JPH06177033A - レ−ザアニ−ル方法 - Google Patents
レ−ザアニ−ル方法Info
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- JPH06177033A JPH06177033A JP32405792A JP32405792A JPH06177033A JP H06177033 A JPH06177033 A JP H06177033A JP 32405792 A JP32405792 A JP 32405792A JP 32405792 A JP32405792 A JP 32405792A JP H06177033 A JPH06177033 A JP H06177033A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明はアモルファスシリコン膜をレ−ザ
光によって再現性を備えて多結晶化するレ−ザアニ−ル
方法を提供することにある。 【構成】 基板8上に形成されたアモルファスシリコン
膜7をレ−ザ光によって多結晶化するレ−ザアニ−ル方
法において、上記アモルファスシリコン膜に連続発振さ
れる第1のレ−ザ光L1 を照射して結晶成長のシ−ドと
なる多結晶シ−ド層31a、31bを形成したのち、上
記アモルファスシリコン膜の上記多結晶シ−ド層に隣接
する部分を第2のレ−ザ光L2 で照射して多結晶化する
ことを特徴とする。
光によって再現性を備えて多結晶化するレ−ザアニ−ル
方法を提供することにある。 【構成】 基板8上に形成されたアモルファスシリコン
膜7をレ−ザ光によって多結晶化するレ−ザアニ−ル方
法において、上記アモルファスシリコン膜に連続発振さ
れる第1のレ−ザ光L1 を照射して結晶成長のシ−ドと
なる多結晶シ−ド層31a、31bを形成したのち、上
記アモルファスシリコン膜の上記多結晶シ−ド層に隣接
する部分を第2のレ−ザ光L2 で照射して多結晶化する
ことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は基板上に形成されたア
モルファスシリコン膜を結晶化させるためのレ−ザアニ
−ル方法に関する。
モルファスシリコン膜を結晶化させるためのレ−ザアニ
−ル方法に関する。
【0002】
【従来の技術】液晶表示装置(LCD)においては、製
造プロセスや主要部品の技術革新にともなって表示性能
が急速に向上している。とくに、表示画素にそれぞれス
イッチング素子として薄膜トランジスタ(TFT)を設
けた、TFT−LCDでは高画質が得られるため、画面
の大型化や高精細化が進められている。とくに、画素数
の増加にともない上記TFTのキャリア(電子)移動度
を上げることで、高速動作させることが不可欠となって
きている。
造プロセスや主要部品の技術革新にともなって表示性能
が急速に向上している。とくに、表示画素にそれぞれス
イッチング素子として薄膜トランジスタ(TFT)を設
けた、TFT−LCDでは高画質が得られるため、画面
の大型化や高精細化が進められている。とくに、画素数
の増加にともない上記TFTのキャリア(電子)移動度
を上げることで、高速動作させることが不可欠となって
きている。
【0003】上記TFTは液晶基板上に形成するため、
単結晶シリコン基板に使用することができない。そこ
で、ガラス基板にアモルファスシリコンの状態で成膜す
る方法がとられている。液晶用のTFTはプラズマCV
D法または減圧CVD法によって上記基板上にアモルフ
ァスシリコンを成膜して形成される。TFTにおいて、
キャリアの移動度を向上させるためにはその膜をアモル
ファスな状態から結晶化させる必要がある。
単結晶シリコン基板に使用することができない。そこ
で、ガラス基板にアモルファスシリコンの状態で成膜す
る方法がとられている。液晶用のTFTはプラズマCV
D法または減圧CVD法によって上記基板上にアモルフ
ァスシリコンを成膜して形成される。TFTにおいて、
キャリアの移動度を向上させるためにはその膜をアモル
ファスな状態から結晶化させる必要がある。
【0004】アモルファスシリコンを結晶化させる方法
としては、固相成長法、レ−ザアニ−ル法、電子ビ−ム
蒸着法などがある。固相成長法では電気炉を用いてアモ
ルファスシリコンをアニ−ル処理して結晶化させる。こ
の方法は処理時間が長く、また高温プロセスとなるか
ら、基板に石英基板を使わなければならず、コスト高に
なってしまうということがある。
