JPH06172234A - 溶融結晶化キシリトール、摂取可能な組成物および溶融結晶化キシリトールの製造法 - Google Patents
溶融結晶化キシリトール、摂取可能な組成物および溶融結晶化キシリトールの製造法Info
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- JPH06172234A JPH06172234A JP4232694A JP23269492A JPH06172234A JP H06172234 A JPH06172234 A JP H06172234A JP 4232694 A JP4232694 A JP 4232694A JP 23269492 A JP23269492 A JP 23269492A JP H06172234 A JPH06172234 A JP H06172234A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 増大された耐湿性を有する新規の結晶の形で
あり、容易にチューイングガムに調製することができる
新規の形であり、かつ介在する団塊化工程の必要なしに
認容できる程度の硬度を有する錠剤に直接に圧縮するこ
とができる結晶性キシリトール。 【構成】 ａ）倍率２０００倍で走査電子顕微鏡下で検
査された個々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集さ
れた結晶構造体；ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．
１２ｍ2の表面積；およびｃ）直径が約１．５９ｃｍ
（５／８インチ）でありかつ結晶性キシリトールの−４
０／＋２００メッシュの粉末９９．５％およびステアリ
ン酸マグネシウム０．５％からなる充填量１．００±
０．０５グラムで３．２トンの圧力下に形成された平ら
な円形に面取りされた錠剤に圧縮した場合に少なくとも
約６のストロング・コブ・アーナー硬度を有する。
あり、容易にチューイングガムに調製することができる
新規の形であり、かつ介在する団塊化工程の必要なしに
認容できる程度の硬度を有する錠剤に直接に圧縮するこ
とができる結晶性キシリトール。 【構成】 ａ）倍率２０００倍で走査電子顕微鏡下で検
査された個々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集さ
れた結晶構造体；ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．
１２ｍ2の表面積；およびｃ）直径が約１．５９ｃｍ
（５／８インチ）でありかつ結晶性キシリトールの−４
０／＋２００メッシュの粉末９９．５％およびステアリ
ン酸マグネシウム０．５％からなる充填量１．００±
０．０５グラムで３．２トンの圧力下に形成された平ら
な円形に面取りされた錠剤に圧縮した場合に少なくとも
約６のストロング・コブ・アーナー硬度を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走査電子顕微鏡下で観
察した場合の多孔質の凝集した結晶性構造；１グラム当
たり少なくとも約０．１２ｍ2の水性結晶化キシリトー
ルに対する増大した表面積；粉砕した際に望ましい硬度
を有する錠剤へ直接に圧縮することができる能力を示す
新規の形の結晶性キシリトールに関する。別の視点か
ら、本発明は、このように新規の形のキシリトールの製
造法に向けられており、この方法は、溶融物質の溶融結
晶化を包含する。
察した場合の多孔質の凝集した結晶性構造；１グラム当
たり少なくとも約０．１２ｍ2の水性結晶化キシリトー
ルに対する増大した表面積；粉砕した際に望ましい硬度
を有する錠剤へ直接に圧縮することができる能力を示す
新規の形の結晶性キシリトールに関する。別の視点か
ら、本発明は、このように新規の形のキシリトールの製
造法に向けられており、この方法は、溶融物質の溶融結
晶化を包含する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、キシリトールは、キシリトー
ルの飽和水溶液を結晶させ、四面体の形状の比較的に均
一な寸法の単結晶を形成させることによって製造され
た。この結晶は、溶液中で成長され、遠心分離によって
溶液から分離され、結晶として乾燥され、次いで粉末に
粉砕される。即ち、例えばKirk-Othmer, Encyclopedia
ofChemical Technology、 第３版，（１９７８）、John
Wiley & Sons,第Ｉ巻、第７６６頁には、“キシロース
は、亜硫酸廃液、特に硬質木材、例えばかば材から、濃
厚液または無水亜硫酸廃液のメタノール抽出、限外濾過
および逆浸透、イオン交換、イオン排除またはこれらの
処理の組合わせによって得られる。キシリトールへのキ
シロースの水素添加は、水溶液中で、通常塩基性のｐＨ
で２％の負荷量のラニーニッケル触媒を用いて１２５℃
および３．５ＭＰａ（５１５ｐｓｉ）で実施される”
旨、指摘されている。選択的な水性結晶化方法は、ジャ
ッフェ（Jaffe）他の米国特許第３９８５５１５号明細
書に記載されている。
ルの飽和水溶液を結晶させ、四面体の形状の比較的に均
一な寸法の単結晶を形成させることによって製造され
た。この結晶は、溶液中で成長され、遠心分離によって
溶液から分離され、結晶として乾燥され、次いで粉末に
粉砕される。即ち、例えばKirk-Othmer, Encyclopedia
ofChemical Technology、 第３版，（１９７８）、John
Wiley & Sons,第Ｉ巻、第７６６頁には、“キシロース
は、亜硫酸廃液、特に硬質木材、例えばかば材から、濃
厚液または無水亜硫酸廃液のメタノール抽出、限外濾過
および逆浸透、イオン交換、イオン排除またはこれらの
処理の組合わせによって得られる。キシリトールへのキ
シロースの水素添加は、水溶液中で、通常塩基性のｐＨ
で２％の負荷量のラニーニッケル触媒を用いて１２５℃
および３．５ＭＰａ（５１５ｐｓｉ）で実施される”
旨、指摘されている。選択的な水性結晶化方法は、ジャ
ッフェ（Jaffe）他の米国特許第３９８５５１５号明細
書に記載されている。
【０００３】前記方法で得られたキシリトールは、典型
的に感湿性であり、ケーギングの傾向にあり、貯蔵後に
は典型的に起こる団塊化のために、このような生成物の
使用は困難になる。キシリトール粉末をサッカロース不
含のチューインガムに使用した場合（但し、このサッカ
ロースは砂糖の代替物として甘味料／増量剤の一部に使
用される）には、製造者は、典型的に溶液から結晶化さ
れたキシリトールをばらで導入し、次にケーギングおよ
