JPH06157001A - 水素の迅速吸蔵・放出方法及び装置 - Google Patents
水素の迅速吸蔵・放出方法及び装置Info
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- JPH06157001A JPH06157001A JP4313573A JP31357392A JPH06157001A JP H06157001 A JPH06157001 A JP H06157001A JP 4313573 A JP4313573 A JP 4313573A JP 31357392 A JP31357392 A JP 31357392A JP H06157001 A JPH06157001 A JP H06157001A
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/508—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by selective and reversible uptake by an appropriate medium, i.e. the uptake being based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金容器の熱交換を効率良く、且
つ、迅速に行なうことにより水素の吸蔵及び放出を迅
速、且つ、最大限に可能ならしめる。 【構成】 スクリュウコンベヤを効果的に配設しスクリ
ュウ管を伝熱体にすると共に分散トレー及び伝熱体を気
相部に設置した。さらに合金の貯蔵部を流動せしめ上部
に気相部を設け、又、スクリュウ管の前後に伝熱体循環
システムを配す。 【効果】 従来方法の静置した合金を伝熱体で熱交換し
ても、合金自身の熱伝導が低く効率がよくなかった。本
発明方法は合金を流動させて熱交換を向上させる。
つ、迅速に行なうことにより水素の吸蔵及び放出を迅
速、且つ、最大限に可能ならしめる。 【構成】 スクリュウコンベヤを効果的に配設しスクリ
ュウ管を伝熱体にすると共に分散トレー及び伝熱体を気
相部に設置した。さらに合金の貯蔵部を流動せしめ上部
に気相部を設け、又、スクリュウ管の前後に伝熱体循環
システムを配す。 【効果】 従来方法の静置した合金を伝熱体で熱交換し
ても、合金自身の熱伝導が低く効率がよくなかった。本
発明方法は合金を流動させて熱交換を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素の吸蔵・放出を急
速におこなわせ、その利用を容易ならしめる方法と装置
に関する技術であり、エネルギー産業全般及び水素利用
産業に関わる。
速におこなわせ、その利用を容易ならしめる方法と装置
に関する技術であり、エネルギー産業全般及び水素利用
産業に関わる。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金は水素を低圧でコンパクト
に、且つ、安全に貯蔵できる為、その容器の研究は数多
く行なわれている。
に、且つ、安全に貯蔵できる為、その容器の研究は数多
く行なわれている。
【０００３】気体状態の水素を粉粒体でかつ低熱伝導度
の合金に吸蔵させる場合、水素と合金を十分に接触せし
め、吸蔵時に発生する熱を迅速に取り除くことが、吸蔵
量を高め、吸蔵に要する時間を短縮させる重要な課題で
ある。
の合金に吸蔵させる場合、水素と合金を十分に接触せし
め、吸蔵時に発生する熱を迅速に取り除くことが、吸蔵
量を高め、吸蔵に要する時間を短縮させる重要な課題で
ある。
【０００４】更に、合金から水素を取り出す場合は、合
金に熱を均等に、かつ、迅速に与えて水素を合金から放
出せしめることが、放出量を増大し、放出に要する時間
を短くする重要な課題である。
金に熱を均等に、かつ、迅速に与えて水素を合金から放
出せしめることが、放出量を増大し、放出に要する時間
を短くする重要な課題である。
【０００５】この課題を解決するために、（１）充填さ
れた容器のなかにフィン付伝熱管を多数配設する方法、
例えば、特公平２−１４０４２７，が多く提案されてい
る。
れた容器のなかにフィン付伝熱管を多数配設する方法、
例えば、特公平２−１４０４２７，が多く提案されてい
