JPH06180328A - プリント配線板の検査治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配線回路の高密度化に伴うコンタクトピンの
細径化と配列ピッチの狭小化に対応できる検査治具を提
供すること。 【構成】 配線回路と当接させるコンタクトピン１０
と，リードワイヤー１５と接続したストッパー端子３０
と，両者１０，３０の間に介設して両者を外方に向かっ
て押圧するコイルスプリング２０とを有する。ハウジン
グ４は，コンタクトピン１０を装着するガイド孔４５を
穿設したガイド板４１と，ストッパー端子３０を収容す
る端子穴４７を配設した背面ボード４３と，コイルスプ
リング２０を収容する挿通穴４６を配設したメインボー
ド４２とを有している。また，コンタクトピン１０とコ
イルスプリング２０との間には，中間部材５０を介設さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，特に高密度配線回路の
検査に対して優れた効果を発揮する，プリント配線板の
検査治具に関する。

【０００２】

【従来技術】プリント配線板における配線回路を，電気
導通の有無により検査する方法，及びその装置として
は，種々のものが提案されている（例えば，特公平２−
４４０３５号公報，特開昭５６−１１００６０号公
報）。そして，従来用いられている，プリント配線板の
検査治具としては，図６及び図７に示すごとく，プリン
ト配線板７の配線回路７５に対して，プローブ９のコン
タクトピン９２を当接させることにより，電気導通の有
無を検査するものである。

【０００３】該検査治具は，プローブの先端のガタツキ
を防止するためのガイド板８と，プローブ９を保持する
ためのピンボード８８と，両者を貫通させて装着したプ
ローブ９とよりなる。プローブ９は，図７にも示すごと
く，パイプ状のソケット９１とコンタクトピン９２とを
有する。ソケット９１は，ピンボード８８の貫通孔８８
１内に挿通固定されている。

【０００４】一方，コンタクトピン９２はガイド板８の
ガイド孔８１内に，進退可能に挿通されている。そし
て，コンタクトピン９２は，その上部にプランジャー９
２０を有する。該プランジャー９２０は，チューブ２５
の内腔内に，スプリングバネ（図示略）を介して，進退
可能に装着されている。

【０００５】上記プローブ９の上端は，電気導通を検出
するための検査器に電気的に接続されている。なお，ガ
イド板８は，ソケット９１の下端を配置するための凹部
８２を有する。また，上記プローブ９は，被検査体とし
てのプリント配線板７の配線回路７５の検査用のパッド
に対応した位置に設けてある。また，ガイド板８とピン
ボード８８とはノックピン８９１によって一体的に固定
してある。

【０００６】そして，配線回路の電気導通の検査に当た
っては，プリント配線板７の上下より，上記ガイド板８
及びピンボード８８を下降及び上昇させ，プローブ９の
コンタクトピン９２を配線回路７５の検査用のコンタク
トピン用パッド（以下省略）に当接させる。このとき，
当該配線回路７５が断線又はショートを生じていない場
合には，正常な電気導通が得られる。これにより，各配
線回路７５の良否が判定できる。

【０００７】また，上記においてコンタクトピン９２の
先端９２１を配線回路７５に当接させた際には，コンタ
クトピン９２はガイド板８のガイド孔８１に沿ってソケ
ット９１側へ後退し，そのプランジャー９２０がソケッ
ト９１内に侵入する。これは，コンタクトピン９２の先
端９２１を保護するためである。なお，図６において，
符号８７，８８６はノックピン８９１の挿入穴，８７
１，８８５は，位置決めピン８９２の挿入穴である。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の検
査治具には，次の問題がある。即ち，近年は，プリント
配線板における配線回路の高密度化が進み，配線回路の
端部であるパッドのピッチがますます狭くなっている。
例えば，このピッチは，従来は０．６５ｍｍ程度であっ
たが，高密度配線回路においては０．２〜０．３ｍｍと
狭くなっている。

【０００９】そこで，これに対応するため，プローブ９
の配列ピッチを狭くする必要があるため，プローブ自体
の大きさ（直径）も小さくする必要がある。そして，現
在使用されているプローブ９においても，そのソケット
９１の外径は約１ミリであり，またコンタクトピン９２
の直径は０．５ｍｍと細径である。また，従来の検査治
具においては，検査に当たって，コンタクトピン９２の
先端９２１を直接に配線回路７５に当接させている。

