JPH0616078Y2 - Shutter-opening / closing drive - Google Patents
Shutter-opening / closing driveInfo
- Publication number
- JPH0616078Y2 JPH0616078Y2 JP15245886U JP15245886U JPH0616078Y2 JP H0616078 Y2 JPH0616078 Y2 JP H0616078Y2 JP 15245886 U JP15245886 U JP 15245886U JP 15245886 U JP15245886 U JP 15245886U JP H0616078 Y2 JPH0616078 Y2 JP H0616078Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- sprocket
- box
- sprockets
- chain
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
この考案は、建物の出入口や窓等の開口を開閉するシャ
ッターの開閉駆動装置に関し、特に、シャッターを構成
する複数のパネルを開閉駆動するシャッター開閉駆動装
置の改良に関する。The present invention relates to a shutter opening / closing drive device for opening / closing openings such as doorways and windows of a building, and more particularly to improvement of a shutter opening / closing drive device for opening / closing a plurality of panels constituting the shutter.
従来のこの種のシャッター開閉駆動装置は、シャッタ開
閉用開口の両側に配置された縦ガイドレールに沿って昇
降し、この縦ガイドレール上部のパネル収納用ボックス
内に出入される複数のパネルをそれぞれの上端両側で屈
曲可能に連結している左右一対のチエンとを、該チエン
を介して上記各パネルを上記縦ガイドレール間の引出位
置と上記ボックス内の収納位置とに移動させるパネル昇
降駆動手段とを備えている。 このパネル昇降駆動手段は、ギアードモータ等で回転駆
動される第1回転軸と、この第1回転軸に連動して上記
各パネルを昇降させる第2回転軸とを有し、上記第1回
転軸には、上記ギアードモータ等の出力軸に一体の第1
スプロケットに無端チエンを介して連動する第2スプロ
ケットと、上記両チエンのそれぞれを駆動する左右一対
の出力側の第3,第4スプロケットと、上記第2回転軸
に回転力を伝達する出力側の第5スプロケットとを設
け、また、上記第2回転軸には、上記第1回転軸から上
記第5スプロケットおよび無端チエンを介して回転力を
入力する第6スプロケットと、上記第3,第4スプロケ
ットのそれぞれとに上記チエンを巻回噛合させる左右一
対の第7,第8スプロケットをそれぞれ設けている。 そして、上記パネル昇降駆動手段で上記第1回転軸が一
方向に回転駆動されると、その回転力が上記第2回転軸
に伝達されることにより、上記ボックス内の各パネルが
上記チエンを介し縦ガイドレール間に引き出されて下降
し、該縦ガイドレール間で同一垂直面状に保持されて該
縦ガイドレール間の開口を閉じる。また、上記パネル昇
降駆動手段により上記第1回転軸を介して上記第2回転
軸が他方向の回転駆動されると、縦ガイドレール間の各
パネルが上昇し、ボックス内に誘導されて収納され、該
ボックス内では、各パネル上端両側のパネル吊下げ用ロ
ーラが支持レール上に係合することにより、上記各パネ
ルが平行折畳状態に吊下保持される。This type of conventional shutter opening / closing drive device moves up and down along vertical guide rails arranged on both sides of the shutter opening / closing opening, and each of a plurality of panels that are inserted into and removed from the panel storage box above the vertical guide rails are respectively moved. Panel raising / lowering drive means for moving a pair of left and right chains that are bendably connected to each other at both upper ends of the panel to a drawing position between the vertical guide rails and a storage position in the box via the chains. It has and. The panel elevating and lowering drive means includes a first rotating shaft that is rotationally driven by a geared motor or the like, and a second rotating shaft that moves up and down the panels in conjunction with the first rotating shaft. Includes a first unit integrated with the output shaft of the geared motor or the like.
A second sprocket that interlocks with the sprocket through an endless chain, a pair of left and right output side third and fourth sprockets that drive each of the chains, and an output side that transmits rotational force to the second rotating shaft. A fifth sprocket is provided, and a sixth sprocket for inputting rotational force from the first rotary shaft to the second rotary shaft via the fifth sprocket and the endless chain, and the third and fourth sprocket. And a pair of left and right seventh and eighth sprockets for respectively meshing the chain with each other. Then, when the first rotation shaft is rotationally driven in one direction by the panel elevating and lowering drive means, the rotational force is transmitted to the second rotation shaft, so that each panel in the box passes through the chain. It is pulled out between the vertical guide rails and descends, and is held in the same vertical plane between the vertical guide rails to close the opening between the vertical guide rails. Further, when the panel rotating drive means drives the second rotating shaft to rotate in the other direction via the first rotating shaft, each panel between the vertical guide rails rises and is guided and stored in the box. In the box, the panel hanging rollers on both sides of the upper ends of the panels engage with the support rails to suspend and hold the panels in a parallel folded state.
しかし、上記従来のシャッター開閉駆動装置は、その出
力系統に8個のスプロケットを要しているため、部品点
数が多く、構造が複雑となって、組立工数がかかり、コ
ストアップを招き、シャッター装置全体が大型化する等
の問題点があった。 この考案は上記問題点を解決するためになされたもの
で、スプロケットが従来に比して半減し、これにより、
部品点数が大幅に減少して組立工数が減り、コストダウ
ンが図れると共に、装置全体を小型化できるシャッター
開閉駆動装置を提供することを目的とする。However, since the conventional shutter opening / closing drive requires eight sprockets in its output system, the number of parts is large, the structure is complicated, the number of assembling steps is increased, the cost is increased, and the shutter device is used. There was a problem that the whole became large. This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and the sprocket was halved compared to the conventional one.
