JPH06155455A - 熱可塑性樹脂の造粒装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の造粒装置Info
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- JPH06155455A JPH06155455A JP43A JP31727992A JPH06155455A JP H06155455 A JPH06155455 A JP H06155455A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 31727992 A JP31727992 A JP 31727992A JP H06155455 A JPH06155455 A JP H06155455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂粒の合着が生じることのない、小型で構
造が簡単なホットカット式の造粒装置を提供する。 【構成】 冷却水を逆傘状に噴射する噴射ノズルをロー
タリーカッターの下方に上向きに取り付け、ロータリー
カッター及び噴射ノズルを内部に含むようにケーシング
をダイスに取り付ける。噴射ノズルから噴射せしめられ
た逆傘状の冷却水はロータリーカッターの縁部近くを通
過したのち前記ケーシングの壁面に沿って案内され、切
断された樹脂粒とともにケーシングから排出される。
造が簡単なホットカット式の造粒装置を提供する。 【構成】 冷却水を逆傘状に噴射する噴射ノズルをロー
タリーカッターの下方に上向きに取り付け、ロータリー
カッター及び噴射ノズルを内部に含むようにケーシング
をダイスに取り付ける。噴射ノズルから噴射せしめられ
た逆傘状の冷却水はロータリーカッターの縁部近くを通
過したのち前記ケーシングの壁面に沿って案内され、切
断された樹脂粒とともにケーシングから排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を加熱溶
融状態でダイスから押し出してカッターにより切断造粒
するようにされたホットカット式の熱可塑性樹脂の造粒
装置に係る。
融状態でダイスから押し出してカッターにより切断造粒
するようにされたホットカット式の熱可塑性樹脂の造粒
装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の造粒装置としては、押出
機の先端に取り付けられた金型の多数の細孔から溶融樹
脂を押し出し、押し出されたストランド状樹脂を水槽の
中に通して冷却固化させ、ペレタイザーによりカッティ
ングするものが従来から知られていた。しかし、この方
法では、ストランドの１本でも切断すると、もう一度全
体を引き直さなければならないという欠点があった。
機の先端に取り付けられた金型の多数の細孔から溶融樹
脂を押し出し、押し出されたストランド状樹脂を水槽の
中に通して冷却固化させ、ペレタイザーによりカッティ
ングするものが従来から知られていた。しかし、この方
法では、ストランドの１本でも切断すると、もう一度全
体を引き直さなければならないという欠点があった。
【０００３】また、金型から押し出された溶融樹脂を冷
却水槽を通さずに直ちにカッティングするホットカット
式の造粒装置として、特公平２ー１２１６５号公報及び
特公平２ー１８９６３号公報に記載された装置がある。
この装置は、カッターホルダーとカッターからなる回転
する多翼状の切断工具を顆粒受けケーシングによって取
り囲み、該切断工具によって切断されて遠心加速する顆
粒を、高速回転する均一な厚さの冷却水フィルムで覆わ
れた顆粒受けケーシングの壁で跳ね返らせ、顆粒受けケ
ーシングの底部で回転しながら出口へ流れる冷却水中に
導入して搬送し排出する。
却水槽を通さずに直ちにカッティングするホットカット
式の造粒装置として、特公平２ー１２１６５号公報及び
特公平２ー１８９６３号公報に記載された装置がある。
この装置は、カッターホルダーとカッターからなる回転
する多翼状の切断工具を顆粒受けケーシングによって取
り囲み、該切断工具によって切断されて遠心加速する顆
粒を、高速回転する均一な厚さの冷却水フィルムで覆わ
れた顆粒受けケーシングの壁で跳ね返らせ、顆粒受けケ
ーシングの底部で回転しながら出口へ流れる冷却水中に
導入して搬送し排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載されたホットカット式の造粒装置は、顆粒受け
ケーシングの周りに冷却水が循環する環状通路を設け、
