JPH06179516A - Plate material conveyance device - Google Patents
Plate material conveyance deviceInfo
- Publication number
- JPH06179516A JPH06179516A JP33284092A JP33284092A JPH06179516A JP H06179516 A JPH06179516 A JP H06179516A JP 33284092 A JP33284092 A JP 33284092A JP 33284092 A JP33284092 A JP 33284092A JP H06179516 A JPH06179516 A JP H06179516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- support block
- carrier
- plate
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、板材搬送装置に係
り、板材をブラシ上に載せて搬送できるようにした板材
搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate material conveying device, and more particularly to a plate material conveying device which can carry a plate material on a brush.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、板材を搬送せしめる板材搬送装置
としては、適宜な間隔で複数回転自在に支持されたロー
ラコンベアまたは、エンドレス状のベルト等の回転体か
らなるベルトコンベアが知られている。2. Description of the Related Art Heretofore, as a plate material conveying device for conveying a plate material, there has been known a roller conveyor which is rotatably supported at a plurality of suitable intervals, or a belt conveyor made of a rotating body such as an endless belt.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術のうち、ローラコンベアの場合には、小さな板材
を搬送しようとすると、ローラとローラとの間から板材
が落下したり、あるいはローラとローラとの間が広いと
搬送できないという問題があった。また、搬送時に板材
に裏傷が付くという問題もあった。Among the above-mentioned conventional techniques, in the case of the roller conveyor, when a small plate material is conveyed, the plate material falls between the rollers or the roller and the roller. There was a problem that it could not be transported if there was a wide space. There is also a problem that the plate material is scratched on the back during transportation.
【０００４】ベルトコンベアの場合には、蛇行防止対策
が必要であったり、破損交換の場合、ベルト全体の交換
が必要で大変高価なものとなってしまうという問題があ
った。In the case of a belt conveyor, there is a problem that it is necessary to take measures to prevent meandering, and in the case of breakage replacement, it is necessary to replace the entire belt, which is very expensive.
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、板材を搬送する際、裏傷防止並びに騒音の低減
を図ると共に、ランニングコストの安い板材搬送装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plate material conveying device which, while conveying a plate material, prevents back scratches and reduces noise, and which has a low running cost, in order to solve the above problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、矩形状の第１プレート上に左右方向へ
適宜な間隔で複数の前後方向へ延伸した第１支持ブロッ
クを設けると共に、この各第１支持ブロック間に前後方
向へ第１支持ブロックの長さよりも長い溝を形成せし
め、前記第１支持ブロック上にブラシを植設してなる第
１搬送体と、矩形状の第２プレート上に左右方向へ適宜
な間隔で複数の前後方向へ延伸した第２支持ブロックを
設け、この各第２支持ブロック上にブラシを植設してな
る第２搬送体とからなり、前記第１搬送体を前後方向へ
移動自在に設けると共に、第２搬送体の各第２支持ブロ
ックが前記第１搬送体の溝内に挿入された状態で第２搬
送体を前後方向および上下方向へ移動自在に設けて板材
搬送装置を構成した。[Means for Solving the Problems] To achieve the above object
In addition, the present invention is arranged on the rectangular first plate in the left-right direction.
A plurality of first support blocks extending in the front-rear direction at appropriate intervals.
And the front and rear between the first support blocks
To form a groove longer than the length of the first support block.
Therefore, a brush is installed on the first support block.
1 Carrier and right and left on the rectangular second plate
A plurality of second support blocks extending in the front-back direction at regular intervals
Install a brush on each second support block.
And a second carrier that moves the first carrier in the front-back direction.
The second support block of the second carrier is provided movably.
The second carrier with the hook inserted in the groove of the first carrier.
A plate material that can be moved freely in the front-back and up-down directions
The transport device was constructed.
