JPH0615731A - 炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法 - Google Patents
炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法Info
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- JPH0615731A JPH0615731A JP20030592A JP20030592A JPH0615731A JP H0615731 A JPH0615731 A JP H0615731A JP 20030592 A JP20030592 A JP 20030592A JP 20030592 A JP20030592 A JP 20030592A JP H0615731 A JPH0615731 A JP H0615731A
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Landscapes
- Diaphragms For Cameras (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＦＲＰ薄板の反り変形を矯正する。
【構成】 互いに整合する凹曲面６と凸曲面７を有する
一対の治具１，２を用意する。荷重の均一性を得る為の
第一クッション材３及び離型性を有する第二クッション
材４を介して反りを打ち消す様にＣＦＲＰ薄板５を一対
の治具１，２で挟持する。荷重を加えた状態で熱処理を
行ない反り変形を矯正する。
一対の治具１，２を用意する。荷重の均一性を得る為の
第一クッション材３及び離型性を有する第二クッション
材４を介して反りを打ち消す様にＣＦＲＰ薄板５を一対
の治具１，２で挟持する。荷重を加えた状態で熱処理を
行ない反り変形を矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカメラのフォーカルプレ
ーンシャッタやレンズシャッタのシャッタ羽根又は絞り
羽根の様に精密な平面度を要求される遮光羽根の材料に
用いられる炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正技術に
関する。
ーンシャッタやレンズシャッタのシャッタ羽根又は絞り
羽根の様に精密な平面度を要求される遮光羽根の材料に
用いられる炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラのシャッタは複数枚の遮光羽根を
組み合わせて構成されている。高速走行される為軽量で
あり且つ強靭性に富んでいる必要がある。加えて、重な
った羽根の間からの漏光を防止する為に精密な平面度が
要求される。この為、近年、炭素繊維をマトリクス樹脂
で固定した構造を有する炭素繊維強化複合樹脂（ＣＦＲ
Ｐ）薄板が羽根材料として用いられる様になってきてい
る。特に、プリプレグを積層しプレスあるいはオートク
レーブでラミネート成形した積層型の薄板が軽量である
とともに機械的強度に優れているので近年多用されてい
る。しかしながらラミネート構造では各層内あるいは層
間において発生する内部応力により反りもしくはカール
等の変形が起り易い。この為、従来から反り変形に対す
る種々の対策が提案されており、例えば特開昭６２−１
９９４３９号公報、特開昭６２−１４０５２２号公報、
特開平３−２２８０３７号公報等に具体的な開示があ
る。
組み合わせて構成されている。高速走行される為軽量で
あり且つ強靭性に富んでいる必要がある。加えて、重な
った羽根の間からの漏光を防止する為に精密な平面度が
要求される。この為、近年、炭素繊維をマトリクス樹脂
で固定した構造を有する炭素繊維強化複合樹脂（ＣＦＲ
Ｐ）薄板が羽根材料として用いられる様になってきてい
る。特に、プリプレグを積層しプレスあるいはオートク
レーブでラミネート成形した積層型の薄板が軽量である
とともに機械的強度に優れているので近年多用されてい
る。しかしながらラミネート構造では各層内あるいは層
間において発生する内部応力により反りもしくはカール
等の変形が起り易い。この為、従来から反り変形に対す
る種々の対策が提案されており、例えば特開昭６２−１
９９４３９号公報、特開昭６２−１４０５２２号公報、
特開平３−２２８０３７号公報等に具体的な開示があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】炭素繊維の形状や寸法
あるいは整列方位、マトリクス樹脂の組成、添加物の配
合等といった種々の構造的な対策を施しても十分な平面