An object of the present invention is to provide a shutter opening / closing drive device in which the number of parts is significantly reduced, the number of assembly steps is reduced, the cost is reduced, and the entire device can be downsized.
この考案に係るシャッター開閉駆動装置は、左右一対の
縦ガイドレールが備えるボックスに装備されたパネル昇
降駆動用の一基の開閉機と、この開閉機の出力軸に嵌着
結合された1つの主動スプロケットと、この主動スプロ
ケットに連動させるべく上記ボックス内に横架軸支され
た1本の従動回転軸と、この従動回転軸の両端側に嵌着
結合されて上記縦ガイドレールの上方に対応位置する左
右2個の上記パネル昇降駆動系スプロケットと、上記従
動回転軸の片側端部に嵌着結合され、且つ、その片側の
上記パネル昇降駆動系スプロケットの外側近傍で上記主
動スプロケットに対応位置する1つの従動スプロケット
と、この従動スプロケットと上記主動スプロケットとに
噛合巻回された動力伝達用の無端チェンとから成り、上
記左右のパネル昇降駆動系スプロケットにパネル連繋チ
ェンを噛合させたものである。A shutter opening / closing drive device according to the present invention is provided with a pair of right and left vertical guide rails equipped with a box for driving a panel up and down, and a drive unit fitted and coupled to an output shaft of the switch. The sprocket and one driven rotary shaft horizontally supported in the box so as to be interlocked with the main drive sprocket, and fitted and coupled to both end sides of the driven rotary shaft at a corresponding position above the vertical guide rail. The left and right two panel raising / lowering drive system sprockets are fitted and coupled to one end of the driven rotary shaft, and are located near the outer side of the panel raising / lowering drive system sprocket on one side thereof and correspond to the drive sprockets. It consists of two driven sprockets and an endless chain for power transmission which is wound around the driven sprockets and the driving sprockets. The panel interlocking chain to the drive system sprocket is obtained by meshing.
この考案におけるシャッター開閉駆動装置は、開閉機を
正逆何れかに起動させると、該開閉機の回転出力は、主
動スプロケット→無端チェン→従動回転軸の片側端部の
従動スプロケットに伝達される。これにより、上記従動
回転軸が回転し、該従動回転軸で連結された左右両側の
パネル昇降駆動系スプロケットが一体的に同期回転駆動
され、これらのパネル昇降駆動系スプロケットに噛合し
たパネル連繋チェンで連繋されたいる上下複数のパネル
が、縦ガイドレール間への引出閉鎖位置またはボックス
内への折畳収納位置に移動する。In the shutter opening / closing drive device according to the present invention, when the opening / closing device is activated in either forward or reverse direction, the rotation output of the opening / closing device is transmitted to the driven sprocket → the endless chain → the driven sprocket on one end of the driven rotary shaft. As a result, the driven rotary shaft rotates, and the left and right panel lifting drive system sprockets connected by the driven rotary shaft are synchronously driven integrally, and the panel linking chain meshes with these panel lifting drive system sprockets. A plurality of upper and lower panels connected to each other move to a drawer closed position between the vertical guide rails or a folded storage position in the box.
