JPH0617359A - マルチフィラメント糸を絡み合わせるための装置 - Google Patents
マルチフィラメント糸を絡み合わせるための装置Info
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- JPH0617359A JPH0617359A JP5075561A JP7556193A JPH0617359A JP H0617359 A JPH0617359 A JP H0617359A JP 5075561 A JP5075561 A JP 5075561A JP 7556193 A JP7556193 A JP 7556193A JP H0617359 A JPH0617359 A JP H0617359A
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- thread
- yarn
- wall
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、マルチフィラメント糸のよ
り均一な絡み合い（交絡）を、特に連続する交絡位置間
のより均一な間隔と、メータ当りの交絡位置で測定した
より高い交絡密度とを、達成することができるように構
成することにある。 【構成】 マルチフィラメント糸（Ｍ）の糸通路を制限
している両壁面の、少くとも一方の壁面（７）が曲げら
れていて、対称平面で測った両壁面間の間隔が吹付けノ
ズル（９）の開口部近傍の最小値から糸通路の両端部に
向って次第に増加するように構成されている。 【効果】 これによって、吹付けノズル（９）の開口部
から糸通路の両端部に向って流れている吹付け媒体の速
度が次第に減少し、かつマルチフィラメント（Ｍ）内に
形成されている弱い交錯位置がもはや解きほぐされない
ようになる。
り均一な絡み合い（交絡）を、特に連続する交絡位置間
のより均一な間隔と、メータ当りの交絡位置で測定した
より高い交絡密度とを、達成することができるように構
成することにある。 【構成】 マルチフィラメント糸（Ｍ）の糸通路を制限
している両壁面の、少くとも一方の壁面（７）が曲げら
れていて、対称平面で測った両壁面間の間隔が吹付けノ
ズル（９）の開口部近傍の最小値から糸通路の両端部に
向って次第に増加するように構成されている。 【効果】 これによって、吹付けノズル（９）の開口部
から糸通路の両端部に向って流れている吹付け媒体の速
度が次第に減少し、かつマルチフィラメント（Ｍ）内に
形成されている弱い交錯位置がもはや解きほぐされない
ようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載の、マルチフィラメント糸を絡み合わせるための装
置に関する。
記載の、マルチフィラメント糸を絡み合わせるための装
置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の装置に比較してマルチフィラメント糸のより均一な絡
み合い（交絡）を、特に連続する交絡位置間のより均一
な間隔と、メータ当りの交絡位置で測定したより高い交
絡密度とを、達成することができるように構成すること
にある。更に本発明の課題は、極めて規則的な強力なメ
ータ当りの交絡位置を、又は極めて規則的な弱いメータ
当りの交絡位置を、夫々の希望に応じて形成することが
できるようにすることにある。
の装置に比較してマルチフィラメント糸のより均一な絡
み合い（交絡）を、特に連続する交絡位置間のより均一
な間隔と、メータ当りの交絡位置で測定したより高い交
絡密度とを、達成することができるように構成すること
にある。更に本発明の課題は、極めて規則的な強力なメ
ータ当りの交絡位置を、又は極めて規則的な弱いメータ
当りの交絡位置を、夫々の希望に応じて形成することが
できるようにすることにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明では、両壁面の少
くとも一方の壁面は、対称平面内で測った両壁面間の間
隔が吹付けノズルの開口部近傍の最小値から糸通路の両
