JPH0617267B2 - 熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法 - Google Patents
熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎
とするプレス加工物および熱分解法により得られた二酸
化チタンを基礎とするプレス加工物の製造法に関する。
とするプレス加工物および熱分解法により得られた二酸
化チタンを基礎とするプレス加工物の製造法に関する。
従来の技術 熱分解法により得られた二酸化チタンは、蒸発可能なチ
タン化合物、一般に四塩化チタンを酸水素ガス炎中で高
温加水分解することによって得られる。この方法は、西
ドイツ国特許第870242号明細書(1953)に記
載されている。生じる生成物は、主としてアナターゼ構
造を有する。この生成物は、親水性であり、極めて純粋
であり、かつ著しく微粒状である。一次粒子(DIN5
3206)は、電子顕微鏡撮影で球状の形および10〜
100nmの直径を有する。市場で存在する製品は、30
nmの平均一次粒径を有する。定義された団塊(DIN5
3206による)は、存在していない。粒子の表面は、
平滑であり、かつ孔不含である。この表面は、外側の容
易に入手できる表面からのみなる。BETによる比表面
積は、生産条件に応じて20〜100m2/gの間にある。
前述した市販品は、50±15m2/gの比表面積を有す
る。
タン化合物、一般に四塩化チタンを酸水素ガス炎中で高
温加水分解することによって得られる。この方法は、西
ドイツ国特許第870242号明細書(1953)に記
載されている。生じる生成物は、主としてアナターゼ構
造を有する。この生成物は、親水性であり、極めて純粋
であり、かつ著しく微粒状である。一次粒子(DIN5
3206)は、電子顕微鏡撮影で球状の形および10〜
100nmの直径を有する。市場で存在する製品は、30
nmの平均一次粒径を有する。定義された団塊(DIN5
3206による)は、存在していない。粒子の表面は、
平滑であり、かつ孔不含である。この表面は、外側の容
易に入手できる表面からのみなる。BETによる比表面
積は、生産条件に応じて20〜100m2/gの間にある。
前述した市販品は、50±15m2/gの比表面積を有す
る。
高い純度、高い比表面積および孔の欠如のために、熱分
解法で得られた二酸化チタンは、二酸化チタン成分また
は担体材料として触媒系に使用される(V.Rives-Arnau、
G.Munuera,Appl.Surface Sci.6(1980)122;
N.K.Nag、T.Frasen、P.Mars.J.Cat.68,77(198
1);F.Solymosi、A.Erdhelyi、M.Kocsis,J.Chem.Soc.F
araday Yransl,77、1003(1981);D.G.Musta
rd、C.H.Bartholomew,J.Cat.67,186(1981);
M.A.Vannice、R.L.Garten,J.Cat.63.255(198
0),M.A.Vannice、R.L.Garten,J.Cat.66.242(1
980))。
解法で得られた二酸化チタンは、二酸化チタン成分また
は担体材料として触媒系に使用される(V.Rives-Arnau、
G.Munuera,Appl.Surface Sci.6(1980)122;
N.K.Nag、T.Frasen、P.Mars.J.Cat.68,77(198
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980))。
しかし、記載した刊行物の場合には、粉末状の触媒系の
みが処理される。熱分解法で得られた二酸化チタンを工
業的規模で触媒系に使用する場合には、粉末状生成物を
比表面積およびその容易な入手可能性の維持下に成形体
に移行させるのが有利である。
みが処理される。熱分解法で得られた二酸化チタンを工
業的規模で触媒系に使用する場合には、粉末状生成物を
比表面積およびその容易な入手可能性の維持下に成形体
に移行させるのが有利である。
熱分解法で得られた二酸化チタンは、特に微粒状である
ので、触媒担体への変形は困難である。
ので、触媒担体への変形は困難である。
西ドイツ国特許出願公開第3132674号明細書の記
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンからのプレス
加工物の製造法は、公知であり、この場合には、クレゾ
ールが結合剤として使用される。圧縮助剤としては、エ
タンジオール、グリセリン、エリトリット、ペンチット
(Pentit)またはヘキシット(Hexit)が使用される。この
方法は、プレス加工物を大工業的に製造する際にプレス
加工物で望ましくない“被覆”を生じ、すなわち上層は
再びプレス加工物から溶解されるという欠点を有する。
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンからのプレス
加工物の製造法は、公知であり、この場合には、クレゾ
ールが結合剤として使用される。圧縮助剤としては、エ
タンジオール、グリセリン、エリトリット、ペンチット
(Pentit)またはヘキシット(Hexit)が使用される。この
方法は、プレス加工物を大工業的に製造する際にプレス
加工物で望ましくない“被覆”を生じ、すなわち上層は
再びプレス加工物から溶解されるという欠点を有する。
付加的に成形体は、TiO2とともに著量のSiO2を
含有し、このSiO2は、結合剤に由来し、かつ触媒活
性に影響を及ぼす。
含有し、このSiO2は、結合剤に由来し、かつ触媒活
性に影響を及ぼす。
西ドイツ国特許出願公開第3217751号明細書の記
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンの圧縮は公知
であり、この場合有機酸または酸反応する塩は、中間結
合剤として使用される。付加的に黒鉛は、圧縮助剤とし
て使用される。
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンの圧縮は公知
であり、この場合有機酸または酸反応する塩は、中間結
合剤として使用される。付加的に黒鉛は、圧縮助剤とし
て使用される。
この方法は、黒鉛の除去のために700℃を越える高い
温度が必要であるという欠点を有する。
温度が必要であるという欠点を有する。
この場合には、二酸化チタンで相変化が起こるという危
険が存在する。それ自体望ましいアナターゼ形は、望ま
しくないルチル形に変換される。
険が存在する。それ自体望ましいアナターゼ形は、望ま
しくないルチル形に変換される。
発明を達成するための手段 本発明の対象は、次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 DIN66131によるBET表面積 35〜65m2
