JPH06158358A - アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法 - Google Patents
アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法Info
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- JPH06158358A JPH06158358A JP33387792A JP33387792A JPH06158358A JP H06158358 A JPH06158358 A JP H06158358A JP 33387792 A JP33387792 A JP 33387792A JP 33387792 A JP33387792 A JP 33387792A JP H06158358 A JPH06158358 A JP H06158358A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリ取り処理において、アルミニウム合金の
表面上にしみ、むら、変色等が発生せず、安定した表面
状態が得られるようにする。 【構成】 リン酸７４０ｍｌと硝酸６０ｍｌを混合させ
純水２００ｍｌを加えて全量を１ｌとした組成浴にアル
ミニウム合金（２０２４）の粉末を２〜５ｇ／ｌを添加
してデバーリング液とする。デバーリング液の温度を９
０°Ｃ〜９５°Ｃとし、その溶液中での浸漬時間を１２
０秒〜１３０秒とし、その液中でバリを除去した後に水
洗いし、更にカルボン酸水溶液としてのシュウ酸液中に
浸漬した後直ちに水洗いし真空加熱処理する。
表面上にしみ、むら、変色等が発生せず、安定した表面
状態が得られるようにする。 【構成】 リン酸７４０ｍｌと硝酸６０ｍｌを混合させ
純水２００ｍｌを加えて全量を１ｌとした組成浴にアル
ミニウム合金（２０２４）の粉末を２〜５ｇ／ｌを添加
してデバーリング液とする。デバーリング液の温度を９
０°Ｃ〜９５°Ｃとし、その溶液中での浸漬時間を１２
０秒〜１３０秒とし、その液中でバリを除去した後に水
洗いし、更にカルボン酸水溶液としてのシュウ酸液中に
浸漬した後直ちに水洗いし真空加熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１１００あるいは３０
０３アルミニウム合金（ＪＩＳ ＡＡ記号）からなる
０．０００６IN （０．１５２ｍｍ）〜０．０１０IN
（０．２５４ｍｍ）の薄板のクーリングフィンまたはク
ーリングコアを所要形状に放電加工して形成した時に発
生するバリを除去するためのデバーリング液および精密
バリ取り方法に関するものである。
０３アルミニウム合金（ＪＩＳ ＡＡ記号）からなる
０．０００６IN （０．１５２ｍｍ）〜０．０１０IN
（０．２５４ｍｍ）の薄板のクーリングフィンまたはク
ーリングコアを所要形状に放電加工して形成した時に発
生するバリを除去するためのデバーリング液および精密
バリ取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】航空機搭載の電子装置は小型、軽量で高
密度実装が要求される。そのため電気部品実装のプリン
ト基板組立品（以下パッケージ）においても部品の小型
化や基板表面上に部品を直接半田付けする技術が広く普
及しており、加えて部品の高密度実装による発熱の放散
のために図１に示すようにパッケージ１，１を背中合わ
せにして中にアルミニウム合金製のクーリングコア（ま
たはフィン）２をフィルム接着剤３，３を介して入れて
１つのパッケージを構成（以下モジュール）する方法が
取られている。４，４はプリント基板である。図２はパ
ッケージ構成の一部となるクーリングコア（またはフィ
ン）２を示すもので、アルミニウム合金製の母材の表面
に空気の流れ方向Ａに延在する平面視矩形波状の突状体
を空気の流れ方向と直交する方向に複数個並設して構成
されている。そして、クーリングコア２は図面指定にし
たがい所定形状に加工された後、パッケージ１，１間に
介在される。ところで、このようなクーリングコア２を
所定の寸法や形状に加工形成するには放電加工機を用い
るのが一般的であるが、この時加工部位には必ず２０μ
ｍ以下の微小なバリ５（図３）が発生し、このバリ５は
モジュールの空冷却のためにクーリングコア２内に４Ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧搾空気を送り込むことにより母材か
ら離れてクーリングコア２の一部や吹出部に詰まり、空
気の流れを阻害するという問題があった。
密度実装が要求される。そのため電気部品実装のプリン
ト基板組立品（以下パッケージ）においても部品の小型
