JPH06170100A - 連続式クリーニング装置 - Google Patents
連続式クリーニング装置Info
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- JPH06170100A JPH06170100A JP4345604A JP34560492A JPH06170100A JP H06170100 A JPH06170100 A JP H06170100A JP 4345604 A JP4345604 A JP 4345604A JP 34560492 A JP34560492 A JP 34560492A JP H06170100 A JPH06170100 A JP H06170100A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯、濯ぎ、糊付け、脱水の各工程を1台の
装置で連続的に行なって、作業性を向上させると共に、
水や洗剤、スチームの使用量を大幅に削減してコストの
低減を図るものである。 【構成】 洗濯物5を搬送するメッシュコンベアー1
と、これに垂直に配置され、所定の間隔で設けられた複
数本の噴出管2A〜2Gと、これに取付けられた複数個
の噴射ノズル3と、この各噴射ノズル3の下方のメッシ
ュコンベアー1の下に各噴出管2A〜2Gに沿って夫々
配置された複数の集水樋6と、各集水樋6に夫々連通す
る複数のタンク8A〜8Gと、これに夫々接続されて前
記各噴出管2A〜2Gに水や糊を送るポンプ9と、搬出
側に設けられた脱水ローラ10とからなり、搬出側の噴出
管2Gを糊付け用とし、これに連通するタンク8Gを糊
タンクとし、且つこれ以外の隣接するタンクを連通管11
で接続したものである。
装置で連続的に行なって、作業性を向上させると共に、
水や洗剤、スチームの使用量を大幅に削減してコストの
低減を図るものである。 【構成】 洗濯物5を搬送するメッシュコンベアー1
と、これに垂直に配置され、所定の間隔で設けられた複
数本の噴出管2A〜2Gと、これに取付けられた複数個
の噴射ノズル3と、この各噴射ノズル3の下方のメッシ
ュコンベアー1の下に各噴出管2A〜2Gに沿って夫々
配置された複数の集水樋6と、各集水樋6に夫々連通す
る複数のタンク8A〜8Gと、これに夫々接続されて前
記各噴出管2A〜2Gに水や糊を送るポンプ9と、搬出
側に設けられた脱水ローラ10とからなり、搬出側の噴出
管2Gを糊付け用とし、これに連通するタンク8Gを糊
タンクとし、且つこれ以外の隣接するタンクを連通管11
で接続したものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は洗濯、濯ぎ、糊付け、脱
水の各工程を連続的に行なうクリーニング装置に関する
ものである。
水の各工程を連続的に行なうクリーニング装置に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来のクリーニング装置は、洗濯機、脱
水機、乾燥機、シーツロール投入機など夫々独立した装
置から構成されている。従来のクリーニング方法は、洗
濯物を洗濯機の洗濯槽にまとめていれてから、洗濯槽を
回転させながら落差による叩き、もみ、撹拌などの作用
により汚れを落としている。この洗濯工程の後、濯ぎ工
程、糊付け工程、脱水工程、乾燥工程などを順次行なっ
てから、しわを伸ばしてシーツロール投入機に投入して
アイロン仕上を行なっている。
水機、乾燥機、シーツロール投入機など夫々独立した装
置から構成されている。従来のクリーニング方法は、洗
濯物を洗濯機の洗濯槽にまとめていれてから、洗濯槽を
回転させながら落差による叩き、もみ、撹拌などの作用
により汚れを落としている。この洗濯工程の後、濯ぎ工
程、糊付け工程、脱水工程、乾燥工程などを順次行なっ
てから、しわを伸ばしてシーツロール投入機に投入して
アイロン仕上を行なっている。
【0003】しかしながら従来の方法では、洗濯、濯
ぎ、糊付け、脱水の各工程毎に排水しなければならず、
このため水や洗剤、水を加熱するためのスチームの使用
量が多く、しかも排出される洗濯汚水の量も多くなりそ
の処理が面倒であった。また洗濯機や脱水機などが夫々
独立した装置であるため、水分を含んだ重い洗濯物を次
の装置まで運ばなければならず重労働であり、しかもバ
ッチ式であるため作業性が悪かった。
ぎ、糊付け、脱水の各工程毎に排水しなければならず、
