JPH06176933A - アモルファス巻鉄心 - Google Patents
アモルファス巻鉄心Info
- Publication number
- JPH06176933A JPH06176933A JP43A JP32315792A JPH06176933A JP H06176933 A JPH06176933 A JP H06176933A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 32315792 A JP32315792 A JP 32315792A JP H06176933 A JPH06176933 A JP H06176933A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ラップ作業を容易に行うことのできる構造のア
モルファス巻鉄心を提供する。 【構成】アモルファス磁性材薄帯を多層に巻回したアモ
ルファス巻鉄心２において、１０〜３０枚程度のアモル
ファス薄帯毎に層５とする。そして、最内周より３層を
１ユニット目、次の３層を２ユニット目、次の４層を３
ユニット目、次の５層を４ユニット目、次の６層を５ユ
ニット目とし、ラップ作業をユニット７単位に行う。ま
た、各ユニット内において、隣接する層間での突き合わ
せの位置のずれは、内周側のユニットでは１５ｍｍ〜３
０ｍｍ程度、外周側のユニットでは数ｍｍ〜１５ｍｍ程
度とする。また、各ユニット内における各層のギャップ
は上部ヨ−ク部の直線部内に分布するように直線部セン
タ位置１００を中心に、内周側の層より順次ずらして配
置する。
モルファス巻鉄心を提供する。 【構成】アモルファス磁性材薄帯を多層に巻回したアモ
ルファス巻鉄心２において、１０〜３０枚程度のアモル
ファス薄帯毎に層５とする。そして、最内周より３層を
１ユニット目、次の３層を２ユニット目、次の４層を３
ユニット目、次の５層を４ユニット目、次の６層を５ユ
ニット目とし、ラップ作業をユニット７単位に行う。ま
た、各ユニット内において、隣接する層間での突き合わ
せの位置のずれは、内周側のユニットでは１５ｍｍ〜３
０ｍｍ程度、外周側のユニットでは数ｍｍ〜１５ｍｍ程
度とする。また、各ユニット内における各層のギャップ
は上部ヨ−ク部の直線部内に分布するように直線部セン
タ位置１００を中心に、内周側の層より順次ずらして配
置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス磁性材薄
帯を多層に巻回したアモルファス巻鉄心に関し、特に、
アモルファス巻鉄心の接合部の構造に関するものであ
る。
帯を多層に巻回したアモルファス巻鉄心に関し、特に、
アモルファス巻鉄心の接合部の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】変圧器等の静止誘導電気機器に用いられ
る、アモルファス磁性材の鉄心は、通常、アモルファス
磁性材の薄帯をカットして多層に重ね、これを芯金の回
りに巻回して製作したアモルファス巻鉄心として作成さ
れる。
る、アモルファス磁性材の鉄心は、通常、アモルファス
磁性材の薄帯をカットして多層に重ね、これを芯金の回
りに巻回して製作したアモルファス巻鉄心として作成さ
れる。
【０００３】このようなアモルファス磁性材薄帯の巻回
しは、複数枚毎に行うが、この、１度に巻回することの
できるアモルファス磁性材薄帯の集合をユニットと呼
ぶ。１ユニットは、複数の層を有し、各層は１０〜３０
枚程度のアモルファス薄帯より成る。また、各ユニット
内において、各層は、その突き合せ位置が、隣合う層の
突き合わせ位置と層毎に順次ずれるように、巻回した当
該層を構成するアモルファス磁性材薄帯層の両端を突き
合せることによって両端が接合されている。
しは、複数枚毎に行うが、この、１度に巻回することの
できるアモルファス磁性材薄帯の集合をユニットと呼
ぶ。１ユニットは、複数の層を有し、各層は１０〜３０
枚程度のアモルファス薄帯より成る。また、各ユニット
内において、各層は、その突き合せ位置が、隣合う層の
突き合わせ位置と層毎に順次ずれるように、巻回した当
該層を構成するアモルファス磁性材薄帯層の両端を突き
合せることによって両端が接合されている。
【０００４】ここで、従来のアモルファス巻鉄心におい
ては、各ユニットを構成する層は、全て同数であり、各
層毎に突き合わせ位置をずらす、ずらし寸法も全て同一