化や基板表面上に部品を直接半田付けする技術が広く普
及しており、加えて部品の高密度実装による発熱の放散
のために図１に示すようにパッケージ１，１を背中合わ
せにして中にアルミニウム合金製のクーリングコア（ま
たはフィン）２をフィルム接着剤３，３を介して入れて
１つのパッケージを構成（以下モジュール）する方法が
取られている。４，４はプリント基板である。図２はパ
ッケージ構成の一部となるクーリングコア（またはフィ
ン）２を示すもので、アルミニウム合金製の母材の表面
に空気の流れ方向Ａに延在する平面視矩形波状の突状体
を空気の流れ方向と直交する方向に複数個並設して構成
されている。そして、クーリングコア２は図面指定にし
たがい所定形状に加工された後、パッケージ１，１間に
介在される。ところで、このようなクーリングコア２を
所定の寸法や形状に加工形成するには放電加工機を用い
るのが一般的であるが、この時加工部位には必ず２０μ
ｍ以下の微小なバリ５（図３）が発生し、このバリ５は
モジュールの空冷却のためにクーリングコア２内に４Ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧搾空気を送り込むことにより母材か
ら離れてクーリングコア２の一部や吹出部に詰まり、空
気の流れを阻害するという問題があった。
【０００３】このため、このようなバリ５を除去するの
に一般的に、機械的加工（手仕上げ）方法、水ジェ
ット方法、電気化学的加工方法、化学的加工方法等
の方法が用いられている。しかし、の機械的加工（手
仕上げ）方法は肉眼による作業は不可能で、顕微鏡を用
いてヤスリにより作業を行うため母材が０．１５ｍｍ〜
０．２５ｍｍの薄板であることから取扱いが難しく、非
能率的である上、バリの除去程度に個人差が生じるとい
う問題があった。また、の水ジェット方法は、低ジェ
ット圧（高いジェット圧ではフィン形状に損傷を与え
る）によるため完全なバリ除去は難しく、の電気化学
的加工方法はコアやフィンのような複雑な形状に対して
は電極焼けを生じさせて製品品質の低下を招くおそれが
あり、の化学的加工方法は０．１５ｍｍ〜０．２５ｍ
ｍ程度の薄板のコアやフィンに用いられる最良の方法で
あるが、これも母材への侵食が激しく、適切なバリ除去
が難しいという問題があった。そのため化学的加工方法
を用いる場合には、予め機械的加工方法、すなわりヤス
リ等による手仕上げでバリをある程度除去した後に仕上
げ処理として硝酸およびリン酸による溶液に浸漬して処
理を行うか、塩素ガスにより化学的にバリを溶解する方
法が一般的に用いられている。
に一般的に、機械的加工（手仕上げ）方法、水ジェ
ット方法、電気化学的加工方法、化学的加工方法等
の方法が用いられている。しかし、の機械的加工（手
仕上げ）方法は肉眼による作業は不可能で、顕微鏡を用
いてヤスリにより作業を行うため母材が０．１５ｍｍ〜
０．２５ｍｍの薄板であることから取扱いが難しく、非
能率的である上、バリの除去程度に個人差が生じるとい
う問題があった。また、の水ジェット方法は、低ジェ
ット圧（高いジェット圧ではフィン形状に損傷を与え
る）によるため完全なバリ除去は難しく、の電気化学
的加工方法はコアやフィンのような複雑な形状に対して
は電極焼けを生じさせて製品品質の低下を招くおそれが
あり、の化学的加工方法は０．１５ｍｍ〜０．２５ｍ
ｍ程度の薄板のコアやフィンに用いられる最良の方法で
あるが、これも母材への侵食が激しく、適切なバリ除去
が難しいという問題があった。そのため化学的加工方法
を用いる場合には、予め機械的加工方法、すなわりヤス
リ等による手仕上げでバリをある程度除去した後に仕上
げ処理として硝酸およびリン酸による溶液に浸漬して処
理を行うか、塩素ガスにより化学的にバリを溶解する方
法が一般的に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た機械的加工方法後の化学的加工方法においても完全に
バリを除去するには不十分であるばかりでなく、アルミ
ニウム合金母材表面の肌荒れを生じさせ、ガスや酸洗い
液の影響によりアルミニウム合金に腐食が生じ易く、ま
たバリ取り後の経時変化として母材表面上にしみ、む
ら、変色等の不安定な表面状態の発生が問題となってい
た。
た機械的加工方法後の化学的加工方法においても完全に
バリを除去するには不十分であるばかりでなく、アルミ
ニウム合金母材表面の肌荒れを生じさせ、ガスや酸洗い
液の影響によりアルミニウム合金に腐食が生じ易く、ま
たバリ取り後の経時変化として母材表面上にしみ、む
ら、変色等の不安定な表面状態の発生が問題となってい
た。
【０００５】したがって、本発明は上記したような問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
