JPH06170999A - 複合発泡ポリエステルシート - Google Patents
複合発泡ポリエステルシートInfo
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- JPH06170999A JPH06170999A JP35196992A JP35196992A JPH06170999A JP H06170999 A JPH06170999 A JP H06170999A JP 35196992 A JP35196992 A JP 35196992A JP 35196992 A JP35196992 A JP 35196992A JP H06170999 A JPH06170999 A JP H06170999A
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- Japan
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- sheet
- polyester
- polyester sheet
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- foamed polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱成形性および外観に優れた発泡ポリエステ
ルシートに関する。 【構成】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片面
に、テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とする
ポリエステル樹脂をラミネート又は共押出ししたことを
特徴とするポリエステルシート。
ルシートに関する。 【構成】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片面
に、テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とする
ポリエステル樹脂をラミネート又は共押出ししたことを
特徴とするポリエステルシート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリエステルシー
トに係り、更に詳しくは、熱成形性および外観に優れた
発泡ポリエステルシートに関するものである。
トに係り、更に詳しくは、熱成形性および外観に優れた
発泡ポリエステルシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂発泡体、例えば
ポリオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
ポリオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
【０００３】一方、芳香族ポリエステル、特にポリエチ
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フィル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2 が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フィル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2 が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。
【０００４】しかし、前者の方法は発泡剤に起因する着
色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点があり、後者の
方法は高温での長い反応時間を必要とし、反応混合物着
色、機械的特性の低下が避けられない欠点がある。
色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点があり、後者の
方法は高温での長い反応時間を必要とし、反応混合物着
色、機械的特性の低下が避けられない欠点がある。
【０００５】また、ポリオレフィンを配合したポリエチ
レンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成
物に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法
（特開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されてい
るが、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍
率も３倍以下と低い。
レンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成
物に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法
（特開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されてい
るが、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍
率も３倍以下と低い。
【０００６】本発明者らは、前記の発泡成形方法に伴う
欠点を無くし、軽量ですぐれた機械的性質を有し、且つ
均一な気泡の大きさを持つ高倍率（３倍以上）発泡も可
能な発泡ポリエステルシートの製造方法について鋭意研
究を重ねた結果、流動開始温度での溶融粘度が８０００
ポイズ以上の熱可塑性ポリエステル樹脂と発泡核剤を押
出機に供給し、溶融状態にある間に不活性ガス混入した
後、シート成形ダイから押し出すと、密度が０．０１〜
１．５の範囲内にあるポリエステル樹脂としては理想的
な発泡シートが得られることを見出した。
欠点を無くし、軽量ですぐれた機械的性質を有し、且つ
均一な気泡の大きさを持つ高倍率（３倍以上）発泡も可
能な発泡ポリエステルシートの製造方法について鋭意研
究を重ねた結果、流動開始温度での溶融粘度が８０００
ポイズ以上の熱可塑性ポリエステル樹脂と発泡核剤を押
出機に供給し、溶融状態にある間に不活性ガス混入した
後、シート成形ダイから押し出すと、密度が０．０１〜
１．５の範囲内にあるポリエステル樹脂としては理想的
な発泡シートが得られることを見出した。
【０００７】しかし、こうした方法で得られたシートを
更に検討したところ、シート表面に凹凸があるため外観
が優れず、又シートを熱成形する際にピンホールが発生
するため真空成形や圧空成形ができないという新たな問
題点が明らかになった。
更に検討したところ、シート表面に凹凸があるため外観
が優れず、又シートを熱成形する際にピンホールが発生
するため真空成形や圧空成形ができないという新たな問
題点が明らかになった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、優れた熱成形性及び外観を持ち、しかも