びケーギングに係わる問題を最少にするために、まさに
ガムバッチ量への添加前に未粉砕の形状物を粉砕するこ
とができる。
的に感湿性であり、ケーギングの傾向にあり、貯蔵後に
は典型的に起こる団塊化のために、このような生成物の
使用は困難になる。キシリトール粉末をサッカロース不
含のチューインガムに使用した場合（但し、このサッカ
ロースは砂糖の代替物として甘味料／増量剤の一部に使
用される）には、製造者は、典型的に溶液から結晶化さ
れたキシリトールをばらで導入し、次にケーギングおよ
びケーギングに係わる問題を最少にするために、まさに
ガムバッチ量への添加前に未粉砕の形状物を粉砕するこ
とができる。
【０００４】更に、水性の結晶化キシリトールは、ガム
に添加した場合に、結晶性構造、即ち明らかに単結晶性
の定義された形および著しく緊密な性質のために可塑剤
を減少させた場合であってもガムを“乾燥”させすぎ
ず、ガムは典型的に著しく軟質であり、ガムの植物の取
扱い／処理は困難であり、生産されたガムは粗大な組織
を有する。水性の結晶化キシリトールを含有するガム
は、７〜１５％の典型的な使用レベル（全重量に対し
て）で独特の取扱い上の問題を提起する。
に添加した場合に、結晶性構造、即ち明らかに単結晶性
の定義された形および著しく緊密な性質のために可塑剤
を減少させた場合であってもガムを“乾燥”させすぎ
ず、ガムは典型的に著しく軟質であり、ガムの植物の取
扱い／処理は困難であり、生産されたガムは粗大な組織
を有する。水性の結晶化キシリトールを含有するガム
は、７〜１５％の典型的な使用レベル（全重量に対し
て）で独特の取扱い上の問題を提起する。
【０００５】水性の結晶化キシリトールの単結晶形の別
の特性は、このような構造が結晶の任意の“共浸透（co
penetration）”により乾燥した圧縮錠剤の製造の間に
結晶の結合を生じさせないことにある。結晶が緊密であ
るという性質を有することにより、著しく低い塑性変形
の特性または値を有する結晶が生じ、結晶の結合エネル
ギーは低くなる。従って、認容できる程度の硬度および
組織を有する直接の圧縮錠剤を、水性結晶化方法から得
られたキシリトール粉末から製造することは不可能であ
る。むしろ、第１にキシリトール粉末を高速の空気流中
で水で湿らせて凝集物を形成させ、次に乾燥させ、かつ
生じる生成物を寸法決定しなければならない。この方法
で得られた生成物は、直接に圧縮の用途に使用すること
ができ、良好な硬度および耐性を有する錠剤を製造する
ことができる。しかし、粉砕された水性の結晶化キシリ
トールからの生成物を凝集させなければならないこと
は、付加的な出費である。凝集方法で必要とされる付加
的な出費および“粒子だらけの状態（grittiness）”
は、錠剤製造のための賦形剤としてのキシリトールの使
用を著しく限定するものである。
の特性は、このような構造が結晶の任意の“共浸透（co
penetration）”により乾燥した圧縮錠剤の製造の間に
結晶の結合を生じさせないことにある。結晶が緊密であ
るという性質を有することにより、著しく低い塑性変形
の特性または値を有する結晶が生じ、結晶の結合エネル
ギーは低くなる。従って、認容できる程度の硬度および
組織を有する直接の圧縮錠剤を、水性結晶化方法から得
られたキシリトール粉末から製造することは不可能であ
る。むしろ、第１にキシリトール粉末を高速の空気流中
で水で湿らせて凝集物を形成させ、次に乾燥させ、かつ
生じる生成物を寸法決定しなければならない。この方法
で得られた生成物は、直接に圧縮の用途に使用すること
ができ、良好な硬度および耐性を有する錠剤を製造する
ことができる。しかし、粉砕された水性の結晶化キシリ
トールからの生成物を凝集させなければならないこと
は、付加的な出費である。凝集方法で必要とされる付加
的な出費および“粒子だらけの状態（grittiness）”
は、錠剤製造のための賦形剤としてのキシリトールの使
用を著しく限定するものである。
【０００６】従って、粉末に粉砕した際に増大した耐湿
性および相応して少ないケージング傾向を示す結晶性キ
シリトールの新規の形を生じることが大いに望まれてい
る。更に、介在する団塊化および粉砕工程の必要なしに
容易に錠剤に調製することができるかまたは直接に圧縮
することができるか、或いは減少された粒子だらけの状
態および粘着性を有するチューイングガムに容易に調製
することができるように、独特の結晶性または僅かに緊
密な結晶構造を有する新規の形の結晶性キシリトールを
処理することが大いに望まれている。
性および相応して少ないケージング傾向を示す結晶性キ
シリトールの新規の形を生じることが大いに望まれてい
る。更に、介在する団塊化および粉砕工程の必要なしに
容易に錠剤に調製することができるかまたは直接に圧縮
することができるか、或いは減少された粒子だらけの状
態および粘着性を有するチューイングガムに容易に調製
することができるように、独特の結晶性または僅かに緊
密な結晶構造を有する新規の形の結晶性キシリトールを
処理することが大いに望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、増大された耐湿性を有する新規の結晶の形のキシリ
トールを得ることである。
は、増大された耐湿性を有する新規の結晶の形のキシリ
トールを得ることである。
【０００８】更に、本発明の課題は、容易にチューイン
グガムに調製することができる新規の形の結晶性キシリ
トールを得ることである。
グガムに調製することができる新規の形の結晶性キシリ
トールを得ることである。
【０００９】また、本発明の別の課題は、介在する団塊
化工程の必要なしに認容できる程度の硬度を有する錠剤
に直接に圧縮することができる結晶性キシリトールを得
ることである。
化工程の必要なしに認容できる程度の硬度を有する錠剤
に直接に圧縮することができる結晶性キシリトールを得
ることである。
【００１０】もう１つの本発明の課題は、このような新
規の形のキシリトールを製造する方法を提供することで
ある。
規の形のキシリトールを製造する方法を提供することで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題および他の付
加的な課題は、以下の記載および実施例から十分に明ら
かになる。
加的な課題は、以下の記載および実施例から十分に明ら
かになる。
【００１２】１つの視点で云えば、本発明は、 ａ）倍率２０００倍で走査電子顕微鏡下で検査された個
々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集された結晶構
造体； ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ2の表面