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 先ず、第1図および第2図に示すシャッター装置1は、
建物の出入口や窓等のようなシャッター開閉用開口の上
部に水平に配置されたシャッター収納用のボックス2
と、このボックス2の両側下部に垂直に取付けられた左
右一対の縦ガイドレール3と、この縦ガイドレール3の
相互間に装架されて昇降駆動されるシャッター4とを備
えている。 シャッター4は複数のパネル5を連結した構成となって
おり、これらのパネル5は、両側の縦ガイドレール3間
で同一垂直面状に隣合った閉止状態に保持され、かつ、
上記ボックス2内では、第6図示のように、平行折畳状
態に吊下保持されるようなっている。 更に詳しく述べると、この実施例において、上記各パネ
ル5は、第3図および第4図示のように、上フレーム6
と下フレーム7および両側の縦フレーム8とを有してい
る。ここで、上記上フレーム6と下フレーム7は、アル
ミニウム,スチール等の軽金属からなる金属板をロール
加工によって成形したもので、その断面形状は、例えば
第5図示のように構成されている。 即ち、上記金属板のロール加工によって、上フレーム6
と下フレーム7には、それぞれのパネル主板部9,10
と、該パネル主板部9,10の表面側が横長溝状に陥没
して裏側に突出する上下の補強リブ11,12と、上記
上フレーム6の上端面に沿う嵌合凸部13と、上記下フ
レーム7の下端面に沿う嵌合凹部14とが一体形成され
ている。 かかる上フレーム6と下フレーム7とを平行離間状態に
配置し、これらの上・下フレーム6,7の左右両端部に
断面コ字状をなす左右一対の上記縦フレーム8を嵌込ん
で連結固定することにより、上記パネル5の主要部が組
立られている。 この組立によって、上記上・下フレーム6,7の相互間
には窓穴15が形成され、この窓穴15の裏側には、上
記補強リブ11,12間で窓枠16が取付けられてい
る。 この窓枠16にはゴム等の弾性リング17を介して透明
板18が嵌込み保持されている。 以上のように構成された各パネル5は、第3図,第4
図,第8図,第9図,第13図示のように、それぞれの
上端両側がロングピン19を介して左右一対のチェン
(パネル連繋チェン)20に等間隔で連結されている。 これらのチエン20は、各一対の内側リンクプレート2
1と外側リンクプレート22をブッシュ23とリンクピ
ン24とで順次連結した通常構成のものにおいて、パネ
ル5の取付個所となる部分のリンクピン24をブッシュ
23から取り除いて、そこに上記ロングピン19を回転
自在に挿通した構成となっている。 かかるチェン20は、第6図および第7図に示すよう
に、上記ボックス2内に配置されたパネル昇降駆動系ス
プロケット31,32に噛合して昇降駆動され、これに
より、上記パネル5が縦ガイドレール3に沿って昇降す
るようになっている。 そして、上記ロングピン19の先端側にはパネル吊下用
の上部ローラ25が回転自在に取付けられている。 また、上記各パネル5の両側下端部には、両側チエン2
0の各中心から後方に偏倚した位置で昇降ガイド兼振れ
止め用の下部ローラ26が回転自在に軸支されている。 一方、上記ボックス2内には、第6図示のように、上記
各縦ガイドレール3の上端側近傍にチエン弛み感知装置
27が設けられている。 このチエン弛み感知装置27は、縦ガイドレール3内に
おけるパネル5の折重、詰まり等に起因したチエン20
の屈折力等を検知する機能と、該検知時の警報機能、或
いは後述する開閉機36の自動停止機能を有する。 また、上記ボックス2内には、第6図,第7図示のよう
に、上記縦ガイドレール3の上端にチエン・スプロケッ
ト噛合分離装置28を介して前端側が接続するパネル吊
下収納用の支持レール29と、この支持レール29に上
方で平行するチエン先端誘導棒30とが配置されてい
る。 上記チエン・スプロケット噛合分離装置28は、各縦ガ
イドレール3の上端と支持レール29の前端との相互間
でチエン20を屈曲案内移行させるもので、外側チエン
離脱板28Aと内側チエン離脱板28Bとからなってい
る。 これらのチエン離脱板28A,28Bは、両者間でチエ
ン屈曲案内路28Cを形成している。 このチエン屈曲案内路28Cにおいては、第13図示の
ように、チエン20の内外リンクプレート21,22の
外側が上記外側チエン離脱板28Aに摺接し、その反対
側で上記チエン20のブッシュ23が上記内側チエン離
脱板28Bに摺接するようになっている。 これによって、上記チエン20が円滑に屈曲案内移行さ
れるようになっている。 上記支持レール29は、上記チエン・スプロケット噛合
分離装置28から離間する後方側が漸次下降傾斜し、上
記チエン屈曲案内路28Cを通過したチエン20の上部
ローラ25が係合して転動することにより、上記各パネ
ル5を平行折畳状態に吊下保持するようになっている。 ここで、上記支持レール29は、第8図示のように、溝
底部29aと、該溝底部29aの両側が立ち上がる両側
壁部29b,29cとからなって、その一側壁部29b
が上記ボックス2内の側壁に取付けられている。 一方、上部ローラ25は、上記ロングピン19の先端に
同軸上に連結されたローラ軸部25aと、このローラ軸
部25aに一体連結されたローラ部25bとからなって
いる。 そして、上記ローラ部25bの外周面を上記支持レール
29の溝底部29a上に面接触状態に係合支承させるよ
うにしている。 このように、上記ローラ部25bと上記溝底部29aと
を面接触させることにより、上記上部ローラ25を金属
ではなく合成樹脂等で一体形成しても充分な強度が得ら
れる。 このため、上記ローラ部25bと上記溝底部29a相互
の摩耗減少、耐久性向上、騒音減少およびコストダウン
等が図れる。 また、上記チエン先端誘導棒30は、上記チエン20の
先端が移動可能に遊嵌され、該チエン20を上記パネル
5に追従して移動させる。 また、上記ボックス2の両側壁部(両側ブラケット)に
