JPH06155579A - 熱圧着ラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱圧着用ニップロールと冷却用ニップロール
と備えるラミネート方法において、冷却用ニップロール
の冷却条件と位置の配置を特定し、供給角度調整ロール
又は／及び排出角度調整ロールを備えることを特徴とす
る。 【効果】 カールの少ない、ヒートシール温度の低いラ
ミネートフイルムを効率的に提供すると共に、二軸延伸
ポリプロピレン系フイルム層と感熱接着性フイルム層と
からなる複合フイルムと、無延伸ポリプロピレン系フイ
ルムとからなる好適なラミネートフイルムを提供するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材フィルムとシーラ
ントフィルムを熱圧着ラミネートする好適な方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】機械的強度に優れた基材フィルムとヒー
トシール性に優れたシーラントフィルムをラミネート
し、包装材料に供することは公知である。かかるラミネ
ート方法として従来から用いられている最も一般的なも
のにドライラミネート法がある。これは、無印刷の基材
フィルムもしくは予め印刷された基材フィルム上に有機
溶剤に溶解された接着剤を塗布し、乾燥炉で有機溶剤を
気化した後、シーラントフィルムと圧着してラミネート
フィルムを得る方法であるが、このように工程中で有機
溶剤を使用するため、その溶剤残渣が衛生上問題になる
上に作業者の健康管理、火災の危険性、資源の浪費、気
化ガスによる大気の汚染等多々問題を内包していた。

【０００３】このような状況に鑑み、本出願人は製造工
程中で溶剤を使用せず、熱圧着のみにてラミネートする
方法及び装置を開発し、特願昭６１−６１７２２号で開
示した。これは、フィルムＡとフィルムＢとを加熱ロー
ルと圧着ロールよりなる熱圧着ニップロールを用いて熱
圧着ラミネートするに際し、前記一方のフィルムＡを加
熱金属ロールとの接触距離を自動調整するための供給角
度調整ロールを経て熱圧着ニップロールに導き、他方の
フィルムＢを圧着ロール側から熱圧着ニップロールに導
き、熱圧着ラミネートした後、加熱金属ロールとの接触
距離を自動調節するための排出角度調整ロールを経るこ
とによりラミネートフィルムを得る方法及び装置であ
る。この方法及び装置によれば、工程中有機溶剤を用い
ないという所期の目的達成はもとより、ラミネート開始
時の低速域から高速の定常速度域及びラミネート終了時
の低速域までフィルムに与えられる熱量が過不足なく一
定となるため安定した品質のラミネートフィルムがロス
なく得られ、産業上非常に有意義なものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしその後、使用す
るフィルムの種類、用途によっては不具合な場合がある
ことが判明した。即ち、基材フィルムとして二軸延伸ポ
リプロピレン系フィルムのような比較的低温で熱収縮が
起こるフィルムを用い、シーラントフィルムとして、無
延伸ポリプロビレン系フイルムのような比較的結晶化し
易いフィルムを用いて、両者を熱圧着ラミネートした
後、三方シール袋や合掌シール袋に仕上げる等、後工程
でヒートシール工程を経る用途において不具合が発生す
ることがあった。（製袋しながら中味商品を詰めてゆ
く、いわゆる自動包装機用もこれに含まれる。）

【０００５】なぜなら、特願昭６１−６１７２２号に例
示されている方法及び装置では、熱圧着ラミネートされ
たフィルムは、内部を水冷された排出角度調整ロール、
テンションピックアップロールを経て、冷却用ニップロ
ールに導かれるため、この間でフィルムが徐冷される結
果、無延伸ポリプロピレン系フィルム等の結晶化し易い
シーラントフイルムを用いた場合はその結晶化が進み、
得られたラミネートフィルムはシーラントフィルム側に
カールし、また三方シール袋や合掌シール袋を作るため
のヒートシール温度も高く設定しなければならないとい
う問題が発生する場合がある。カールがきついと、製袋
機や自動包装機でのフィルム通反がやりにくくなるどい
うこともある。

【０００６】またヒートシール温度が高いと、二軸延伸
ボリプロピレン系フィルムのような比較的低温で熱収縮
が起こるフィルムではその熱収縮のため、ヒートシール
面が凸凹した見栄えの悪い袋になるばかりか、高速で製
袋する場合きっちり全面がヒートシールされず、いわゆ
る空気洩れ現象が生じ易いという問題もあった。