積；および ｃ）直径が約１．５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ
結晶性キシリトールの−４０／＋２００メッシュの粉末
９９．５％およびステアリン酸マグネシウム０．５％か
らなる充填量１．００±０．０５グラムで３．２トンの
圧力下に形成された平らな円形に面取りされた錠剤に圧
縮した場合に少なくとも約６のストロング・コブ・アー
ナー（Strong Cobb Arner）硬度を有することによって
特徴付けられた溶融結晶化キシリトールに向けられてい
る。
々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集された結晶構
造体； ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ2の表面
積；および ｃ）直径が約１．５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ
結晶性キシリトールの−４０／＋２００メッシュの粉末
９９．５％およびステアリン酸マグネシウム０．５％か
らなる充填量１．００±０．０５グラムで３．２トンの
圧力下に形成された平らな円形に面取りされた錠剤に圧
縮した場合に少なくとも約６のストロング・コブ・アー
ナー（Strong Cobb Arner）硬度を有することによって
特徴付けられた溶融結晶化キシリトールに向けられてい
る。
【００１３】別の視点で云えば、本発明は、 ａ）液状キシリトールの融点を上廻って加熱することに
よって溶融キシリトールを形成させ； ｂ）このような溶融混合物を撹拌しながら粘稠物質が形
成されるまで冷却し；かつ ｃ）このような粘稠物質をキシリトールが完全に結晶化
するまで徐々に冷却することによって特徴付けられる、
溶融結晶化キシリトールの製造法に向けられている。
よって溶融キシリトールを形成させ； ｂ）このような溶融混合物を撹拌しながら粘稠物質が形
成されるまで冷却し；かつ ｃ）このような粘稠物質をキシリトールが完全に結晶化
するまで徐々に冷却することによって特徴付けられる、
溶融結晶化キシリトールの製造法に向けられている。
【００１４】他の視点で云えば、本発明は、かかる溶融
結晶化キシリトールを有する、例えばチューイングガ
ム、錠剤等のような摂取可能な組成物に向けられてい
る。
結晶化キシリトールを有する、例えばチューイングガ
ム、錠剤等のような摂取可能な組成物に向けられてい
る。
【００１５】
【作用】本発明による溶融結晶化キシリトールは、 ａ）倍率２０００倍で走査電子顕微鏡下で検査された個
々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集された結晶構
造体； ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ2の表面
積；および ｃ）直径が約１．５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ
結晶性キシリトールの−４０／＋２００メッシュの粉末
９９．５％およびステアリン酸マグネシウム０．５％か
らなる充填量１．００±０．０５グラムで３．２トンの
圧力下に形成された平らな円形に面取りされた錠剤に圧
縮した場合に少なくとも約６のストロング・コブ・アー
ナー硬度を有することを特徴とする。
々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集された結晶構
造体； ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ2の表面
積；および ｃ）直径が約１．５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ
結晶性キシリトールの−４０／＋２００メッシュの粉末
９９．５％およびステアリン酸マグネシウム０．５％か
らなる充填量１．００±０．０５グラムで３．２トンの
圧力下に形成された平らな円形に面取りされた錠剤に圧
縮した場合に少なくとも約６のストロング・コブ・アー
ナー硬度を有することを特徴とする。
【００１６】本発明による溶融結晶化キシリトールの凝
集された結晶構造は、図３および４に明示されており、
この場合このような生成物は、個々の粒体から形成され
る多数の結晶によって特徴付けられることが認められ
る。これとは異なり、図１および２に表わされた商業的
に入手できる水性結晶化キシリトールの走査電子顕微鏡
写真は、このような物質が単独の著しく緊密な結晶によ
って特徴付けられることを示す。この溶融結晶化キシリ
トール粒体の複合結晶構造は、“多孔性”、ひいては異
なる物理的性質を有するかかる物質を生じることが確信
されている。
集された結晶構造は、図３および４に明示されており、
この場合このような生成物は、個々の粒体から形成され
る多数の結晶によって特徴付けられることが認められ
る。これとは異なり、図１および２に表わされた商業的
に入手できる水性結晶化キシリトールの走査電子顕微鏡
写真は、このような物質が単独の著しく緊密な結晶によ
って特徴付けられることを示す。この溶融結晶化キシリ
トール粒体の複合結晶構造は、“多孔性”、ひいては異
なる物理的性質を有するかかる物質を生じることが確信
されている。
【００１７】本発明による溶融結晶化キシリトールによ
って示されることが見い出されたより重要な性質は、認
容できる硬度を有する錠剤へ直接に圧縮することができ
る溶融結晶化キシリトールの能力にある。直径が約１．
５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ−４０／＋２００
メッシュのキシリトール粉末９９．５％およびステアリ
ン酸マグネシウム０．５％からなる充填量１．００±
０．０５グラムで３．２トンの圧力下に形成された平ら
な円形に面取りされた錠剤に圧縮した場合には、本発明
による溶融結晶化キシリトールは、典型的に少なくとも
約６、有利に少なくとも９、最も有利に少なくとも約１
２のストロング・コブ・アーナー硬度を示す。これとは
異なり、同じメッシュサイズ（即ち、４０メッシュスク
リーンを通過するには十分に小さいが、しかし２００メ
ッシュスクリーンを通過するには大きすぎる）の水性結
晶化キシリトールは、典型的にこのような条件下で５未
満のストロング・コブ・アーナー硬度を有する錠剤を製
造するにすぎない。
って示されることが見い出されたより重要な性質は、認
容できる硬度を有する錠剤へ直接に圧縮することができ
る溶融結晶化キシリトールの能力にある。直径が約１．
５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ−４０／＋２００
