JPH06166299A - 光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法 - Google Patents
光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法Info
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- JPH06166299A JPH06166299A JP31862892A JP31862892A JPH06166299A JP H06166299 A JPH06166299 A JP H06166299A JP 31862892 A JP31862892 A JP 31862892A JP 31862892 A JP31862892 A JP 31862892A JP H06166299 A JPH06166299 A JP H06166299A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外光が反射されて種々のホログラム反射光が
表面に形成される光輝性転写箔のホログラムエンボス層
が効率的に短時間で形成されるようにすると共に、この
エンボス層の凹凸面をシャープに仕上げることができ、
さらに、絵柄層の絵柄に合わせてホログラムエンボス層
を形成することができる光輝性ホログラム装飾転写箔及
びその製造方法を提供する。 【構成】 ベースフィルムＳと、透明な剥離層２０と、
絵柄層２２とを、順次、積層してなる中間積層体に、透
明な常温硬化型樹脂２４を塗布((II)参照)した後、これ
を、第１乾燥工程に送って半乾燥させ、次いで、賦型工
程に送って樹脂２４の表面に所望の装飾ホログラムパタ
ーンを形成((III)参照)し、次いで、第２乾燥工程に送
ってこれを完全に乾燥させ、次いで、光反射層形成工程
と接着剤塗布工程に順次送って(IV)に示すような光輝性
ホログラム装飾転写箔を完成させる。
表面に形成される光輝性転写箔のホログラムエンボス層
が効率的に短時間で形成されるようにすると共に、この
エンボス層の凹凸面をシャープに仕上げることができ、
さらに、絵柄層の絵柄に合わせてホログラムエンボス層
を形成することができる光輝性ホログラム装飾転写箔及
びその製造方法を提供する。 【構成】 ベースフィルムＳと、透明な剥離層２０と、
絵柄層２２とを、順次、積層してなる中間積層体に、透
明な常温硬化型樹脂２４を塗布((II)参照)した後、これ
を、第１乾燥工程に送って半乾燥させ、次いで、賦型工
程に送って樹脂２４の表面に所望の装飾ホログラムパタ
ーンを形成((III)参照)し、次いで、第２乾燥工程に送
ってこれを完全に乾燥させ、次いで、光反射層形成工程
と接着剤塗布工程に順次送って(IV)に示すような光輝性
ホログラム装飾転写箔を完成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装紙、包装袋、包装
箱、壁紙等、種々の分野の対象物に転写される光輝性装
飾転写箔に関し、詳しくは、外光が反射されて種々のホ
ログラム反射光模様が箔表面に形成される光輝性ホログ
ラム装飾転写箔に関する。
箱、壁紙等、種々の分野の対象物に転写される光輝性装
飾転写箔に関し、詳しくは、外光が反射されて種々のホ
ログラム反射光模様が箔表面に形成される光輝性ホログ
ラム装飾転写箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表面にホログラム反射光を形
成して意匠的効果を発揮させるたの光輝性ホログラム装
飾転写箔の製造方法として、たとえば、図１に示すよう
に、不図示の離型層と剥離層とが順次積層されたベース
フィルム６にＵＶ硬化型樹脂８を形成し、このＵＶ樹脂
層８にホログラムエンボス加工を施すべく、これを版胴
２と圧胴４との間に送り紫外線を照射して硬化させた
後、凹凸が形成されたホログラムエンボス層８aの面
に、さらに、不図示の光反射層と接着層とを、順次、形
成してなる光輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法が知
られている。また、図２に示すように、不図示の離型層
と剥離層とが順次積層されたベースフィルム６の片面
に、押し出しダイ１２から押し出された溶融状態の合成
樹脂１０を、表面にレリーフホログラムが形成されてい
