JPH06155951A - Thermal transfer sheet having transfer image receiving material and pattern forming method - Google Patents
Thermal transfer sheet having transfer image receiving material and pattern forming methodInfo
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- JPH06155951A JPH06155951A JP4337846A JP33784692A JPH06155951A JP H06155951 A JPH06155951 A JP H06155951A JP 4337846 A JP4337846 A JP 4337846A JP 33784692 A JP33784692 A JP 33784692A JP H06155951 A JPH06155951 A JP H06155951A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は被転写材付熱転写シート
に関し、更に詳しくは熱転写フイルムと透明フイルムと
が予め仮接着され、各種印刷用の製版等に有用なマスク
フイルムやネガフイルム等の作成に有用な被転写材付熱
転写シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer sheet with a material to be transferred, and more specifically, a thermal transfer film and a transparent film are preliminarily adhered to each other in advance to prepare a mask film, a negative film or the like useful for plate making for various printing. The present invention relates to a thermal transfer sheet with a material to be transferred.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来各種印刷において印刷用版が作成さ
れているが、かかる製版は写真製版方式によって為され
ており、この際には各種のマスクフイルム、ネガフイル
ム、リスフイルム、ピーリングフルム等が多量に使用さ
れ、これらの製版用フイルムとしては主として銀塩写真
フイルムを使用し、各種画像形成を光学的方式によって
行っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, printing plates have been prepared in various printing, but such plate making is performed by a photomechanical process. At this time, various mask films, negative films, lith films, peeling films, etc. A large amount of silver halide photographic film has been used as the plate-making film, and various image formations have been carried out by an optical system.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとしている問題点】上記従来技術に
おいては、使用する銀塩写真フイルム及び各種光学装置
は印刷枚数が膨大で精密な画像を形成する場合にはその
コストは余り目立たないが、印刷枚数が数百〜数千枚で
あったり、高い解像性が要求されない簡易印刷の場合に
は、相対的にコスト高となり、非常に不経済であって、
小規模印刷所等では取り扱いにくいという問題がある。
従って、本発明の目的は、以上の如き欠点を解決し、高
価な銀塩写真フイルムや高価な光学装置を使用すること
なく、製版用の版下等の作成に有用な各種のパターンを
透明フイルム面に簡便に形成することが出来る技術を提
供することである。In the above prior art, the silver salt photographic film and various optical devices used have a huge number of prints and the cost thereof is not so conspicuous when a precise image is formed. When the number of sheets is hundreds to thousands, or in the case of simple printing that does not require high resolution, the cost is relatively high and it is very uneconomical.
There is a problem that it is difficult to handle at a small-scale printing place.
Accordingly, the object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks and to form various patterns useful for preparing a master plate for plate making into a transparent film without using an expensive silver salt photographic film or an expensive optical device. It is an object of the present invention to provide a technique capable of easily forming on a surface.
【０００４】[0004]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写フイ
ルムと透明フイルムとを剥離可能に接着してなる被転写
材付熱転写シートにおいて、被転写材に転写された状態
における上記熱溶性インキ層の透過濃度が３００〜４０
０ｎｍの紫外線領域において３．０以上であることを特
徴とする被転写材付熱転写シート、及び該被転写材付熱
転写シートの背面から画像状に熱を印加して被転写材に
熱溶融性インキ層を転写させ、しかる後に被転写材を剥
離してマスクフイルム或はネガフイルム等として有用な
パターンを被転写材面に形成する方法である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention is a thermal transfer sheet with a transfer material, wherein a heat transfer film formed by forming a heat-fusible ink layer on one surface of a base film and a transparent film are releasably adhered to each other. The transmission density of the heat-soluble ink layer in the transferred state is 300 to 40.
A thermal transfer sheet with a transfer material, which is 3.0 or more in an ultraviolet region of 0 nm, and a heat-meltable ink to the transfer material by applying heat imagewise from the back surface of the thermal transfer sheet with the transfer material. This is a method of transferring a layer and then peeling off the material to be transferred to form a pattern useful as a mask film or a negative film on the surface of the material to be transferred.