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物である。
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物である。
本発明のもう1つの対象は、熱分解法により得られた二
酸化チタンを孔形成剤および水と、付加的に結合剤、ペ
レット成形助剤と一緒に混合し、圧縮し、得られた物質
を80〜120℃の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、こ
の粉末を公知の装置によりプレス加工物に圧縮し、得ら
れたプレス加工物を400〜600℃の温度で0.5〜
4.5時間の間熱処理することを特徴とする、次の物理
化学的特性値: 外径 2〜15mm、 DIN66131によるBET表面積 35〜65m2
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物の製造法である。
酸化チタンを孔形成剤および水と、付加的に結合剤、ペ
レット成形助剤と一緒に混合し、圧縮し、得られた物質
を80〜120℃の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、こ
の粉末を公知の装置によりプレス加工物に圧縮し、得ら
れたプレス加工物を400〜600℃の温度で0.5〜
4.5時間の間熱処理することを特徴とする、次の物理
化学的特性値: 外径 2〜15mm、 DIN66131によるBET表面積 35〜65m2
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物の製造法である。
孔形成剤としては、尿素以外に糖および/または澱粉を
使用することもでき、結合剤としては、カオリンを使用
することができ、かつペレット成形助剤としては、蝋を
使用することができる。尿素、糖および澱粉の物質は、
本発明の有利な形で水溶液で添加することができる。
使用することもでき、結合剤としては、カオリンを使用
することができ、かつペレット成形助剤としては、蝋を
使用することができる。尿素、糖および澱粉の物質は、
本発明の有利な形で水溶液で添加することができる。
本発明の一つの特殊な構成要件の場合、混合物は、圧縮
前に次の組成を有することができる: 二酸化チタン 50〜90重量%、特に70〜80重量
%、 尿素 5〜50重量%、特に15〜30重量
%、 カオリン 0.1〜5重量%、特に1〜4重量
%、 蝋 0.1〜10重量%、特に1〜5重量
%。
前に次の組成を有することができる: 二酸化チタン 50〜90重量%、特に70〜80重量
%、 尿素 5〜50重量%、特に15〜30重量
%、 カオリン 0.1〜5重量%、特に1〜4重量
%、 蝋 0.1〜10重量%、特に1〜5重量
%。
本発明方法の実施のためには、原理的に良好な均質化を
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサー、インペラーミキサーまた
空気流ミキサーが可能である。特に好適なのは、混合物
の付加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例え
ばプラウシャーミキサー、パグミルまたはボールミルで
ある。均質化後に、十分な乾燥は、80〜120℃で行
なうことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉
末が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏
心プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに
圧縮機で行なうことができる。
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサー、インペラーミキサーまた
空気流ミキサーが可能である。特に好適なのは、混合物
の付加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例え
ばプラウシャーミキサー、パグミルまたはボールミルで
ある。均質化後に、十分な乾燥は、80〜120℃で行
なうことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉
末が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏
心プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに
圧縮機で行なうことができる。
使用物質量およびプレス圧を変えることにより、破断強
度、全体の比表面積および孔容積は、ある程度の範囲内
で変えることができる。
度、全体の比表面積および孔容積は、ある程度の範囲内
で変えることができる。
本発明によるプレス加工物は、例えば円筒形、球状、環
状のような多種多様の形で2〜15mmの外径で得ること
ができる。
状のような多種多様の形で2〜15mmの外径で得ること
ができる。
本発明によるプレス加工物は、成形体をその製造中また
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によって活性化した後に直接触媒と
して使用することができるか、または触媒担体として使
用することができる。
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によって活性化した後に直接触媒と
して使用することができるか、または触媒担体として使
用することができる。
本発明によるプレス加工物は、次の利点を有する: 本発明によるプレス加工物は、アナターゼ変態を有す
る。このプレス加工物は、高い強度、高い孔容積を有す
る。孔の主要含分は、メソ気孔範囲(Mesoporenbereic
h)内にある。<10nmの孔は、全く存在していない。
る。このプレス加工物は、高い強度、高い孔容積を有す
る。孔の主要含分は、メソ気孔範囲(Mesoporenbereic
h)内にある。<10nmの孔は、全く存在していない。
実施例 二酸化チタンとしては、実施例において熱分解法で得ら
れた二酸化チタンP25が使用され、この二酸化チタン
は、次の物理化学的特性値で特徴づけられる: BET表面積は、DIN66131により窒素ガスを用
いて測定される。
れた二酸化チタンP25が使用され、この二酸化チタン
は、次の物理化学的特性値で特徴づけられる: BET表面積は、DIN66131により窒素ガスを用
いて測定される。
孔容積は、ミクロ気孔、メソ気孔およびマクロ気孔の総
和から計算することにより定められる。
和から計算することにより定められる。