であった。
ては、各ユニットを構成する層は、全て同数であり、各
層毎に突き合わせ位置をずらす、ずらし寸法も全て同一
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のアモルファス巻鉄心において、前記ずらし寸法を小
さく設定すると、鉄心内周側はコーナ半径が小さいた
め、アモルファス磁性材薄帯のスプリングバックが強く
なり、巻回し終了点において、各層の両端を突き合わせ
るために、各ユニットの一端を他端にかぶせるラップ作
業が容易でなくなり作業性が悪化する。一方、前記ずら
し寸法を大きく設定すると、鉄心内周側は周長が小さい
ため、１ユニット内の層数を大きくできず、結果、ラッ
プ作業回数が増大することになり作業性が悪化する。ま
た、従来のアモルファス巻鉄心は、１ユニットを構成す
る層数の巻鉄心の特性に及ぼす影響について考慮されて
いなかった。
来のアモルファス巻鉄心において、前記ずらし寸法を小
さく設定すると、鉄心内周側はコーナ半径が小さいた
め、アモルファス磁性材薄帯のスプリングバックが強く
なり、巻回し終了点において、各層の両端を突き合わせ
るために、各ユニットの一端を他端にかぶせるラップ作
業が容易でなくなり作業性が悪化する。一方、前記ずら
し寸法を大きく設定すると、鉄心内周側は周長が小さい
ため、１ユニット内の層数を大きくできず、結果、ラッ
プ作業回数が増大することになり作業性が悪化する。ま
た、従来のアモルファス巻鉄心は、１ユニットを構成す
る層数の巻鉄心の特性に及ぼす影響について考慮されて
いなかった。
【０００６】そこで、本発明は、ラップ作業の作業性を
向上することのできる構造のアモルファス巻鉄心を提供
することを目的とする。また、巻鉄心の特性に悪影響を
及ぼすことのない層数で１ユニットを構成したアモルフ
ァス巻鉄心を提供することを目的とする。
向上することのできる構造のアモルファス巻鉄心を提供
することを目的とする。また、巻鉄心の特性に悪影響を
及ぼすことのない層数で１ユニットを構成したアモルフ
ァス巻鉄心を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的達成達成のため
に、本発明は、重ねた複数枚のアモルファス磁性材薄帯
を巻回したアモルファス巻鉄心であって、巻回した１枚
以上のアモルファス磁性材薄帯の各端を引き揃え、両端
部を突き合せた突き合わせ層を３層以上有する単位層を
複数層有し、前記各単位層内において、前記各突き合わ
せ層は、当該突き合わせ層と同じ前記単位層に属し、か
つ、当該突き合わせ層の内周側に隣接する突合せ層の突
き合わせの周方向位置より、所定のずらし寸法分周方向
についてずれた、周方向位置で両端が突き合わせられて
いることを特徴とするアモルファス巻鉄心を提供する。
に、本発明は、重ねた複数枚のアモルファス磁性材薄帯
を巻回したアモルファス巻鉄心であって、巻回した１枚
以上のアモルファス磁性材薄帯の各端を引き揃え、両端
部を突き合せた突き合わせ層を３層以上有する単位層を
複数層有し、前記各単位層内において、前記各突き合わ
せ層は、当該突き合わせ層と同じ前記単位層に属し、か
つ、当該突き合わせ層の内周側に隣接する突合せ層の突
き合わせの周方向位置より、所定のずらし寸法分周方向
についてずれた、周方向位置で両端が突き合わせられて
いることを特徴とするアモルファス巻鉄心を提供する。
【０００８】
【作用】本発明に係るアモルファス巻鉄心によれば、各
単位層（ユニット）を３層以上の突き合わせ層で構成
し、前記各単位層内において、前記各突き合わせ層の両
端を、当該突き合わせ層と同じ前記単位層に属し、か
つ、当該突き合わせ層の内周側に隣接する突合せ層の突
き合わせ位置の周方向位置より、所定のずらし寸法分周
方向についてずれた周方向位置を有する位置で突き合わ
せている。
単位層（ユニット）を３層以上の突き合わせ層で構成
し、前記各単位層内において、前記各突き合わせ層の両
端を、当該突き合わせ層と同じ前記単位層に属し、か
つ、当該突き合わせ層の内周側に隣接する突合せ層の突
き合わせ位置の周方向位置より、所定のずらし寸法分周
方向についてずれた周方向位置を有する位置で突き合わ
せている。
【０００９】したがい、２つの突き合わせ層の突き合わ
せが１突き合わせ層を隔てて同周方向位置に位置するこ
とがない。よって、１突き合わせ層を隔てた２つの突き