は、上記チェン・スプロケット噛合分離装置28の近傍
位置で左右一対のパネル昇降駆動系スプロケット31,
32が回転自在に軸支されている。 これらのパネル昇降駆動系スプロケット31,32は従
動回転軸(以下、実施例では単に回転軸という)33に
よって同軸上に一体連結されている。 この回転軸33は、第7図および第10図〜第13図示
のように、上記ボックス2の両側壁にベアリング34を
介して回転自在に支承され且つ上記スプロケット31,
32が一体的に嵌着された小径回転軸部33a,33b
と、これらの小径回転軸部33a,33bを同軸上に一
体連結している大径円筒軸部33cとからなっている。 ところで、上記回転軸33は、上記パネル5の横幅に対
応して軸長が相当に長く、重量が大きくなって撓み易
く、その撓みによって、上記チエン屈曲案内路28Cで
案内移行される上記パネル5の上端部が上記回転軸33
で干渉され、そのパネル5の円滑な移行が阻害される虞
れがある。 このため、第10図〜第12図示のように、上記大径円
筒軸部33cの略中間部をU字状の支持部材35で回転
自在に支持することによって、上記回転軸33の撓みを
防止し、該回転軸33でパネル5の移行が阻害されない
ようにしている。 ここで、上記支持部材35は、第11図および第12図
示のように、上記ボックス2内の中間補強枠材2aの上
部にナットNで締付け保持されている。尚、上記支持部
材35は両端部を上記中間補強枠材2aに溶接してもよ
く、また、上記大径円筒軸部33cの中間部はベアリン
グを介して上記支持部材35に支持させてもよい。 そして、上記スプロケット31,32に上記チエン20
が噛合している。 この場合、第6図,第7図および第13図示のように、
上記チエン屈曲案内路28Cで屈曲されたチエン20の
屈曲部外側を上記スプロケット31,32にそれぞれ噛
合させている。 このように、チエン20の外側屈曲部をスプロケット3
1,32に噛合させることにより、これらのスプロケッ
ト31,32を上記ボックス2内の上方隅部に近接して
配置することができ、これによって、上記ボックス2内
におけるスプロケット31,32付近のデッドスペース
を少なくできる。 上記パネル昇降駆動系スプロケット31,32は、第6
図,第8図に示すパネル昇降駆動用の一基の開閉機36
によって正逆回転駆動されるようになっている。 この開閉機36は、上記ボックス2の一側壁部(一側ブ
ラケット)に装着され、該一側壁部を内側から外側に緩
貫通する出力軸を有したギアードモータから成り、その
出力軸の外端部には1つの主動スプロケット37が嵌着
結合されている。 また、上記回転軸33における一方の小径回転軸部33
bの外端部には、上記主動スプロケット37に対応位置
する1つの従動スプロケット38が嵌着結合されてい
る。 そして、上記主動スプロケット37と上記従動スプロケ
ット38には、動力伝達用の無端チェン39が噛合巻回
されている。 従って、開閉機37が正逆いずれかに回転起動される
と、その回転出力は、主動スプロケット37→無端チェ
ン39→従動スプロケット38→回転軸33に伝達され
る。これによって、該回転軸33両側のパネル昇降駆動
系スプロケット31,32が一体に同期回転駆動される
ようになっている。 また、上記ボックス2内の下方には、第6図および第8
図示のように、上記支持レール29に平行するパネル振
れ止め用の下部レール40が配置されている。 この下部レール40は、上記ボックス2の入口側で各縦
ガイドレール3に前端側が接続し、上記チエン屈曲案内
路28Cに対応して同一方向に傾斜するパネルガイド部
41を有している。 ここで、上記パネル5の上部ローラ25が支持レール2
9上に係合して移動する時、そのパネル5の下部ローラ
26が上記下部レール40の下面に係合して移動するこ
とにより、この下部レール40と上記支持レール29と
の間で各パネル5をそれぞれ垂直姿勢に維持して移動さ
せ、これによって、上記各パネル5の振れ止めを行うよ
うになっている。 つぎに、上記実施例の動作を説明する。ボックス2内の
支持レール29上に各パネル5の上部ローラ25が係合
支持され、かつ、下部ローラ26が下部レール40の下
面に係合されていることにより、各パネル5が平行に折
畳まれて吊下保持された収納状態において、開閉機36
がシャッター閉方向に回転起動されると、その出力系の
主動スプロケット37と無端チェン39および従動スプ
ロケット38のそれぞれを介して回転軸33が回転駆動
される。 そして、上記回転軸33と一体に左右のパネル昇降駆動
系スプロケット31,32が同期回転することにより、
上記支持レール29と下部レール40との間に保持され
た上記各パネル5の相互を連結しているチエン20が両
縦ガイドレール3に上側から繰り出される。 これにより、各パネル5が順次下降して縦ガイドレール
3の相互間における窓等の開口部を閉じる位置に繰り出
されてシャッタ使用状態となる。 このようなシャッター使用状態から上記開閉機36を逆
回転起動すると、その回転出力が上述のシャッター閉鎖
時の場合と同様に動力伝達によって回転軸33が今度は
逆回転駆動されることにより、該回転軸33と一体に回
転する左右のパネル昇降駆動系スプロケット31,32
に噛合したチェン20が縦ガイドレール3を上昇してボ
ックス2内に進入してくる。 この場合、各パネル5の上部ローラ25がチエン・スプ
ロケット噛合分離装置28のチエン屈曲案内路28Cを
介して上記支持レール29上に係合移行する。 これと同時に、上記各パネル5の下部ローラ26が下部
レール40のパネルガイド部41を介して該下部レール
40の下面に係合し、移行する。 これによって、上記各パネル5の振れが防止され、上記
支持レール29上に移行することにより各パネル5がボ
ックス2内の折畳吊下状態に順次収納される。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the shutter device 1 shown in FIG. 1 and FIG.