破断強度は、エルヴェカ社(Erweka)の型TBH28の破
断強度試験機を用いて試験される。
断強度試験機を用いて試験される。
ミクロ気孔およびメソ気孔の測定は、N2等温線を撮影
しかつそれをBET、ド・ベール(de Boer)およびバレ
(Barret)、ジョイナー(Joyner)、ハレンダ(Halenda)に
よる評価法によって評価することによって行なわれる。
しかつそれをBET、ド・ベール(de Boer)およびバレ
(Barret)、ジョイナー(Joyner)、ハレンダ(Halenda)に
よる評価法によって評価することによって行なわれる。
マクロ気孔の測定は、Hg圧縮法によって行なわれる。
例1(比較例) 二酸化チタンP25 77%、 尿素 15%、 カオリン 4%および 黒鉛 4% を水の添加下に圧縮し、100℃で24時間に亘って乾
燥し、かつさらさらした粉末に微粉砕する。
燥し、かつさらさらした粉末に微粉砕する。
ペレット成形は、偏心プレスにより行なわれる。
赤色のペレットを900℃で4時間熱処理する。得られ
たプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する: 外径 4mm、 DIN66131によるBET表面積 7m2/g、 孔容積 0.13ml/g、 破断強度 570N、 組成: TiO295%、SiO22.5%、Al2O3
2.5%。
たプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する: 外径 4mm、 DIN66131によるBET表面積 7m2/g、 孔容積 0.13ml/g、 破断強度 570N、 組成: TiO295%、SiO22.5%、Al2O3
2.5%。
この例は、高い熱処理温度によりアナターゼ形がルチル
形に移行していることを示す。付加的に、このプレス加
工物は、実際に極めて高い破断強度を有するが、しかし
触媒活性は、比表面積および孔容積の減少によって明ら
かに劣悪である。
形に移行していることを示す。付加的に、このプレス加
工物は、実際に極めて高い破断強度を有するが、しかし
触媒活性は、比表面積および孔容積の減少によって明ら
かに劣悪である。
例2 二酸化チタンP25 78%、 カオリン 2%および 尿素 20% を例1の記載によりペレットに圧縮する。熱処理は、5
00℃で行なわれる。得られたプレス加工物は、次の物
理化学的特性値を有する: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 38m2/g、 孔容積 0.59ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔85%、 破断強度 53N、 組成: TiO297.5%、SiO21.3%、Al
2O31.2%。
00℃で行なわれる。得られたプレス加工物は、次の物
理化学的特性値を有する: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 38m2/g、 孔容積 0.59ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔85%、 破断強度 53N、 組成: TiO297.5%、SiO21.3%、Al
2O31.2%。
例3 二酸化チタンP25 80%および 尿素 20% を例1の記載により相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮す
る。
る。
赤色のペレットを450℃で4時間熱処理する。得られ
たプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 51m2/g、 孔容積 0.43ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔83%、 破断強度 68N、 組成: TiO2100%。
たプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 51m2/g、 孔容積 0.43ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔83%、 破断強度 68N、 組成: TiO2100%。
例4 二酸化チタンP25 77.0%、 カオリン 3.8%、 ミクロワックス(Mikrowachs)C 3.8%および 尿素 15.4% を例1の記載により相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮す
る。赤色のペレットを600℃で4時間熱処理する。得
られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 43m2/g、 孔容積 0.30ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔86%、 破断強度 244N、 組成: TiO295%;SiO22.5%、Al2O3
2.5%。
る。赤色のペレットを600℃で4時間熱処理する。得
られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: 外径 9mm、 DIN66131によるBET表面積 43m2/g、 孔容積 0.30ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、直径10〜70nmの
範囲内の孔86%、 破断強度 244N、 組成: TiO295%;SiO22.5%、Al2O3
2.5%。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−36970(JP,A) 特開 昭52−16507(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 DIN66131によるBET表面積 35〜65m2
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物。 - 【請求項2】次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 DIN66131によるBET表面積 35〜65m2
/g、 孔容積 0.3〜0.8ml/g、 孔分布 直径<10nmの孔なし、10〜70nmの範囲
内の孔少なくとも80%、 破断強度 40〜300N、 組成 TiO2少なくとも94重量% (アナターゼ形、主として、すなわち>50重量%)、
残分SiO2およびAl2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物を製造する方法において、熱分解法に
より得られた二酸化チタンを孔形成剤および水と、付加