【０００５】[0005]
【作用】被転写材付熱転写シートにおいて、被転写材に
転写された状態における上記熱溶性インキ層の透過濃度
が３００〜４００ｎｍの紫外線領域において３．０以上
とすることにより、これをネガフイルムやマスクフイル
ム等として使用した場合、インキ層部分が十分に光源光
を遮断することが出来、銀塩写真フイルムやホトレジス
ト層等に明瞭なポジ又はネガ画像を形成することが出来
る。この様なネガパターン等は、例えば、コンピュータ
ー等に連結した簡便な熱転写プリンターを用いることに
よって容易に形成することが出来る。In the thermal transfer sheet with the transfer material, the transmission density of the heat-soluble ink layer in the state of being transferred to the transfer material is set to 3.0 or more in the ultraviolet region of 300 to 400 nm, so that the negative film or When used as a mask film or the like, the ink layer portion can sufficiently block light from the light source, and a clear positive or negative image can be formed on the silver salt photographic film or photoresist layer. Such a negative pattern or the like can be easily formed, for example, by using a simple thermal transfer printer connected to a computer or the like.
【０００６】[0006]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の被転写材付熱転写シ
ートの好ましい１例の断面図を図１に示す。本発明の被
転写材付熱転写シートは、図示の通り熱転写フイルムＡ
と、実質上透明（少なくとも３００〜４００ｎｍの波長
に対して）なフイルムＢとが接着剤層Ｃによって剥離可
能に接着していることを特徴としている。上記熱転写フ
イルムＡは、図示の様に基材フイルム１上に着色剤とバ
インダーとからなる熱溶融性インキ層２が形成され、必
要に応じて基材フイルム１とインキ層２との間には剥離
層３が、そして背面には耐熱滑性層４が形成されてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail with reference to the preferred embodiments. FIG. 1 shows a sectional view of a preferred example of the thermal transfer sheet with a material to be transferred of the present invention. The thermal transfer sheet with a transfer material of the present invention is a thermal transfer film A as shown in the figure.
And a film B that is substantially transparent (at least for a wavelength of 300 to 400 nm) are releasably adhered by an adhesive layer C. In the thermal transfer film A, as shown in the drawing, a heat-meltable ink layer 2 composed of a colorant and a binder is formed on a base film 1 and, if necessary, a space between the base film 1 and the ink layer 2. A release layer 3 is formed, and a heat resistant slipping layer 4 is formed on the back surface.
【０００７】本発明における熱転写フイルム１で用いら
れる基材フイルムとしては、従来の熱転写フイルムに使
用されていると同じ基材フイルムがそのまま用いること
が出来ると共に、その他のものも使用することが出来、
特に制限されない。好ましい基材フイルムの具体例とし
ては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハ
ン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイ
ミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フ
ッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、
コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があ
り、又、これらを複合した基材フイルムであってもよ
い。この基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性
が適切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来
るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍ
である。As the base material film used in the thermal transfer film 1 of the present invention, the same base material film as that used in the conventional thermal transfer film can be used as it is, and other materials can also be used.
There is no particular limitation. Specific examples of the preferred substrate film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, ionomer and the like. Plastic,
There are papers such as condenser paper and paraffin paper, non-woven fabrics, and the like, and a base film in which these are combined may be used. The thickness of this base film can be appropriately changed according to the material so that its strength and thermal conductivity are appropriate, but the thickness is preferably, for example, 2 to 25 μm.
Is.
【０００８】上記基材フイルムの一方の面に形成する熱
溶融性インキ層は、顔料とビヒクルとからなり、更に必
要に応じて種々の添加剤を加えることが出来る。顔料と
しては少なくとも３００〜４００ｎｍの波長の光に対し
て隠蔽性が大きい顔料を使用することが好ましい。ビヒ
クルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックス
と乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等
との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては、
マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パ
ラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプ
シュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミ
ツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワッ
クス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエ
ステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、
脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。The heat-fusible ink layer formed on one surface of the base film is composed of a pigment and a vehicle, and various additives can be added if necessary. As the pigment, it is preferable to use a pigment having a great hiding property for light having a wavelength of at least 300 to 400 nm. As the vehicle, a mixture containing wax as a main component and other wax and a drying oil, a resin, a mineral oil, a derivative of cellulose, a rubber or the like is used. As a typical example of wax,
There are microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. Furthermore, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, whale wax, ivowa wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester,
Various waxes such as fatty acid amides are used.
