JPH0616189B2 - プロセスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は像担持体と、この像担持
体に対し画像を形成するためのプロセス手段とを一体的
にカートリッジ化したプロセスカートリッジ及びこのプ
ロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真複写機等の画像形成
装置においては使用量により劣化が進行してその使用耐
久に限界がある感光体等の像担持体を含む諸手段をカー
トリッジ化して画像形成装置に対して着脱自在に構成
し、消耗品の交換を容易にすることが考えられてきてい
る。このカートリッジ化による消耗品の交換例として
は、感光体の交換と同時にトナーの消費により使用限界
が来る現像器や、使用済みトナーが蓄積されるクリーニ
ング器、更にはトナー付着により放電障害を生じ易いコ
ロナ放電器等を、上記感光体と同時に交換することも有
効であろう。

【０００３】このように、使用により交換が要求される
消耗品を画像形成装置に対して着脱可能にした構造体を
ここではプロセスカートリッジと称す。この様なプロセ
スカートリッジのプロセス手段としては感光体ドラムに
作用する現像器、クリーニング器、コロナ放電器等の組
合せが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、このプロセスカ
ートリッジは画像形成装置本体に装着された時に、感光
ドラムの一端に設けられた駆動伝達部を介して、本体側
から像担持体を駆動するための駆動力を受けるようにな
っている。そして、この感光ドラムの駆動力を利用し
て、プロセス手段が現像器である場合には現像ローラや
トナー攪拌部材を、また、プロセス手段がクリーニング
器である場合にはトナー送り部材等をそれぞれ駆動する
ことが考えられる。

【０００５】しかしながら、感光ドラムを小径化してプ
ロセスカートリッジの小型化を図ってくると、感光ドラ
ムの周囲に駆動伝達のためのスペースを大きく確保する
ことが困難となってくる。従って、感光ドラムの駆動力
を利用して駆動する部材が多い場合には駆動伝達方法に
ついて工夫する必要があった。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
その目的は駆動伝達のためのスペースが小さくなって
も、本体装置側から受ける駆動力を有効に利用すること
ができるプロセスカートリッジ及びこのプロセスカート
リッジが着脱自在な画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
る本発明は像担持体と、この像担持体に作用する少なく
とも一つのプロセス手段とを有し、画像形成装置に対し
て着脱自在なプロセスカートリッジであって、前記像担
持体の一端側に設けられ、画像形成装置側からの駆動力
を受けて像担持体を駆動する第一駆動伝達部と、前記像
担持体の他端側に設けられ、像担持体の駆動に従って被
駆動部材を駆動する第二駆動伝達部と、を有することを
特徴とするものであり、更に他の本発明は、像担持体
と、この像担持体に作用する少なくとも一つのプロセス
手段と、像担持体の一端側に設けられ、像担持体を駆動
する第一駆動伝達部と、像担持体の他端側に設けられ、
像担持体の駆動に従って被駆動部材を駆動する第二駆動
伝達部と、を有するプロセスカートリッジが着脱自在な
画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジを画
像形成装置内の所定位置に位置決めする手段と、前記プ
ロセスカートリッジが所定位置に位置決めされたとき、
前記プロセスカートリッジの第一駆動伝達部に係合して
像担持体を駆動する駆動力を第一駆動伝達部に伝達する
手段と、を有することを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】以下、電子写真複写機を一例に本発明を更に
詳しく説明する。

【０００９】図１及び図２は電子写真複写機の一実施例
の構成を示し、図２は図１の複写機本体を開放した状態
を示している。図１において、１は透明な部材よりなる
原稿載置台で矢印方向に往復動する。２は結像素子アレ
イで、原稿載置台１上にある原稿像の光像をＯＰＣ感光
ドラム３上にスリット露光する。なお、感光ドラム３は
矢印方向に回転する。４はコロナ帯電器であり感光ドラ
ムに一様に帯電を施す。また５は現像器であり、一様に
帯電された感光ドラムにアレイ２により光像露光して形
成した静電潜電をトナーで現像する。

