JPH06164172A - 冷却板 - Google Patents
冷却板Info
- Publication number
- JPH06164172A JPH06164172A JP30551492A JP30551492A JPH06164172A JP H06164172 A JPH06164172 A JP H06164172A JP 30551492 A JP30551492 A JP 30551492A JP 30551492 A JP30551492 A JP 30551492A JP H06164172 A JPH06164172 A JP H06164172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold plate
- plate
- cooling
- refrigerant
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体が実装された冷却を必要とするモジュ
ールを組合せて構成される機器のモジュールの冷却を行
う冷却板において、コールドプレートと口金との接合部
における冷媒の漏れを防止し、信頼性を向上させる。 【構成】 フランジ３を取り付けたコールドプレート１
と口金２は固着剤４によって固着される。コールドプレ
ート１には流路６及び口金２より冷媒が供給され、発熱
体を実装したモジュール５を冷却する。
ールを組合せて構成される機器のモジュールの冷却を行
う冷却板において、コールドプレートと口金との接合部
における冷媒の漏れを防止し、信頼性を向上させる。 【構成】 フランジ３を取り付けたコールドプレート１
と口金２は固着剤４によって固着される。コールドプレ
ート１には流路６及び口金２より冷媒が供給され、発熱
体を実装したモジュール５を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発熱体が実装された
冷却を必要とするモジュールが複数個並べられた場合
の、内部に流れる冷媒の圧力によってふくらみモジュー
ルと接する冷却板に関するもので、冷却板の破損による
冷媒漏れの防止に関するものである。
冷却を必要とするモジュールが複数個並べられた場合
の、内部に流れる冷媒の圧力によってふくらみモジュー
ルと接する冷却板に関するもので、冷却板の破損による
冷媒漏れの防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子部品を内装したモジュール
は、近来のエレクトロニクス技術の進展に伴い、小型高
出力の半導体素子やその性能が温度変化に依存する電子
部品が高密度に実装されることが多々あり、モジュール
の性能を維持するためにはこれらの電子部品を所定温度
範囲内に保持することが必要である。
は、近来のエレクトロニクス技術の進展に伴い、小型高
出力の半導体素子やその性能が温度変化に依存する電子
部品が高密度に実装されることが多々あり、モジュール
の性能を維持するためにはこれらの電子部品を所定温度
範囲内に保持することが必要である。
【０００３】そのために従来は図７の冷却板が用いられ
た。図において、１は内部に冷媒が流れるコールドプレ
ート、２はコールドプレート１に冷媒を供給するため固
着剤４によってコールドプレート１に固着された口金、
５は電子部品を内装したモジュール、６は冷媒が流れる
流路である。
た。図において、１は内部に冷媒が流れるコールドプレ
ート、２はコールドプレート１に冷媒を供給するため固
着剤４によってコールドプレート１に固着された口金、
５は電子部品を内装したモジュール、６は冷媒が流れる
流路である。
【０００４】このようにコールドプレート１と固着剤４
によってコールドプレート１に固着された口金２より構
成された冷却板は次のように機能する。冷却板内を冷媒
が流れていない場合はコールドプレート１には圧力がか
かっていないためコールドプレート１はふくらんでおら
ず、コールドプレート１とモジュール５との間には間隔
が保たれている。一方、モジュールは電子部品を内装し
たものであるため個々のモジュールの点検と保守が必要
とされ、そのためには個々のモジュールを容易に電子機
器から着脱できることが求められるが、冷媒を流してい
ない場合のコールドプレートとモジュールとの間隔によ
りモジュールの着脱性が確保される。これに対して、冷
却板内を冷媒が流れている場合にはコールドプレート１
は冷媒の圧力によってふくらみ、その結果コールドプレ
ート１がモジュール５と接触するようになる。モジュー
ル５とコールドプレート１との接触面を通じてモジュー
ル５で発生した熱がコールドプレート１に伝えられるこ
とによって、モジュール５は冷却され、内装されている
電子部品はその性能を維持される。
によってコールドプレート１に固着された口金２より構
成された冷却板は次のように機能する。冷却板内を冷媒
が流れていない場合はコールドプレート１には圧力がか
かっていないためコールドプレート１はふくらんでおら
ず、コールドプレート１とモジュール５との間には間隔
が保たれている。一方、モジュールは電子部品を内装し
たものであるため個々のモジュールの点検と保守が必要
とされ、そのためには個々のモジュールを容易に電子機
器から着脱できることが求められるが、冷媒を流してい
ない場合のコールドプレートとモジュールとの間隔によ
りモジュールの着脱性が確保される。これに対して、冷
却板内を冷媒が流れている場合にはコールドプレート１
は冷媒の圧力によってふくらみ、その結果コールドプレ