【０００９】本発明では更に上記ワックス中に比較的低
融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写材に対
する接着性を向上させることが出来る。この様な熱可塑
性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
（ＥＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニル
アルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポ
リアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニル
フォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロ
ース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブ
チレン、エチルセルロース又はポリアセタール等が用い
られ、特に従来感熱接着剤として使用されている比較的
低軟化点、例えば、５０〜８０℃の軟化点を有するもの
が好ましい。ワックスと熱可塑性樹脂との使用割合は、
ワックス１００に対して熱可塑性樹脂が５〜３００であ
る重量比の範囲が好ましい。In the present invention, a thermoplastic resin having a relatively low melting point can be further mixed in the wax to improve the adhesion of the ink to the transfer material. Examples of such a thermoplastic resin include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic ester copolymer (EEA), polyethylene, polystyrene, polyester, polypropylene, polybutene, petroleum resin, vinyl chloride resin. , Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, vinylidene chloride resin, methacrylic resin, polyamide, polycarbonate, fluororesin, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, acetyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl acetate, polyisobutylene, ethyl cellulose or polyacetal. Etc. are used, and those having a relatively low softening point conventionally used as a heat-sensitive adhesive, for example, a softening point of 50 to 80 ° C. are preferable. The usage ratio of wax and thermoplastic resin is
A weight ratio range of 5 to 300 thermoplastic resin to 100 wax is preferable.
【００１０】本発明では上記顔料とビヒクルとからなる
インキ層の透過濃度が３．０以上になる必要があり、こ
の為にはインキ中の顔料濃度と転写インキ層の厚みとの
関係が重要である。被転写材に転写された状態における
インキ層の透過濃度が３００〜４００ｎｍの紫外線領域
において３．０以上になる為には、インキ層の厚みが４
μｍの場合において顔料としてのカーボンブラック濃度
は約１５〜３０重量％程度とすることが必要である。
尚、透過濃度が３．０未満であるとマスクフイルム等と
して使用した場合、光源光の遮断が不十分で明瞭で切れ
のよい潜像が形成されない。基材フイルム上に熱溶融イ
ンキを塗工する方法としては、ホットメルトコートの
外、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコートその他多くの手段等が挙
げられる。インク層の厚みは、インキ中のカーボンブラ
ック濃度が、例えば、２０重量％である場合には約３．
０〜４．５μｍ程度である。In the present invention, the transmission density of the ink layer comprising the above pigment and vehicle must be 3.0 or more. For this purpose, the relationship between the pigment concentration in the ink and the thickness of the transfer ink layer is important. is there. In order for the transmission density of the ink layer transferred to the transfer material to be 3.0 or more in the ultraviolet region of 300 to 400 nm, the thickness of the ink layer is 4
In the case of μm, the carbon black concentration as a pigment needs to be about 15 to 30% by weight.
When the transmission density is less than 3.0, when used as a mask film or the like, the light source light is not sufficiently shielded and a clear and sharp latent image is not formed. Examples of the method of applying the hot-melt ink on the base film include hot melt coating, hot lacquer coating, gravure coating, gravure reverse coating, roll coating and many other means. The thickness of the ink layer is about 3. When the carbon black concentration in the ink is, for example, 20% by weight.
It is about 0 to 4.5 μm.
【００１１】又、上記のインキ層の形成に際しては、基
材フイルム面に予めワックスからなる透明剥離層を形成
しておき、転写後に転写画像が表面層を有する様にする
ことも出来る。かかる剥離層も前記の如きワックスから
形成することが好ましい。かかるワックス層は一般的に
は０．１〜５μｍ程度の厚みである。被転写材Ｂとして
は、可視光線に対して透明であることは必須ではなく、
３００〜４００ｎｍの紫外線に対して実質的に透光性で
あれば、肉眼的には着色されていてもよい。本発明で使
用する透明フイルムは通常の透明樹脂フイルムが一般的
であり、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロ
ハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のシート又
はフイルムが挙げられる。これらの透明フイルムの厚み
は２５〜２００μｍの範囲が取り扱い上好ましい。When forming the above-mentioned ink layer, a transparent release layer made of wax may be previously formed on the surface of the substrate film so that the transferred image has a surface layer after the transfer. It is preferable that the release layer is also formed of the wax as described above. Such a wax layer is generally about 0.1 to 5 μm thick. It is not essential that the material B to be transferred is transparent to visible light.