発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートを提供するにあ
る。
するところは、優れた熱成形性及び外観を持ち、しかも
発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートを提供するにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は発泡ポリ
エステルシートの少なくとも片面に、テレフタル酸とエ
チレングリコールを主成分とするポリエステル樹脂をラ
ミネート又は共押出ししたことを特徴とするポリエステ
ルシートである。
エステルシートの少なくとも片面に、テレフタル酸とエ
チレングリコールを主成分とするポリエステル樹脂をラ
ミネート又は共押出ししたことを特徴とするポリエステ
ルシートである。
【００１０】本発明において、発泡ポリエステルシート
にラミネート又は共押出しされるポリエステル層は、ジ
カルボン酸成分とジオール成分とを公知の方法によって
重縮合せしめて得られるものであり、ジカルボン酸はそ
の５０モル％以上がテレフタル酸であることが好まし
い。テレフタル酸以外のジカルボン酸も用いることが出
来るが、これらはなるべくジカルボン酸成分の５０モル
％未満にとどめるのが好ましい。
にラミネート又は共押出しされるポリエステル層は、ジ
カルボン酸成分とジオール成分とを公知の方法によって
重縮合せしめて得られるものであり、ジカルボン酸はそ
の５０モル％以上がテレフタル酸であることが好まし
い。テレフタル酸以外のジカルボン酸も用いることが出
来るが、これらはなるべくジカルボン酸成分の５０モル
％未満にとどめるのが好ましい。
【００１１】このようなジカルボン酸としてイソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、３，３
−ジメチルフェニル−４，４′−ジカルボン酸等が例示
される。これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２
種以上併用してもよい。
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、３，３
−ジメチルフェニル−４，４′−ジカルボン酸等が例示
される。これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２
種以上併用してもよい。
【００１２】また、ジオール成分は同様にその５０モル
％以上がエチレングリコールであることが好ましい。他
のジオール成分も用いることができるが、これらはなる
べくジオール成分の５０モル％未満にとどめることが好
ましい。
％以上がエチレングリコールであることが好ましい。他
のジオール成分も用いることができるが、これらはなる
べくジオール成分の５０モル％未満にとどめることが好
ましい。
【００１３】このようなジオールとしては、例えば１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ビス−βヒドロキシビスフェノール
Ａ、シクロヘキサンジメタノール等が例示される。これ
らのジオールは１種のみを用いても２種以上併用しても
よい。
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ビス−βヒドロキシビスフェノール
Ａ、シクロヘキサンジメタノール等が例示される。これ
らのジオールは１種のみを用いても２種以上併用しても
よい。
【００１４】一方、基材となる発泡ポリエステルシート
は、例えば（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部、並びに（ｂ）ガラス、鉱物質材料およびそれ
らの混合物よりなる群から選ばれる無機核剤０．０１〜
５重量部を溶融押出機に供給して溶融混合し、（２）生
成する溶融状態の混合物に溶融押出機中にある間に不活
性ガスを混入し、そして（３）成形ダイから押し出すこ
とによって製造することができる。
は、例えば（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部、並びに（ｂ）ガラス、鉱物質材料およびそれ
らの混合物よりなる群から選ばれる無機核剤０．０１〜
５重量部を溶融押出機に供給して溶融混合し、（２）生
成する溶融状態の混合物に溶融押出機中にある間に不活
性ガスを混入し、そして（３）成形ダイから押し出すこ
とによって製造することができる。
【００１５】用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂とし
て好適なものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエステル、
ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリアリレート、
ポリエチレンナフタレートなどであり、これらの樹脂単
独もしくは、これらの樹脂を複数混合して用いてもよ
い。
て好適なものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエステル、
ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリアリレート、
ポリエチレンナフタレートなどであり、これらの樹脂単
独もしくは、これらの樹脂を複数混合して用いてもよ
い。
【００１６】無機核剤（ｂ）は繊維状ガラス又はタル
ク、シリカ、マイカ、雲母等の鉱物質材料であり、これ
らの核剤は１種のみを用いても２種以上を併用しても良
い。無機核剤の添加割合はポリエステル組成物１００重
量部あたり、０．０１〜５重量部である。無機核剤が
０．０１重量部より少ないとポリエステルを実質上発泡
せしめることが困難となり、一方５重量部よりも多いと
得られた発泡成形品の物性が低下するため好ましくな
い。
ク、シリカ、マイカ、雲母等の鉱物質材料であり、これ
らの核剤は１種のみを用いても２種以上を併用しても良
い。無機核剤の添加割合はポリエステル組成物１００重
量部あたり、０．０１〜５重量部である。無機核剤が
０．０１重量部より少ないとポリエステルを実質上発泡
せしめることが困難となり、一方５重量部よりも多いと
得られた発泡成形品の物性が低下するため好ましくな
い。
【００１７】また、上記発泡ポリエステルシートには、
必要に応じて特定の発泡助剤を添加混合することができ
る。このような発泡助剤としては、有機酸、有機酸のＣ
ａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、Ｐｂ塩および
Ｍｎ塩、並びに有機酸のエステルよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の化合物が挙げられる。
必要に応じて特定の発泡助剤を添加混合することができ
る。このような発泡助剤としては、有機酸、有機酸のＣ
ａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、Ｐｂ塩および
Ｍｎ塩、並びに有機酸のエステルよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の化合物が挙げられる。