的に結合剤、ペレット成形助剤と一緒に混合し、圧縮
し、得られた物質を80〜120℃の温度で乾燥し、粉
末に微粉砕し、この粉末を公知の装置によりプレス加工
物に圧縮し、得られたプレス加工物を400〜600℃
の温度で0.5〜4.5時間の間熱処理することを特徴
とする、熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物の製造法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3803894.3 | 1988-02-09 | ||
DE3803894A DE3803894A1 (de) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199058A JPH02199058A (ja) | 1990-08-07 |
JPH0617267B2 true JPH0617267B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=6346974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1026816A Expired - Lifetime JPH0617267B2 (ja) | 1988-02-09 | 1989-02-07 | 熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0327723B1 (ja) |
JP (1) | JPH0617267B2 (ja) |
AT (1) | ATE81494T1 (ja) |
BR (1) | BR8900517A (ja) |
DE (2) | DE3803894A1 (ja) |
ES (1) | ES2035234T3 (ja) |
GR (1) | GR3005984T3 (ja) |
MX (1) | MX14844A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013503094A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 南京工▲業▼大学 | メソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法 |
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DE3913938A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
JP2584881B2 (ja) * | 1990-03-12 | 1997-02-26 | 日本碍子株式会社 | セラミックグリーンシート並びにそれを用いた電気化学的素子の製造方法 |
DE4143539C2 (de) * | 1990-03-12 | 1996-09-19 | Ngk Insulators Ltd | Verfahren zur Herstellung eines elektrochemischen Elements |
DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
DE4109502A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Degussa | Katalysator zur haertung von fettsaeuren und verfahren zu seiner herstellung |
DE4427574C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-08-14 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
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DE19654391A1 (de) | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Basf Ag | Katalysator zur selektiven Herstellung von Propylen aus Propan |
JPH11312491A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Matsushita Electron Corp | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
DE19843845A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Degussa | Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung |
DE19913839A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Metallgesellschaft Ag | Formkörper aus Titandioxid, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE19937105A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-08 | Basf Ag | Oxidkatalysatoren |
EP1240943A1 (en) * | 2000-10-21 | 2002-09-18 | Degussa AG | Catalyst support |
DE102005021623A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Sasol Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines temperaturstabilen TiO2/SiO2 - Mischoxids und dessen Verwendung als Katalysatorträger |
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US20110120087A1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Airflow Catalyst Systems | Apparatus with Catalyst for the Reduction of Nitrogen Dioxide (NO2) to Nitric Oxide (NO) by Chemical Means in a Diesel Catalytic Support |