メッシュのキシリトール粉末９９．５％およびステアリ
ン酸マグネシウム０．５％からなる充填量１．００±
０．０５グラムで３．２トンの圧力下に形成された平ら
な円形に面取りされた錠剤に圧縮した場合には、本発明
による溶融結晶化キシリトールは、典型的に少なくとも
約６、有利に少なくとも９、最も有利に少なくとも約１
２のストロング・コブ・アーナー硬度を示す。これとは
異なり、同じメッシュサイズ（即ち、４０メッシュスク
リーンを通過するには十分に小さいが、しかし２００メ
ッシュスクリーンを通過するには大きすぎる）の水性結
晶化キシリトールは、典型的にこのような条件下で５未
満のストロング・コブ・アーナー硬度を有する錠剤を製
造するにすぎない。
【００１８】更に、本発明による溶融結晶化キシリトー
ルは、典型的に１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ
2、有利に１グラム当たり少なくとも約０．１４ｍ2、最
も有利に１グラム当たり少なくとも約０．１６ｍ2の表
面積を示す。この増大された表面積（但し、この表面積
は、典型的に水性結晶化キシリトールの表面積の２倍を
越えるものである）は、溶融結晶化キシリトール粒子の
凝集された構造から生じるものと確信される。
ルは、典型的に１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ
2、有利に１グラム当たり少なくとも約０．１４ｍ2、最
も有利に１グラム当たり少なくとも約０．１６ｍ2の表
面積を示す。この増大された表面積（但し、この表面積
は、典型的に水性結晶化キシリトールの表面積の２倍を
越えるものである）は、溶融結晶化キシリトール粒子の
凝集された構造から生じるものと確信される。
【００１９】これに関連して、本発明による溶融結晶化
キシリトールの１つの特に予想できなかった利点は、増
大された表面積（但し、水性結晶化キシリトールが溶融
結晶化キシリトールへ再処理された場合の一定の環境下
で表面積は表面積は殆ど３倍に増大した）にも拘らず、
このような物質が増大した耐湿性を示すことにある。従
って、溶融結晶化キシリトールは、より少ないケーギン
グ傾向を有し、さらに水性結晶化キシリトールであり、
したがって現場での粉砕工程は、回避させることができ
る。
キシリトールの１つの特に予想できなかった利点は、増
大された表面積（但し、水性結晶化キシリトールが溶融
結晶化キシリトールへ再処理された場合の一定の環境下
で表面積は表面積は殆ど３倍に増大した）にも拘らず、
このような物質が増大した耐湿性を示すことにある。従
って、溶融結晶化キシリトールは、より少ないケーギン
グ傾向を有し、さらに水性結晶化キシリトールであり、
したがって現場での粉砕工程は、回避させることができ
る。
【００２０】本発明による溶融結晶化キシリトールの第
２の予想できなかった性質は、例えばチューイングガム
のような製品に容易に調製することができるというかか
る生成物の能力にある。従って、次の例で示したよう
に、標準ガム調製物への溶融結晶キシリトールの使用に
より、ガムが容易に圧延されかつ切り目を付けられるよ
うな程度に十分に乾燥される。これとは異なり、同じ粒
径分布の等量の水性結晶化キシリトールを使用した場合
には、粘着しすぎかつ圧延および切り目の付与が困難で
あるチューイングガムが製造される。更に、溶融結晶化
キシリトールを使用して得られたガムは、粒子だらけの
状態になることは殆どない。
２の予想できなかった性質は、例えばチューイングガム
のような製品に容易に調製することができるというかか
る生成物の能力にある。従って、次の例で示したよう
に、標準ガム調製物への溶融結晶キシリトールの使用に
より、ガムが容易に圧延されかつ切り目を付けられるよ
うな程度に十分に乾燥される。これとは異なり、同じ粒
径分布の等量の水性結晶化キシリトールを使用した場合
には、粘着しすぎかつ圧延および切り目の付与が困難で
あるチューイングガムが製造される。更に、溶融結晶化
キシリトールを使用して得られたガムは、粒子だらけの
状態になることは殆どない。
【００２１】前記の性質により、チューイングガム、錠
剤等を含めて摂取可能な糖菓の組成物および／または医
薬調剤への調製の場合には、水性結晶化キシリトールに
対して予想できなかった多数の利点を有する溶融結晶化
キシリトールが生じる。このような糖菓の組成物および
／または医薬調剤は、他のヘキシトールおよび／または
ペンタトール誘導生成物の代わりに出発物質として溶融
結晶化キシリトールを使用することにより、当業者であ
れば、当然のことのように調製することができる。
剤等を含めて摂取可能な糖菓の組成物および／または医
薬調剤への調製の場合には、水性結晶化キシリトールに
対して予想できなかった多数の利点を有する溶融結晶化
キシリトールが生じる。このような糖菓の組成物および
／または医薬調剤は、他のヘキシトールおよび／または
ペンタトール誘導生成物の代わりに出発物質として溶融
結晶化キシリトールを使用することにより、当業者であ
れば、当然のことのように調製することができる。
【００２２】本発明によるキシリトールは、 ａ）キシリトールの融点を上廻って加熱することによっ
て溶融キシリトールを形成させ； ｂ）このような溶融混合物を撹拌しながら粘稠物質が形
成されるまで冷却し；かつ ｃ）このような粘稠物質をキシリトールが完全に結晶化
するまで徐々に冷却することによって製造することがで
きる。
て溶融キシリトールを形成させ； ｂ）このような溶融混合物を撹拌しながら粘稠物質が形
成されるまで冷却し；かつ ｃ）このような粘稠物質をキシリトールが完全に結晶化
するまで徐々に冷却することによって製造することがで
きる。
【００２３】一般に、本発明による微結晶性キシリトー
ル生成物は、キシリトールの精製された水溶液を少なく
とも約９８％、有利に少なくとも約９９．５％の固体含
量に脱水することによって得られる。次に、脱水された
生成物は、加熱され、約１２１℃〜約１２６℃の範囲内
の温度で澄明な液体溶融物質を形成する。
ル生成物は、キシリトールの精製された水溶液を少なく
とも約９８％、有利に少なくとも約９９．５％の固体含
量に脱水することによって得られる。次に、脱水された
生成物は、加熱され、約１２１℃〜約１２６℃の範囲内
の温度で澄明な液体溶融物質を形成する。
【００２４】次に、溶融キシリトールの温度は、撹拌し
ながら減少される。このように撹拌しながらの冷却によ
り、結晶化は開始される。撹拌は、調製物が粘稠な物質
になるまで連続される。“粘稠な物質”の用語は、半固
体で捏粉の外観を有し；押出可能であり；かつ非液状で
流れる傾向のない１つの組成物を意味する。この意味に