る。
【０００６】次に、（２）フィン付伝熱管の代わりにハ
ニカム構造体を多数配設する方法、例えば、特公昭６３
−３５４０１，が多数提案されている。
ニカム構造体を多数配設する方法、例えば、特公昭６３
−３５４０１，が多数提案されている。
【０００７】更に、（３）上記の容器を回転させる方
法、例えば、特公平３−２９７２１，等が提案されてい
る。（４）又、以上の各公報とは別に、本出願人は特願
平０４−２７７５７１号として容器内にスクリュウコン
ベヤを配し、コンベヤ管を伝熱体とする方法を出願して
いる。
法、例えば、特公平３−２９７２１，等が提案されてい
る。（４）又、以上の各公報とは別に、本出願人は特願
平０４−２７７５７１号として容器内にスクリュウコン
ベヤを配し、コンベヤ管を伝熱体とする方法を出願して
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、各々次のような主要な課題がある。
方法では、各々次のような主要な課題がある。
【０００９】まず、上記の方法のうち（１）及び（２）
については、 （ａ）粉体である水素吸蔵合金の熱伝導度は、極めて低
く、０．２−０．７ｗ／ｍ・°ｋ程度であり、合金及び
伝熱管ともども静置した状態での伝熱速度及び効率は極
めて悪い。
については、 （ａ）粉体である水素吸蔵合金の熱伝導度は、極めて低
く、０．２−０．７ｗ／ｍ・°ｋ程度であり、合金及び
伝熱管ともども静置した状態での伝熱速度及び効率は極
めて悪い。
【００１０】つまり前記静置した状態では伝熱管と合金
の相互距離にバラツキがあり、フィン付伝熱管又はハニ
カム構造体の近くにある十分に伝熱される部分の合金と
遠くにあるそうでない部分の合金等が存在し、即ち、水
素の吸蔵量又は放出量が減少する。また、同様に吸蔵速
度又は放出速度も遅い。
の相互距離にバラツキがあり、フィン付伝熱管又はハニ
カム構造体の近くにある十分に伝熱される部分の合金と
遠くにあるそうでない部分の合金等が存在し、即ち、水
素の吸蔵量又は放出量が減少する。また、同様に吸蔵速
度又は放出速度も遅い。
【００１１】（ｂ）合金が水素を吸蔵する時に合金が約
２０％程膨張するが容器の中へ充填する合金の量が多い
場合等ではその膨張力によって伝熱管又は容器に過度の
応力が発生し、該伝熱管又は容器が損傷する。
２０％程膨張するが容器の中へ充填する合金の量が多い
場合等ではその膨張力によって伝熱管又は容器に過度の
応力が発生し、該伝熱管又は容器が損傷する。
【００１２】次に、（３）の容器を回転する方法である
が、主な課題として次のことがあげられる。
が、主な課題として次のことがあげられる。
【００１３】（ａ）合金の比重は約２．５−５．３位と
かなり重く、容器内に充填された合金全体を回転撹拌し
ているため容器が大きくなれば回転動力が大きくなり、
駆動装置が大型化する。
かなり重く、容器内に充填された合金全体を回転撹拌し
ているため容器が大きくなれば回転動力が大きくなり、
駆動装置が大型化する。
【００１４】更に、（４）の容器内にスクリュウコンベ
ヤを配し、コンベヤ管を伝熱体とする方法の主な課題は
次の通りである。
ヤを配し、コンベヤ管を伝熱体とする方法の主な課題は
次の通りである。
【００１５】（ａ）伝熱体であるコンベヤ管の伝熱表面
と粉粒体である合金との間の伝熱量は、伝熱表面積に比
例して大きくなる。より大きな伝熱量を得るには、コン
ベヤ管の伝熱表面にフィン等を付けて伝熱表面を増加せ
しめる事が考えられるが、フィン等を設けるとスクリュ
ウによる合金の搬送に障害となる。又コンベヤ管の外側
の粉粒体との間で熱の移動が生じるため冷却・加熱の効
率が悪くその結果、粉粒体への水素の吸蔵・粉粒体から
の水素の放出が迅速に行なわれない。
と粉粒体である合金との間の伝熱量は、伝熱表面積に比
例して大きくなる。より大きな伝熱量を得るには、コン
ベヤ管の伝熱表面にフィン等を付けて伝熱表面を増加せ
しめる事が考えられるが、フィン等を設けるとスクリュ
ウによる合金の搬送に障害となる。又コンベヤ管の外側
の粉粒体との間で熱の移動が生じるため冷却・加熱の効
率が悪くその結果、粉粒体への水素の吸蔵・粉粒体から
の水素の放出が迅速に行なわれない。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願発明は前記の課題を