端部に向って次第に増加するようにわん曲している装置
によって、上記課題を解決することができた。
くとも一方の壁面は、対称平面内で測った両壁面間の間
隔が吹付けノズルの開口部近傍の最小値から糸通路の両
端部に向って次第に増加するようにわん曲している装置
によって、上記課題を解決することができた。
【０００４】
【発明の効果】公知の交絡装置にあっては、吹付けノズ
ルを貫いて供給されかつ糸通路を貫いて排流される流
体、大抵は空気、のエネルギは、交絡された糸に不利な
作用を及ぼして、例えば弱い交絡位置を再度解きほぐ
し、それによって交絡作用を不規則にし、同時に交絡密
度を減少せしめている。また吹付けノズルの開口部の傍
を運動する糸区分の糸張力は、糸通路の両端部に向って
流出している流体によって付加的に高められ、これが交
絡を更に困難にしている。
ルを貫いて供給されかつ糸通路を貫いて排流される流
体、大抵は空気、のエネルギは、交絡された糸に不利な
作用を及ぼして、例えば弱い交絡位置を再度解きほぐ
し、それによって交絡作用を不規則にし、同時に交絡密
度を減少せしめている。また吹付けノズルの開口部の傍
を運動する糸区分の糸張力は、糸通路の両端部に向って
流出している流体によって付加的に高められ、これが交
絡を更に困難にしている。
【０００５】本発明の装置にあっては、糸通路の幅が有
利な形式でほぼ一定である場合、壁面間の間隔を糸通路
の端部に向って拡大することによって、端部に向う糸通
路の横断面積をそれに応じて拡大することができるよう
になっている。交絡装置は通常、吹付けノズルの開口部
の近傍では装置の外方を支配している周囲圧力よりも僅
かに高い圧力だけが形成されうるように設計されてい
る。このような場合にだけ装置内のエネルギ勾配を有効
に利用することができる。従って本発明の装置にあって
は、端部に向う糸通路の横断面積の拡大によって実用上
圧力降下がもはや発生しないので、ベルヌーイの連続方
程式に基いて流出する媒体の速度が減少する。その理由
は、横断面積が糸通路の端部に向って徐々に拡大されて
いるので、流れが糸通路の壁部から剥離されるようなこ
とがないからである。エネルギの公式Ｅ＝１／２・ｍ・
ｖ2において速度は２乗で利いている。つまり糸通路か
らの流体の流出速度が例えば半分に減少した場合には、
有害なエネルギは１／４に減少する。
利な形式でほぼ一定である場合、壁面間の間隔を糸通路
の端部に向って拡大することによって、端部に向う糸通
路の横断面積をそれに応じて拡大することができるよう
になっている。交絡装置は通常、吹付けノズルの開口部
の近傍では装置の外方を支配している周囲圧力よりも僅
かに高い圧力だけが形成されうるように設計されてい
る。このような場合にだけ装置内のエネルギ勾配を有効
に利用することができる。従って本発明の装置にあって
は、端部に向う糸通路の横断面積の拡大によって実用上
圧力降下がもはや発生しないので、ベルヌーイの連続方
程式に基いて流出する媒体の速度が減少する。その理由
は、横断面積が糸通路の端部に向って徐々に拡大されて
いるので、流れが糸通路の壁部から剥離されるようなこ
とがないからである。エネルギの公式Ｅ＝１／２・ｍ・
ｖ2において速度は２乗で利いている。つまり糸通路か
らの流体の流出速度が例えば半分に減少した場合には、
有害なエネルギは１／４に減少する。
【０００６】対称平面に対し垂直に測定した糸通路の幅
は、前述のように有利には糸通路の全長に亘ってほぼ一
定である。最適な糸通路幅を保持することによって、交
絡の良好な品質と特に高い交絡密度とを達成することが
できる。吹き付け噴流は、フィラメント束を第２壁面上
へ押圧する瞬間にほぼ等しい大きさの２つの束に分割
し、該第２壁面は、吹付けノズルから吹付けノズル開口
部の両側への所定の間隔で形成されている第１の交絡節
を再度集合せしめる。端部に向って拡幅されている糸通
路内で両フィラメント束を更に拡開することによって、
交絡節の形成が吹付けノズルによって更に除去せしめら
れる。これによって交絡密度が減少せしめられ、かつ交
絡位置間の間隔がより大きくなるであろう。
は、前述のように有利には糸通路の全長に亘ってほぼ一