【０００７】[0007]
【作用】この発明の板材搬送装置を採用することによ
り、板材を第１、第２支持ブロックに植設されたブラシ
上に載置すると共に、第１搬送体と第２搬送体とをそれ
ぞれ交互に相反する前後方向へ移動せしめると共に第２
搬送体を上下動せしめることによって、板材は前後方向
へ搬送される。By adopting the plate material conveying device of the present invention, the plate material is placed on the brushes planted in the first and second support blocks, and the first carrier and the second carrier are alternately arranged. And move it in the front-back direction, which is in conflict with
By moving the transport body up and down, the plate material is transported in the front-back direction.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００９】図１を参照するに、板材搬送装置１は、第
１搬送体３と第２搬送体５とで構成されている。第１搬
送体３は矩形状の第１プレート７を備えており、この第
１プレート７上における左右方向（図１において前後方
向）には適宜な間隔で、前後方向（図１において左右方
向）へ延伸した複数の第１支持ブロック９が上方向へ突
出して設けられている。この各第１支持ブロック９間に
は前後方向へ第１支持ブロック９の長さよりも長い溝１
１が形成されている。また、前記各第１支持ブロック９
上にはブラシ１３が植設されている。こうして構成され
た第１搬送体３は例えばボールねじあるいはラックアン
ドピニオンなどの公知な駆動手段でもって前後方向へ移
動自在となっている。Referring to FIG. 1, the plate material carrying device 1 is composed of a first carrier 3 and a second carrier 5. The first carrier 3 is provided with a rectangular first plate 7, and in the left-right direction (front-back direction in FIG. 1) on the first plate 7 at appropriate intervals, the front-back direction (left-right direction in FIG. 1). A plurality of first support blocks 9 extending to are provided so as to project upward. A groove 1 longer than the length of the first support block 9 is formed between the first support blocks 9 in the front-rear direction.
1 is formed. In addition, each of the first support blocks 9
A brush 13 is planted on the top. The thus configured first carrier 3 is movable in the front-rear direction by a known driving means such as a ball screw or a rack and pinion.
【００１０】前記第２搬送体５は前記第１搬送体３の第
１プレート７よりやや小さな矩形状の第２プレート１５
を備えており、この第２プレート１５上における左右方
向には適宜な間隔で、前後方向へ延伸した複数の第２支
持ブロック１７が上方向へ突出して設けられている。こ
の各第２支持ブロック１７上にはブラシ１９が植設され
ている。The second carrier 5 is a rectangular second plate 15 which is slightly smaller than the first plate 7 of the first carrier 3.
A plurality of second support blocks 17 extending in the front-rear direction are provided on the second plate 15 at appropriate intervals in the left-right direction so as to project upward. Brushes 19 are planted on the respective second support blocks 17.
【００１１】前記第２支持ブロック１７の数は、前記溝
１１の数と同数に設けられていると共に、各第２支持ブ
ロック１７の前後方向における長さは、前記溝１１の長
さよりも短く形成されている。そして各第２支持ブロッ
ク１７が前記溝１１に挿入された状態において第２搬送
体５は上下方向および前後方向へ移動自在となってい
る。上下方向の移動は例えば流体シリンダなど、前後方
向の移動はボールねじあるいはラックアンドピニオンな
どでのすでに公知の駆動手段で行なわれるものである。The number of the second support blocks 17 is the same as the number of the grooves 11, and the length of each second support block 17 in the front-rear direction is shorter than the length of the grooves 11. Has been done. The second carrier 5 is movable in the up-down direction and the front-rear direction in a state where each second support block 17 is inserted into the groove 11. The vertical movement is performed by, for example, a fluid cylinder, and the front-back movement is performed by a well-known driving means such as a ball screw or a rack and pinion.
【００１２】上記構成により、板材Ｗを搬送せしめる作
用を図２、図３を用いて説明する。図２は板材Ｗを右方
向への順送りを、図３は板材Ｗを左方向への逆送りを説
明する説明図である。The operation of transporting the plate material W with the above configuration will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a diagram for explaining the forward feeding of the plate material W to the right, and FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the backward feeding of the plate material W to the left.
