CN1039730C - 交缠复丝纱的装置 - Google Patents

Abstract

一种交复丝纱的装置包括机身(1，2)，该机身有一连续的纱线通道作为复丝纱(M)的通路。该纱线通道由第一壁面(7)和第二壁面(8)确定，在第一壁面内至少有一个喷嘴(9)侧向终止在该纱线通道内，第二壁面位于喷嘴(9)出口的对面。二壁面中至少一个沿纱线通道的纵向弯曲。因此，二壁面间的距离从在喷嘴(9)出口处的最小值朝纱线通道两端逐渐增大。这导至从喷嘴(9)出口流入并流向纱线通道两端的气流介质速度逐渐减小。

Description

交缠复丝纱的装置  

本发明涉及一种交缠复丝纱的装置。

DE-OS-29 17 218公开了一种绞缠复丝纱的装置，其包括机身，该机身具有由两个侧壁构成的连续通道、一个喷嘴侧向终止与纱线通道内的喷嘴、该通道的第一表面的横断面呈凸形，位于喷嘴出口对面的第二壁面也确定该纱线通道，两壁面对称布置第一壁面弯曲以使该通道从喷嘴处的最小值逐渐朝纱线通道的两端增大。

在常规的交缠装置中，流体的能量，(在大多数情况为空气，由喷咀送入并经纱线通道排出)，对喷气膨化纱有不利的影响，例如它会把弱的交缠点重新打开，因而使交缠不规则，同时还降低交缠的密度。还有通过喷咀口的纱线段中的线张力，由于流体向纱线通道两端的流动，而额外增加，这使交缠更加困难。

本发明的目的在于，将该装置设计成这样的结构，与常规的装置比较起来，它可以使复丝纱产生更均匀的交缠，尤其是在前后相连的交缠点之间的距离更加均匀，旦有更高的交缠密度，该密度用每公尺交缠点数来测量。此外，还能按照要求在每公尺内形成许多有规则的强交缠点，或者在每公尺内形成许多有规则的弱交缠点。

按照本发明的装置达到了这个目的，通过至少使二个壁面中的一个在对称平面中弯曲，从而在该对称平面中测量的两个壁面之间的距离，从在喷咀口处的最小值向纱线通道的两端逐渐增大。

在本发明的装置中，如果纱线通道的宽度以优化的方式保持基本不变，则通过壁面间的距离向纱线通道的终端方向增大，使得纱线通道的横截面朝终端相应增大。交缠装置通常设计成这祥，使喷咀口附近的压力比装置周围的大气压仅稍高一点。只有这样才能有效地利用装置中的能量梯变。因此在本发明的装置中，由于纱线通道的横截面朝终端方向增大，所以实际上不再可能有压力降，根据怕努利连续方程式，排出介质的速度必然减少；这是因为纱线通道的横截面朝终端方向逐渐增大，从而气流不会脱离纱线遁道的壁。在能量公式 中，速度的平方与能量成正比。当流体从纱线通道中流出的速度降低时，例如降到一半，那末有害的能量就降到四分之一。

如上所述，在垂直于对称平面测量到的纱线通道宽度，最好在纱线通道的整个长度内基本保持不变。为了改善交缠的质量，尤其是为了高的交缠密度，应保持最优的纱线通道宽度。吹入的气流在纤维束冲击第二壁面的瞬间，将该纤维束分成两近似相等的纤维束，该两束纤维只有在离喷咀一定距离的地方，才会再汇合成在喷咀口两侧形成的交缠结。在一条朝各终端会变宽的纱线通道中，两束纤维的进一步展开会使交缠结的形成更远离喷咀。这将会降低交缠的密度，增加交缠点之间的距离。

综合而言，本发明所提供的一种交缠复丝纱的装置，包括一机身，所述机身包含一由第一壁面确定的连续纱线通道，其中，至少一个喷嘴侧向终止在所述纱线通道内，所述第一壁面的横截面成凹形，所述纱线通道还由一位于所述喷嘴的出口的对面的第二壁面确定，使得当在其一对称平面测量时，两所述壁面之间的距离，从在所述喷嘴的所述出口处为最小值而朝所述纱线通道的两端逐渐增大，所述装置包括纱线导线装置，两所述壁面在一相对于所述对称面的截面呈凸形地弯曲，还具有位于所述纱线通道的两端的外部、用以精确地在所述纱线通道内导引所述纱线的穿线导线装置。

下面将参考附图更详细地描述按照本发明装置的各实施方案，附图有：

图1是部分切除的交缠装置机身示意的顶视图；

图2是沿图1中B-B线的垂直剖面图；

图3是沿图2中A-A切面的垂直剖面图；

图4是类似于图3的垂直剖面图，显示交缠装置的一变型实施方案；

图5是图1-3中显示装置的部分侧视图；

图6是图4所示装置的部分侧视图；

图7和图8显示两个变型实施方案的部分侧视图，与图5类似。

按照图1-3和图5，复丝纱交缠装置包括由两部分构成的机身，该机身有喷咀部分1和挡板部分2，该挡板通过一个螺栓3和两个中心插销可更换地安装在喷咀部分1上，一条连续的纱线通道经过两部分的机身1，2，该通道由第一壁面7和第二中空壁面8构成，第一壁面7由喷咀部分1中的槽形成，其剖面呈凹形；第二壁面由挡板部分2中的槽形成。两个壁面7和8都对一个对称平面成对称，该对称平面与图2中的切面A-A相同。喷咀部分1有喷咀9，大致位于纱线通道6长度的中间，喷咀侧向终止入纱线通道6中。喷咀9的开口位于第一壁面7中。第二壁面8位于喷咀9开口的对面。喷咀9的轴宜位于对称平面A-A中。

