JPH06156420A - 自動束線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材による結束作業を手作業を必要とするこ
となく能率よく自動的に行い、しかも正確に行うことに
ある。 【構成】 内周面に線材をループ状に誘導する線材誘導
路２３を有し被結束部材を囲繞する開閉可能なループ状
誘導部材１３を本体１に設け、また本体１には回転中心
部に線材入口通路６９を有する回転部材３５を回転可能
に設ける。回転部材３５には線材入口通路６９よりの線
材Ｗを線材誘導路２３に対して送り出しおよび引き戻し
送りする正逆送り手段４３、５３と、線材誘導路２３に
送り出された線材の先端を受け入れて当該先端を着脱可
能に係止する線材クランプ手段４７、６１、６３と、線
材Ｗの切断を行う線材カッタ７５とを設ける。本体１に
は正逆送り手段４３を正逆駆動し、また回転部材３５を
回転駆動するモータ７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動束線機に関し、特
に針金等の金属線材を用いて各種部材の結束を行うハン
ディタイプの自動束線機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート建築に於ける鉄筋の結
束線（針金）による結束から食品等の袋詰の口閉じま
で、大小各種部材を針金等の金属線材を用いて結束する
ことは従来より行われている。

【０００３】この金属線材を用いた各種部材の結束は、
部材の長さ、形状等前工程処理された物で被結束部材の
周りに金属線材を２、３回巻き、その金属線材の両端を
数回捩って金属線材に張力を与えると同時に金属線材の
締結することにより行われており、この結束作業は多く
の場合、手作業により行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】手作業による結束作業
は、面倒で、能率が悪く、特に鉄筋コンクリート建築の
建築現場に於ける鉄筋の結束は、作業位置、姿勢が悪い
ことにより作業者に与える疲労が大きいことがあり、重
労働になることがある。

【０００５】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、金属線材の部材の前工程であるＲ曲
げ、切断等をなくし部材の無駄をなくすると共に、結束
作業を手作業、筋肉労働を必要とすることなく能率よく
自動的に行い、しかも正確に行うハンディタイプの自動
束線機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、本体と、前記本体に設けられ内周面に線材
をループ状に誘導する線材誘導路を有し被結束部材を囲
繞するループ状誘導部材と、前記本体に回転可能に装着
され回転中心部に線材入口通路を有する回転部材と、前
記回転部材に設けられ前記線材入口通路よりの線材を前
記線材誘導路に対して送り出しおよび引き戻し送りする
正逆送り手段と、前記回転部材に設けられ前記線材誘導
路に送り出された線材の先端を受け入れて当該先端を着
脱可能に係止する線材クランプ手段と、前記回転部材に
設けられた前記線材入口通路と前記線材誘導路との間に
て線材の切断を行う線材切断手段と、前記本体に設けら
れ前記正逆送り手段を正逆駆動し且つ前記回転部材を回
転駆動する駆動手段とを有していることを特徴する自動
束線機によって達成される。

【０００７】本発明による自動束線機に於いては、前記
回転部材は前記本体に回転可能に且つ軸線方向に移動可
能に装着され前記本体に対する軸線方向移動により駆動
手段の駆動歯車が前記正逆送り手段を正逆駆動する回転
入力歯車と自身を回転させるための回転入力歯車の何れ
に択一的に着脱可能に噛合するよう構成されてよい。

【０００８】また本発明による自動束線機に於いては、
前記線材クランプ手段は、前記正逆送り手段と連動され
前記正逆送り手段の送り出し動作によりアンクランプ状
態になり前記正逆送り手段の引き戻し送り動作によりク
ランプ状態になるよう構成されていてよい。