合わせギャップによる渡り磁束が、両者を隔てる突き合
わせ層上で集中することはないので、巻鉄心の特性を劣
化させることはない。
せが１突き合わせ層を隔てて同周方向位置に位置するこ
とがない。よって、１突き合わせ層を隔てた２つの突き
合わせギャップによる渡り磁束が、両者を隔てる突き合
わせ層上で集中することはないので、巻鉄心の特性を劣
化させることはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るアモルファス巻鉄心の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１１】図１に、本実施例に係るアモルファス巻鉄
心の正面図を示す。
心の正面図を示す。
【００１２】図示するように、本実施例に係るアモルフ
ァス巻鉄心２は、アモルファス磁性材薄帯４を多層に巻
回した鉄心であり、２つのコイル３に挿入し、変圧器と
して使用する。また、巻鉄心２の上部ヨ−ク中には、巻
回したアモルファス磁性材薄帯４の両端を突き合わせて
接合したラップ部１が含まれている。
ァス巻鉄心２は、アモルファス磁性材薄帯４を多層に巻
回した鉄心であり、２つのコイル３に挿入し、変圧器と
して使用する。また、巻鉄心２の上部ヨ−ク中には、巻
回したアモルファス磁性材薄帯４の両端を突き合わせて
接合したラップ部１が含まれている。
【００１３】図２に、このラップ部１を拡大して示す。
【００１４】図示するように、本実施例に係るアモルフ
ァス巻鉄心は、最内周より、１ユニット目を３層、２ユ
ニット目を３層、３ユニット目を４層、４ユニット目を
５層，５ユニット目を６層で構成している。各層は１０
〜３０枚程度のアモルファス薄帯で構成する。
ァス巻鉄心は、最内周より、１ユニット目を３層、２ユ
ニット目を３層、３ユニット目を４層、４ユニット目を
５層，５ユニット目を６層で構成している。各層は１０
〜３０枚程度のアモルファス薄帯で構成する。
【００１５】各層の両端の突き合せでできるギャップ６
の長さは０〜数ｍｍ程度であり、隣接する層間でのギャ
ップ間距離は、アモルファス巻鉄心の内周側のユニット
では１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度、外周側のユニットでは数
ｍｍ〜１５ｍｍ程度としている。また、各ユニット内に
おける各層のギャップは上部ヨ−ク部の直線部内に分布
するように、内周側の層より図中左より右へ、直線部セ
ンタ位置１００を中心に配置している。
の長さは０〜数ｍｍ程度であり、隣接する層間でのギャ
ップ間距離は、アモルファス巻鉄心の内周側のユニット
では１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度、外周側のユニットでは数
ｍｍ〜１５ｍｍ程度としている。また、各ユニット内に
おける各層のギャップは上部ヨ−ク部の直線部内に分布
するように、内周側の層より図中左より右へ、直線部セ
ンタ位置１００を中心に配置している。
【００１６】さて、前述したように、本実施例において
は、１つのユニット７を構成する層５を３〜５層として
いる。３層以上としているのは巻鉄心の特性を劣化を考
慮したものである。
は、１つのユニット７を構成する層５を３〜５層として
いる。３層以上としているのは巻鉄心の特性を劣化を考
慮したものである。
【００１７】すなわち、図３に１ユニット当りの層数と
アモルファス巻鉄心の無負荷損との関係を示すように、
３層の場合の無負荷損を１００％とすると、１ユニット
当りの層数を２層とした場合の無負荷損は１１５％とな
り非常に悪化する。
アモルファス巻鉄心の無負荷損との関係を示すように、
３層の場合の無負荷損を１００％とすると、１ユニット
当りの層数を２層とした場合の無負荷損は１１５％とな
り非常に悪化する。
【００１８】この原因を図４を用いて説明する。すなわ
ち、図４に示すように、各層におけるギャップ６におい
て、磁束８は隣接する層に渡ってギャップ部を超え、再
び元の層に戻るが、１ユニット当り２層の場合は、内外
側より渡る磁束が１個所に集中するため、磁束の集中が
３層の場合の１．５倍程度となり、無負荷損が悪化する
のである。
ち、図４に示すように、各層におけるギャップ６におい
て、磁束８は隣接する層に渡ってギャップ部を超え、再
び元の層に戻るが、１ユニット当り２層の場合は、内外
側より渡る磁束が１個所に集中するため、磁束の集中が