【００１３】まず、図２（Ａ）において、板材Ｗがブラ
シ１３の左端に載置されているとする。図２（Ａ）の状
態において第２支持ブロック１７を上方向へ移動せしめ
ると、板材Ｗはブラシ１３からブラシ１９へと載置され
図２（Ｂ）の状態となる。図２（Ｂ）の状態において第
２支持ブロック１７を右方向へ距離Ｌだけ移動せしめる
と共に、第１支持ブロック９を左方向へ距離Ｌだけ移動
せしめると、図２（Ｃ）の状態となる。First, in FIG. 2A, it is assumed that the plate material W is placed on the left end of the brush 13. When the second support block 17 is moved upward in the state of FIG. 2 (A), the plate material W is placed from the brush 13 to the brush 19 to be in the state of FIG. 2 (B). When the second support block 17 is moved rightward by the distance L and the first support block 9 is moved leftward by the distance L in the state of FIG. 2B, the state of FIG. 2C is obtained.
【００１４】図２（Ｃ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を下方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
９からブラシ１３へと載置され図２（Ｄ）の状態とな
る。図２（Ｄ）の状態において、第１支持ブロック９を
右方向へ距離Ｌだけ移動せしめると共に、第２支持ブロ
ック１７を左方向へ距離Ｌだけ移動せしめると、図２
（Ｅ）の状態となる。When the second support block 17 is moved downward in the state shown in FIG.
It is placed on the brush 13 from 9 to be in the state of FIG. In the state of FIG. 2D, when the first support block 9 is moved rightward by the distance L and the second support block 17 is moved leftward by the distance L, FIG.
The state becomes (E).
【００１５】図２（Ｅ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を上方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
３からブラシ１９へと載置され図２（Ｆ）の状態とな
る。図２（Ｆ）の状態において、第２支持ブロック１７
を右方向へ距離Ｌだけ移動せしめると共に、第１支持ブ
ロック９を左方向へ距離Ｌだけ移動せしめると図２
（Ｇ）の状態となる。When the second support block 17 is moved upward in the state shown in FIG.
3 is placed on the brush 19 and the state shown in FIG. In the state of FIG. 2 (F), the second support block 17
2 is moved rightward by a distance L and the first support block 9 is moved leftward by a distance L in FIG.
The state becomes (G).
【００１６】図２（Ｇ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を下方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
９からブラシ１３へと載置され図２（Ｈ）のとなり、板
材Ｗは右方向へ搬送されることになる。When the second support block 17 is moved downward in the state of FIG.
As shown in FIG. 2H, the plate material W is placed on the brush 13 and the plate material W is conveyed rightward.
【００１７】次に、図３（Ａ）において、板材Ｗがブラ
シ１３の右端に載置されているとする。図３（Ａ）の状
態において第２支持ブロック１７を上方向へ移動せしめ
ると、板材Ｗはブラシ１３からブラシ１９へと載置され
図３（Ｂ）の状態となる。図３（Ｂ）の状態において第
２支持ブロック１７を左方向へ距離Ｌだけ移動せしめる
と共に、第１支持ブロック９を右方向へ距離Ｌだけ移動
せしめると、図３（Ｃ）の状態となる。Next, in FIG. 3A, it is assumed that the plate material W is placed on the right end of the brush 13. When the second support block 17 is moved upward in the state of FIG. 3 (A), the plate material W is placed from the brush 13 to the brush 19 and becomes the state of FIG. 3 (B). When the second support block 17 is moved leftward by the distance L and the first support block 9 is moved rightward by the distance L in the state of FIG. 3B, the state of FIG. 3C is obtained.
【００１８】図３（Ｃ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を下方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
９からブラシ１３へと載置され図３（Ｄ）の状態とな
る。図３（Ｄ）の状態において、第１支持ブロック９を
左方向へ距離Ｌだけ移動せしめると共に、第２支持ブロ
ック１７を右方向へ距離Ｌだけ移動せしめると、図３
（Ｅ）の状態となる。When the second support block 17 is moved downward in the state of FIG.
9 is placed on the brush 13, and the state shown in FIG. When the first support block 9 is moved leftward by the distance L and the second support block 17 is moved rightward by the distance L in the state of FIG.
