JPH06155650A - 積層鉱物繊維マット - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性にすぐれ、加工が容易な、両側に合成
繊維マットを積層した鉱物繊維マットを提供する。 【構成】 片側または両側に合成繊維不織布を積層し
た、熱硬化性樹脂で予備固定化されている鉱物繊維マッ
トであって、合成繊維不織布は結合剤なしで予備固定化
されており、その目付は１０−１００ｇ／ｍ2であり、
鉱物繊維マットは２０−６０重量％（固体／固体で計
算）の有機窒素および燐含有難燃剤を含む接着剤組成物
によって合成繊維不織布に結合されており、そして接着
剤組成物は鉱物繊維マットの各側に３−３０ｇ／ｍ2の
量で存在するもの。
繊維マットを積層した鉱物繊維マットを提供する。 【構成】 片側または両側に合成繊維不織布を積層し
た、熱硬化性樹脂で予備固定化されている鉱物繊維マッ
トであって、合成繊維不織布は結合剤なしで予備固定化
されており、その目付は１０−１００ｇ／ｍ2であり、
鉱物繊維マットは２０−６０重量％（固体／固体で計
算）の有機窒素および燐含有難燃剤を含む接着剤組成物
によって合成繊維不織布に結合されており、そして接着
剤組成物は鉱物繊維マットの各側に３−３０ｇ／ｍ2の
量で存在するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた難燃性を有す
る、両側に合成繊維マットを積層した鉱物繊維マットに
関する。
る、両側に合成繊維マットを積層した鉱物繊維マットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】鉱物繊維マットは、建設およびエンジニ
アリングの分野において、断熱および防音のためにに広
く用いられている。鉱物繊維マットの大きな利点は、不
燃性および高断熱性のため、非常にすぐれた難燃性を有
すること；すなわち、これらが火の広がりに対して持続
性の抵抗力をもたらすことである。鉱物繊維マットの重
大な欠点は、鉱物繊維が脆いため、火の粉、すなわち、
長さが１ミリメーターないし数ミリメーターの破片から
繊維粒子を放ちやすいことである。マットを取り扱う際
に、例えば建物、乗り物等に取り付ける際に生じて放た
れるこれらのダストは、マットを取り扱う人にとってや
っかいなものである。例えば、鉱物繊維ダストにさらさ
れると、皮膚がむずむずしたり、喉がひりひりする。マ
ットを取り付けた状態でも、振動または空気の動きでマ
ットから繊維ダストが放出し、取り付けられた設備の用
途を狭くする。鉱物繊維の硬さおよび脆さがもたらす別
の結果は、鉱物繊維のざらざらしたあらい手触りであ
り、これが同様にマットの取り扱いおよび加工を難しく
し、これを取り扱う人の皮膚をむずむずさせる。最後
に、鉱物繊維マットの表面は比較的傷つきやすく、ぼろ
ぼろしており、硬いものが当たるのに対して非常に抵抗
力がない。それ故、硬いグリップによって繊維アセンブ
リーの少なくとも表面が簡単に壊れることになる。特に
注意深い取り扱いが必要であるということは、また加工
を難しくすることでる。
アリングの分野において、断熱および防音のためにに広
く用いられている。鉱物繊維マットの大きな利点は、不
燃性および高断熱性のため、非常にすぐれた難燃性を有
すること；すなわち、これらが火の広がりに対して持続
性の抵抗力をもたらすことである。鉱物繊維マットの重
大な欠点は、鉱物繊維が脆いため、火の粉、すなわち、
長さが１ミリメーターないし数ミリメーターの破片から
繊維粒子を放ちやすいことである。マットを取り扱う際
に、例えば建物、乗り物等に取り付ける際に生じて放た
れるこれらのダストは、マットを取り扱う人にとってや
っかいなものである。例えば、鉱物繊維ダストにさらさ
れると、皮膚がむずむずしたり、喉がひりひりする。マ
ットを取り付けた状態でも、振動または空気の動きでマ
ットから繊維ダストが放出し、取り付けられた設備の用
途を狭くする。鉱物繊維の硬さおよび脆さがもたらす別
の結果は、鉱物繊維のざらざらしたあらい手触りであ
り、これが同様にマットの取り扱いおよび加工を難しく
し、これを取り扱う人の皮膚をむずむずさせる。最後
に、鉱物繊維マットの表面は比較的傷つきやすく、ぼろ
ぼろしており、硬いものが当たるのに対して非常に抵抗
力がない。それ故、硬いグリップによって繊維アセンブ
リーの少なくとも表面が簡単に壊れることになる。特に
注意深い取り扱いが必要であるということは、また加工
を難しくすることでる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
マットよりも、鉱物繊維ダストの放出が明らかに少な
く、そして手触りがよくかつ加工しやすい表面を有する
鉱物繊維マットを提供するものである。同時に、本発明
のマットは、マット加工工業の基本的な要件、すなわ
ち、鉱物繊維マットの好ましい難燃性が損なわれてはい
けないというおよび製造が簡単で、従って製造が安価で
あるという要件を満たすものである。本発明は、ダスト
の放出が明らかにより少なく、加工がより容易であると
同時に、この工業要件を満たすマットを提供するもので
ある。
マットよりも、鉱物繊維ダストの放出が明らかに少な
く、そして手触りがよくかつ加工しやすい表面を有する
鉱物繊維マットを提供するものである。同時に、本発明
のマットは、マット加工工業の基本的な要件、すなわ
ち、鉱物繊維マットの好ましい難燃性が損なわれてはい
けないというおよび製造が簡単で、従って製造が安価で
あるという要件を満たすものである。本発明は、ダスト
の放出が明らかにより少なく、加工がより容易であると