解決したものでありその要旨は次の通りである。
解決したものでありその要旨は次の通りである。
【００１７】（１）水素の急速吸蔵・放出装置であっ
て、水素吸蔵合金を充填する容器の内部に該容器の中で
水素吸蔵合金を搬送する手段を設け、該搬送手段に前記
容器の外部から水素を供給する管路を設けるとともに前
記搬送手段を前記容器の外部からの熱媒体及び冷媒体の
伝熱体構造にし、かつ、伝熱体からの搬送合金以外への
伝熱を遮断する構造として、前記容器に水素の放出口を
設けたことを特徴とする水素の迅速吸蔵・放出装置。
て、水素吸蔵合金を充填する容器の内部に該容器の中で
水素吸蔵合金を搬送する手段を設け、該搬送手段に前記
容器の外部から水素を供給する管路を設けるとともに前
記搬送手段を前記容器の外部からの熱媒体及び冷媒体の
伝熱体構造にし、かつ、伝熱体からの搬送合金以外への
伝熱を遮断する構造として、前記容器に水素の放出口を
設けたことを特徴とする水素の迅速吸蔵・放出装置。
【００１８】（２）水素の急速吸蔵方法であって、容器
の内部に充填された水素吸蔵合金を該容器の中で搬送し
該容器の外部から水素を前記搬送中の水素吸蔵合金に混
入し、且つ前記搬送・混入状態の水素吸蔵合金及び水素
を前記容器の外部からの冷却媒体により冷却すると共に
冷却媒体からの冷却熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝
熱することを遮断し、前記水素吸蔵合金に前記水素を急
速吸蔵することを特徴とする水素の迅速吸蔵方法。
の内部に充填された水素吸蔵合金を該容器の中で搬送し
該容器の外部から水素を前記搬送中の水素吸蔵合金に混
入し、且つ前記搬送・混入状態の水素吸蔵合金及び水素
を前記容器の外部からの冷却媒体により冷却すると共に
冷却媒体からの冷却熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝
熱することを遮断し、前記水素吸蔵合金に前記水素を急
速吸蔵することを特徴とする水素の迅速吸蔵方法。
【００１９】（３）水素の急速放出方法であって、容器
の内部に充填され且つ水素を吸蔵した水素吸蔵合金を該
容器の中で搬送し、前記搬送状態の水素吸蔵合金を前記
容器の外部からの熱媒体により加熱すると共に熱媒体か
らの熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝熱することを遮
断し、前記水素吸蔵合金から水素を放出させ前記の容器
に放出させることを特徴とする水素の迅速放出方法。
の内部に充填され且つ水素を吸蔵した水素吸蔵合金を該
容器の中で搬送し、前記搬送状態の水素吸蔵合金を前記
容器の外部からの熱媒体により加熱すると共に熱媒体か
らの熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝熱することを遮
断し、前記水素吸蔵合金から水素を放出させ前記の容器
に放出させることを特徴とする水素の迅速放出方法。
【００２０】
【作用】上記手段により、次の作用を可能ならしめる。
【００２１】（１）水素を吸蔵する時には、スクリュウ
コンベヤ下部に水素を送り込みコンベヤ内に搬送される
合金に吸蔵される。水素流量はスクリュウコンベヤ内で
搬送される合金流量に見合った量にコントロールされ、
均質に且つ最大限界近くまでに吸蔵される。
コンベヤ下部に水素を送り込みコンベヤ内に搬送される
合金に吸蔵される。水素流量はスクリュウコンベヤ内で
搬送される合金流量に見合った量にコントロールされ、
均質に且つ最大限界近くまでに吸蔵される。
【００２２】その時発生する反応熱は、スクリュウ管内
を流れる冷媒体とコンベヤ内を流動移動する合金との間
で効率よく、且つ、迅速に冷却されて、吸蔵を促進させ
る。
を流れる冷媒体とコンベヤ内を流動移動する合金との間
で効率よく、且つ、迅速に冷却されて、吸蔵を促進させ
る。
【００２３】更に、スクリュウコンベヤの上部から分散
吐出された合金と未だ吸蔵されていない水素のうち、合
金は分散トレーで均等に分散され、水素は反応気相部を
拡散し、迅速に充満せしめる。
吐出された合金と未だ吸蔵されていない水素のうち、合
金は分散トレーで均等に分散され、水素は反応気相部を
