JPH06179240A - 熱可塑性樹脂シートの接着法 - Google Patents

熱可塑性樹脂シートの接着法

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JPH06179240A
JPH06179240A JP4141995A JP14199592A JPH06179240A JP H06179240 A JPH06179240 A JP H06179240A JP 4141995 A JP4141995 A JP 4141995A JP 14199592 A JP14199592 A JP 14199592A JP H06179240 A JPH06179240 A JP H06179240A
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shaped metal
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Masakazu Takeuchi
正和 武内
Soin Kikuchi
荘員 菊池
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Abstract

(57)【要約】 熱可塑性樹脂シ−トの接着法 【目的】 本発明は、熱可塑性樹脂シ−トの重合部分
の間に挟んだメッシュ状金属抵抗体の発熱により熱可塑
性樹脂シ−トを溶融させて接着する。 【構成】 メッシュ状部材の両端にリ−ド線接続用の
端子片を取付けてメッシュ状金属抵抗体を形成し、この
メッシュ状金属抵抗体を熱可塑性樹脂シ−トの重合部分
の間に挟み込んだ該メッシュ状金属抵抗体の両端に取付
けた端子片に接続するリ−ド線を介して電流を通電し、
前記メッシュ状金属抵抗体の発熱により前記熱可塑性樹
脂シ−トを溶融させて前記メッシュ状金属抵抗体を埋め
込んだまま熱可塑性樹脂シ−トの重合部分の内面の溶融
部分を接着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メッシュ状金属抵抗体
を熱可塑性樹脂シ−トの重合部分に挟み込み、該メッシ
ュ状金属抵抗体の発熱により熱可塑性樹脂シ−トの重合
部分を溶融させて接着する接着法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂シ−トを接着させる
場合には以下のような方法がある。例えば、熱可塑性樹
脂シ−トを互いに重合させた部分を、熱風発生器やト−
チ等の加熱装置によって外部から熱を加えることにより
溶融させて互いに接着させている。また、熱可塑性樹脂
シ−トの互いに接着する面の少なくとも一方の面に接着
剤を塗布させてから互いに当接して接着させている。こ
のように接着すべき熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を、
外部から加熱することによって溶融させたり、接着すべ
き熱可塑性樹脂シ−トの重合部分の一方に接着剤を塗布
させて接着するため、手数が掛かるという欠点を有して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂シ−トを
接着させるためには、外部から加熱することによって該
熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を接着させるが、接着す
べき熱可塑性樹脂シ−トが長尺な場合は、外部の加熱装
置を移動させながら全体を均一に加熱しなければならな
い。しかしながら、熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を均
一に加熱させるには作業者が熟練していないと一様に溶
融せず、その結果、接着する部分と接着しない部分とが
生じてしまうという欠点があった。さらに溶融した接着
部分が破断し易いという欠点を有していた。その上、熱
可塑性樹脂シ−トを接着させる重合部分の一方に接着剤
を塗布して接着させる場合も、該熱可塑性樹脂シ−トが
長いと接着剤を均一に塗布させることは困難であり、接
着剤が塗布されない部分が生じてしまって正確に接着し
ない部分が生じるという欠点を有していた。
【０００４】本発明はかかる従来の欠点に鑑みてなされ
たもので、熱可塑性樹脂シ−トの重合部分に挟み込んだ
メッシュ状金属抵抗体を直接発熱させることにより該重
合部分を溶融し、該メッシュ状金属抵抗体を埋め込んだ