度を得る事は困難であった。特に、カメラ用のシャッタ
羽根に使用する場合には、０．１５mm以下の極めて精密
な平面度が要求され、様々な対策を施しても良品を得る
割合が低いという課題あるいは問題点があった。又、Ｃ
ＦＲＰ薄板の状態では反りが生じていなくても内部歪が
潜在している事が多く、プレス抜き等で個々の遮光羽根
に加工した場合反り変形が顕在化するという課題があっ
た。この変形は種々の構造的な対策を施しても十分に抑
制する事が困難であった。
あるいは整列方位、マトリクス樹脂の組成、添加物の配
合等といった種々の構造的な対策を施しても十分な平面
度を得る事は困難であった。特に、カメラ用のシャッタ
羽根に使用する場合には、０．１５mm以下の極めて精密
な平面度が要求され、様々な対策を施しても良品を得る
割合が低いという課題あるいは問題点があった。又、Ｃ
ＦＲＰ薄板の状態では反りが生じていなくても内部歪が
潜在している事が多く、プレス抜き等で個々の遮光羽根
に加工した場合反り変形が顕在化するという課題があっ
た。この変形は種々の構造的な対策を施しても十分に抑
制する事が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題あるいは問題点に鑑み、本発明はＣＦＲＰ薄板の状態
もしくは打ち抜かれた遮光羽根の状態で発生する反り変
形を矯正し歩留まりを上げる事により原材料の有効利用
を図る事を目的とする。
題あるいは問題点に鑑み、本発明はＣＦＲＰ薄板の状態
もしくは打ち抜かれた遮光羽根の状態で発生する反り変
形を矯正し歩留まりを上げる事により原材料の有効利用
を図る事を目的とする。
【０００５】かかる目的を達成する為に、図１に示す手
段を講じた。即ち、互いに整合する凹曲面と凸曲面を有
する一対の治具１，２を用意し、荷重の均一性を得る為
の第一クッション材３及び離型性を有する第二クッショ
ン材４を介して反りを打ち消す様にＣＦＲＰ薄板５を一
対の治具１，２で挟持し、荷重を加えた状態で熱処理を
行ない反り変形を矯正する。図示の例では、第一クッシ
ョン材３は上側の治具１の凹曲面６に接して設けられて
いる。又、１枚のＣＦＲＰ薄板５は上下から２枚の第二
クッション材４により保持されている。ＣＦＲＰ薄板５
はその反り変形面と凹曲面６とが略面対称の関係になる
様にセッティングされる。従って、下側の治具２の凸曲
面７とも面対称の関係になる。この様にセッティングす
ると、反り変形を打ち消す様に矯正が行なわれる。
段を講じた。即ち、互いに整合する凹曲面と凸曲面を有
する一対の治具１，２を用意し、荷重の均一性を得る為
の第一クッション材３及び離型性を有する第二クッショ
ン材４を介して反りを打ち消す様にＣＦＲＰ薄板５を一
対の治具１，２で挟持し、荷重を加えた状態で熱処理を
行ない反り変形を矯正する。図示の例では、第一クッシ
ョン材３は上側の治具１の凹曲面６に接して設けられて
いる。又、１枚のＣＦＲＰ薄板５は上下から２枚の第二
クッション材４により保持されている。ＣＦＲＰ薄板５
はその反り変形面と凹曲面６とが略面対称の関係になる
様にセッティングされる。従って、下側の治具２の凸曲
面７とも面対称の関係になる。この様にセッティングす
ると、反り変形を打ち消す様に矯正が行なわれる。
【０００６】好ましくは、第一クッション材３は熱処理
により変質しない耐熱性及び６０〜８０度の硬度を備え
たゴム材からなる。又、第二クッション材４は０．１〜
０．３mmの厚みを有し且つ表面潤滑性を付与した紙材か
らなる。さらに、治具１の自重により加えられる荷重は
１kg／cm2 以下、好ましくは１０〜１００ｇ／cm2 の比
較的小さな範囲に設定されている。
により変質しない耐熱性及び６０〜８０度の硬度を備え
たゴム材からなる。又、第二クッション材４は０．１〜
０．３mmの厚みを有し且つ表面潤滑性を付与した紙材か
らなる。さらに、治具１の自重により加えられる荷重は
１kg／cm2 以下、好ましくは１０〜１００ｇ／cm2 の比
較的小さな範囲に設定されている。
【０００７】好ましくはＣＦＲＰ薄板５を構成するマト
リクス樹脂のガラス転移点以上の温度で熱処理を行な
う。さらに、マトリクス樹脂の劣化が生じない時間内で
熱処理を行なった後徐冷する。
リクス樹脂のガラス転移点以上の温度で熱処理を行な
う。さらに、マトリクス樹脂の劣化が生じない時間内で
熱処理を行なった後徐冷する。
【０００８】
【作用】第一クッション材は荷重の均一性を得る事を目
的とし、且つ熱処理を施す事から所定の耐熱性を有する
必要がある。又、荷重を均等に支える必要性から、軟か
過ぎると圧力の偏りが起り目的を達成できない。逆に、
硬過ぎると圧力分布が場所によって不均一となる。従っ