【００１０】また，その当接の際には，上記のごとく，
コンタクトピン９２がガイド板８のガイド孔８１内をス
ライドして後退する。そして，検査後は，コンタクトピ
ン９２は，ソケット９１内に設けたスプリングバネによ
って，再び元の位置へ突出させられる。そのため，コン
タクトピン９２は，検査の度毎にガイド孔８１内，及び
ソケット９１内を摺動することになる。

【００１１】それ故，コンタクトピン９２が摩耗し易
い。また，この摩耗を防止するためガイド孔８１の径，
更にはソケット９１の内径を大きくすると，これらの間
のクリアランスが大きくなる。そのため，コンタクトピ
ン９２の先端９２１がガタつき，検査不良を生ずること
がある。

【００１２】また，コンタクトピン９２は，ピンボード
８８に固定されたソケット９１内に挿入されている。そ
のため，ソケット９１とコンタクトピン９２とガイド孔
８１の軸芯は同一にしなければならない。それ故，上記
ガイド孔８１は，細径のコンタクトピン９２を円滑にス
ライドさせるために，上記軸芯が一致するように寸法精
度良く，穴明けを行う必要がある。

【００１３】また，コンタクトピン９２は，ソケット９
１内とガイド孔８１内を，同軸線状にスライドすると共
に，その先端９２１が配線回路７５と直接に当接するた
め，上記軸芯ズレと当接による損傷を受け易い。上記の
ごとく，従来の検査治具においては，配線回路の高密度
化に伴って，特にプローブのコンタクトピン９２の細径
化と損傷，ガイド孔８１の穴明精度等に問題がある。本
発明はかかる従来の問題点に鑑み，配線回路の高密度化
に伴うガイド孔とコンタクトピンの細径化と配列ピッチ
の狭小化に対応できると共に，コンタクトピンが損傷し
にくいプリント配線板の検査治具を提供しようとするも
のである。

【００１４】

【課題の解決手段】本発明は，プリント配線板における
配線回路を電気導通の有無により検査する検査治具であ
って，該検査治具は，上記配線回路と当接させるための
コンタクトピンと，一端をリードワイヤーと接続したス
トッパー端子と，上記コンタクトピンとストッパー端子
との間に介設して両者を外方に押圧するよう付勢された
伸縮自在な導電性のコイルスプリングと，上記各部材を
収納するハウジングとを有しており，上記ハウジング
は，上記コンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔
を穿設したガイド板と，上記ストッパー端子を収納する
端子穴を配設した背面ボードと，上記ガイド板と背面ボ
ードとの間に配設され，上記コイルスプリングを収容す
る挿通穴を設けたメインボードとを有しており，かつ，
上記コイルスプリングとコンタクトピンの頭部との間に
は，両者と接触する導電性の中間部材を介設したことを
特徴とするプリント配線板の検査治具にある。

【００１５】本発明において最も注目すべきことは，上
記従来例の前記プローブをいわば３つに分割し，コンタ
クトピンとストッパー端子とコイルスプリングとにより
構成したことである。即ち，コンタクトピンを配線回路
に当接させ，一方ストッパー端子をリードワイヤーと接
続し，上記コンタクトピンとストッパー端子との間には
導電性のコイルスプリングを介設させる。そして，上記
コイルスプリングは導電性を有し，かつ伸縮自在であっ
て，上記コンタクトピン及びストッパー端子を外方に向
けて押圧するように付勢されている。

【００１６】また，上記各部材を収納するハウジング
を，コンタクトピンを装着するガイド板と，ストッパー
端子を収容する背面ボードと，コイルスプリングを収容
するメインボードとにより構成した。そして，ガイド板
にはコンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔を設
け，背面ボードにはストッパー端子を収容する端子穴を
設け，そしてメインボードにはコイルスプリングを収容
する挿通穴を設けてある。

【００１７】また，上記コイルスプリングとコンタクト
ピンの頭部との間には，両者と接触する導電性の中間部
材を介設してある。なお，上記中間部材は，コイルスプ
リングの内部に挿入される胴部と，コンタクトピンの頭
部と平面接触する底部とよりなることが好ましい。