【０００９】また本発明による自動束線機に於いては、
前記ループ状誘導部材は開閉可能に構成されていてよ
い。

【００１０】また本発明による自動束線機に於いては、
前記本体は手にて握られる握手部を有してよい。

【００１１】

【作用】上述の如き構成によれば、ループ状誘導部材の
内側に被結束部材を配置し、駆動手段により正逆送り手
段を正方向駆動して正逆送り手段により線材をループ状
誘導部材の線材誘導路へ送り出し、その先端を線材クラ
ンプ手段にまで到達させ、線材クランプ手段により線材
の先端をクランプし、この後に駆動手段により正逆送り
手段を逆方向駆動して正逆送り手段により線材を引き戻
し送りする。これにより線材はループ状誘導部材内の被
結束部材の外周に巻き付けられる共に緊張される。次に
駆動手段により回転部材が回転され、この回転部材の回
転により線材の両端が捩られると共に線材切断手段によ
り線材が切断され、結束が完了する。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１３】図１〜図４は本発明による自動束線機の一
実施例を示している。これらの図に於いて、符号１は本
体を示しており、本体１は回転部材支持部３と円筒状の
握手部５とを有している。握手部５は、中空構造をな
し、減速歯車装置７を有するモータ９とモータ９に電力
を供給するバッテリ１１とを内蔵している。バッテリ１
１は再充電可能なバッテリであってよい。

【００１４】本体１の回転部材支持部３の前面部にはル
ープ状誘導部材１３が設けられている。ループ状誘導部
材１３は、半円状の固定側ループ状誘導部材１５と、枢
軸１７により図２にて実線により示されている閉じ位置
と仮想線により示されている開き位置との間に回動可能
に取り付けられた可動側ループ状誘導部材１９とにより
構成され、可動側ループ状誘導部材１９が閉じ位置にあ
る状態下にては固定側ループ状誘導部材１５と可動側ル
ープ状誘導部材１９とを連結案内金具２１により相互連
結されて被結束部材を囲繞する円環状の閉ループを形成
し、可動側ループ状誘導部材１９が開き位置にある状態
下にて被結束部材の出し入れを許す開放状態になる。

【００１５】可動側ループ状誘導部材１９は、図２によ
く示されている如く、開き位置にある状態に於いては枢
軸１７より前方（図２にて左方）に位置する戻し片部１
９ａを有している。

【００１６】ループ状誘導部材１３は固定側ループ状誘
導部材１５の側と可動側ループ状誘導部材１９の側とで
全体に上下に傾斜しており、固定側ループ状誘導部材１
５と可動側ループ状誘導部材１９の内周面には各々線材
誘導路溝２３が形成されている。固定側ループ状誘導部
材１５と可動側ループ状誘導部材１９の線材誘導路溝２
３は、可動側ループ状誘導部材１９が閉じ位置にある状
態下にては互いに連続してループ状をなしている。この
実施例に於いては線材誘導路溝２３は上下２段に形成さ
れ、この段数により線材巻き付け数が決まる。

【００１７】固定側ループ状誘導部材１５にはこれの下
段側の線材誘導路溝２３に対応する線材湾曲案内板２５
が取り付けられている。可動側ループ状誘導部材１９の
取付基部側にはこれの上段側の線材誘導路溝２３に開口
する線材取出し窓２７が形成され、またこの部分には線
材を線材誘導路溝２３より線材取出し窓２７を通過させ
て可動側ループ状誘導部材１９の外側へ導く線材外出し
案内板２９が取り付けられている。

【００１８】回転部材支持部３の前面部にはリミットス
イッチ３１が取り付けられており、リミットスイッチ３
１は、スイッチ動作片３１ａを閉じ位置に位置した可動
側ループ状誘導部材１９のピン３３により押圧されるこ
とにより、可動側ループ状誘導部材１９が閉じ位置にあ
ることを検出する。このリミットスイッチ３１により可
動側ループ状誘導部材１９が閉じ位置にあることを検出
するとモータ７の正転始動制御が行われる。

【００１９】回転部材支持部３には逆転引き締めセンサ
３４が設けられており、逆転引き締めセンサ３４は線材
Ｗの先端が後述の線材先端ストッパ片６５に当接する位
置にまで到達したことを検出する。逆転引き締めセンサ
３４が線材Ｗの先端の到達を検出することによりモータ
７の逆転始動制御が行われる。

【００２０】本体１の回転部材支持部３内にはコの字形
の回転部材３５がこれと一体の軸体３７により図にて水
平な軸線周りに回転可能に且つ軸線方向（図１〜図３に
て左右方向）に移動可能に設けられている。

【００２１】回転部材３５は軸３９を回転可能に支持し
ており、軸３９にはピン４１により線材送りローラ４３
が固定装着されていると共にゴムパッキン４５を介して
線材クランプローラ４７が摩擦係合している。線材送り
ローラ４３の外周面には線材案内周溝４９が形成されて
いる。