The state becomes (E).
【００１９】図３（Ｅ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を上方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
３からブラシ１９へと載置され図３（Ｆ）の状態とな
る。図３（Ｆ）の状態において、第２支持ブロック１７
を左方向へ距離Ｌだけ移動せしめると共に、第１支持ブ
ロック９を右方向へ距離Ｌだけ移動せしめると図３
（Ｇ）の状態となる。When the second support block 17 is moved upward in the state shown in FIG.
3 is placed on the brush 19 and the state shown in FIG. In the state of FIG. 3 (F), the second support block 17
3 is moved leftward by a distance L and the first support block 9 is moved rightward by a distance L in FIG.
The state becomes (G).
【００２０】図３（Ｇ）の状態において、第２支持ブロ
ック１７を下方向へ移動せしめると、板材Ｗはブラシ１
９からブラシ１３へと載置され図３（Ｈ）のとなり、板
材Ｗは左方向へ搬送されることになる。When the second support block 17 is moved downward in the state of FIG.
As shown in FIG. 3 (H) after being placed on the brush 13 from the plate 9, the plate material W is conveyed leftward.
【００２１】このように、板材Ｗは第１搬送体３の前後
方向の移動と、第２搬送体５の前後方向および上下方向
の移動とによってブラシ１３，１９上に載置された状態
で前後方向へ順送りあるいは逆送りとして搬送させるこ
とができる。板材Ｗはブラシ１３，１９上に載置された
状態で搬送されるため、板材Ｗの裏傷を防止できると共
に騒音の低減を図ることができる。As described above, the plate material W is moved forward and backward while being placed on the brushes 13 and 19 by the movement of the first conveyor 3 in the front-rear direction and the movement of the second conveyor 5 in the front-rear direction and the vertical direction. It can be conveyed in the forward direction or in the reverse direction. Since the plate material W is conveyed while being placed on the brushes 13 and 19, back damage to the plate material W can be prevented and noise can be reduced.
【００２２】また、ブラシ１３，１９が例えば損傷した
場合には、ブラシ１３，１９における部分のみを交換す
ればよいから、従来のベルトコンベアにおけるベルトを
全部交換するのに比べて、ランニングコストを安くする
ことができる。When the brushes 13 and 19 are damaged, for example, only the parts of the brushes 13 and 19 need to be replaced, so that the running cost is lower than that of replacing all the belts in the conventional belt conveyor. can do.
【００２３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、板材は第１搬送体の前後
方向の移動と、第２搬送体の前後方向および上下方向の
移動とによって、ブラシ上に載置された状態で前後方向
へ搬送させることができる。As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the plate member is arranged in the front-rear direction of the first carrier because it has the structure as described in the claims. By the movement and the movement of the second carrier in the front-rear direction and the up-down direction, the second carrier can be conveyed in the front-rear direction while being placed on the brush.
【００２５】また、板材はブラシ上に載置された状態で
搬送されるため、板材の裏傷を防止できると共に騒音の
低減を図ることができる。さらに、従来のベルトコンベ
アのベルトが損傷した場合にベルト全部を交換するので
なく、ブラシが損傷した部分のみを交換すればよいの
で、ランニングコストを安くすることができる。Further, since the plate material is conveyed while being placed on the brush, it is possible to prevent back damage to the plate material and reduce noise. Further, when the belt of the conventional belt conveyor is damaged, it is not necessary to replace the entire belt but only the damaged portion of the brush, so that the running cost can be reduced.
【図１】この発明を実施する一実施例の板材搬送装置の
分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a plate material conveying device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した板材搬送装置により板材を順送り
で搬送させる動作説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory diagram for sequentially transporting plate materials by the plate material transport device shown in FIG.