このため水や洗剤、水を加熱するためのスチームの使用
量が多く、しかも排出される洗濯汚水の量も多くなりそ
の処理が面倒であった。また洗濯機や脱水機などが夫々
独立した装置であるため、水分を含んだ重い洗濯物を次
の装置まで運ばなければならず重労働であり、しかもバ
ッチ式であるため作業性が悪かった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、洗濯、濯ぎ、糊付け、脱水の各工程を1台の装置
で連続的に行なって、作業性を向上させると共に、水や
洗剤、スチームの使用量を大幅に削減してコストの低減
を図ると共に、洗濯汚水の量を少なくした連続式クリー
ニング装置を提供するものである。
去し、洗濯、濯ぎ、糊付け、脱水の各工程を1台の装置
で連続的に行なって、作業性を向上させると共に、水や
洗剤、スチームの使用量を大幅に削減してコストの低減
を図ると共に、洗濯汚水の量を少なくした連続式クリー
ニング装置を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、洗濯物を搬送
するメッシュコンベアーと、この搬送方向と垂直に配置
され、搬送方向に沿って所定の間隔で設けられた複数本
の噴出管と、この噴出管に前記メッシュコンベアーに向
けて取付けられた複数個の噴射ノズルと、この各噴射ノ
ズルの下方のメッシュコンベアーの下に各噴出管に沿っ
て夫々配置された複数の集水樋と、各集水樋に夫々連通
する複数のタンクと、これらタンクに夫々接続されて前
記各噴出管に水や糊を送るポンプと、メッシュコンベア
ーの搬出側に設けられた脱水ローラとからなり、この脱
水ローラの直前に配置された前記噴出管を糊付け用噴出
管とすると共に、これに連通するタンクを糊タンクと
し、且つこの糊タンクを除く各タンクをメッシュコンベ
アーの排出側から搬入側に向かって水が順次隣接するタ
ンクにオーバーフローする連通管で夫々連通したことを
特徴とするものである。
するメッシュコンベアーと、この搬送方向と垂直に配置
され、搬送方向に沿って所定の間隔で設けられた複数本
の噴出管と、この噴出管に前記メッシュコンベアーに向
けて取付けられた複数個の噴射ノズルと、この各噴射ノ
ズルの下方のメッシュコンベアーの下に各噴出管に沿っ
て夫々配置された複数の集水樋と、各集水樋に夫々連通
する複数のタンクと、これらタンクに夫々接続されて前
記各噴出管に水や糊を送るポンプと、メッシュコンベア
ーの搬出側に設けられた脱水ローラとからなり、この脱
水ローラの直前に配置された前記噴出管を糊付け用噴出
管とすると共に、これに連通するタンクを糊タンクと
し、且つこの糊タンクを除く各タンクをメッシュコンベ
アーの排出側から搬入側に向かって水が順次隣接するタ
ンクにオーバーフローする連通管で夫々連通したことを
特徴とするものである。
【0006】
【作用】本発明の連続式クリーニング装置の作用は、先
ずメッシュコンベアーを回転させて、この上にシーツな
どの洗濯物を広げて載せる。予洗工程ではタンク内の洗
浄水がポンプで吸い上げられ噴出管に送られ、この噴射
ノズルから洗浄水が噴射されて洗濯物が濡れる。更にメ
ッシュコンベアーが進行して、洗濯物が隣接する噴出管
の下に搬送されてくると、噴射ノズルから高圧の洗浄水
が噴射されて洗濯物の繊維に付着した汚れが除去され、
メッシュコンベアーを通過した洗浄水は集水樋に捕集さ
れてからタンクに戻されて回収される。このようにして
複数段の噴出管を通過して、高圧の洗浄水により本洗さ
れる。
ずメッシュコンベアーを回転させて、この上にシーツな
どの洗濯物を広げて載せる。予洗工程ではタンク内の洗
浄水がポンプで吸い上げられ噴出管に送られ、この噴射
ノズルから洗浄水が噴射されて洗濯物が濡れる。更にメ
ッシュコンベアーが進行して、洗濯物が隣接する噴出管
の下に搬送されてくると、噴射ノズルから高圧の洗浄水
が噴射されて洗濯物の繊維に付着した汚れが除去され、
メッシュコンベアーを通過した洗浄水は集水樋に捕集さ
れてからタンクに戻されて回収される。このようにして
複数段の噴出管を通過して、高圧の洗浄水により本洗さ
れる。
【0007】メッシュコンベアーが更に進行して、洗濯
物が濯ぎ水の噴出管の下にくると、ポンプで吸い上げら
れたタンク内の濯ぎ水が噴射ノズルから噴射され、洗濯
物に含まれていた洗浄水が洗浄される。この濯ぎ工程の
タンクには新しい水が供給され、水位が高くなると連通
管からオーバーフローして隣接するタンクに流れ、以下