A box 2 for storing the shutter that is horizontally arranged above the opening for opening and closing the shutter, such as the entrance and exit of a building
And a pair of left and right vertical guide rails 3 which are vertically attached to the lower portions of both sides of the box 2, and a shutter 4 which is mounted between the vertical guide rails 3 and is driven up and down. The shutter 4 has a configuration in which a plurality of panels 5 are connected, and these panels 5 are held in a closed state in which they are adjacent to each other in the same vertical plane between the vertical guide rails 3 on both sides, and
Inside the box 2, as shown in FIG. 6, it is suspended and held in a parallel folded state. More specifically, in this embodiment, each panel 5 has an upper frame 6 as shown in FIGS. 3 and 4.
And a lower frame 7 and vertical frames 8 on both sides. Here, the upper frame 6 and the lower frame 7 are formed by rolling a metal plate made of a light metal such as aluminum or steel, and their cross-sectional shapes are configured as shown in, for example, FIG. That is, by rolling the metal plate, the upper frame 6
And the lower frame 7, the panel main plate portion 9, 10
And the upper and lower reinforcing ribs 11 and 12 in which the front surface sides of the panel main plate portions 9 and 10 are depressed in the shape of lateral grooves and project to the back side, the fitting convex portion 13 along the upper end surface of the upper frame 6, and the lower portion. A fitting recess 14 is integrally formed along the lower end surface of the frame 7. The upper frame 6 and the lower frame 7 are arranged in parallel with each other, and a pair of left and right vertical frames 8 having a U-shaped cross section are fitted and connected and fixed at both left and right ends of the upper and lower frames 6, 7. By doing so, the main part of the panel 5 is assembled. By this assembly, a window hole 15 is formed between the upper and lower frames 6 and 7, and a window frame 16 is attached to the back side of the window hole 15 between the reinforcing ribs 11 and 12. A transparent plate 18 is fitted and held in the window frame 16 via an elastic ring 17 made of rubber or the like. Each panel 5 configured as described above is shown in FIGS.
As shown in FIG. 8, FIG. 9, FIG. 9, and FIG. 13, both upper ends of the respective chains are connected at equal intervals to a pair of left and right chains (panel connecting chains) 20 via long pins 19. Each of these chains 20 includes a pair of inner link plates 2
In the normal structure in which the 1 and the outer link plate 22 are sequentially connected by the bush 23 and the link pin 24, the link pin 24 at the mounting portion of the panel 5 is removed from the bush 23, and the long pin 19 is rotated there. The structure is freely inserted. As shown in FIGS. 6 and 7, the chain 20 is engaged with the panel elevating and lowering drive system sprockets 31 and 32 arranged in the box 2 to be vertically moved, whereby the panel 5 is vertically guided. It is designed to move up and down along the rails 3. An upper roller 25 for hanging the panel is rotatably attached to the tip end side of the long pin 19. In addition, the lower ends of both sides of each panel 5 have two side chains 2.
A lower roller 26 for raising and lowering a guide and for steadying is rotatably supported at a position deviated rearward from each center of 0. On the other hand, in the box 2, as shown in FIG. 6, a chain slack sensing device 27 is provided near the upper end side of each of the vertical guide rails 3. The chain slack sensing device 27 is provided for the chain 20 due to the folding weight or clogging of the panel 5 in the vertical guide rail 3.
Has a function of detecting the refracting power and the like, an alarm function at the time of the detection, or an automatic stop function of the switch 36 described later. Further, in the box 2, as shown in FIGS. 6 and 7, a support rail for suspending and accommodating a panel, the front end of which is connected to the upper end of the vertical guide rail 3 via a chain / sprocket mesh separating device 28. 29 and a chain tip guide rod 30 parallel to the support rail 29 above. The chain / sprocket mesh separating device 28 bends and transfers the chain 20 between the upper ends of the vertical guide rails 3 and the front ends of the support rails 29, and includes an outer chain release plate 28A and an inner chain release plate 28B. It consists of These chain release plates 28A and 28B form a chain bending guide path 28C between them. In this chain bending guide path 28C, as shown in the thirteenth illustration, the outside of the inner and outer link plates 21 and 22 of the chain 20 is in sliding contact with the outer chain separating plate 28A, and the bush 23 of the chain 20 is on the opposite side thereof. The inner chain release plate 28B is slidably contacted. As a result, the chain 20 is smoothly bent and guided. The rear side of the support rail 29, which is separated from the chain / sprocket mesh separating device 28, gradually inclines downward, and the upper roller 25 of the chain 20 that has passed through the chain bending guide path 28C engages and rolls. The panels 5 are suspended and held in a parallel folded state. Here, as shown in FIG. 8, the support rail 29 includes a groove bottom portion 29a and both side wall portions 29b and 29c on both sides of the groove bottom portion 29a, and one side wall portion 29b thereof.
Is attached to the side wall inside the box 2. On the other hand, the upper roller 25 is composed of a roller shaft portion 25a coaxially connected to the tip of the long pin 19 and a roller portion 25b integrally connected to the roller shaft portion 25a. The outer peripheral surface of the roller portion 25b is engaged and supported on the groove bottom portion 29a of the support rail 29 in a surface contact state. In this way, by bringing the roller portion 25b and the groove bottom portion 29a into surface contact with each other, sufficient strength can be obtained even if the upper roller 25 is integrally formed of synthetic resin or the like instead of metal. Therefore, it is possible to reduce wear between the roller portion 25b and the groove bottom portion 29a, improve durability, reduce noise, and reduce costs. The tip of the chain 20 is loosely fitted to the chain tip guide rod 30 so as to move the chain 20 following the panel 5. Further, on both side wall portions (both side brackets) of the box 2, a pair of left and right panel elevating drive system sprockets 31, near the chain / sprocket meshing / separating device 28 are provided.