て、第一クッション材の硬度には適性範囲が存在し、６
０〜８０度の間が好ましい。
的とし、且つ熱処理を施す事から所定の耐熱性を有する
必要がある。又、荷重を均等に支える必要性から、軟か
過ぎると圧力の偏りが起り目的を達成できない。逆に、
硬過ぎると圧力分布が場所によって不均一となる。従っ
て、第一クッション材の硬度には適性範囲が存在し、６
０〜８０度の間が好ましい。
【０００９】ガラス転移点以上の温度で熱処理を施す
と、ＣＦＲＰ薄板を構成するマトリクス樹脂が軟化し治
具あるいは第一クッション材あるいは複数枚のＣＦＲＰ
薄板を重ねて矯正を行なう場合には隣接するＣＦＲＰ薄
板に密着し、適切な矯正効果が得られない。そこで、マ
トリクス樹脂に対する密着性を有しない第二クッション
材を介在させる。この第二クッション材には例えばシリ
コンコート等を施して表面潤滑性を付与する事が好まし
い。又、熱や圧力による膨張及び収縮の小さな材質が好
ましい。さらに矯正の対象となるＣＦＲＰ薄板には厚み
のばらつきがある事から、これを吸収する緩衝機能も必
要となる。そこで、第二クッション材としては、例えば
表面に潤滑性を付与した０．１〜０．３mm程度の厚みを
有する紙材が好ましい。
と、ＣＦＲＰ薄板を構成するマトリクス樹脂が軟化し治
具あるいは第一クッション材あるいは複数枚のＣＦＲＰ
薄板を重ねて矯正を行なう場合には隣接するＣＦＲＰ薄
板に密着し、適切な矯正効果が得られない。そこで、マ
トリクス樹脂に対する密着性を有しない第二クッション
材を介在させる。この第二クッション材には例えばシリ
コンコート等を施して表面潤滑性を付与する事が好まし
い。又、熱や圧力による膨張及び収縮の小さな材質が好
ましい。さらに矯正の対象となるＣＦＲＰ薄板には厚み
のばらつきがある事から、これを吸収する緩衝機能も必
要となる。そこで、第二クッション材としては、例えば
表面に潤滑性を付与した０．１〜０．３mm程度の厚みを
有する紙材が好ましい。
【００１０】熱処理に際して加えられる荷重はマトリク
ス樹脂の偏りや炭素繊維の捩れ等を取り除く為に加えら
れ、比較的低荷重である事が好ましい。仮に高荷重にな
ると、圧力の不均一性、板厚分布の不均一性及び治具表
面の形状誤差等の影響を受け易くなるので好ましくな
い。又、高荷重は内部応力を増大させる原因ともなる為
避けるべきである。従って、本発明にかかる反り矯正に
は１kg／cm2 以下の低荷重が好ましく、さらには１０〜
１００ｇ／cm2 の範囲が最適である。
ス樹脂の偏りや炭素繊維の捩れ等を取り除く為に加えら
れ、比較的低荷重である事が好ましい。仮に高荷重にな
ると、圧力の不均一性、板厚分布の不均一性及び治具表
面の形状誤差等の影響を受け易くなるので好ましくな
い。又、高荷重は内部応力を増大させる原因ともなる為
避けるべきである。従って、本発明にかかる反り矯正に
は１kg／cm2 以下の低荷重が好ましく、さらには１０〜
１００ｇ／cm2 の範囲が最適である。
【００１１】熱処理温度は矯正処理の大きな要因であ
り、ガラス転移点以上の温度で効果が期待される。高分
子材料を加熱した時、ガラス状の硬い状態からゴム状に
変わる現象をガラス転移と呼び、状態変化の生じる閾温
度がガラス転移点として定義される。本発明による反り
矯正効果はマトリクス樹脂がガラス転移によって軟化す
る際に低荷重下で内部応力が緩和される様に再配置する
事により得られるものと考えられる。よって処理時間が
長い程矯正効果が上がるが、一方マトリクス樹脂の熱劣
化も同時に進行する。加えて、矯正効果が反対方向に働
き過ぎ逆の反り変形が残される場合もある。そこで、処
理時間には適切な範囲があり、例えばマトリクス樹脂が
エポキシ（ガラス転移点Ｔｇ＝１４０℃）を用いた場合
処理温度を１５０℃程度に設定し２〜５時間程加熱処理
を行なう事が好ましい。なお、加熱処理を完了した後急
冷するとマトリクス樹脂の急激な収縮による内部応力増
大の原因となり好ましくない。よって徐冷が適当であ
る。上下一対の治具は互いに整合する凹曲面と凸曲面の
組合わせからなる。ＣＦＲＰ薄板の反りの形状がこれら
凹曲面、凸曲面に対して面対称となる様にセッティング
し、加圧加熱処理により反りを打ち消す様逆方向の変形
を強制的に加える。熱処理によりＣＦＲＰ内部の応力を
緩和しつつ治具の表面形状に沿って矯正的な変形を加え
最終的にＣＦＲＰ薄板を均衡のとれた平面状態に近付け
る。この為、ＣＦＲＰ薄板の反り量、治具の形状や曲率
半径、処理温度、処理時間等の間に適切な値が存在す
る。
り、ガラス転移点以上の温度で効果が期待される。高分
子材料を加熱した時、ガラス状の硬い状態からゴム状に