It may be macroscopically colored as long as it is substantially transparent to ultraviolet rays of 300 to 400 nm. The transparent film used in the present invention is generally an ordinary transparent resin film, and examples thereof include a sheet or film of polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate or the like. The thickness of these transparent films is preferably in the range of 25 to 200 μm in terms of handling.
【００１２】上記熱転写フイルムＡと被転写材Ｂとを仮
接着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤でも
よいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性
樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の接着力
（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプ
ルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１
４、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張
り速度で測定した際に３００〜２０００ｇの範囲が好ま
しい。接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写フ
イルムと被転写材の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易
く、熱転写フイルムに皺がより易い。又、接着力が上記
範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部にお
いてもインキ層が被転写材に転写され易く、被転写材の
汚染が発生する。但し、インキ層中の熱可塑性樹脂量
を、例えば、酢酸ビニル含有量２８重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体の場合、インキ層中の固形分として
９重量％以上とすれば、基材フイルムとインキ層との接
着性がそれだけ高くなるので、接着剤層の被転写材に対
する接着力を１３００〜２０００ｇの範囲としても被転
写材の汚染を生じることのない熱転写フイルムを得るこ
とが出来る。The adhesive layer C for temporarily adhering the thermal transfer film A and the material B to be transferred may be any conventionally known adhesive, but a preferred adhesive is composed of an adhesive resin having a low glass transition temperature and wax. . The adhesive force (g) of the adhesive layer was measured by cutting a sample of 25 mm (width) × 55 mm (length) and measuring the surface friction (HEIDON-1).
4, manufactured by Shinto Kagaku), 1800 mm / min. The range of 300 to 2000 g is preferable when measured at a pulling speed of. When the adhesive strength is less than the above range, the adhesive strength between the thermal transfer film and the transfer material is too low, the two are easily separated, and the thermal transfer film is more likely to be wrinkled. When the adhesive force exceeds the above range, the adhesive force is sufficient, but the ink layer is easily transferred to the transfer material even in the non-printed portion, and the transfer material is contaminated. However, the amount of the thermoplastic resin in the ink layer may be, for example, ethylene-vinyl acetate content 28% by weight.
In the case of a vinyl acetate copolymer, if the solid content in the ink layer is 9% by weight or more, the adhesiveness between the base film and the ink layer becomes higher, so that the adhesive force of the adhesive layer to the transfer material is increased. Even in the range of 1300 to 2000 g, it is possible to obtain a thermal transfer film that does not cause contamination of the material to be transferred.
【００１３】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であり、製
造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わった場
合、熱転写フイルムのインキ層が被転写材に転写され地
汚れを生じるという惧れがある。The glass transition temperature of the adhesive resin is -90.
C. to -60.degree. C. is preferable, and examples of such an adhesive resin include a rubber-based adhesive resin, an acrylic-based adhesive resin and a silicone-based adhesive resin, and in terms of form. There are a solvent solution type, an aqueous solution type, a hot melt type, an aqueous or oily emulsion type, and any of them can be used in the present invention, but an acrylic aqueous emulsion type is particularly preferable in the present invention. When the above adhesive resin is used alone, excellent adhesiveness can be obtained, but the releasability of the transferred material is insufficient and non-uniform, and during production, storage, transportation, etc., unexpectedly before thermal transfer. When a force is applied, there is a fear that the ink layer of the thermal transfer film is transferred to the material to be transferred to cause background stain.
【００１４】本発明では、上記惧れは、上記エマルジョ
ン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワック
スのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ま
しい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上する。又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更にガ
ラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加することに
より、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも可
能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は１：０．５〜
１：４であるのが好ましい。In the present invention, the above-mentioned fear can be adjusted to a preferable range by adding an emulsion of wax as used in the formation of the ink layer to the above-mentioned emulsion-adhesive resin, so that the above-mentioned adhesion of the background stain can be prevented. The problem is solved, the foil breakage of the adhesive layer C is improved, and the resolution of the transferred image is significantly improved. It is also possible to easily adjust the tackiness to a preferable range by adding a resin emulsion having a higher glass transition temperature to the emulsion of the tacky resin. As such a resin emulsion, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, polyethylene, polystyrene,
Thermoplastic resins such as polypropylene, polybutene, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, etc., particularly acrylic emulsions are suitable. Such a resin preferably has a glass transition temperature higher than that of the adhesive resin, for example, a glass transition temperature of 60 ° C. or higher, and may be a thermosetting resin in some cases.