としては、固相成長法、レ−ザアニ−ル法、電子ビ−ム
蒸着法などがある。固相成長法では電気炉を用いてアモ
ルファスシリコンをアニ−ル処理して結晶化させる。こ
の方法は処理時間が長く、また高温プロセスとなるか
ら、基板に石英基板を使わなければならず、コスト高に
なってしまうということがある。
【0005】TFTにおいて、高移動度が得られる結晶
化法としてレ−ザアニ−ルが検討されている。レ−ザ光
を用いてアニ−ルを行えば、固相成長法に比べて処理時
間の短縮や装置の小型化が計れるなどの利点を有する。
しかしながら、レ−ザアニ−ルにおいては、結晶化させ
る部分にレ−ザ光を照射したときに、その照射部位がレ
−ザ光によって瞬時に急激に加熱されるため、結晶化が
始まる部位や方向が一定しないということがある。つま
り、レ−ザアニ−ルによるアモルファスシリコン膜の結
晶化は再現性が低くなり、品質が一定しないということ
があった。
化法としてレ−ザアニ−ルが検討されている。レ−ザ光
を用いてアニ−ルを行えば、固相成長法に比べて処理時
間の短縮や装置の小型化が計れるなどの利点を有する。
しかしながら、レ−ザアニ−ルにおいては、結晶化させ
る部分にレ−ザ光を照射したときに、その照射部位がレ
−ザ光によって瞬時に急激に加熱されるため、結晶化が
始まる部位や方向が一定しないということがある。つま
り、レ−ザアニ−ルによるアモルファスシリコン膜の結
晶化は再現性が低くなり、品質が一定しないということ
があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように、レ−ザア
ニ−ルによるアモルファスシリコンの結晶化は、他の方
法に比べて種々の利点を有するものの、結晶化の再現性
が低いので、実用化しづらいということがあった。
ニ−ルによるアモルファスシリコンの結晶化は、他の方
法に比べて種々の利点を有するものの、結晶化の再現性
が低いので、実用化しづらいということがあった。
【0007】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、レ−ザ光によってアモル
ファスシリコン膜を結晶化する場合に、その結晶成長の
方向を制御できるようにしたレ−ザアニ−ル方法を提供
することにある。
で、その目的とするところは、レ−ザ光によってアモル
ファスシリコン膜を結晶化する場合に、その結晶成長の
方向を制御できるようにしたレ−ザアニ−ル方法を提供
することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、基板上に形成されたアモルファスシリコ
ン膜をレ−ザ光によって多結晶化するレ−ザアニ−ル方
法において、上記アモルファスシリコン膜に連続発振さ
れる第1のレ−ザ光を照射して結晶成長のシ−ドとなる
多結晶シ−ド層を形成したのち、上記アモルファスシリ
コン膜の上記多結晶シ−ド層に隣接する部分を第2のレ
−ザ光で照射して多結晶化することを特徴とする。
にこの発明は、基板上に形成されたアモルファスシリコ
ン膜をレ−ザ光によって多結晶化するレ−ザアニ−ル方
法において、上記アモルファスシリコン膜に連続発振さ
れる第1のレ−ザ光を照射して結晶成長のシ−ドとなる
多結晶シ−ド層を形成したのち、上記アモルファスシリ
コン膜の上記多結晶シ−ド層に隣接する部分を第2のレ
−ザ光で照射して多結晶化することを特徴とする。
【0009】
【作用】上記構成によれば、連続波レ−ザ光によって結
晶状態が均質な多結晶シ−ド層を形成したのち、この多
結晶シ−ド層を基準にしてその層に隣接する部分を結晶
化することで、結晶方向を一定にすることができる。
晶状態が均質な多結晶シ−ド層を形成したのち、この多
結晶シ−ド層を基準にしてその層に隣接する部分を結晶
化することで、結晶方向を一定にすることができる。
【0010】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図1はこの発明のレ−ザアニ−ルを行うため
に用いられる、レ−ザアニ−ル装置を示し、同図中1は
可視域の波長の第1のレ−ザ光L1 を連続して出力する
ことができる、たとえばアルゴンレ−ザなどの第1のレ
−ザ発振器である。この第1のレ−ザ発振器1から出力
された第1のレ−ザ光L1 は第1の反射ミラ−2で反射
し、アパ−チャ3でビ−ムの断面形状が成形されたの
ち、集光レンズ4で集束されて真空容器5内に入射す
る。この真空容器5には収容室6が形成され、この収容