変わる現象をガラス転移と呼び、状態変化の生じる閾温
度がガラス転移点として定義される。本発明による反り
矯正効果はマトリクス樹脂がガラス転移によって軟化す
る際に低荷重下で内部応力が緩和される様に再配置する
事により得られるものと考えられる。よって処理時間が
長い程矯正効果が上がるが、一方マトリクス樹脂の熱劣
化も同時に進行する。加えて、矯正効果が反対方向に働
き過ぎ逆の反り変形が残される場合もある。そこで、処
理時間には適切な範囲があり、例えばマトリクス樹脂が
エポキシ（ガラス転移点Ｔｇ＝１４０℃）を用いた場合
処理温度を１５０℃程度に設定し２〜５時間程加熱処理
を行なう事が好ましい。なお、加熱処理を完了した後急
冷するとマトリクス樹脂の急激な収縮による内部応力増
大の原因となり好ましくない。よって徐冷が適当であ
る。上下一対の治具は互いに整合する凹曲面と凸曲面の
組合わせからなる。ＣＦＲＰ薄板の反りの形状がこれら
凹曲面、凸曲面に対して面対称となる様にセッティング
し、加圧加熱処理により反りを打ち消す様逆方向の変形
を強制的に加える。熱処理によりＣＦＲＰ内部の応力を
緩和しつつ治具の表面形状に沿って矯正的な変形を加え
最終的にＣＦＲＰ薄板を均衡のとれた平面状態に近付け
る。この為、ＣＦＲＰ薄板の反り量、治具の形状や曲率
半径、処理温度、処理時間等の間に適切な値が存在す
る。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図２は本発明にかかる反り矯正方法の
対象となるＣＦＲＰ薄板の一例を示す。図示する様にＣ
ＦＲＰ薄板は三層構造からなり、中間に位置する短繊維
強化プラスチックシート層１１の表裏には各々長繊維強
化プラスチックシート層１２及び１３が貼り合わされて
いる。短繊維強化プラスチックシート層１１は短い繊維
長を有するとともに所定の整列方向（図においては横方
向）に沿って整列された炭素短繊維１４の集合からなる
不連続的補強構造をマトリクス樹脂１５にて固定した構
造を有する。長繊維に比べて、短繊維はプラスチックシ
ート層１１の全域に渡って略均一に分散配置する事が可
能であり、局部的内部応力が少ない構造となっている。
その一方で、横方向に対し所定の剛性を与えている。マ
トリクス樹脂としては、例えばエポキシからなる主剤
と、硬化剤と、硬化促進剤等を所定の割合で混合した樹
脂組成物が用いられる。
詳細に説明する。図２は本発明にかかる反り矯正方法の
対象となるＣＦＲＰ薄板の一例を示す。図示する様にＣ
ＦＲＰ薄板は三層構造からなり、中間に位置する短繊維
強化プラスチックシート層１１の表裏には各々長繊維強
化プラスチックシート層１２及び１３が貼り合わされて
いる。短繊維強化プラスチックシート層１１は短い繊維
長を有するとともに所定の整列方向（図においては横方
向）に沿って整列された炭素短繊維１４の集合からなる
不連続的補強構造をマトリクス樹脂１５にて固定した構
造を有する。長繊維に比べて、短繊維はプラスチックシ
ート層１１の全域に渡って略均一に分散配置する事が可
能であり、局部的内部応力が少ない構造となっている。
その一方で、横方向に対し所定の剛性を与えている。マ
トリクス樹脂としては、例えばエポキシからなる主剤
と、硬化剤と、硬化促進剤等を所定の割合で混合した樹
脂組成物が用いられる。
【００１３】長繊維強化プラスチックシート層１２は、
長い繊維長を有するとともに所定の整列方向に沿って整
列された炭素長繊維１６の列からなる連続的補強構造を
マトリクス樹脂１７にて固定した構造を有する。なお、
もう一方の長繊維強化プラスチックシート層１３も同様
な構造を有する。予めプリプレグ加工された、短繊維強
化プラスチックシート層１１と長繊維強化プラスチック
シート層１２及び１３とが、互いに加圧加熱処理により
貼り合わされ、所望のＣＦＲＰ薄板が得られる。この
際、横方向に整列された炭素短繊維１４と、縦方向に整
列された炭素長繊維１６とは互いに直交する様に重ね合
わされており、二次元的な補強構造を与えている。炭素
長繊維１６は主として縦方向の剛性に寄与しており、炭
素短繊維１４は横方向の剛性に寄与している。中間に位
置する短繊維強化プラスチックシート層１１は前述した
様に、不連続的補強構造を有しており、実質的に内部応
力が除去されている。従って、その表面及び裏面に貼り
合わされた長繊維強化プラスチックシート層１２及び１
３に局在する内部応力の緩衝地帯となっており反り等の
変形をある程度防止する機能を有する。しかしながら、
実際には長繊維強化プラスチックシート層１２及び１３
内で発生する内部応力が大きく作用し図示では縦方向に
湾曲変形あるいは反り変形が多発する。本発明では、こ