The weight ratio of the adhesive resin to the wax is 1: 0.5 to.
It is preferably 1: 4.
【００１５】以上の成分からなる接着剤層Ｃは、熱転写
フイルムのインキ層２の表面に設けることが好ましく、
この場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョンとして使用
するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマル
ジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。上記
接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として
０．１〜５ｇ／ｍ２）の厚みが好ましい。熱転写フイル
ムＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱転写フイル
ムのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連続的に被
転写材を接着し、これをロール状に巻き取ることによっ
て行われ、巻き取る際には被転写材を外側にしても、熱
転写フイルムを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に
裁断したものであってもよい。The adhesive layer C comprising the above components is preferably provided on the surface of the ink layer 2 of the thermal transfer film,
In this case, since the adhesive resin is used as an aqueous emulsion, it is preferable because it does not damage the ink layer. The emulsion coating method and drying method are not particularly limited. The adhesive layer preferably has a thickness of 0.1 to 10 μm (solid coating amount of 0.1 to 5 g / m 2 ). The thermal transfer film A and the material B to be transferred are preferably adhered to each other by continuously bonding the material to be transferred while forming an adhesive layer on the surface of the ink layer of the thermal transfer film, and winding the material into a roll. When the film is wound up, the material to be transferred may be on the outside or the thermal transfer film may be on the outside, and these may be cut into sheets.
【００１６】以上は本発明の被転写材付熱転写シートの
基本的構成であるが、勿論、図１の様に熱転写フイルム
の背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良
くする耐熱滑性層４を設ける等、熱転写フイルム分野で
周知の技術はいずれも本発明の被転写材付熱転写シート
に付加することが出来る。以上の本発明の被転写材付熱
転写シートを、例えば、プリンターやプロッターにセッ
トし、図２に矢印で示す様に搬送し、サーマルヘッド５
（フラッシュ露光、熱ペン等でもよい）で画像上に熱を
印加して印字後、被転写材Ｂを剥離することによって被
転写材Ｂ上に所望のパターン６が形成される。この様に
して形成されたパターンシートをネガフイルムやマスク
フイルム等として、銀塩写真フイルムに３００〜４００
μｍの紫外線を露光することによって、銀塩写真フイル
ムにポジ画像を形成することが出来る。又、任意の基板
上にホトレジスト層を形成し、同様に露光することによ
って、ホトレジストのタイプに従ってネガパターン又は
ポジパターンを容易に形成することが出来る。The above is the basic constitution of the thermal transfer sheet with the material to be transferred of the present invention. Of course, as shown in FIG. 1, heat-resistant slipperiness for preventing the thermal head from sticking to the rear surface of the thermal transfer film and improving the slipperiness. Any technique known in the field of thermal transfer film, such as providing the layer 4, can be applied to the thermal transfer sheet with the material to be transferred of the present invention. The thermal transfer sheet with a transfer material of the present invention described above is set in, for example, a printer or a plotter, and is conveyed as shown by an arrow in FIG.
A desired pattern 6 is formed on the transfer material B by peeling the transfer material B after printing by applying heat to the image with flash exposure (a heat exposure pen or the like). The pattern sheet thus formed is used as a negative film, a mask film, or the like, and a silver salt photographic film is used in an amount of 300 to 400.
A positive image can be formed on a silver salt photographic film by exposing it to ultraviolet rays of μm. Further, by forming a photoresist layer on an arbitrary substrate and similarly exposing it, a negative pattern or a positive pattern can be easily formed according to the type of photoresist.
【００１７】[0017]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 裏面に耐熱滑性層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ
／ｍ2 となる割合で塗工してインキ層を形成した。インキ組成物 ； カーボンブラック ２８ 部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １３ 部 カルナバワックス １２ 部 パラフィンワックス ４４ 部 マイクロクリスタリンワックス ２２ 部 分散剤 ６ 部EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Example 1 A 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film having a heat resistant slipping layer provided on the back side was used as a base film, and 4 g of the following ink composition in solid content was provided on one side thereof.