【００２２】回転部材３５は軸５１により押し付けロー
ラ５３を回転可能に且つ線材送りローラ４３に離接する
方向に変位可能に支持している。押し付けローラ５３
は、一端を軸５５により回転部材３５に回動可能に取り
付けられ他端をばね５７により図３で見て反時計廻り方
向へ付勢された押さえレバー５９により、線材送りロー
ラ４３に押し付けられ、線材Ｗを線材送りローラ４３の
線材案内周溝４９との間に挟み込む。

【００２３】線材送りローラ４３は、図３にて時計廻り
方向へ回転、即ち正転することにより押し付けローラ５
３によって線材案内周溝４９に押し付けられている線材
Ｗを回転部材支持部３の前面部の開口３ａを経て固定側
ループ状誘導部材１５の線材湾曲案内板２５の配設部へ
送り出し、図３にて反時計廻り方向へ回転、即ち逆転す
ることにより線材Ｗを固定側ループ状誘導部材１５より
引き戻し送りする。

【００２４】線材クランプローラ４７の外周面には線材
クランプ板６１が固定装着されている。回転部材３５に
は線材クランプローラ４７と対向する固定の線材受け板
６３が装着されており、線材受け板６３の端部には線材
先端ストッパ片６５が設けられている。線材クランプロ
ーラ４７と線材受け板６３とは可動側ループ状誘導部材
１９の線材取出し窓２７より取り出された線材Ｗを受け
入れる間隙をおいて対向しており、この間隙部の終端に
線材先端ストッパ片６５が位置している。

【００２５】線材クランプ板６１は、軸３９の正転（図
３にて時計廻り方向の回転）によりストッパピン６７に
当接するアンクランプ位置に位置し、軸３９の逆転（図
３にて反時計廻り方向の回転）により線材受け板６３に
対向するクランプ位置に位置する。

【００２６】回転部材３５の軸体３７にはこれを中心軸
線方向に貫通する線材入口通路６９が形成されており、
線材Ｗは本体１外の線材リール７１（図６参照）より線
材入口通路６９および線材案内管部７３を通って回転部
材３５の内側に導入される。線材リール７１は本体１の
重量軽減のために本体１とは別構成になっており、これ
は、建築現場に於ける鉄筋の結束用のものである場合
等、携帯性を要求される場合は、作業者のベルトに吊り
下げられる如き携帯構造になっていればよい。なお、線
材リール７１は握手部５の下部に一体化されていても構
わない。

【００２７】回転部材３５には線材カッタ７５が設けら
れている。線材カッタ７５は、図５によく示されている
如く、回転部材３５に固定された円柱状の内刃部材７７
と回転部材３５より回転可能に支持されて内刃部材７７
に外接嵌合する円筒状の外刃部材７９とを有しいる。内
刃部材７７と外刃部材７９の各々にはこれらを径方向に
貫通する線材挿通孔８１、８３とが形成されている。線
材カッタ７５は、整合状態の線材挿通孔８１と８３に線
材Ｗを通された状態にて外刃部材７９が内刃部材７７に
対して回転変位することにより、線材挿通孔８１と８３
とが回転方向に相対変位して非整合状態になることによ
って線材Ｗを剪断式に切断する。

【００２８】尚、外刃部材７９には線材挿通孔８３が互
いに１８０度回転変位した二つの位置に各々設けられて
いるが、その一方は外刃部材７９の回転方向に長い長孔
とされ、この部分では線材Ｗの切断が行われず、線材Ｗ
の切断は一カ所のみで行われる。

【００２９】外刃部材７９にはレバー８５が取り付けれ
ており、また回転部材支持部３にはレバー駆動板カム８
７とレバー戻し板カム８９とが固定装着されており、レ
バー８５は、回転部材３５の回転と本体１に対する図１
にて左方への移動によりレバー駆動板カム８７と係合し
て外刃部材７９を１／４程度回転させ、またレバー戻し
板カム８９と係合して外刃部材７９を元の回転位置に戻
す動作を行う。