の様な湾曲変形を加圧加熱処理により矯正している。
長い繊維長を有するとともに所定の整列方向に沿って整
列された炭素長繊維１６の列からなる連続的補強構造を
マトリクス樹脂１７にて固定した構造を有する。なお、
もう一方の長繊維強化プラスチックシート層１３も同様
な構造を有する。予めプリプレグ加工された、短繊維強
化プラスチックシート層１１と長繊維強化プラスチック
シート層１２及び１３とが、互いに加圧加熱処理により
貼り合わされ、所望のＣＦＲＰ薄板が得られる。この
際、横方向に整列された炭素短繊維１４と、縦方向に整
列された炭素長繊維１６とは互いに直交する様に重ね合
わされており、二次元的な補強構造を与えている。炭素
長繊維１６は主として縦方向の剛性に寄与しており、炭
素短繊維１４は横方向の剛性に寄与している。中間に位
置する短繊維強化プラスチックシート層１１は前述した
様に、不連続的補強構造を有しており、実質的に内部応
力が除去されている。従って、その表面及び裏面に貼り
合わされた長繊維強化プラスチックシート層１２及び１
３に局在する内部応力の緩衝地帯となっており反り等の
変形をある程度防止する機能を有する。しかしながら、
実際には長繊維強化プラスチックシート層１２及び１３
内で発生する内部応力が大きく作用し図示では縦方向に
湾曲変形あるいは反り変形が多発する。本発明では、こ
の様な湾曲変形を加圧加熱処理により矯正している。
【００１４】次に、図３は図２に示すＣＦＲＰ薄板を用
いて作成されたカメラ用フォーカルプレーンシャッタ羽
根を示す斜視図である。このフォーカルプレーンシャッ
タ羽根１８は打ち抜き加工あるいはプレス抜き加工によ
り形成され、略長尺形状を有するとともに、その一端部
には連結固定用の一対の連結孔１９が設けられている。
このフォーカルプレーンシャッタ羽根１８の長手方向に
関する剛性は図２に示す炭素長繊維１６の列によって維
持され、横手方向に関する剛性は図２に示す炭素短繊維
１４の整列集合によって維持される。図２に示した強化
プラスチックシートの積層板材は内部応力がある程度低
減された構造を有するが、一部内部応力が局部的に残留
している事も多い。この時には打ち抜き加工後のフォー
カルプレーンシャッタ羽根１８に反りあるいはカール等
の変形が生じる。即ち、ＣＦＲＰ薄板の状態で潜在して
いた歪が打ち抜き加工により開放され変形となって顕在
化する。本発明はフォーカルプレーンシャッタ羽根に現
われたこの様な変形あるいは歪を矯正する場合に用いら
れる。即ち、ＣＦＲＰ薄板自体の矯正に加えて打ち抜き
加工後の羽根部材に対しても同様な矯正処理を行なう事
ができる。特に、図２に示した積層構造では、内部応力
の吸収もしくは緩和機能を有する短繊維強化プラスチッ
クシート層１１を含んでいるので、歪や変形に対する矯
正効果が著しく向上する。即ち、打ち抜き加工後のシャ
ッタ羽根に残留していた内部応力は加圧加熱処理を施す
事により完全且つ永久的に除去できる。
いて作成されたカメラ用フォーカルプレーンシャッタ羽
根を示す斜視図である。このフォーカルプレーンシャッ
タ羽根１８は打ち抜き加工あるいはプレス抜き加工によ
り形成され、略長尺形状を有するとともに、その一端部
には連結固定用の一対の連結孔１９が設けられている。
このフォーカルプレーンシャッタ羽根１８の長手方向に
関する剛性は図２に示す炭素長繊維１６の列によって維
持され、横手方向に関する剛性は図２に示す炭素短繊維
１４の整列集合によって維持される。図２に示した強化
プラスチックシートの積層板材は内部応力がある程度低
減された構造を有するが、一部内部応力が局部的に残留
している事も多い。この時には打ち抜き加工後のフォー
カルプレーンシャッタ羽根１８に反りあるいはカール等
の変形が生じる。即ち、ＣＦＲＰ薄板の状態で潜在して
いた歪が打ち抜き加工により開放され変形となって顕在
化する。本発明はフォーカルプレーンシャッタ羽根に現
われたこの様な変形あるいは歪を矯正する場合に用いら
れる。即ち、ＣＦＲＰ薄板自体の矯正に加えて打ち抜き
加工後の羽根部材に対しても同様な矯正処理を行なう事
ができる。特に、図２に示した積層構造では、内部応力
の吸収もしくは緩和機能を有する短繊維強化プラスチッ
クシート層１１を含んでいるので、歪や変形に対する矯
正効果が著しく向上する。即ち、打ち抜き加工後のシャ
ッタ羽根に残留していた内部応力は加圧加熱処理を施す
事により完全且つ永久的に除去できる。
【００１５】再び図１に戻って本発明にかかるＣＦＲＰ
薄板の反り矯正方法の具体例を説明する。本実施例で
は、マトリクス樹脂としてエポキシ樹脂（Ｔｇ＝１４０
℃）を用いた長繊維／短繊維／長繊維の三層構造からな
るＣＦＲＰ薄板に対して反り矯正処理を行なった。この