順次隣接するタンクに流れて本洗工程の洗浄水16とな
り、更に最終のタンクで予洗工程の洗浄水となって順次
再利用されて行く。
物が濯ぎ水の噴出管の下にくると、ポンプで吸い上げら
れたタンク内の濯ぎ水が噴射ノズルから噴射され、洗濯
物に含まれていた洗浄水が洗浄される。この濯ぎ工程の
タンクには新しい水が供給され、水位が高くなると連通
管からオーバーフローして隣接するタンクに流れ、以下
順次隣接するタンクに流れて本洗工程の洗浄水16とな
り、更に最終のタンクで予洗工程の洗浄水となって順次
再利用されて行く。
【0008】濯ぎ工程が完了した洗濯物が糊付け用噴出
管の下にくると、糊タンクの糊がポンプで吸い上げられ
て噴出管の糊噴射ノズルから噴射されて洗濯物に糊付け
される。この糊付け工程が終了した洗濯物は、脱水ロー
ラで絞られて脱水されて、次工程のロールプレス機やフ
ォルダーに連続的に搬送されてクリーニングが完了す
る。
管の下にくると、糊タンクの糊がポンプで吸い上げられ
て噴出管の糊噴射ノズルから噴射されて洗濯物に糊付け
される。この糊付け工程が終了した洗濯物は、脱水ロー
ラで絞られて脱水されて、次工程のロールプレス機やフ
ォルダーに連続的に搬送されてクリーニングが完了す
る。
【0009】
【実施例】以下本発明を図1ないし図3を参照して詳細
に説明する。図において1はメッシュコンベアーで、こ
の上方に複数本の噴出管2A〜2Gがメッシュコンベア
ー1の搬送方向と垂直に配置され、且つ搬送方向に沿っ
て所定の間隔で設けられている。またこれら各噴出管2
A〜2Gの下方には図2に示すように前記メッシュコン
ベアー1に向けて斜めに複数個の噴射ノズル3…が取付
けられている。また各噴出管2A〜2Gの横にはガイド
ローラ4…が取付けられ、メッシュコンベアー1の上を
搬送されてくるシーツなどの洗濯物5を上方から押える
ようになっている。
に説明する。図において1はメッシュコンベアーで、こ
の上方に複数本の噴出管2A〜2Gがメッシュコンベア
ー1の搬送方向と垂直に配置され、且つ搬送方向に沿っ
て所定の間隔で設けられている。またこれら各噴出管2
A〜2Gの下方には図2に示すように前記メッシュコン
ベアー1に向けて斜めに複数個の噴射ノズル3…が取付
けられている。また各噴出管2A〜2Gの横にはガイド
ローラ4…が取付けられ、メッシュコンベアー1の上を
搬送されてくるシーツなどの洗濯物5を上方から押える
ようになっている。
【0010】また各噴射ノズル3…とガイドローラ4…
の下方の、メッシュコンベアー1の下には各噴出管2A
〜2Gに沿って、上部がホッパー状に開口した集水樋6
…が設けられている。これら各集水樋6…はバキューム
ポンプ7を介して図3に示すようにタンク8A〜8Gに
接続されている。またこれらタンク8A〜8Gは図1に
示すように夫々ポンプ9…を介して前記噴出管2A〜2
Gに接続されている。またメッシュコンベアー1の搬出
側には脱水ローラ10が設けられ、この脱水ローラ10の直
前に配置された噴出管2Gを糊付け用噴出管とすると共
に、これに連通するタンク8Gを糊タンクとし、この糊
タンク8Gと集水樋6との間にはバキュームポンプ7が
設けられていない。
の下方の、メッシュコンベアー1の下には各噴出管2A
〜2Gに沿って、上部がホッパー状に開口した集水樋6
…が設けられている。これら各集水樋6…はバキューム
ポンプ7を介して図3に示すようにタンク8A〜8Gに
接続されている。またこれらタンク8A〜8Gは図1に
示すように夫々ポンプ9…を介して前記噴出管2A〜2
Gに接続されている。またメッシュコンベアー1の搬出
側には脱水ローラ10が設けられ、この脱水ローラ10の直
前に配置された噴出管2Gを糊付け用噴出管とすると共
に、これに連通するタンク8Gを糊タンクとし、この糊
タンク8Gと集水樋6との間にはバキュームポンプ7が
設けられていない。
【0011】またこの糊タンク8Gを除く各タンク2A
〜2Fは図3に示すように、メッシュコンベアー1の排
出側から搬入側に向かって水がオーバーフローするよう
に連通管11で夫々接続されたオーバーフロー構造になっ
ている。また各タンク8A〜8Gには水の供給管12と、
スチームの供給管19が夫々接続されている。
〜2Fは図3に示すように、メッシュコンベアー1の排
出側から搬入側に向かって水がオーバーフローするよう
に連通管11で夫々接続されたオーバーフロー構造になっ
ている。また各タンク8A〜8Gには水の供給管12と、
スチームの供給管19が夫々接続されている。