【００１０】一方、転写シートＰは給送ローラ６及びレ
ジスターローラ７によりドラム３面に送り込まれ、転写
用帯電器８によりドラム上のトナー画像の転写を受け
る。その後、シートは分離手段１３によりドラムから分
離され、ガイド９上を通って搬送路端部に位置するロー
ラ９ａにより定着器１０に送られる。定着器１０でシー
ト上のトナー像は定着され、シートは搬送ローラ１１に
よりトレイ１２上に排出される。一方、感光ドラム３上
に転写されずに残ったトナーは、クリーニング器１４に
より回収される。さらに、１５は原稿を露光する照明
系、１６は熱線吸収フィルター等のフィルターである。

【００１１】さて、この複写機は図２に示す様に、上部
筐体１７と下部筐体１８とに分割可能に支軸１９で結合
され、この支軸１９を中心に上部筐体１７は上方へ回動
する構成になっている。この上部筐体１７には、照明光
学系２・１５・感光ドラム３・現像手段５・クリーニン
グ器１４等の画像形成手段が配置されている。また、下
部筐体１８には、給送ローラ６・転写帯電器８・分離手
段１３・ガイド９及び定着器１０等がシート搬送経路に
配置されている。

【００１２】またさらに本実施例では、像担持体として
の感光ドラム３と、この周囲に配設した現像器５・クリ
ーニング手段１４・帯電器４等のプロセス手段を一体に
して遮光壁で包んでプロセスカートリッジ３０を構成
し、感光ドラム交換時にはカートリッジ３０内の各ユニ
ットを同時に交換することにより、保守作業の軽減を図
っている。このプロセスカートリッジの本体装置に対す
る着脱はカートリッジ３０を複写機本体側のレール３１
・３２に沿ってドラム３の回転軸方向に移動させて行
う。なお、このカートリッジ３０を本体から取り出す場
合について以下述べる。

【００１３】カートリッジの下部に位置する２０は、プ
ロセスカートリッジの壁部３０ａと同質の不透明な例え
ば黒色のＡＢＳ樹脂よりなるドラム３の露出面を遮光す
ると同時に保護するカバーで、図３にその構成例を示し
ているが、感光ドラム３と同軸３ａ上にドラム長手方向
両端部に揺動アーム２１ａ・２１ｂがあり、その端部が
このドラムカバー２０の長手方向両端部と軸３３で回転
可能に嵌合している。さらに、ドラムカバー２０の他端
部の長手方向両端部は、揺動アーム２２ａ・２２ｂとや
はり軸３４で回転可能に係合している。また、揺動アー
ム２２ａ・２２ｂは、軸２３に固定されており、軸２３
の端部にはさらに作動レバー２５が固定されている。揺
動アーム２１ａ・２１ｂは図示の様に、ばね２４によっ
て反時計方向に回転習性が与えられている。なお、図の
３０ｄはカートリッジ３０の内カバーの一部を示す。

【００１４】上記構成で、作動レバー２５が後述する機
構により時計方向に動かされると、軸２３が時計方向へ
回転し、この軸に一端が固定されている揺動アーム２２
ａ・２２ｂにより、カバー２０を時計方向に回転させ感
光ドラム３の周面から退避させることができる。

【００１５】即ち、本実施例では、図４に示す様に下部
筐体１８に突起２６が一体的に固設されており、カート
リッジ３０を所定位置に装填した状態ではこの突起２６
が、上部筐体１７を閉じたとき、ばね２４は内カバー３
０ｄ上の突起２４ａとアーム２１ａ上の突起２４ｂとに
よりその両端が係止してあるので、作動レバー２５を時
計方向に回転させ、カバー２０は自動的にドラム周面か
ら退避して感光ドラムを露出させて画像形成が可能にな
る。

【００１６】また、逆に上部筐体１７を上部に開放する
ときには、図５に示す様に、作動レバー２５に対する突
起２６の係合が断たれるので、ばね２４の弾性力によっ
て揺動アーム２１ａ・２１ｂが反時計方向へ回転し、こ
れに連動してドラムカバー２０が反時計方向に回動して
ドラム３周面の近傍に至り、壁部３０ａからの感光ドラ
ム３の露出部を覆う。即ち、上部筐体１７の開放時に
は、カバー２０が自動的にドラム３周面の露出部を覆
い、光を遮断するので、ドラム３周面への光の影響を阻
止し同時に傷付きが防止できる。