拡散し、迅速に充満せしめる。
【００２４】従って、合金はさらに水素とよく接触する
のでさらに吸蔵される。
のでさらに吸蔵される。
【００２５】次に、合金は伝熱体に均等に分散接触し、
伝熱体廻りを落下流動する合金と伝熱体内を流動する冷
媒体との間でさらに冷却されるため、さらに水素を吸蔵
する。
伝熱体廻りを落下流動する合金と伝熱体内を流動する冷
媒体との間でさらに冷却されるため、さらに水素を吸蔵
する。
【００２６】最大限度まで水素を吸蔵した合金は貯蔵部
の上部に落下し貯蔵される。
の上部に落下し貯蔵される。
【００２７】以上の作用が連続的に効率よく行なわれて
吸蔵反応は完了する。
吸蔵反応は完了する。
【００２８】（２）水素を放出する時は、スクリュウコ
ンベヤ下部から合金がコンベヤ内を搬送される際にスク
リュウ管内を流れる熱媒体との間で加熱されることによ
り、合金に吸蔵されていた水素は迅速に遊離し、コンベ
ヤの上部から合金と水素が分散排出される。
ンベヤ下部から合金がコンベヤ内を搬送される際にスク
リュウ管内を流れる熱媒体との間で加熱されることによ
り、合金に吸蔵されていた水素は迅速に遊離し、コンベ
ヤの上部から合金と水素が分散排出される。
【００２９】水素は容器の上部にある水素出口から放出
される。
される。
【００３０】さらに、合金は分散トレーにて均等に分散
され、伝熱体に落下接触して、加熱され未だ放出されて
いない水素をすべて放出する。
され、伝熱体に落下接触して、加熱され未だ放出されて
いない水素をすべて放出する。
【００３１】従って、伝熱が無駄なく迅速に行なわれ、
必要な水素流量が最大量、連続的に放出される。
必要な水素流量が最大量、連続的に放出される。
【００３２】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００３３】図１は、本発明の水素吸蔵合金容器１の全
体図を示している。同図に於て、水素吸蔵合金容器１の
中央にスクリュウ２がコンベヤ管３の中に配置されてい
る。水素吸蔵合金１３は、図示のように貯蔵部１４に貯
蔵されている。
体図を示している。同図に於て、水素吸蔵合金容器１の
中央にスクリュウ２がコンベヤ管３の中に配置されてい
る。水素吸蔵合金１３は、図示のように貯蔵部１４に貯
蔵されている。
【００３４】今、合金の一例を例にして説明すると、容
器１の内径は５００ｍｍで、容器の長さは１２００ｍｍ
である。水素吸蔵合金１３は、ＴｉＦｅＨ系合金を使用
した。
器１の内径は５００ｍｍで、容器の長さは１２００ｍｍ
である。水素吸蔵合金１３は、ＴｉＦｅＨ系合金を使用
した。
【００３５】合金１３はあらかじめ、粒度調整された粉
粒体を使用し、その粒子径は約０．２ｍｍを使用した。
粒体を使用し、その粒子径は約０．２ｍｍを使用した。
【００３６】まず、合金１３へ水素を吸蔵させるプロセ
スを説明する。
スを説明する。
【００３７】回転体６を回転させると、コンベヤ管３の
下部にあけている合金入口４から合金が流入し、スクリ
ュウ２によって上方に搬送移動する。一方、水素は水素
入口１６より供給される。この場合の水素純度は９９．
９９％である。
下部にあけている合金入口４から合金が流入し、スクリ
ュウ２によって上方に搬送移動する。一方、水素は水素
入口１６より供給される。この場合の水素純度は９９．
９９％である。
【００３８】コンベヤ管３の内側に供給された水素は、
スクリュウ２で移動中の合金１３と混合され、合金と水
素が混合流動し、かつ均質に接触する。従って、合金は
水素を迅速に吸蔵すると共に、反応熱を放出する。
スクリュウ２で移動中の合金１３と混合され、合金と水
素が混合流動し、かつ均質に接触する。従って、合金は
水素を迅速に吸蔵すると共に、反応熱を放出する。
【００３９】一方、この反応熱を冷却するための冷媒体
は、本例の場合約５℃の冷却水を使用した。冷却水は、
伝熱媒体入口ノズル２３より供給され、上部伝熱媒体タ
ンク２１に入る。さらに、前記のスクリュウ管１８の上
部にあけられている伝熱媒体入口２２よりスクリュウ管
内に注入された冷却水は、スクリュウ管内を落下流動す
る。
は、本例の場合約５℃の冷却水を使用した。冷却水は、
伝熱媒体入口ノズル２３より供給され、上部伝熱媒体タ
ンク２１に入る。さらに、前記のスクリュウ管１８の上
