JPH06180190A - 円筒多管式熱交換器 - Google Patents
円筒多管式熱交換器Info
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- JPH06180190A JPH06180190A JP4149782A JP14978292A JPH06180190A JP H06180190 A JPH06180190 A JP H06180190A JP 4149782 A JP4149782 A JP 4149782A JP 14978292 A JP14978292 A JP 14978292A JP H06180190 A JPH06180190 A JP H06180190A
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- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】 円筒多管式熱交換器において,ガス流入側及
びガス流出側にある薄い管板1と,縦範囲の大部分で螺
旋状に巻かれ,その範囲において角形板4によつてそれ
ぞれ対で環5の範囲で互いに結合される管板のピツチ円
上に配置された熱交換管2a,2bと,螺旋状に巻かれ
た範囲の複数の個所において,熱交換器の縦方向に対し
て直角に配置された環5によりかご体になるように結合
されかつ全横断面を保持して環への接続部の範囲3aに
おいて扁平にされる各ピツチ円上に配置されて管板を支
える控え片3とを設ける。 【効果】 熱負荷により生ずる管の全膨張運動が完全に
接触なしに行える。冷媒中に存在する不純物の集中によ
り引き起こされる,管と保持部との間の環状間隙内の炭
素鋼腐食生成物の加速された成長による案内板及び間隔
保持体の範囲における管の収縮は生じない。生ずる摩擦
又は振動亀裂腐食による管の弱体化もない。
びガス流出側にある薄い管板1と,縦範囲の大部分で螺
旋状に巻かれ,その範囲において角形板4によつてそれ
ぞれ対で環5の範囲で互いに結合される管板のピツチ円
上に配置された熱交換管2a,2bと,螺旋状に巻かれ
た範囲の複数の個所において,熱交換器の縦方向に対し
て直角に配置された環5によりかご体になるように結合
されかつ全横断面を保持して環への接続部の範囲3aに
おいて扁平にされる各ピツチ円上に配置されて管板を支
える控え片3とを設ける。 【効果】 熱負荷により生ずる管の全膨張運動が完全に
接触なしに行える。冷媒中に存在する不純物の集中によ
り引き起こされる,管と保持部との間の環状間隙内の炭
素鋼腐食生成物の加速された成長による案内板及び間隔
保持体の範囲における管の収縮は生じない。生ずる摩擦
又は振動亀裂腐食による管の弱体化もない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,ガス流入側及びガス流
出側にある薄い管板と,縦範囲の大部分で螺旋状に巻か
れている,管板のピツチ円上に配置された熱交換管と,
各ピツチ円上に配置されて管板を支える控え片とを持
つ,高いガス温度及び高い圧力で運転するための円筒多
管式熱交換器に関する。
出側にある薄い管板と,縦範囲の大部分で螺旋状に巻か
れている,管板のピツチ円上に配置された熱交換管と,
各ピツチ円上に配置されて管板を支える控え片とを持
つ,高いガス温度及び高い圧力で運転するための円筒多
管式熱交換器に関する。
【0002】
【従来の技術】管板を支える控え片と組み合わされた,
螺旋状に巻かれた管を持つ円筒多管式熱交換器は,ドイ
ツ連邦共和国特許第3640970号明細書によれば,
同時に作用する極端に高い熱負荷を受ける,高い外皮側
の圧力作用のために開発された。
螺旋状に巻かれた管を持つ円筒多管式熱交換器は,ドイ
ツ連邦共和国特許第3640970号明細書によれば,
同時に作用する極端に高い熱負荷を受ける,高い外皮側
の圧力作用のために開発された。
【0003】この熱交換器構造様式では,同心的なピツ
チ円上に配置された控えボルトを介して2つの薄肉管板
が互いに結合される。
チ円上に配置された控えボルトを介して2つの薄肉管板
が互いに結合される。
【0004】ピツチ円の半径方向間隔は,これらのピツ
チ円の間にある環状面に熱交換管のための場所が十分残
つているように選ばれる。これらの熱交換管は容器の縦
軸線にわたつてその長さの大部分で螺旋状に巻かれてい
る。
チ円の間にある環状面に熱交換管のための場所が十分残