【００１８】本発明の発泡ポリエステルシートは押出し
ラミネート法、共押出し法等、通常の方法により、基材
の発泡ポリエステルシートの少なくとも片面にポリエス
テル層をラミネート又は共押出しすることにより得られ
る。このとき、ラミネート又は共押出しさせるポリエス
テル層の厚さは、１０μ以上とすることが好ましい。ポ
リエステル層の厚さが１０μ未満の場合、ピンホールが
発生したり、サージングによる厚みむらが発生したりし
て、安定したラミネート又は共押出し層が得られにく
く、また基材となる発泡ポリエステルシートとの充分な
接着強度が得られにくい。
ラミネート法、共押出し法等、通常の方法により、基材
の発泡ポリエステルシートの少なくとも片面にポリエス
テル層をラミネート又は共押出しすることにより得られ
る。このとき、ラミネート又は共押出しさせるポリエス
テル層の厚さは、１０μ以上とすることが好ましい。ポ
リエステル層の厚さが１０μ未満の場合、ピンホールが
発生したり、サージングによる厚みむらが発生したりし
て、安定したラミネート又は共押出し層が得られにく
く、また基材となる発泡ポリエステルシートとの充分な
接着強度が得られにくい。
【００１９】本発明のシートは、更に一軸延伸を行って
剛性（テンシロンにより測定する）を向上させ均一な厚
さとすることが好ましい。かかるシートは、熱収縮率が
延伸方向で１０％以上、かつ延伸方向に対して直角の方
向で−１０〜５％であり、またシートの厚さ斑が±１０
％以下であるのが好適である。
剛性（テンシロンにより測定する）を向上させ均一な厚
さとすることが好ましい。かかるシートは、熱収縮率が
延伸方向で１０％以上、かつ延伸方向に対して直角の方
向で−１０〜５％であり、またシートの厚さ斑が±１０
％以下であるのが好適である。
【００２０】発泡シートは常用の熱成形装置を用いてヒ
ートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来る。
このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
が含まれる。 この工程において、本発明の発泡ポリエステルシート
は、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂から得られ
た発泡シートに比べて、シート表面のピンホールがない
ため成形性に優れており、圧空成形や真空成形が容易に
実施できる。
ートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来る。
このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
が含まれる。 この工程において、本発明の発泡ポリエステルシート
は、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂から得られ
た発泡シートに比べて、シート表面のピンホールがない
ため成形性に優れており、圧空成形や真空成形が容易に
実施できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る発泡シート
は、耐薬品性、耐熱性、断熱性に優れ、かつシート表面
のピンホールがなく熱成形性および外観に優れ、食品包
装材料等に好適に使用できる。
は、耐薬品性、耐熱性、断熱性に優れ、かつシート表面
のピンホールがなく熱成形性および外観に優れ、食品包
装材料等に好適に使用できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳述する。
【００２３】尚、樹脂溶融粘度とは、フェノール／テト
ラクロロエタン＝１／１の混合溶液中、２０℃、１．０
ｇ／１００ｃｃの条件で測定したものである。樹脂の溶
融粘度は、島津製作所製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式Ｃ
ＦＴ−５００）を用いて、ノズル径１ｍｍ、荷重１００
ｋｇ／ｃｍ2 で測定した値である。成形性は表１の評価
基準で、成形品外観は表２の評価基準で評価した。
ラクロロエタン＝１／１の混合溶液中、２０℃、１．０
ｇ／１００ｃｃの条件で測定したものである。樹脂の溶
融粘度は、島津製作所製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式Ｃ
ＦＴ−５００）を用いて、ノズル径１ｍｍ、荷重１００
ｋｇ／ｃｍ2 で測定した値である。成形性は表１の評価
基準で、成形品外観は表２の評価基準で評価した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（樹脂の極限粘度１．
２、流動開始温度２６０℃における溶融粘度は１１，３
００ポイズ）１００重量部に、タルク０．６重量部、ス
テアリン酸Ｚｎ０．４重量部をドライブレンドした。調
製された熱可塑性樹脂組成物をスクリュー径６５ｍｍ、
スクリューのＬ／Ｄが３０の押出機を用いて押し出し
た。押出機回転を１００ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を
２７０℃に、ダイ部の温度を２６０℃に保ち、溶融ゾー
ンのベント部から窒素ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 で圧入し
た。製造された発泡ポリエステルシートの片面に、ポリ
エステル層の厚さが０．１ｍｍとなるように押し出しラ
ミネート法によりポリエチレンテレフタレートをラミネ
ートし、表３に示す発泡シートを得た。得られたシート
をＫｉｅｆｅｌ社製熱成形機を用いて成形温度１００℃
で、縦１２０ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ３７ｍｍの熱成
形物に成形し、成形性と成形品外観を評価した。結果を
表３に示す。
２、流動開始温度２６０℃における溶融粘度は１１，３
００ポイズ）１００重量部に、タルク０．６重量部、ス
テアリン酸Ｚｎ０．４重量部をドライブレンドした。調
製された熱可塑性樹脂組成物をスクリュー径６５ｍｍ、
スクリューのＬ／Ｄが３０の押出機を用いて押し出し
た。押出機回転を１００ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を
２７０℃に、ダイ部の温度を２６０℃に保ち、溶融ゾー
ンのベント部から窒素ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 で圧入し
た。製造された発泡ポリエステルシートの片面に、ポリ
エステル層の厚さが０．１ｍｍとなるように押し出しラ
ミネート法によりポリエチレンテレフタレートをラミネ
ートし、表３に示す発泡シートを得た。得られたシート
をＫｉｅｆｅｌ社製熱成形機を用いて成形温度１００℃
で、縦１２０ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ３７ｍｍの熱成
形物に成形し、成形性と成形品外観を評価した。結果を
表３に示す。