EP3322520A1 (en) * | 2015-07-14 | 2018-05-23 | Bp P.L.C. | Extruded titania-based materials comprising one or more acids or prepared using one or more acids |
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US3033801A (en) * | 1958-02-06 | 1962-05-08 | Degussa | Process of forming solid cakes and pellets from metal oxide aerogels |
NL270252A (ja) * | 1960-10-15 | |||
GB1426925A (en) * | 1973-06-04 | 1976-03-03 | British Steel Corp | Production of hard titania |
BE836165A (fr) * | 1974-12-02 | 1976-06-01 | Procede de preparation d'un support conforme en oxyde de titane | |
GB1541928A (en) * | 1975-12-23 | 1979-03-14 | Sakai Chemical Industry Co | Production of shaped catalysts or carriers comprising titanium oxide |
US4140654A (en) * | 1976-04-16 | 1979-02-20 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Catalyst composition with support comprising titanium oxide and clay mineral for vapor phase reduction of nitrogen oxides |
SU762956A1 (ru) * | 1976-12-07 | 1980-09-15 | Leonid M Sharygin | Способ получения сорбента г |
FR2481145A1 (fr) * | 1980-04-23 | 1981-10-30 | Rhone Poulenc Ind | Procede de fabrication de catalyseurs ou de supports de catalyseurs faconnes a base d'oxyde de titane et leurs applications a la catalyse claus |
DE3217751A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Presslinge aus pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
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DE3406185A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-09-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
-
1988
- 1988-02-09 DE DE3803894A patent/DE3803894A1/de not_active Ceased
- 1988-12-23 AT AT88121567T patent/ATE81494T1/de active
- 1988-12-23 DE DE8888121567T patent/DE3875338D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 ES ES198888121567T patent/ES2035234T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 EP EP88121567A patent/EP0327723B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-03 BR BR898900517A patent/BR8900517A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-02-06 MX MX1484489A patent/MX14844A/es unknown
- 1989-02-07 JP JP1026816A patent/JPH0617267B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-23 US US07/488,384 patent/US5002917A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-15 GR GR920402165T patent/GR3005984T3/el unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013503094A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 南京工▲業▼大学 | メソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2035234T3 (es) | 1993-04-16 |
MX14844A (es) | 1994-01-31 |
DE3803894A1 (de) | 1989-08-10 |
ATE81494T1 (de) | 1992-10-15 |
EP0327723A3 (en) | 1989-10-18 |
JPH02199058A (ja) | 1990-08-07 |
EP0327723B1 (de) | 1992-10-14 |
BR8900517A (pt) | 1989-10-03 |
US5002917A (en) | 1991-03-26 |
EP0327723A2 (de) | 1989-08-16 |
GR3005984T3 (ja) | 1993-06-07 |
DE3875338D1 (de) | 1992-11-19 |
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