【０００７】本発明は、前記欠点を解消し、基材フィル
ムとシーラントフィルムを熱圧着ラミネートするに際し
て、カール、シワの少ないヒートシール温度の低いラミ
ネートフィルムを得る方法を提供すると共に、ライン速
度に対応した熱圧着ラミネート方法及び、二軸延伸ポリ
プロピレン系フィルム層と感熱接着性フィルム層とから
なる複合フィルムと、シーラントフィルムが無延伸ポリ
プロビレン系フィルムからなるラミネートフイルムの好
適な熱圧着ラミネート方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する手段
として、請求項１では加熱金属ロール３と弾性ロール４
とからなる熱圧着用ニップロール３０と、冷却金属ロー
ル３５と弾性ロール３６とからなる冷却用ニップロール
４２とを甲いて、基材フィルム１とシーラントフィルム
２とからなるラミネートフィルム７を得るに際し、基材
フィルム１面が弾性ロール３６側にシーラントフィルム
２面が冷却金属ロール３５側に来るように配置し、冷却
金属ロール３５の表面温度が１５〜６５℃、冷却用ニッ
プロール４２のニップ圧が１０〜９０ｋｇ／ｃｍとし、
ラミネートフィルム７が加熱金属ロール３から冷却用ニ
ップロール４２のニップ部に至るまでのフィルムの走行
に要する時間が２秒以内とすることを特徴とする。

【０００９】請求項２では、加熱金属ロール３と弾性ロ
ール４とからなる熱圧着用ニップロール３０と、冷却金
属ロール３５と弾性ロール３６とからなる冷却用ニップ
ロール４２とを用いて、基材フィルム１とシーラントフ
ィルム２とからなるラミネートフィルム７を得るに際
し、基材フィルム１面が弾性ロール３６側にシーラント
フィルム２面が冷却金属ロール３５側に来るように配置
し、加熱金属ロール３を離れたたラミネートフィルム７
が先ず弾性ロール３６に接触した後、冷却用ニップロー
ル４２のニップ部に入るように配置したことを特徴とす
る。

【００１０】請求項３では、加熱金属ロール３と基材フ
イルム１との接触距離を自動調整する供給角度調整ロー
ル５及び／又は、加熱金属ロール３とラミネートフィル
ム７との接触距離を自動調整する排出角度調整ロール８
を設けることを特徴とする。

【００１１】請求項４では、基材フィルム１が、二軸延
伸ポリプロビレン系フィルム層と感熱接着性フィルム層
とからなる複合フィルムであり、シーラントフィルム２
が無延伸ポリプロピレン系フィルムであるラミネートフ
イルムの製造方法であることを特徴とする。

【００１２】

【作用】冷却金属ロール３５の表面温度、冷却用ニップ
ロール４２のニップ圧を特定しラミネートフィルム７の
加熱金属ロール３から冷却用ニップロール４２のニップ
部までのフィルムの走行に要する時間を特定し、ラミネ
ートフィルム７が先ず弾性ロール３６に接触した後、冷
却用ニップロール４２のニップ部に入るように配置する
ので、ラミネートフイルム７の急冷が可能となると共
に、ラミネートフイルム７にカールが発生することも無
い。

【００１３】供給角度調整ロール５及び／又は、排出角
度調整ロール８を設けるので、ライン速度に対応した良
好な熱圧着ラミネートが可能となり、二軸延伸ポリプロ
ピルレン系フィルム層と感熱接着性フィルム層とからな
る複合フィルムと、無延伸ボリプロピレン系フィルムと
のラミネートフィルムが得られる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は、本発明方法を実施する装置の好適例
を示す全体側面図である。図１において装置フレーム１
００は２点鎖線で示してあり、同フレーム１００の左端
部に基材フィルム１の巻出し部１０が、また右端部にシ
ーラントフィルム２の巻出し部１１が配備されてあり、
フィルム１、２はフレーム１００の中央に向けて導かれ
る。

【００１５】前記巻出し部１０、１１からフレーム１０
０の中央側に夫々張力検出部１２、エッジコントロール
１５が順次設けられる。巻出し部１０、１１はフィルム
１、２により連れ回りし、フィルムの張力が設定値以上
に緩むと張力検出部１２が作動して巻出し部１０、１１
にブレーキをかけ、また反対に設定値以上に張力がかか
ると同様に該検出部１２が作動してブレーキを解放し、
これにより巻出し張力を調整している。

【００１６】前記エッジコントローラ１５は、巻き出し
部１０、１１と平行に回転自在に設けられた２本の遊転
ロール１３、１４と、同ロール１３、１４を支持する支
持台２０とからなり、同支持台２０は中央部に設けた支
点軸２１を中心として、時計、反時計方向に回転可能と
なっている。このエッジコントローラ１５はフレーム１
００に設けた例えば光電管等による検知部材２４により
制御される。即ち、検知部材２４はフィルム１、２のエ
ッジ部の偏位を検知し、この偏位を矯正する方向に支点
軸２１を支点としてエッジコントローラ１５を回転させ
フィルムが正しく進行するように構成されている。