つているように選ばれる。これらの熱交換管は容器の縦
軸線にわたつてその長さの大部分で螺旋状に巻かれてい
る。
【0005】外側の管列は,少なくとも1つの巻回を持
つ螺旋の所要弾性によりすべての管列の螺旋状に巻かれ
た範囲の包絡円筒長さを決定する。すべての管の熱交換
面,従つて延長された管長さはできるだけ同じでなけれ
ばならないから,ピツチ円上にある螺旋管は管板の中心
へ一定のピツチ角において1より大きい巻回数を持つて
いる。管端部は螺旋状に巻かれておらず,熱交換器の縦
軸線に対して平行に延びている。螺旋の回転方向はピツ
チ円からピツチ円へと変わる。
つ螺旋の所要弾性によりすべての管列の螺旋状に巻かれ
た範囲の包絡円筒長さを決定する。すべての管の熱交換
面,従つて延長された管長さはできるだけ同じでなけれ
ばならないから,ピツチ円上にある螺旋管は管板の中心
へ一定のピツチ角において1より大きい巻回数を持つて
いる。管端部は螺旋状に巻かれておらず,熱交換器の縦
軸線に対して平行に延びている。螺旋の回転方向はピツ
チ円からピツチ円へと変わる。
【0006】冷媒が環流する控え片は,外皮と同じ温度
を受け,従つて同じ熱膨張を受ける。
を受け,従つて同じ熱膨張を受ける。
【0007】一層高い温度を受ける管は螺旋の可撓性の
ため,熱膨張により生ずる僅かな力だけを荷重として管
板へ与える。支える控え片と螺旋状に巻かれた管との組
合わせにより,外皮側では高い圧力が,そして管側では
最高の温度が損傷なしに受け止められ得る。
ため,熱膨張により生ずる僅かな力だけを荷重として管
板へ与える。支える控え片と螺旋状に巻かれた管との組
合わせにより,外皮側では高い圧力が,そして管側では
最高の温度が損傷なしに受け止められ得る。
【0008】小さい管ピツチのため螺旋の範囲には,相
互の又は熱交換器の円簡壁における必要な支持を行うた
めに個々のピツチ円の管群を互いに結合できる可能性が
ない。
互の又は熱交換器の円簡壁における必要な支持を行うた
めに個々のピツチ円の管群を互いに結合できる可能性が
ない。
【0009】しかし熱交換器の水平取付けの際に管群の
重量は減らされなけれはならずかつ振動の回避のために
垂直設置の際にも管の支持が必要であるから,外側に面
している隣接ピツチ円上に配置された控え片は,管群の
保持及び支持素子として一緒に用いられなければならな
い。
重量は減らされなけれはならずかつ振動の回避のために
垂直設置の際にも管の支持が必要であるから,外側に面
している隣接ピツチ円上に配置された控え片は,管群の
保持及び支持素子として一緒に用いられなければならな
い。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は,特に
熱交換器の水平取付けの際に管群の自重を受け止め,管
のたわみを防止しかつ隣のピツチ円の螺旋管上の控え片
の載置による螺旋管の過熱を回避する装置を提供するこ
とである。垂直設置の際に螺旋管の支持により付加的に
発生する振動は減少されなければならない。
熱交換器の水平取付けの際に管群の自重を受け止め,管
のたわみを防止しかつ隣のピツチ円の螺旋管上の控え片
の載置による螺旋管の過熱を回避する装置を提供するこ
とである。垂直設置の際に螺旋管の支持により付加的に
発生する振動は減少されなければならない。
【0011】
【課題を解決するための手段】この課題は,本発明によ
れば,高いガス温度及び高い圧力で運転するための円簡
多管式熱交換器において,この円筒多管式熱交換器が,
ガス流入側及びガス流出側にある薄い管板と,縦範囲の
大部分で螺旋状に巻かれておりかつ螺旋状に巻かれた範
囲において角形板によつてそれぞれ対をなして環の範囲
で互いに結合されている,管板のピツチ円上に配置され
た熱交換管と,管の螺旋状に巻かれた範囲の複数の個所
において,熱交換器の縦方向に対して直角に配置された
環によりかご体になるように互いに結合されておりかつ
全横断面を保持して環への接続部の範囲において扁平に
されている,各ピツチ円上に配置されて管板を支える控
え片とを持つていることによつて解決される。
れば,高いガス温度及び高い圧力で運転するための円簡
多管式熱交換器において,この円筒多管式熱交換器が,
ガス流入側及びガス流出側にある薄い管板と,縦範囲の
大部分で螺旋状に巻かれておりかつ螺旋状に巻かれた範
囲において角形板によつてそれぞれ対をなして環の範囲
で互いに結合されている,管板のピツチ円上に配置され
た熱交換管と,管の螺旋状に巻かれた範囲の複数の個所