ート１がモジュール５と接触するようになる。モジュー
ル５とコールドプレート１との接触面を通じてモジュー
ル５で発生した熱がコールドプレート１に伝えられるこ
とによって、モジュール５は冷却され、内装されている
電子部品はその性能を維持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子部品用冷却
板では、コールドプレート１に冷媒を流した場合に上記
のコールドプレート１とモジュール５との間隔に起因し
て次のような課題があった。図８に冷却板内に冷媒が流
れているときの冷却板の断面図を示す。コールドプレー
ト１は冷媒の圧力によって変形し、モジュール５と接触
するが、特に口金５との接合部付近における変形量が大
きく、それに伴いコールドプレート１と口金２を固着し
ている固着剤４も大きく変形された。そのため、固着剤
４にクラックが発生し、冷媒がコールドプレート１と口
金２の接合部より漏れる危険性があった。
板では、コールドプレート１に冷媒を流した場合に上記
のコールドプレート１とモジュール５との間隔に起因し
て次のような課題があった。図８に冷却板内に冷媒が流
れているときの冷却板の断面図を示す。コールドプレー
ト１は冷媒の圧力によって変形し、モジュール５と接触
するが、特に口金５との接合部付近における変形量が大
きく、それに伴いコールドプレート１と口金２を固着し
ている固着剤４も大きく変形された。そのため、固着剤
４にクラックが発生し、冷媒がコールドプレート１と口
金２の接合部より漏れる危険性があった。
【０００６】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、冷却板使用時にコールドプレー
ト１と口金２との接合部に大きな変形を生じさせないこ
とによって、接合部からの冷媒漏れの防止をすることを
目的とする。
になされたものであり、冷却板使用時にコールドプレー
ト１と口金２との接合部に大きな変形を生じさせないこ
とによって、接合部からの冷媒漏れの防止をすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷却板
は、コールドプレートと口金の接合部の変形を押えるフ
ランジを備えたものである。
は、コールドプレートと口金の接合部の変形を押えるフ
ランジを備えたものである。
【０００８】また、この発明に係る冷却板は、コールド
プレートの端部内側にコルゲート板を接合したものであ
る。
プレートの端部内側にコルゲート板を接合したものであ
る。
【０００９】また、この発明に係る冷却板は、コールド
プレート端部に中子を挿入し、コールドプレート端部を
ふくらませた状態でコールドプレートと口金を接合した
ものである。
プレート端部に中子を挿入し、コールドプレート端部を
ふくらませた状態でコールドプレートと口金を接合した
ものである。
【００１０】
【作用】この発明において、コールドプレートは冷媒の
圧力によってふくらむが、フランジとの接触により、コ
ールドプレートと口金との接合部付近の変形は押えられ
る。これによってコールドプレートと口金を固着してい
る固着剤にクラック発生させることがなくなり、冷媒の
漏れを防止する。
圧力によってふくらむが、フランジとの接触により、コ
ールドプレートと口金との接合部付近の変形は押えられ
る。これによってコールドプレートと口金を固着してい
る固着剤にクラック発生させることがなくなり、冷媒の
漏れを防止する。
【００１１】また、コールドプレート端部内側に接合さ
れたコルゲート板が、コールドプレートと口金との接合
部付近の変形を押えられることによってコールドプレー
トと口金を固着している固着剤にクラックを発生させる
ことがなくなり、冷媒の漏れを防止する。
れたコルゲート板が、コールドプレートと口金との接合
部付近の変形を押えられることによってコールドプレー
トと口金を固着している固着剤にクラックを発生させる
ことがなくなり、冷媒の漏れを防止する。
【００１２】また、コールドプレート端部に中子を挿入
し、予めコールドプレートをふくらましてコールドプレ
ートと口金を接合することにより、冷媒圧力負荷時と無
負荷時におけるコールドプレートと口金との接合部付近
の変形差は押えられる。これによってコールドプレート
と口金を固着している固着剤にクラック発生させること
がなくなり、冷媒の漏れを防止する。
し、予めコールドプレートをふくらましてコールドプレ
ートと口金を接合することにより、冷媒圧力負荷時と無
負荷時におけるコールドプレートと口金との接合部付近
の変形差は押えられる。これによってコールドプレート
と口金を固着している固着剤にクラック発生させること
がなくなり、冷媒の漏れを防止する。
【００１３】
【実施例】実施例１．図１はこの発明の実施例を示す図
である。図において、１は内部に冷媒が流れるコールド
プレート、２はコールドプレート１に冷媒を供給するた
め固着剤４によってコールドプレート１に固着された口
金、３はコールドプレートのふくらみを押えるフラン
ジ、５は発熱体を実装したモジュール、６は冷媒が流れ
る流路である。なお、この発明においてフランジ３以外
の冷却板の構成は図７に示した従来の冷却板と同一であ
る。
である。図において、１は内部に冷媒が流れるコールド
プレート、２はコールドプレート１に冷媒を供給するた
め固着剤４によってコールドプレート１に固着された口
金、３はコールドプレートのふくらみを押えるフラン
ジ、５は発熱体を実装したモジュール、６は冷媒が流れ
る流路である。なお、この発明においてフランジ３以外