The ink layer was formed by coating at a ratio of / m 2 . Ink composition ; carbon black 28 parts Ethylene / vinyl acetate copolymer 13 parts Carnauba wax 12 parts Paraffin wax 44 parts Microcrystalline wax 22 parts Dispersant 6 parts
【００１８】更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤
をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．３ｇ／ｍ
2 となる割合で塗工後、被転写材として７５μｍ厚のポ
リエステルシートをニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ
／ｃｍ2 で貼り合せ、本発明の被転写材付熱転写シート
を得た。仮接着剤組成 ； アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４９％、ガラス転移温度−５ ８ ℃） １０ 部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） ２０ 部 水 １０ 部 イソプロパノール ２０ 部Further, a temporary adhesive having the following composition is gravure coated on the above ink layer by a gravure coating method to obtain a coating amount of 0.3 g / m 2 when dried.
After coating at a ratio of 2 , a 75 μm thick polyester sheet as the material to be transferred has a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5 kg.
/ Cm 2 was adhered to obtain a thermal transfer sheet with a transfer material of the present invention. Temporary adhesive composition : Acrylic adhesive resin dispersion (solid content 49%, glass transition temperature −58 ° C.) 10 parts Carnauba wax aqueous dispersion (solid content 40%, melting point 83 ° C.) 20 parts Water 10 parts Isopropanol 20 Department
【００１９】実施例２ 実施例１におけるインキ組成物として下記インキ組成物
（塗工量３．０ｇ／ｍ2 ）を使用し、被転写材として１
００μｍ厚のポリプロピレンフイルムを使用し、他は実
施例１と同様にして本発明の被転写材付熱転写シートを
得た。インキ組成物 ； カルナバワックス １５ 部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ５ 部 カーボンブラック ３０ 部 ポリエチレンワックス ５５ 部 石油樹脂 １０ 部Example 2 The following ink composition (coating amount 3.0 g / m 2 ) was used as the ink composition in Example 1 and 1 was used as the material to be transferred.
A thermal transfer sheet with a transfer-receiving material of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polypropylene film having a thickness of 00 μm was used. Ink composition ; Carnauba wax 15 parts Ethylene / vinyl acetate copolymer 5 parts Carbon black 30 parts Polyethylene wax 55 parts Petroleum resin 10 parts
【００２０】実施例３ 裏面に耐熱滑性層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に面に下記のインキ組成物を固形分で
３ｇ／ｍ2 となる割合で塗工してインキ層を形成した。インキ組成物 ； カルナバワックス １５ 部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０ 部 カーボンブラック ３５ 部 ポリエチレンワックス ５５ 部 石油樹脂 １０ 部Example 3 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 6.0 μm and provided with a heat resistant slipping layer on the back surface was used as a base film, and one of the surfaces had the following ink composition in a solid content of 3 g / solid. An ink layer was formed by coating at a ratio of m 2 . Ink composition ; Carnauba wax 15 parts Ethylene / vinyl acetate copolymer 10 parts Carbon black 35 parts Polyethylene wax 55 parts Petroleum resin 10 parts
【００２１】更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤
をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．３ｇ／ｍ
2 となる割合で塗工後、被転写材として１００μｍ厚の
ポリエステルシートをニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋ
ｇ／ｃｍ2 で貼り合せ、本発明の被転写材付熱転写シー
トを得た。仮接着剤組成 ； アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４６％、ガラス転移温度−５ ８ ℃） １０ 部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） １５ 部 水 １０ 部 イソプロパノール ２０ 部Further, a temporary adhesive having the following composition was applied onto the above ink layer by a gravure coating method to obtain a coating amount of 0.3 g / m 2 when dried.
After coating at a ratio of 2 , a 100 μm thick polyester sheet as the material to be transferred has a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5K.