おいて、典型的にキシリトールは、一般に少なくとも約
６０重量％の結晶を有する。必要に応じて、キシリトー
ルの溶融物質は、必要とされる百分率での結晶化度（但
し、この百分率は、適当な粘稠物質が形成されるまで何
回か運転試験を行ない、次いでこのような粘稠物質の結
晶化度を、例えば示差走査熱量法によって測定すること
によって容易に定めることができる）が観察されるま
で、周期的に、例えば示差走査熱量法によって監視する
ことができる。
ながら減少される。このように撹拌しながらの冷却によ
り、結晶化は開始される。撹拌は、調製物が粘稠な物質
になるまで連続される。“粘稠な物質”の用語は、半固
体で捏粉の外観を有し；押出可能であり；かつ非液状で
流れる傾向のない１つの組成物を意味する。この意味に
おいて、典型的にキシリトールは、一般に少なくとも約
６０重量％の結晶を有する。必要に応じて、キシリトー
ルの溶融物質は、必要とされる百分率での結晶化度（但
し、この百分率は、適当な粘稠物質が形成されるまで何
回か運転試験を行ない、次いでこのような粘稠物質の結
晶化度を、例えば示差走査熱量法によって測定すること
によって容易に定めることができる）が観察されるま
で、周期的に、例えば示差走査熱量法によって監視する
ことができる。
【００２５】粘稠物質は、撹拌装置により除去され、か
つさらに固体の結晶性物質が形成されるまで後冷却され
る。溶融物質は、撹拌下に完全に結晶化することができ
るけれども、このことは、このような固体物質が結晶化
装置に目詰まりを起こさせ、したがって使用した撹拌装
置に損傷をまねくので、一般に好ましいことではない。
つさらに固体の結晶性物質が形成されるまで後冷却され
る。溶融物質は、撹拌下に完全に結晶化することができ
るけれども、このことは、このような固体物質が結晶化
装置に目詰まりを起こさせ、したがって使用した撹拌装
置に損傷をまねくので、一般に好ましいことではない。
【００２６】完全な結晶性物質は、常用の粉砕装置を使
用することにより粉砕することができ、錠剤に形成させ
ることができるか、付加的な賦形剤と配合することがで
き、かつチューイングガム、錠剤等に調製することがで
きる粉末を得ることができる。
用することにより粉砕することができ、錠剤に形成させ
ることができるか、付加的な賦形剤と配合することがで
き、かつチューイングガム、錠剤等に調製することがで
きる粉末を得ることができる。
【００２７】大規模な製造は、１つの方法を使用するこ
とにより行なうことができ、この場合この溶融キシリト
ールは、約１４０℃〜約１５０℃の温度に加熱され、か
つ加熱容器中で撹拌される。反応物質は、噛み合い型の
連続二軸混合装置中に計量装入される。この型の混合装
置は、ペリ（R. H. Perry）およびチルトン（C. H. Chi
lton編、“Chemical Engineers Handbook”，第５版
（１９７３）第１９〜２１頁に記載されている。この混
合装置の特徴は、この混合装置が隣接した羽根対壁面お
よび羽根対羽根の隙間をもって等速度で同じ方向に回転
する２つの平行な軸上に取り付けられた噛み合い混練羽
根を包含することにある。
とにより行なうことができ、この場合この溶融キシリト
ールは、約１４０℃〜約１５０℃の温度に加熱され、か
つ加熱容器中で撹拌される。反応物質は、噛み合い型の
連続二軸混合装置中に計量装入される。この型の混合装
置は、ペリ（R. H. Perry）およびチルトン（C. H. Chi
lton編、“Chemical Engineers Handbook”，第５版
（１９７３）第１９〜２１頁に記載されている。この混
合装置の特徴は、この混合装置が隣接した羽根対壁面お
よび羽根対羽根の隙間をもって等速度で同じ方向に回転
する２つの平行な軸上に取り付けられた噛み合い混練羽
根を包含することにある。
【００２８】好ましい連続的混合装置は、米国ペンシル
バニア州ヨーク市在のテレダイン・リードコ社（Teledy
ne Readco）の高速剪断リードコ・コンティニュアス・
プロセッサ（Readco Continuous Processor）である。
米国特許第３４１９２５０号明細書および米国特許第３
６１８９０２号明細書（双方ともテレダイン社（Teledy
ne Inc.）に譲渡された）に示された混合装置は、変更
なしに使用することができるが；しかし、本発明方法で
形成された粘稠なキシリトール物質は、混合装置に押出
ノズルまたはプレートを装備させることにより容易に取
り扱うことができる。また、処理すべき物質に低い軸速
度で高い剪断力を与える他の高速剪断連続二軸混合装置
を使用することもできる。このような混合装置は、米国
ミシガン州サジナフ（Saginaw）市在のベーカー・パー
キンス社（Baker, Perkins INc.）によって製造され
たベーカーパーキンスマルチパーパス（Baker， Perkin
s Multi-Purose）（Ｍ−Ｐ）混合装置、ならびにドイツ
国シュツトガルト市在のベルナー・アンド・プフライデ
ラー社（Werner and Pfleiderer Corporation）によ
って製造されたＺＳＫ二軸配合押出機を包含する。ベー
カーパーキンスマルチパーパス（Baker， Perkins Mult
i-Purose）（Ｍ−Ｐ）混合装置は、米国特許第３１９５
８６８号明細書および米国特許第３１９８４９１号明細
書に記載されている。この型の混合装置に使用すること
ができる選択的な羽根の配置は、米国特許第３４２３０
７４号明細書（ベーカー・パーキンス社（Baker, Perki
ns INc.）に譲渡された）および米国特許第３４９０７
５０号明細書（テレダイン社（Teledyne Inc.）に譲渡
された）に記載されている。これらの混合装置は、必要
とされる出力に依存して種々の直径および馬力で入手す
ることができる。
バニア州ヨーク市在のテレダイン・リードコ社（Teledy
ne Readco）の高速剪断リードコ・コンティニュアス・
プロセッサ（Readco Continuous Processor）である。
米国特許第３４１９２５０号明細書および米国特許第３
６１８９０２号明細書（双方ともテレダイン社（Teledy
ne Inc.）に譲渡された）に示された混合装置は、変更
なしに使用することができるが；しかし、本発明方法で
形成された粘稠なキシリトール物質は、混合装置に押出
ノズルまたはプレートを装備させることにより容易に取
り扱うことができる。また、処理すべき物質に低い軸速
度で高い剪断力を与える他の高速剪断連続二軸混合装置
を使用することもできる。このような混合装置は、米国
ミシガン州サジナフ（Saginaw）市在のベーカー・パー
キンス社（Baker, Perkins INc.）によって製造され