【００１７】なお、上記説明では本体装置の一部を開閉
作動することによりプロセスカートリッジから露出する
感光体面を遮光する場合を例示した。上記本体の開閉は
装置の保守点検、及び、転写シートの搬送不良の処理に
おいて行われるもので、この様な場合においても感光体
面が光により晒されることから守ることを可能にする。

【００１８】上記実施例の構成において、本体装置に対
してプロセスカートリッジを着脱しようとするときは、
図２の状態に本体筐体を上下に分割し、レール３１，３
２に沿ってプロセスカートリッジを感光ドラムの軸方向
に移動させる。このとき、上記ドラムカバーの構成によ
り、ドラム３の転写部における露出部は遮光される。し
かし、結像素子アレイ２が対向するプロセスカートリッ
ジの壁部３０ａには、原稿像を感光ドラムに導くための
開口２７が設けてある。この開口２７は感光ドラム周面
に近接して位置するため、このプロセスカートリッジを
本体より取出して机の上等に放置した場合、周囲の自然
光や照明光が原因となり感光ドラムに光メモリーを発生
させることがある。

【００１９】この問題を解決するために実施例のプロセ
スカートリッジの上部の開口部２７には、この開口２７
を塞ぐための遮光板が設けてあり、これを図６に従って
説明する。

【００２０】図６は本発明のプロセスカートリッジを本
体装置から取出したときの斜視図を示し、装填時の手前
側を示す。一方、図７は本体との結合部を有する同カー
トリッジの奥側の斜視図を示す。

【００２１】図中３０ｂはカートリッジ本体をレール３
１，３２に沿って引出すためのグリップ部で、３０ｃは
取出したカートリッジを持下げるためのハンドル部を示
す。上記カートリッジ３０上部には露光のための開口２
７があり、本実施例では、この開口に沿って回転自在な
遮光板２８が配設されている。この遮光板２８は壁部と
同じ遮光機能を有したＡＢＳ樹脂で構成され、この遮光
板２８を矢印ａ方向にたおして開口２７を塞ぐことによ
り感光ドラム３は、周囲の光から完全に、遮断すること
が可能となり、感光ドラムに対する光照射が原因となる
メモリー現象を発生することがない。

【００２２】この遮光板の奥側端部には、直角に曲げた
凸部２８ａがある。図７の遮光板の状態はプロセスカー
トリッジ３０が使用可能なときを示す。このカートリッ
ジを本体から取出すときは遮光板を矢印ａ方向（図７）
に回転させ、図の状態にする。その結果、上記凸部２８
ａは図の如くカートリッジの奥側で起立する。図６の状
態でカートリッジ３０を本体装置に装填しようとする
と、この凸部２８ａに結像素子アレイ２が当接し、カー
トリッジの装填が不可能となり、その結果、遮光板が開
口２７を塞いでいることが認識できる。

【００２３】上記プロセスカートリッジ３０は、感光ド
ラムのコロナ放電器４とクリーニング器１４との間に前
露光用の光を導くための開口３５がある。この開口３５
は開口２７よりも開口面積が小さいが、この開口３５か
らの光も感光体に対し悪影響を与える。この用に開口面
積が小さく像光を通さない様な開口に対しては、上記遮
光板２８の如き開閉板による遮光板は用いず、乳白色の
固定板を開口３５に固設しても良い。この乳白色板に代
えて感光ドラムが、反応しない波長を透過する黄色や赤
色等の有色透明板を用いても良い。