るスタンパ２bを備えた冷却ロール２aからなる版胴２
と、圧胴４との間でラミネートした後、表面に凹凸が形
成されたホログラムエンボス層１０aの面に、さらに、
不図示の光反射層と接着層とを、順次、形成してなる光
輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法が知られている。
成して意匠的効果を発揮させるたの光輝性ホログラム装
飾転写箔の製造方法として、たとえば、図１に示すよう
に、不図示の離型層と剥離層とが順次積層されたベース
フィルム６にＵＶ硬化型樹脂８を形成し、このＵＶ樹脂
層８にホログラムエンボス加工を施すべく、これを版胴
２と圧胴４との間に送り紫外線を照射して硬化させた
後、凹凸が形成されたホログラムエンボス層８aの面
に、さらに、不図示の光反射層と接着層とを、順次、形
成してなる光輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法が知
られている。また、図２に示すように、不図示の離型層
と剥離層とが順次積層されたベースフィルム６の片面
に、押し出しダイ１２から押し出された溶融状態の合成
樹脂１０を、表面にレリーフホログラムが形成されてい
るスタンパ２bを備えた冷却ロール２aからなる版胴２
と、圧胴４との間でラミネートした後、表面に凹凸が形
成されたホログラムエンボス層１０aの面に、さらに、
不図示の光反射層と接着層とを、順次、形成してなる光
輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法が知られている。
【０００３】ところで、前者の製造方法による装飾転写
箔は、ホログラムエンボス層８aにＵＶ樹脂を使用して
いるため、該ＵＶ樹脂硬化後におけるホログラムエンボ
ス層８aの凹凸面はシャープに形成される反面、紫外線
を照射して該ホログラムエンボス層８aを硬化させてい
るために時間がかかり、作業能率を上げることが困難で
あった。
箔は、ホログラムエンボス層８aにＵＶ樹脂を使用して
いるため、該ＵＶ樹脂硬化後におけるホログラムエンボ
ス層８aの凹凸面はシャープに形成される反面、紫外線
を照射して該ホログラムエンボス層８aを硬化させてい
るために時間がかかり、作業能率を上げることが困難で
あった。
【０００４】一方、後者の製造方法による装飾転写箔
は、冷却ロール２aにより冷却されたスタンパ２bによ
り、高温溶融状態の樹脂１０を賦型すると同時に冷却す
ることによって製造されるため、ホログラムエンボス層
１０aを短時間で効率的に形成することができる。しか
し、上記スタンパ２bにより賦型・形成されたホログラ
ムエンボス面は型崩れを起こし易く、ホログラムエンボ
ス層１０a硬化後におけるその凹凸面をシャープに仕上
げることが困難であった。
は、冷却ロール２aにより冷却されたスタンパ２bによ
り、高温溶融状態の樹脂１０を賦型すると同時に冷却す
ることによって製造されるため、ホログラムエンボス層
１０aを短時間で効率的に形成することができる。しか
し、上記スタンパ２bにより賦型・形成されたホログラ
ムエンボス面は型崩れを起こし易く、ホログラムエンボ
ス層１０a硬化後におけるその凹凸面をシャープに仕上
げることが困難であった。
【０００５】また、上記各装飾転写箔の製造工程におい
ては、上記離型層と上記剥離層とが積層されたベースフ
ィルム６の製造ラインと、該ベースフィルム６に積層さ
れべきホログラムエンボス層８a,１０aの製造ラインと
が分離しており、仮に、ベースフィルム６の剥離層上
に、図の一点鎖線で示す如く絵柄層７を積層したとして
も、該絵柄層７の絵柄にタイミングを合わせてベースフ
ィルム６上にホログラムエンボス層８a,１０aを形成す
ることが大変困難であった。
ては、上記離型層と上記剥離層とが積層されたベースフ
ィルム６の製造ラインと、該ベースフィルム６に積層さ
れべきホログラムエンボス層８a,１０aの製造ラインと
が分離しており、仮に、ベースフィルム６の剥離層上
に、図の一点鎖線で示す如く絵柄層７を積層したとして
も、該絵柄層７の絵柄にタイミングを合わせてベースフ
ィルム６上にホログラムエンボス層８a,１０aを形成す
ることが大変困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
すべき主たる技術的課題は、ホログラムエンボス層が比
較的短時間で効率的に形成されるようにすると共に、ホ