そこに圧力下で冷却水を噴射供給して円周方向に遠心加
速する必要があり、さらに該環状通路に円環状加速室を
接続して合成樹脂を押し出す金型の横やや上方の円周方
向スリット状隙間から水幕を噴出せしめる必要があるの
で、装置が構造的に複雑になる。また、上記円環状加速
室のスリット状隙間から均一に水幕を噴出するために
は、顆粒受けケーシングの周りの環状通路をある程度大
きくしなければならず装置が大型化する。
報に記載されたホットカット式の造粒装置は、顆粒受け
ケーシングの周りに冷却水が循環する環状通路を設け、
そこに圧力下で冷却水を噴射供給して円周方向に遠心加
速する必要があり、さらに該環状通路に円環状加速室を
接続して合成樹脂を押し出す金型の横やや上方の円周方
向スリット状隙間から水幕を噴出せしめる必要があるの
で、装置が構造的に複雑になる。また、上記円環状加速
室のスリット状隙間から均一に水幕を噴出するために
は、顆粒受けケーシングの周りの環状通路をある程度大
きくしなければならず装置が大型化する。
【０００５】さらに、上記公報に記載された造粒装置に
よると、金型から押し出されてくる溶融樹脂を切断工具
で切断する位置から顆粒受けケーシングの壁を覆う冷却
水フィルムまでの間にある程度の間隔ができてしまう。
ところが、切断された溶融樹脂粒を高温のまま空気中に
長い間滞留させると、その間に他の樹脂粒と接触して合
着するという問題が生じる。
よると、金型から押し出されてくる溶融樹脂を切断工具
で切断する位置から顆粒受けケーシングの壁を覆う冷却
水フィルムまでの間にある程度の間隔ができてしまう。
ところが、切断された溶融樹脂粒を高温のまま空気中に
長い間滞留させると、その間に他の樹脂粒と接触して合
着するという問題が生じる。
【０００６】本発明は、溶融した熱可塑性樹脂がノズル
孔から押し出された直後にロータリーカッターでカッテ
ィングして造粒するホットカット式の造粒装置におい
て、カッティングされて遠心力で外方に飛び出す樹脂粒
の冷却部を改善して樹脂粒の合着が生じないようにする
とともに、小型で構造が簡単なホットカット式の造粒装
置を提供することを目的とする。
孔から押し出された直後にロータリーカッターでカッテ
ィングして造粒するホットカット式の造粒装置におい
て、カッティングされて遠心力で外方に飛び出す樹脂粒
の冷却部を改善して樹脂粒の合着が生じないようにする
とともに、小型で構造が簡単なホットカット式の造粒装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
を加熱溶融状態で押し出す複数のノズル孔が押出面に開
口しているダイスと、前記ダイスの押出面に刃部を摺接
させて押し出された溶融樹脂を切断し造粒するロータリ
ーカッターとを含む熱可塑性樹脂の造粒装置において、
冷却水を逆傘状に噴射するように前記ロータリーカッタ
ーの下方に上向きに取り付けられた噴射ノズルと、前記
ロータリーカッター及び前記噴射ノズルを内部に含むよ
うに前記ダイスに取り付けられたケーシングとを更に含
み、該噴射ノズルから噴射せしめられた逆傘状の冷却水
は前記ロータリーカッターの縁部近くを通過したのち、
前記ケーシングの壁面に沿って案内され切断された樹脂
粒とともにケーシングから排出されるように構成するこ
とによって、ホットカットされた樹脂粒が高温のまま空
気中を長い間滞留して樹脂粒同士が合着するのを防止
し、同時に上記従来のホットカット式造粒装置に不可欠
であった冷却水が循環する環状通路及びそれに接続され
る円環状加速室を廃して上記目的を達成する。
を加熱溶融状態で押し出す複数のノズル孔が押出面に開
口しているダイスと、前記ダイスの押出面に刃部を摺接
させて押し出された溶融樹脂を切断し造粒するロータリ
ーカッターとを含む熱可塑性樹脂の造粒装置において、
冷却水を逆傘状に噴射するように前記ロータリーカッタ
ーの下方に上向きに取り付けられた噴射ノズルと、前記
ロータリーカッター及び前記噴射ノズルを内部に含むよ
うに前記ダイスに取り付けられたケーシングとを更に含
み、該噴射ノズルから噴射せしめられた逆傘状の冷却水
は前記ロータリーカッターの縁部近くを通過したのち、
前記ケーシングの壁面に沿って案内され切断された樹脂
粒とともにケーシングから排出されるように構成するこ
とによって、ホットカットされた樹脂粒が高温のまま空
気中を長い間滞留して樹脂粒同士が合着するのを防止
し、同時に上記従来のホットカット式造粒装置に不可欠
であった冷却水が循環する環状通路及びそれに接続され
る円環状加速室を廃して上記目的を達成する。
【０００８】
【作 用】本発明によると、ダイスのノズル孔から押し