【００１７】予熱ニップロール部１６、２６は、前記エ
ッジコントローラ１５のフィルム進行側前方に設けら
れ、加熱ロール１７、２７と弾性ロール１８、２８から
なり、フィルム１、２はここで予熱され、次いで張力検
出２２を通り、基材フィルム１は更に供給角度調整ロー
ル５を介して熱圧着用ニップロール３０の加熱金属ロー
ル３側に入る。

【００１８】この際、加熱金属ロール３の回転速度はラ
イン速度となっており、張力検出部２２からの指令は予
熱ニップロール１６、２６の加熱ロール１７、２７に伝
達され、検出張力の程度により該ロール１６、２６の回
転速度が調節される。

【００１９】前記供給角度調整ロール５は、基材フィル
ム１が加熱金属ロール３に供給される際の加熱金属ロー
ル３との接触距離を制御するもので、矢印Ａの如き円弧
運動により、加熱金属ロール３の速度に応じ基材フィル
ム１に最も適した供給角度、即ち加熱金属ロール３との
接触距離となるようにその位置を自動調整するのであ
る。

【００２０】一方シーラントフィルム２は弾性ロール４
に導かれ、熱圧着用ニップロール３０で両フィルム１、
２は熱圧着されラミネートフィルム７となる。本発明で
はこのように熱圧着用ニップロール３０における接点位
置以後をラミネートフィルム７といい、それ以前は基材
フィルム１、シーラントフィルム２と表現する。

【００２１】前記熱圧着用ニップロール３０の弾性ロー
ル４側に冷却装置、具体的には冷却ロール６が弾性ロー
ル４に接触状に設けられてあり、弾性ロール４の過度の
昇温を抑えている。

【００２２】排出角度調整ロール８は、熱圧着用ニップ
ロール３０の出口側に設けられ、矢印Ｂの如き円弧運動
により、加熱金属ロール３の速度に応じラミネートフィ
ルム７に最も適した排出角度、すなわち加熱金属ロール
３との接触距離となるようにその位置を自動調整し、か
つ同ロール８を介して加熱金属ロール３からラミネート
フィルム７を離脱させる。

【００２３】この際、排出角度調整ロール８は熱伝達係
数の小さい構成のものが好ましい。なんとなれば、加熱
金属ロール３にて加熱せられたラミネートフィルム７が
排出角度調整ロール８により冷却されることなく走行
し、冷却用ニップロール４２にて急冷されることによ
り、シーラントフィルム２の結晶化を抑えることが可能
となる。

【００２４】排出角度調整ロール８の好ましい一例とし
ては、表面をハイパロンやシリコンゴム等耐熱性のある
ゴムで被覆したロールが挙げられる。ラミネート運転中
の排出角度調整ロール８の表面温度は、ラミネートフィ
ルム７の温度近くまで熱くなるため、該ロール８と接触
するフィルム面は基材フィルム１面側であることが望ま
しい。なぜなら、もしシーラントフィルム２面側が同ロ
ール８と接触すれば、シーラントフィルム２面が熱によ
り軟化しているために、コスレキズが発生し易く、商品
価値を落とすからである。

【００２５】次いでラミネートフィルム７は、基材フイ
ルム１面が弾性ロール３６側に、シーラントフイルム２
面が冷却金属ロール３５に来るように配置せられた冷却
用ニップロール４２によりニップされ急冷されることに
より熱圧着ラミネートが完結する。

【００２６】シーラントフィルム２面が冷却金属ロール
３５側に来るように配置するのは、急冷効果をより発揮
させるためと、シーラントフィルム２面を弾性ロール３
６側に来るように配置するとシーラントフィルム２面は
熱により軟化しているため、冷却用ニップロール４２で
弾性ロール３６表面の微細な凹凸が複写されやすく、不
透明なフィルムとなるのを防止するためである。

【００２７】また、ラミネート運転中の冷却金属ロール
３５の表面温度は、１５〜６５℃好ましくは２５〜５５
℃、冷却用ニップロール４２のニップ圧は１０〜９０ｋ
ｇ／ｃｍ、好ましくは２０〜５０ｋｇ／ｃｍの範囲内で
設定され、加熱金属ロール３から離れたラミネートフイ
ルム７がまず弾性ロール３６に接触した後、冷却用ニッ
プロール４２のニップ部に入り、且つ、ラミネートフィ
ルム７が加熱金属ロール３から離れた瞬間から冷却用ニ
ップロール４２のニップ部に至るまでのフィルムの走行
に要する時間が２秒以内、好ましくは１秒以内となるよ
うな位置に冷却用ニップロール４２が配置される。