まま熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を接着させることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、所望の幅及び
長さに裁断して形成したメッシュ状部材の両端に、リ−
ド線接続用の端子片を取付けてメッシュ状金属抵抗体を
形成する工程と、このメッシュ状金属抵抗体を熱可塑性
樹脂シ−トの重合部分の間に挟んで保持する工程と、該
メッシュ状金属抵抗体の両端に取付けた端子片に接続さ
せたリ−ド線を介して外部から電流を通電し、前記メッ
シュ状金属抵抗体の加熱により該メッシュ状金属抵抗体
に接する該熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を溶融させて
前記メッシュ状金属抵抗体を埋め込ませて熱可塑性樹脂
シ−トの重合部分を接着させる工程とからなる構成を、
上記課題を解決するための手段とするものである。
【０００６】
【作用】熱可塑性樹脂シ−トの重合部分の間にメッシュ
状の金属抵抗体を挟み込み、該メッシュ状金属抵抗体の
両端に取付けたリ−ド線接続用の端子片に接続させたリ
−ド線を介して外部から通電すると、該メッシュ状金属
抵抗体は自ら発熱し、該メッシュ状金属抵抗体に接して
いる熱可塑性樹脂シ−トの重合部分が溶融する。そのた
め、このメッシュ状金属抵抗体は熱可塑性樹脂シ−ト中
に埋め込まれたままとなり、該メッシュ状金属抵抗体に
接している熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を溶融して溶
着する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、発熱体として例えばスクリ−ン印刷等に使用するス
テンレス製やその他の導電材からなるメッシュ状部材１
を用いるもので、網目の大きさは１８メッシュのものが
最適である。即ち、網目が大き過ぎたり小さ過ぎたりす
ると後記する熱可塑性樹脂シ−ト４が溶融した場合のメ
ッシュ状部材１の沈み込み量が一定しないため、前記し
た１８メッシュのものが最適である。
【０００８】第１工程において、所定の幅及び長さに裁
断したステンレス製のメッシュ状部材１の両端に端子片
２、２をスポット溶接等により固着してメッシュ状金属
抵抗体３を形成する。この場合、メッシュ部材１は約１
０ｍｍの幅のものが汎用性を有していて使用しやすく、
また、長さは必要に応じて任意の寸法に切断して使用す
ることができる。
【０００９】第２工程において、経時的にサビ等が生じ
て材質が劣化しやすい例えば金属パイプ等の物体８の外
側を熱可塑性樹脂シ−ト４で覆い、該熱可塑性樹脂シ−
トの両端４ａ、４ｂを重ねた重合部分５の間にメッシュ
状金属抵抗体３を前記熱可塑性樹脂シ−ト４の端部に沿
って挟み込み、該熱可塑性樹脂シ−ト４の両端４ａ、４
ｂとメッシュ状金属抵抗体３が移動しないようにするた
め熱可塑性樹脂シ−ト４のみを、または該熱可塑性樹脂
シ−ト４とメッシュ状金属抵抗体３とを公知の保持用治
具で保持すると接続作業が容易となる。
【００１０】第３工程において、メッシュ状金属抵抗体
３の両端に取付けてある端子片２、２の圧着片２ａ、２
ａにリ−ド線６、６を接続し、該リ−ド線６、６を電源
（図示せず）に接続する。また、外部から供給される電
流は前記端子片２、２の圧着片２ａ、２ａに接続したリ
−ド線６、６を介して通電させることにより該メッシュ
状金属抵抗体３が自ら発熱する。
【００１１】電源から一定量の電流を通電させることに
よりメッシュ状金属抵抗体３が発熱させられると、互い
に重合して前記メッシュ状金属抵抗体３に接している熱
可塑性樹脂シ−ト４の重合部分５の内面が溶融し、該メ
ッシュ状金属抵抗体３は熱可塑性樹脂シ−ト４中に沈み
込み、熱可塑性樹脂シ−ト４の両端４ａ、４ｂの重合部
分５が互いに溶着する。ついでそのまま自然冷却させた
り、強制冷却させることにより接着作業が終了する。そ
の後、金属パイプ等の物体８の外側を覆っている熱可塑
性樹脂シ−ト４の両側端に位置している端子片２、２の
内側位置である切断線９の部分から切断して端子片２、
２およびリ−ド線６、６を除去する。
【００１２】次に、本実施例の作用について説明する
と、例えば金属パイプ等の物体８の外側を熱可塑性樹脂
シ−ト４で覆い、メッシュ状金属抵抗体３の両端に取付
けてある端子片２、２の圧着片２ａ、２ａに夫々リ−ド
線６、６を接続すると共にメッシュ状金属抵抗体３を熱
可塑性樹脂シ−ト４の重合部分５に挟み込み、該樹脂シ