たベーカーパーキンスマルチパーパス（Baker， Perkin
s Multi-Purose）（Ｍ−Ｐ）混合装置、ならびにドイツ
国シュツトガルト市在のベルナー・アンド・プフライデ
ラー社（Werner and Pfleiderer Corporation）によ
って製造されたＺＳＫ二軸配合押出機を包含する。ベー
カーパーキンスマルチパーパス（Baker， Perkins Mult
i-Purose）（Ｍ−Ｐ）混合装置は、米国特許第３１９５
８６８号明細書および米国特許第３１９８４９１号明細
書に記載されている。この型の混合装置に使用すること
ができる選択的な羽根の配置は、米国特許第３４２３０
７４号明細書（ベーカー・パーキンス社（Baker, Perki
ns INc.）に譲渡された）および米国特許第３４９０７
５０号明細書（テレダイン社（Teledyne Inc.）に譲渡
された）に記載されている。これらの混合装置は、必要
とされる出力に依存して種々の直径および馬力で入手す
ることができる。
【００２９】有利には、供給スクリューおよび／または
排出スクリューを備えた、混練機の羽根の直径約６．２
５ｃｍ（５インチ）、約１８．７５ｃｍ（１５インチ）
または約３０ｃｍ（２４インチ）を有する高速剪断リー
ドコ・コンティニュアス・プロセッサが利用される。更
に、排出ノズルには、励起されたマグマの部分的に固化
された円筒形リボンの表面が早期に結晶化せずに滑らか
な排出が保証されるようにするために、有利に加熱装置
が備えられている。従って、本発明による溶融結晶化キ
シリトールの１つの製造法は、溶融マグマを有する供給
材料を、軸装置および軸装置上に取り付けられた複数の
混練機の羽根を備えた延長された混合帯域中に連続的に
導入することを包含し、この場合混練機の羽根の配置
は、羽根と、隣接した壁面との間の制限された隙間が得
られる程度であり；同時に溶融キシリトールの粘稠物質
が得られるまで混合帯域を通過するように溶融キシリト
ールは冷却されかつ混練され；かつ連続的に押出口を通
じて混合帯域から配合物は排出され、さらに環境温度に
冷却されて溶融結晶化キシリトールを形成させる。
排出スクリューを備えた、混練機の羽根の直径約６．２
５ｃｍ（５インチ）、約１８．７５ｃｍ（１５インチ）
または約３０ｃｍ（２４インチ）を有する高速剪断リー
ドコ・コンティニュアス・プロセッサが利用される。更
に、排出ノズルには、励起されたマグマの部分的に固化
された円筒形リボンの表面が早期に結晶化せずに滑らか
な排出が保証されるようにするために、有利に加熱装置
が備えられている。従って、本発明による溶融結晶化キ
シリトールの１つの製造法は、溶融マグマを有する供給
材料を、軸装置および軸装置上に取り付けられた複数の
混練機の羽根を備えた延長された混合帯域中に連続的に
導入することを包含し、この場合混練機の羽根の配置
は、羽根と、隣接した壁面との間の制限された隙間が得
られる程度であり；同時に溶融キシリトールの粘稠物質
が得られるまで混合帯域を通過するように溶融キシリト
ールは冷却されかつ混練され；かつ連続的に押出口を通
じて混合帯域から配合物は排出され、さらに環境温度に
冷却されて溶融結晶化キシリトールを形成させる。
【００３０】結晶化を実施する場合には、湿分含量が約
１重量％を上廻らないように湿分を阻止するために、有
利に比較的に乾燥した雰囲気中で撹拌型供給容器中に維
持される。混合装置を操作する場合には、供給速度およ
び他の操作パラメータは、冷却物質が混合装置を通過す
るような程度に調節され、結晶の増大された濃度を有す
る溶融配合物は、マグマが供給口から排出口まで通過す
るように発生される。回転スクリューは、溶融マグマを
装置の中心から外側の冷却端部へ移動させ、その際に結
晶は、沈澱され、かつ溶融アルコールと再混合される。
温度プロフィールが溶融供給温度から排出温度へ低下し
た場合には、溶融液の粘度は、結晶の形成により増大す
る。回転スクリューの作用は、排出口と通じて押出品の
形で結晶性溶融マグマを押出し、この場合には、延長さ
れた物質として押し出される。更に、押出品は、有利に
望ましい長さに切断することができ、かつ結晶化が完結
されるまで冷却される。
１重量％を上廻らないように湿分を阻止するために、有
利に比較的に乾燥した雰囲気中で撹拌型供給容器中に維
持される。混合装置を操作する場合には、供給速度およ
び他の操作パラメータは、冷却物質が混合装置を通過す
るような程度に調節され、結晶の増大された濃度を有す
る溶融配合物は、マグマが供給口から排出口まで通過す
るように発生される。回転スクリューは、溶融マグマを
装置の中心から外側の冷却端部へ移動させ、その際に結
晶は、沈澱され、かつ溶融アルコールと再混合される。
温度プロフィールが溶融供給温度から排出温度へ低下し
た場合には、溶融液の粘度は、結晶の形成により増大す
る。回転スクリューの作用は、排出口と通じて押出品の
形で結晶性溶融マグマを押出し、この場合には、延長さ
れた物質として押し出される。更に、押出品は、有利に
望ましい長さに切断することができ、かつ結晶化が完結
されるまで冷却される。
【００３１】押し出された押出品の温度は、溶融物質が
形状を失わない程度の熱さであるように注意すべきであ
る。このような物質は取扱いが困難であるだけでなく、
得られた生成物は、結晶と無定形ガラスとの望ましくな
い混合物であることができる。問題は、処理時間または
ジャケット冷却時間および他の変数、例えば供給温度、
回転速度、背圧等を減少させることによって解決させる
ことができる。理想的な処理条件下で、押出品の結晶性
ペーストは、溶融物質により内面で僅かに湿っているに
すぎない結晶性生成物の固体の外殻を展開する。静置す
ることができる場合の熱い押出品は、押出品物質の横断
面の寸法（これは、典型的に約５〜２０ｍｍの範囲内の
横断面の寸法である）に依存して、典型的に約６時間ま
たはそれ以下および約９６時間またはそれ以上の時間に
亘って完全に結晶される。より長い時間は、２０ｍｍよ
りも大きい横断面寸法を有する押出形状のために必要と
される。
形状を失わない程度の熱さであるように注意すべきであ
る。このような物質は取扱いが困難であるだけでなく、
得られた生成物は、結晶と無定形ガラスとの望ましくな
い混合物であることができる。問題は、処理時間または
ジャケット冷却時間および他の変数、例えば供給温度、
回転速度、背圧等を減少させることによって解決させる
ことができる。理想的な処理条件下で、押出品の結晶性
ペーストは、溶融物質により内面で僅かに湿っているに
すぎない結晶性生成物の固体の外殻を展開する。静置す
ることができる場合の熱い押出品は、押出品物質の横断
面の寸法（これは、典型的に約５〜２０ｍｍの範囲内の
横断面の寸法である）に依存して、典型的に約６時間ま