【００２８】弾性ロール３６の好ましい例としては、ハ
イパロン、シリコンゴム等耐熱性に優れたゴムを被覆し
たロールが挙げられる。また冷却金属ロール３５の好ま
しい例としては内部に冷水を流通させた金属ロールが挙
げられる。

【００２９】ラミネート運転中の冷却金属ロール３５の
表面温度は１５〜６５℃、好ましくは２５〜５５℃の範
囲内で設定することが望ましい。１５℃未満の場合、こ
のような低温に保つには冷水の温度を下げる必要があり
コストアップとなるばかりか、ラミネートフィルムの透
明性も悪くなる。又、雰囲気の温湿度によっては該ロー
ル表面が露結し、良好な製品が得られない場合もある。
また６５℃以上ではラミネートフィルム７が急冷されな
いためカールが発生し、且つフイルムのヒートシール温
度が高くなる。

【００３０】またラミネート運転中の冷却用ニップロー
ル４２のニップ圧は、１０〜９０ｋｇ／ｃｍ、好ましく
は２０〜５０ｋｇ／ｃｍの範囲内で設定することが望ま
しい。１０ｋｇ／ｃｍ未満では押え圧が小さいため、ラ
ミネートフィルム７が急冷されなく、カールが発生し易
くヒートシール温度が高く、且つ透明性の悪いフィルム
しか得られない。９０ｋｇ／ｃｍ以上では、弾性ロール
３６の耐久性が低下し、又得られたフィルムのカールや
ヒートシール温度からも不必要な高圧となる。

【００３１】加熱金属ロール３から離れたラミネートフ
ィルム７は、まず弾性ロール３６に接触した後、冷却用
ニップロール４２のニップ部に入る。何故なら、ラミネ
ートフィルム７が洗ず冷却金属ロール３５に接触した
後、冷却用ニップロール４２のニップ部に入る構成で
は、ラミネートフィルム７が冷却金属ロール３５に接触
した瞬間から冷却され始めるため徐冷となりヒートシー
ル温度が高いフィルムしか得られないばかりか、ラミネ
ートフィルム７が多少なりとも波うった状態で冷却金属
ロール３５に接触するためにヒートシール温度のバラツ
キが発生し易くなり好ましく無い。

【００３２】また、ラミネートフィルム７が弾性ロール
３６と冷却金属ロール３５に接触せずに、図面上で直接
冷却用ニップロール４２のニップ部に入るような配置に
しても、前記の通りラミネートフィルム７は多少なりと
も波うった状態が多いため、冷却金属ロール３５に接触
する所と接触しない所が発生し、ヒートシール温度のば
らついたフィルムしか得られない。結局、熱圧着用ニッ
プロール３０を出たラミネートフィルム７が先ず弾性ロ
ール３６に接触した後、冷却用ニップロール４２のニッ
プ部に入るような配置が塀ましい。

【００３３】弾性ロール３６との接触距離即ち捲回距離
は、弾性ロール３６のロール径及び被覆されたゴムの摩
擦係数等により適宜決定すれば良いが、通常１０ｍｍ以
上の捲回距離が好ましい結果を与える。１０ｍｍ以下で
はラミネートフィルム７の波うちが是正しきれないの
で、ニップ部に入る前に冷却金属ロール３５と接触する
部分が発生し易くなり好ましく無い。

【００３４】さらに、ラミネートフィルム７が加熱金属
ロール３から離れた瞬間から冷却用ニップロール４２の
ニップ部に至るまでの、フィルムの走行に要する時間が
２秒以内、好ましくは１秒以内となるような位置に冷却
用ニップロール４２を設置する。何故なら、走行時間が
長いと途中で空気によりラミネートフィルム７が徐冷さ
れ、さらに詳しくは、加熱金属ロール３により加熱され
たラミネートフィルム７のシーラント面が、その結晶化
温度より高温の状態で冷却用ニップロール４２のニップ
部に入り、ここで急冷されることによりシーラントフィ
ルム２の結晶化を抑えることが可能となる。

【００３５】走行時間が長い場合、途中で空気により冷
やされる分だけ加熱金属ロール３の設定温度を予め高く
しておくか、もしくは、供給角度調整ロール５や排出角
度調整ロール８の設定角度を予め高くしておくことによ
り補完できないこともない。