【００１８】これにより，上記中間部材はその底部がコ
ンタクトピンの頭部と平面接触する。従って，上記中間
部材とコンタクトピンとの電気的な導通は確実である。
また中間部材はコイルスプリングの内部にその胴部を挿
入するよう構成してあり，コイルスプリングとの電気的
な導通も確実である。その結果，中間部材を介してコン
タクトピンとコイルスプリングとの間の電気的接続が安
定的に確保されることになる。

【００１９】

【作用及び効果】本発明の検査治具においては，ガイド
板のガイド孔内を進退して配線回路に当接するコンタク
トピンと，電気的導通状態の検出端であるストッパー端
子と，両者の間に介設した導電性のコイルスプリングと
に分割した構成としている。そして，上記コイルスプリ
ングはコンタクトピンとストッパー端子とを外方に向か
って押圧して両者の間を電気的に導通させている。即
ち，コンタクトピンとストッパー端子とコイルスプリン
グは，従来例におけるプローブのように，機械的に一体
化した構造となっていない。

【００２０】そしてストッパー端子とコンタクトピンと
は，コイルスプリングを介して電気的な導通が確保され
ればよい。それ故，コンタクトピンとストッパー端子と
コイルスプリングの相互の位置関係については相互に多
少の軸芯のずれがあっても問題はない。

【００２１】なぜならば，コイルスプリングは可撓性を
有しており，上記３者の間に多少の軸芯の位置ずれがあ
っても，コイルスプリングが両者を押圧するよう付勢さ
れていれば３者が非接触状態となるようなことはなく，
電気的な導通は充分確保できるからである。

【００２２】更に，精密加部品であるコンタクトピンと
コイルスプリングとの間に中間部材を介設させることに
より，コンタクトピンとコイルスプリングとの間の電気
的導通をより確実にすることができる。即ち，コイルス
プリングは，螺旋状に形成されており，単にその端部を
コンタクトピンに押圧するだけでは，両者の間の電気的
導通に若干不安が残る。

【００２３】しかし，両者の間の中間部材を介設させる
ことによりコンタクトピンとコイルスプリングの間の電
気的接続をより安定化することが可能となる。例えば，
前記のように，中間部材の胴部をコイルスプリングの内
部に挿入させる構造とし，その底部をコンタクトピンと
平面的に接触させるようにすれば，コンタクトピンとコ
イルスプリングとの電気的導通はより確実となる。

【００２４】上記のように本発明に係る検査治具は，従
来例のようにコンタクトピンを装着するガイド孔と，ス
トッパー端子を収容する端子穴と，コイルスプリングを
収容する挿通穴とはその軸芯を高精度に一致させる必要
がない。従って，ガイド孔と端子穴と挿通穴について従
来例のような高精度の軸芯の位置合わせが不要である。

【００２５】また，ストッパー端子を端子穴に収容する
場合，両者の間に若干の遊びがあっても，上記３者間の
電気的な導通を危うくすることがない。従って，端子穴
とストッパー端子の形状上の加工精度は比較的粗くてよ
い。また，前記のようにその中心位置のガイド孔との位
置合わせも高精度を要求されない。従って，これらの部
材は，プリント配線板の高密度化への対応，細径化とピ
ッチの狭小化への対応が容易である。

【００２６】同じく，コイルスプリングと挿通穴の関係
についても，両者の間に多少の遊びがあっても問題がな
い。従って，コイルスプリング及びコイルスプリングを
収容する挿通穴についても，形状上の加工精度は比較的
粗くてよい。また，挿通穴に収容されるコイルスプリン
グには，従来例のプローブにおけるソケットのような外
装部材は不要であるから，従来のプローブより細径であ
り挿通穴の細径化は容易である。

【００２７】また，中間部材５０は，コイルスプリング
３０とコンタクトピン１０との間に介設され，両者３
０，１０の間の電気的導通を確保すればよく，格別高精
度を要する部材ではない（実施例，図２参照）。上記の
ように，これらの部材はいずれもプリント配線板の高密
度化への対応，即ちコンタクトピンの細径化とそのピッ
チの狭小化への対応が容易である。