【００２４】ところで上記プロセスカートリッジの壁部
及び遮光のためのカバーや板部材に適用可能な材料とし
ては、光をまったく遮断するノリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ＡＢＳ樹脂、金属、ゴム等が不透明物質とし
て使用可能である。または、感光体の感光層が反応する
波長を吸収又は反射する物質である場合は透過性の樹脂
等の使用も可能となる。更に、壁部の開口に対して移動
又は回転してこの開口を塞ぐ部材の壁部を当接する部分
には、不透明なモルトプレーン、フェルト等の弾性体を
取付けることで遮光機能をより発揮させることができ
る。そして、更に、この遮光カバーは感光体周面をカバ
ーするため、外力に対する保護カバーとしても役立つも
のである。

【００２５】図７に示す様にプロセスカートリッジ３０
の奥側には、本体装置に装填したカートリッジの位置を
正しく補正するための位置決めピン３６と、上記帯電器
４に高圧電圧を供給するためのコネクタ３７と、感光ド
ラム３を駆動する駆動伝達歯車３８、及び現像器５へバ
イアス電圧を印加するためのコネクタ３９がある。上記
歯車３８はその凹凸部と本体側の駆動歯車の凹凸部とが
嵌合することで本体の駆動力をドラム３に伝える。

【００２６】上記プロセスカートリッジ３０の本体に対
する最終的な位置決めは、この奥側の壁部とは反対側に
設けた位置決め穴４０が本体側のピン（図示せず）と嵌
合することにより成される。

【００２７】ところで上記プロセスカートリッジ３０
は、カートリッジ自体の互換性を高め、常に安定した画
像を形成するために、各カートリッジに装填されている
感光ドラムの特性に応じ、本体複写装置側の原稿像の光
量を自動的に変化させる。具体的には図６と図７に示す
様にカートリッジ外壁の一部に、凹部設定部４１を設
け、その設定部に対応する本体側にマイクロスイッチ等
の検知手段を設けておく。そして、この凹部を感光ドラ
ムの特性に応じて選択的に埋めることにより、本体側に
設けたマイクロスイッチがこの凹部の有無を検知して信
号を出すことができる。本実施例においては凹部構成部
が２ケ所あるため、「埋める」「埋めない」の組合せに
より４通りのモードが可能となる。

【００２８】更にプロセスカートリッジの取出しに際し
て使用するグリップ部３０ｂは上向に凸部があるため、
このグリップをつかんで引抜いた後に、このグリップ部
３０ｂをつかんでカートリッジを持ちつづけにくくなっ
ている。従って、引抜いた後はハンドル部３０ｃにより
カートリッジを運ぶことになるから、装填方向を垂直に
してカートリッジを運ぶことがなくなり、その結果、現
像器５やクリーニング器１４内の現像剤であるトナーが
この現像器やクリーニング器内で片寄ったりすることが
なくなり、トナーの飛散や現像トラブルを良好に防止す
る。

【００２９】上記グリップ部３０ｂの内側には、プロセ
スカートリッジの使用量を測定するためのカウント手段
が内包され、従って、グリップ部はこのカウント手段の
カバーを兼ている。このカウント手段は感光ドラムの回
転により駆動される歯車の回転量を、更に複数の歯車を
用いて減速して最終的に表示歯車を駆動する。この表示
歯車は青色、黄色、そして赤色の３色帯を有し、この表
示歯車の色帯の一部が観察開口４２から見られる。即
ち、この開口４２が青色を表示している間は使用可能
で、更に赤色に至った場合に新たなプロセスカートリッ
ジと交換する。勿論この開口４２は本体の前扉の開口と
対応し、実際にはこの前扉から表示歯車による表示を観
察することになる。