アルミニウム合金の表面上にしみ、むら、変色等が発生
せず、安定した表面状態が得られるようにしたデバーリ
ング液および精密バリ取り方法を提供することにある。
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
アルミニウム合金の表面上にしみ、むら、変色等が発生
せず、安定した表面状態が得られるようにしたデバーリ
ング液および精密バリ取り方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１の発明に係るデバーリング液は、リン酸７４０ｍｌ
と硝酸６０ｍｌを混合させ純水２００ｍｌを加えて全量
を１ｌとした組成浴にアルミニウム合金（２０２４）の
粉末２〜５ｇ／ｌを添加したものである。第２の発明に
係る精密バリ取り方法は、第１の発明によるデバーリン
グ液の温度を９０〜９５°Ｃとし、その溶液中での浸漬
時間を１２０〜１３０秒とし、その液中でバリを除去し
た後に水洗いし、更にカルボン酸水溶液としてのシュウ
酸液中に浸漬した後直ちに水洗いし真空加熱処理するよ
うにしたものである。
第１の発明に係るデバーリング液は、リン酸７４０ｍｌ
と硝酸６０ｍｌを混合させ純水２００ｍｌを加えて全量
を１ｌとした組成浴にアルミニウム合金（２０２４）の
粉末２〜５ｇ／ｌを添加したものである。第２の発明に
係る精密バリ取り方法は、第１の発明によるデバーリン
グ液の温度を９０〜９５°Ｃとし、その溶液中での浸漬
時間を１２０〜１３０秒とし、その液中でバリを除去し
た後に水洗いし、更にカルボン酸水溶液としてのシュウ
酸液中に浸漬した後直ちに水洗いし真空加熱処理するよ
うにしたものである。
【０００７】
【作用】本発明において、リン酸７４０ｍｌと硝酸６０
ｍｌを混合させ純水２００ｍｌを加えて全量を１ｌとし
たデバーリング液中にクーリングコアまたはフィンを浸
漬すると、バリが除去され、その後に水洗いとカルボン
酸水溶液に浸漬して水洗いし、さらに真空加熱処理を施
すと、安定したアルミニウム合金の表面状態が得られ
る。
ｍｌを混合させ純水２００ｍｌを加えて全量を１ｌとし
たデバーリング液中にクーリングコアまたはフィンを浸
漬すると、バリが除去され、その後に水洗いとカルボン
酸水溶液に浸漬して水洗いし、さらに真空加熱処理を施
すと、安定したアルミニウム合金の表面状態が得られ
る。
【０００８】
【実施例】本発明はリン酸と硝酸および純水の混合液に
アルミニウム合金（２０２４）材の粉末を添加したもの
であって、全体重１ｌに対するリン酸とシュウ酸と純水
の容量を７４０ｍｌ、６０ｍｌ、２００ｍｌを混合した
溶液で２０μｍ以下の微小なバリを除去し、その後に水
洗いし、更にカルボン酸水溶液の１モルシュウ酸液中に
浸漬した後に直ちに水洗いし、真空加熱処理を行うもの
である。
アルミニウム合金（２０２４）材の粉末を添加したもの
であって、全体重１ｌに対するリン酸とシュウ酸と純水
の容量を７４０ｍｌ、６０ｍｌ、２００ｍｌを混合した
溶液で２０μｍ以下の微小なバリを除去し、その後に水
洗いし、更にカルボン酸水溶液の１モルシュウ酸液中に
浸漬した後に直ちに水洗いし、真空加熱処理を行うもの
である。
【０００９】［実施例］放電加工により所定形状に形成
した１１００または３００３アルミニウム合金製のクー
リングコア（またはフィン）を非エッチング性アルカリ
脱脂液（例えばダイヤフロック社製 オーカイト６１
Ｂ）中に５分間浸漬して機械油等の脱脂処理を行う。次
に、容量比でリン酸７４％、硝酸６％の水溶液に２０２
４アルミニウム合粉末３ｇ／ｌを添加した混合液を液温
９５°Ｃとして約１２０秒間浸漬し、しかる後水洗い
し、更に約１．０モルのシュウ酸液中に約３分間浸漬
し、直ちに水洗いした。そして、７６０ｍｍＨｇ、１２
０°Ｃで１０分間真空加熱処理を行った。バリ除去処理
後、クーリングコアの表面を観察した結果、バリが完全
に除去されており、また表面にはしみ、むら、変色等が
なく、きわめて美麗であった。このクーリング液は硝酸
濃度を増すことで処理時間を短縮することができるが、
アルミニウム合金表面の肌荒れや変色が著しくなるため
最も程度の少ない表面状態となる混合液濃度を実験した
ところ、表１の結果が得られた。
した１１００または３００３アルミニウム合金製のクー
リングコア（またはフィン）を非エッチング性アルカリ
脱脂液（例えばダイヤフロック社製 オーカイト６１
Ｂ）中に５分間浸漬して機械油等の脱脂処理を行う。次
に、容量比でリン酸７４％、硝酸６％の水溶液に２０２
４アルミニウム合粉末３ｇ／ｌを添加した混合液を液温
９５°Ｃとして約１２０秒間浸漬し、しかる後水洗い
し、更に約１．０モルのシュウ酸液中に約３分間浸漬
