JPH0617737B2 - スラリ燃料燃焼装置 - Google Patents
スラリ燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0617737B2 JPH0617737B2 JP60239424A JP23942485A JPH0617737B2 JP H0617737 B2 JPH0617737 B2 JP H0617737B2 JP 60239424 A JP60239424 A JP 60239424A JP 23942485 A JP23942485 A JP 23942485A JP H0617737 B2 JPH0617737 B2 JP H0617737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- mixing
- medium
- flow
- outlet nozzle
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/101—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet
- F23D11/102—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet in an internal mixing chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明はスラリ燃焼装置に係り、特に噴霧時の粗粒発
生を防止し排ガス中の末燃分・NOxを低減するのに好適
なボイラ装置に関する。
生を防止し排ガス中の末燃分・NOxを低減するのに好適
なボイラ装置に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞ 第４図及び第５図に従来の粘度の高いスラリを燃焼する
に好適なバーナアトマイザ構造の一例を示す。なおこれ
と類似するものとしては特開昭６０−36811 号のアトマ
イザがある。
に好適なバーナアトマイザ構造の一例を示す。なおこれ
と類似するものとしては特開昭６０−36811 号のアトマ
イザがある。
第４図は円筒状のバーナアトマイザの中心軸を通る側断
面図を示し、軸心上の中央の通路をスラリ１が通り、そ
の外側の円環状の通路を噴霧媒体２が通る。媒体通路は
混合ピース４内を直角に曲がり、第５図に示すＡ−Ａ断
面図の様に複数の媒体孔８がスラリ通路９の出口で軸心
に対し直角に第１混合室３内で衝突するように設けられ
ている。さらに第１混合室３から出たスラリ及び霧化用
噴霧媒体はスプレヤプレート５内の第２混合室６に入り
室内で混合され、出口ノズル７より大気へ噴霧され微粒
化が完了する。
面図を示し、軸心上の中央の通路をスラリ１が通り、そ
の外側の円環状の通路を噴霧媒体２が通る。媒体通路は
混合ピース４内を直角に曲がり、第５図に示すＡ−Ａ断
面図の様に複数の媒体孔８がスラリ通路９の出口で軸心
に対し直角に第１混合室３内で衝突するように設けられ
ている。さらに第１混合室３から出たスラリ及び霧化用
噴霧媒体はスプレヤプレート５内の第２混合室６に入り
室内で混合され、出口ノズル７より大気へ噴霧され微粒
化が完了する。
このノズルは第１及び第２混合室の２段でスラリと媒体
との混合がなされるため従来のＹジェットアトマイザの
ような２つの流体の混合部での力関係のバランスによる
粉霧内条（すじ）（粗粒の発生）が出にくく比較的平均
した微粒化が効率的に得られる。しかしながら、第１の
混合室におけるスラリと噴霧媒体の流速は各々２〜50m/
s、 100〜250m/sとなり、衝突部における混合室３内面
の摩耗が非常に大きくなるおそれがある。特に複数の媒
体孔８をアトマイザ中心軸に放射状に軸心に向つて衝突
する際、媒体孔８の各々の製作精度のバラツキやこの孔
の中心軸の僅かな偏りがあると衝突部での媒体流が円筒
状の混合室３の壁面にスラリ流を突つ切つて当つたり偏
流を来たして内壁の形状が均一に摩耗せず、異常に偏つ
た摩耗を起こしたりして混合噴霧微粒化機能に大きな障
害を来たす。また第２の混合室６内では第４図に示すよ
うにスラリと媒体とが混合しながらスプレヤプレートの