【００２８】また，ガイド板のガイド孔の軸芯の穴あけ
は，プリント配線板の配線回路に一致させて穿設すれば
よく，従来のように挿通穴や端子穴との軸芯の位置合わ
せが不要となる。従って，高精度の加工が要求されず穿
設容易でプリント配線板の高密度化への対応が容易とな
る。また，ガイド孔はコンタクトピンのみの円滑スライ
ドを可能とすればよいので細径化が容易であり，またコ
ンタクトピンのガタつきがなくなり，コンタクトピンの
損傷が少なくなる。

【００２９】また，コンタクトピンは，配線回路に直接
当接しガイド孔内をスライドするが，従来のプローブの
コンタクトピンのごとく，ガイド孔とプローブのソケッ
ト内の両方を直線状に進退することがないので，軸芯ズ
レ等により損傷を受けることがない。

【００３０】また，コンタクトピンは従来のプローブに
おけるコンタクトピンのように，プローブと一体化され
たものではなく，ガイド孔に装着された独立の１部材で
ある。従って，ハウジングからガイド板を分離すれば，
コンタクトピンのガイド板からの取り外しとその交換が
容易である。

【００３１】従って摩耗時の交換あるいは，他の検査治
具への再利用が容易である。同様にコイルスプリング
は，メインボードをハウジングから分離すれば，その挿
通穴からの取り外しと交換が容易である。従ってコイル
スプリングも交換や他の検査治具への再利用が容易であ
る。

【００３２】上記のように，本発明の検査治具は，上記
各部材の加工が従来よりも大幅に容易となり，プリント
配線板の高密度化への対応が容易である。また，コンタ
クトピンは損傷しにくくなり，その耐久性が向上すると
共にその交換と再利用が容易となる。同様にコイルスプ
リングについてもその交換と再利用が容易である。従っ
て，本発明によれば，配線回路の高密度化に伴うコンタ
クトピンとガイド孔の細径化と配列ピッチの狭小化に対
応できると共に，コンタクトピンが損傷しにくいプリン
ト配線板の検査治具を提供することができる。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例にかかる，プリント配線板の
検査治具につき，図１〜図４を用いて説明する。本例の
検査治具１は，図１に示すように，プリント配線板７の
配線回路７１と当接させるためのコンタクトピン１０
と，一端をリードワイヤー１５と接続したストッパー端
子３０と，上記コンタクトピン１０とストッパー端子３
０との間に介設されて両者を外方に向かって押圧するよ
う付勢された伸縮自在の導電性のコイルスプリング２０
と，上記各部材１０，２０，３０を収容するハウジング
４とを有している。

【００３４】そして，ハウジング４は，上記コンタクト
ピン１０を進退可能に装着したガイド孔４５を穿設した
ガイド板４１と，上記ストッパー端子３０を収容する端
子穴４７を配設した背面ボード４３と，上記ガイド板４
１と背面ボード４３との間に配設され，上記コイルスプ
リング２０を収容する挿通穴４６とを設けたメインボー
ド４２とを有している。

【００３５】また，上記コイルスプリング２０とコンタ
クトピン１０の頭部１１との間には，両者２０，１１と
接触する導電性の中間部材５０を介設させている。そし
て，上記中間部材５０は，図２に示すように，コイルス
プリング２０の内部に挿入される胴部５１と，コンタク
トピン１０の頭部１１と平面接触する底部５２とよりな
る。

【００３６】以下順を追って詳説する。本例の検査治具
１は，図１に示すように，ハウジング４の中に多数のコ
ンタクトピン１０とコイルスプリング２０とストッパー
端子３０とを収容している。そして，コンタクトピン１
０とストッパー端子３０とは互いにハウジング４の反対
側に配設されており，その中間にコイルスプリング２０
が配置されている。

【００３７】コンタクトピン１０は，ハウジング４を構
成するガイド板４１に設けたガイド孔４５の中に進退可
能に装着されている。そして，コンタクトピン１０のピ
ン先１０１はハウジング４の外部に頭出している。ま
た，コンタクトピン１０は，そのピン先１０１がプリン
ト配線板７の配線回路７１の検査用パッドと１対１に対
向するように配設されている。

【００３８】コンタクトピン１０のピン先１０１とは反
対側の端部には，図２に示すように，外径が若干大きい
頭部１１が形成されている。そして，上記頭部１１は，
ガイド孔４５と連通しガイド孔４５より広い断面積を有
するピンルーム４１１内に収容されている。