室6内に、上記第1のレ−ザ光L1 によって後述するご
とく照射されるアモルファスシリコン膜7が形成された
液晶基板8が設置される。
説明する。図1はこの発明のレ−ザアニ−ルを行うため
に用いられる、レ−ザアニ−ル装置を示し、同図中1は
可視域の波長の第1のレ−ザ光L1 を連続して出力する
ことができる、たとえばアルゴンレ−ザなどの第1のレ
−ザ発振器である。この第1のレ−ザ発振器1から出力
された第1のレ−ザ光L1 は第1の反射ミラ−2で反射
し、アパ−チャ3でビ−ムの断面形状が成形されたの
ち、集光レンズ4で集束されて真空容器5内に入射す
る。この真空容器5には収容室6が形成され、この収容
室6内に、上記第1のレ−ザ光L1 によって後述するご
とく照射されるアモルファスシリコン膜7が形成された
液晶基板8が設置される。
【0011】上記真空容器5はXYテ−ブル9の上面に
載置固定されていて、上記収容室6は合成石英などのウ
インド10がパッキング11を介して気密に設けられて
いる。上記第1のレ−ザ光L1 は上記ウインド10を透
過して上記液晶基板8を照射できるようになっている。
載置固定されていて、上記収容室6は合成石英などのウ
インド10がパッキング11を介して気密に設けられて
いる。上記第1のレ−ザ光L1 は上記ウインド10を透
過して上記液晶基板8を照射できるようになっている。
【0012】上記収容室6には、その内部を減圧する、
図示しない真空ポンプが接続される排気路12が形成さ
れている。上記真空容器5には、その内部の基板8を所
定温度に加熱保持するヒ−タ13が設けられている。こ
のヒ−タ13には駆動部14が接続され、この駆動部1
4は制御装置15からの駆動信号によって上記ヒ−タ1
3を駆動制御、つまり上記基板8の温度を制御する。
図示しない真空ポンプが接続される排気路12が形成さ
れている。上記真空容器5には、その内部の基板8を所
定温度に加熱保持するヒ−タ13が設けられている。こ
のヒ−タ13には駆動部14が接続され、この駆動部1
4は制御装置15からの駆動信号によって上記ヒ−タ1
3を駆動制御、つまり上記基板8の温度を制御する。
【0013】上記液晶基板8に形成されたアモルファス
シリコン膜7は上記第1のレ−ザ光L1 によって照射さ
れたのち、後述するように第2のレ−ザ光L2 によって
照射される。この第2のレ−ザ光L2 としては、紫外域
の波長であるとともに、スポット径を大きくするために
パルス発振されるレ−ザ光、たとえばエキシマレ−ザな
どの第2のレ−ザ発振器16から発振されるレ−ザ光が
用いられる。
シリコン膜7は上記第1のレ−ザ光L1 によって照射さ
れたのち、後述するように第2のレ−ザ光L2 によって
照射される。この第2のレ−ザ光L2 としては、紫外域
の波長であるとともに、スポット径を大きくするために
パルス発振されるレ−ザ光、たとえばエキシマレ−ザな
どの第2のレ−ザ発振器16から発振されるレ−ザ光が
用いられる。
【0014】上記第2のレ−ザ発振器16から出力され
た第2のレ−ザ光L2 は、第2の反射ミラ−17で反射
し、そのビ−ム断面内の強度分布を均一化させる、たと
えばカライドスコ−プなどのビ−ムホモジナイザ18を
通過して上記収容室7内に入射するようになっている。
た第2のレ−ザ光L2 は、第2の反射ミラ−17で反射
し、そのビ−ム断面内の強度分布を均一化させる、たと
えばカライドスコ−プなどのビ−ムホモジナイザ18を
通過して上記収容室7内に入射するようになっている。
【0015】上記制御装置15は、上記第1のレ−ザ発
振器1、第2のレ−ザ発振器16および上記XYテ−ブ
ル6をXY方向に駆動する駆動源18の作動を制御す
る。さらに、上記収容室6の上方にはCCDカメラ20
が配設されている。このCCDカメラ20は上記収容室
6内の液晶基板8を撮像し、その観察像をモニタ21に
表示するようになっている。
振器1、第2のレ−ザ発振器16および上記XYテ−ブ
ル6をXY方向に駆動する駆動源18の作動を制御す
る。さらに、上記収容室6の上方にはCCDカメラ20
が配設されている。このCCDカメラ20は上記収容室
6内の液晶基板8を撮像し、その観察像をモニタ21に
表示するようになっている。
【0016】つぎに、上記構成のレ−ザアニ−ル装置を
用いて液晶基板8のアモルファスシリコン膜7をアニ−
リングする手順について説明する。図2は上記液晶基板
8の一部を拡大したもので、この液晶基板8は厚さが0.
