JPH06168669A - 薄板金属基板を用いた放電表示装置 - Google Patents
薄板金属基板を用いた放電表示装置Info
- Publication number
- JPH06168669A JPH06168669A JP4146169A JP14616992A JPH06168669A JP H06168669 A JPH06168669 A JP H06168669A JP 4146169 A JP4146169 A JP 4146169A JP 14616992 A JP14616992 A JP 14616992A JP H06168669 A JPH06168669 A JP H06168669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- discharge
- glass
- electrode
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 放電表示装置の基板として，従来の板ガラス
の代わりに金属板を用いることによって装置の軽量化を
はかり，加えて放熱効果を高めて装置の信頼性を向上さ
せるとともに，その金属板が放電表示装置に必要な補助
放電電極をかねることによって補助放電効果つまりトリ
ガー効果を改善しようとするものである。 【構成】 ガラスの線熱膨張係数とほぼ等しい線熱膨張
係数をもつ金属板６を絶縁層５で被覆し，表示電極等を
その上に形成する基板とするとともに，その金属板が真
空容器の一部を形成している。
の代わりに金属板を用いることによって装置の軽量化を
はかり，加えて放熱効果を高めて装置の信頼性を向上さ
せるとともに，その金属板が放電表示装置に必要な補助
放電電極をかねることによって補助放電効果つまりトリ
ガー効果を改善しようとするものである。 【構成】 ガラスの線熱膨張係数とほぼ等しい線熱膨張
係数をもつ金属板６を絶縁層５で被覆し，表示電極等を
その上に形成する基板とするとともに，その金属板が真
空容器の一部を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は放電表示装置用部材お
よび放電表示装置に関する。
よび放電表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電表示装置いわゆるＰＤＰ（プラズマ
デイスプレイパネル）は，２枚の板ガラスを基板として
その上に表示用放電電極，隔壁等の放電管を構成する部
材を，厚膜技術等で形成し，両基板の４周をフリットガ
ラス等で封着して真空容器としたのち放電ガスを封入し
た形態が一般的である。 また放電の立ち上がり時間の
遅れを短縮するための補助放電方式としては，先行技術
の一つとしていわゆるトリガー放電方式（特願 昭５６
−１２８２７０）がある。
デイスプレイパネル）は，２枚の板ガラスを基板として
その上に表示用放電電極，隔壁等の放電管を構成する部
材を，厚膜技術等で形成し，両基板の４周をフリットガ
ラス等で封着して真空容器としたのち放電ガスを封入し
た形態が一般的である。 また放電の立ち上がり時間の
遅れを短縮するための補助放電方式としては，先行技術
の一つとしていわゆるトリガー放電方式（特願 昭５６
−１２８２７０）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如くＰＤＰは従
来２枚の板ガラスで形成されているが，その板ガラスは
製造工程途中で電極や隔壁を形成するための熱処理に耐
え，また機械的強度を保つ上からもある程度の厚さを必
要とする。 これはＰＤＰが大型になるほどガラス板厚
が厚くする必要があるので，それに伴う重量の増加が問
題である。 またＰＤＰと同じ薄型表示装置の一種であ
る液晶表示装置においても，携帯用機器への応用から，
その背面照明に用いられる放電ランプのいっそうの薄型
軽量化が望まれている。
来２枚の板ガラスで形成されているが，その板ガラスは
製造工程途中で電極や隔壁を形成するための熱処理に耐
え，また機械的強度を保つ上からもある程度の厚さを必
要とする。 これはＰＤＰが大型になるほどガラス板厚
が厚くする必要があるので，それに伴う重量の増加が問
題である。 またＰＤＰと同じ薄型表示装置の一種であ
る液晶表示装置においても，携帯用機器への応用から，
その背面照明に用いられる放電ランプのいっそうの薄型
軽量化が望まれている。
【０００４】また前述の先行技術であるトリガー方式Ｐ