部にあけられている伝熱媒体入口２２よりスクリュウ管
内に注入された冷却水は、スクリュウ管内を落下流動す
る。
【００４０】その落下流動は極めて乱流状態を呈し、か
つスクリュウの回転力のためその効果は著るしく増大
し、スクリュウ自体を冷却せしめ、もって、前記混合流
動しつつある合金及び水素に、より一層伝熱し迅速に合
金及び水素を冷却せしめる。
つスクリュウの回転力のためその効果は著るしく増大
し、スクリュウ自体を冷却せしめ、もって、前記混合流
動しつつある合金及び水素に、より一層伝熱し迅速に合
金及び水素を冷却せしめる。
【００４１】冷却を終った冷却水は、容器１の下部のパ
ッキン座２７及びスラスト台２８の部分をへて、下部伝
熱媒体タンク２９に貯まり、伝熱媒体出口３０より、ポ
ンプ２６で、冷却器２５にて本図では図示していないが
クーラーによる冷熱により冷却され、その冷却水は、パ
イプ２４を介して、伝熱媒体入口ノズル２３に入る。
ッキン座２７及びスラスト台２８の部分をへて、下部伝
熱媒体タンク２９に貯まり、伝熱媒体出口３０より、ポ
ンプ２６で、冷却器２５にて本図では図示していないが
クーラーによる冷熱により冷却され、その冷却水は、パ
イプ２４を介して、伝熱媒体入口ノズル２３に入る。
【００４２】一方、スクリュウ管１８によって冷却され
る場合に、その冷却熱はコンベヤ管３の中を搬送される
合金のみを冷却するのに使用されることが熱効率上重要
である。
る場合に、その冷却熱はコンベヤ管３の中を搬送される
合金のみを冷却するのに使用されることが熱効率上重要
である。
【００４３】従って、図１に示す如く、コンベヤ管の外
側に断熱材３１を配設し、貯蔵部１４の合金との熱伝達
をほぼ完全に遮断する機能をもたせる。
側に断熱材３１を配設し、貯蔵部１４の合金との熱伝達
をほぼ完全に遮断する機能をもたせる。
【００４４】尚、スクリュウ２によって、合金は冷却さ
れ、合金と水素との反応熱を冷却し、その冷却すること
によって、更に合金の水素吸蔵能力が増大して、水素を
ほぼ完全に吸蔵した合金と余剰の水素は、コンベヤ管３
の上部へ至り、合金出口５より勢いよく吐出されること
により、サイクロン効果によって、反応気相部１５に分
散される。
れ、合金と水素との反応熱を冷却し、その冷却すること
によって、更に合金の水素吸蔵能力が増大して、水素を
ほぼ完全に吸蔵した合金と余剰の水素は、コンベヤ管３
の上部へ至り、合金出口５より勢いよく吐出されること
により、サイクロン効果によって、反応気相部１５に分
散される。
【００４５】分散された合金及び水素は、合金は分散ト
レー７に落下し、水素は瞬間的に反応気相部１５内に拡
散充満して、未だ水素を完全に吸蔵していない合金にさ
らに吸蔵される。
レー７に落下し、水素は瞬間的に反応気相部１５内に拡
散充満して、未だ水素を完全に吸蔵していない合金にさ
らに吸蔵される。
【００４６】その後、合金は落下し、伝熱体８に接触
し、合金の落下と伝熱体８への衝突によって、伝熱体８
に流れる冷却水との間で効率よく、熱交換され、合金は
より一層冷却される。その効果で、合金はさらに水素を
吸蔵し、合金が有する水素の吸蔵能力を満たし水素を吸
蔵する。
し、合金の落下と伝熱体８への衝突によって、伝熱体８
に流れる冷却水との間で効率よく、熱交換され、合金は
より一層冷却される。その効果で、合金はさらに水素を
吸蔵し、合金が有する水素の吸蔵能力を満たし水素を吸
蔵する。
【００４７】反応気相部１５内の伝熱体８に流れる冷却
用の伝熱媒体は前記のスクリュウ管１８内を流れる伝熱
媒体からバイパスして注入されている。
用の伝熱媒体は前記のスクリュウ管１８内を流れる伝熱
媒体からバイパスして注入されている。
【００４８】尚、回転体６は図示はしていないが、モー
ター等の回転機により回転される。
ター等の回転機により回転される。
【００４９】又、容器１内のサポート１７はコンベヤ管
３及び断熱材３１、さらには水素入口１６のサポート用
である。
３及び断熱材３１、さらには水素入口１６のサポート用
である。
【００５０】図２は、それらの挙動をより詳しく示した
ものであり、説明は上記のとおりである。
ものであり、説明は上記のとおりである。
【００５１】図３は、伝熱体８の平面図を示している。
【００５２】次に、水素を放出させるプロセスを説明す
る。
る。