【００２７】実施例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（樹脂の極限粘度１．
４、流動開始温度２２０℃における溶融粘度は１３，０
００ポイズ）を使用した発泡ポリエステルシートを用い
る以外は実施例１と同様にして成形、評価を行った。結
果を表３に示す。
４、流動開始温度２２０℃における溶融粘度は１３，０
００ポイズ）を使用した発泡ポリエステルシートを用い
る以外は実施例１と同様にして成形、評価を行った。結
果を表３に示す。
【００２８】実施例３ 多層押出機を用いてポリエステル層の厚みが０．１ｍｍ
となるように共押出し発泡シートを製造する以外は、実
施例１と同様にして成形、評価を行った。結果を表３に
示す。
となるように共押出し発泡シートを製造する以外は、実
施例１と同様にして成形、評価を行った。結果を表３に
示す。
【００２９】比較例１ 実施例１で製造した発泡ポリエステルシートにポリエス
テル層をラミネートすることなく同様の成形、評価を行
った。結果を表３に示す。
テル層をラミネートすることなく同様の成形、評価を行
った。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片
面に、テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とす
るポリエステル樹脂層を形成せしめてなる複合発泡ポリ
エステルシート。 - 【請求項２】 発泡ポリエステルシートが（ａ）熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部、および（ｂ）ガラ
ス、鉱物質材料およびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる無機核剤０．０１〜５重量部を含有する樹脂組成
物からなることを特徴とする請求項１に記載のシート。 - 【請求項３】 発泡ポリエステルシートが（ａ）熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部、および（ｂ）ガラ
ス、鉱物質材料およびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる無機核剤０．０１〜５重量部、および（ｃ）有機
酸、有機酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ
塩、Ｐｂ塩、Ｍｎ塩並びに有機酸のエステルよりなる群
から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有する樹脂組
成物からなることを特徴とする請求項１に記載のシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35196992A JPH06170999A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 複合発泡ポリエステルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35196992A JPH06170999A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 複合発泡ポリエステルシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170999A true JPH06170999A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18420873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35196992A Pending JPH06170999A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 複合発泡ポリエステルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170999A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667396A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-16 | Bristol-Myers Squibb Company | Enzymatic acylation of 3-hydroxymethyl cephalosporins |
| EP0967074A2 (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-29 | SINCO RICERCHE S.p.A. | Recyclable multi-layer material in polyester resin |
| JP2002019063A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-22 | Mamoru Kamo | 容器成型用合成樹脂シート材料と合成樹脂シート製食品容器 |
| US7182985B1 (en) * | 1999-06-17 | 2007-02-27 | Cobarr, S.P.A. | Recyclable multi-layer material of polyester resin |
| EP2345538A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-20 | Armacell Enterprise GmbH | Method for fire protection and modification of properties of expanded polyesters |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP35196992A patent/JPH06170999A/ja active Pending
Cited By (7)
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| EP2345538A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-20 | Armacell Enterprise GmbH | Method for fire protection and modification of properties of expanded polyesters |
| US9005701B2 (en) | 2010-01-13 | 2015-04-14 | Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg | Method for fire protection and modification of properties of expanded polyesters |
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