ログラムエンボス層の凹凸面をシャープに仕上げること
が可能な製造方法を提供することである。
すべき主たる技術的課題は、ホログラムエンボス層が比
較的短時間で効率的に形成されるようにすると共に、ホ
ログラムエンボス層の凹凸面をシャープに仕上げること
が可能な製造方法を提供することである。
【０００７】また、他の一つの技術的課題は、絵柄層を
積層する場合、該絵柄層の絵柄に合わせてホログラムエ
ンボス層を形成できる製造方法を提供することである。
積層する場合、該絵柄層の絵柄に合わせてホログラムエ
ンボス層を形成できる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば、以下の光輝性
ホログラム装飾転写箔の製造方法が提供される。
課題を解決するために、本発明によれば、以下の光輝性
ホログラム装飾転写箔の製造方法が提供される。
【０００９】すなわち、上記主たる技術的課題を解決す
るために、この光輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法
は、離型層を有するベースフィルムに透明な剥離剤を塗
布する第１塗布工程と、該第１塗布工程で形成された剥
離層表面に透明な常温硬化型樹脂を塗布する第２塗布工
程と、該常温硬化型樹脂を半乾燥させる第１乾燥工程
と、半乾燥せしめられた常温硬化型樹脂表面にホログラ
ムエンボス版により所望のホログラム装飾パターンを賦
型してホログラムエンボス層を形成する賦型工程と、該
ホログラムエンボス層を、再度、乾燥させる第２乾燥工
程と、ついで、ホログラムエンボス層表面に光反射層を
形成する光反射層形成工程と、該光反射層表面に接着剤
を塗布する第３塗布工程とを有することを特徴とする。
るために、この光輝性ホログラム装飾転写箔の製造方法
は、離型層を有するベースフィルムに透明な剥離剤を塗
布する第１塗布工程と、該第１塗布工程で形成された剥
離層表面に透明な常温硬化型樹脂を塗布する第２塗布工
程と、該常温硬化型樹脂を半乾燥させる第１乾燥工程
と、半乾燥せしめられた常温硬化型樹脂表面にホログラ
ムエンボス版により所望のホログラム装飾パターンを賦
型してホログラムエンボス層を形成する賦型工程と、該
ホログラムエンボス層を、再度、乾燥させる第２乾燥工
程と、ついで、ホログラムエンボス層表面に光反射層を
形成する光反射層形成工程と、該光反射層表面に接着剤
を塗布する第３塗布工程とを有することを特徴とする。
【００１０】上記常温硬化型樹脂には、たとえば、常温
硬化型樹脂であるアクリル・ウレタン系樹脂等が好適に
使用され、上記光反射層には、たとえば、アルミ等の金
属材料を金属蒸着したものや、金インキや銀インキ等が
好適に使用される。
硬化型樹脂であるアクリル・ウレタン系樹脂等が好適に
使用され、上記光反射層には、たとえば、アルミ等の金
属材料を金属蒸着したものや、金インキや銀インキ等が
好適に使用される。
【００１１】上記製造方法において、常温硬化型樹脂
は、半乾燥状態でホログラムエンボス面が形成されるた
め、賦型工程での賦型完了後、第２乾燥工程に至るまで
の間、ホログラムエンボス層の凹凸面の型崩れはより確
実に防止され、また、その凹凸面の形状が保持された状
態で、再度、ホログラムエンボス層が乾燥されるため、
第２乾燥工程終了後のホログラムエンボス層の凹凸面は
シャープに仕上げられる。
は、半乾燥状態でホログラムエンボス面が形成されるた
め、賦型工程での賦型完了後、第２乾燥工程に至るまで
の間、ホログラムエンボス層の凹凸面の型崩れはより確
実に防止され、また、その凹凸面の形状が保持された状
態で、再度、ホログラムエンボス層が乾燥されるため、
第２乾燥工程終了後のホログラムエンボス層の凹凸面は
シャープに仕上げられる。
【００１２】また、上記製造方法においては、ホログラ
ムエンボス層を形成する材料として、常温硬化型樹脂が
使用されると共に、該樹脂を硬化させるために、複数の
乾燥工程(第１,２乾燥工程)が設けられており、これに
よって、ホログラムエンボス層を硬化させるための時間
を、前記従来例に係るＵＶ樹脂を使用したものと比較し
て短縮させることができる。
ムエンボス層を形成する材料として、常温硬化型樹脂が
使用されると共に、該樹脂を硬化させるために、複数の
乾燥工程(第１,２乾燥工程)が設けられており、これに
よって、ホログラムエンボス層を硬化させるための時間
を、前記従来例に係るＵＶ樹脂を使用したものと比較し
て短縮させることができる。