【００３０】回転部材３５の軸体３７には平歯車９１が
ピン９３により固定装着されていると共に軸３９にはベ
ベル歯車９５がピン９７により固定装着されている。モ
ータ７の出力軸９９には平歯車１０１とベベル歯車１０
３とがピン１０５により固定装着されている。回転部材
３５が図示されている如き初期軸線方向位置にある状態
下に於いては平歯車１０１が平歯車９１との噛合より離
脱してベベル歯車１０３がベベル歯車９５と噛合し、こ
れに対し回転部材３５が図示されている如き初期軸線方
向位置により本体１に対して図１にて左方へ変位した前
進位置に位置している状態下に於いては平歯車１０１が
平歯車９１と噛合し、ベベル歯車１０３がベベル歯車９
５との噛合より離脱する。

【００３１】回転部材３５の軸体３７の先端部にはリテ
ーナリング１０７が固定装着されており、リテーナリン
グ１０７と回転部材支持部３に設けられた支持ブロック
１０９との間には回転部材３５を本体１に対して図１に
て左方へ付勢する圧縮コイルばね１１１が装着されてい
る。これにより初期状態に於いては、回転部材３５は図
示されている如き初期軸線方向位置に位置する。平歯車
９１には初期位置設定孔１１３が形成され、回転部材支
持部３には初期位置設定ピン１１５が固定装着されてお
り、図１に示されている如く、初期位置設定孔１１３に
初期位置設定ピン１１５が係合することにより、回転部
材３５はベベル歯車１０３とベベル歯車９５とが噛合す
る初期回転位置にて本体１に対して回り止め固定され
る。

【００３２】回転部材支持部３の支持ブロック１０９に
は分割溝１１９を有するゼネバカム１２１が軸１１７に
より回転可能に装着されている。リテーナリング１０７
にはゼネバ駆動ピン１２２が取り付けられており、ゼネ
バ駆動ピン１２２は回転部材３５が前進位置に位置する
ことによりゼネバカム１２１の分割溝１１９と係合す
る。ゼネバ駆動ピン１２２は、ゼネバカム１２１の分割
溝１１９と係合した状態にて回転部材３５の一回転に伴
い一回転することにより、ゼネバカム１２１を分割溝１
１９の個数に応じて分割回転する。

【００３３】回転部材支持部３にはゼネバカム１２１の
回転位置を検出する回転位置センサ１２３が固定装着さ
れている。回転位置センサ１２３は、ゼネバカム１２１
の回転位置を検出し、これに基づいてモータ７による回
転部材３５の回転回数設定制御と回転停止位置を上述の
初期回転位置に設定する制御とが行われる。

【００３４】本体１の握手部５には線材送りローラ４３
を寸動させるための寸動用スイッチ１２５が設けられて
いる。

【００３５】回転部材支持部３には回転部材３５の軸部
３７の先端部に対応する位置に線材送り込み受け台１２
９が設けられており、また線材送り込み受け台１２９の
上方部には枢軸１３１により線材手送りレバー１３３が
回動可能に設けられている。線材手送りレバー１３３
は、手にて回動されることにより、線材送り込み受け台
１２９上の線材Ｗを摩擦力により軸部３７を線材入口通
路６９内へ手送りする作用を行う。

【００３６】次に上述の如き構成よりなる自動束線機の
動作を図６〜図８を参照して説明する。

【００３７】先ず線材手送りレバー１３３を手にて回動
操作して線材リール７１の線材Ｗをこれの先端が線材送
りローラ４３と押し付けローラ５３とに突き当たるまで
線材入口通路６９内へ手送りする。

【００３８】次に可動側ループ状誘導部材１９を開き位
置に位置させて結束しようとするもの、即ち被結束部材
Ｐがループ状誘導部材１３の内側に入るように握手部５
を手にて握って本体１を動かす。被結束部材Ｐがループ
状誘導部材１３の内側に入った状態にて本体１を前方へ
動かし、可動側ループ状誘導部材１９の戻し片部１９ａ
を被結束部材Ｐに押し当て、この押し当てにより可動側
ループ状誘導部材１９を閉じ位置へ移動させる。これに
より固定側ループ状誘導部材１５と可動側ループ状誘導
部材１９とが連結案内金具２１により相互連結され、ル
ープ状誘導部材１３は被結束部材Ｐを囲繞する円環状の
閉ループをなし、これに伴い線材誘導路溝２３は連続ル
ープ状をなす。