6 〜1mm程度であり、その上面にはアモルファスシリコ
ン膜7が2000オングストロ−ム(A)程度の厚さで形成
されている。
用いて液晶基板8のアモルファスシリコン膜7をアニ−
リングする手順について説明する。図2は上記液晶基板
8の一部を拡大したもので、この液晶基板8は厚さが0.
6 〜1mm程度であり、その上面にはアモルファスシリコ
ン膜7が2000オングストロ−ム(A)程度の厚さで形成
されている。
【0017】上記アモルファスシリコン膜7を多結晶化
するには、まず、制御装置15によって駆動源18を作
動させ、XYテ−ブル9を駆動して第1のレ−ザ発振器
1から連続発振される第1のレ−ザ光L1 が上記アモル
ファスシリコン膜7の所定の位置を照射するよう上記液
晶基板8を位置決めする。
するには、まず、制御装置15によって駆動源18を作
動させ、XYテ−ブル9を駆動して第1のレ−ザ発振器
1から連続発振される第1のレ−ザ光L1 が上記アモル
ファスシリコン膜7の所定の位置を照射するよう上記液
晶基板8を位置決めする。
【0018】上記液晶基板8を位置決めしたならば、第
1のレ−ザ発振器1を作動させ、第1のレ−ザ光L1 に
よってアモルファスシリコン膜7を照射するとともに、
上記駆動源18によってXYテ−ブル6を所定方向、た
とえば図2に示すX方向に駆動して上記アモルファスシ
リコン膜7をX方向に沿って照射する。
1のレ−ザ発振器1を作動させ、第1のレ−ザ光L1 に
よってアモルファスシリコン膜7を照射するとともに、
上記駆動源18によってXYテ−ブル6を所定方向、た
とえば図2に示すX方向に駆動して上記アモルファスシ
リコン膜7をX方向に沿って照射する。
【0019】それによって、上記アモルファスシリコン
膜7は、上記第1のレ−ザ光L1 の照射幅に応じて多結
晶化される。つまり、アモルファスシリコン膜7には、
幅寸法が第1のレ−ザ光L1 のスポット径に応じて小さ
な第1の多結晶シ−ド層31aが厚さ方向全長にわたっ
て形成される。
膜7は、上記第1のレ−ザ光L1 の照射幅に応じて多結
晶化される。つまり、アモルファスシリコン膜7には、
幅寸法が第1のレ−ザ光L1 のスポット径に応じて小さ
な第1の多結晶シ−ド層31aが厚さ方向全長にわたっ
て形成される。
【0020】上記第1のレ−ザ光L1 は可視域の波長の
連続波である。つまり、比較的波長の長い光であるとと
もに、連続波であることで、アモルファスシリコン膜7
を均一に加熱する。したがって、上記第1のレ−ザ光L
1 によって形成された第1の多結晶シ−ド層31aの結
晶を均一に成長させることができる。
連続波である。つまり、比較的波長の長い光であるとと
もに、連続波であることで、アモルファスシリコン膜7
を均一に加熱する。したがって、上記第1のレ−ザ光L
1 によって形成された第1の多結晶シ−ド層31aの結
晶を均一に成長させることができる。
【0021】ついで、上記XYテ−ブル6をY方向に所
定距離移動させたのち、再びX方向に駆動して、上記第
1の多結晶シ−ド膜31aと平行な第2の多結晶シ−ド
層31bを形成する。上記第1の多結晶シ−ド層31a
と第2の多結晶シ−ド層31bとの間隔を図2に示すよ
うにdとする。この間隔dは、ビ−ムホモジナイザ18
によって強度分布が均一化される第2のレ−ザ光L2 の
スポット径Dよりも僅かに小さく設定されている。
定距離移動させたのち、再びX方向に駆動して、上記第
1の多結晶シ−ド膜31aと平行な第2の多結晶シ−ド
層31bを形成する。上記第1の多結晶シ−ド層31a
と第2の多結晶シ−ド層31bとの間隔を図2に示すよ
うにdとする。この間隔dは、ビ−ムホモジナイザ18
によって強度分布が均一化される第2のレ−ザ光L2 の
スポット径Dよりも僅かに小さく設定されている。
【0022】このように、第1の多結晶シ−ド膜31a
と第2の多結晶シ−ド層31bとを所定の間隔dで形成
したならば、XYテ−ブル6をY方向に駆動し、第2の
レ−ザ光L2 のスポットの中心を、上記第1の多結晶シ
−ド層31aと第2の多結晶シ−ド層31bとの中心に
一致させる。
と第2の多結晶シ−ド層31bとを所定の間隔dで形成
したならば、XYテ−ブル6をY方向に駆動し、第2の
レ−ザ光L2 のスポットの中心を、上記第1の多結晶シ
−ド層31aと第2の多結晶シ−ド層31bとの中心に
一致させる。
【0023】その状態で、第2のレ−ザ発振器16を作
動させて第2のレ−ザ光L2 を発振させるとともに、X
Yテ−ブル6をX方向に駆動する。それによって、液晶
基板8に形成されたアモルファスシリコン膜7の第1の
多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−ド層31bと