【００３０】以上の説明ではプロセスカートリッジ３０
外側を中心に説明してきたが、次にプロセスカートリッ
ジの内側に配設された各手段について説明する。

【００３１】先ず、図８に示すのは感光ドラム部の正面
図で、このカートリッジの中心部に回転自在に取付けら
れている感光ドラム３は、材質がアルミニウムでできて
おり、インパクト成形法により奥側のボス部３ａを一体
で成形している。一方、ドラムの開口側４２は、フラン
ジ４３が固定され、このフランジ４３はカートリッジ筐
体に固定された軸４４に回転自在に軸支されている。そ
して奥側は、ドラム３のボス部３ａに固設した第一駆動
伝達部である駆動伝達歯車３８が、カートリッジの筐体
に対し回転自在に軸支されている。この伝達歯車３８
は、図７に示す如く放射状のリブを有し、このリブに本
体側の歯車４５のピン４６が係合して回転することで、
上記歯車３８が駆動され、その結果ドラム３が回転す
る。ドラム３の端部のボス部３ａには、軸受４７が圧入
され、この軸受４７が、本体側の凹部４８に嵌合して、
カートリッジ奥側のドラム中心の位置出しをする。な
お、カートリッジ側の伝達歯車３８に設けた歯の部分
は、後述する現像スリーブ端部の歯車とかみ合い、現像
スリーブ５４（図１１）を駆動したり、更にクリーニン
グ器のかき込み部材６９（図１３）を駆動するためにあ
る。

【００３２】プロセスカートリッジ内の上記感光ドラム
の周囲には、その回転方向にコロナ帯電器、現像器、ク
リーニング器の各手段がプロセス手段として更に配設さ
れている。

【００３３】図９は帯電器４の正面断面図を示し、この
コロナ帯電器の放電ワイヤ４９の感光ドラム３面に対す
る高さ精度は、このドラム面に当接するコロ５０を用い
ている。具体的には、放電ワイヤ４９の両端はリベット
５１で両端が固定され、コロ５０を有する感光ドラム３
面に対して垂直方向に上下駆動なコマ５２が、ワイヤ４
９によりドラム方向に付勢されて配設してある。このコ
マ５２のコロと反対側はＶ字状の溝が切ってあり、この
溝にワイヤ４９が導かれている。図１０は端部の部分拡
大断面図を示し、図の５３はコロの回転軸を示し、コマ
５２に一体的に設けてある。

【００３４】上記構成により感光体面に対し放電ワイヤ
のより正確な位置出しが可能となる。

【００３５】図１１は現像器の断面図を示し、現像剤に
は一成分磁性トナーを用いる。図の５４は、アルミニウ
ム、ステンレス等の非磁性体よりなる筒状の現像スリー
ブで、矢印の時計方向に回転駆動される。このスリーブ
内部には、マグネットローラ５５か挿入してあり、磁性
トナーを上記スリーブ上に吸着する。

【００３６】スリーブ上のトナーは、スリーブ表面と近
接して設けられたトナー厚み規制部材である磁性ブレー
ド５６と磁石５５の磁力との協働で、適正な厚みにスリ
ーブ上に塗布調節される。この様にしてスリーブ５４表
面上に塗布されたトナーは、感光ドラム３との対向位置
において、ドラム表面の潜像による静電気力及びコネク
タ３９（図７）から導いた交流バイアスにより、感光ド
ラム上の静電潜像に付着して現像する。

【００３７】上記現像器内のトナー５７の量は感光ドラ
ム３の耐久度を考慮して設定されており、通常の原稿を
感光ドラムの使用が可能な範囲で使用した場合、若干ト
ナーが残る程度にしてある。また、カートリッジを購入
し、本体装置に装填する前は、仕切板５８によりホッパ
ーを兼ねたトナー貯蔵室５９と、トナーをドラム表面に
付与するトナー付与室６０に分けられている。この付与
室６０のスリーブ５４及び磁石５５により、トナーはド
ラム面に付与される。この仕切板５８は現像器５の側部
に飛出している端部５８ａを矢印方向に引抜くことによ
り、カートリッジ内から取出すことができる。仕切板５
８が取出されると貯蔵室内のトナーは付与室の空間を埋
めつくす様に落下し、画像形成のための準備を完了す
る。

【００３８】次に、上記現像器に対するトナーの封入に
ついて述べる。このプロセスカートリッジの作成過程に
おいて、現像器の下筐体６１と貯蔵室を構成する上筐体
６２とは、仕切板をその間に取付けた状態で、両筐体の
結合部が超音波溶着器等の溶着手段や、強力な接着剤に
より溶着又は接着される。その結果、貯蔵室５９と付与
室６０とは仕切板５８とにより仕切られる。