32 is rotatably supported. These panel up-and-down drive system sprockets 31 and 32 are coaxially and integrally connected by a driven rotation shaft (hereinafter, simply referred to as a rotation shaft) 33. As shown in FIGS. 7 and 10 to 13, the rotary shaft 33 is rotatably supported on both side walls of the box 2 via bearings 34, and the sprocket 31,
Small-diameter rotating shaft portions 33a, 33b in which 32 is integrally fitted
And a large-diameter cylindrical shaft portion 33c coaxially integrally connecting the small-diameter rotating shaft portions 33a and 33b. By the way, the rotary shaft 33 has a considerably long axial length corresponding to the lateral width of the panel 5, is heavy and easily bends, and the deflection causes the panel 5 to be guided and moved in the chain bending guide path 28C. The upper end of the rotary shaft 33
May interfere with the smooth transition of the panel 5. Therefore, as shown in FIG. 10 to FIG. 12, by flexibly supporting the substantially middle portion of the large-diameter cylindrical shaft portion 33c by the U-shaped supporting member 35, the bending of the rotating shaft 33 is prevented. However, the rotation shaft 33 does not hinder the transition of the panel 5. Here, the support member 35 is tightened and held by a nut N on the upper portion of the intermediate reinforcing frame member 2a in the box 2 as shown in FIGS. 11 and 12. Both ends of the supporting member 35 may be welded to the intermediate reinforcing frame member 2a, and the intermediate portion of the large-diameter cylindrical shaft portion 33c may be supported by the supporting member 35 via a bearing. . Then, the chain 20 is attached to the sprockets 31 and 32.
Are in mesh. In this case, as shown in FIGS. 6, 7, and 13,
The outside of the bent portion of the chain 20 bent by the chain bending guide path 28C is engaged with the sprockets 31 and 32, respectively. In this way, the outer bent portion of the chain 20 is attached to the sprocket 3
By engaging the sprockets 31 and 32 with each other, the sprockets 31 and 32 can be arranged close to the upper corners of the box 2, whereby dead spaces near the sprockets 31 and 32 in the box 2 can be arranged. Can be reduced. The panel lifting drive system sprockets 31 and 32 are
One opener / closer 36 for raising and lowering the panel shown in FIG. 8 and FIG.
It is designed to be driven to rotate in the normal and reverse directions. The switch 36 is mounted on one side wall portion (one side bracket) of the box 2 and includes a geared motor having an output shaft that slowly penetrates the one side wall portion from the inside to the outside, and the outer end of the output shaft. One driving sprocket 37 is fitted and coupled to the portion. Further, one of the small-diameter rotary shaft portions 33 of the rotary shaft 33 is
One driven sprocket 38 positioned corresponding to the driving sprocket 37 is fitted and coupled to the outer end of b. An endless chain 39 for power transmission is meshed and wound around the main driving sprocket 37 and the driven sprocket 38. Therefore, when the switch 37 is rotationally activated in either forward or reverse direction, the rotational output thereof is transmitted to the main sprocket 37 → endless chain 39 → driven sprocket 38 → rotary shaft 33. As a result, the panel raising / lowering drive system sprockets 31 and 32 on both sides of the rotary shaft 33 are driven to be synchronously rotated integrally. In addition, in the lower part of the box 2 shown in FIG.
As shown in the figure, a lower rail 40 for panel steadying is arranged parallel to the support rail 29. The lower rail 40 has a panel guide portion 41 whose front end side is connected to each vertical guide rail 3 on the inlet side of the box 2 and which is inclined in the same direction corresponding to the chain bending guide path 28C. Here, the upper roller 25 of the panel 5 is connected to the support rail 2
9, when the lower rail 26 of the panel 5 moves while engaging with the lower surface of the lower rail 40, each panel between the lower rail 40 and the support rail 29. Each of the panels 5 is moved while being maintained in a vertical posture, so that each of the panels 5 is prevented from swinging. Next, the operation of the above embodiment will be described. Since the upper roller 25 of each panel 5 is engaged and supported on the support rail 29 in the box 2 and the lower roller 26 is engaged with the lower surface of the lower rail 40, each panel 5 is folded in parallel. In the stored state in which it is suspended and held by the switch 36
Is rotationally activated in the shutter closing direction, the rotary shaft 33 is rotationally driven through the output sprocket 37, the endless chain 39, and the driven sprocket 38, respectively. Then, the left and right panel lifting drive system sprockets 31 and 32 rotate integrally with the rotary shaft 33,
The chain 20, which is held between the support rail 29 and the lower rail 40 and connects the panels 5 to each other, is extended to the vertical guide rails 3 from above. As a result, the panels 5 are sequentially lowered and extended to the position where the openings such as the windows between the vertical guide rails 3 are closed, and the shutter is used. When the opening / closing switch 36 is reversely rotated and started from such a shutter use state, the rotation output thereof is reversely driven to rotate the rotation shaft 33 by the power transmission in the same manner as in the case where the shutter is closed. Left and right panel lifting drive system sprockets 31, 32 that rotate integrally with the shaft 33
The chain 20 that meshes with the ascends the vertical guide rail 3 and enters the box 2. In this case, the upper roller 25 of each panel 5 is engaged and transferred onto the support rail 29 via the chain bending guide path 28C of the chain / sprocket mesh separating device 28. At the same time, the lower roller 26 of each panel 5 engages with the lower surface of the lower rail 40 via the panel guide portion 41 of the lower rail 40 and moves. As a result, the swing of each panel 5 is prevented, and each panel 5 is sequentially stored in the folding suspended state in the box 2 by moving onto the support rail 29.