喷咀部分1也可装设多于一个的喷咀。在这种情况下，每个喷咀可对该对称平面A-A对称，或者，也可将二个喷咀互相对称地设置在平面A-A的两侧。

如图3所示，在对称平面A-A的横截面中第一壁面7呈这样的弯曲状，使得在对称平面A-A中测量的两壁面7和8之间的距离在喷咀9开口处为最小，向纱线通道6的两端逐渐增大。因此，尽管在垂直对称平面A-A测量的纱线通道6的宽度在整个纱线通道的长度范围内保持为常数，但该纱线通道的横截面积却从喷咀9开口处的最小值向纱线通道的两端增大，例如可增大到最小值的1.2倍到4倍，最好为其1.5倍到2倍。

第一壁面7的弯曲部分是以这样的方式延伸，使得从喷咀9开口吹入并流到纱线通道6终端的气流不会从壁面7脱离。这就意味着，在用对称平面A-A切成的剖面中第一壁面7按照一条曲线延伸，该曲线代表以与喷咀9开口的距离为变量的一个连续函数。该曲线没有间断点，这意味着上述函数的一阶导数也是连续函数。此外，该曲线的曲度最好没有突变，换句话说，曲线所表示的函数其二阶导数最好也是连续函数(没有跳跃)。

在图1-3和图5所表示的实施方案中，一条连续的穿线槽10侧向终止在两壁面7和8之间的纱线通道6中。该穿线槽10位于喷咀部分1和挡板部分2的平坦表面之间。

在喷咀部分1中，纱线通道6的两端分别终止在槽11和12内。在纱线通道6两终端的外面，导线销13和14分别***到喷咀部分1中，例如蓝宝石销横向穿过槽11和12。这些导线销13和14很精确地引导在操作中通过纱线通道6的复丝纱M(图3)，该复丝纱并被从喷咀9吹入到纱线通道6中的吹气介质喷气膨化。图5没有显示这些导线销。第二壁面8通过纱线通道6的两终端向外延伸。

按照本发明在图4和6中显示的装置的实施方案与图1-3和图5所示的实施方案只有下述不同，在用对称平面切成的剖面中，第二壁面8.1也是弯曲的，因此在对称平面中测量的二壁面7和8.1之间的距离将朝纱线通道6的终端方向增大，并比图1-3和图5中增加的程度更大。这里第二壁面8.1的弯曲部分以与上述第一壁面7相同的方式连续延伸，从而气流也将不会脱离第二壁面8.1。

在图1-6中，第一壁面7的横截面基本成V形，并在两个V腿之间有圆角过渡，图7显示一个实施方案，其中第一壁面7.1的横截面近似为半圆形。

至今所描述的实施方案中，第二壁面8或8.1是中空的，其横截面近似为长方形。与此相反，在图8的实施方案中，在上方限定纱线通道6的第二壁面8.2并不是由挡板部分2中的一条槽所构成，而是简单地由挡板部分2的一部分平坦的下面构成。另外在这种布置中，在挡板部分2的下面和喷咀部分1的顶面之间没有穿线槽。

Claims (7)

1.一种交缠复丝纱的装置，包括一机身(1，2)，所述机身包含一由第一壁面(7)确定的连续纱线通道(6)，其中，至少一个喷嘴(9)侧向终止在所述纱线通道(6)内，所述第一壁面(7)的横截面成凹形，所述纱线通道(6)还由一位于所述喷嘴(9)的出口的对面的第二壁面(8)确定，使得当在其一对称平面(A-A)测量时，两所述壁面(7和8)之间的距离，从在所述喷嘴(9)的所述出口处为最小值而朝所述纱线通道(6)的两端逐渐增大，所述装置包括纱线导线装置，其特征在于，两所述壁面(7和8)在一相对于所述对称面(A-A)的截面呈凸形地弯曲，还具有位于所述纱线通道的两端的外部、用以精确地在所述纱线通道(6)内导引所述纱线的穿线导线装置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于至少一个壁面(7；8.1)的曲线部分的形状呈可避免气流与壁面分离的方式伸展。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于在对称平面(A-A)中的该曲线部分是用途连续函数表示的曲线，其一阶和二阶导数同样也是连续函数。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于在垂直于所述对称平面(A-A)测量的所述纱线通道(6)的宽度，在纱线通道的整个长度范围内基本上保持为常数。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述纱线通道(6)的横截面从在所述喷嘴(9)的出口处为最小值向其两端增加到所述最小值的1.2至4倍。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述装置还包括在超越所述纱线通道(6)处***到所述机身(1，2)内的导线元件(13，14)。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述第二壁面(8.1)连续地通过所述第一壁面(7)的两端。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于还包括一个在所述机身(1，2)中形成的穿线槽(10)，所述穿线槽(10)侧向终止在两个所述壁面(7，8.1)之间的纱线通道(6)中。

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