【００３９】そこで、カートリッジの上筐体６２の側部
に設けた開口６３を上にしてトナーを所定量だけ封入す
る。そして、封入を終えたらこの開口６３に蓋をした
後、上部及び側部のすべてを覆う表面筐体６４をねじや
接着剤で着脱不可能に固設してしまう。その結果、一度
組立てられたプロセスカートリッジの内部を改良したり
調整したりすることは不可能となる。勿論、上記実施例
においては穴６３に取付けた蓋もカートリッジの外部か
らは見えないし、触れることもできない。

【００４０】従って、現像器内に別のトナーを補充する
ことは事実上に不可能であり、感光体の耐久限界の表示
を無視したり、又は気付かないで用いていても、トナー
の使い切りによりカートリッジの交換が必然的に成され
る。即ち、上記現像器の構成により、本体装置により形
成される画像の品質を常に高い状態に保つことが可能と
なる。ところで仕切板としては、ヒートシールや樹脂シ
ート、板等の適用が可能であり、仕切板の出口部にフェ
ルトやモルトプレーン等のパッキング部材６５（図１
２）を設けることにより、トナーの飛散を良好に防止す
る。

【００４１】図１３はクリーニング器の断面図を示す。
転写工程の後に感光ドラム３表面上に残留して付着して
いるトナーは、ゴムブレード６６によりかき落され、そ
の下方に位置する例えば、厚さ７５μｍ程度のポリエス
テルフィルムによるすくいシート６７で、容器内にため
られる。このすくいシート６７はドラム３表面に軽く当
接しており、その程度は残留トナーがこのシートをくぐ
り抜けられる程度である。

【００４２】このシート６７のドラムへの当接によって
ブレード６６でかき落されたトナーが容器内から外部へ
もれるのを防止している。クリーニング器の下部にある
６８は、外部へ落下したトナーの補集用の磁石である。

【００４３】このクリーニング器は、固定した仕切板７
０によって内部の一部が仕切られ、上記の如くブレード
６６で落されたトナーは、回転さるかき込み部材６９に
より容器の奥側の空間７１に押し込められる。こうする
ことによりトナーのみかけ密度が上がり、容器の小型化
が達成できる。このかき込み部材６９は、例えば、ポリ
エステルシートやゴムを含浸させた布等の弾性体によっ
てできており、駆動は上記伝達歯車３８による歯車の連
結により駆動を受ける。

【００４４】次にプロセスカートリッジの主な組み付け
手順について説明する。

【００４５】プロセスカートリッジは感光体を形成する
ドラム、現像器を持つ現像部、ドラム上の残トナーをク
リーニングするクリーニング器、感光ドラムにコロナ帯
電を施す帯電部及び、感光体を外界の光等から保護する
保護手段、及びプロセスカートリッジが使用された場合
の寿命表示手段及びプロセスカートリッジが本体に装填
された場合、感光ドラムの持つ感度特性に合わせて感度
補正機能を持つ手段から主に構成されていることは前述
の如くである。

【００４６】そこでこれらの主要部の組み付け手順を図
１４、図１５に従って述べると、まずプロセスカートリ
ッジは筐体１００が主体となってこれに各種の構成要素
が取り付けられ、カートリッジを完成することになる。
筐体１００はその形状が１００ａ・１００ｂの両側面を
一体的に構成するモールド部品で成り立ち、図１５に示
す如きの筐***置で各構成要素が組み付けられていく。

【００４７】次に各構成要素についてその組付けを詳細
に説明する。

【００４８】まず帯電部について説明する。図１０で大
体の構成は述べてあるが帯電部は導電体で形成されたシ
ールド板１０１及びそれに熱溶着されたブロック１０
２，１０３、又、それぞれのブロックは、絶縁性プラス
チック材もしくは相当品が使用される。帯電線４９はコ
ロナ放電を生じさせるべく極細のタングステン線もしく
はステンレス線が使用され、この帯電線４９はブロック
１０２，１０３にリベット５１で自動的固定され、同時
に本体側に帯電線４９を導通させる導通バネ１０６、及
び導通板１０７が、リベット５１の頭部に接するように
ブロック１０３に熱溶着される。