先端側に衝突し、この壁面に沿つてスラリが流れるため
出口ノズル孔を横切る形で外側へ粗い粒のまま噴出した
り、混合室内で拡がりを持つてスプレヤプレート先端側
内壁に当たる際にちようど出口ノズル７があると壁に当
らぬまま大気へ飛び出したりすることがある。このよう
に第１の混合室内での異常偏摩耗及びこれに伴うスラリ
と媒体との混合不良による微粒化性能の低下、さらに第
２の混合室内での壁面スラリ流の生成や噴出衝突不十分
による噴出ノズルからの粗粒の発生等による微粒化性能
の不良を起たし燃焼性の低下を来たすことがあつた。
との混合がなされるため従来のＹジェットアトマイザの
ような２つの流体の混合部での力関係のバランスによる
粉霧内条（すじ）（粗粒の発生）が出にくく比較的平均
した微粒化が効率的に得られる。しかしながら、第１の
混合室におけるスラリと噴霧媒体の流速は各々２〜50m/
s、 100〜250m/sとなり、衝突部における混合室３内面
の摩耗が非常に大きくなるおそれがある。特に複数の媒
体孔８をアトマイザ中心軸に放射状に軸心に向つて衝突
する際、媒体孔８の各々の製作精度のバラツキやこの孔
の中心軸の僅かな偏りがあると衝突部での媒体流が円筒
状の混合室３の壁面にスラリ流を突つ切つて当つたり偏
流を来たして内壁の形状が均一に摩耗せず、異常に偏つ
た摩耗を起こしたりして混合噴霧微粒化機能に大きな障
害を来たす。また第２の混合室６内では第４図に示すよ
うにスラリと媒体とが混合しながらスプレヤプレートの
先端側に衝突し、この壁面に沿つてスラリが流れるため
出口ノズル孔を横切る形で外側へ粗い粒のまま噴出した
り、混合室内で拡がりを持つてスプレヤプレート先端側
内壁に当たる際にちようど出口ノズル７があると壁に当
らぬまま大気へ飛び出したりすることがある。このよう
に第１の混合室内での異常偏摩耗及びこれに伴うスラリ
と媒体との混合不良による微粒化性能の低下、さらに第
２の混合室内での壁面スラリ流の生成や噴出衝突不十分
による噴出ノズルからの粗粒の発生等による微粒化性能
の不良を起たし燃焼性の低下を来たすことがあつた。
＜発明の目的＞ この発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、
スラリ噴霧時の粗大粒生成を押え微粒化性能を向上する
と同時に衝突混合部のアトマイザ内壁摩耗を低減するバ
ーナを提供するにある。
スラリ噴霧時の粗大粒生成を押え微粒化性能を向上する
と同時に衝突混合部のアトマイザ内壁摩耗を低減するバ
ーナを提供するにある。
＜手段の概要＞ 要するにこの発明は、噴霧媒体の供給を受け、第１混合
室に連通する第２混合室の出口ノズルよりスラリ燃料を
噴霧燃焼させるもものにおいて、スラリ通路端面と第１
混合部入口端面との間に同軸心でスラリ流れと直交する
環状の媒体通路８ａを設け、第２混合部の内面火炉側に
出口ノズル７ａをもつ面に続き反転流れ形成用の断面頂
角を鈍角にする円錐状の突起Ｃとこれに続く環状窪みＥ
と突起１０とを設けたことを特徴とするスラリ燃料燃焼
装置である。
室に連通する第２混合室の出口ノズルよりスラリ燃料を
噴霧燃焼させるもものにおいて、スラリ通路端面と第１
混合部入口端面との間に同軸心でスラリ流れと直交する
環状の媒体通路８ａを設け、第２混合部の内面火炉側に
出口ノズル７ａをもつ面に続き反転流れ形成用の断面頂
角を鈍角にする円錐状の突起Ｃとこれに続く環状窪みＥ
と突起１０とを設けたことを特徴とするスラリ燃料燃焼
装置である。
＜実施例＞ 第１図及び第２図にこの発明の一実施例を示す。円筒状
のバーナアトマイザの混合ピース４ａには軸心部にスラ
リ１の通路たるスラリ通路９と同心円上の環状の噴霧媒
体２の通路８とがある。次にこのピースと円板状の面に
て接する混合ピース４ｂには同軸心上にスラリと媒体と
の第１混合部３の空間がありその上流部に第２図に示す
正面図のようなスラリ流れと直交する狭い幅の環状の媒
体通路８ａがある。第１混合部の出口は臼状の空間に拡
がり更に円板状の面で接するスプレヤプレート５により
形成される第２混合部６ａと連通一体となつた空間とな
つている。この空間の出口部にはアトマイザ軸心に対し
て拡がりを持つ複数の出口ノズル７ａがあり、このピッ
チサークルの内側でスプレヤプレート前面部（火炉側）