以上、この考案によれば、一基の開閉機で回転駆動され
る動力伝達系統の従動回転軸が1本で済み、このため、
従来のように第1回転軸と第2回転軸の2本を必要とし
ていた場合に比して、開閉機の動力伝達系統の回転軸の
本数および該回転軸に設けられるスプロケットの数を減
少できるという効果がある。 即ち、左右2個のパネル昇降駆動系スプロケットを一体
的に連結して上記一基の開閉機で回転駆動される従動回
転軸が1本であり、その従動回転軸の片側端部にのみ1
つの従動スプロケットが設けられて上記従動回転軸の反
対側端部には従動スプロケットが設けられていないこと
により、上記開閉機の出力系統に配置されたスプロケッ
トの数は、上記開閉機の出力軸に嵌着結合された1つの
主動スプロケットと、1本の従動回転軸で一体的に連結
された左右2個のパネル昇降駆動系スプロケットと、上
記従動回転軸の片側端部に嵌着結合された1つ従動スプ
ロケットとの合計4個で済むので、上記開閉機の出力系
統に従来は8個を必要としていたスプロケットの数が半
減する。 従って、この考案によるシャッター開閉駆動装置は、部
品点数が従来に比して大幅に減少し、構造が頗る簡素化
して組立工数が大幅に減少し、コストダウンが図れると
共に、装置全体を小型化できるという効果がある。 しかも、上記開閉機の出力軸に嵌着結合された1つの主
動スプロケットと、従動回転軸の片側端部に嵌着結合さ
れた1つの従動スプロケットとを無端チェンで連動した
ので、上記開閉機の回転出力は、1つの主動スプロケッ
トから1つの無端チェンを介して1つの従動スプロケッ
トに伝達され、該従動スプロケットを一体に有する1本
の従動回転軸が回転駆動されると共に、その従動回転軸
で一体に連結された左右2個のパネル昇降駆動系スプロ
ケットが同期回転駆動されることによって、それらのパ
ネル昇降駆動系スプロケットに噛合された左右一対のパ
ネル連繋チェンを円滑かつ確実にパネル開閉方向へ移動
させることができるという効果がある。As described above, according to the present invention, only one driven rotary shaft of the power transmission system that is rotationally driven by one switch is required.
The number of rotary shafts of the power transmission system of the switchgear and the number of sprockets provided on the rotary shafts can be reduced as compared with the conventional case where two rotary shafts, a first rotary shaft and a second rotary shaft, are required. There is an effect. That is, there is one driven rotary shaft that is integrally driven by connecting two left and right panel elevating and lowering drive system sprockets, and is driven to rotate by the one opening / closing machine, and only one driven rotary shaft has one driven end.
Since two driven sprockets are provided and no driven sprockets are provided at the opposite end of the driven rotation shaft, the number of sprockets arranged in the output system of the switch is equal to the output shaft of the switch. One driving sprocket that is fitted and connected, two left and right panel lifting drive system sprockets that are integrally connected by one driven rotary shaft, and one that is fitted and connected to one end of the driven rotary shaft. Since a total of four driven sprockets is required, the number of sprockets, which conventionally required eight in the output system of the switch, is halved. Therefore, the shutter opening / closing drive device according to the present invention has a significantly reduced number of parts as compared with the conventional device, the structure is simple and the assembly man-hours are significantly reduced, the cost can be reduced, and the entire device can be downsized. There is an effect. Moreover, since one main driving sprocket fitted and coupled to the output shaft of the switchgear and one driven sprocket fitted and coupled to one end of the driven rotary shaft are interlocked by an endless chain, The rotation output is transmitted from one main driving sprocket to one driven sprocket through one endless chain, and one driven rotary shaft integrally having the driven sprocket is rotationally driven and integrated by the driven rotary shaft. The two left and right panel elevating and lowering drive system sprockets connected to each other are synchronously driven to move the pair of left and right panel connecting chains meshed with the panel elevating and lowering drive system sprockets smoothly and reliably in the panel opening / closing direction. The effect is that you can.