ＤＰには構造上の問題点がある。 図７は同方式を説明
する斜視図である。 この方式のＰＤＰはいわゆるリフ
レッシュ方式と呼ばれる線順次駆動法で駆動される。
まず１画面のはじめにトリガー電極に負極性の電圧を印
加し前面ガラス側のアノードとの間で放電させる。 放
電はトリガー電極を覆う絶縁層の帯電により短時間で停
止するが，帯電した正電荷はそのままいわゆる壁電荷と
して蓄積される。 その状態でトリガー電極の電位を上
昇させ画像表示の駆動開始まで待機する。 しかる後，
画像表示に伴いカソードが順次接地されると，トリガー
電極電位による電界に壁電荷による電界が重畳されるの
で，壁電荷とカソード間でまず放電が開始し，それに誘
引される如くにアノードとカソード間で放電が開始す
る。 つまり壁電荷を利用した高電界により非常に短時
間の放電立ち上げが可能になる。
ＤＰには構造上の問題点がある。 図７は同方式を説明
する斜視図である。 この方式のＰＤＰはいわゆるリフ
レッシュ方式と呼ばれる線順次駆動法で駆動される。
まず１画面のはじめにトリガー電極に負極性の電圧を印
加し前面ガラス側のアノードとの間で放電させる。 放
電はトリガー電極を覆う絶縁層の帯電により短時間で停
止するが，帯電した正電荷はそのままいわゆる壁電荷と
して蓄積される。 その状態でトリガー電極の電位を上
昇させ画像表示の駆動開始まで待機する。 しかる後，
画像表示に伴いカソードが順次接地されると，トリガー
電極電位による電界に壁電荷による電界が重畳されるの
で，壁電荷とカソード間でまず放電が開始し，それに誘
引される如くにアノードとカソード間で放電が開始す
る。 つまり壁電荷を利用した高電界により非常に短時
間の放電立ち上げが可能になる。
【０００５】ところで図 において，トリガーに必要な
壁電荷の蓄積される場所は隣接するカソード間の絶縁層
上で，この面積が大きいほど壁電荷の蓄積量が大きく，
トリガー効果も大である。 しかしカソードの線巾は画
素の発光輝度に影響するので、一定の巾が必要であるか
ら，トリガー絶縁層の面積は画素間隔が小さくなるほ
ど、つまり解像度が高くなるほど狭くなり，トリガー効
果が減少する。
壁電荷の蓄積される場所は隣接するカソード間の絶縁層
上で，この面積が大きいほど壁電荷の蓄積量が大きく，
トリガー効果も大である。 しかしカソードの線巾は画
素の発光輝度に影響するので、一定の巾が必要であるか
ら，トリガー絶縁層の面積は画素間隔が小さくなるほ
ど、つまり解像度が高くなるほど狭くなり，トリガー効
果が減少する。
【０００６】別の問題として，トリガー絶縁層は通常低
融点ガラスのペーストをスクリーン印刷して焼成したも
のであるが，ＰＤＰの動作中にはカソードは部分的に７
００℃以上の高温になるので，カソード近傍の絶縁層が
損傷を受け，例えばガラス中に含まれる鉛等の金属成分
が析出して絶縁を劣化させ，トリガー効果を減ずる。ま
たトリガー絶縁層とカソードは図７の如くほぼ平面状に
配置されているために，カソードのスパッタ物の影響も
受け，これもトリガー効果を減ずる原因となる。
融点ガラスのペーストをスクリーン印刷して焼成したも
のであるが，ＰＤＰの動作中にはカソードは部分的に７
００℃以上の高温になるので，カソード近傍の絶縁層が
損傷を受け，例えばガラス中に含まれる鉛等の金属成分
が析出して絶縁を劣化させ，トリガー効果を減ずる。ま
たトリガー絶縁層とカソードは図７の如くほぼ平面状に
配置されているために，カソードのスパッタ物の影響も
受け，これもトリガー効果を減ずる原因となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに，本発明では線熱膨張係数が通常の板ガラスと概ね
一致する，例えば４０〜１００ｘ１０−７／℃であるよ
うな金属板を絶縁層で被覆し，金属板を上記トリガー電
極とする放電表示装置すなわちＰＤＰを提案するもので
ある。
めに，本発明では線熱膨張係数が通常の板ガラスと概ね
一致する，例えば４０〜１００ｘ１０−７／℃であるよ
うな金属板を絶縁層で被覆し，金属板を上記トリガー電
極とする放電表示装置すなわちＰＤＰを提案するもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１に関するＰＤＰの作用は，実
施例を示す図１及びその断面図の図２，さらに本発明の
請求項２に関しては図３及び図４をもって説明される。
また請求項３は図５をもって説明される。 さらに本発
明の請求項４になる発光パネルの作用はその実施例の一