の冷却板の構成は図７に示した従来の冷却板と同一であ
る。
【００１４】前記のように構成された冷却板は、冷媒が
流れない場合にはコールドプレート１とモジュール５と
の間に間隔がありモジュールの着脱性が確保される一
方、流路６及び口金２を通じて外部から供給された冷媒
がコールドプレート内を流れる場合には冷媒の圧力によ
ってコールドプレートがふくらみ、これによってコール
ドプレートとモジュールが接触し、モジュールが冷却さ
れるのは従来と同様である。
流れない場合にはコールドプレート１とモジュール５と
の間に間隔がありモジュールの着脱性が確保される一
方、流路６及び口金２を通じて外部から供給された冷媒
がコールドプレート内を流れる場合には冷媒の圧力によ
ってコールドプレートがふくらみ、これによってコール
ドプレートとモジュールが接触し、モジュールが冷却さ
れるのは従来と同様である。
【００１５】しかし、この発明による冷却板においては
図２に示すように、フランジ３を用いることにより、コ
ールドプレート１と口金２との接合部付近のふくらみが
押えられる。これによってコールドプレート１と口金２
を固着している固着剤４にクラック発生させることもな
く、冷媒の漏れを防止する。
図２に示すように、フランジ３を用いることにより、コ
ールドプレート１と口金２との接合部付近のふくらみが
押えられる。これによってコールドプレート１と口金２
を固着している固着剤４にクラック発生させることもな
く、冷媒の漏れを防止する。
【００１６】実施例２．また、図３はコールドプレート
と口金との接合部付近の変形を押えるためにコルゲート
板を用いた場合のコールドプレート端部を示す図であ
る。図において、１はコールドプレート、７はアルミニ
ウム、鉄等の金属材料よりつくられたコルゲート板であ
る。
と口金との接合部付近の変形を押えるためにコルゲート
板を用いた場合のコールドプレート端部を示す図であ
る。図において、１はコールドプレート、７はアルミニ
ウム、鉄等の金属材料よりつくられたコルゲート板であ
る。
【００１７】前記のように構成された冷却板では、コル
ゲート板７がコールドプレート端部内側の両面に接着さ
れているので、冷媒圧力負荷時の冷却板の厚さは冷媒圧
力無負荷時の厚さに保たれ、コールドプレート１内を冷
媒が流れたときのコールドプレート１のコルゲート板接
着部におけるふくらみは押えられる。よって冷却板に冷
媒を流した場合に、冷媒の流れを妨げること無くコール
ドプレートと口金との接合部付近における変形は押えら
れ、コールドプレートと口金を固着している固着剤にク
ラック発生させることがなくなり、冷媒の漏れを防止す
る。
ゲート板７がコールドプレート端部内側の両面に接着さ
れているので、冷媒圧力負荷時の冷却板の厚さは冷媒圧
力無負荷時の厚さに保たれ、コールドプレート１内を冷
媒が流れたときのコールドプレート１のコルゲート板接
着部におけるふくらみは押えられる。よって冷却板に冷
媒を流した場合に、冷媒の流れを妨げること無くコール
ドプレートと口金との接合部付近における変形は押えら
れ、コールドプレートと口金を固着している固着剤にク
ラック発生させることがなくなり、冷媒の漏れを防止す
る。
【００１８】実施例３．また、図４はコールドプレート
端部に中子を挿入して予めコールドプレートをふくらま
せた状態でコールドプレートと口金を接合した場合のコ
ールドプレート端部を示す図である。図において、１は
コールドプレート、８はアルミニウム、鉄等の金属材料
よりつくられた中子である。また、図５はこのコールド
プレートを用いた冷却板の冷媒が流れていないときにお
けるコールドプレートと口金の接合部付近断面図を示し
たものである。図において、１は内部に冷媒が流れるコ
ールドプレート、２はコールドプレート１に冷媒を供給
するため固着剤４によってコールドプレート１に固着さ
れた口金、８はコールドプレートの端部をふくらませる
ための中子、５は発熱体を実装したモジュールである。
また、図６は冷却板内を冷媒が流れ、コールドプレート
がふくれたときの断面図を示したものである。
端部に中子を挿入して予めコールドプレートをふくらま
せた状態でコールドプレートと口金を接合した場合のコ
ールドプレート端部を示す図である。図において、１は
コールドプレート、８はアルミニウム、鉄等の金属材料
よりつくられた中子である。また、図５はこのコールド
プレートを用いた冷却板の冷媒が流れていないときにお
けるコールドプレートと口金の接合部付近断面図を示し
たものである。図において、１は内部に冷媒が流れるコ
ールドプレート、２はコールドプレート１に冷媒を供給
するため固着剤４によってコールドプレート１に固着さ
れた口金、８はコールドプレートの端部をふくらませる
ための中子、５は発熱体を実装したモジュールである。
また、図６は冷却板内を冷媒が流れ、コールドプレート
がふくれたときの断面図を示したものである。
【００１９】前記のように構成された冷却板において、
コールドプレート１を予めふくらました状態で口金２と
接合することで、図５及び図６に示すように冷却板内に
冷媒が流れているときと流れていないときのコールドプ
レート１と口金２との接合部における変形差を押える。
これにより、コールドプレート１と口金２を固着してい
る固着剤４にクラック発生させることがなくなり、冷媒
の漏れを防止する。
コールドプレート１を予めふくらました状態で口金２と
接合することで、図５及び図６に示すように冷却板内に
冷媒が流れているときと流れていないときのコールドプ