The lamination was performed at g / cm 2 to obtain a thermal transfer sheet with a transfer material of the present invention. Temporary adhesive composition ; Acrylic adhesive resin dispersion (solid content 46%, glass transition temperature −58 ° C.) 10 parts Carnauba wax aqueous dispersion (solid content 40%, melting point 83 ° C.) 15 parts Water 10 parts Isopropanol 20 Department
【００２２】比較例１ 実施例１におけるインキ組成物として下記インキ組成物
を使用した以外は実施例１と同様にして比較例の被転写
材付熱転写シートを得た。インキ組成物 ； カルナバワックス １０ 部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０ 部 カーボンブラック ７ 部 ポリエチレンワックス １５ 部 石油樹脂 ６０ 部Comparative Example 1 A thermal transfer sheet with a transfer material of Comparative Example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following ink composition was used as the ink composition in Example 1. Ink composition ; Carnauba wax 10 parts Ethylene / vinyl acetate copolymer 10 parts Carbon black 7 parts Polyethylene wax 15 parts Petroleum resin 60 parts
【００２３】上記実施例及び比較例の被転写材付熱転写
シートを用いて、大型プロッターにて印字画像を得、こ
れを分光光度計により同一条件でその透過濃度を測定し
たところ下記表１に示す結果が得られた。A printed image was obtained by a large plotter using the thermal transfer sheet with the transfer material of the above-mentioned Examples and Comparative Examples, and its transmission density was measured by a spectrophotometer under the same conditions. Results were obtained.
【表１】 透過濃度の定義：与えられた物質層（印字後の被転写材
のインキ層転写部分）が、光を吸収する度合いを示す量
であって、吸光度と同一意義を有する。数値が高い程吸
収量が大きい（光を透過しにくい）。吸光度とは、光が
物質層を通過する間に吸収によってその強さがＩ0から
Ｉになった時に次の式で表される。 Ａ＝ｌｏｇ10（Ｉ0／Ｉ）[Table 1] Definition of transmission density : This is the amount indicating the degree to which light is absorbed by a given substance layer (the ink layer transfer portion of the transferred material after printing) and has the same meaning as the absorbance. The higher the value, the greater the amount of absorption (hard to transmit light). Absorbance is expressed by the following equation when the intensity of light changes from I 0 to I due to absorption while passing through a material layer. A = log 10 (I 0 / I)
【００２４】使用例１ 実施例１の被転写材付熱転写シートを使用し、ＣＡＤ用
に使用されるソフトを持つプロッターやプリンターによ
り白抜け文字、ロゴ、マーク等をプリントアウトする。
その画像を形成した被転写材を用いて感光紙と重ね合わ
せて露光することにより、高いコントラストを持つポジ
画像が得られた。これらの画像はポストカードや写真カ
レンダー等に使用することが出来る。 使用例２ 実施例２の被転写材付熱転写シートを使用し、ＣＡＤ用
に使用される塗りつぶしソフトを持つプロッターによ
り、絵柄、模様、抜き文字、ロゴ等をプリントアウトす
る。その画像を形成した被転写材を用いてシルクスクリ
ーン用版材に重ね合わせ、３５０ｎｍの紫外線を照射さ
せ、ワックスの転写されていない部分が、メッシュだけ
となり、シルクスクリーン用の版として使用することが
出来る。 使用例３ 比較例１の被転写材付熱転写シートを使用し、上記の使
用例２と同様に画像を形成した。シルクスクリーン用版
材に重ね合わせ、３５０ｎｍの紫外線を照射させるとコ
ントラストのない、全体的にメッシュだけとなり、シル
クスクリーン用の版として使用することが出来ない。Use Example 1 The thermal transfer sheet with a transfer material of Example 1 is used to print out blank characters, logos, marks, etc. by a plotter or printer having software used for CAD.
A positive image having a high contrast was obtained by exposing the material to be transferred on which the image was formed so as to overlap the photosensitive paper. These images can be used for postcards, photo calendars and the like. USE EXAMPLE 2 Using the thermal transfer sheet with the material to be transferred of Example 2, a pattern, a pattern, a blank character, a logo, etc. are printed out by a plotter having a filling software used for CAD. The transferred material on which the image is formed is overlaid on the silk screen printing plate material and irradiated with 350 nm ultraviolet light, and the part where the wax is not transferred is only the mesh, and it can be used as a silk screen printing plate. I can. Use Example 3 Using the thermal transfer sheet with the transfer material of Comparative Example 1, an image was formed in the same manner as in Use Example 2 above. When superposed on a silk screen plate material and irradiated with ultraviolet rays of 350 nm, there is no contrast and only the mesh as a whole cannot be used as a plate for silk screen.