【００３６】しかしこの場合、加熱金属ロール３から離
れた瞬間のラミネートフィルム７は過度の熱を受けてい
るため、巾方向の熱収縮が非常に大きくなり、良好な製
品とはならない。従ってフィルムの走行にようする時間
が２秒以内、好ましくは１秒以内となるような位置に冷
却用ニップロール４２を設置することが好ましい。因み
に、シーラント用フィルムとして一般に多用されている
無延伸ポリプロビレン系フィルムの結晶化温度を示差走
査熱量計で測定すると、１０５〜１１５℃の範囲内であ
る。

【００３７】なお、加熱金属ロール３の回転速度、即ち
ライン速度に応じ排出角度調整ロール８が円弧運動をす
る結果、熱圧着ニップロール３０のニップ部から冷却用
ニップロール４２のニップ部までの距離が変わるので、
冷却金属ロール３５の回転速度は加熱金属ロール３の回
転速度に対し、ドロー制御とし、且つライン速度に応じ
そのドロー比が自動的に変わる制御をすることにより、
ラミネートフィルム７には常に一定の張力を与えてい
る。

【００３８】冷却用ニップロール４２にて急冷されたラ
ミネートフィルム７は次いで張力検出部４３を介して巻
取り部３３で巻取られる。

【００３９】本装置は、滅速域時間の低滅、即ち平均ラ
ミネート速度アップのため、機械運転停止ボタンを押す
と直ちに冷却ロール６が下降し、次いで熱圧着用ニップ
ロール３０と冷却用ニップロール４２のニップが開き、
トータル時間４秒で機械停止する制御になっている。

【００４０】以上が本発明の好ましい１実施例である
が、本発明の範囲内でその他あらゆる態様をとるこどが
できるのは言うまでもない。なお、前記実施例では、加
熱金属ロール３側に基材フィルム１が、弾性ロール４側
にシーラントフィルム２が来るように配置しているが、
シーラントフィルム２が無延伸ポリプロビレン系フィル
ムのような無極性のもので、加熱金属ロール３の表面が
クロムメッキもしくはセラミックコーティング等非粘着
性仕上げであれば、両者は熱融着しないので、加熱金属
ロール３側にシーラントフィルム２が来るよう配置して
もよい。

【００４１】次に本発明方法で使用するフィルムの種類
について述べる。本発明では相互に熱接着可能なものな
らば、あらゆるフィルム・シート等が利用できこれらを
総称してフィルムと言うが、その１側としてはポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィンその他適宜の熱可塑
性樹脂を素材としたフィルムや基材フィルムに予め蒸着
処理を施こしたフィルム等が例示できる。

【００４２】本発明に用いるより好ましいフィルムの例
を述べると、基材フィルム１が二軸延伸ポリプロビレン
系フィルム層と感熱接着性フィルム層とからなる複合フ
ィルムであり、シーラントフィルム２が無延伸ポリプロ
ピレン系フィルムである構成のものが挙げられる。ここ
で言う二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとは、沸騰ｎ
−ヘプタン抽出残分が９０％以上のプロピレン単独重合
体、あるいはエチレン含有量が５モル％以下で、しかも
感熱接着性フィルム層より融点の高い所のエチレン−プ
ロピレン共重合体、もしくは合計のプロピレン含有量が
９５モル％以上となるような配合のプロピレン単独重合
体とプロピレン−α−オレフィン共重合体との混合物か
らなる二軸延伸フィルムである。

【００４３】また、感熱接着性フィルム層には、ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン−１供重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマー系重
合体等のエチレンを主体とした重合体や、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ブロピレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体等ブロ
ピレンを主体とした重合体からなるフィルム層を好まし
い例としてあげることができるが、その他適宜のものも
適応可能なことは勿論である。二軸延伸ポリプロピレン
系フィルム層と感熱接着性フィルム層を積層する方法
は、公知のいかなるものを採用しても良い。感熱接着性
フィルム層には適宜の印刷を施すも、施こさぬも自由で
ある。

【００４４】一方、無延伸ポリプロピレン系フィルムと
は、シーラント用フィルムとして一般に多用されている
エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−
１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体等プロピレンを主体とした重合体もしくはそれら
の混合物からなるフィルムであり、ヒートシール温度を
下げるため少量のエチレン系（共）重合体を添加したも
のも含まれる。基材フィルムの感熱接着性フィルム層と
熱圧着ラミネートされる側の無証伸ポリプロピレン系フ
ィルムの面にコロナ処理を施すも施こさぬも自由であ
る。