【００３９】一方，ストッパー端子３０は，図１，図２
に示すように，背面ボード４３の端子穴４７に収容され
ており，該背面ボード４３は，ハウジング４における上
記ガイド板４１の反対側に設けられている。上記端子穴
４７はガイド孔４５と１対１に対応して同数だけ形成さ
れている。

【００４０】ストッパー端子３０の一端には，リードワ
イヤー１５が接続されており，該リードワイヤー１５の
他端は，図１に示すように検査器１８に接続されてい
る。検査器１８は配線回路の良否を判定する演算回路や
表示部１８１等を有する部分である。

【００４１】上記端子穴４７は，図２に示すようにスト
ッパー端子３０本体を収容する端子ルーム４７１とリー
ドワイヤー１５を挿通するワイヤ穴４７２とからなる。
該ワイヤ穴４７２はリードワイヤー１５を挿通できる大
きさで，かつストッパー端子３０の径より小さな径に形
成されている。ストッパー端子３０は，図３，図４に示
すように，筒状の端子筒３１の中にリードワイヤー１５
の先端部１５１を挿入し，両者を図４のようにかしめて
一体化したものである。

【００４２】コイルスプリング２０は，図１に示すよう
に，挿通穴４６中に挿入されており，該挿通穴４６はメ
インボード４２に穿設されている。そしてメインボード
４２は背面ボード４３とガイド板４１の中間に配設され
ており，上記３者４１〜４３はノックピン８９１によっ
て一体化されている。そして，ノックピン８９１を取り
除くことによって，上記ガイド板４１，メインボード４
２及び背面ボード４３は容易に分離することができるよ
う形成されている。

【００４３】コイルスプリング２０は，ストッパー端子
３０とコンタクトピン１０とをそれぞれ外方に向かって
押圧するよう付勢されている。そして図２に示すよう
に，コイルスプリング２０の上端部リング２０２は，ス
トッパー端子３０の下面３１１と当接している。

【００４４】また，図２に示すように，コイルスプリン
グ２０とコンタクトピン１０との間には，中間部材５０
が介設されている。該中間部材５０の上部には円柱状の
胴部５１が形成されており，該胴部５１はコイルスプリ
ング２０の内部に挿入されている。そして，中間部材５
０の下部には，上記胴部５１より径の大きい底部５２が
形成されている。

【００４５】該底部５２の底面５２１は平面であり，コ
ンタクトピン１０の頭部１１上面１１１と面接触してい
る。また，上記底部５２の上面５２２は，コイルスプリ
ング２０の下端部リング２０１に当接している。

【００４６】次に，作用効果につき説明する。上下両面
に配線回路７１を有するプリント配線板７の配線回路７
１の良否を電気導通により検査するに当たっては，図１
に示すように，各配線回路７１に対してハウジング４を
上下方向より接近させ，ガイド板４１をプリント配線板
７に対面させる。このとき，両者の当接前（図１上部）
及び当接直後（図１下部）においては，コンタクトピン
１０はガイド板４１よりも突出した状態にある。

【００４７】そして，コンタクトピン１０のピン先１０
１を配線回路７１に押圧する。そうすると，コンタクト
ピン１０はコイルスプリング２０の付勢力に抗してコイ
ルスプリング２０を縮小させながら，ガイド孔４５中を
内部に向かって進入する。そして，コンタクトピン１０
のピン先１０１は上記コイルスプリング２０の付勢力に
よって配線回路７１を押圧し，両者間の電気的導通を確
実にする。

【００４８】コンタクトピン１０と中間部材５０間，中
間部材５０とコイルスプリング２０間，及びコイルスプ
リング２０とストッパー端子３０との間も，同様にコイ
ルスプリング２０の付勢力により電気的導通が確保され
る。 そして，図１に示すように，ストッパー端子３０
に接続されたリードワイヤー１５を介して，上記配線回
路７１，コンタクトピン１０，中間部材５０，コイルス
プリング２０，ストッパー端子３０と検査器１８との間
を接続し，配線回路７１の良否を判定する。

【００４９】また，検査終了後は，ハウジング４をプリ
ント配線板７より遠ざける。そして，コンタクトピン１
０はコイルスプリング２０の付勢力により，再びガイド
板４１より突出し，元の状態（図１上部）に復元する。