レート１と口金２との接合部における変形差を押える。
これにより、コールドプレート１と口金２を固着してい
る固着剤４にクラック発生させることがなくなり、冷媒
の漏れを防止する。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、冷却板のコールドプレートと口金との接
合部における破損を防止し、冷媒の漏れを防ぐ効果があ
る。
れているので、冷却板のコールドプレートと口金との接
合部における破損を防止し、冷媒の漏れを防ぐ効果があ
る。
【図１】この発明の実施例１を示す冷却板の外観図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施例１を示す冷却板の断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施例２を示すコールドプレートの
外観図である。
外観図である。
【図４】この発明の実施例３を示すコールドプレートの
外観図である。
外観図である。
【図５】この発明の実施例３を示す冷却板の断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の実施例３を示す冷却板の断面図であ
る。
る。
【図７】従来の冷却板の外観図である。
【図８】従来の冷却板の断面図である。
１ コールドプレート ２ 口金 ３ フランジ ４ 固着剤 ５ モジュール ６ 流路 ７ コルゲート板 ８ 中子
Claims (3)
- 【請求項１】 発熱体が実装された冷却を必要とするモ
ジュールを組合せて構成される機器のモジュールの冷却
を行う冷却板において、内部を流れる冷媒の圧力によっ
てふくらみモジュールに接するコールドプレートと、こ
のコールドプレートに冷媒を供給するために、固着剤に
よって上記コールドプレートに固着された口金と、上記
コールドプレートのふくらみを押えるために、上記コー
ルドプレートに取り付けられたフランジとを具備したこ
とを特徴とする冷却板。 - 【請求項２】 発熱体が実装された冷却を必要とするモ
ジュールを組合せて構成される機器のモジュールの冷却
を行う冷却板において、内部を流れる冷媒の圧力によっ
てふくらみモジュールに接するコールドプレートと、こ
のコールドプレートに冷媒を供給するために、固着剤に
よって上記コールドプレートに固着された口金と、上記
コールドプレートのふくらみを押えるために、上記コー
ルドプレートの端部内側に接着されたコルゲート板とを
具備したことを特徴とする冷却板。 - 【請求項３】 発熱体が実装された冷却を必要とするモ
ジュールを組合せて構成される機器のモジュールの冷却
を行う冷却板において、内部を流れる冷媒の圧力によっ
てふくらみモジュールに接するコールドプレートと、こ
のコールドプレートに冷媒を供給するために、固着剤に
よって上記コールドプレートに固着された口金と、上記
コールドプレートの端部をふくらませるために、上記コ
ールドプレートの端部に挿入された中子とを具備したこ
とを特徴とする冷却板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30551492A JPH06164172A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 冷却板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30551492A JPH06164172A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 冷却板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06164172A true JPH06164172A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=17946076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30551492A Pending JPH06164172A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 冷却板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06164172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508301B2 (en) * | 2000-04-19 | 2003-01-21 | Thermal Form & Function | Cold plate utilizing fin with evaporating refrigerant |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP30551492A patent/JPH06164172A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508301B2 (en) * | 2000-04-19 | 2003-01-21 | Thermal Form & Function | Cold plate utilizing fin with evaporating refrigerant |
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