同時に、この工業要件を満たすマットを提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鉱物繊維マット
は熱硬化性樹脂で予備固定化され、片側または両側を合
成繊維不織布で積層されており、この合成繊維不織布は
結合剤なしで予備固定化されており、その目付は１０−
１００ｇ／ｍ2であり、鉱物繊維マットは２０−６０重
量％（固体／固体で計算）の有機窒素および燐含有難燃
剤を含む接着剤組成物によって合成繊維不織布に結合さ
れており、そして接着剤組成物は鉱物繊維マットの各側
に３−３０ｇ／ｍ2の量で存在する。
は熱硬化性樹脂で予備固定化され、片側または両側を合
成繊維不織布で積層されており、この合成繊維不織布は
結合剤なしで予備固定化されており、その目付は１０−
１００ｇ／ｍ2であり、鉱物繊維マットは２０−６０重
量％（固体／固体で計算）の有機窒素および燐含有難燃
剤を含む接着剤組成物によって合成繊維不織布に結合さ
れており、そして接着剤組成物は鉱物繊維マットの各側
に３−３０ｇ／ｍ2の量で存在する。
【０００５】本発明によって積層された鉱物繊維の厚さ
は、使用目的分野によって変わる。建築物、例えば屋根
裏の絶縁、防火戸の製造、自動車の製造または防音目的
に用いられる鉱物繊維マットは通常、２−２０ｃｍの厚
さである。
は、使用目的分野によって変わる。建築物、例えば屋根
裏の絶縁、防火戸の製造、自動車の製造または防音目的
に用いられる鉱物繊維マットは通常、２−２０ｃｍの厚
さである。
【０００６】鉱物繊維マットはロックウール、ガラス繊
維またはセラミック繊維で製造されている。これらは目
付、繊維線密度および繊維の長さの点で、公知の鉱物繊
維マットの規格に従う。本発明の鉱物繊維マットは熱硬
化性樹脂で予備固定化されている。この目的に使用しう
る熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂またはフェノール樹脂である。この種の樹脂は公知
であり、工業的に広く用いられている。本発明の鉱物繊
維マットの予備固定化に特に好ましいものは、公知のフ
ェノール樹脂である。
維またはセラミック繊維で製造されている。これらは目
付、繊維線密度および繊維の長さの点で、公知の鉱物繊
維マットの規格に従う。本発明の鉱物繊維マットは熱硬
化性樹脂で予備固定化されている。この目的に使用しう
る熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂またはフェノール樹脂である。この種の樹脂は公知
であり、工業的に広く用いられている。本発明の鉱物繊
維マットの予備固定化に特に好ましいものは、公知のフ
ェノール樹脂である。
【０００７】積層合成繊維不織布の目付は１０−１００
ｇ／ｍ2であるのが好ましい。本発明の目的のための合
成繊維不織布は、少なくとも５０重量％の合成繊維およ
び５０重量％以下の天然繊維、例えばセルロース繊維、
またはビスコース繊維のような再生セルロース繊維を含
む。好ましい合成繊維不織布は８０重量％を越える、特
に１００重量％の、合成繊維であるのが好ましい。好ま
しい合成繊維はポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレートで製造された繊維である。繊維はステープ
ルファイバーでも連続フィラメントファイバーでもよ
い。本発明に従って用いられる合成繊維不織布のステー
プルファイバーは、ステープル長さが３−３０ｍｍのも
のであるのが都合がよく、一般的な方法で乾式または湿
式堆積させたものである。しかしながら、本発明による
積層鉱物繊維マットの合成繊維不織布は、連続フィラメ
ントファイバーで製造されたもの、特にスパンボンドで
あるのが好ましい。
ｇ／ｍ2であるのが好ましい。本発明の目的のための合
成繊維不織布は、少なくとも５０重量％の合成繊維およ
び５０重量％以下の天然繊維、例えばセルロース繊維、
またはビスコース繊維のような再生セルロース繊維を含
む。好ましい合成繊維不織布は８０重量％を越える、特
に１００重量％の、合成繊維であるのが好ましい。好ま
しい合成繊維はポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレートで製造された繊維である。繊維はステープ
ルファイバーでも連続フィラメントファイバーでもよ
い。本発明に従って用いられる合成繊維不織布のステー
プルファイバーは、ステープル長さが３−３０ｍｍのも
のであるのが都合がよく、一般的な方法で乾式または湿
式堆積させたものである。しかしながら、本発明による
積層鉱物繊維マットの合成繊維不織布は、連続フィラメ
ントファイバーで製造されたもの、特にスパンボンドで
あるのが好ましい。
【０００８】合成繊維不織布の繊維は線密度が１−１
０、好ましくは２−７ｄｔｅｘのものであり、主にテレ
フタル酸およびエチレングリコールに基づくポリエステ
ルで製造されているものが有利である。これらのポリエ
ステルは、上記の基本的な構成単位の他に、さらに変性
ジカルボン酸および／またはジオール構成単位、例えば
イソフタル酸、一般に炭素原子数６−１０の脂肪族ジカ
ルボン酸、スルホイソフタル酸基、一般に炭素原子数３
−８の長鎖ジオール、エーテルジオール基、例えばジグ
リコールもしくはトリグリコール基、または他の少量部
のポリグリコール基も含んでいてもよい。これらの変性
成分の共縮合単位は一般に、ポリエステルの１５モル％
を越えない。５モル％未満の変性成分を含有するポリエ
チレンテレフタレートでつくられた繊維で製造された合
成繊維不織布が好ましいが、純粋な非変性ポリエチレン
テレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが特