【図３】図１に示した板材搬送装置により板材を逆送り
で搬送させる動作説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory diagram of carrying the plate material in reverse by the plate material carrying device shown in FIG. 1;
１ 板材搬送装置 ３ 第１搬送体 ５ 第２搬送体 ７ 第１プレート ９ 第１支持ブロック １１ 溝 １３ ブラシ １５ 第２プレート １７ 第２支持ブロック １９ ブラシ 1 Plate Material Conveying Device 3 First Conveying Body 5 Second Conveying Body 7 First Plate 9 First Support Block 11 Groove 13 Brush 15 Second Plate 17 Second Support Block 19 Brush
Claims (1)
宜な間隔で複数の前後方向へ延伸した第１支持ブロック
を設けると共に、この各第１支持ブロック間に前後方向
へ第１支持ブロックの長さよりも長い溝を形成せしめ、
前記第１支持ブロック上にブラシを植設してなる第１搬
送体と、矩形状の第２プレート上に左右方向へ適宜な間
隔で複数の前後方向へ延伸した第２支持ブロックを設
け、この各第２支持ブロック上にブラシを植設してなる
第２搬送体とからなり、前記第１搬送体を前後方向へ移
動自在に設けると共に、第２搬送体の各第２支持ブロッ
クが前記第１搬送体の溝内に挿入された状態で第２搬送
体を前後方向および上下方向へ移動自在に設けてなるこ
とを特徴とする板材搬送装置。1. A plurality of first support blocks extending in the front-rear direction at appropriate intervals in the left-right direction are provided on a rectangular first plate, and the first support blocks are arranged in the front-rear direction between the first support blocks. Form a groove longer than the length of
A first carrier provided with brushes planted on the first support block, and a plurality of second support blocks extending in the front-rear direction at appropriate intervals in the left-right direction are provided on a rectangular second plate. A second carrier formed by arranging a brush on each second support block, the first carrier is provided movably in the front-rear direction, and each second support block of the second carrier is the first carrier block. 1. A plate material conveying device, wherein a second conveyor is provided so as to be movable in the front-rear direction and the up-down direction while being inserted into the groove of the first conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332840A JP2656882B2 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Plate material transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332840A JP2656882B2 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Plate material transfer device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179516A true JPH06179516A (en) | 1994-06-28 |
| JP2656882B2 JP2656882B2 (en) | 1997-09-24 |
Family
ID=18259384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4332840A Expired - Lifetime JP2656882B2 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Plate material transfer device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656882B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126417U (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | ||
| JPS6138109U (en) * | 1984-08-08 | 1986-03-10 | 数雄 下津 | conveyor equipment |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4332840A patent/JP2656882B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126417U (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | ||
| JPS6138109U (en) * | 1984-08-08 | 1986-03-10 | 数雄 下津 | conveyor equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656882B2 (en) | 1997-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000118699A (en) | Carrying device | |
| EP1686063A4 (en) | Chainless container-transporting device | |
| JPH06179516A (en) | Plate material conveyance device | |
| JPH07133009A (en) | Return pipe conveyer | |
| JPH0952621A (en) | Transfer device | |
| DE69812244D1 (en) | Sectional roller unit for conveyor lines | |
| JP3605592B2 (en) | Grain traverse conveyor | |
| JPH0948513A (en) | Conveyor | |
| JP2004026490A (en) | Carried article converging device | |
| JP7318673B2 (en) | Goods sorting method and goods sorting device | |
| US3570649A (en) | Conveyor arrangement for changing the spacing between the objects of a row | |
| JPH11286328A (en) | Sorting device for small object | |
| JPH0761811B2 (en) | Carrier | |
| JP2002053227A (en) | Device for pushing out cargo | |
| JP3605590B2 (en) | Grain traverse conveyor | |
| JP3605591B2 (en) | Grain traverse conveyor | |
| JP5196836B2 (en) | Sorting device | |
| JPH07125814A (en) | Article accumulating device | |
| RU1791290C (en) | Gravity roller conveyor for transportation of parts on their ends | |
| JP2003192116A (en) | Carrier device | |
| JPS6331435Y2 (en) | ||
| JPS61206733A (en) | Container shift device | |
| JP3598845B2 (en) | Transfer device | |
| JP2500352Y2 (en) | Transport sorting device | |
| JPH0415696Y2 (en) |