において,熱交換器の縦方向に対して直角に配置された
環によりかご体になるように互いに結合されておりかつ
全横断面を保持して環への接続部の範囲において扁平に
されている,各ピツチ円上に配置されて管板を支える控
え片とを持つていることによつて解決される。
【0012】管群重量の減少は熱交換器の設置の仕方に
左右される。管群重量は垂直設置のの際にいわゆる「低
温」管板により吸収される。管群,控え片及び環の重量
による荷重分により,この低温管板は,荷重負担特性に
関与すべきでない「高温」管板より厚肉に寸法設定され
る。なぜならばこの高温管板は十分な冷却可能性により
極端に薄く形成されなければならないからである。控え
片及び環から成るかご体は,この設置のやり方では,振
動に対する管群の支持のために用いられる。
左右される。管群重量は垂直設置のの際にいわゆる「低
温」管板により吸収される。管群,控え片及び環の重量
による荷重分により,この低温管板は,荷重負担特性に
関与すべきでない「高温」管板より厚肉に寸法設定され
る。なぜならばこの高温管板は十分な冷却可能性により
極端に薄く形成されなければならないからである。控え
片及び環から成るかご体は,この設置のやり方では,振
動に対する管群の支持のために用いられる。
【0013】本発明による構成,即ち環によつて製造さ
れた控え片かご体,では,控え片が大きい圧力荷重を吸
収する有効長さを持つているから,熱交換器は管側及び
外皮側で高い圧力に耐えることができる。
れた控え片かご体,では,控え片が大きい圧力荷重を吸
収する有効長さを持つているから,熱交換器は管側及び
外皮側で高い圧力に耐えることができる。
【0014】水平設置の場合,「高温」管板は,一層大
きい付加荷重を吸収するために用いられ得ない。管に溶
接された角形板は環を介して管群の重量を控え片へ伝達
し,これらの控え片は管板に通じている。これらの構成
部材の自重を管板へ導入しないようにするために,螺旋
状に巻かれていない管端部の範囲において管板に面して
いる,特に高温管板の均一な全面冷却を保証しなければ
ならない案内板は,更に,管板の荷重を除くために利用
される。重量は案内板を介して直接熱交換器外皮へ導入
される。
きい付加荷重を吸収するために用いられ得ない。管に溶
接された角形板は環を介して管群の重量を控え片へ伝達
し,これらの控え片は管板に通じている。これらの構成
部材の自重を管板へ導入しないようにするために,螺旋
状に巻かれていない管端部の範囲において管板に面して
いる,特に高温管板の均一な全面冷却を保証しなければ
ならない案内板は,更に,管板の荷重を除くために利用
される。重量は案内板を介して直接熱交換器外皮へ導入
される。
【0015】本発明による控え片かご体の荷重負担系の
生ずるたわみの大きさに関する基本的説明と,個々の控
え片から管板,環及び案内板へ与えられる力に関する説
明とを得るために,応力分析によつて三次元検査が行わ
れたが,これらの検査により,極端に大きい全長を持つ
熱交換器が水平に設置された場合でも控え片かご体の生
ずるたわみが比較的小さいので,隣のピツチ円の管上の
控え片の載置による管の過熱は起こらないことが確認さ
れている。更に,螺旋管及び控え片かご体の自重が案内
板を介して直接熱交換器外皮へ導入されることが確認さ
れた。控え片かご体の荷重負担特性により控え片から管
板へ与えられる付加的荷重は僅かである。
生ずるたわみの大きさに関する基本的説明と,個々の控
え片から管板,環及び案内板へ与えられる力に関する説
明とを得るために,応力分析によつて三次元検査が行わ
れたが,これらの検査により,極端に大きい全長を持つ
熱交換器が水平に設置された場合でも控え片かご体の生
ずるたわみが比較的小さいので,隣のピツチ円の管上の
控え片の載置による管の過熱は起こらないことが確認さ
れている。更に,螺旋管及び控え片かご体の自重が案内
板を介して直接熱交換器外皮へ導入されることが確認さ
れた。控え片かご体の荷重負担特性により控え片から管
板へ与えられる付加的荷重は僅かである。
【0016】本発明による管群支持構造の特別な利点
は,熱負荷により生ずる管の全膨張運動が完全に接触な
しに行われることに存する。従来技術の管式熱交換器の
場合に生ずるような配管及び重量減少問題,即ち,冷媒
中に存在する不純物の集中により引き起こされる,管と
保持部との間の環状間隙内の炭素鋼腐食生成物の加速さ
れた成長による案内板及び間隔保持体の範囲における管
の収縮は,ここでは生じない。生ずる摩擦又は振動亀裂