【００２５】[0025]
【効果】以上の如き本発明によれば、被転写材付熱転写
シートにおいて、被転写材に転写された状態における上
記熱溶性インキ層の透過濃度が３００〜４００ｎｍの紫
外線領域において３．０以上とすることにより、これを
ネガフイルムやマスクフイルム等として使用した場合、
インキ層部分が十分に光源光を遮断することが出来、銀
塩写真フイルムやホトレジスト層等に明瞭なポジ又はネ
ガ画像を形成することが出来る。この様なネガパターン
等は、例えば、コンピューター等に連結した簡便な熱転
写プリンターを用いることによって容易に形成すること
が出来る。According to the present invention as described above, in the thermal transfer sheet with the transfer material, the transmission density of the heat-soluble ink layer in the state of being transferred to the transfer material is 3.0 or more in the ultraviolet region of 300 to 400 nm. By using this, when using it as a negative film or mask film,
The ink layer portion can sufficiently block the light from the light source, and a clear positive or negative image can be formed on the silver salt photographic film or photoresist layer. Such a negative pattern or the like can be easily formed, for example, by using a simple thermal transfer printer connected to a computer or the like.
【００２６】[0026]
【図１】本発明の被転写材付熱転写シートの断面を図解
的に説明する図。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section of a thermal transfer sheet with a transfer material according to the present invention.
【図２】本発明の被転写材付熱転写シートを用いた画像
形成を図解的に説明する図。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating image formation using the thermal transfer sheet with a transfer material of the present invention.
Ａ：熱転写フイルム Ｂ：透明フイルム Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：剥離層 ４：耐熱滑性層 ５：サーマルヘッド ６：画像 A: Thermal transfer film B: Transparent film C: Adhesive layer 1: Substrate film 2: Ink layer 3: Release layer 4: Heat-resistant slip layer 5: Thermal head 6: Image
Claims (3)
キ層を形成してなる熱転写フイルムと透明フイルムとを
剥離可能に接着してなる被転写材付熱転写シートにおい
て、被転写材に転写された状態における上記熱溶性イン
キ層の透過濃度が３００〜４００ｎｍの紫外線領域にお
いて３．０以上であることを特徴とする被転写材付熱転
写シート。1. A thermal transfer sheet with a transfer material, comprising a heat transfer film having a heat-fusible ink layer formed on one surface of a base film and a transparent film, which are releasably adhered to each other. The heat-transfer sheet with a transfer material, wherein the heat-soluble ink layer has a transmission density of 3.0 or more in an ultraviolet region of 300 to 400 nm in a heated state.
である請求項１に記載の被転写材付熱転写シート。2. The transparent film has a thickness of 25 to 200 μm.
The thermal transfer sheet with the material to be transferred according to claim 1.
トの背面から画像状に熱を印加して被転写材に熱溶融性
インキ層を転写させ、しかる後に被転写材を剥離してマ
スクフイルム或はネガフイルム等として有用なパターン
を被転写材面に形成する方法。3. A heat transfer sheet with a transfer material according to claim 1, wherein heat is applied imagewise from the back side to transfer the heat-meltable ink layer to the transfer material, and then the transfer material is peeled off. A method of forming a pattern useful as a mask film or a negative film on the surface of a material to be transferred.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337846A JPH06155951A (en) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Thermal transfer sheet having transfer image receiving material and pattern forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337846A JPH06155951A (en) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Thermal transfer sheet having transfer image receiving material and pattern forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155951A true JPH06155951A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=18312529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337846A Pending JPH06155951A (en) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Thermal transfer sheet having transfer image receiving material and pattern forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155951A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890448A1 (en) * | 1994-06-09 | 1999-01-13 | Ricoh Company, Ltd | Thermal recording medium for a block copy |
| JP2008307695A (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Brother Ind Ltd | Lettering tape, tape cassette and printer |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4337846A patent/JPH06155951A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890448A1 (en) * | 1994-06-09 | 1999-01-13 | Ricoh Company, Ltd | Thermal recording medium for a block copy |
| JP2008307695A (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Brother Ind Ltd | Lettering tape, tape cassette and printer |
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