内壁側は軸心に頂点をもつ頂角が鈍角の円錐たる突起10
を有する。
のバーナアトマイザの混合ピース４ａには軸心部にスラ
リ１の通路たるスラリ通路９と同心円上の環状の噴霧媒
体２の通路８とがある。次にこのピースと円板状の面に
て接する混合ピース４ｂには同軸心上にスラリと媒体と
の第１混合部３の空間がありその上流部に第２図に示す
正面図のようなスラリ流れと直交する狭い幅の環状の媒
体通路８ａがある。第１混合部の出口は臼状の空間に拡
がり更に円板状の面で接するスプレヤプレート５により
形成される第２混合部６ａと連通一体となつた空間とな
つている。この空間の出口部にはアトマイザ軸心に対し
て拡がりを持つ複数の出口ノズル７ａがあり、このピッ
チサークルの内側でスプレヤプレート前面部（火炉側）
内壁側は軸心に頂点をもつ頂角が鈍角の円錐たる突起10
を有する。
またこの円錐の突起の底部と出口ノズル７ａの入口端部
との間には噴霧媒体と混合した燃料を反転流れにする環
状の窪みＥが設けられている。
との間には噴霧媒体と混合した燃料を反転流れにする環
状の窪みＥが設けられている。
スラリと噴霧媒体との混合部はスラリの断面が円形の流
れであるのに対し円周部からスリツト状に均一に噴霧媒
体が流れスラリの流れと衝突するためスラリの円周全体
からする混合には斑がなく行なわれ、局部的な偏流を起
こさない。このようにして、燃焼に必要な微粒化がされ
るため第１段目の混合が十分に満足できるように行なわ
れ良好な燃焼が得られる。また、スラリの流れ方向に対
し噴霧媒体を直角に当て且つ混合部内径の約２倍の混合
距離（第１図ｌ／ｄ≒２）とすることにより両流体の混
合がスラリ流を妨げず効率よく行なうことができると同
時に混合部の円筒状空間の内壁面に沿つて噴霧媒体が流
れるためにスラリが内壁面に当たるのが防止されて壁面
材が摩耗するのを防ぐことができる。
れであるのに対し円周部からスリツト状に均一に噴霧媒
体が流れスラリの流れと衝突するためスラリの円周全体
からする混合には斑がなく行なわれ、局部的な偏流を起
こさない。このようにして、燃焼に必要な微粒化がされ
るため第１段目の混合が十分に満足できるように行なわ
れ良好な燃焼が得られる。また、スラリの流れ方向に対
し噴霧媒体を直角に当て且つ混合部内径の約２倍の混合
距離（第１図ｌ／ｄ≒２）とすることにより両流体の混
合がスラリ流を妨げず効率よく行なうことができると同
時に混合部の円筒状空間の内壁面に沿つて噴霧媒体が流
れるためにスラリが内壁面に当たるのが防止されて壁面
材が摩耗するのを防ぐことができる。
次に第２混合部内では出口ノズル７ａからスラリと媒体
とが噴射される前にできるだけ均一に混合されることが
最終段での大気への噴射時に粗粒発生の偏りを防止する
ことゝなり、全体として微細な噴霧粒を形成できる。こ
のため第２混合部内の形状を在来の４角或は５角形の断
面形状とせずに第１図に示すようにコーナ部を約45゜の
面取り形状とし、かつスプレヤプレート前面側スラリ噴
流との衝突内面に窪みＥを設ける。この形状はスラリ噴
流の軸心上に突起を設け、かつ臼状の窪みＦ及び窪みＥ
の第２混合部内で火炉側のコーナ部（但し後に述べる交
点部Ｃは除く）は混合室の他のコーナ部と同様に面取り
形状とする。すなわち屈曲面の面との接続部たるコーナ
部をなだらかな形状（ラウンドオフ）とすることによつ
て、また突起による中心位置を設けて明確にすることに
よつて第３図に示すように中心軸に対して線対称のスラ
リー媒体混合物12の循環流を形成できる。この混合部内
の窪み部を除く位置に大気への出口ノズル７ａを設けて
やれば循環流中の一部を均一な媒体との混合スラリとし
て外気へ取り出すことができ、良好な噴霧が得られる。
とが噴射される前にできるだけ均一に混合されることが
最終段での大気への噴射時に粗粒発生の偏りを防止する
ことゝなり、全体として微細な噴霧粒を形成できる。こ
のため第２混合部内の形状を在来の４角或は５角形の断
面形状とせずに第１図に示すようにコーナ部を約45゜の
面取り形状とし、かつスプレヤプレート前面側スラリ噴
流との衝突内面に窪みＥを設ける。この形状はスラリ噴
流の軸心上に突起を設け、かつ臼状の窪みＦ及び窪みＥ
の第２混合部内で火炉側のコーナ部（但し後に述べる交