の間の部分Aは、強度分布が均一で、ビ−ム形状が四角
形に成形された上記第2のレ−ザ光L2 によって照射加
熱される。
動させて第2のレ−ザ光L2 を発振させるとともに、X
Yテ−ブル6をX方向に駆動する。それによって、液晶
基板8に形成されたアモルファスシリコン膜7の第1の
多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−ド層31bと
の間の部分Aは、強度分布が均一で、ビ−ム形状が四角
形に成形された上記第2のレ−ザ光L2 によって照射加
熱される。
【0024】上記第2のレ−ザ光L2 のスポット径を
D、第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−ド
層31bとの間隔をdとすると、D>dに設定されてい
る。したがって、第2のレ−ザ光L2 は上記アモルファ
スシリコン膜7の上記部分Aだけでなく、幅方向両端部
が上記第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−
ド層31bとに重なる状態で照射する。つまり、上記第
2のレ−ザ光L2 により、上記部分Aの幅方向全体を照
射加熱できる。
D、第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−ド
層31bとの間隔をdとすると、D>dに設定されてい
る。したがって、第2のレ−ザ光L2 は上記アモルファ
スシリコン膜7の上記部分Aだけでなく、幅方向両端部
が上記第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−
ド層31bとに重なる状態で照射する。つまり、上記第
2のレ−ザ光L2 により、上記部分Aの幅方向全体を照
射加熱できる。
【0025】それによって、上記アモルファスシリコン
膜7の第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−
ド層31bとの間の部分Aが多結晶化されることにな
る。その際、上記第1のシ−ド層31aと第2のシ−ド
層31bとが予め多結晶化されているから、上記部分A
の多結晶化はこれらシ−ド層を種にして成長する。
膜7の第1の多結晶シ−ド層31aと第2の多結晶シ−
ド層31bとの間の部分Aが多結晶化されることにな
る。その際、上記第1のシ−ド層31aと第2のシ−ド
層31bとが予め多結晶化されているから、上記部分A
の多結晶化はこれらシ−ド層を種にして成長する。
【0026】つまり、第1、第2のシ−ド層31a、3
1bを予め形成しておくことにより、上記部分Aの多結
晶化は、図2に矢印Bで示すように、各シ−ド層に隣接
する部分から上記部分Aの幅方向中心に向かって結晶が
成長して行われる。したがって、結晶成長の方向性が再
現性を有して一定となるから、液晶表示装置のTFTに
おけるキャリアの移動度に再現性を持たせることができ
る。
1bを予め形成しておくことにより、上記部分Aの多結
晶化は、図2に矢印Bで示すように、各シ−ド層に隣接
する部分から上記部分Aの幅方向中心に向かって結晶が
成長して行われる。したがって、結晶成長の方向性が再
現性を有して一定となるから、液晶表示装置のTFTに
おけるキャリアの移動度に再現性を持たせることができ
る。
【0027】上記第2のレ−ザ光L2 は、パルス発振で
あるからそのスポット径Dを大きくすることが可能であ
り、また波長は紫外域で短いから、アモルファスシリコ
ン膜7を透過しずらい。そのため、第2のレ−ザ光L2
は、上記液晶基板8を必要以上に加熱することなく、ア
モルファスシリコン膜7を多結晶化することができる。
あるからそのスポット径Dを大きくすることが可能であ
り、また波長は紫外域で短いから、アモルファスシリコ
ン膜7を透過しずらい。そのため、第2のレ−ザ光L2
は、上記液晶基板8を必要以上に加熱することなく、ア
モルファスシリコン膜7を多結晶化することができる。
【0028】なお、上記一実施例ではアモルファスシリ
コン膜に2本の多結晶シ−ド層を所定の間隔で形成し、
これらシ−ド層の間の部分をアニ−ルしたが、アモルフ
ァスシリコン膜には1本の多結晶シ−ド層を形成し、そ
のシ−ド層に隣接する部分を第2のレ−ザ光で照射して
アニ−ルしても、上記多結晶シ−ド層に隣接する部分か
ら結晶を成長させることができる。つまり、最初に形成
されるシ−ド層が1本であっても、結晶を上記シ−ド層
を種にして所定方向に成長させることができる。
コン膜に2本の多結晶シ−ド層を所定の間隔で形成し、
これらシ−ド層の間の部分をアニ−ルしたが、アモルフ
ァスシリコン膜には1本の多結晶シ−ド層を形成し、そ
のシ−ド層に隣接する部分を第2のレ−ザ光で照射して