【００１３】また、上記主たる技術的課題を解決すると
共に、上記他の一つの技術的課題を解決するために、上
記ベースフィルムは連続ベースフィルムとして供給さ
れ、上記各工程(第１塗布工程・第２塗布工程・第１乾
燥工程・賦型工程・第２乾燥工程・光反射層形成工程・
第３塗布工程)は、この連続ベースフィルムが送られる
一製造ラインの流れに沿って、順次、インラインで行な
われるようにすることが好ましく、また、絵柄層を積層
する絵柄層積層工程は、上記第２塗布工程の前で行なわ
れるようにすることが好ましい。
共に、上記他の一つの技術的課題を解決するために、上
記ベースフィルムは連続ベースフィルムとして供給さ
れ、上記各工程(第１塗布工程・第２塗布工程・第１乾
燥工程・賦型工程・第２乾燥工程・光反射層形成工程・
第３塗布工程)は、この連続ベースフィルムが送られる
一製造ラインの流れに沿って、順次、インラインで行な
われるようにすることが好ましく、また、絵柄層を積層
する絵柄層積層工程は、上記第２塗布工程の前で行なわ
れるようにすることが好ましい。
【００１４】このようにすることによって、絵柄層とホ
ログラムエンボス層との見当合わせについて、絵柄層を
基準とするホログラムエンボス版による常温硬化型樹脂
に対する賦型タイミングを自在に調整することができ、
従って、絵柄層に、該絵柄層の絵柄と同調したホログラ
ムエンボス層を容易に形成することができる。
ログラムエンボス層との見当合わせについて、絵柄層を
基準とするホログラムエンボス版による常温硬化型樹脂
に対する賦型タイミングを自在に調整することができ、
従って、絵柄層に、該絵柄層の絵柄と同調したホログラ
ムエンボス層を容易に形成することができる。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図３,４に従っ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１６】図３は、本実施例に係る光輝性ホログラム
装飾転写箔の製造工程を示す製造工程図であり、図４
(I)〜(IV)は、図３に示した製造工程に従って製造され
る装飾転写箔の積層工程図である。このホログラム装飾
転写箔は、以下の方法により製造される。すなわち、先
ず、図４(I)に示すように、ポリエステルや延伸ナイロ
ンやポリエチレンナフタレート等、表面が滑らかで耐熱
性を有する基材１６に、離型層１８としてのメラミン樹
脂があらかじめ焼き付けコーティングされた連続ベース
フィルムＳを、図３のＡに示す如く第１塗布工程として
の剥離剤塗布工程に送り、ここで、透明なアクリル樹脂
よりなる剥離剤２０を離型層１８に塗布する。このよう
にしてベースフィルムＳの離型層１８に剥離層２０が積
層された第１中間積層体を図４(I)に示している。
装飾転写箔の製造工程を示す製造工程図であり、図４
(I)〜(IV)は、図３に示した製造工程に従って製造され
る装飾転写箔の積層工程図である。このホログラム装飾
転写箔は、以下の方法により製造される。すなわち、先
ず、図４(I)に示すように、ポリエステルや延伸ナイロ
ンやポリエチレンナフタレート等、表面が滑らかで耐熱
性を有する基材１６に、離型層１８としてのメラミン樹
脂があらかじめ焼き付けコーティングされた連続ベース
フィルムＳを、図３のＡに示す如く第１塗布工程として
の剥離剤塗布工程に送り、ここで、透明なアクリル樹脂
よりなる剥離剤２０を離型層１８に塗布する。このよう
にしてベースフィルムＳの離型層１８に剥離層２０が積
層された第１中間積層体を図４(I)に示している。
【００１７】次いで、この第１中間積層体を、図３のＢ
に示す絵柄印刷工程に送り剥離層２０に所望の絵柄を有
する絵柄層２２を形成した後、さらに、Ｃに示す第２塗
布工程としての常温硬化型樹脂塗布工程に送り、ここ
で、絵柄層２２に透明な常温硬化型樹脂よりなる樹脂層
２４を積層する。このようにして形成された第２中間積
層体を図４(II)に示している。なお、本実施例において
使用される常温硬化型樹脂には、アクリル・ウレタン系
樹脂にセルロース樹脂を添加したものを用いている。
に示す絵柄印刷工程に送り剥離層２０に所望の絵柄を有
する絵柄層２２を形成した後、さらに、Ｃに示す第２塗
布工程としての常温硬化型樹脂塗布工程に送り、ここ
で、絵柄層２２に透明な常温硬化型樹脂よりなる樹脂層
２４を積層する。このようにして形成された第２中間積