点部Ｃは除く）は混合室の他のコーナ部と同様に面取り
形状とする。すなわち屈曲面の面との接続部たるコーナ
部をなだらかな形状（ラウンドオフ）とすることによつ
て、また突起による中心位置を設けて明確にすることに
よつて第３図に示すように中心軸に対して線対称のスラ
リー媒体混合物12の循環流を形成できる。この混合部内
の窪み部を除く位置に大気への出口ノズル７ａを設けて
やれば循環流中の一部を均一な媒体との混合スラリとし
て外気へ取り出すことができ、良好な噴霧が得られる。
ここで重要な点は、第１図及び第３図の臼状の窪みＦの
円筒状内面Ｇをアトマイザ中心軸と平行とし出口ノズル
を設けた個所の混合部内壁面との交点部Ｃを面取り（ラ
ウンドオフ）しないことである。これによつてスラリ流
は窪みＥ及び突起10を含む面に衝突した後円筒内壁面に
沿つて180゜流れが転回し、交点部Ｃから出口ノズルへ
スラリ液膜の状態のまま流れ出るのを防止し、混合室内
側方向へ循環される。このためスラリ液膜は混合部内に
て壊され濃淡の斑流れがなくなり出口ノズルから出るス
ラリは噴霧媒体と十分に混合されたもののみが噴出し微
粒化される。このような特徴をさらに完全に果すため、
さらに改善すべきものとして第２混合部のアトマイザ軸
方向の空間寸法（奥行寸法）ａ及びこれと直角方向（内
径方向）の寸法をｂとするとａ／ｂの寸法比は１：１な
いし１：２とすることが好ましい。この寸法比の時第３
図に示すような中心軸に対し上下（アトマイザ正面から
見た場合には放射状または線中心対称と称す）２つの円
形状の循環流が形成され混合部内のスラリと媒体との良
好な混合が得られる。さらに窪み部Ｅの内径は第１図の
混合部内軸方向ａ寸法に対するスラリ噴流の広がり角α
（第１図参照）とした場合の噴流の広がりを窪み内に捕
えることできるようにすることが好ましく、これによつ
てより完全にスラリのスプレヤプレート前面内壁に衝突
した液膜状の流れを出口ノズルから直接大気へ放出する
ことを防止でき、噴微粒化が向上される。
円筒状内面Ｇをアトマイザ中心軸と平行とし出口ノズル
を設けた個所の混合部内壁面との交点部Ｃを面取り（ラ
ウンドオフ）しないことである。これによつてスラリ流
は窪みＥ及び突起10を含む面に衝突した後円筒内壁面に
沿つて180゜流れが転回し、交点部Ｃから出口ノズルへ
スラリ液膜の状態のまま流れ出るのを防止し、混合室内
側方向へ循環される。このためスラリ液膜は混合部内に
て壊され濃淡の斑流れがなくなり出口ノズルから出るス
ラリは噴霧媒体と十分に混合されたもののみが噴出し微
粒化される。このような特徴をさらに完全に果すため、
さらに改善すべきものとして第２混合部のアトマイザ軸
方向の空間寸法（奥行寸法）ａ及びこれと直角方向（内
径方向）の寸法をｂとするとａ／ｂの寸法比は１：１な
いし１：２とすることが好ましい。この寸法比の時第３
図に示すような中心軸に対し上下（アトマイザ正面から
見た場合には放射状または線中心対称と称す）２つの円
形状の循環流が形成され混合部内のスラリと媒体との良
好な混合が得られる。さらに窪み部Ｅの内径は第１図の
混合部内軸方向ａ寸法に対するスラリ噴流の広がり角α
（第１図参照）とした場合の噴流の広がりを窪み内に捕
えることできるようにすることが好ましく、これによつ
てより完全にスラリのスプレヤプレート前面内壁に衝突
した液膜状の流れを出口ノズルから直接大気へ放出する
ことを防止でき、噴微粒化が向上される。
上記寸法比及び形状の採用と同時に混合後のアトマイザ
内壁面をセラミツクスのライニング状嵌め込み材を適用
することにより、高速のスラリー媒体混合流の衝突に対
しても耐摩耗耐久性を維持することが可能となる。
内壁面をセラミツクスのライニング状嵌め込み材を適用
することにより、高速のスラリー媒体混合流の衝突に対
しても耐摩耗耐久性を維持することが可能となる。
また出口ノズル７ａは軸心に対し比対称（例えば５ケ）
または対象に、または複数個片寄せして設けてもよい。
または対象に、または複数個片寄せして設けてもよい。
また出口ノズル７ａの孔径を複数種にして噴霧の量の不
均衡によるNOx 低減効果をはかつてもよい。
均衡によるNOx 低減効果をはかつてもよい。
＜実施例２＞ 前記実施例における噴霧流体としてはスラリを対象とし