つである図６をもって説明される。
施例を示す図１及びその断面図の図２，さらに本発明の
請求項２に関しては図３及び図４をもって説明される。
また請求項３は図５をもって説明される。 さらに本発
明の請求項４になる発光パネルの作用はその実施例の一
つである図６をもって説明される。
【０００９】図１及び図２においては多くの説明を要し
ないほど明確である。 金属板６は従来の技術の背面基
板のガラスとほぼ同じ線熱膨張係数を有しているので，
そのまま外周をフリットシールすることができる。 ま
た絶縁層５の上には従来と同様な方法でカソード４を形
成できる。 前面ガラス１に従来と同様にアノード２と
バリヤリブ３を形成しておけば，金属板６をトリガー電
極として，図７に示す従来例のトリガー方式ＰＤＰと全
く同様の動作を行う。
ないほど明確である。 金属板６は従来の技術の背面基
板のガラスとほぼ同じ線熱膨張係数を有しているので，
そのまま外周をフリットシールすることができる。 ま
た絶縁層５の上には従来と同様な方法でカソード４を形
成できる。 前面ガラス１に従来と同様にアノード２と
バリヤリブ３を形成しておけば，金属板６をトリガー電
極として，図７に示す従来例のトリガー方式ＰＤＰと全
く同様の動作を行う。
【００１０】図３においては，金属板６に溝７が形成さ
れているが，トリガー放電に必要な壁電荷はこの溝の底
面及び側壁面に帯電させることができる。 トリガー放
電は帯電した壁電荷と，選択されたカソード電極の主に
端面で放電する。 この場合，図１または従来例図５と
比較して，隣接カソード間の実効的間隔が大きく，トリ
ガー層の面積が大であることになる。 動作としては従
来のトリガー方式ＰＤＰと全く同様である。
れているが，トリガー放電に必要な壁電荷はこの溝の底
面及び側壁面に帯電させることができる。 トリガー放
電は帯電した壁電荷と，選択されたカソード電極の主に
端面で放電する。 この場合，図１または従来例図５と
比較して，隣接カソード間の実効的間隔が大きく，トリ
ガー層の面積が大であることになる。 動作としては従
来のトリガー方式ＰＤＰと全く同様である。
【００１１】本発明の請求項３の金属板６の作用を示す
ために，実施例の一つである図５をもって説明する。
図５では金属板６の背面側が波状に成形されており，カ
ソード面及び放電空間で発生した熱はその波状面の表面
から放熱するようになっている。
ために，実施例の一つである図５をもって説明する。
図５では金属板６の背面側が波状に成形されており，カ
ソード面及び放電空間で発生した熱はその波状面の表面
から放熱するようになっている。
【００１２】本発明の請求項４の放電発光パネルの作用
を示すために，実施例の一つである図６をもって説明す
る。 真空容器の一部を兼ねる金属板は蛍光面を形成し
た前面側ガラスと合わせて周辺をフリットシール等で気
密にされ，内部に放電ガスが封じられている。 内部に
はスペーサーを兼ねたメッシュ状の電極があり，これと
上記金属板間に交流電圧を印加するとガス放電が起こ
り，そこから発する紫外線が蛍光体を励起発光せしめ
る。
を示すために，実施例の一つである図６をもって説明す
る。 真空容器の一部を兼ねる金属板は蛍光面を形成し
た前面側ガラスと合わせて周辺をフリットシール等で気
密にされ，内部に放電ガスが封じられている。 内部に
はスペーサーを兼ねたメッシュ状の電極があり，これと
上記金属板間に交流電圧を印加するとガス放電が起こ
り，そこから発する紫外線が蛍光体を励起発光せしめ
る。
【００１３】
【実施例】本発明の請求項１に関わる実施例を図１及び
その断面図の図２で示す。 金属板６には線熱膨張係数
が通常の板ガラスとほぼ等しい４０〜１００ｘ１０−７
／℃であるような金属を用いる。 例えば通常４−２−
６合金と呼ばれているようなＦｅ，Ｎｉ等を含む合金の
板がこれに相当する。 また板厚は装置全体の大きさに
よるが，通常約０．１〜１．０ｍｍで十分である。 こ
の板をガラス等の絶縁層５で被覆する。 絶縁層５の厚
さは約０．０１〜０．０５ｍｍである。 これを形成す
る方法は低融点ガラスペーストをスクリーン印刷するほ
か，ペースト中に全体を浸してもよく，またスプレー法
でもよい。 薄く均一につけるには、ガラス粒子を帯電
した状態で付着させて焼成する電着法がよく，また上記
印刷法との併用も考えられる。 ガラスの材質は焼成後
の熱膨張係数が金属板６とほぼ同等にすることは言うま
でもない。
その断面図の図２で示す。 金属板６には線熱膨張係数