−トの両端４ａ、４ｂを重合させて、一方の端部４ｂの
余分に長い部分を切断する。この熱可塑性樹脂シ−ト４
の重合部分５を公知の保持具（図示せず）によって動か
ないように保持し、その保持した状態のままリ−ド線
６、６に接続した電源（図示せず）から電流を通電させ
て一定時間メッシュ状金属抵抗体３を加熱することによ
り、該メッシュ状金属抵抗体３に接している熱可塑性樹
脂シ−ト４の重合部分５の内面を溶融させると、前記メ
ッシュ状金属抵抗体３が熱可塑性樹脂シ−ト４中に沈み
込み、該熱可塑性樹脂シ−トの重合部分５の互いに接す
る内面が溶融して前記メッシュ状金属抵抗体３を埋め込
んだ状態のまま溶着する。
【００１３】このメッシュ状金属抵抗体３の幅が約１０
ｍｍで、長さが約１００ｍｍの場合は、該メッシュ状金
属抵抗体３への電流は、１Ｖで２０Ａの電圧を約１分間
印加させれば前記メッシュ状金属抵抗体３が発熱して前
記熱可塑性樹脂シ−ト４を溶融温度まで加熱し、メッシ
ュ状金属抵抗体３に接している重合部分５の内面が溶融
する。更に又、メッシュ状金属抵抗体３の幅が約１０ｍ
ｍで、長さが約１０００ｍｍの場合には、１０Ｖで１０
Ａの電圧を約１分間印加させれば、前記メッシュ状金属
抵抗体３が発熱して前記熱可塑性樹脂シ−ト４を溶融温
度に加熱して重合部分５を溶融させ、該重合部分５の内
面を接着させるものである。
【００１４】この熱可塑性樹脂シ−ト４の重合部分５が
接着した後、金属パイプ等の物体８の外側を覆っている
熱可塑性樹脂シ−ト４の両側端に位置し、且つ、端子片
２、２の内側に位置した切断線９の部分から前記メッシ
ュ状部材１の両端を切断して、端子片２、２およびリ−
ド線６、６を除去し、それによって熱可塑性樹脂シ−ト
の重合部分５の接着作業が終了する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、物体の外側を覆う熱可塑性樹
脂シ−トの両端に存する重合部分の間にメッシュ状金属
抵抗体を挟み込み、該メッシュ状金属抵抗体に接続させ
たリ−ド線を介して該メッシュ状金属抵抗体を直接加熱
して熱可塑性樹脂シ−トの重合部分の内面を溶融させ
る。この場合、該メッシュ状金属抵抗体は該熱可塑性樹
脂シ−ト内に沈み込んだ状態で重合部分を溶融させて接
着させるため該溶着部分が強化される。その上、該メッ
シュ状金属抵抗体自身を直接発熱させることにより該熱
可塑性樹脂シ−トを均一に溶融させることができるた
め、接着部分が長くても均一に接着できる利点を有して
いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るメッシュ状部材の両端に端子片を
取付けたメッシュ状金属抵抗体の平面図である。
【図２】熱可塑性樹脂シ−トの重合部分にメッシュ状金
属抵抗体を挟み込んで接着させる状態を示す要部の断面
図である。
【図３】金属パイプ等の物体の外側に巻回させた熱可塑
性樹脂シ−トの重合部分に、メッシュ状金属抵抗体を挟
み込んで端子片に夫々リ−ド線を接続させた状態の平面
図である。
【図４】金属パイプ等の物体の両端部分で且つメッシュ
状金属抵抗体の両端に取付けた端子片を除去して完成さ
せた状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ メッシュ状部材 ２ 端子片 ３ メッシュ状金属抵抗体 ４ 熱可塑性樹脂シ−ト ５ 重合部分 ６ リ−ド線

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所望の幅及び長さに裁断して形成したメ
    ッシュ状部材の両端に、リ−ド線接続用の端子片を取付
    けてメッシュ状金属抵抗体を形成する工程と、このメッ
    シュ状金属抵抗体を熱可塑性樹脂シ−トの重合部分の間
    に挟んで保持する工程と、該メッシュ状金属抵抗体の両
    端に取付けた端子片に接続させたリ−ド線を介して外部
    から電流を通電し、前記メッシュ状金属抵抗体の加熱に
    より該メッシュ状金属抵抗体に接する該熱可塑性樹脂シ
    −トの重合部分を溶融させて前記メッシュ状金属抵抗体
    を埋め込ませて熱可塑性樹脂シ−トの重合部分を接着さ
    せる工程とからなる熱可塑性樹脂シ−トの接着法。
JP4141995A 1992-05-08 1992-05-08 熱可塑性樹脂シートの接着法 Pending JPH06179240A (ja)

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