腐食による管の弱体化もない。
は,熱負荷により生ずる管の全膨張運動が完全に接触な
しに行われることに存する。従来技術の管式熱交換器の
場合に生ずるような配管及び重量減少問題,即ち,冷媒
中に存在する不純物の集中により引き起こされる,管と
保持部との間の環状間隙内の炭素鋼腐食生成物の加速さ
れた成長による案内板及び間隔保持体の範囲における管
の収縮は,ここでは生じない。生ずる摩擦又は振動亀裂
腐食による管の弱体化もない。
【0017】
【実施例】本発明の実施例を図面により以下に詳細に説
明する。
明する。
【0018】図1は本発明による円筒多管式熱交換器の
基本原理を斜視図として示しており,この斜視図には,
分かりやすくするために,外側ピツチ円1a及び内側ピ
ツチ円1bにそれぞれ唯1つの螺旋状に巻かれた管2a
だけが描き入れられている。図示された螺旋管2aの隣
接ピツチ円上に,管板を支えるいくつかの控え片が示さ
れている。
基本原理を斜視図として示しており,この斜視図には,
分かりやすくするために,外側ピツチ円1a及び内側ピ
ツチ円1bにそれぞれ唯1つの螺旋状に巻かれた管2a
だけが描き入れられている。図示された螺旋管2aの隣
接ピツチ円上に,管板を支えるいくつかの控え片が示さ
れている。
【0019】1つのピツチ円上にある控え片3は,内側
に面している隣接ピツチ円上に配置された,螺旋状に巻
かれた管2aのために保持又は支持素子として用いられ
る。控え片3自体は管板1を熱交換器外皮7の内部に生
ずる内圧に対して支える。その結果,これらの控え片は
縦方向力を受ける。
に面している隣接ピツチ円上に配置された,螺旋状に巻
かれた管2aのために保持又は支持素子として用いられ
る。控え片3自体は管板1を熱交換器外皮7の内部に生
ずる内圧に対して支える。その結果,これらの控え片は
縦方向力を受ける。
【0020】図2によれば,1つのピツチ円の控え片3
は複数の個所において熱交換器の縦方向に環5によりか
ご体になるように互いに結合される。これらの環5の間
隔の数は控え片かご体の荷重負担特性を決定する。
は複数の個所において熱交換器の縦方向に環5によりか
ご体になるように互いに結合される。これらの環5の間
隔の数は控え片かご体の荷重負担特性を決定する。
【0021】円形断面を持つ控え片3は,図3によれ
ば,環への接続部の範囲において扁平にされている(3
a)。
ば,環への接続部の範囲において扁平にされている(3
a)。
【0022】図2から更に,扁平にされた控え片3aの
横断面変化及び接線方向配置が分かる。この結合によつ
て,荷重方向におけるずれによる控え片3への付加的荷
重は生じないし,又環5の荷重に有利な回転対称性が変
えられる必要もないようにすることができる。
横断面変化及び接線方向配置が分かる。この結合によつ
て,荷重方向におけるずれによる控え片3への付加的荷
重は生じないし,又環5の荷重に有利な回転対称性が変
えられる必要もないようにすることができる。
【0023】環5の取付け個所における,扁平にされた
控え片の横断面3aでは,各ピツチ円範囲において達成
される場所節約が,熱交換器7の外径の縮小に至らせ
る。控え片3及び環5の,ほぼ平行に延びる表面は,継
ぎ目の溶接のための最適な前提条件である。
控え片の横断面3aでは,各ピツチ円範囲において達成
される場所節約が,熱交換器7の外径の縮小に至らせ
る。控え片3及び環5の,ほぼ平行に延びる表面は,継
ぎ目の溶接のための最適な前提条件である。
【0024】ピツチ円上に配置された,螺旋状に巻かれ
た管2aは,図4によれば,角形板4によつてそれぞれ
対をなして,熱交換器の縦方向に配置された環5の範囲
において互いに結合される。角形板4による結合によ
り,管2aは中空円筒状の管かご体になる。支持する環
5の範囲において,相並んでいる2つの管2aだけが互
いに直接結合され,他方,次の環5の範囲において次の
次の管対のための結合が熱交換器の縦軸線上で行われ
る。
た管2aは,図4によれば,角形板4によつてそれぞれ
対をなして,熱交換器の縦方向に配置された環5の範囲
において互いに結合される。角形板4による結合によ
り,管2aは中空円筒状の管かご体になる。支持する環
5の範囲において,相並んでいる2つの管2aだけが互
いに直接結合され,他方,次の環5の範囲において次の
次の管対のための結合が熱交換器の縦軸線上で行われ
る。
【0025】支持部の範囲において管対から管対へと変
わる結合部の配置は,支持部のそれぞれの範囲におい