たはそれ以下および約９６時間またはそれ以上の時間に
亘って完全に結晶される。より長い時間は、２０ｍｍよ
りも大きい横断面寸法を有する押出形状のために必要と
される。
【００３２】
【実施例】次の例は、さらに本発明を詳説するものであ
り、これによって本発明の範囲は限定されるものではな
い。この例中、全ての割合は、別記しない限り、重量に
対するものである。
り、これによって本発明の範囲は限定されるものではな
い。この例中、全ての割合は、別記しない限り、重量に
対するものである。
【００３３】例１ ５００ｍｌの煮沸フラスコを有する実験室用装置をホッ
トプレート上に置かれた水浴中に水没させた。この煮沸
フラスコ中に、高速で処理した場合に２５０ｒｐｍの過
剰で羽根を回転させることができる高速モータに接続さ
れている長さ約２．５ｃｍ（２インチ）のポリテトラフ
ルオロエチレン撹拌羽根を挿入した。温度計を温度の監
視のために煮沸フラスコならびに水浴中に置いた。
トプレート上に置かれた水浴中に水没させた。この煮沸
フラスコ中に、高速で処理した場合に２５０ｒｐｍの過
剰で羽根を回転させることができる高速モータに接続さ
れている長さ約２．５ｃｍ（２インチ）のポリテトラフ
ルオロエチレン撹拌羽根を挿入した。温度計を温度の監
視のために煮沸フラスコならびに水浴中に置いた。
【００３４】キシリトールの７０％の溶液を電磁撹拌機
を備えた電熱個所上で約１７０℃に冷却した。分子の無
水化を阻止するために、溶液を注意深くできるだけ迅速
に沸騰させた。１７０℃に達したら、キシリトール溶融
液を、８０℃の水中に浸漬されている煮沸フラスコ中に
入れる。キシリトール溶融液を９２℃で２０分間で平衡
にさせ、撹拌機で１００ｒｐｍで撹拌した。キシリトー
ルが９０℃の温度の水浴中で平衡に達してから２０分後
に、撹拌を２５０ｒｐｍに高め、その際に微粉砕したキ
シリトール種結晶１グラムを撹拌溶融液の渦流中に添加
した。
を備えた電熱個所上で約１７０℃に冷却した。分子の無
水化を阻止するために、溶液を注意深くできるだけ迅速
に沸騰させた。１７０℃に達したら、キシリトール溶融
液を、８０℃の水中に浸漬されている煮沸フラスコ中に
入れる。キシリトール溶融液を９２℃で２０分間で平衡
にさせ、撹拌機で１００ｒｐｍで撹拌した。キシリトー
ルが９０℃の温度の水浴中で平衡に達してから２０分後
に、撹拌を２５０ｒｐｍに高め、その際に微粉砕したキ
シリトール種結晶１グラムを撹拌溶融液の渦流中に添加
した。
【００３５】種結晶を添加した溶融液を高速で３８分間
混合させ、この時間でこの溶融液は、結晶形成のために
明らかにより粘稠になった。次に、この溶融液をアルミ
箔で覆われた容器上に注入し、注入後１５分で物質は、
全体的に白色の固体に結晶化した。
混合させ、この時間でこの溶融液は、結晶形成のために
明らかにより粘稠になった。次に、この溶融液をアルミ
箔で覆われた容器上に注入し、注入後１５分で物質は、
全体的に白色の固体に結晶化した。
【００３６】この方法でキシリトールの溶融結晶化を実
施した場合には、湿分２％未満を含有する点に脱水され
ねばならず、キシリトールは結晶化が少なくとも５０％
完成されるまで９０℃での種結晶の添加の間高撹拌下に
維持されなければならない。
施した場合には、湿分２％未満を含有する点に脱水され
ねばならず、キシリトールは結晶化が少なくとも５０％
完成されるまで９０℃での種結晶の添加の間高撹拌下に
維持されなければならない。
【００３７】例２および比較試験Ａ 例１で得られた固化された結晶性物質の一部を、高速下
でウォニング（Waring）配合機を使用して粉砕しかつ微
粉砕し、さらに−４０／＋２００（米国の篩目の等級）
のスクリーン配置を通してスクリーニングした。微粉砕
／スクリーニングした物質は、水溶液から沈澱したキシ
リトールよりも僅かに粒子だらけの状態の口の感覚を有
していた。
でウォニング（Waring）配合機を使用して粉砕しかつ微
粉砕し、さらに−４０／＋２００（米国の篩目の等級）
のスクリーン配置を通してスクリーニングした。微粉砕
／スクリーニングした物質は、水溶液から沈澱したキシ
リトールよりも僅かに粒子だらけの状態の口の感覚を有
していた。
【００３８】錠剤をステアリン酸マグネシウム０．５部
と混合した−４０／＋２００メッシュノのスクリーニン
グした物質９９．５部を含有する配合物から製造した。
このような錠剤形成は、３．２トンの圧力下で５／８´
´ＦＦＢＥを使用して商業的に入手できるストークス
（Stokes）Ｂ−２圧縮成形機を使用することにより達成
された。ストロング・コブ・アーナー硬度試験機で試験
した場合には、少なくとも１２キログラム（ｋｇ）の卓
越した硬度を有する錠剤１．０グラムを得た。水性結晶
化キシリトールを用いて得られた比較可能な錠剤は、５
ｋｇ未満の硬度を有していた。
と混合した−４０／＋２００メッシュノのスクリーニン
グした物質９９．５部を含有する配合物から製造した。
このような錠剤形成は、３．２トンの圧力下で５／８´
´ＦＦＢＥを使用して商業的に入手できるストークス
（Stokes）Ｂ−２圧縮成形機を使用することにより達成
された。ストロング・コブ・アーナー硬度試験機で試験
した場合には、少なくとも１２キログラム（ｋｇ）の卓
越した硬度を有する錠剤１．０グラムを得た。水性結晶
化キシリトールを用いて得られた比較可能な錠剤は、５
ｋｇ未満の硬度を有していた。
【００３９】例３および比較試験Ｂ 例１の記載と同様にして得られた溶融結晶化キシリトー
ルの試料をウォニング配合機中で粉砕し、かつ４０メッ
シュの不銹鋼スクリーンに通過させた。次に、この試料
を第Ｉ表（但し、全成分はグラムで記載されている）中
に記載されている成分を配合することによってチューイ
ングガムに調製した。
ルの試料をウォニング配合機中で粉砕し、かつ４０メッ
シュの不銹鋼スクリーンに通過させた。次に、この試料
を第Ｉ表（但し、全成分はグラムで記載されている）中
に記載されている成分を配合することによってチューイ
ングガムに調製した。
【００４０】比較のために、同じメッシュサイズの商業
的に入手できる水性結晶化キシリトール（比較試験Ｂ）
を同様に調製した。
的に入手できる水性結晶化キシリトール（比較試験Ｂ）
を同様に調製した。
【００４１】 第Ｉ表 成分 例３ 比較試験Ｂ ガムベース ２５ ２５ 結晶性ソルビトール ５４ ５４ 溶融結晶化ソルビトール １５ ０ 水性結晶化キシリトール ０ １５ ７０°のソルビトール溶液 １９．５ １９．５ グリセリン ０．５ ０．５ スペアミント １．０ １．０ 例３の調製物は、容易に圧延されかつ切り目が付与さ
れ、粒子だらけの状態のないガムを生じた。これとは異
なり、比較試験Ｂの調製物は、著しく粘稠であり、した