【００５３】回転体６を回転させると、水素を吸蔵した
合金１３が合金入口４より流入して、コンベヤ管３内を
上昇し流動移動する。その際、スクリュウ管１８内に
は、合金１３を加熱するべく、熱媒体が流動しており、
本例の場合９０℃の温水を使用した。温水で効率よく加
熱された合金は、水素を放出し、スクリュウ内は上部に
行くに従って、かなりの吸蔵水素が遊離し、放出され
る。
合金１３が合金入口４より流入して、コンベヤ管３内を
上昇し流動移動する。その際、スクリュウ管１８内に
は、合金１３を加熱するべく、熱媒体が流動しており、
本例の場合９０℃の温水を使用した。温水で効率よく加
熱された合金は、水素を放出し、スクリュウ内は上部に
行くに従って、かなりの吸蔵水素が遊離し、放出され
る。
【００５４】スクリュウ上部の合金出口５より、未だ若
干水素を吸蔵している合金と放出された水素が分散吐出
される。
干水素を吸蔵している合金と放出された水素が分散吐出
される。
【００５５】水素は水素出口９より、直ちに容器外に放
出される。一方、合金は、予め反応気相部１５にある伝
熱体８で加温された気相部１５に分散され、かつ、分散
トレー７にて、さらに、粉粒体である合金１３が自由に
落下分散されることもあって未だ吸蔵している水素を放
出し続ける。
出される。一方、合金は、予め反応気相部１５にある伝
熱体８で加温された気相部１５に分散され、かつ、分散
トレー７にて、さらに、粉粒体である合金１３が自由に
落下分散されることもあって未だ吸蔵している水素を放
出し続ける。
【００５６】さらには、合金は、加熱された反応気相部
１５の伝熱体に落下しつつ接触することにより、加熱さ
れ、さらに水素を放出する。
１５の伝熱体に落下しつつ接触することにより、加熱さ
れ、さらに水素を放出する。
【００５７】これらの操作で、合金の最大能力限度まで
の水素の放出を得ることが可能となる。
の水素の放出を得ることが可能となる。
【００５８】図４はサポート１７の平面図を示してい
る。
る。
【００５９】尚、メッシュ１２は水素の出口９に図示の
如く取付け、合金の容器外可搬を防止する。
如く取付け、合金の容器外可搬を防止する。
【００６０】尚、図１の実施例では、スクリュウ管１８
を伝熱体にした例であるが、さらに、コンベヤ管３も伝
熱体とすることによって、より大きな伝熱量を確保する
ことができる。
を伝熱体にした例であるが、さらに、コンベヤ管３も伝
熱体とすることによって、より大きな伝熱量を確保する
ことができる。
【００６１】
【発明の効果】本発明により、水素を効率よく、合金の
最大能力限度まで、吸蔵又は放出させることが可能とな
った。
最大能力限度まで、吸蔵又は放出させることが可能とな
った。
【００６２】又、吸蔵時の合金の膨張による過度な応力
の発生もなく、小型で軽量な容器をつくることができ
る。
の発生もなく、小型で軽量な容器をつくることができ
る。
【図１】本発明の一実施例の容器全体図。
【図２】合金および伝熱媒体の挙動図。
【図３】伝熱体の系統図。
【図４】サポート平面図。
１…容器 ２…スクリュウ ３…コンベヤ管 ４…合金入口 ５…合金出口 ６…回転体 ７…分散トレー ８…伝熱体 ９…水素出口 １０…伝熱媒体入
口 １１…伝熱媒体出口 １２…メッシュ １３…合金 １４…貯蔵部 １５…反応気相部 １６…水素入口 １７…サポート １８…スクリュウ
管 １９…パッキン座 ２０…スラスト台 ２１…上部伝熱媒体タンク ２２…伝熱媒体入
口 ２３…伝熱媒体入口ノズル ２４…パイプ ２５…加熱器又は冷却器 ２６…ポンプ ２７…パッキン座 ２８…スラスト台 ２９…下部伝熱媒体タンク ３０…伝熱媒体出
口 ３１…断熱材
口 １１…伝熱媒体出口 １２…メッシュ １３…合金 １４…貯蔵部 １５…反応気相部 １６…水素入口 １７…サポート １８…スクリュウ
管 １９…パッキン座 ２０…スラスト台 ２１…上部伝熱媒体タンク ２２…伝熱媒体入
口 ２３…伝熱媒体入口ノズル ２４…パイプ ２５…加熱器又は冷却器 ２６…ポンプ ２７…パッキン座 ２８…スラスト台 ２９…下部伝熱媒体タンク ３０…伝熱媒体出
口 ３１…断熱材
Claims (3)
- 【請求項１】 水素の急速吸蔵・放出装置であって、水
素吸蔵合金を充填する容器の内部に該容器の中で水素吸
蔵合金を搬送する手段を設け、該搬送手段に前記容器の