定である。最適な糸通路幅を保持することによって、交
絡の良好な品質と特に高い交絡密度とを達成することが
できる。吹き付け噴流は、フィラメント束を第２壁面上
へ押圧する瞬間にほぼ等しい大きさの２つの束に分割
し、該第２壁面は、吹付けノズルから吹付けノズル開口
部の両側への所定の間隔で形成されている第１の交絡節
を再度集合せしめる。端部に向って拡幅されている糸通
路内で両フィラメント束を更に拡開することによって、
交絡節の形成が吹付けノズルによって更に除去せしめら
れる。これによって交絡密度が減少せしめられ、かつ交
絡位置間の間隔がより大きくなるであろう。
【０００７】
【実施例】次に本発明の装置の実施例を図面に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】図１乃至図３及び図５によれば、マルチフ
ィラメント糸を絡み合わせるための装置がノズル体部分
１と衝突体部分２とを備えた２部分状の本体を有してお
り、該衝突体部分２は、ねじ３と２本の芯合せピン４及
び５とによってノズル体部分１上に取換え可能に固定さ
れている。貫通する糸通路が２部分状の本体を貫いて延
びており、該糸通路６は、ノズル体部分１内の溝によっ
て形成された、断面が凹形の第１壁面７によって、また
衝突体部分２内の溝によって形成された第２の窪んだ壁
面８によって、夫々制限されている。この両壁面７及び
８は、図２の切断平面Ａ−Ａに一致する対称平面に関し
て夫々対称形を成している。ノズル体部分１は１つの吹
付けノズル９を有し、該ノズル９は糸通路６の長さのほ
ぼ中心部の側方で糸通路内に開口している。吹付けノズ
ル９の開口部は第１壁面７内に位置している。第２壁面
８は吹付けノズル９の開口部の反対側に位置している。
吹付けノズル９の軸線は有利には対称平面Ａ−Ａ内に位
置している。
ィラメント糸を絡み合わせるための装置がノズル体部分
１と衝突体部分２とを備えた２部分状の本体を有してお
り、該衝突体部分２は、ねじ３と２本の芯合せピン４及
び５とによってノズル体部分１上に取換え可能に固定さ
れている。貫通する糸通路が２部分状の本体を貫いて延
びており、該糸通路６は、ノズル体部分１内の溝によっ
て形成された、断面が凹形の第１壁面７によって、また
衝突体部分２内の溝によって形成された第２の窪んだ壁
面８によって、夫々制限されている。この両壁面７及び
８は、図２の切断平面Ａ−Ａに一致する対称平面に関し
て夫々対称形を成している。ノズル体部分１は１つの吹
付けノズル９を有し、該ノズル９は糸通路６の長さのほ
ぼ中心部の側方で糸通路内に開口している。吹付けノズ
ル９の開口部は第１壁面７内に位置している。第２壁面
８は吹付けノズル９の開口部の反対側に位置している。
吹付けノズル９の軸線は有利には対称平面Ａ−Ａ内に位
置している。
【０００９】ノズル体部分１は１つよりも多い吹付けノ
ズルを有していても宜い。このような場合各吹付けノズ
ルは、対称平面Ａ−Ａに関して対称であっても、又は例
えば２つの吹付けノズルが互いに対称的に平面Ａ−Ａの
両側部に配置されていても差支えない。
ズルを有していても宜い。このような場合各吹付けノズ
ルは、対称平面Ａ−Ａに関して対称であっても、又は例
えば２つの吹付けノズルが互いに対称的に平面Ａ−Ａの
両側部に配置されていても差支えない。
【００１０】この第１壁面７は、対称平面Ａ−Ａの断面
内で図３に図示のように曲げられていて、対称平面Ａ−
Ａで測定した両壁面７及び８間の間隔が、吹付けノズル
９の開口部近傍の最小値から糸通路６の端部に向って次
第に増加している。これによって、対称平面Ａ−Ａに垂
直に測定した糸通路６の幅がたとえ糸通路６の全長に亘
って一定であっても、糸通路の横断面積は、吹付けノズ
ル９の開口部近傍の最小の大きさから糸通路の両端部に
向って増加し、例えば最小の大きさの１．２倍から４倍
までに、有利には最小の大きさの１．５倍から２倍まで
に増加する。
内で図３に図示のように曲げられていて、対称平面Ａ−
Ａで測定した両壁面７及び８間の間隔が、吹付けノズル
９の開口部近傍の最小値から糸通路６の端部に向って次
第に増加している。これによって、対称平面Ａ−Ａに垂