第1図はこの考案の一実施例に係るシャッター装置全体
の正面図、第2図は同側面図、第3図はチエンで連結吊
持されたパネルの拡大正面図、第4図は同パネルの側面
図、第5図は第3図のV−V線断面図、第6図はパネル
収納用ボックスの拡大縦断側面図、第7図は第6図のチ
エン・スプロケット噛合分離装置取付部分の拡大図、第
8図は第6図のVIII−VIII線断面図、第9図は縦ガイド
レール3の拡大横断面図、第10図はパネル昇降駆動系
統の構成図、第11図はスプロケット回転軸取付部の断
面図、第12図は第11図のXII−XII線断面図、第13
図は第7図のXIII−XIII線に沿う拡大断面図である。 図において、1はシャッター装置、2はボックス、3は
縦ガイドレール、5はパネル、20はチエン、36はパ
ネル昇降駆動手段、37は第1スプロケット、38は第
2スプロケット、39は無端チエン、31,32は第
3,第4スプロケットである。FIG. 1 is a front view of the entire shutter device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is an enlarged front view of a panel connected and suspended by a chain, and FIG. 4 is the same panel. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3, FIG. 6 is an enlarged vertical side view of the panel storage box, and FIG. 7 is a portion of the chain / sprocket meshing separation device mounting portion of FIG. FIG. 8 is an enlarged view, FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 6, FIG. 9 is an enlarged transverse sectional view of the vertical guide rail 3, FIG. 10 is a configuration diagram of a panel lifting drive system, and FIG. 11 is a sprocket rotation. A sectional view of the shaft mounting portion, FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11, and FIG.
The drawing is an enlarged sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. In the figure, 1 is a shutter device, 2 is a box, 3 is a vertical guide rail, 5 is a panel, 20 is a chain, 36 is a panel lifting drive means, 37 is a first sprocket, 38 is a second sprocket, 39 is an endless chain, Reference numerals 31 and 32 are third and fourth sprockets.
Claims (1)
パネル収納用のボックスを有する左右一対の縦ガイドレ
ールと、前記ボックス内に配置された左右一対のパネル
昇降駆動系スプロケットと、これらのパネル昇降駆動系
スプロケットに噛合した左右一対のパネル連繋チェン
と、これらのパネル連繋チェンで両側が吊持された上下
複数のパネルとを備え、該パネルを上記縦ガイドレール
間への引出閉鎖位置と、上記ボックス内への折畳収納位
置とに移動させるシャッター開閉駆動装置において、上
記ボックスに装備されたパネル昇降駆動用の一基の開閉
機と、この開閉機の出力軸に嵌着結合された1つの主動
スプロケットと、この主動スプロケットに連動させるべ
く上記ボックス内に横架軸支された1本の従動回転軸
と、この従動回転軸の両端側に嵌着結合されて上記縦ガ
イドレールの上方に対応位置する左右2個の上記パネル
昇降駆動系スプロケットと、上記従動回転軸の片側端部
に嵌着結合され、且つ、その片側の上記パネル昇降駆動
系スプロケットの外側近傍で上記主動スプロケットに対
応位置する1つの従動スプロケットと、この従動スプロ
ケットと上記主動スプロケットとに噛合巻回された動力
伝達用の無端チェンとから成り、上記左右のパネル昇降
駆動系スプロケットに上記パネル連繋チェンを噛合させ
たことを特徴とするシャッター開閉駆動装置。1. Arranged on both sides of a shutter opening / closing opening,
A pair of left and right vertical guide rails having a box for storing panels, a pair of left and right panel elevating and lowering drive system sprockets arranged in the box, and a pair of left and right panel connecting chains meshed with these panel elevating and lowering drive system sprockets, A plurality of upper and lower panels suspended on both sides by these panel connecting chains are provided, and a shutter is opened and closed to move the panels to a position where the panels are pulled out between the vertical guide rails and a position where the panels are folded and stored in the box. In the drive device, one opening / closing switch for raising and lowering the panel mounted on the box, one main driving sprocket fitted and coupled to the output shaft of the opening / closing device, and the inside of the box for interlocking with the main driving sprocket. One driven rotary shaft that is horizontally supported on the side of the driven rotary shaft, and is fitted and coupled to both ends of the driven rotary shaft so as to be paired above the vertical guide rail. The two right and left panel raising / lowering drive system sprockets, which are positioned, are fitted and coupled to one end of the driven rotary shaft, and are located near the outside of the panel raising / lowering drive system sprocket on one side thereof and correspond to the drive sprockets. It is composed of one driven sprocket and an endless chain for power transmission which is wound around the driven sprocket and the driving sprocket, and the panel connecting chain is meshed with the left and right panel lifting drive system sprockets. A shutter opening and closing drive device.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15245886U JPH0616078Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Shutter-opening / closing drive |
US07/102,633 US4838331A (en) | 1986-10-06 | 1987-09-30 | Slat opening/closing drive mechanism in shutter equipment |
DE3750042A DE3750042D1 (en) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | Last opening and closing drive mechanism for shutters. |
EP87308835A EP0263674B1 (en) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | Slat opening/closing drive mechanism in shutter equipment |
DE8787308835T DE3775158D1 (en) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | MOLDING OPENING AND CLOSING DRIVE MECHANISM FOR WINDOW SHUTTERS. |
EP91200018A EP0425480B1 (en) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | Slat opening/closing drive mechanism in shutter equipment |
DE3750042T DE3750042T4 (en) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | Last opening and closing drive mechanism for shutters. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15245886U JPH0616078Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Shutter-opening / closing drive |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6358189U JPS6358189U (en) | 1988-04-18 |
JPH0616078Y2 true JPH0616078Y2 (en) | 1994-04-27 |
Family
ID=31070452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15245886U Expired - Lifetime JPH0616078Y2 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Shutter-opening / closing drive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0616078Y2 (en) |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP15245886U patent/JPH0616078Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6358189U (en) | 1988-04-18 |
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