出される溶融樹脂がロータリーカッターによってホット
カットされるカッティング位置に近接して逆傘状の冷却
水幕があるため、ロータリーカッターでカッティングさ
れて遠心力により外方に飛ばされた溶融樹脂粒は直ちに
冷却水幕に衝突し冷却される。従って、空気中で高温の
樹脂粒同士が接触して合着することがない。
出される溶融樹脂がロータリーカッターによってホット
カットされるカッティング位置に近接して逆傘状の冷却
水幕があるため、ロータリーカッターでカッティングさ
れて遠心力により外方に飛ばされた溶融樹脂粒は直ちに
冷却水幕に衝突し冷却される。従って、空気中で高温の
樹脂粒同士が接触して合着することがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明に係る熱可塑性樹脂の造粒装
置の主要部を概略的に示している。図において、造粒装
置１は、その要部として、熱可塑性樹脂を加熱溶融しな
がら押し出す押出機２と、この押出機２の先端側に配さ
れた、中央ダイス部５Ａ及び外周ダイス部５Ｂからなる
ダイス部５と、このダイス部５を覆うように配された支
持部材３９に下向きに支持されたモーター１０によって
軸受け１６に軸支された回転軸１１を介して回転駆動さ
れる円盤状のロータリーカッター２０とを備えている。
説明する。図１は、本発明に係る熱可塑性樹脂の造粒装
置の主要部を概略的に示している。図において、造粒装
置１は、その要部として、熱可塑性樹脂を加熱溶融しな
がら押し出す押出機２と、この押出機２の先端側に配さ
れた、中央ダイス部５Ａ及び外周ダイス部５Ｂからなる
ダイス部５と、このダイス部５を覆うように配された支
持部材３９に下向きに支持されたモーター１０によって
軸受け１６に軸支された回転軸１１を介して回転駆動さ
れる円盤状のロータリーカッター２０とを備えている。
【００１０】ダイス５の中央ダイス５Ａには、押出機２
の押し出し通路３及び中央ダイス部５Ａに形成された分
配通路６を介して送られてくる溶融樹脂を鉛直下方に押
し出す多数のノズル孔８が同一円周上に所定角度間隔で
配列形成されており、それらのノズル孔８が開口するダ
イス５の押出面５ａに上記ロータリーカッター２０の刃
部２２が回転しながら摺接せしめられるようになってい
る。
の押し出し通路３及び中央ダイス部５Ａに形成された分
配通路６を介して送られてくる溶融樹脂を鉛直下方に押
し出す多数のノズル孔８が同一円周上に所定角度間隔で
配列形成されており、それらのノズル孔８が開口するダ
イス５の押出面５ａに上記ロータリーカッター２０の刃
部２２が回転しながら摺接せしめられるようになってい
る。
【００１１】外周ダイス部５Ｂの下面には、ロータリー
カッター２０を取り囲む開口部を有しダイス５の下側端
部の外側で下方に折り曲げられた薄板からなるカバー７
Ａが、図示しない断熱材を介して適宜の方法で取り付け
られている。カバー７Ａは、その端部と合致する端部を
有し出口通路につながる底部２４を有する箱状のカバー
７Ｂと結合されて、内部に水冷室Ａを画成するケーシン
グ７を構成している。ケーシング７の底部２４は、造粒
された樹脂粒が冷却水とともに外部にスムーズに排出さ
れるように出口に向かって先下がりの傾斜をもたせてあ
る。
カッター２０を取り囲む開口部を有しダイス５の下側端
部の外側で下方に折り曲げられた薄板からなるカバー７
Ａが、図示しない断熱材を介して適宜の方法で取り付け
られている。カバー７Ａは、その端部と合致する端部を
有し出口通路につながる底部２４を有する箱状のカバー
７Ｂと結合されて、内部に水冷室Ａを画成するケーシン
グ７を構成している。ケーシング７の底部２４は、造粒
された樹脂粒が冷却水とともに外部にスムーズに排出さ
れるように出口に向かって先下がりの傾斜をもたせてあ
る。
【００１２】そして、前記ケーシング７の底部２４に
は、前記ロータリーカッター２０を取り付けた回転軸１
１の延長線上に開口が設けられ、逆傘状に冷却水の水幕
Ｗを張ることのできる噴射ノズル３０が導水管３２及び
ブラケット３４によってその開口に取着されている。噴
射ノズル３０は、そこから噴射される冷却水の水幕Ｗが
ロータリーカッター２０の外縁近くを通過するように位
置づけられている。ブラケット３４は、導水管３２がロ
ータリカッター２０の回転軸１１と同軸になる様に、ケ
ーシング７の底部２４と同じ角度を持つフランジを備え
ている。
は、前記ロータリーカッター２０を取り付けた回転軸１
１の延長線上に開口が設けられ、逆傘状に冷却水の水幕
Ｗを張ることのできる噴射ノズル３０が導水管３２及び
ブラケット３４によってその開口に取着されている。噴