【００４９】次に帯電線高さをドラム表面に対して保証
させるための高さ出しコマ５２及びドラム表面に回転自
在に接するコロ５０及びコロ５０を高さ出しコマ５２に
回転自在に支持するよう回転軸５３が高さ出しコマ５２
に一体的に取り付けてある。この高さ出しコマ５２はブ
ロック１０３・１０４にそれぞれ１対づつスライド自在
にはめ込まれその高さ出しコマの一端には帯電線をはめ
込むＶ溝が構成され（図９，図１０参照）、Ｖ溝部とコ
ロ先端の距離を保証することにより、帯電線４９とドラ
ム表面との距離を保証し、ドラムへの均一帯電を保証す
る。これらのコマ等が、ブロック１０３，１０４にはめ
込まれた状態でフタ１１１，１１２がブロック１０３，
１０４にパッチン止めされる。ここで５２，５３，５
０，１１１，１１２は絶縁性プラスチック材料で形成さ
れることが好ましい。

【００５０】以上で帯電器が構成される。この帯電器
は、筐体１００にブロック１０２の嵌合穴部ｋ，ｊに位
置決め軸１１２が、筐体の位置決め穴Ｋ，Ｊを介して嵌
合決めされ、ビス１１３で位置決め軸１１２が筐体１０
０に固定される。

【００５１】一方、電極ブッシュ１１４は筐体１００に
嵌合され、ビス１１５で帯電器ブロック１０３の位置決
めを兼ねて固定される。これによって帯電部は筐体１０
０に位置決め取り付けがなされる。

【００５２】次にトナーの貯蔵室を構成する上筐体６２
が現像器６１に熱溶着もしくは、超音波溶着された状態
で一体的に現像器に取り付けられ、貯蔵室内に封入され
たトナーは仕切板５８により現像部とは遮断されて密封
された状態にあり、使用時にはシールを引っぱり出すこ
とによりトナーは現像器に流れ込み現像器としてトナー
を供給された状態になる。

【００５３】本現像部もｃ部及びこれに対応するｄ部が
筐体１００のＣ及びＤ部に位置決め軸１１９，１２０に
より位置決め嵌合されビス１２０により位置決め軸１１
９は筐体に固定される。この現像部は従って筐体１００
に対し位置決め軸１１９を中心に揺動可能となり、現像
部のスリーブ部分（図示せず）がドラムに対し適当な位
置を保てるよう筐体１００に取り付けられる加圧バネ１
２１及び１２２により押しつけられる。

【００５４】この中で加圧バネ１２１は現像スリーブに
バアイアス電圧を印加するための現像部からの導通接片
（図示せず）に接するようＡ部（図１５）のような接片
を同時に設けてあり、又この加圧バネ１２１に重ね合わ
せて、バネ基板１２３が筐体１００に共締めされてい
る。又このバネ基板はビス１２４により本体側とのバイ
アス部（図示せず）との導通も可能としている。

【００５５】次にクリーナ部の嵌合穴ｅ，ｆに嵌合ピン
をもつ位置決め軸１２６が筐体１００の嵌合穴Ｅ，Ｆを
介して、クリーナ部を筐体１００に位置決め固定させ
る。又、クリーナ部１４の他端は、嵌合穴ｇ部が嵌合ピ
ンをもつ位置決め軸１２７により筐体１００の嵌合穴Ｇ
を介して位置決め固定される。

【００５６】次にドラム３は、一方が開口されているア
ルミインパクトドラムであり、開口側４２にはフランジ
４３が圧入され他方には歯車３８が圧入されている。本
ドラムは筐体に対し歯車３８のフランジ回転嵌合部がＢ
部で回転嵌合し、一方フランジ４３のＡ部の回転嵌合穴
に芯決め板１３０にカシメられた芯決め軸４４が筐体の
嵌合穴Ｐを介して嵌合している。