に好ましい。合成繊維ウエブは一般的な方法で機械的に
または熱的に予備固定化される。機械的予備固定化は、
例えば機械でまたは油圧でニードリングすることによっ
て行うことができる。どちらの場合も機械が市販されて
いる。これらの方法についての説明は例えばＫｏｃｈ／
Ｓａｔｌｏｗ、Ｇｒｏβｅｓ Ｔｅｘｔｉｌ−Ｌｅｘｉ
ｋｏｎ、第Ｌ−Ｚ巻、ｐ．９６（”Ｎａｄｅｌｍａｓｃ
ｈｉｎｅ”）およびまたＣｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔ
ｅｘｔｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ、２４／７６（１９７
４）、ｐ．６４２に記載されている。
０、好ましくは２−７ｄｔｅｘのものであり、主にテレ
フタル酸およびエチレングリコールに基づくポリエステ
ルで製造されているものが有利である。これらのポリエ
ステルは、上記の基本的な構成単位の他に、さらに変性
ジカルボン酸および／またはジオール構成単位、例えば
イソフタル酸、一般に炭素原子数６−１０の脂肪族ジカ
ルボン酸、スルホイソフタル酸基、一般に炭素原子数３
−８の長鎖ジオール、エーテルジオール基、例えばジグ
リコールもしくはトリグリコール基、または他の少量部
のポリグリコール基も含んでいてもよい。これらの変性
成分の共縮合単位は一般に、ポリエステルの１５モル％
を越えない。５モル％未満の変性成分を含有するポリエ
チレンテレフタレートでつくられた繊維で製造された合
成繊維不織布が好ましいが、純粋な非変性ポリエチレン
テレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが特
に好ましい。合成繊維ウエブは一般的な方法で機械的に
または熱的に予備固定化される。機械的予備固定化は、
例えば機械でまたは油圧でニードリングすることによっ
て行うことができる。どちらの場合も機械が市販されて
いる。これらの方法についての説明は例えばＫｏｃｈ／
Ｓａｔｌｏｗ、Ｇｒｏβｅｓ Ｔｅｘｔｉｌ−Ｌｅｘｉ
ｋｏｎ、第Ｌ−Ｚ巻、ｐ．９６（”Ｎａｄｅｌｍａｓｃ
ｈｉｎｅ”）およびまたＣｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔ
ｅｘｔｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ、２４／７６（１９７
４）、ｐ．６４２に記載されている。
【０００９】熱による予備固定化は、自己発生的、すな
わち、例えば新しく紡糸したフィラメントの合成繊維ウ
エブを機械的にプレスすることによる結果として、また
は特に不織布の目付がより重いときに、溶融性結合剤を
用いる結果として行うことができるものである。溶融性
結合剤で固定化されたウエブは、支持ポリエステル繊維
の他に、同様にポリエステルでできているのが都合がよ
くそして同様に結合繊維の形で合成繊維不織布中に導入
されているのが好ましい溶融性結合剤を含む。この繊維
混合物の固定化は、結合繊維の融点より上の温度に加熱
して、これを溶融しそして、好ましくは交錯点で、合成
繊維ウエブの非溶融支持ポリエステル繊維を互いに結合
させることによって行う。結合繊維のポリエステルは同
様に上記の単量体構成単位でできており、変性成分は、
結合繊維の融点が支持ポリエステルフィラメントの融点
より少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃低
くなるように選ぶ。合成繊維ウエブの溶融性結合剤の含
有量は、これがウエブに結合フィラメントの形で含まれ
ていてもまたは何か別の形で含まれていても関係なく、
不織布の重量の５−２５重量％、好ましくは７−１５重
量％であると都合がよい。
わち、例えば新しく紡糸したフィラメントの合成繊維ウ
エブを機械的にプレスすることによる結果として、また
は特に不織布の目付がより重いときに、溶融性結合剤を
用いる結果として行うことができるものである。溶融性
結合剤で固定化されたウエブは、支持ポリエステル繊維
の他に、同様にポリエステルでできているのが都合がよ
くそして同様に結合繊維の形で合成繊維不織布中に導入
されているのが好ましい溶融性結合剤を含む。この繊維
混合物の固定化は、結合繊維の融点より上の温度に加熱
して、これを溶融しそして、好ましくは交錯点で、合成
繊維ウエブの非溶融支持ポリエステル繊維を互いに結合
させることによって行う。結合繊維のポリエステルは同
様に上記の単量体構成単位でできており、変性成分は、
結合繊維の融点が支持ポリエステルフィラメントの融点
より少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃低
くなるように選ぶ。合成繊維ウエブの溶融性結合剤の含
有量は、これがウエブに結合フィラメントの形で含まれ
ていてもまたは何か別の形で含まれていても関係なく、
不織布の重量の５−２５重量％、好ましくは７−１５重
量％であると都合がよい。
【００１０】鉱物繊維マットは、接着剤成分として４０
−８０重量％（固体／固体で計算）の熱硬化性樹脂また
はビニルアルカンカルボキシレート単独重合体もしくは
共重合体および難燃剤成分として６０−２０重量％の有
機窒素および燐含有化合物を含む接着剤組成物によっ
て、合成繊維不織布へ結合させる。接着剤成分および難
燃剤成分がハロゲンを含有しない接着剤組成物を用いる
のが好ましい。これらの成分はまた鉱物繊維マットの高
い加工および処理温度に抵抗性のものである。
−８０重量％（固体／固体で計算）の熱硬化性樹脂また
はビニルアルカンカルボキシレート単独重合体もしくは