３層の場合の１．５倍程度となり、無負荷損が悪化する
のである。
【００１９】また、本実施例では、アモルファス巻鉄心
の内周側のユニット７におけるずらし寸法ΔＬを外周側
のユニット７におけるずらし寸法ΔＬより大きくしてい
る。これにより、各ユニットのラップ作業が容易とな
る。すなわち、図５に示すように、ラップ作業において
は、アモルファス巻鉄心２の内周側では、そのコーナ半
径Ｒが小さいため、鉄心材のスプリングバックが大きく
作業性が悪いが、本実施例のように、内周側のずらし寸
法ΔＬを大きくとれば、隣接する層との重なり部分が大
きくなるので、ラップ作業を容易に行うことができるよ
うになる。
の内周側のユニット７におけるずらし寸法ΔＬを外周側
のユニット７におけるずらし寸法ΔＬより大きくしてい
る。これにより、各ユニットのラップ作業が容易とな
る。すなわち、図５に示すように、ラップ作業において
は、アモルファス巻鉄心２の内周側では、そのコーナ半
径Ｒが小さいため、鉄心材のスプリングバックが大きく
作業性が悪いが、本実施例のように、内周側のずらし寸
法ΔＬを大きくとれば、隣接する層との重なり部分が大
きくなるので、ラップ作業を容易に行うことができるよ
うになる。
【００２０】ところで、本実施例では、鉄心内周側での
作業性を改善するべく、ずらし寸法ΔＬを大きくとるた
めに、ヨ−ク部長の限られている内周側の１ユニット当
りの層数は少なくなる。一方、アモルファス巻鉄心２の
ラップ作業の単位であるユニット当りの層数が多いほど
ラップ作業の回数が減り、作業性が改善される。そこ
で、本実施例では、アモルファス巻鉄心の内周側から、
ヨ−ク部長の大きな外周側に行くに従って層数を増やす
ことにより、ラップ作業の回数を減らし、作業性を改善
する。また、外周側では、そのコ−ナ長も大きいのであ
るから、ずらし寸法ΔＬを小さくとり、より多くの層数
を１ユニット内に含めるようする。
作業性を改善するべく、ずらし寸法ΔＬを大きくとるた
めに、ヨ−ク部長の限られている内周側の１ユニット当
りの層数は少なくなる。一方、アモルファス巻鉄心２の
ラップ作業の単位であるユニット当りの層数が多いほど
ラップ作業の回数が減り、作業性が改善される。そこ
で、本実施例では、アモルファス巻鉄心の内周側から、
ヨ−ク部長の大きな外周側に行くに従って層数を増やす
ことにより、ラップ作業の回数を減らし、作業性を改善
する。また、外周側では、そのコ−ナ長も大きいのであ
るから、ずらし寸法ΔＬを小さくとり、より多くの層数
を１ユニット内に含めるようする。
【００２１】以下、本実施例に係るアモルファス巻鉄心
の製造について説明する。
の製造について説明する。
【００２２】図６に、アモルファス巻鉄心製造装置を示
す。図７に製造手順を示す。
す。図７に製造手順を示す。
【００２３】図７に示すように、まず各ユニット毎に、
当該ユニットの層数と、当該ユニット内における各層の
ずらし寸法を設定する（ステップ７１）。次に、アモル
ファスシート材１３の切断寸法Ｌを、当該アモルファス
シート材１３が属することになる層に応じて次式により
与える（ステップ７２）。
当該ユニットの層数と、当該ユニット内における各層の
ずらし寸法を設定する（ステップ７１）。次に、アモル
ファスシート材１３の切断寸法Ｌを、当該アモルファス
シート材１３が属することになる層に応じて次式により
与える（ステップ７２）。
【００２４】Ｌ＝Ｓ＋２π△ｔｎ＋ａ ただし、 Ｓ：矩形芯金１５の周長 △ｔ：シート材１３の板厚 ｎ：シート材１３の累積層数 ａ：鉄心ラップ部のギャップ管理のため付加される定数
で、−３〜＋３ｍｍ程度 次に、図６に示すように、アンコイラ装置９から、ロー
ル状アモルファス磁性材１２を複数重ねて形成されたア
モルファスシート材１３を、先に設定した切断寸法ΔＬ
に応じて押し出し送り装置１１により切断装置１０に搬
送し（ステップ７３）、カッタ１４で、先に設定した切
断寸法ΔＬに切断する（ステップ７４）。
で、−３〜＋３ｍｍ程度 次に、図６に示すように、アンコイラ装置９から、ロー
ル状アモルファス磁性材１２を複数重ねて形成されたア
モルファスシート材１３を、先に設定した切断寸法ΔＬ
に応じて押し出し送り装置１１により切断装置１０に搬
送し（ステップ７３）、カッタ１４で、先に設定した切
断寸法ΔＬに切断する（ステップ７４）。
【００２５】切断装置１０で切断された定寸法アモルフ