【００４５】

【具体的実施例】シーラントフィルム２は下記により作
成した。即ち９０ｍｍ押出し機を用いてＴダイ法によ
り、エチレン３，２モル％、プテン−１ １，５モル％
のエチレン−プロピレン−ブテン−１三元ランダム共重
合体を押出し、平均厚み２０μになるように引き取り、
片面のぬれ指数が４２ダインになるようにコロナ処理を
施こした後、ロール上に巻き上げた。なお、この時のダ
イス温度は２７０℃、引き取りロール温度は４０℃、引
き取り速度３０ｍ／分、コロナ処理強度は５０Ｗ・分／
ｍ^２であった。その後、スリッターにて６００ｍｍの使
用巾に切断し、紙管に２０００ｍ巻き上げた後、フィル
ムのコロナ処理面がラミネートされるように前記ラミネ
ートフィルムの製造装置の巻出し部１１にセットした。

【００４６】一方基材フィルム１は下記により作成し
た。即ちＭ．Ｉ．１，６のポリプロピレン樹脂を用い
て、Ｔダイ押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレ
ンフィルムに感熱接着性フィルム層となるエチレン含有
量４，５モル％、Ｍ．Ｉ．７，０のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体を溶融押出ラミネートし、しかる
後、８倍に横延伸して複合二軸遠心ポリプロピレン系フ
ィルムを作成した。かかる複合フィルムのボリプロピレ
ンフィルム層は３７μ、感熱接着性フィルム層は３μで
あった。この複合フィルムをスリッターにかけて６２０
ｍｍの使用中に切断し、紙管に巻上げた後、その感熱接
着性フィルム層の一部に印刷を付することにより、２０
００ｍの基材フィルムを得、一部に印刷の施こされた感
熱接着性フィルム層面がラミネートされるように前記ラ
ミネートフィルムの製造装置の巻き出し部１０にセット
した。

【００４７】このようにして得た基材フィルム１とシー
ラントフィルム２を図１にしめすラミネート装置を用い
て、以下の条件により約２０００ｍのラミネートフィル
ム７を得た。 基材フィルム１の予熱温度；７０℃、圧力４ｋｇ／ｃ
ｍ、 シーラントフィルム２の予熱温度；６０℃、圧力４ｋｇ
／ｃｍ、 加熱金属ロール３の表面温度；１４０℃、圧力３０ｋｇ
／ｃｍ、 加熱金属ロール３の径；４００ｍｍ 冷却金属ロール３５の表面温度；４０℃（ラミネート聞
始前は中に温湯を流通させて４０℃にした。ラミネート
運転中は、電磁弁により流量調節された１５℃の冷水を
流通させて４０℃にした） 冷却金属ロール３５の径；４００ｍｍ 弾性ロール３６の径；２８０ｍｍ（表面をシリコンゴム
で被覆したロール） 冷却用ニップロール４２の圧力；３０ｋｇ／ｃｍ ラミネート時間、ライン速度に応じ変化させるラミネー
ト条件設定値は下記図４〜図７に示す。

【００４８】ライン速度は、図４に示すようにラミネー
ト運転時間に対応して設定される。

【００４９】供給角度調整ロール３の供給角度α°（図
２）は、図５に示すようにライン速度に対応して設定さ
れる。

【００５０】排出角度調整ロール８の排出角度β°（図
２）は、図６に示すようにライン速度に対応して設定さ
れる。

【００５１】冷却金属ロール３５の回転速度は、図７に
示すドロー比、冷却金属ロール３５の回転速度／加熱金
属ロール３の回転速度比に基づいて制御される。

【００５２】かくして得られた約２０００ｍのラミネー
トフィルム７のヒートシール温度、カールの程度及び透
明性（ヘーズ）を調べた結果の代表例を表１、表２に示
す。

【００５３】

【比較例１】冷却金属ロール３５の表面温度を７０℃と
した以外具体的実施例と全く同様にしてラミネートフィ
ルム７を得た。このラミネートフィルム７のヒートシー
ル温度、カールの程度、及び透明性（ヘーズ）調べた。
代表例として、ラミネート速度１２０ｍ／分の部分の結
果を表１、表２に示す。

【００５４】

【比較例２】冷却用ニップロール４２の圧力を５ｋｇ／
ｃｍとした以外、具体的実施例と全く同様にしてラミネ
ートフィルム７を得た。このラミネートフィルム７のヒ
ートシール温度、カールの程度及び透明性（ヘーズ）を
調べた。代表例として、ラミネート速度１２０ｍ／分の
部分の結果を表１、表２に示す。