し、直ちに水洗いした。そして、７６０ｍｍＨｇ、１２
０°Ｃで１０分間真空加熱処理を行った。バリ除去処理
後、クーリングコアの表面を観察した結果、バリが完全
に除去されており、また表面にはしみ、むら、変色等が
なく、きわめて美麗であった。このクーリング液は硝酸
濃度を増すことで処理時間を短縮することができるが、
アルミニウム合金表面の肌荒れや変色が著しくなるため
最も程度の少ない表面状態となる混合液濃度を実験した
ところ、表１の結果が得られた。
【００１０】
【表１】
【００１１】これにより容積比でリン酸７４％、硝酸６
％が最も適当であった。また、アルミニウム合金への過
度のエッチングを避けるためにアルミニウム合金２０２
４材粉末を上記表１の７タイプの容積比溶液に３ｇ／ｌ
添加した溶液は良好な表面状態の結果が得られた。
％が最も適当であった。また、アルミニウム合金への過
度のエッチングを避けるためにアルミニウム合金２０２
４材粉末を上記表１の７タイプの容積比溶液に３ｇ／ｌ
添加した溶液は良好な表面状態の結果が得られた。
【００１２】次に、この混合割合の溶液を用いて温度を
変えバリ取り除去時間を測定するとバリの程度によって
も変わるが、一般的な加工を経たクーリングコアまたは
フィンは略表２の値となった。
変えバリ取り除去時間を測定するとバリの程度によって
も変わるが、一般的な加工を経たクーリングコアまたは
フィンは略表２の値となった。
【００１３】
【表２】
【００１４】ここで、アルミニウム合金２０２４材粉末
を添加すると、緩衝剤の役を果たすものと考えられ（試
行錯誤の未発見）、過度のエッチングが起こらない。ま
た、２０２４以外のアルミニウム合金粉末以外を添加し
てもこの結果は得られなかった。
を添加すると、緩衝剤の役を果たすものと考えられ（試
行錯誤の未発見）、過度のエッチングが起こらない。ま
た、２０２４以外のアルミニウム合金粉末以外を添加し
てもこの結果は得られなかった。
【００１５】バリ取り温度を高くすれば処理時間が短く
て済むが、安全作業上の危険性が増すこと、また温度を
低くすると処理時間が長くなり効率が悪くなることから
条件設定としては９０〜９５°Ｃで１２０〜１３０秒が
望ましい。
て済むが、安全作業上の危険性が増すこと、また温度を
低くすると処理時間が長くなり効率が悪くなることから
条件設定としては９０〜９５°Ｃで１２０〜１３０秒が
望ましい。
【００１６】以上にしたがいバリ取り処理したクーリン
グコアやフィンは直ちに蒸留水で水洗いし、更に１．０
モルシュウ酸に浸漬した後に蒸留水にて十分水洗いし
た。このようにして処理したクーリングコアやフィンは
完全にバリが除去され、またその母材表面にはしみ、む
ら、変色等の欠陥が全く見られず、１カ月間放置してお
いた表面も同様の結果であり、安定した表面状態を得る
ことが確認された。
グコアやフィンは直ちに蒸留水で水洗いし、更に１．０
モルシュウ酸に浸漬した後に蒸留水にて十分水洗いし
た。このようにして処理したクーリングコアやフィンは
完全にバリが除去され、またその母材表面にはしみ、む
ら、変色等の欠陥が全く見られず、１カ月間放置してお
いた表面も同様の結果であり、安定した表面状態を得る
ことが確認された。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアルミ
ニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法に
よれば、リン酸と硝酸とアルミニウム合金粉末を添加し
た混合液からなるデバーリング液を用いたので、完全な
バリ取りと更に処理後に安定したアルミニウム合金表面
状態を得ることができ、従来方法よりも確実かつ安全
で、一定の品質を得ることができる。
ニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法に
よれば、リン酸と硝酸とアルミニウム合金粉末を添加し
た混合液からなるデバーリング液を用いたので、完全な
バリ取りと更に処理後に安定したアルミニウム合金表面
状態を得ることができ、従来方法よりも確実かつ安全
で、一定の品質を得ることができる。
【図１】クーリングフィンを用いたパッケージの分解斜
視図である。
視図である。
【図２】クーリングフィンの斜視図である。
【図３】同フィンのバリを示す要部拡大平面図である。
【符号の説明】 １ パッケージ ２ クーリングフィン ３ フィルム接着剤 ４ プリント基板 ５ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム合金からなるクーリングフ
ィンまたはクーリングコアを所要形状に形成するために
施される放電加工により発生する２０μｍ以下の微小バ