て,互いに結合されていない管対の角形板の接線方向変
位を可能にし,他方,すべての管における支持部の間の
範囲に必要な半径方向伸びが生ずる。
わる結合部の配置は,支持部のそれぞれの範囲におい
て,互いに結合されていない管対の角形板の接線方向変
位を可能にし,他方,すべての管における支持部の間の
範囲に必要な半径方向伸びが生ずる。
【0026】図5に,角形板4を介して環5への,更に
控え片3及び案内板6を介して熱交換器外皮7への外側
列の螺旋状に巻かれた管2aの重量減少の原理が示され
ている。
控え片3及び案内板6を介して熱交換器外皮7への外側
列の螺旋状に巻かれた管2aの重量減少の原理が示され
ている。
【0027】熱交換管が直線状に延びている円筒多管式
熱交換器の範囲に,即ち両方の管板1の近くに,案内板
6,6aが配置される。この種の案内板は,単に直線状
に延びる熱交換管を持つ円筒多管式熱交換器において
も,U字管群を持つ熱交換器においても基本的に公知で
ある。
熱交換器の範囲に,即ち両方の管板1の近くに,案内板
6,6aが配置される。この種の案内板は,単に直線状
に延びる熱交換管を持つ円筒多管式熱交換器において
も,U字管群を持つ熱交換器においても基本的に公知で
ある。
【0028】外側案内板6は,図6によれば,熱交換器
の縦方向に対して直角に所定の間隔を置いてじやま板の
如く配置されている。これらの案内板は熱交換器外皮の
全横断面の一部に及んでおりかつ順番をずらして配置さ
れているので,冷媒は案内板から案内板へと転向せしめ
られ,それにより管の交差流を生ぜしめる。
の縦方向に対して直角に所定の間隔を置いてじやま板の
如く配置されている。これらの案内板は熱交換器外皮の
全横断面の一部に及んでおりかつ順番をずらして配置さ
れているので,冷媒は案内板から案内板へと転向せしめ
られ,それにより管の交差流を生ぜしめる。
【0029】外側の案内板6及び内側の案内板6aは単
に外側の控え片3に取り付けられており,従つて熱交換
器外皮7及びその他の控え片3に取付けずに接触してい
るにすぎない。
に外側の控え片3に取り付けられており,従つて熱交換
器外皮7及びその他の控え片3に取付けずに接触してい
るにすぎない。
【0030】直線状の管2bと螺旋状に巻かれた管2a
との間の両側の移行範囲に,内側の案内板6aが配置さ
れており,この案内板は熱交換器外皮の全横断面に及
ぶ。
との間の両側の移行範囲に,内側の案内板6aが配置さ
れており,この案内板は熱交換器外皮の全横断面に及
ぶ。
【0031】外側の案内板6は控え片3及び熱交換管2
b用の切欠きを持つている。控え片3用の案内板6,6
aにある切欠きは,これらの控え片がそこに接触しては
まるように大きさを設定されている。熱交換管2bが通
つている,外側案内板6にある切欠き又は環状間隙(図
7の8)は穴公差を持つているので,管の接触は回避さ
れる。
b用の切欠きを持つている。控え片3用の案内板6,6
aにある切欠きは,これらの控え片がそこに接触しては
まるように大きさを設定されている。熱交換管2bが通
つている,外側案内板6にある切欠き又は環状間隙(図
7の8)は穴公差を持つているので,管の接触は回避さ
れる。
【0032】内側の案内板(図8の6a)にある控え片
3用切欠きは接触してはまるように設けられており,他
方,環状間隙(図9の9),即ち管の周りの管状空間,
は図8から分かるように,予め外側案内板6により交差
流に転向せしめられた冷媒が熱交換器の縦方向に流れる
ことができるように大きさを設定される。
3用切欠きは接触してはまるように設けられており,他
方,環状間隙(図9の9),即ち管の周りの管状空間,
は図8から分かるように,予め外側案内板6により交差
流に転向せしめられた冷媒が熱交換器の縦方向に流れる
ことができるように大きさを設定される。
【図1】円筒多管式熱交換器の基本原理を示す斜視図で
ある。
ある。
【図2】控え片と環を互いに結合してかご体にすること
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図3】円形の断面及び扁平にされた断面を持つ控え片
の斜視図である。
の斜視図である。
【図4】熱交換管が角形板に対をなして取り付けられ
た,図2のA−A線に沿う断面図である。
た,図2のA−A線に沿う断面図である。
【図5】ピツチ円の管から環,控え片及び案内板を介し
ての熱交換器外皮への自重減少を示す円筒多管式熱交換
器の縦断面図である。