ァス薄帯１６は、引張り送り装置１７により矩形成形装
置１８に搬送されて（ステップ７５）、矩形芯金１５上
に積層される。そして、押え金具１９により固定後、加
圧ローラ２０により矩形に成形されてアモルファス巻鉄
心２１が完成する（ステップ７７）。
ァス薄帯１６は、引張り送り装置１７により矩形成形装
置１８に搬送されて（ステップ７５）、矩形芯金１５上
に積層される。そして、押え金具１９により固定後、加
圧ローラ２０により矩形に成形されてアモルファス巻鉄
心２１が完成する（ステップ７７）。
【００２６】ここで、本実施例では、定寸法アモルファ
ス薄帯１６を矩形芯金１５に固定する際に、矩形芯金の
センタ位置より次式によるずらし寸法Ｋを持つように搬
送し、矩形芯金２１上に固定するようにする（ステップ
７６）。
ス薄帯１６を矩形芯金１５に固定する際に、矩形芯金の
センタ位置より次式によるずらし寸法Ｋを持つように搬
送し、矩形芯金２１上に固定するようにする（ステップ
７６）。
【００２７】Ｋ＝（ｍ−１）×ΔＬ／２−ｍａ×ΔＬ ただし、 ｍ：各ユニット内の層数 ΔＬ：各ユニット内の各層における隣接層に対するずら
し寸法 ｍａ：各ユニット内の累積層数でｍａ＝１〜ｍ 以上で、図１、２に示した構造のアモルファス巻鉄心が
製造することができる。
し寸法 ｍａ：各ユニット内の累積層数でｍａ＝１〜ｍ 以上で、図１、２に示した構造のアモルファス巻鉄心が
製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ラップ
作業の作業性を向上することのできる構造のアモルファ
ス巻鉄心を提供することができる。また、巻鉄心の特性
に悪影響を及ぼすことのない層数で１ユニットを構成し
たアモルファス巻鉄心を提供することができる。
作業の作業性を向上することのできる構造のアモルファ
ス巻鉄心を提供することができる。また、巻鉄心の特性
に悪影響を及ぼすことのない層数で１ユニットを構成し
たアモルファス巻鉄心を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るアモルファス巻鉄心変
圧器を示す正面図である。
圧器を示す正面図である。
【図２】アモルファス巻鉄心のラップ部を示す拡大図で
ある。
ある。
【図３】１ユニット当りの層数と無負荷損特性との関係
を示す特性図である。
を示す特性図である。
【図４】ラップ構造と鉄心内の磁束の関係を示す説明図
である。
である。
【図５】アモルファス巻鉄心のラップ作業のようすを示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】アモルファス巻鉄心製造装置を示す説明図であ
る。
る。
【図７】アモルファス巻鉄心の製造手順を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１……ラップ部 ２……アモルファス巻鉄心 ３……コイル ４……アモルファス磁性材 ５……層 ６……ギャップ ７……ユニット ８……磁束 ９……アンコイラ装置 １０……切断装置 １１……押し出し送り装置 １２……ロール状アモルファス磁性材 １３……アモルファスシート材 １４……カッタ １５……矩形芯金 １６……定寸法切断シート材 １７……引張り送り装置 １８……矩形成形装置 １９……押え金具 ２０……加圧ローラ ２１……成形鉄心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相澤 勝敏 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所中条工場内 (72)発明者 江連 正一郎 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 今井 康友 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】重ねた複数枚のアモルファス磁性材薄帯を
巻回したアモルファス巻鉄心であって、 巻回した１枚以上のアモルファス磁性材薄帯の各端をそ
れぞれ引き揃え、両端部を突き合せた突き合わせ部を有
する第１の層と、 巻回した１枚以上のアモルファス磁性材薄帯の各端をそ
れぞれ引き揃え、両端部を突き合せた突き合わせ部を有
する第２の層と、 巻回した１枚以上のアモルファス磁性材薄帯の各端をそ
れぞれ引き揃え、両端部を突き合せた突き合わせ部を有