て示したが、空気或は蒸気を噴霧媒体とする２流体噴霧
であれば被霧化流体としては油やその他流体に対しても
同様の効果が達成できる。
て示したが、空気或は蒸気を噴霧媒体とする２流体噴霧
であれば被霧化流体としては油やその他流体に対しても
同様の効果が達成できる。
また、スラリと媒体との最終出口ノズル７ａは図におい
ては同一ピツチサークル上の円形多孔を想定して書かれ
ているが、拡がり角、ピツチサークル、穴径等を変えた
組み合わせで適宜配置することにより燃焼用空気との混
合を最適にすることができ未燃分やNOx を低減すること
が可能になる。
ては同一ピツチサークル上の円形多孔を想定して書かれ
ているが、拡がり角、ピツチサークル、穴径等を変えた
組み合わせで適宜配置することにより燃焼用空気との混
合を最適にすることができ未燃分やNOx を低減すること
が可能になる。
さらに、混合室コーナ部を実施例は加工上の手間を考慮
し面取り平面形状としたが、媒体−スラリ混合物の循環
流を形成するには理想的には円形断面が良い。この場合
循環流がよりスムーズに形成できる。
し面取り平面形状としたが、媒体−スラリ混合物の循環
流を形成するには理想的には円形断面が良い。この場合
循環流がよりスムーズに形成できる。
＜発明の効果＞ この発明の実施による効果としては、スラリと媒体との
第１の混合部にてスラリ外周から円盤スリツト状の媒体
供給とすることにより、 (1) スラリと媒体との混合偏りを防止し、且つ混合部
内壁面の摩耗を防止することができる。
第１の混合部にてスラリ外周から円盤スリツト状の媒体
供給とすることにより、 (1) スラリと媒体との混合偏りを防止し、且つ混合部
内壁面の摩耗を防止することができる。
(2) 衝突部の分解点検，清掃が容易である。
(3) 第２の混合室軸方向距離と内径方向距離との比を
１：２としスプレヤプレート前壁内面に窪みＥを設け、
且つ混合室コーナ部を面取り形状とすることによつて出
口ノズルから噴出されるスラリの液膜による粗流生成を
防止し微粒化性能が向上する。
１：２としスプレヤプレート前壁内面に窪みＥを設け、
且つ混合室コーナ部を面取り形状とすることによつて出
口ノズルから噴出されるスラリの液膜による粗流生成を
防止し微粒化性能が向上する。
(4) 燃焼時の未燃分及びNOx が低減できる。
第１図はこの発明の一実施例を示すバーナアトマイザの
縦断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面視図、第３図は
第１図の第２の混合室内部断面のスラリ流れを模式に示
す図面、第４図は従来のバーナアトマイザの縦断面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ断面視図である。 １……スラリ ２……噴霧媒体 ３……第１混合部 ８ａ……媒体通路 ５……スプレヤプレート ６ａ……第２混合部 ７ａ……出口ノズル 11……セラミツクス Ｅ……環状の窪み
縦断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面視図、第３図は
第１図の第２の混合室内部断面のスラリ流れを模式に示
す図面、第４図は従来のバーナアトマイザの縦断面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ断面視図である。 １……スラリ ２……噴霧媒体 ３……第１混合部 ８ａ……媒体通路 ５……スプレヤプレート ６ａ……第２混合部 ７ａ……出口ノズル 11……セラミツクス Ｅ……環状の窪み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野沢 雅人 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 バ ブコツク日立株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−168806（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−37844（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】噴霧媒体の供給を受け、第１混合室に連通