【0012】なお図1に示すメッシュコンベアー1の搬
入側に設けられた1本目の噴出管2Aは予洗工程で、ま
たこれに隣接する3本の噴出管2B、2C、2Dは本洗
工程で、更にこの本洗工程に隣接する2本の噴出管2
E、2Fは濯ぎ洗工程である。また脱水ローラ10の直前
に配置された糊付け用噴出管2Gは糊付け工程である。
前記予洗工程と本洗工程の水タンク8A〜8Dおよび糊
付け工程の糊タンク8Gの内部には汚れや洗剤、糊など
の沈殿を防ぐために撹拌装置20が取付けられている。
入側に設けられた1本目の噴出管2Aは予洗工程で、ま
たこれに隣接する3本の噴出管2B、2C、2Dは本洗
工程で、更にこの本洗工程に隣接する2本の噴出管2
E、2Fは濯ぎ洗工程である。また脱水ローラ10の直前
に配置された糊付け用噴出管2Gは糊付け工程である。
前記予洗工程と本洗工程の水タンク8A〜8Dおよび糊
付け工程の糊タンク8Gの内部には汚れや洗剤、糊など
の沈殿を防ぐために撹拌装置20が取付けられている。
【0013】次に上記構造の連続式クリーニング装置に
よりシーツなどを洗濯する場合について説明する。先ず
図3に示すように水供給管12からタンク8A〜8F内に
所定量の水を供給した状態で、タンク8Fに連通する給
水バルブ13Fだけを開放し、他の給水バルブ13A〜13
E、13Gは閉じておき、またタンク8Aに取付けた排水
バルブ14Aだけを開放し、他の排水バルブ14B〜14Gは
閉じた状態にしておく。この状態で給水バルブ13Fから
タンク8F内に給水された水は、連通管11を通り隣接す
るタンク8E〜8Aに順次オーバーフローして流れ、搬
入側のタンク8Aに取付けた排水バルブ14Aから排水さ
れるようになっている。またこの時、本洗工程のタンク
8D、8C、8Bに洗剤を入れて洗浄水16としておくと
共に、糊タンク8G内には糊18を入れておく。この状態
でスチーム供給管19から各タンク8A〜8F内にスチー
ムを供給して水を加熱しておく。この場合、水温は常温
から90℃程度の範囲で調整できるようになっている。
よりシーツなどを洗濯する場合について説明する。先ず
図3に示すように水供給管12からタンク8A〜8F内に
所定量の水を供給した状態で、タンク8Fに連通する給
水バルブ13Fだけを開放し、他の給水バルブ13A〜13
E、13Gは閉じておき、またタンク8Aに取付けた排水
バルブ14Aだけを開放し、他の排水バルブ14B〜14Gは
閉じた状態にしておく。この状態で給水バルブ13Fから
タンク8F内に給水された水は、連通管11を通り隣接す
るタンク8E〜8Aに順次オーバーフローして流れ、搬
入側のタンク8Aに取付けた排水バルブ14Aから排水さ
れるようになっている。またこの時、本洗工程のタンク
8D、8C、8Bに洗剤を入れて洗浄水16としておくと
共に、糊タンク8G内には糊18を入れておく。この状態
でスチーム供給管19から各タンク8A〜8F内にスチー
ムを供給して水を加熱しておく。この場合、水温は常温
から90℃程度の範囲で調整できるようになっている。
【0014】この状態で、ポンプ9とバキュームポンプ
7を運転すると共に、メッシュコンベアー1を回転させ
て、この上にシーツなどの洗濯物5を広げて載せる。洗
濯物5はメッシュコンベアー1により搬送されて、先ず
予洗工程ではタンク8A内の洗浄水16がポンプ9で吸い
上げられ噴出管2Aに送られ、ここで噴射ノズル3から
洗浄水16が噴射されて洗濯物5が濡れて予洗される。噴
射ノズル3から噴射された洗浄水16は、メッシュコンベ
アー1を通過してバキュームポンプ7で吸引されている
集水樋6で捕集されてタンク8Aに戻される。汚れた洗
浄水16は排水バルブ14Aから少しずつ外部に排水される
と共に、隣接するタンク8Bから連通管11を通して洗浄
水16がオーバーフローして流入してくる。
7を運転すると共に、メッシュコンベアー1を回転させ
て、この上にシーツなどの洗濯物5を広げて載せる。洗
濯物5はメッシュコンベアー1により搬送されて、先ず
予洗工程ではタンク8A内の洗浄水16がポンプ9で吸い
上げられ噴出管2Aに送られ、ここで噴射ノズル3から
洗浄水16が噴射されて洗濯物5が濡れて予洗される。噴
射ノズル3から噴射された洗浄水16は、メッシュコンベ
アー1を通過してバキュームポンプ7で吸引されている
集水樋6で捕集されてタンク8Aに戻される。汚れた洗
浄水16は排水バルブ14Aから少しずつ外部に排水される
と共に、隣接するタンク8Bから連通管11を通して洗浄