が通常の板ガラスとほぼ等しい４０〜１００ｘ１０−７
／℃であるような金属を用いる。 例えば通常４−２−
６合金と呼ばれているようなＦｅ，Ｎｉ等を含む合金の
板がこれに相当する。 また板厚は装置全体の大きさに
よるが，通常約０．１〜１．０ｍｍで十分である。 こ
の板をガラス等の絶縁層５で被覆する。 絶縁層５の厚
さは約０．０１〜０．０５ｍｍである。 これを形成す
る方法は低融点ガラスペーストをスクリーン印刷するほ
か，ペースト中に全体を浸してもよく，またスプレー法
でもよい。 薄く均一につけるには、ガラス粒子を帯電
した状態で付着させて焼成する電着法がよく，また上記
印刷法との併用も考えられる。 ガラスの材質は焼成後
の熱膨張係数が金属板６とほぼ同等にすることは言うま
でもない。
【００１４】本発明の請求項２に関する実施例の一つを
図３及びその断面図の図４に示す。前述と同じ金属板６
には化学エッチング等の方法で溝７が形成されている。
溝の深さはカソード間の間隔等によって変わるが通常
は約０．０５〜０．１０ｍｍに選ばれる。 溝７は前面
ガラス１側に形成されているアノード２及びバリヤリブ
３と交差する方向に伸張するストライプ状になっている
が，勿論ドット状の窪みでもよい。 絶縁層５の厚さは
図１と同様約０．０１〜０．０５ｍｍである。形成方法
も上記と同じであるが，全体を形状にそって均一に被覆
するためには電着法がよい。 カソード４と金属板６間
の絶縁耐圧が低いときにはカソード４の下にスクリーン
印刷等でさらにガラス層を形成してもよい。 カソード
４は各溝間の畝状の隔壁部分の頂上にストライプ状に形
成され，材料は通常のＰＤＰに用いられるＮｉ等のペー
ストを用い，スクリーン印刷等で容易に形成できる。
図３及びその断面図の図４に示す。前述と同じ金属板６
には化学エッチング等の方法で溝７が形成されている。
溝の深さはカソード間の間隔等によって変わるが通常
は約０．０５〜０．１０ｍｍに選ばれる。 溝７は前面
ガラス１側に形成されているアノード２及びバリヤリブ
３と交差する方向に伸張するストライプ状になっている
が，勿論ドット状の窪みでもよい。 絶縁層５の厚さは
図１と同様約０．０１〜０．０５ｍｍである。形成方法
も上記と同じであるが，全体を形状にそって均一に被覆
するためには電着法がよい。 カソード４と金属板６間
の絶縁耐圧が低いときにはカソード４の下にスクリーン
印刷等でさらにガラス層を形成してもよい。 カソード
４は各溝間の畝状の隔壁部分の頂上にストライプ状に形
成され，材料は通常のＰＤＰに用いられるＮｉ等のペー
ストを用い，スクリーン印刷等で容易に形成できる。
【００１５】図１及び図３の二つの実施例において，前
面ガラス１側は同じで，ＩＴＯ等の透明電極を用いたア
ノード２とそれに並行した隔壁であるバリヤリブ３が形
成されている。 前面ガラス１と金属板６はアノード２
とカソード４が交差して画素を形成するように合わせら
れ，周辺をガラスフリットで封着された後，いったん真
空に排気されてから，放電に適したガス，例えはＮｅ，
Ａｒ，Ｘｅあるいはそれらの混合ガスを約２００〜４０
０Ｔｏｒｒ封入され，封じられる。
面ガラス１側は同じで，ＩＴＯ等の透明電極を用いたア
ノード２とそれに並行した隔壁であるバリヤリブ３が形
成されている。 前面ガラス１と金属板６はアノード２
とカソード４が交差して画素を形成するように合わせら
れ，周辺をガラスフリットで封着された後，いったん真
空に排気されてから，放電に適したガス，例えはＮｅ，
Ａｒ，Ｘｅあるいはそれらの混合ガスを約２００〜４０
０Ｔｏｒｒ封入され，封じられる。
【００１６】上記各実施例は，補助放電電極をかねた金
属基板を，表示電極が放電空間中に露出したいわゆるＤ
Ｃ型ＰＤＰに適用したものであるが，表示電極が絶縁層
で被覆されたいわゆるＡＣ型ＰＤＰにおいても，同様な
単一電極で補助放電効果すなはちトリガー効果が期待で
きるので，本発明の基板が有効であることは言うまでも
ない
属基板を，表示電極が放電空間中に露出したいわゆるＤ
Ｃ型ＰＤＰに適用したものであるが，表示電極が絶縁層
で被覆されたいわゆるＡＣ型ＰＤＰにおいても，同様な
単一電極で補助放電効果すなはちトリガー効果が期待で
きるので，本発明の基板が有効であることは言うまでも
ない
【００１７】本発明の請求項３に関する実施例の一つを
図５に示す。 これは既に述べた金属板６の基板として
の放熱効果を高めるために，背面側に凹凸を付けて実効
的な表面積の増大を計ったものである。 図５では表示