薄板の寸法は６０mm×１６０mmの長方形状を有し厚みは
８０μｍである。図１に示す様に、ＣＦＲＰ薄板５を反
りと面対称な関係にある治具１，２にセットした。治具
１により加えられる荷重は７５ｇ／cm2 に設定した。第
一クッション材３としては厚さが２mmで硬度が７０度の
フッ素ゴムを利用した。さらに第二クッション材４とし
ては表面に潤滑性を付与した厚さ０．１５mmの紙材を用
いた。図１の様にセッティングした後、１５０℃の温度
で２時間加熱処理を行なった。その後、５０℃になるま
で炉冷した。なお、治具１の凹曲面６及び治具２の凸曲
面７の曲率を３種類に設定した。
薄板の反り矯正方法の具体例を説明する。本実施例で
は、マトリクス樹脂としてエポキシ樹脂（Ｔｇ＝１４０
℃）を用いた長繊維／短繊維／長繊維の三層構造からな
るＣＦＲＰ薄板に対して反り矯正処理を行なった。この
薄板の寸法は６０mm×１６０mmの長方形状を有し厚みは
８０μｍである。図１に示す様に、ＣＦＲＰ薄板５を反
りと面対称な関係にある治具１，２にセットした。治具
１により加えられる荷重は７５ｇ／cm2 に設定した。第
一クッション材３としては厚さが２mmで硬度が７０度の
フッ素ゴムを利用した。さらに第二クッション材４とし
ては表面に潤滑性を付与した厚さ０．１５mmの紙材を用
いた。図１の様にセッティングした後、１５０℃の温度
で２時間加熱処理を行なった。その後、５０℃になるま
で炉冷した。なお、治具１の凹曲面６及び治具２の凸曲
面７の曲率を３種類に設定した。
【００１６】反り矯正処理の前後で反り量を測定し矯正
率を計算した。その結果を以下の表１に示す。
率を計算した。その結果を以下の表１に示す。
【表１】 表１に示す様に治具の曲率はＲ６００mm，Ｒ４００mm，
Ｒ２００mmの３種類である。又矯正前の反り量は０．８
〜０．９mmである。この反り量を曲率換算すると約Ｒ５
００mm程度となる。矯正後の反り量は、曲率がＲ６００
mmの治具を用いた場合０．３mmであった。又、曲率Ｒ４
００mmの治具を用いた場合０．５mmであった。さらに曲
率Ｒ２００mmの治具を用いた場合矯正後の反り量は０．
１mmであった。各場合について反り矯正率を算出した。
矯正前の反り量をＡとし矯正後の反り量をＢとすると反
り矯正率は（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００で与えられる。何れ
の曲率の治具を用いた場合にも相当程度の矯正効果が得
られた。
Ｒ２００mmの３種類である。又矯正前の反り量は０．８
〜０．９mmである。この反り量を曲率換算すると約Ｒ５
００mm程度となる。矯正後の反り量は、曲率がＲ６００
mmの治具を用いた場合０．３mmであった。又、曲率Ｒ４
００mmの治具を用いた場合０．５mmであった。さらに曲
率Ｒ２００mmの治具を用いた場合矯正後の反り量は０．
１mmであった。各場合について反り矯正率を算出した。
矯正前の反り量をＡとし矯正後の反り量をＢとすると反
り矯正率は（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００で与えられる。何れ
の曲率の治具を用いた場合にも相当程度の矯正効果が得
られた。
【００１７】最後に、図４を参照して図３に示すフォー
カルプレーンシャッタ羽根を組み込んだフォーカルプレ
ーンシャッタを簡潔に説明する。シャッタ基板２１の中
央部には長方形の開口２２（一点鎖線で示す）が設けら
てれいる。休止状態において４枚の先羽根２３が互いに
部分的に重なり合ってシャッタ開口２２を遮閉してい
る。図示しないが先羽根群の下側には後羽根群が重なっ
て配置されている。各シャッタ羽根の先端部は羽根押さ
え２４によって不必要な動きを規制されている。基板２
１の左端部には１組のアーム２５及び２６が互いに平行
関係を保って回動自在に軸支されている。各先羽根２３
はその左端部において一対の連結孔を介して１組のアー
ム２５及び２６に係止されている。後羽根群も同様に図
示しない一対のアームによって係止されている。主アー
ム２５には長孔２７が設けられており、主アーム２５の
回動に伴なう長孔２７の移動軌跡に沿って長溝２８が基
板２１に設けられている。この長孔２７には、図示しな
い駆動ピンが係合している。図示しないシャッタリリー
スボタンを押すと、駆動ピンは基板２１に設けられた長
溝２８に沿って上方に移動する。これに伴なって、長孔
２７において駆動ピンと係合している主アーム２５及び
これと連動する従アーム２６は上方に回動する。この回
動により４枚の先羽根２３は上方に縦走り走行し開口２
２を開放する。次いで図示しない後羽根群が縦走り走行