ての熱交換器外皮への自重減少を示す円筒多管式熱交換
器の縦断面図である。
【図6】直線状に延びる管(管自体は図示せず)の範囲
に配置された案内板の平面図である。
に配置された案内板の平面図である。
【図7】図6の個別部分の拡大図である。
【図8】熱交換器外皮の全横断面に及ぶ,直線状管の範
囲にある案内板の平面図である。
囲にある案内板の平面図である。
【図9】図8による個別部分の拡大図である。
1 管板 2a,2b 熱交換管 3 控え片 3a 扁平にされた控え片 4 角形板 5 環
【手続補正書】
【提出日】平成5年11月9日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】円筒多管式熱交換器の基本原理を示す斜視図で
ある。
ある。
【図2】控え片と環を互いに結合してかご体にすること
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図3】円形の断面及び扁平にされた断面を持つ控え片
の斜視図である。
の斜視図である。
【図4】熱交換管が角形板に対をなして取り付けられ
た,図2のA−A線に沿う断面図である。
た,図2のA−A線に沿う断面図である。
【図5】ピツチ円の管から環,控え片及び案内板を介し
ての熱交換器外皮への自重減少を示す円筒多管式熱交換
器の縦断面図である。
ての熱交換器外皮への自重減少を示す円筒多管式熱交換
器の縦断面図である。
【図6】直線状に延びる管(管自体は図示せず)の範囲
に配置された案内板の平面図である。
に配置された案内板の平面図である。
【図7】図6の個別部分の拡大図である。
【図8】熱交換器外皮の全横断面に及ぶ,直線状管の範
囲にある案内板の平面図である。
囲にある案内板の平面図である。
【図9】図8による個別部分の拡大図である
【符号の説明】 1 管板 2a,2b 熱交換管 3 控え片 3a 扁平にされた控え片 4 角形板 5 環
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図7】
【図9】
【図6】
【図8】
Claims (4)
- 【請求項1】 ガス流入側及びガス流出側にある薄い管
板(1)と,縦範囲の大部分で螺旋状に巻かれておりか
つ螺旋状に巻かれた範囲において角形板(4)によつて
それぞれ対をなして環(5)の範囲で互いに結合されて
いる,管板のピッチ円上に配置された熱交換管(2a,
2b)と,管の螺旋状に巻かれた範囲の複数の個所にお
いて,熱交換器の縦方向に対して直角に配置された環
(5)によりかご体になるように互いに結合されており
かつ全横断面を保持して環への接続部の範囲(3a)に
おいて扁平にされている,各ピツチ円上に配置されて管
板を支える控え片(3)とを持つ,高いガス温度及び高
い圧力で運転するための円筒多管式熱交換器。 - 【請求項2】 螺旋状に巻かれていない管(2b)の各
範囲に少なくとも3つの案内板(6,6a)が配置され
ていることを特徴とする,請求項1に記載の円簡多管式
熱交換器。 - 【請求項3】 外側の案内板(6)において控え片
(3)用の切欠きが接触してはまるように寸法設定され
ており,螺旋状に巻かれていない管(2b)用の環状間
隙(8)が穴公差を持つていることを特徴とする,請求
項2に記載の円筒多管式熱交換器。 - 【請求項4】 内側の案内板(6a)が熱交換器外皮
(7)の全横断面にわたつて延びており,控え片(3)
用の切欠きが接触してはまるように寸法設定されてお
り,螺旋状に巻かれていない管(2a)用の環状間隙
(9)が案内板(6a)の後で流れ方向の変化が起こる
ように大きさを設定されていることを特徴とする,請求
項2に記載の円筒多管式熱交換器。
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JPH0731018B2 JPH0731018B2 (ja) | 1995-04-10 |
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DE (1) | DE4115250C1 (ja) |
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GB (1) | GB2255627B (ja) |
IT (1) | IT1254925B (ja) |
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