【００３９】可動側ループ状誘導部材１９が閉じ位置に
位置することによりリミットスイッチ３１がオン状態に
なり、モータ７が正転始動する。このモータ７の正転に
よる回転が噛合状態にあるベベル歯車１０３と９５を介
して軸３９に伝達され、線材送りローラ４３が図６
（Ｂ）に示されているように反時計廻り方向に回転す
る。線材送りローラ４３の反時計廻り方向の回転（正
転）により図６に示されている如く、線材Ｗが回転部材
支持部３の開口３ａを経て固定側ループ状誘導部材１５
の線材湾曲案内板２５の配設部へ送り出され、この線材
Ｗは、先ず線材湾曲案内板２５に案内されてループ状誘
導部材１３の線材誘導路溝２３の下段に入り、下段の線
材誘導路溝２３を一周したのちループ状誘導部材１３の
傾斜配置によって上段の線材誘導路溝２３に進入し、こ
の上段の線材誘導路溝２３を一周したのち線材外出し案
内板２９に案内されて線材取出し窓２７を通過して可動
側ループ状誘導部材１９の外側へ導出され、回転部材支
持部３の開口３ａを通って線材クランプローラ４７と線
材受け板６３との間に進入し、線材Ｗの先端が線材先端
ストッパ片６５に突き当たる。

【００４０】このことが逆転引き締めセンサ３４により
検出されると、モータ７が逆転駆動され、軸３９が逆回
転する。これにより線材送りローラ４３と線材クランプ
ローラ４７とが図７（Ｂ）に示されているように、時計
廻り方向へ回転（逆転）し、図６（Ｂ）から図７（Ｂ）
の如く、線材クランプ板６１が線材受け板６３に対向す
るクランプ位置に位置し、線材Ｗの先端部分が挟み込み
クランプされる。

【００４１】また線材送りローラ４３の時計廻り方向へ
回転により線材Ｗが引き戻され、線材Ｗの先端が上述の
如のクランプされていることから、線材Ｗの引き戻しに
応じてループ状誘導部材１３の線材誘導路溝２３にある
線材Ｗがループ形状を縮径しつつ線材誘導路溝２３より
抜け出して被結束部材Ｐの周りに巻き付き、引き締めら
れる。これにより被結束部材Ｐは線材Ｗの２回巻き付き
により締め付けられる。

【００４２】尚、この線材Ｗの引き戻しにより線材手送
りレバー１３３は図にて時計廻り方向へ回動して元の位
置に戻る。

【００４３】次に本体１を手前（図にて右方）に引く
と、図８に示されている如く、圧縮コイルばね１１１の
ばね力に抗して回転部材３５が本体１に対して図にて左
方へ相対変位することになり、この変位により回転部材
３５が初期軸線方向位置より前進位置へ移動し、ベベル
歯車１０３がベベル歯車９５との噛合より離脱して平歯
車１０１が平歯車９１と噛合する。

【００４４】平歯車１０１が平歯車９１と噛合すること
により、モータ７の回転が平歯車９１に伝達され、回転
部材３５が軸体３７の中心軸線周りに回転する。この回
転部材３５の回転により線材カッタ７５のレバー８５が
レバー駆動板カム８７に係合して外刃部材７９を回転さ
せ、この外刃部材７９の回転により線材挿通孔８１と８
３とが回転方向に相対変位して線材Ｗが切断される。ま
たこの回転部材３５の回転により線材Ｗの両端が捩られ
る。

【００４５】線材Ｗの両端が所定回数に亘って捩られた
ことがゼネバカム１２１の回転に基づいて回転位置セン
サ１２３により検出されると、モータ７の回転が停止さ
れ、回転部材３５が初期回転位置にて回転停止する。
尚、この時にはレバー戻し板カム８９の作用により線材
カッタ７５の外刃部材７９は元の回転位置に戻ってい
る。

【００４６】この状態にて本体１を前方（図にて左方）
へ押すと、回転部材３５が本体１に対して図にて右方へ
相対変位することになり、この変位により回転部材３５
が初期軸線方向位置に戻り、平歯車１０１が平歯車９１
との噛合より離脱してベベル歯車１０３がベベル歯車９
５と噛合する。このときには初期位置設定孔１１３に初
期位置設定ピン１１５が初期位置設定孔１１３に係合
し、回転部材３５が再び初期回転位置にて本体１に対し
て回り止め固定される。