アニ−ルしても、上記多結晶シ−ド層に隣接する部分か
ら結晶を成長させることができる。つまり、最初に形成
されるシ−ド層が1本であっても、結晶を上記シ−ド層
を種にして所定方向に成長させることができる。
【0029】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、アモルフ
ァスシリコン膜に連続発振される第1のレ−ザ光を照射
して結晶成長のシ−ドとなる多結晶シ−ド層を形成した
のち、上記アモルファスシリコン膜の上記多結晶シ−ド
層に隣接する部分を第2のレ−ザ光で照射して多結晶化
するようにした。
ァスシリコン膜に連続発振される第1のレ−ザ光を照射
して結晶成長のシ−ドとなる多結晶シ−ド層を形成した
のち、上記アモルファスシリコン膜の上記多結晶シ−ド
層に隣接する部分を第2のレ−ザ光で照射して多結晶化
するようにした。
【0030】そのため、アモルファスシリコン膜には多
結晶シ−ド層を種にしてそれに隣接する部分を第2のレ
−ザ光によって多結晶化することができるから、多結晶
化における結晶の成長方向を一定にすることができる。
つまり、レ−ザアニ−ルにおいて、アモルファスシリコ
ン膜の多結晶化に再現性をもたせることができる。
結晶シ−ド層を種にしてそれに隣接する部分を第2のレ
−ザ光によって多結晶化することができるから、多結晶
化における結晶の成長方向を一定にすることができる。
つまり、レ−ザアニ−ルにおいて、アモルファスシリコ
ン膜の多結晶化に再現性をもたせることができる。
【図1】この発明の一実施例のレ−ザアニ−ル装置の構
成図。
成図。
【図2】同じく液晶基板の一部分の拡大斜視図。
7…アモルファスシリコン膜、8…基板、31a、31
b…第1、第2の多結晶シ−ド層、L1 …第1のレ−ザ
光、L2 …第2のレ−ザ光。
b…第1、第2の多結晶シ−ド層、L1 …第1のレ−ザ
光、L2 …第2のレ−ザ光。
Claims (1)
- 【請求項1】 基板上に形成されたアモルファスシリコ
ン膜をレ−ザ光によって多結晶化するレ−ザアニ−ル方
法において、上記アモルファスシリコン膜に連続発振さ
れる第1のレ−ザ光を照射して結晶成長のシ−ドとなる
多結晶シ−ド層を形成したのち、上記アモルファスシリ
コン膜の上記多結晶シ−ド層に隣接する部分を第2のレ
−ザ光で照射して多結晶化することを特徴とするレ−ザ
アニ−ル方法。
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JP32405792A JP3315738B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | レーザアニール方法及び液晶表示装置の製造方法 |
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JP32405792A JP3315738B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | レーザアニール方法及び液晶表示装置の製造方法 |
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JP (1) | JP3315738B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999031719A1 (fr) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Couche mince de semi-conducteur, son procede et son dispositif de fabrication, composant a semi-conducteur et son procede de fabrication |
JP2002359195A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
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KR100739631B1 (ko) * | 2006-01-16 | 2007-07-16 | 삼성전자주식회사 | 단결정 구조를 갖는 박막의 형성 방법 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP32405792A patent/JP3315738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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