層体を図４(II)に示している。なお、本実施例において
使用される常温硬化型樹脂には、アクリル・ウレタン系
樹脂にセルロース樹脂を添加したものを用いている。
【００１８】次いで、この第２中間積層体を、図３のＤ
に示す第１乾燥工程に送り、常温硬化型樹脂に含まれる
溶剤の残留総量が１００〜１０００mg／m2程度となるま
で半乾燥させた後、Ｅに示す賦型工程に送り、ここで、
半乾燥した常温硬化型樹脂２４を、所望のホログラム装
飾パターンを有するホログラムエンボス版により賦型し
て、ホログラムエンボス層２４aを形成する。このよう
にして形成された第３中間積層体を図４(III)に示して
いる。なお、上記賦型は、たとえば、グラビア印刷機の
シリンダーに、ホログラムエンボス加工が施されたシー
トを予め巻き付けておき、これを賦形型として上記半乾
燥した常温硬化型樹脂に圧接して行うことができる。
に示す第１乾燥工程に送り、常温硬化型樹脂に含まれる
溶剤の残留総量が１００〜１０００mg／m2程度となるま
で半乾燥させた後、Ｅに示す賦型工程に送り、ここで、
半乾燥した常温硬化型樹脂２４を、所望のホログラム装
飾パターンを有するホログラムエンボス版により賦型し
て、ホログラムエンボス層２４aを形成する。このよう
にして形成された第３中間積層体を図４(III)に示して
いる。なお、上記賦型は、たとえば、グラビア印刷機の
シリンダーに、ホログラムエンボス加工が施されたシー
トを予め巻き付けておき、これを賦形型として上記半乾
燥した常温硬化型樹脂に圧接して行うことができる。
【００１９】次いで、この第３中間積層体を、図３のＦ
に示す第２乾燥工程に送り、ホログラムエンボス層２４
aをその内部まで完全に乾燥・硬化させた後、Ｇに示す
光反射層形成工程に送り、ここで、ホログラムエンボス
層２４aの全面に金属蒸着を施こして光反射層２６を形
成する。さらに、この第３中間積層体を、光反射層形成
工程Ｇから接着剤塗布工程Ｈに送り、ヒートシール用接
着剤を光反射層２６の全面に塗布して接着層２８を形成
する。このようにして製造された光輝性ホログラム装飾
転写箔を図４(IV)に示している。
に示す第２乾燥工程に送り、ホログラムエンボス層２４
aをその内部まで完全に乾燥・硬化させた後、Ｇに示す
光反射層形成工程に送り、ここで、ホログラムエンボス
層２４aの全面に金属蒸着を施こして光反射層２６を形
成する。さらに、この第３中間積層体を、光反射層形成
工程Ｇから接着剤塗布工程Ｈに送り、ヒートシール用接
着剤を光反射層２６の全面に塗布して接着層２８を形成
する。このようにして製造された光輝性ホログラム装飾
転写箔を図４(IV)に示している。
【００２０】この製造方法によれば、常温硬化型樹脂２
４は半乾燥状態で賦型されるため、上記賦型工程Ｅでの
賦型完了後、上記第２乾燥工程Ｆに至るまでの間、賦型
により形成されたホログラムエンボス層２４aの型崩れ
はより確実に防止され、その凹凸面の形状が保持された
状態で、再度、ホログラムエンボス層２４aは第２乾燥
工程Ｆで乾燥・硬化せしめられるため、該第２乾燥工程
Ｆ経過後のホログラムエンボス層２４aの凹凸面はシャ
ープに仕上げられる。また、この製造方法によれば、上
記各製造工程Ａ〜Ｈは、一つの製造ラインの流れに沿っ
て、順次、インラインにより行なわれるため、絵柄層２
２の絵柄に合わせて常温硬化型樹脂２４に賦型するため
の見当合わせは、絵柄層２２の絵柄を基準として極めて
容易に行うことができる。
４は半乾燥状態で賦型されるため、上記賦型工程Ｅでの
賦型完了後、上記第２乾燥工程Ｆに至るまでの間、賦型
により形成されたホログラムエンボス層２４aの型崩れ
はより確実に防止され、その凹凸面の形状が保持された
状態で、再度、ホログラムエンボス層２４aは第２乾燥
工程Ｆで乾燥・硬化せしめられるため、該第２乾燥工程
Ｆ経過後のホログラムエンボス層２４aの凹凸面はシャ
ープに仕上げられる。また、この製造方法によれば、上
記各製造工程Ａ〜Ｈは、一つの製造ラインの流れに沿っ
て、順次、インラインにより行なわれるため、絵柄層２
２の絵柄に合わせて常温硬化型樹脂２４に賦型するため
の見当合わせは、絵柄層２２の絵柄を基準として極めて
容易に行うことができる。
【００２１】なお、上記製造方法において、第１乾燥工
程Ｄと賦型工程Ｅとの間には、絵柄層２２の絵柄位置を
検出するためのセンサーを備えることが好ましく、これ
によって、半硬化状態にある常温硬化型樹脂２４に、絵