外部から水素を供給する管路を設けるとともに前記搬送
手段を前記容器の外部からの熱媒体及び冷媒体の伝熱体
構造にし、かつ、伝熱体からの搬送合金以外への伝熱を
遮断する構造として、前記容器に水素の放出口を設けた
ことを特徴とする水素の迅速吸蔵・放出装置。 - 【請求項２】 水素の急速吸蔵方法であって、容器の内
部に充填された水素吸蔵合金を該容器の中で搬送し該容
器の外部から水素を前記搬送中の水素吸蔵合金に混入
し、且つ前記搬送・混入状態の水素吸蔵合金及び水素を
前記容器の外部からの冷却媒体により冷却すると共に冷
却媒体からの冷却熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝熱
することを遮断し、前記水素吸蔵合金に前記水素を急速
吸蔵することを特徴とする水素の迅速吸蔵方法。 - 【請求項３】 水素の急速放出方法であって、容器の内
部に充填され且つ水素を吸蔵した水素吸蔵合金を該容器
の中で搬送し、前記搬送状態の水素吸蔵合金を前記容器
の外部からの熱媒体により加熱すると共に熱媒体からの
熱を搬送中以外の水素吸蔵合金に伝熱することを遮断
し、前記水素吸蔵合金から水素を放出させ前記の容器に
放出させることを特徴とする水素の迅速放出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313573A JPH06157001A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 水素の迅速吸蔵・放出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313573A JPH06157001A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 水素の迅速吸蔵・放出方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157001A true JPH06157001A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18042942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313573A Pending JPH06157001A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 水素の迅速吸蔵・放出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157001A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108131563A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种带有螺旋结构的金属氢化物储氢罐 |
| CN110131566A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-08-16 | 株式会社神户制钢所 | 树脂复合化储氢合金向容器的填充方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313573A patent/JPH06157001A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108131563A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种带有螺旋结构的金属氢化物储氢罐 |
| CN110131566A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-08-16 | 株式会社神户制钢所 | 树脂复合化储氢合金向容器的填充方法 |
| CN110131566B (zh) * | 2018-02-08 | 2021-12-31 | 株式会社神户制钢所 | 树脂复合化储氢合金向容器的填充方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010710 |