【００５０】上記のように本例の検査治具１において
は，コンタクトピン１０の軸芯と，中間部材５０の軸芯
と，コイルスプリング２０の中心と，ストッパー端子３
０の中心とは，多少の位置ずれがあっても，それぞれ１
０，５０，２０，３０が当接していれば支障がない（図
５参照）。そのため，ガイド孔４５は，プリント配線板
７の配線回路７１に一致させて穿設すれば良く，従来例
のような挿通穴４６及び端子穴４７との高精度の位置合
わせは不要である。

【００５１】また，ガイド孔４５はコンタクトピン１０
のみの円滑スライドを可能とすれば良いので，細径のも
のを設けることができ，コンタクトピンのガタつきもな
い。従って，プリント配線板７の高密度化に対応できる
と共に，コンタクトピン１０の損耗も従来例に比べて大
幅に減少する。そして，前記のようにコイルスプリング
２０とその挿通穴４６の加工，ストッパー端子３０とそ
の端子穴４７の加工，及び中間部材５０の加工のいずれ
についても高精度を要求されない。

【００５２】また，前記のように，ガイド板４１，メイ
ンボード４２，背面ボード４３の３者は容易に分離でき
るようになっている。従って，コンタクトピン１０，中
間部材５０，コイルスプリング２０，及びストッパー端
子３０をハウジング４から取り外して他の検査治具１に
流用することが容易である。

【００５３】即ち，ガイド板４１，メインボード４２，
背面ボード４３はプリント配線板７の配線回路７１に対
応して別個に製作する必要があるが，コンタクトピン１
０，中間部材５０，コイルスプリング２０，ストッパー
端子３０は流用や取替えが容易であり，大幅なコストダ
ウンが可能となる。特に高価な精密部品であるコンタク
トピン１０の流用は多大なコストダウン効果をもたらす
ことができる。

【００５４】上記のように，本例によれば，配線回路７
１の高密度化に伴うコンタクトピン１０とガイド孔４５
の細径化と配列ピッチの狭小化に対応できると共に，コ
ンタクトピン１０が損傷しにくいプリント配線板７の検
査治具１を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかる検査治具の全体説明図。

【図２】実施例における検出部の拡大断面図。

【図３】実施例におけるストッパー端子の構成部材の加
工前における斜視図。

【図４】実施例のストッパー端子の拡大斜視図。

【図５】実施例における検出部の他の拡大断面図。

【図６】従来例における検査治具の全体説明図。

【図７】従来例における検査治具のプローブ周りの説明
図。

【符号の説明】

１．．．検査治具， １０．．．コンタクトピン， １１．．．頭部， １５．．．リードワイヤー， １８．．．検査器， ２０．．．コイルスプリング， ３０．．．ストッパー端子， ４．．．ハウジング， ４１．．．ガイド板， ４２．．．メインボード， ４３．．．背面ボード， ４５．．．ガイド孔， ４６．．．挿通穴， ４７．．．端子穴， ５０．．．中間部材，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板における配線回路を電気
   導通の有無により検査する検査治具であって，該検査治
   具は，上記配線回路と当接させるためのコンタクトピン
   と，一端をリードワイヤーと接続したストッパー端子
   と，上記コンタクトピンとストッパー端子との間に介設
   して両者を外方に押圧するよう付勢された伸縮自在な導
   電性のコイルスプリングと，上記各部材を収納するハウ
   ジングとを有しており，上記ハウジングは，上記コンタ
   クトピンを進退可能に装着するガイド孔を穿設したガイ
   ド板と，上記ストッパー端子を収納する端子穴を配設し
   た背面ボードと，上記ガイド板と背面ボードとの間に配
   設され，上記コイルスプリングを収容する挿通穴を設け
   たメインボードとを有しており，かつ，上記コイルスプ
   リングとコンタクトピンの頭部との間には，両者と接触
   する導電性の中間部材を介設したことを特徴とするプリ
   ント配線板の検査治具。
2. 【請求項２】 請求項１において，中間部材はコイルス
   プリングの内部に挿入される胴部と，コンタクトピンの
   頭部と平面接触する底部とよりなることを特徴とするプ
   リント配線板の検査治具。