水16がオーバーフローして流入してくる。
【0015】更にメッシュコンベアー1が進行して洗濯
物5が噴出管2Bの下に搬送されてくると、図2に示す
ように噴射ノズル3から高圧の洗浄水16が噴射されて、
洗濯物5の繊維に付着した汚れが除去される。この場
合、洗浄水16の噴出圧力は20〜60Kg/平方cm程度で、
洗濯物5の生地によって調整できるようになっている。
メッシュコンベアー1を通過した洗浄水16はバキューム
ポンプ7で吸引されている集水樋6に吸引されて捕集さ
れる。この集水樋6に捕集された洗浄水16はタンク8B
に流入し、ここから再びポンプ9で噴出管2Bに送られ
ここから再噴射される。更にメッシュコンベアー1が進
行して、噴出管2C、2Dで同様に噴射ノズル3から噴
射された洗浄水16で洗濯物5が洗浄されて本洗工程が完
了する。
物5が噴出管2Bの下に搬送されてくると、図2に示す
ように噴射ノズル3から高圧の洗浄水16が噴射されて、
洗濯物5の繊維に付着した汚れが除去される。この場
合、洗浄水16の噴出圧力は20〜60Kg/平方cm程度で、
洗濯物5の生地によって調整できるようになっている。
メッシュコンベアー1を通過した洗浄水16はバキューム
ポンプ7で吸引されている集水樋6に吸引されて捕集さ
れる。この集水樋6に捕集された洗浄水16はタンク8B
に流入し、ここから再びポンプ9で噴出管2Bに送られ
ここから再噴射される。更にメッシュコンベアー1が進
行して、噴出管2C、2Dで同様に噴射ノズル3から噴
射された洗浄水16で洗濯物5が洗浄されて本洗工程が完
了する。
【0016】この場合、噴出管2Dを通過する洗濯物5
はほとんど洗浄されて汚れが落ちているので、タンク8
Dに回収された洗浄水16の汚れは少ないが、ここの洗浄
水16はオーバーフローして隣接するタンク8Cに流れ、
更にタンク8Bにオーバーフローして行くので、洗濯物
5の汚れが落ちて行くほどきれいな洗浄水16で順次洗浄
されることになり、逆汚染を防止することができる。
はほとんど洗浄されて汚れが落ちているので、タンク8
Dに回収された洗浄水16の汚れは少ないが、ここの洗浄
水16はオーバーフローして隣接するタンク8Cに流れ、
更にタンク8Bにオーバーフローして行くので、洗濯物
5の汚れが落ちて行くほどきれいな洗浄水16で順次洗浄
されることになり、逆汚染を防止することができる。
【0017】メッシュコンベアー1が更に進行して、洗
濯物5が噴出管2Eの下にくると、タンク8E内の濯ぎ
水17がポンプ9で吸い上げられて、噴出管2Eの噴射ノ
ズル3から噴射される。ここで洗濯物5に含まれていた
洗浄水16が濯ぎ水17で濯がれ、更に集水樋6で捕集され
た濯ぎ水17はタンク8Eに回収される。このタンク8E
に回収された濯ぎ水17が汚れてくると連通管11を通って
タンク8Dにオーバーフローして流れ、ここで洗剤が追
加されて洗浄水16となる。また洗濯物5が噴出管2Fに
搬送されてくると、ここでタンク8F内の濯ぎ水17が噴
射されて濯ぎ工程が完了する。タンク8Fに取付けた給
水バルブ13Fは図3に示すように常時開放して、水供給
管12から新しい水15が供給され水位が高くなると連通管
11からオーバーフローして隣接するタンク8Eに流れ、
以下前述のように順次タンク8D、8C、8Bに流れて
洗浄水16となり、最終のタンク8Aで予洗工程の洗浄水
16となって順次利用されて行く。
濯物5が噴出管2Eの下にくると、タンク8E内の濯ぎ
水17がポンプ9で吸い上げられて、噴出管2Eの噴射ノ
ズル3から噴射される。ここで洗濯物5に含まれていた
洗浄水16が濯ぎ水17で濯がれ、更に集水樋6で捕集され
た濯ぎ水17はタンク8Eに回収される。このタンク8E
に回収された濯ぎ水17が汚れてくると連通管11を通って
タンク8Dにオーバーフローして流れ、ここで洗剤が追
加されて洗浄水16となる。また洗濯物5が噴出管2Fに
搬送されてくると、ここでタンク8F内の濯ぎ水17が噴
射されて濯ぎ工程が完了する。タンク8Fに取付けた給
水バルブ13Fは図3に示すように常時開放して、水供給
管12から新しい水15が供給され水位が高くなると連通管
11からオーバーフローして隣接するタンク8Eに流れ、
以下前述のように順次タンク8D、8C、8Bに流れて
洗浄水16となり、最終のタンク8Aで予洗工程の洗浄水
16となって順次利用されて行く。
【0018】濯ぎ工程が完了して洗濯物5が糊付け用噴
出管2Gの下にくると、糊タンク8G内の糊18がポンプ