がって圧延および切り目の付与が困難であり、かつ著し
く粒子だらけの状態のガムを生じた。
れ、粒子だらけの状態のないガムを生じた。これとは異
なり、比較試験Ｂの調製物は、著しく粘稠であり、した
がって圧延および切り目の付与が困難であり、かつ著し
く粒子だらけの状態のガムを生じた。
【００４２】例４ 溶融キシリトールを直径約６．２５ｃｍ（５インチ）の
対向回転型混合羽根を備えた高速剪断リードコ・コンテ
ィニュアス・プロセッサ混合装置中に供給した。１６℃
の冷却油を有するジャケットを備えた混合装置に毎時２
４０ポンドの速度で６０ｒｐｍの羽根回転速度で供給し
た。励起した物質は、８８〜９０℃の温度でノズルを通
過し、次いで室温に冷却することができた。
対向回転型混合羽根を備えた高速剪断リードコ・コンテ
ィニュアス・プロセッサ混合装置中に供給した。１６℃
の冷却油を有するジャケットを備えた混合装置に毎時２
４０ポンドの速度で６０ｒｐｍの羽根回転速度で供給し
た。励起した物質は、８８〜９０℃の温度でノズルを通
過し、次いで室温に冷却することができた。
【００４３】生じた生成物は、約０．０５〜０．０７ｍ
2／ｇの表面積を有する水性結晶化出発物質（溶融キシ
リトールを形成させるために使用した）とは異なり、１
グラム当たり約０．１６〜約０．２０ｍ2の表面積を有
することが見い出された。
2／ｇの表面積を有する水性結晶化出発物質（溶融キシ
リトールを形成させるために使用した）とは異なり、１
グラム当たり約０．１６〜約０．２０ｍ2の表面積を有
することが見い出された。
【００４４】溶融結晶化生成物は、示差走査熱量法によ
って測定されるように、５２．４〜５２．６５カロリー
／グラムの溶融熱および９３．３６〜９３．８７℃の融
点を有することが測定された。
って測定されるように、５２．４〜５２．６５カロリー
／グラムの溶融熱および９３．３６〜９３．８７℃の融
点を有することが測定された。
【００４５】例５および比較試験Ｃ 例４の方法により得られた溶融結晶化キシリトールの試
料をウォニング配合機中で粉砕し、かつ−４０／＋２０
０メッシュのスクリーニングした試料を得た。水性結晶
化キシリトールの同じ寸法の試料を同様にして得た。
料をウォニング配合機中で粉砕し、かつ−４０／＋２０
０メッシュのスクリーニングした試料を得た。水性結晶
化キシリトールの同じ寸法の試料を同様にして得た。
【００４６】２つの試料を約２１．１℃（華氏度７０）
の温度および７０°の相対湿度で貯蔵し、湿分（重量％
で増加分として）を測定した。このような試験の結果
は、第ＩＩ表中に記載されている： 第ＩＩ表 百分率での増加した全湿分 日数 例５ 比較試験Ｃ １ ４．３ ６．３ ２ ６．１ ９．６ ３ １０．２ １４．４ ４ １６．６ ２３．８ 水性結晶化物質に対して溶融結晶化キシリトールによっ
て示される測定された湿分の減少された程度は、溶融結
晶化物質のより大きい表面積に照らして見れば全く予想
できないことである。
の温度および７０°の相対湿度で貯蔵し、湿分（重量％
で増加分として）を測定した。このような試験の結果
は、第ＩＩ表中に記載されている： 第ＩＩ表 百分率での増加した全湿分 日数 例５ 比較試験Ｃ １ ４．３ ６．３ ２ ６．１ ９．６ ３ １０．２ １４．４ ４ １６．６ ２３．８ 水性結晶化物質に対して溶融結晶化キシリトールによっ
て示される測定された湿分の減少された程度は、溶融結
晶化物質のより大きい表面積に照らして見れば全く予想
できないことである。
【図１】水性結晶化キシリトールの結晶構造を１００倍
の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
【図２】水性結晶化キシリトールの結晶構造を２０００
倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
【図３】本発明による溶融結晶化キシリトールの結晶構
造を１００倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
造を１００倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
【図４】本発明による溶融結晶化キシリトールの結晶構
造を２０００倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
造を２０００倍の倍率で示す典型的な電子顕微鏡写真。
Claims (9)
- 【請求項１】 溶融結晶化キシリトールにおいて、 ａ）倍率２０００倍で走査電子顕微鏡下で検査された個
々の粒体からなる複数の結晶を有する凝集された結晶構
造体； ｂ）１グラム当たり少なくとも約０．１２ｍ2の表面
積；および ｃ）直径が約１．５９ｃｍ（５／８インチ）でありかつ
結晶性キシリトールの−４０／＋２００メッシュの粉末
９９．５％およびステアリン酸マグネシウム０．５％か
らなる充填量１．００±０．０５グラムで３．２トンの
圧力下に形成された平らな円形に面取りされた錠剤に圧
縮した場合に少なくとも約６のストロング・コブ・アー
ナー硬度を有することを特徴とする、溶融結晶化キシリ
トール。 - 【請求項２】 表面積が１グラム当たり少なくとも約
０．１４ｍ2である、請求項１記載の溶融結晶化キシリ
トール。 - 【請求項３】 表面積が１グラム当たり少なくとも約
０．１６ｍ2である、請求項２記載の溶融結晶化キシリ
トール。 - 【請求項４】 ストロング・コブ・アーナー硬度が少な
くとも約９である、請求項１記載の溶融結晶化キシリト
ール。 - 【請求項５】 ストロング・コブ・アーナー硬度が少な
くとも約１２である、請求項４記載の溶融結晶化キシリ
トール。 - 【請求項６】 摂取可能な組成物において、請求項１記
載の溶融結晶化キシリトールを有することを特徴とす
る、摂取可能な組成物。 - 【請求項７】 摂取可能な組成物が錠剤である、請求項
６記載の摂取可能な組成物。 - 【請求項８】 摂取可能な組成物がチューイングガムで
ある、請求項６記載の摂取可能な組成物。 - 【請求項９】 溶融結晶化キシリトールを製造する方法
において、 ａ）液状キシリトールの融点を上廻って加熱することに
よって溶融キシリトールを形成させ； ｂ）このような溶融混合物を撹拌しながら粘稠物質が形
成されるまで冷却し；かつ ｃ）このような粘稠物質をキシリトールが完全に結晶化
するまで徐々に冷却することを特徴とする、溶融結晶化
キシリトールの製造法。
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|---|---|---|---|
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