柄層２２の絵柄に合わせて上記ホログラムエンボス版に
よる賦型を自動的に効率的に行うことが可能となる。ま
た、上記各塗布工程Ａ,Ｃ,Ｈにおいて使用される各装置
に、輪転印刷機等、既設の印刷機を転用することによ
り、その作業効率を大幅に向上させることができる。
程Ｄと賦型工程Ｅとの間には、絵柄層２２の絵柄位置を
検出するためのセンサーを備えることが好ましく、これ
によって、半硬化状態にある常温硬化型樹脂２４に、絵
柄層２２の絵柄に合わせて上記ホログラムエンボス版に
よる賦型を自動的に効率的に行うことが可能となる。ま
た、上記各塗布工程Ａ,Ｃ,Ｈにおいて使用される各装置
に、輪転印刷機等、既設の印刷機を転用することによ
り、その作業効率を大幅に向上させることができる。
【００２２】本実施例においては、剥離剤塗布工程Ａに
引き続いて絵柄印刷工程Ｂを設けているが、絵柄層２２
を必要としない場合には、この絵柄印刷工程Ｂを省略す
ることができる。この場合、絵柄層２２に対する上記見
当合わせが当然のことながら必要でなくなるため、図４
に示した積層工程図から絵柄層２２を省いたものを、た
とえば、バッチ作業等により実施することもできる。
引き続いて絵柄印刷工程Ｂを設けているが、絵柄層２２
を必要としない場合には、この絵柄印刷工程Ｂを省略す
ることができる。この場合、絵柄層２２に対する上記見
当合わせが当然のことながら必要でなくなるため、図４
に示した積層工程図から絵柄層２２を省いたものを、た
とえば、バッチ作業等により実施することもできる。
【図１】 第１従来例に係る光輝性ホログラム装飾転写
箔の製造方法を示す図である。
箔の製造方法を示す図である。
【図２】 第２従来例に係る光輝性ホログラム装飾転写
箔の製造方法を示す図である。
箔の製造方法を示す図である。
【図３】 本発明の一実施例に係る光輝性ホログラム装
飾転写箔の製造工程図である。
飾転写箔の製造工程図である。
【図４】 (I)〜(IV)は、図３に示した製造工程に従っ
て製造される光輝性ホログラム装飾転写箔の積層工程図
である。
て製造される光輝性ホログラム装飾転写箔の積層工程図
である。
１６ 基材 １８ 離型層 ２０ 剥離層 ２２ 絵柄層 ２４ 常温硬化型樹脂層 ２４a ホログラムエンボス層 ２６ 光反射層 ２８ 接着層 Ａ 第１塗布工程(剥離剤塗布工程) Ｂ 絵柄印刷工程 Ｃ 第２塗布工程(常温硬化型樹脂塗布工程) Ｄ 第１乾燥工程 Ｅ 賦型工程 Ｆ 第２乾燥工程 Ｇ 光反射層形成工程 Ｈ 第３塗布工程(接着剤塗布工程) Ｓ ベースフィルム Ｔ 転写層
Claims (3)
- 【請求項１】 離型層(１８)を有するベースフィルム
(Ｓ)に透明な剥離剤を塗布する第１塗布工程(Ａ)と、 該第１塗布工程(Ａ)で形成された剥離層(２０)表面に透
明な常温硬化型樹脂(２４)を塗布する第２塗布工程(Ｃ)
と、 該常温硬化型樹脂(２４)を半乾燥させる第１乾燥工程
(Ｄ)と、 半乾燥せしめられた常温硬化型樹脂(２４)表面にホログ
ラムエンボス版により所望のホログラム装飾パターンを
賦型してホログラムエンボス層(２４a)を形成する賦型
工程(Ｅ)と、 該ホログラムエンボス層(２４a)を、再度、乾燥させる
第２乾燥工程(Ｆ)と、 ついで、ホログラムエンボス層(２４a)表面に光反射層
(２６)を形成する光反射層形成工程(Ｇ)と、 該光反射層(２６)表面に接着剤(２８)を塗布する第３塗
布工程(Ｈ)とを有することを特徴とする光輝性ホログラ
ム装飾転写箔の製造方法。 - 【請求項２】 離型層(１８)を有するベースフィルム
(Ｓ)と、その下に形成される転写層(Ｔ)とからなり、 該転写層(Ｔ)は、透明樹脂よりなる剥離層(２０)と、透
明な常温硬化型樹脂層(２４a)と、光反射層(２６)と、
接着層(２８)とが上から下に向かって順次積層された積
層構造を有する光輝性ホログラム装飾転写箔にして、 常温硬化型樹脂層(２４a)は、その下面に所望のホログ
ラム装飾パターンに対応した凹凸模様を備えてなること
を特徴とする光輝性ホログラム装飾転写箔。 - 【請求項３】 離型層(１８)を有する連続ベースフィル
ム(Ｓ)が、第１塗布工程(Ａ)と、絵柄印刷工程(Ｂ)と、
第２塗布工程(Ｃ)と、第１乾燥工程(Ｄ)と、賦型工程
(Ｅ)と、第２乾燥工程(Ｆ)と、光反射層形成工程(Ｇ)
と、第３塗布工程(Ｈ)に、順次、連続的に送られる光輝
性ホログラム装飾転写箔の製造方法にして、 第１塗布工程(Ａ)で、ベースフィルム(Ｓ)の離型層(１