共重合体および難燃剤成分として６０−２０重量％の有
機窒素および燐含有化合物を含む接着剤組成物によっ
て、合成繊維不織布へ結合させる。接着剤成分および難
燃剤成分がハロゲンを含有しない接着剤組成物を用いる
のが好ましい。これらの成分はまた鉱物繊維マットの高
い加工および処理温度に抵抗性のものである。
【００１１】接着剤組成物に適した接着剤成分には、鉱
物繊維マットの予備固定化用の上記熱硬化性樹脂が含ま
れる。熱硬化性樹脂の中で、接着剤組成物の接着剤成分
として用いるのが好ましいのは、フェノール樹脂であ
る。鉱物繊維マットと合成繊維ウエブとの接着のための
熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂の選択には、鉱物繊
維マットの予備固定化および鉱物繊維マットと合成繊維
ウエブとの接着に同じ樹脂を用いることができるという
利点がある。
物繊維マットの予備固定化用の上記熱硬化性樹脂が含ま
れる。熱硬化性樹脂の中で、接着剤組成物の接着剤成分
として用いるのが好ましいのは、フェノール樹脂であ
る。鉱物繊維マットと合成繊維ウエブとの接着のための
熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂の選択には、鉱物繊
維マットの予備固定化および鉱物繊維マットと合成繊維
ウエブとの接着に同じ樹脂を用いることができるという
利点がある。
【００１２】接着剤組成物の接着剤成分として用いるの
に非常に適したものはまた、炭素原子数１−５、特に炭
素原子数２もしくは３のアルカンカルボン酸のビニルエ
ステルの重合体、さもなければそのようなアルカンカル
ボン酸エステルとカルボン酸部分の炭素原子数が５−１
５の第２カルボン酸ビニル、炭素原子数２−４のアルケ
ン、炭素原子数２−６のアルケンモノもしくはジカルボ
ン酸またはそのエステルもしくはアミドのビスもしくは
ターポリマー、または上記重合体の混合物である。さら
に、特に好ましいのは、鉱物繊維マットと合成繊維不織
布との間の接着が、接着剤成分が酢酸ビニルの単独重合
体または酢酸ビニルとマレイン酸ジブチルとの共重合体
である接着剤組成物によって行われる、本発明による積
層された鉱物繊維マットである。全体がまたは一部が、
アクリル酸および／またはメタクリル酸および／または
これらと炭素原子数１−４のアルカノールとのエステル
の単独もしくは共重合体よりなる接着剤成分を用いるこ
とも同様に可能である。この場合、難燃剤成分の量は上
記範囲の上の部分であると都合がよい。
に非常に適したものはまた、炭素原子数１−５、特に炭
素原子数２もしくは３のアルカンカルボン酸のビニルエ
ステルの重合体、さもなければそのようなアルカンカル
ボン酸エステルとカルボン酸部分の炭素原子数が５−１
５の第２カルボン酸ビニル、炭素原子数２−４のアルケ
ン、炭素原子数２−６のアルケンモノもしくはジカルボ
ン酸またはそのエステルもしくはアミドのビスもしくは
ターポリマー、または上記重合体の混合物である。さら
に、特に好ましいのは、鉱物繊維マットと合成繊維不織
布との間の接着が、接着剤成分が酢酸ビニルの単独重合
体または酢酸ビニルとマレイン酸ジブチルとの共重合体
である接着剤組成物によって行われる、本発明による積
層された鉱物繊維マットである。全体がまたは一部が、
アクリル酸および／またはメタクリル酸および／または
これらと炭素原子数１−４のアルカノールとのエステル
の単独もしくは共重合体よりなる接着剤成分を用いるこ
とも同様に可能である。この場合、難燃剤成分の量は上
記範囲の上の部分であると都合がよい。
【００１３】鉱物繊維マットと合成繊維ウエブとを一緒
に結合させるのに用いうる接着剤成分の例を以下に示
す：酢酸ビニル、酢酸ビニル／マレイン酸ジブチル、酢
酸ビニル／アクリル酸ｎ−ブチル、酢酸ビニル／アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、酢酸ビニル／アクリル酸ｎ−
ブチル／Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、酢酸ビ
ニル／クロトン酸、酢酸ビニル／Ｎ−ヒドロキシメチル
アクリルアミド、酢酸ビニル／ラウリン酸ビニル、酢酸
ビニル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン−アクリルア
ミド、酢酸ビニル／エチレン−Ｎ−ヒドロキシメチルア
クリルアミド、酢酸ビニル／ポリグリコール上のクロト
ン酸、酢酸ビニル／Ｎ−ビニルピロリドン、プロピオン
酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル／アクリル酸ｔ−ブ
チル、およびまたＶｅｒｓａｔｉｃａｃｉｄ（Ｖｅｒｓ
ａｔｉｃ ａｃｉｄ＝シェル社の合成脂肪族第３Ｃ10カ
ルボン酸）のビニルエステルと酢酸ビニル、酢酸ビニル
／アクリル酸、酢酸ビニル／アクリル酸ｎ−ブチルまた
はスチレン／アクリル酸エステル／および／またはマレ
イン酸エステルとの共重合体。接着剤成分としての使用
に非常に適した市販品の例はポリ酢酸ビニル分散物ＡＰ
ＰＲＥＴＡＮ ＤＢ（商標）、ＡＰＰＲＥＴＡＮ ＥＭ
（商標）、ＶＩＮＮＡＰＡＳ Ｍ ５０３００（商標）
およびアクリレート／スチレン共重合体分散物ＡＰＰＲ
ＥＴＡＮ ９６３０である。
に結合させるのに用いうる接着剤成分の例を以下に示
す：酢酸ビニル、酢酸ビニル／マレイン酸ジブチル、酢
酸ビニル／アクリル酸ｎ−ブチル、酢酸ビニル／アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、酢酸ビニル／アクリル酸ｎ−