直に測定した糸通路６の幅がたとえ糸通路６の全長に亘
って一定であっても、糸通路の横断面積は、吹付けノズ
ル９の開口部近傍の最小の大きさから糸通路の両端部に
向って増加し、例えば最小の大きさの１．２倍から４倍
までに、有利には最小の大きさの１．５倍から２倍まで
に増加する。
【００１１】第１壁面７の曲率部は、吹付け媒体の流れ
が吹付けノズル９の開口部から糸通路の終端部まで壁面
７から剥離することのないような形式で延びている。換
言すれば対称平面Ａ−Ａの切断面の第１壁面７は、吹付
けノズル９の開口部からの距離に依存する連続凾数であ
るような曲線に沿って延びている。この曲線はキンク部
を全く有していない。換言すれば上述の凾数の一次導凾
数も連続凾数である。更に曲線の曲率も有利には突発的
に変化することがない。換言すれば、曲線を記述する凾
数の二次導凾数も有利には連続凾数（突起部なし）でな
ければならない。
が吹付けノズル９の開口部から糸通路の終端部まで壁面
７から剥離することのないような形式で延びている。換
言すれば対称平面Ａ−Ａの切断面の第１壁面７は、吹付
けノズル９の開口部からの距離に依存する連続凾数であ
るような曲線に沿って延びている。この曲線はキンク部
を全く有していない。換言すれば上述の凾数の一次導凾
数も連続凾数である。更に曲線の曲率も有利には突発的
に変化することがない。換言すれば、曲線を記述する凾
数の二次導凾数も有利には連続凾数（突起部なし）でな
ければならない。
【００１２】図１乃至図３及び図５に図示の実施例にあ
っては、両壁面７及び８間の糸通路６の側方に、貫通す
る糸挿入スリット１０が開口している。糸挿入スリット
１０は、ノズル体部分１と衝突体部分２との平らな平面
の間に位置している。
っては、両壁面７及び８間の糸通路６の側方に、貫通す
る糸挿入スリット１０が開口している。糸挿入スリット
１０は、ノズル体部分１と衝突体部分２との平らな平面
の間に位置している。
【００１３】糸通路６は、ノズル体部分１の両端部で夫
々１つの溝１１乃至１２によって終了している。糸通路
６の端部外方のノズル体部分１内に糸案内ピン１３及び
１４が挿入されており、該ピン１３，１４は例えばサフ
ァイアピンであって溝１１及び１２を貫いて横方向に延
びている。マルチフィラメント糸Ｍ（図３）は、運転中
糸通路６を貫いて走行しかつ吹付けノズル９から糸通路
６内に入り込んだ吹付け媒体によって絡み合わされてお
り、かつこの糸案内ピン１３及び１４によって糸通路６
内を極めて正確に案内されている。図５には糸案内ピン
が記入されていない。第２壁面８は糸通路６の終端部を
超えて外方に向って延びている。
々１つの溝１１乃至１２によって終了している。糸通路
６の端部外方のノズル体部分１内に糸案内ピン１３及び
１４が挿入されており、該ピン１３，１４は例えばサフ
ァイアピンであって溝１１及び１２を貫いて横方向に延
びている。マルチフィラメント糸Ｍ（図３）は、運転中
糸通路６を貫いて走行しかつ吹付けノズル９から糸通路
６内に入り込んだ吹付け媒体によって絡み合わされてお
り、かつこの糸案内ピン１３及び１４によって糸通路６
内を極めて正確に案内されている。図５には糸案内ピン
が記入されていない。第２壁面８は糸通路６の終端部を
超えて外方に向って延びている。
【００１４】図４及び図６に図示の本発明の装置の実施
例は、図１乃至図３及び図５に基く実施例と次の点だけ
が異なっている。つまり第２壁面８．１も対象平面の断
面で曲げられており、その結果対称平面内で測定される
両壁面７及び８．１間の間隔が、図１乃至図３及び図５
における場合よりも糸通路６の終端部に向ってより強く
増加している。その際第２壁面８．１の曲率部は、既に
第１壁面７に関して説明したのと同じように、同一の形
式で連続的に延びており、それによって流れが第２壁面
８．１からも剥離されないようになっている。
例は、図１乃至図３及び図５に基く実施例と次の点だけ
が異なっている。つまり第２壁面８．１も対象平面の断
面で曲げられており、その結果対称平面内で測定される
両壁面７及び８．１間の間隔が、図１乃至図３及び図５
における場合よりも糸通路６の終端部に向ってより強く