面測の溝７に対してほぼ交差するような方向に伸張して
放熱面８が形成されているが，これは金属板６の熱膨張
ならびに機械強度を考慮したものである。 放熱面８の
形状は放熱効果を増大させるものであれば，どのような
形状の凹凸でもよい。
図５に示す。 これは既に述べた金属板６の基板として
の放熱効果を高めるために，背面側に凹凸を付けて実効
的な表面積の増大を計ったものである。 図５では表示
面測の溝７に対してほぼ交差するような方向に伸張して
放熱面８が形成されているが，これは金属板６の熱膨張
ならびに機械強度を考慮したものである。 放熱面８の
形状は放熱効果を増大させるものであれば，どのような
形状の凹凸でもよい。
【００１８】本発明の請求項４に関する実施例の一つを
図６に示す。 金属板６は上記各実施例と同じである。
メッシュ電極９はＮｉ，ステンレス等の細線を編み上
げたものでもよいが，薄い金属板にエッチング等で多く
の微細孔を開けたものでも良く，金属板６と前面ガラス
１との間に放電に必要な空間を作るいわゆるスペーサー
の役割をする形状であればよい。 またメッシュ電極
９は，その表面全体をＢａやＬａＢ６等のカソード材で
覆ってもよく，必ずしも絶縁層で覆われている必要はな
い。 メッシュ電極９は前面ガラス１と金属板６に挟ま
れるようにして，図６の如く配され，周囲をフリットシ
ールして排気したのち，約５０〜３００Ｔｏｒｒの放電
ガスを封入する。 メッシュ電極９と金属板６の間に印
加する交流電圧はガスの種類や気圧によっても，またメ
ッシュの密度によっても異なるが，通常は２００〜４０
０ｖで，周波数は約１ＫＨｚから数１０ＫＨｚである。
図６に示す。 金属板６は上記各実施例と同じである。
メッシュ電極９はＮｉ，ステンレス等の細線を編み上
げたものでもよいが，薄い金属板にエッチング等で多く
の微細孔を開けたものでも良く，金属板６と前面ガラス
１との間に放電に必要な空間を作るいわゆるスペーサー
の役割をする形状であればよい。 またメッシュ電極
９は，その表面全体をＢａやＬａＢ６等のカソード材で
覆ってもよく，必ずしも絶縁層で覆われている必要はな
い。 メッシュ電極９は前面ガラス１と金属板６に挟ま
れるようにして，図６の如く配され，周囲をフリットシ
ールして排気したのち，約５０〜３００Ｔｏｒｒの放電
ガスを封入する。 メッシュ電極９と金属板６の間に印
加する交流電圧はガスの種類や気圧によっても，またメ
ッシュの密度によっても異なるが，通常は２００〜４０
０ｖで，周波数は約１ＫＨｚから数１０ＫＨｚである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば，金属板を基板に用いる
ことにより極薄軽量の表示装置が出来，また放熱効果も
増大して装置の寿命が延びる。 また従来のトリガー方
式ＰＤＰのトリガー電極形成工程を削減する。 さらに
トリガー電極層の面積が広くできたことにより，トリガ
ー効果を高め，表示装置の寿命も延長する。
ことにより極薄軽量の表示装置が出来，また放熱効果も
増大して装置の寿命が延びる。 また従来のトリガー方
式ＰＤＰのトリガー電極形成工程を削減する。 さらに
トリガー電極層の面積が広くできたことにより，トリガ
ー効果を高め，表示装置の寿命も延長する。
【００２０】
【図１】 請求項１にかかわる放電表示装置の実施例
の分解斜視図
の分解斜視図
【図２】 図１の実施例の断面図
【図３】 請求項２にかかわる放電表示装置の実施例
の分解斜視図
の分解斜視図
【図４】 図３の実施例の断面図
【図５】 請求項３にかかわる放電表示装置用基板の
実施例
実施例
【図６】 請求項４にかかわる放電発光パネルの実施
例
例
【図７】 従来のトリガー方式放電表示装置
１は前面ガラス ２はアノード ３はバリヤリブ ４はカソード ５は絶縁層 ６は金属板 ７は溝 ８は放熱面 ９はメッシュ電極
Claims (4)
- 【請求項１】 約１．０ｍｍ以下の厚さで線熱膨張係数
が通常の板ガラスとほぼ等しい４０〜１００ｘ１０−７
／℃であるような金属板の表面をガラス等の絶縁層で被
覆し，その上に表示用放電電極，隔壁等の放電管を形成
する部材を配し，同時に上記金属板を補助放電電極とし
て利用し，さらに上記金属板が放電管の真空容器の一部
となる構造の放電表示装置。 - 【請求項２】 上記金属板にストライプ状の多数の溝を
設け，その溝の底面及び溝間にある畝状壁の側面を含
め，全表面をその形状に沿ってガラス等の絶縁層で被覆
し，上記畝状壁の上面にストライプ状の表示用放電電極