ブチル／Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、酢酸ビ
ニル／クロトン酸、酢酸ビニル／Ｎ−ヒドロキシメチル
アクリルアミド、酢酸ビニル／ラウリン酸ビニル、酢酸
ビニル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン−アクリルア
ミド、酢酸ビニル／エチレン−Ｎ−ヒドロキシメチルア
クリルアミド、酢酸ビニル／ポリグリコール上のクロト
ン酸、酢酸ビニル／Ｎ−ビニルピロリドン、プロピオン
酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル／アクリル酸ｔ−ブ
チル、およびまたＶｅｒｓａｔｉｃａｃｉｄ（Ｖｅｒｓ
ａｔｉｃ ａｃｉｄ＝シェル社の合成脂肪族第３Ｃ10カ
ルボン酸）のビニルエステルと酢酸ビニル、酢酸ビニル
／アクリル酸、酢酸ビニル／アクリル酸ｎ−ブチルまた
はスチレン／アクリル酸エステル／および／またはマレ
イン酸エステルとの共重合体。接着剤成分としての使用
に非常に適した市販品の例はポリ酢酸ビニル分散物ＡＰ
ＰＲＥＴＡＮ ＤＢ（商標）、ＡＰＰＲＥＴＡＮ ＥＭ
（商標）、ＶＩＮＮＡＰＡＳ Ｍ ５０３００（商標）
およびアクリレート／スチレン共重合体分散物ＡＰＰＲ
ＥＴＡＮ ９６３０である。
【００１４】鉱物繊維マットと合成繊維ウエブとの間の
結合に有効な接着剤組成物並びに接着剤成分は、ハロゲ
ンを含まない窒素および燐含有化合物に基づく１種以上
の難燃剤成分を含む。燐酸もしくはホスホン酸の窒素含
有塩または誘導体、特にこれらの酸の部分もしくは完全
エステルの上記の塩または誘導体が好ましい。難燃剤成
分としての使用に適した多数の化合物については、例え
ばＫｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第
３版、第１０巻、ｐ，４０６ｆｆに記載がある。難燃剤
成分として用いるのが特に有利なものは、メチルホスホ
ン酸の誘導体、例えば有機アミノ化合物の塩およびＮＯ
ＰＹＲＯＮ ＯＰという商標で販売されている燐を含有
する酸の塩、またはＰＥＫＯＦＬＡＭ ＰＥＳという商
標でディック ピーター ＢＶから販売されている有機
環式燐化合物である。
結合に有効な接着剤組成物並びに接着剤成分は、ハロゲ
ンを含まない窒素および燐含有化合物に基づく１種以上
の難燃剤成分を含む。燐酸もしくはホスホン酸の窒素含
有塩または誘導体、特にこれらの酸の部分もしくは完全
エステルの上記の塩または誘導体が好ましい。難燃剤成
分としての使用に適した多数の化合物については、例え
ばＫｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第
３版、第１０巻、ｐ，４０６ｆｆに記載がある。難燃剤
成分として用いるのが特に有利なものは、メチルホスホ
ン酸の誘導体、例えば有機アミノ化合物の塩およびＮＯ
ＰＹＲＯＮ ＯＰという商標で販売されている燐を含有
する酸の塩、またはＰＥＫＯＦＬＡＭ ＰＥＳという商
標でディック ピーター ＢＶから販売されている有機
環式燐化合物である。
【００１５】本発明の積層鉱物繊維マットにおいて、難
燃性接着剤組成物は鉱物繊維マットの各側に３−３０、
好ましくは１０−２０ｇ／ｍ2の量で存在する。
燃性接着剤組成物は鉱物繊維マットの各側に３−３０、
好ましくは１０−２０ｇ／ｍ2の量で存在する。
【００１６】本発明の積層鉱物繊維マットは、熱硬化性
予備固定化物で含浸した鉱物繊維マットの片側または両
側に予備固定化した合成繊維不織布を施用し、不織布と
鉱物繊維マットとの一体化を２つの材料の接触面に２０
−６０重量％（固体／固体で計算）の有機窒素および燐
含有難燃剤を含む接着剤組成物の溶液を施すことによっ
て行い、そして接着剤組成物を硬化しかつ同時に熱硬化
性樹脂の硬化を完了させるために、鉱物繊維マットと合
成繊維不織布との間の面対面接触を確実なものとする圧
力の下で、前記一体化物を加熱帯域に導き、任意にカレ
ンダーに掛け、次いで巻き取ることによって製造され
る。接着剤組成物は一般的な方法、例えばキスロール、
スプレーまたはブラッシングによって塗布される。
予備固定化物で含浸した鉱物繊維マットの片側または両
側に予備固定化した合成繊維不織布を施用し、不織布と
鉱物繊維マットとの一体化を２つの材料の接触面に２０
−６０重量％（固体／固体で計算）の有機窒素および燐
含有難燃剤を含む接着剤組成物の溶液を施すことによっ
て行い、そして接着剤組成物を硬化しかつ同時に熱硬化
性樹脂の硬化を完了させるために、鉱物繊維マットと合
成繊維不織布との間の面対面接触を確実なものとする圧
力の下で、前記一体化物を加熱帯域に導き、任意にカレ
ンダーに掛け、次いで巻き取ることによって製造され
る。接着剤組成物は一般的な方法、例えばキスロール、
スプレーまたはブラッシングによって塗布される。
【００１７】鉱物繊維マットに上記接着剤組成物によっ
て固定された上記のような合成繊維ウエブを鉱物繊維層
のカバーとして含む本発明の積層鉱物繊維マットは、上
記合成繊維ウエブがそのような材料にとって通常の易燃
性を有するものであるとはいえ、すぐれた難燃性を有す
る。この意外な効果は、上で規定した量で用いる接着剤
組成物の予期しない強力な難燃性効果に起因する。
て固定された上記のような合成繊維ウエブを鉱物繊維層
のカバーとして含む本発明の積層鉱物繊維マットは、上
記合成繊維ウエブがそのような材料にとって通常の易燃
性を有するものであるとはいえ、すぐれた難燃性を有す
る。この意外な効果は、上で規定した量で用いる接着剤
組成物の予期しない強力な難燃性効果に起因する。
【００１８】上記の例えば変性ポリエステル、特にポリ