増加している。その際第２壁面８．１の曲率部は、既に
第１壁面７に関して説明したのと同じように、同一の形
式で連続的に延びており、それによって流れが第２壁面
８．１からも剥離されないようになっている。
【００１５】図１乃至図６の第１壁面７は、両Ｖ字脚間
の丸められた移行部を備えてほぼＶ字状の横断面を有し
ているが、これに対して図７の構成は、第１壁面７．１
の横断面がほぼ半円状を成している。
の丸められた移行部を備えてほぼＶ字状の横断面を有し
ているが、これに対して図７の構成は、第１壁面７．１
の横断面がほぼ半円状を成している。
【００１６】これまでに述べた実施例にあっては、第２
壁面８及び８．１が窪んでいて横断面がほぼ長方形を成
している。これに対し図８に基く実施例にあっては、糸
通路６を上方に向って制限している第２壁面８．２が衝
突体部分２内の溝によって形成されているのではなく
て、衝突体部分２の平らな下面の区分によって簡単に形
成されている。この場合にあっては、衝突体部分２の下
面とノズル体部分１の上面との間には糸挿入スリットが
存在していない。
壁面８及び８．１が窪んでいて横断面がほぼ長方形を成
している。これに対し図８に基く実施例にあっては、糸
通路６を上方に向って制限している第２壁面８．２が衝
突体部分２内の溝によって形成されているのではなく
て、衝突体部分２の平らな下面の区分によって簡単に形
成されている。この場合にあっては、衝突体部分２の下
面とノズル体部分１の上面との間には糸挿入スリットが
存在していない。
【図１】交絡装置の本体の概略平面図であって、部分切
断されて図示されている。
断されて図示されている。
【図２】図１の線Ｂ−Ｂに沿った縦断面図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った縦断面図である。
【図４】交絡装置の別の実施例の図３に類似の縦断面図
である。
である。
【図５】図１乃至図３に図示の装置の部分側面図であ
る。
る。
【図６】図４に基く装置の部分側面図である。
【図７】異なった実施例の図５に類似の部分側面図であ
る。
る。
【図８】更に別の実施例の図５に類似の部分側面図であ
る。
る。
１ ノズル体部分 ２ 衝突体部分 ３ ねじ ４，５ 芯合せピン ６ 糸通路 ７，７．１，８，８．１，８．２ 壁面 ９ 吹付けノズル １０ 糸挿入スリット １１，１２ 溝 １３，１４ 糸案内ピン Ｍ マルチフィラメント糸
Claims (10)
- 【請求項１】 マルチフィラメント糸を絡み合わせるた
めの装置であって、貫通する糸通路（６）を内包してい
る本体（１，２）を備え、該通路（６）は第１壁面
（７；７．１）によって制限されており、該第１壁面
（７；７．１）には少くとも１つの吹付けノズル（９）
が側方から糸通路（６）に開口し、かつ第１壁面（７；
７．１）は横断面が凹状であり、また前記通路（６）
は、吹付けノズル（９）の開口部とは逆の側に位置する
第２壁面（８；８．１；８．２）によっても制限されて
おり、その際両壁面の各々は、対称平面（Ａ−Ａ）に関
し対称状に形成されている形式のものにおいて、両壁面
の少くとも一方の壁面は、対称平面（Ａ−Ａ）内で測っ
た両壁面間の間隔が吹付けノズル（９）の開口部近傍の
最小値から糸通路（６）の両端部に向って次第に増加す
るようにわん曲していることを特徴とする、マルチフィ
ラメント糸を絡み合わせるための装置。 - 【請求項２】 少くとも１つの壁面（７；７．１；８．
１）の曲率部は、壁面からの流れの剥離が阻止されうる
ように延びていることを特徴とする、請求項１記載の装
置。 - 【請求項３】 曲率部は対称平面（Ａ−Ａ）内で１つの
曲線に沿って延びており、該曲線は連続凾数であって、
その一次及び二次導凾数も連続凾数であることを特徴と
する、請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 少くとも第１壁面（７；７．１）が所定
の形式で曲げられていることを特徴とする、請求項１か
ら３までのいづれか１項記載の装置。 - 【請求項５】 第２壁面（８．１）も所定の形式で曲げ