８)に透明な剥離剤(２０)を塗布し、 絵柄印刷工程(Ｂ)で、第１塗布工程(Ａ)で形成された剥
離層(２０)に絵柄層(２２)を積層し、 第２塗布工程(Ｃ)で、絵柄層(２２)表面に透明な常温硬
化型樹脂(２４)を塗布し、 第１乾燥工程(Ｄ)で、常温硬化型樹脂(２４)を半乾燥さ
せ、 賦型工程(Ｅ)で、半乾燥せしめられた常温硬化型樹脂
(２４)表面にホログラムエンボス版により所望のホログ
ラム装飾パターンを賦型してホログラムエンボス層(２
４a)を形成し、 第２乾燥工程(Ｆ)で、ホログラムエンボス層(２４a)
を、再度、乾燥させ、 光反射層形成工程(Ｇ)で、ホログラムエンボス層(２４
a)表面に光反射層(２６)を形成し、 第３塗布工程(Ｈ)で、光反射層(２６)表面に接着剤(２
８)を塗布することを特徴とする光輝性ホログラム装飾
転写箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31862892A JPH06166299A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31862892A JPH06166299A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166299A true JPH06166299A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18101262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31862892A Pending JPH06166299A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166299A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353482B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2002-09-19 | 윤청일 | 양각 홀로그램 스탬핑 방법 |
| WO2009107727A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置，それに用いる加圧ロールの表面の加工方法並びにそれにより製造される印刷物 |
| KR101027067B1 (ko) * | 2009-08-26 | 2011-04-11 | 백상오 | 인테리어 자재의 홀로그램 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물 |
| WO2012096437A1 (ko) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | (주)엘지하우시스 | 입체 사출물 표면장식용 데코레이션 시트와 그 제조 방법 및 이를 이용한 사출물 표면장식 방법 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31862892A patent/JPH06166299A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353482B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2002-09-19 | 윤청일 | 양각 홀로그램 스탬핑 방법 |
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| US9321940B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-04-26 | Lg Hausys, Ltd. | Decorative sheet for decorating a surface of a three-dimensional molded material, method for manufacturing the same, and method for decorating the surface of the molded material using the same |
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