エチレンテレフタレートで製造された不織布を含む本発
明の積層鉱物繊維マットはすでに驚くほどすぐれた難燃
性を示すが、結合繊維もしくは別の形にした結合材料ま
たはウエブの支持フィラメントまたは結合剤およびウエ
ブの支持フィラメントの両者を、ポリエステル鎖に式Ｉ
エチレンテレフタレートで製造された不織布を含む本発
明の積層鉱物繊維マットはすでに驚くほどすぐれた難燃
性を示すが、結合繊維もしくは別の形にした結合材料ま
たはウエブの支持フィラメントまたは結合剤およびウエ
ブの支持フィラメントの両者を、ポリエステル鎖に式Ｉ
【化１】 （式中、Ｒは炭素原子数１−１５の飽和した開鎖または
環式炭化水素またはアリーレンまたはアラルキレン基で
あり、Ｒ1は炭素原子数６以下のアルキル基またはアリ
ールまたはアラルキル基である）の構造基を含むポリエ
ステルから製造することによって、これらは難燃性の点
において極限の用途に対してさらに改良することができ
る。式ＩのＲは炭素原子数２−６のアルキレンもしくは
ポリメチレン、特にエチレン、またはフェニルであり、
そしてＲ1は炭素原子数１−６のアルキル、特にメチル
もしくはエチル、アリールまたはアラルキル、特にフェ
ニルまたはｏ−、ｍ−もしくはｐ−メチルフェニルであ
るのが好ましい。
環式炭化水素またはアリーレンまたはアラルキレン基で
あり、Ｒ1は炭素原子数６以下のアルキル基またはアリ
ールまたはアラルキル基である）の構造基を含むポリエ
ステルから製造することによって、これらは難燃性の点
において極限の用途に対してさらに改良することができ
る。式ＩのＲは炭素原子数２−６のアルキレンもしくは
ポリメチレン、特にエチレン、またはフェニルであり、
そしてＲ1は炭素原子数１−６のアルキル、特にメチル
もしくはエチル、アリールまたはアラルキル、特にフェ
ニルまたはｏ−、ｍ−もしくはｐ−メチルフェニルであ
るのが好ましい。
【００１９】難燃性ポリエステルは式Ｉの鎖部分を、ポ
リエステルの酸成分に基づいて、２−２０モル％、好ま
しくは４−１０モル％の割合で含む。
リエステルの酸成分に基づいて、２−２０モル％、好ま
しくは４−１０モル％の割合で含む。
【００２０】難燃性ポリエステルが溶融性結合成分中ば
かりでなく支持フィラメント中にも含まれる合成繊維不
織布の場合、確実に、難燃性結合剤の融点を支持フィラ
メントの難燃性ポリエステルの融点より１０−２０℃低
くしなければならないことに注意しなければならない。
これは、結合剤ポリエステルを、難燃性変性剤の他に、
さらに上に挙げた基からの変性成分と共縮合することに
よって、またはより低い融点となるようにポリエステル
の基本単位を変えることによって行うことができる。例
えば、支持フィラメントが難燃性ポリエチレンテレフタ
レートで製造されている合成繊維ウエブは、難燃性ポリ
ブチレンテレフタレートで製造されている結合剤で結合
することができる。
かりでなく支持フィラメント中にも含まれる合成繊維不
織布の場合、確実に、難燃性結合剤の融点を支持フィラ
メントの難燃性ポリエステルの融点より１０−２０℃低
くしなければならないことに注意しなければならない。
これは、結合剤ポリエステルを、難燃性変性剤の他に、
さらに上に挙げた基からの変性成分と共縮合することに
よって、またはより低い融点となるようにポリエステル
の基本単位を変えることによって行うことができる。例
えば、支持フィラメントが難燃性ポリエチレンテレフタ
レートで製造されている合成繊維ウエブは、難燃性ポリ
ブチレンテレフタレートで製造されている結合剤で結合
することができる。
【００２１】もちろん、支持フィラメントが難燃性ポリ
エステル、例えば難燃性ポリエチレンテレフタレートで
製造されている合成繊維ウエブを、上記のようにニード
ルすることによって固定化することも可能である。
エステル、例えば難燃性ポリエチレンテレフタレートで
製造されている合成繊維ウエブを、上記のようにニード
ルすることによって固定化することも可能である。
【００２２】結合フィラメントは、イソフタル酸で変性
されそして融点を適切に低下させたポリエステルで製造
されているのが好ましい。
されそして融点を適切に低下させたポリエステルで製造
されているのが好ましい。
【００２３】難燃性結合フィラメントおよび結合剤は、
イソフタル酸基および式Ｉの基で変性されたポリエチレ
ンテレフタレートであるのが好ましい。
イソフタル酸基および式Ｉの基で変性されたポリエチレ
ンテレフタレートであるのが好ましい。
【００２４】図１は、本発明の積層鉱物繊維マットを製
造するための装置の略図である。１は熱硬化性樹脂で含
浸した鉱物繊維マットであり、これは輸送ベルト２でス
クリーンベルト乾燥器３に運ばれる。同時に、供給リー
ル４、４′が連続長の薄いウエブ５、５′を巻き出し、
これにキスロール６、６′で接着剤組成物を施し、そし
てこれを支持および偏向ロール７、７′によって鉱物繊
維マットの上面および下面に供給し、そしてこれらをス
クリーンベルト乾燥器に入れる。スクリーンベルト乾燥
器に通した後、積層マットを巻取り機８に巻き取る。
造するための装置の略図である。１は熱硬化性樹脂で含
浸した鉱物繊維マットであり、これは輸送ベルト２でス
クリーンベルト乾燥器３に運ばれる。同時に、供給リー
ル４、４′が連続長の薄いウエブ５、５′を巻き出し、
これにキスロール６、６′で接着剤組成物を施し、そし
てこれを支持および偏向ロール７、７′によって鉱物繊
維マットの上面および下面に供給し、そしてこれらをス
クリーンベルト乾燥器に入れる。スクリーンベルト乾燥
器に通した後、積層マットを巻取り機８に巻き取る。
【００２５】図２は同様に、本発明の積層鉱物繊維マッ
トを製造するための装置の略図であり、ここでは、キス