【００５７】以上の如く、筐体１００の側板面１００ａ
・１００ｂにあけられた嵌合穴は互い高精度の位置関係
を維持しているので、ドラムに対する帯電器、クリーナ
器、現像器等の位置関係は正確に保たれている。又、フ
ランジ４３に同軸に設けられた第二駆動伝達部であるギ
ア部４３ａは筐体１００の側板面１００ａ部に設けられ
たカウンターユニット取付穴Ｌ部に、カウンターユニッ
ト１３５がパッチン止めされこのカウンターユニット１
３５の被駆動ギア１３６が噛み合うことにより、ドラム
の回転数に応じて減速機構を備えたカウンターが作動
し、その最終段の寿命表示回転板１３５ａがまわること
により、本筐体１００に取り付けられる外装カバー１３
７の寿命表示窓１３８に刻々寿命表示のマークがあらわ
れる。詳しくは前述の如くである。又、この外装カバー
１３７には本体外部からも何色のトナーが使用されてい
るプロセスカートリッジが判別できるマーク１３９が取
り付けられている。

【００５８】以上のような組み付け構成をとることによ
り、例えば現像に寄与するスリーブ５４、感光ドラム
３、クリーニング器のゴムブレード６６等キズがつくと
画像形成上、決定的なダメージを受けるものがその取り
付け筐体が各プロセス手段を組み付けるときにひっくり
返して取り付ける等のことがないため、スムーズに組み
付けられるという大きなメリットが生ずる。

【００５９】尚、本発明は電子写真法を適用した画像形
成装置以外にも、像担持体としての絶縁体上に電極等を
用いて記録する静電記録装置に対しても適用可能であ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体の両端側に駆動伝達部を設けているので、駆動
伝達のためのスペースが小さくなっても被駆動部材に対
して像担持体の駆動力を有効に利用することができる。
従って、本発明は特に小型化を図るプロセスカートリッ
ジに対し効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプロセスカートリッジを装填
した複写機の断面図である。

【図２】図１の複写機の上部筐体を開いた状態の断面図
である。

【図３】カートリッジのドラムカバーの開閉機構を示す
破断斜視図である。

【図４】ドラムカバーの開閉動作を示す側面図である。

【図５】ドラムカバーの開閉動作を示す側面図である。

【図６】プロセスカートリッジの手前側斜視図である。

【図７】カートリッジの奥側斜視図である。

【図８】感光ドラムの支持部の正面断面図である。

【図９】コロナ放電器の正面断面図である。

【図１０】コロナ放電器の部分拡大断面図である。

【図１１】現像器の断面図である。

【図１２】現像器の仕切板取出し側の正面断面図であ
る。

【図１３】クリーニング器の断面図である。

【図１４】カートリッジの組立図である。

【図１５】カートリッジの組立図である。

【符号の説明】

３……感光ドラム（像担持体） ３８……駆動伝達歯車（第一駆動伝達部） ４３ａ……ギヤ部（第二駆動伝達部） １３６……被駆動ギア（被駆動部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 昌弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小畑 隆一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 江幡 時任 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (56)参考文献 特公 平３−56472（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−34071（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−46531（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭55−33306（ＪＰ，Ｙ２) 実開 昭54−96646（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、この像担持体に作用する少な
   くとも一つのプロセス手段とを有し、画像形成装置に対
   して着脱自在なプロセスカートリッジであって、 前記像担持体の一端側に設けられ、画像形成装置側から
   の駆動力を受けて像担持体を駆動する第一駆動伝達部
   と、 前記像担持体の他端側に設けられ、像担持体の駆動に従
   って被駆動部材を駆動する第二駆動伝達部と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】像担持体と、この像担持体に作用する少な
   くとも一つのプロセス手段と、像担持体の一端側に設け
   られ、像担持体を駆動する第一駆動伝達部と、像担持体
   の他端側に設けられ、像担持体の駆動に従って被駆動部
   材を駆動する第二駆動伝達部と、を有するプロセスカー
   トリッジが着脱自在な画像形成装置であって、 前記プロセスカートリッジを画像形成装置内の所定位置
   に位置決めする手段と、 前記プロセスカートリッジが所定位置に位置決めされた
   とき、前記プロセスカートリッジの第一駆動伝達部に係
   合して像担持体を駆動する駆動力を第一駆動伝達部に伝
   達する手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。