例えばカソードを形成し，同時に上記金属板を補助放電
電極として利用してなる構造の放電表示装置。 - 【請求項３】 放電管の真空容器の一部をなす上記金属
板の背面側を波状に成形して放熱効果を上げたことを特
徴とする放電表示装置用金属基板。 - 【請求項４】 放電管の真空容器の一部をなす上記金属
板を一方の電極板となし，管内に配したメッシュ状電極
との間に放電に十分な交流電圧を印加し，そこから発す
る紫外線により，同じく管内に配した蛍光体を励起発光
せしめる構造の薄型発光パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146169A JPH06168669A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 薄板金属基板を用いた放電表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146169A JPH06168669A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 薄板金属基板を用いた放電表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168669A true JPH06168669A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=15401696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146169A Pending JPH06168669A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 薄板金属基板を用いた放電表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168669A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0978135A1 (en) * | 1997-04-25 | 2000-02-09 | Sarnoff Corporation | Plasma display device |
| US6321569B1 (en) | 1997-04-25 | 2001-11-27 | Sarnoff Corporation | Method for forming back panel for a plasma display device |
| KR20040010951A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 하부 금속기판 |
| JP2005347115A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ランプユニット及び平面蛍光ランプ |
| EP1918961A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | Samsung SDI Co., Ltd. | Plasma display apparatus and manufacturing method of the same |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4146169A patent/JPH06168669A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0978135A1 (en) * | 1997-04-25 | 2000-02-09 | Sarnoff Corporation | Plasma display device |
| EP0978135A4 (en) * | 1997-04-25 | 2001-02-07 | Sarnoff Corp | PLASMA DISPLAY DEVICE |
| US6321569B1 (en) | 1997-04-25 | 2001-11-27 | Sarnoff Corporation | Method for forming back panel for a plasma display device |
| KR20040010951A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 하부 금속기판 |