する第３の層とを有し、 前記第１、第２、第３の層の突合せ部は、アモルファス
巻鉄心の周方向について、それぞれ、所定寸法ずつ、同
方向にずれた位置に配置されていることを特徴とするア
モルファス巻鉄心。 - 【請求項２】重ねた複数枚のアモルファス磁性材薄帯を
巻回したアモルファス巻鉄心であって、 巻回した１枚以上のアモルファス磁性材薄帯の各端をそ
れぞれ引き揃え、両端部を突き合せた突き合わせ層を３
層以上有する単位層を複数層有し、 前記各単位層内において、前記各突き合わせ層は、当該
突き合わせ層と同じ前記単位層に属し、かつ、当該突き
合わせ層の内周側に隣接する突合せ層の突き合わせの周
方向位置より、周方向について所定のずらし寸法分ずれ
た周方向位置で両端が突き合わせられていることを特徴
とするアモルファス巻鉄心。 - 【請求項３】請求項１記載のアモルファス巻鉄心であっ
て、 各単位層内の各突合せ層についての前記ずらし寸法は、
当該単位層より外周側の任意の単位層内の各突合せ層に
ついてのずらし寸法以上の寸法であって、かつ、少なく
とも１つの単位層内の各突合せ層についての前記ずらし
寸法は、当該単位層より外周側の任意の単位層内の各突
合せ層についてのずらし寸法より大きいことを特徴とす
るアモルファス巻鉄心。 - 【請求項４】請求光１または２記載のアモルファス巻鉄
心であって、 各単位層内に含まれる突き合わせ層の層数は、当該単位
層より内周側の任意の単位層内に含まれる突き合わせ層
の層数以上であって、かつ、少なくとも１つの単位層内
に含まれる突き合わせ層の層数は、当該単位層より内周
側の任意の単位層内に含まれる突き合わせ層の層数より
大きいことを特徴とするアモルファス巻鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32315792A JP2923148B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | アモルファス巻鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32315792A JP2923148B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | アモルファス巻鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176933A true JPH06176933A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2923148B2 JP2923148B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=18151721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32315792A Expired - Lifetime JP2923148B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | アモルファス巻鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923148B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621378B2 (en) | 2000-06-15 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Filter |
| WO2010026898A1 (ja) | 2008-09-03 | 2010-03-11 | 株式会社日立産機システム | 静止機器用巻鉄心、アモルファス変圧器及び変圧器用コイル巻枠 |
| JP2011029376A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 変圧器 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32315792A patent/JP2923148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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