【００５５】

【比較例３】図３で示した従来のラミネート装置、すな
わち特願昭６１−６１７２２号で開示したラミネー卜装
置を用いて下記の条件にてラミネートフィルム７を得
た。 （具体的実施例と同じ条件のもの） 基材フィルム１、シーラントフィルム２ ラミネート時間〜ライン速度 ライン速度〜供給角度設定値 ライン速度〜排出角度設定値 基材フィルム１の予熱温度 シーラントフィルム２の予熱温度 加熱金属ロール３の表面温度、圧力 加熱金属ロール３のロール径 冷却金属ロール１３５のロール径、圧力 （具体的実施例と違う条件のもの） 排出角度調整ロール８の構造・・・内部に水を流通させ
た金属ロールで、滑性を付与するため表面にテフロンコ
ーティングを施こしたもの。加熱金属ロール３と冷却金
属ロール３５の回転速度制御はテンション制御とし、こ
の間のラミネートフィルム７にかかるテンションが１２
ｋｇになるように冷却金属ロール３５の回転速度を制御
した。冷却金属ロール３５の表面温度３０℃ かくして得られたラミネートフィルム７のヒートシール
温度、カール程度及び透明性（ヘーズ）を調べた。結果
の代表的を表１、表２に示す。

【００５６】ヒートシール温度の評価方法 東洋精器（株）製熱傾斜式ヒートシール試験機を用い
て、各ラミネートフィルム７の非印刷部のシーラントフ
ィルム面同志を、圧力２ｋｇ／ｃｍ^２×時間０．３秒×
種々温度でシールし、インストロン型引張試験機にて２
００ｍｍ／分の速度で引張った時の縦方向のヒートシー
ル強度が、実用に耐えるレベルである１．５ｋｇ／１５
ｍｍ巾となる最低のシール温度とした。

【００５７】カールの評価方法 各ラミネートフィルム７を巾１００ｍｍになるよう横方
向に切り取り、テーブルの上に放置した時のカール状態
を目視にて判定した。 ○ カールなし（テーブルより浮き上がる両端部の高さ
が１０ｍｍ以下） △ 少しカールあり（両端部がテーブルより２０ｍｍ以
上浮き上るが、くるくる丸くなることはない） × カールあり（くるくる丸くなる）

【００５８】透明性の評価方法 ＪＩＳ Ｋ−６７８２に準拠してヘーズメーターでヘー
ズ値を測定した。

【００５９】具体的実施例で用いたラミネート装置で、
ラミネートフィルム７が加熱ロール３から離れた瞬間か
ら冷却用ニップロール４２のニップ部に至るまでのフィ
ルムの走行に要する時間を計算し、図で示すと図８のよ
うになる。即ち増速域２０ｍ／分では２，６７秒、増速
域２７ｍ／分では２，００秒、増速域５０ｍ／分では
１，００秒、定常速度域１２０ｍ／分では０，３２秒で
ある。

【００６０】表１において、具体的実施例の評価結果を
比較例３のそれと比べてみると、増速域２０ｍ／分の部
分（フィルムの走行に要する時間が２，６７秒で、本発
明の範囲外である）はヒートシール温度、カール共に差
はないが、増速域２７ｍ／分の部分（フイルム走行に要
する時間が２，００秒で、本発明の範囲の限界）では、
ヒートシール温度、カール共かなり良好な結果を示し、
増速域５０ｍ／分の部／分の部分（フィルム走行に要す
る時間が１，００秒）からの速度域ではヒートシール温
度、カール共大いに改善されたことが分かる。

【００６１】一方比較例１では、ヒートシール温度、カ
ール共にさほど改善されてはいない。これは、冷却金属
ロール３５の表面温度が高いため、ラミネートフィルム
７が急冷されないですこし結晶化が進んだためと思われ
る。

【００６２】また、比較例２も同様にさほど改善されて
いない。これは、冷却用ニップロール４２の圧力が小さ
いため、ラミネートフィルム７が急冷されないで少し結
晶化が進んだためと思われる。

【００６３】次に表２において、具体的実施例の評価結
果を比較例３のそれと比べてみると、ヘーズ値では若干
劣る。これは、冷却用ニップロール４２では急冷される
時、フィルムがごくわずか収縮し高圧でニップされてい
るとはいえ、完全には押さえ切れないでラミネートフィ
ルム７と冷却金属ロール３５ですべりが生じ、フィルム
表面に極めて微細な凹凸が生じたためと思われる。とは
いえヘーズ値では若干差があるが、透明性評価で〇とし
た如く、肉眼上では全く差がなく、商品価値を落とすも
のではない。

【００６４】又、比較例１のヘーズ値を具体的実施例の
定常速度域１２０ｍ／分のそれと比べてみると、比較例
１の方が若干劣る。これは、少し結晶化が進んだためと
思われる。しかし透明性評価を〇とした如く、透明性に
関しては比較例１も充分商品価値があるレベルである。