ロールが、不織布ウエブ（スプレーノズル９、９′）ま
たは鉱物繊維マット（スプレーノズル１０、１０′）の
結合面に接着剤組成物をスプレーするスプレーノズル
９、９′に置き換わっている。
トを製造するための装置の略図であり、ここでは、キス
ロールが、不織布ウエブ（スプレーノズル９、９′）ま
たは鉱物繊維マット（スプレーノズル１０、１０′）の
結合面に接着剤組成物をスプレーするスプレーノズル
９、９′に置き換わっている。
【００２６】本発明の積層鉱物繊維マットの製法の具体
的な利点は、鉱物繊維マットの積層および固定化を同時
に行い、そのため積層を行うのに別の工程を必要としな
いことである。
的な利点は、鉱物繊維マットの積層および固定化を同時
に行い、そのため積層を行うのに別の工程を必要としな
いことである。
【００２７】以下の実施例は、両側に積層した本発明の
積層鉱物繊維マットの製造を説明するものである。
積層鉱物繊維マットの製造を説明するものである。
【００２８】
【実施例１】鉱物繊維マットを鉱物ウール工業の通例の
方法で製造し、市販のフェノール樹脂溶液をスプレーし
て浸透させる。この樹脂含浸マットを輸送ベルトでプレ
ス格子を備えたスクリーンベルト乾燥器へ送り、２００
−２４０℃に加熱する。オーブンに入れる前に、鉱物繊
維マットの下面および上面に、連続ポリエステルフィラ
メント（（Ｒ）Ｔｒｅｖｉｒａ）で製造された、結合剤
を含まない熱固定化された薄い不織布を施す。この不織
布は、目付が１５ｇ／ｍ2であり、約４１重量％の酢酸
ビニルディスパージョン（５０％固形分）および約４１
重量％の水および約３０重量％の難燃剤（５０％固形
分）を混合することによって製造した接着剤５０ｇ／ｍ
2（塗布した状態の）をキスロールしたものである。キ
スロールの代わりに、接着剤をスプレーすることによっ
て施すこともできる。
方法で製造し、市販のフェノール樹脂溶液をスプレーし
て浸透させる。この樹脂含浸マットを輸送ベルトでプレ
ス格子を備えたスクリーンベルト乾燥器へ送り、２００
−２４０℃に加熱する。オーブンに入れる前に、鉱物繊
維マットの下面および上面に、連続ポリエステルフィラ
メント（（Ｒ）Ｔｒｅｖｉｒａ）で製造された、結合剤
を含まない熱固定化された薄い不織布を施す。この不織
布は、目付が１５ｇ／ｍ2であり、約４１重量％の酢酸
ビニルディスパージョン（５０％固形分）および約４１
重量％の水および約３０重量％の難燃剤（５０％固形
分）を混合することによって製造した接着剤５０ｇ／ｍ
2（塗布した状態の）をキスロールしたものである。キ
スロールの代わりに、接着剤をスプレーすることによっ
て施すこともできる。
【００２９】スクリーンベルト乾燥器を通過した後、硬
化した積層鉱物繊維ウエブを巻き取る。
化した積層鉱物繊維ウエブを巻き取る。
【００３０】このようにして得た積層鉱物繊維マット
は、改良された表面のグリップ強度と共に、加工がしや
すく、柔らかく、繊維の風合いを有し、通常の取り扱い
では、従来のマットよりも明らかに粉立ちしにくい。同
時に、これはＤＩＮ ４１０２Ｂ１のおよびＮｏｒｔｈ
ｆｉｒｅ ｔｅｓｔ ３０の難燃性規定を満たす。
は、改良された表面のグリップ強度と共に、加工がしや
すく、柔らかく、繊維の風合いを有し、通常の取り扱い
では、従来のマットよりも明らかに粉立ちしにくい。同
時に、これはＤＩＮ ４１０２Ｂ１のおよびＮｏｒｔｈ
ｆｉｒｅ ｔｅｓｔ ３０の難燃性規定を満たす。
【００３１】
【実施例２】約７０重量％の鉱物繊維マットの固定化に
用いたフェノール樹脂溶液および３０重量％の難燃剤
（５０％固形分）の混合物よりなる接着剤を用いて、薄
いウエブを積層した鉱物繊維マットを実施例１のように
製造する。
用いたフェノール樹脂溶液および３０重量％の難燃剤
（５０％固形分）の混合物よりなる接着剤を用いて、薄
いウエブを積層した鉱物繊維マットを実施例１のように
製造する。
【００３２】得られた鉱物繊維マットはまた、改良され
た表面のグリップ強度と共に、加工がしやすく、柔らか
く、繊維の風合いを有し、通常の取り扱いでは、従来の
マットよりも明らかに粉立ちしにくい。同時に、これは
ＤＩＮ ４１０２ Ｂ１のおよびＮｏｒｔｈｆｉｒｅ
ｔｅｓｔ ３０の難燃性規定を満たす。
た表面のグリップ強度と共に、加工がしやすく、柔らか
く、繊維の風合いを有し、通常の取り扱いでは、従来の
マットよりも明らかに粉立ちしにくい。同時に、これは
ＤＩＮ ４１０２ Ｂ１のおよびＮｏｒｔｈｆｉｒｅ
ｔｅｓｔ ３０の難燃性規定を満たす。
【図１】本発明の積層鉱物繊維マットを製造するための
装置の略図である。
装置の略図である。
【図２】図１の装置のキスロールをスプレーノズルに置
き換えた、同様な本発明の積層鉱物繊維マットを製造す
るための装置の略図である。
き換えた、同様な本発明の積層鉱物繊維マットを製造す
るための装置の略図である。
【符号の説明】 １ 熱硬化性樹脂で含浸した鉱物繊維マット ２ 輸送ベルト ３ スクリーンベルト乾燥器 ４、４′ 供給リール ５、５′ 不織布ウエブ ６、６′ キスロール ９、９′ 不織布ウエブスプレーノズル １０、１０′ 鉱物繊維マットスプレーノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/42 １０２ 7016−4Ｆ
Claims (13)
- 【請求項１】 片側または両側に合成繊維不織布を積層
した、熱硬化性樹脂で予備固定化されている鉱物繊維マ
ットであって、合成繊維不織布は結合剤なしで予備固定
化されており、その目付は１０−１００ｇ／ｍ2であ
り、鉱物繊維マットは２０−６０重量％（固体／固体で
計算）の有機窒素および燐含有難燃剤を含む接着剤組成
物によって合成繊維不織布に結合されており、そして接