リを化学的に除去するデバーリング液であって、 リン酸７４０ｍｌと硝酸６０ｍｌを混合させ純水２００
ｍｌを加えて全量を１ｌとした組成浴にアルミニウム合
金（２０２４）の粉末２〜５ｇ／ｌを添加したことを特
徴とするデバーリング液。 - 【請求項２】 請求項１記載のデバーリング液の温度を
９０〜９５°Ｃとし、その溶液中での浸漬時間を１２０
〜１３０秒とし、その液中でバリを除去した後に水洗い
し、更にカルボン酸水溶液としてのシュウ酸液中に浸漬
した後直ちに水洗いし真空加熱処理することを特徴とす
るアルミニウム合金の精密バリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387792A JP3175095B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387792A JP3175095B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158358A true JPH06158358A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3175095B2 JP3175095B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18270955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33387792A Expired - Fee Related JP3175095B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | アルミニウム合金のデバーリング液および精密バリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175095B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130248A1 (de) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Martin-Nikolaus Meyn | Verfahren zum chemischen entgraten |
| DE102008042219A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-01 | Martin-Nikolaus Meyn | Verfahren zum chemischen Entgraten |
| CN104630778A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 湖州织里荣华铝业有限公司 | 一种铝合金整平光亮的方法 |
| CN115036139A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-09 | 西安交通大学 | 一种铝箔的毛刺去除方法、铝箔及应用 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33387792A patent/JP3175095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130248A1 (de) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Martin-Nikolaus Meyn | Verfahren zum chemischen entgraten |
| DE102008042219A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-01 | Martin-Nikolaus Meyn | Verfahren zum chemischen Entgraten |
| CN104630778A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 湖州织里荣华铝业有限公司 | 一种铝合金整平光亮的方法 |
| CN115036139A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-09 | 西安交通大学 | 一种铝箔的毛刺去除方法、铝箔及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175095B2 (ja) | 2001-06-11 |
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