【００４７】この後に寸動用スイッチ１２５を操作する
こによりモータ７を正転させると、このモータ７の正転
による回転が噛合状態にあるベベル歯車１０３と９５を
介して軸３９に伝達され、線材送りローラ４３が反時計
廻り方向に回転する。線材送りローラ４３の反時計廻り
方向の回転（正転）により線材Ｗの切断端側が回転部材
支持部３の開口３ａより前方へ押し出される。また線材
クランプローラ４７の反時計廻り方向の回転により線材
クランプ板６１がアンクランプ位置に戻り、線材Ｗの先
端部分の挟み込みクランプが解除され、線材Ｗのクラン
プ側の端部が線材クランプローラ４７と線材クランプ板
６１との間より引き抜かれ得る状態になり、被結束部材
Ｐに巻き付いてこれを結束している線材Ｗと本体１とが
分離される。これにより被結束部材Ｐの結束が完了す
る。

【００４８】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による自動束線機によれば、線材の巻き付け、捩りの結
束作業がモータを動力源して全て自動的に行われるか
ら、結束作業が、手作業、筋肉労働を必要とすることな
く能率よく、しかも経験を必要とすることなく正確に行
われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による自動束線機の一実施例を示す縦断
面図である。

【図２】本発明による自動束線機の一実施例を示す平面
図である。

【図３】本発明による自動束線機の一実施例を示す底面
図である。

【図４】本発明による自動束線機の一実施例を示す正面
図である。

【図５】本発明による自動束線機の線材カッタを示す斜
視図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明による自動束線機の動
作の第一段階を示す縦断面図と平面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本発明による自動束線機の動
作の第二段階を示す縦断面図と平面図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は本発明による自動束線機の動
作の第三段階を示す縦断面図と平面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ５ 握手部 ９ モータ １３ ループ状誘導部材 １５ 固定側ループ状誘導部材 １９ 可動側ループ状誘導部材 ２３ 線材誘導路溝 ３５ 回転部材 ４３ 線材送りローラ ４７ 線材クランプローラ ５３ 押し付けローラ ５９ 押さえレバー ６１ 線材クランプ板 ６３ 線材受け板 ６５ 線材先端ストッパ片 ７５ 線材カッタ ７７ 内刃部材 ７９ 外刃部材 ８１、８３ 線材挿通孔 ９１ 平歯車 ９５ ベベル歯車 １０１ 平歯車 １０３ ベベル歯車 １３３ 線材手送りレバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、前記本体に設けられ内周面に線
   材をループ状に誘導する線材誘導路を有し被結束部材を
   囲繞するループ状誘導部材と、前記本体に回転可能に装
   着され回転中心部に線材入口通路を有する回転部材と、
   前記回転部材に設けられ前記線材入口通路よりの線材を
   前記線材誘導路に対して送り出しおよび引き戻し送りす
   る正逆送り手段と、前記回転部材に設けられ前記線材誘
   導路に送り出された線材の先端を受け入れて当該先端を
   着脱可能に係止する線材クランプ手段と、前記回転部材
   に設けられた前記線材入口通路と前記線材誘導路との間
   にて線材の切断を行う線材切断手段と、前記本体に設け
   られ前記正逆送り手段を正逆駆動し且つ前記回転部材を
   回転駆動する駆動手段とを有していることを特徴する自
   動束線機。
2. 【請求項２】 前記回転部材は前記本体に回転可能に且
   つ軸線方向に移動可能に装着され前記本体に対する軸線
   方向移動により駆動手段の駆動歯車が前記正逆送り手段
   を正逆駆動する回転入力歯車と自身を回転させるための
   回転入力歯車の何れに択一的に着脱可能に噛合するよう
   構成されていることを特徴する請求項１に記載の自動束
   線機。
3. 【請求項３】 前記線材クランプ手段は前記正逆送り手
   段と連動連結され前記正逆送り手段の送り出し動作によ
   りアンクランプ状態になり前記正逆送り手段の引き戻し
   送り動作によりクランプ状態になることを特徴とする請
   求項１または２に記載の自動束線機。
4. 【請求項４】 前記ループ状誘導部材は開閉可能に構成
   されていることを特徴する請求項１〜３の何れかに記載
   の自動束線機。
5. 【請求項５】 前記本体は手にて握られる握手部を有し
   ていることを特徴する請求項１〜４の何れかに記載の自
   動束線機。