し開口２２を遮閉して露光が終了する。
カルプレーンシャッタ羽根を組み込んだフォーカルプレ
ーンシャッタを簡潔に説明する。シャッタ基板２１の中
央部には長方形の開口２２（一点鎖線で示す）が設けら
てれいる。休止状態において４枚の先羽根２３が互いに
部分的に重なり合ってシャッタ開口２２を遮閉してい
る。図示しないが先羽根群の下側には後羽根群が重なっ
て配置されている。各シャッタ羽根の先端部は羽根押さ
え２４によって不必要な動きを規制されている。基板２
１の左端部には１組のアーム２５及び２６が互いに平行
関係を保って回動自在に軸支されている。各先羽根２３
はその左端部において一対の連結孔を介して１組のアー
ム２５及び２６に係止されている。後羽根群も同様に図
示しない一対のアームによって係止されている。主アー
ム２５には長孔２７が設けられており、主アーム２５の
回動に伴なう長孔２７の移動軌跡に沿って長溝２８が基
板２１に設けられている。この長孔２７には、図示しな
い駆動ピンが係合している。図示しないシャッタリリー
スボタンを押すと、駆動ピンは基板２１に設けられた長
溝２８に沿って上方に移動する。これに伴なって、長孔
２７において駆動ピンと係合している主アーム２５及び
これと連動する従アーム２６は上方に回動する。この回
動により４枚の先羽根２３は上方に縦走り走行し開口２
２を開放する。次いで図示しない後羽根群が縦走り走行
し開口２２を遮閉して露光が終了する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、互
いに整合する凸曲面と凹曲面を有する一対の治具を用意
し、荷重の均一性を得る為の第一クッション材及び離型
性を有する第二クッション材を介して反りを打ち消す様
にＣＦＲＰ薄板を一対の治具で挟持し、荷重を加えた状
態で熱処理を行ない反り矯正を施している。ＣＦＲＰ薄
板を遮光羽根材として使用する際、素材の反りを矯正す
る事により歩留まりの改善に寄与し、高価なＣＦＲＰ薄
板を有効利用できるという効果がある。
いに整合する凸曲面と凹曲面を有する一対の治具を用意
し、荷重の均一性を得る為の第一クッション材及び離型
性を有する第二クッション材を介して反りを打ち消す様
にＣＦＲＰ薄板を一対の治具で挟持し、荷重を加えた状
態で熱処理を行ない反り矯正を施している。ＣＦＲＰ薄
板を遮光羽根材として使用する際、素材の反りを矯正す
る事により歩留まりの改善に寄与し、高価なＣＦＲＰ薄
板を有効利用できるという効果がある。
【図１】本発明にかかるＣＦＲＰ薄板の反り矯正方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】反り矯正方法の対象となるＣＦＲＰ薄板の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】ＣＦＲＰ薄板から打ち抜き加工されたシャッタ
羽根の形状を示す斜視図である。
羽根の形状を示す斜視図である。
【図４】図３に示すシャッタ羽根を用いて組み立てられ
たフォーカルプレーンシャッタの構造を示す平面図であ
る。
たフォーカルプレーンシャッタの構造を示す平面図であ
る。
１ 治具 ２ 治具 ３ 第一クッション材 ４ 第二クッション材 ５ ＣＦＲＰ薄板 ６ 凹曲面 ７ 凸曲面
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに整合する凸曲面と凹曲面を有する
一対の治具を用意し、荷重の均一性を得る為の第一クッ
ション材及び離型性を有する第二クッション材を介して
反りを打ち消す様に炭素繊維強化複合樹脂薄板を一対の
治具で挟持し、荷重を加えた状態で熱処理を行なう炭素
繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法。 - 【請求項２】 第一クッション材は熱処理により変質し
ない耐熱性及び６０〜８０度の硬度を備えたゴム材であ
る請求項１記載の炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正
方法。 - 【請求項３】 第二クッション材は０．１〜０．３mmの
厚みを有し且つ表面潤滑性を付与した紙材である請求項
１記載の炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法。 - 【請求項４】 １kg／cm2 以下好ましくは１０〜１００
ｇ／cm2 の範囲で荷重を加える請求項１記載の炭素繊維
強化複合樹脂薄板の反り矯正方法。 - 【請求項５】 炭素繊維強化複合樹脂薄板を構成するマ
トリクス樹脂のガラス転移点以上の温度で熱処理を行な