9で吸い上げられて噴出管2Gの糊噴射ノズル3から噴
射されて洗濯物5に糊付けされる。集水樋6で補修され
た糊18は糊タンク8Gに回収されて、再び噴射される。
この糊付け工程が終了した洗濯物5は、脱水ローラ10で
絞られて脱水され、図示しないロールプレス機とフォル
ダー(たたみ機)に連続的に搬送されてクリーニングが
完了する。
出管2Gの下にくると、糊タンク8G内の糊18がポンプ
9で吸い上げられて噴出管2Gの糊噴射ノズル3から噴
射されて洗濯物5に糊付けされる。集水樋6で補修され
た糊18は糊タンク8Gに回収されて、再び噴射される。
この糊付け工程が終了した洗濯物5は、脱水ローラ10で
絞られて脱水され、図示しないロールプレス機とフォル
ダー(たたみ機)に連続的に搬送されてクリーニングが
完了する。
【0019】なお上記実施例では、予洗工程は1本の噴
出管2Aで、本洗工程は3本の噴出管2B、2C、2D
で、濯ぎ工程は2本の噴出管2E、2Fで行なう場合に
ついて示したが、各工程の噴出管の本数は任意に選定す
ることができる。
出管2Aで、本洗工程は3本の噴出管2B、2C、2D
で、濯ぎ工程は2本の噴出管2E、2Fで行なう場合に
ついて示したが、各工程の噴出管の本数は任意に選定す
ることができる。
【0020】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る連続式ク
リーニング装置によれば、メッシュコンベアー上に複数
の噴出管と脱水ローラを配置して、予洗、本洗、濯ぎ、
糊付け、脱水の各工程を連続的に1台の装置で行なうこ
とができ、しかも濡れた洗濯物を運搬したり広げたりす
る作業が全く不要となって、作業性を大幅に向上させる
ことができると共に、洗濯物の変形を少なくすることが
できる。更に本発明は濯ぎ工程から予洗工程まで水を順
次前工程にオーバーフローさせながら再利用して行くの
で、従来のバッチ式に比べて水の使用量が1/5以下に
なり、また洗剤の使用量も少なく、水を加熱するための
スチームの使用量も少なくなってコストを大幅に低減す
ることができ、しかも洗濯汚水の排出量が少なくその処
理も容易であるなど種々の効果を有するものである。
リーニング装置によれば、メッシュコンベアー上に複数
の噴出管と脱水ローラを配置して、予洗、本洗、濯ぎ、
糊付け、脱水の各工程を連続的に1台の装置で行なうこ
とができ、しかも濡れた洗濯物を運搬したり広げたりす
る作業が全く不要となって、作業性を大幅に向上させる
ことができると共に、洗濯物の変形を少なくすることが
できる。更に本発明は濯ぎ工程から予洗工程まで水を順
次前工程にオーバーフローさせながら再利用して行くの
で、従来のバッチ式に比べて水の使用量が1/5以下に
なり、また洗剤の使用量も少なく、水を加熱するための
スチームの使用量も少なくなってコストを大幅に低減す
ることができ、しかも洗濯汚水の排出量が少なくその処
理も容易であるなど種々の効果を有するものである。
【図1】本発明の一実施例による連続式クリーニング装
置の概略構成を示す斜視図である。
置の概略構成を示す斜視図である。
【図2】図1に示す装置の噴出管と集水樋との部分を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
【図3】図1の隣接して配置した複数のタンクを示す断
面図である。
面図である。
1 メッシュコンベアー 2A 噴出管 2B 噴出管 2G 噴出管 3 噴射ノズル 5 洗濯物 6 集水樋 7 バキュームポンプ 8A タンク 8B タンク 8G タンク 9 ポンプ 10 脱水ローラ 11 連通管 12 水供給管 16 洗浄水 17 濯ぎ水 18 糊 19 スチーム供給管
Claims (1)
- 【請求項1】 洗濯物を搬送するメッシュコンベアー
と、この搬送方向と垂直に配置され、搬送方向に沿って
所定の間隔で設けられた複数本の噴出管と、この噴出管
に前記メッシュコンベアーに向けて取付けられた複数個
の噴射ノズルと、この各噴射ノズルの下方のメッシュコ
ンベアーの下に各噴出管に沿って夫々配置された複数の
集水樋と、各集水樋に夫々連通する複数のタンクと、こ
れらタンクに夫々接続されて前記各噴出管に水や糊を送
るポンプと、メッシュコンベアーの搬出側に設けられた
脱水ローラとからなり、この脱水ローラの直前に配置さ
れた前記噴出管を糊付け用噴出管とすると共に、これに
連通するタンクを糊タンクとし、且つこの糊タンクを除
