 ３５ 内側銅板素材 ３６ 外側銅板素材
ｂ 接続パイプ １７ａ、１７ｂ ホースコネクタ １８ａ、１８ｂ リード ２５、２６ 導体素材 ３５ 内側銅板素材 ３６ 外側銅板素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川井 裕一 静岡県磐田市匂坂中1600−９ 株式会社ミ ヤデン内
Claims (4)
- 【請求項１】内部に冷却水の流路を有しコアを巻回する
如く屈曲された導体と、該導体の両端部にそれぞれ固定
された出力端子と、前記流路の両端部にそれぞれ接続さ
れた連結部材と、前記導体に所定回数巻回された一次巻
線と、を備えたことを特徴とする高周波トランス。 - 【請求項２】前記導体が、銅製のパイプを複数個並列に
連結して形成されていることを特徴とする、請求項１記
載の高周波トランス。 - 【請求項３】前記導体が、複数枚の銅板を組み合わせて
形成されていることを特徴とする、請求項１記載の高周
波トランス。 - 【請求項４】内部に冷却水の流路を有しコアを巻回する
如く屈曲された導体素材を、絶縁部材を介して複数個並
列に連結させた導体と、該導体が複数巻となる如く、前
記各導体素材の端部を連結する導電性のパイプと、前記
導体の両端部にそれぞれ固定された出力端子と、前記流
路の両端部にそれぞれ接続された連結部材と、前記導体
に所定回数巻回された一次巻線と、を備えたことを特徴
とする高周波トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35354392A JPH06181131A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 高周波トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35354392A JPH06181131A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 高周波トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181131A true JPH06181131A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18431552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35354392A Pending JPH06181131A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 高周波トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181131A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2420914A (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-07 | Bombardier Transp Gmbh | Terminal connection arrangement for a fluid cooled winding of a transformer |
| JP2008270272A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| DE102014214727A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Kühlung einer elektrischen Spule |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35354392A patent/JPH06181131A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2420914A (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-07 | Bombardier Transp Gmbh | Terminal connection arrangement for a fluid cooled winding of a transformer |
| GB2420914B (en) * | 2004-12-03 | 2009-05-06 | Bombardier Transp Gmbh | Transformer and method of manufacturing |
| JP2008270272A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| DE102014214727A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Kühlung einer elektrischen Spule |
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