う請求項１記載の炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正
方法。 - 【請求項６】 マトリクス樹脂の劣化が生じない時間内
で熱処理を行なった後徐冷する請求項５記載の炭素繊維
強化複合樹脂薄板の反り矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030592A JPH0615731A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030592A JPH0615731A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615731A true JPH0615731A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16422112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030592A Pending JPH0615731A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 炭素繊維強化複合樹脂薄板の反り矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615731A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258380A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Toyota Motor Corp | ラミネート装置及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN106514948A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车后拖曳臂矫正装置 |
| CN107696526A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-16 | 无锡山秀科技有限公司 | 一种碳纤维板防变形烘烤支架 |
| CN109093995A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-28 | 深圳市合川智能科技有限公司 | 整形模具 |
| CN109352963A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-19 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机座舱透明件折光改善及成形方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP20030592A patent/JPH0615731A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258380A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Toyota Motor Corp | ラミネート装置及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN106514948A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车后拖曳臂矫正装置 |
| CN107696526A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-16 | 无锡山秀科技有限公司 | 一种碳纤维板防变形烘烤支架 |
| CN107696526B (zh) * | 2017-11-05 | 2023-10-24 | 无锡山秀科技有限公司 | 一种碳纤维板防变形烘烤支架 |
| CN109093995A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-28 | 深圳市合川智能科技有限公司 | 整形模具 |
| CN109352963A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-19 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机座舱透明件折光改善及成形方法 |
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