く各タンクをメッシュコンベアーの排出側から搬入側に
向かって水が順次隣接するタンクにオーバーフローする
連通管で夫々連通したことを特徴とする連続式クリーニ
ング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4345604A JPH06104160B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 連続式クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4345604A JPH06104160B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 連続式クリーニング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06170100A true JPH06170100A (ja) | 1994-06-21 |
JPH06104160B2 JPH06104160B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=18377720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4345604A Expired - Lifetime JPH06104160B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 連続式クリーニング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06104160B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000192366A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Marusho:Kk | ウェットクリーニング方法 |
WO2001083870A1 (fr) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Takayuki Hayashima | Dispositif de lavage de vetements |
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JP2010131069A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Haruo Uehara | 洗濯システム |
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CN108035118A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-15 | 胡宇妠 | 一种用于多台洗衣机的洗衣液喷洒装置 |
WO2018216917A1 (ko) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | 김문환 | 일반 세탁과 집중 세탁이 가능한 세탁장치 |
WO2019039007A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 衣類洗浄装置 |
JP2020518425A (ja) * | 2017-05-02 | 2020-06-25 | キム ムン ファンKIM, Moon Hwan | 一体型洗濯装置 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4345604A patent/JPH06104160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108035118B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-09-01 | 南京溧水高新创业投资管理有限公司 | 一种用于多台洗衣机的洗衣液喷洒装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06104160B2 (ja) | 1994-12-21 |
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