する第２混合室の出口ノズルよりスラリ燃料を噴霧燃焼
させるもものにおいて、スラリ通路端面と第１混合部入
口端面との間に同軸心でスラリ流れと直交する環状の媒
体通路（８ａ）を設け、第２混合部の内面火炉側に出口
ノズル（７ａ）をもつ面に続き反転流れ形成用の断面頂
角を鈍角にする円錐状の突起（Ｃ）とこれに続く環状窪
み（Ｅ）と突起（１０）とを設けたことを特徴とするス
ラリ燃料燃焼装置。 - 【請求項２】第２混合部の複数の出口ノズルの径が同一
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
ラリ燃料燃焼装置。 - 【請求項３】第２混合部の複数の出口ノズルが複数種の
径のノズルよりなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のスラリ燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239424A JPH0617737B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | スラリ燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239424A JPH0617737B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | スラリ燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102016A JPS62102016A (ja) | 1987-05-12 |
| JPH0617737B2 true JPH0617737B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17044566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239424A Expired - Fee Related JPH0617737B2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | スラリ燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101358434B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2014-02-18 | 진도종합건설(주) | 음식물 폐수를 이용한 소각로 분사장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990748B1 (ko) * | 2008-04-22 | 2010-10-29 | 주식회사 한미노즐 | 소각로용 노즐 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837844U (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-09 | ||
| JPS58168806A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Ｃｏｍ用バ−ナ− |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP60239424A patent/JPH0617737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101358434B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2014-02-18 | 진도종합건설(주) | 음식물 폐수를 이용한 소각로 분사장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62102016A (ja) | 1987-05-12 |
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