【００６５】しかし比較例２はヘーズ値が３，６と大き
く、肉眼観察では真つ白なフィルムであり、透明性評価
は×である。これは、冷却用ニップロール４２のニップ
圧が小さいため、冷却用ニップロール４２で冷却される
時フィルムが収縮し、ラミネートフィルム７と冷却ロー
ル３５ですべりが生じ、フィルム表面に細かい凹凸が生
じたためであり、この凹凸は肉眼で見える程度のもので
あった。

【００６６】

【発明の効果】以上述べた如く本発明は、加熱金属ロー
ル３と弾性ロール４とからなる熱圧着用ニップロール３
０と、冷却金属ロール３５と弾性ロール３６とからなる
冷却用ニップロール４２を用いて、基材フィルム１とシ
ーラントフィルム２とからなるラミネートフィル７を得
るに際し、冷却用ニップロール４２を特定下の条件範囲
に入れることにより、カールの少ない、ヒートシール温
度の低いラミネートフィルムを提供することができる。

【００６７】更に、供給角度調整ロール５又は／及び排
出角度調整ロール８を用いることにより、ライン速度に
対応した効率的な執圧着ラミネートが可能となるし、二
軸延伸ポリプロピレン系フイルム層と感熱接着性フイル
ム層とからなる複合フイルムと、無延伸ポリプロピレン
系フイルムとの好適なラミネートフイルムの製造が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施する装置の実施例の正面図で
ある。

【図２】本発明方法を実施する装置の実施例の熱圧着ニ
ップロール部の正面図である。

【図３】比較例３で用いた装置の正面図である。

【図４】ラミネート運転時間に対応するライン速度の関
係を示すグラフである。

【図５】ライン速度に対応する供給角度の関係を示すグ
ラフである。

【図６】ライン速度に対応する排出角度の関係を示すグ
ラフである。

【図７】ライン速度に対応するドロー比の関係を示すグ
ラフである。

【図８】ライン速度に対応する・・・走行に要する時間
の関係を示すグラフである。 １・・・基材フィルム ２・・・シーラントフィルム ３・・・加熱金属ロール ４・・・弾性ロール ５・・・供給角度調整ロール ７・・・ラミネートフイルム ８・・・排出角度調整ロール ３５・・・冷却金属ロール ３６・・・弾性ロール ３０・・・熱圧着用ニップロール ４２・・・冷却用ニップロール

【表１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 築山 弘敬 滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会 社滋賀研究所内 (72)発明者 佐保 一成 滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会 社滋賀研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱金属ロール３と弾性ロール４とから
   なる熱圧着用ニップロール３０と、冷却金属ロール３５
   と弾性ロール３６とからなる冷却用ニップロール４２と
   を用いて、基材フィルム１とシーラントフィルム２とか
   らなるラミネートフィルム７を得るに際し、基材フィル
   ム１面が弾性ロール３６側にシーラントフィルム２面が
   冷却金属ロール３５側に来るように配置し、冷却金属ロ
   ール３５の表面温度が１５〜６５℃、冷却用ニップロー
   ル４２のニップ圧が１０〜９０ｋｇ／ｃｍとし、ラミネ
   ートフィルム７が加熱金属ロール３から冷却用ニップロ
   ール４２のニップ部に至るまでのフィルムの走行に要す
   る時間が２秒以内とすることを特徴とする熱圧着ラミネ
   ート方法。
2. 【請求項２】 加熱金属ロール３と弾性ロール４とから
   なる熱圧着用ニップロール３０と、冷却金属ロール３５
   と弾性ロール３６とからなる冷却用ニップロール４２と
   を用いて、基材フィルム１とシーラントフィルム２とか
   らなるラミネートフィルム７を得るに際し、基材フィル
   ム１面が弾性ロール３６側にシーラントフィルム２面が
   冷却金属ロール３５側に来るように配置し、加熱金属ロ
   ール３から離れたラミネートフィルム７が先ず弾性ロー
   ル３６に接触した後、冷却用ニップロール４２のニップ
   部に入るように配置したことを特徴とする熱圧着ラミネ
   ート方法。
3. 【請求頂３】 前記加熱金属ロール３と基材フイルム１
   との接触距離を自動調整する供給角度調整ロール５及び
   ／又は、加熱金属ロール３とラミネートフィルム７との
   接触距離を自動調整する排出角度調整ロール８を設ける
   ことを特徴とする特許請求の範囲、請求項１、請求項２
   に記載の熱圧着ラミネート方法。
4. 【請求項４】 基材フィルム１が、二軸延伸ポリプロピ
   レン系フィルム層と感熱接着性フィルム層とからなる複
   合フィルムであり、シーラントフィルム２が無延伸ポリ
   ブロビレン系フィルムである特許請求の範囲、請求項
   １、請求項２、請求項３に記載の熱圧着ラミネート方
   法。