着剤組成物は鉱物繊維マットの各側に３−３０ｇ／ｍ2
の量で存在する、上記の積層鉱物繊維マット。 - 【請求項２】 合成繊維不織布が連続繊維で製造されて
いる、請求項１の積層鉱物繊維マット。 - 【請求項３】 合成繊維不織布の繊維がポリエステルで
製造されている、請求項１および２のいずれかの積層鉱
物繊維マット。 - 【請求項４】 合成繊維不織布の繊維がポリエチレンテ
レフタレートで製造されている、請求項１ないし３のい
ずれかの積層鉱物繊維マット。 - 【請求項５】 合成繊維不織布の繊維が難燃性ポリエス
テルで製造されている、請求項１ないし４のいずれかの
積層鉱物繊維マット。 - 【請求項６】 難燃性ポリエステルがヒドロキシアルカ
ンホスホン酸の共縮合単位を含む、請求項５の積層鉱物
繊維マット。 - 【請求項７】 熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂またはフェノール樹脂である、請求項
１−６のいずれかの積層鉱物繊維マット。 - 【請求項８】 接着剤組成物の接着剤成分が熱硬化性樹
脂を含む、請求項１−７のいずれかの積層鉱物繊維マッ
ト。 - 【請求項９】 接着剤組成物の接着剤成分がフェノール
樹脂を含む、請求項１−８のいずれかの積層鉱物繊維マ
ット。 - 【請求項１０】 接着剤組成物の接着剤成分が炭素原子
数１−５、好ましくは炭素原子数２または３のアルカン
カルボン酸のビニルエステルを含む、請求項１−７のい
ずれかの積層鉱物繊維マット。 - 【請求項１１】 接着剤組成物の接着剤成分が酢酸ビニ
ルの単独重合体または酢酸ビニルとマレイン酸ジブチル
との共重合体を含む、請求項１０の積層鉱物繊維マッ
ト。 - 【請求項１２】 接着剤組成物の難燃剤成分が窒素含有
ホスホン酸または燐酸誘導体を含む、請求項１−１１の
いずれかの積層鉱物繊維マット。 - 【請求項１３】 請求項１の積層鉱物繊維マットの製造
方法であって、熱硬化性予備固定化物で含浸した鉱物繊
維マットの片側または両側に予備固定化した合成繊維不
織布を施用し、 不織布と鉱物繊維マットとの一体化を、２つの材料の接
触面に２０−６０重量％（固体／固体で計算）の有機窒
素および燐含有難燃剤を含む接着剤組成物の溶液を施す
ことによって行い、そして接着剤組成物を硬化せしめか
つ同時に熱硬化性樹脂の硬化を完了させるために、鉱物
繊維マットと合成繊維不織布との間の面対面接触を確実
なものとする圧力下で、上記一体化物を加熱帯域に導
き、任意にカレンダーに掛け次いで巻き取ることを含
む、上記の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4227035:9 | 1992-08-14 | ||
| DE4227035 | 1992-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155650A true JPH06155650A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=6465625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200549A Pending JPH06155650A (ja) | 1992-08-14 | 1993-08-12 | 積層鉱物繊維マット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0585626A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06155650A (ja) |
| FI (1) | FI933572A (ja) |
| NO (1) | NO932884L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508958A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-04-12 | サン−ゴバン イゾベ | 鉱物繊維をベースとする断熱パネル、その製造方法及び利用 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29503134U1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-03-28 | Roland-Werke Dachbaustoffe u. Bauchemie GmbH & Co KG, 28832 Achim | Dachbahnen auf Bitumenbasis mit Polyestervlieseinlage |
| DE19512767C2 (de) * | 1995-04-05 | 1997-12-04 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Rollbare Wärmedämmung auf Basis vollsynthetischer Fasern |
| AT3009U1 (de) * | 1998-07-10 | 1999-08-25 | Heraklith Ag | Schallabsorbierende verbundplatte |
| DE10312817A1 (de) * | 2003-03-22 | 2004-10-07 | Carl Freudenberg Kg | Abdeckschicht für Motorraumauskleidung |
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