| JP2005347115A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ランプユニット及び平面蛍光ランプ |
| JP4583813B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2010-11-17 | Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 | ランプユニット及び平面蛍光ランプ |
| EP1918961A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | Samsung SDI Co., Ltd. | Plasma display apparatus and manufacturing method of the same |
| US7652428B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-01-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus and manufacturing method of the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2716013B2 (ja) | カラープラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| US6051928A (en) | Plasma display device with ferroelectric dielectric layer | |
| JPH06168669A (ja) | 薄板金属基板を用いた放電表示装置 | |
| US7339312B2 (en) | Gas discharge tube and display device having a protrusion having a surface facing towards display surface | |
| US7719191B2 (en) | Plasma display panel | |
| JP2628254B2 (ja) | ガス放電表示パネル | |
| US7170227B2 (en) | Plasma display panel having electrodes with specific thicknesses | |
| KR19980015343A (ko) | 피디피(pdp)의 전극구조 | |
| JPH08339767A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR100264455B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR20030004358A (ko) | 표시관용 전면측 유리기판 및 표시장치 | |
| JPH06131980A (ja) | ガス放電発光素子 | |
| JP2004071294A (ja) | 画像表示装置およびその製造方法 | |
| JPS6329935B2 (ja) | ||
| KR20010004091A (ko) | 양광주 방전 영역을 증가시킬 수 있는 유지전극 구조를 갖는플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP3270506B2 (ja) | 面放電型プラズマディスプレイパネル | |
| JP2981443B2 (ja) | ガス放電表示パネル | |
| JPH06176697A (ja) | ガス放電発光素子 | |
| JP2001135241A (ja) | ガス放電パネル及びその製造方法 | |
| JP2681438B2 (ja) | ガス放電表示パネル及びその製造方法 | |
| KR940004295B1 (ko) | 평판 패널 디스플레이의 제작방법과 그 장치 | |
| JP2631939B2 (ja) | ガス放電表示パネル及びその製造方法 | |
| KR100502328B1 (ko) | 표시패널 및, 그것의 제조방법 | |
| JP2981444B2 (ja) | ガス放電表示パネル | |
| JP2002117770A (ja) | ガス放電パネル基板及びガス放電パネル |