られていることを特徴とする、請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 対称平面（Ａ−Ａ）に垂直に測定した糸
通路（６）の幅が、糸通路の全長さに亘って少くともほ
ぼ一定であることを特徴とする、請求項１から５までの
いづれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 糸通路（６）の横断面は、吹付けノズル
（９）の開口部近傍の最小の大きさから、糸通路の両端
部に向って最小の大きさの１．２倍から４倍にまで増加
していることを特徴とする、請求項１から６までのいづ
れか１項記載の装置。 - 【請求項８】 糸通路（６）の両端部の外方の本体
（１，２）内には糸案内部材（１３，１４）が挿入され
ていることを特徴とする、請求項１から７までのいづれ
か１項記載の装置。 - 【請求項９】 第２壁面（８；８．１；８．２）が糸通
路（６）の端部を超えて外方に接続されていることを特
徴とする、請求項１から８までのいづれか１項記載の装
置。 - 【請求項１０】 本体(１，２)内には糸挿入スリット
(１０)が形成されており、該スリット(１０)は両壁面
（７，８）間の側方で糸通路（６）内に開口しているこ
とを特徴とする、請求項１から９までのいづれか１項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01099/92-5 | 1992-04-03 | ||
| CH109992 | 1992-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617359A true JPH0617359A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2751947B2 JP2751947B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=4202458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075561A Expired - Fee Related JP2751947B2 (ja) | 1992-04-03 | 1993-04-01 | マルチフィラメント糸を絡み合わせるための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0564400B1 (ja) |
| JP (1) | JP2751947B2 (ja) |
| KR (1) | KR100200408B1 (ja) |
| CN (1) | CN1039730C (ja) |
| DE (1) | DE59301070D1 (ja) |
| RU (1) | RU2095496C1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4323131A1 (de) * | 1993-07-10 | 1995-01-12 | Temco Textilmaschkomponent | Vorrichtung zum Verwirbeln von Filamenten mit einer Vielzahl von Verwirbelungsdüsen |
| DE19700817C2 (de) * | 1996-01-12 | 1999-02-11 | Heberlein Fasertech Ag | Verfahren und Verwirbelungsdüse zur Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen |
| US5950290A (en) * | 1997-09-12 | 1999-09-14 | International Machinery Sales, Inc. | Jet for interlacing textile yarns |
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