射ノズル３０は、そこから噴射される冷却水の水幕Ｗが
ロータリーカッター２０の外縁近くを通過するように位
置づけられている。ブラケット３４は、導水管３２がロ
ータリカッター２０の回転軸１１と同軸になる様に、ケ
ーシング７の底部２４と同じ角度を持つフランジを備え
ている。
【００１３】押出機２から押し出された溶融樹脂は、ダ
イス５に設けられた同一円周上の多数のノズル孔８から
押し出され、押出面５ａに摺接しながら高速で回転する
ロータリカッター２０の刃部２２により切断造粒され
る。切断された溶融樹脂粒Ｐは、回転するロータリーカ
ッター２０の遠心力により外側に向かって飛ばされ、導
水管３２の先端に取り付けられた噴射ノズル３０から逆
傘状に噴出される冷却水の水幕Ｗに衝突して冷却され
る。樹脂粒Ｐは、その後冷却水の流れに乗ってケーシン
グ７の内壁に沿って案内されてケーシング底部２４に到
り、集配通路を通って図示しない脱水装置に流れ出す。
イス５に設けられた同一円周上の多数のノズル孔８から
押し出され、押出面５ａに摺接しながら高速で回転する
ロータリカッター２０の刃部２２により切断造粒され
る。切断された溶融樹脂粒Ｐは、回転するロータリーカ
ッター２０の遠心力により外側に向かって飛ばされ、導
水管３２の先端に取り付けられた噴射ノズル３０から逆
傘状に噴出される冷却水の水幕Ｗに衝突して冷却され
る。樹脂粒Ｐは、その後冷却水の流れに乗ってケーシン
グ７の内壁に沿って案内されてケーシング底部２４に到
り、集配通路を通って図示しない脱水装置に流れ出す。
【００１４】ここで 、直径１００ｃｍの円周上に直径
０．６ｍｍのノズル孔８を４６個有するダイス５を用
い、２枚の刃部を有するロータリーカッター２０の回転
速度を４５００ｒｐｍに設定し、ダイス５のノズル孔８
から逆傘状水幕Ｗの内側の面までの距離が３０ｍｍにな
るようにして、ロータリーカッターの真下に位置する内
径５ｍｍの噴射ノズル３０からポンプ３５によって毎分
２０リッターの流量で冷却水を流してポリスチレンのホ
ットカットを行ったところ、１．３ｍｍ径の樹脂粒がほ
とんど合着することなく得られた。
０．６ｍｍのノズル孔８を４６個有するダイス５を用
い、２枚の刃部を有するロータリーカッター２０の回転
速度を４５００ｒｐｍに設定し、ダイス５のノズル孔８
から逆傘状水幕Ｗの内側の面までの距離が３０ｍｍにな
るようにして、ロータリーカッターの真下に位置する内
径５ｍｍの噴射ノズル３０からポンプ３５によって毎分
２０リッターの流量で冷却水を流してポリスチレンのホ
ットカットを行ったところ、１．３ｍｍ径の樹脂粒がほ
とんど合着することなく得られた。
【００１５】このように、本実施例によると、ダイス５
から押し出されてくる溶融樹脂のカッティング位置と冷
却水の水幕Ｗとの間の間隔を小さくできるので、ホット
カットされた溶融樹脂は冷却水幕Ｗで直ちに冷却され、
粒子同士が合着することなく均質な樹脂粒を得ることが
できる。なお、噴射ノズル３０から噴射される逆傘状の
水幕Ｗの一部がロータリーカッター２０に当たるように
してもよい。その場合には、ロータリーカッター２０が
冷却されるとともに、それによって切断された樹脂粒も
その場である程度冷却されて硬化するため、樹脂粒の合
着を更に抑制することができるとともに、カッターやダ
イスへの樹脂粒の付着をも防止することができる。
から押し出されてくる溶融樹脂のカッティング位置と冷
却水の水幕Ｗとの間の間隔を小さくできるので、ホット
カットされた溶融樹脂は冷却水幕Ｗで直ちに冷却され、
粒子同士が合着することなく均質な樹脂粒を得ることが
できる。なお、噴射ノズル３０から噴射される逆傘状の
水幕Ｗの一部がロータリーカッター２０に当たるように
してもよい。その場合には、ロータリーカッター２０が
冷却されるとともに、それによって切断された樹脂粒も
その場である程度冷却されて硬化するため、樹脂粒の合
着を更に抑制することができるとともに、カッターやダ
イスへの樹脂粒の付着をも防止することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明かな如く、本発明に係
る熱可塑性樹脂の造粒装置によれば、ロータリーカッタ
ーの下方に冷却水噴射ノズルを設置するだけで、従来の
ホットカット式造粒装置に不可欠であった冷却水の環状
通路及びそれに接続される円環状加速室などの構造部分
が不要になるので、ホットカット式の造粒装置を小型で
簡易なものにすることができる。そして、前記噴射ノズ
ルからの冷却水をロータリーカッターの縁部近くを通過
する逆傘状の水幕として噴射供給するようにしたので、
冷却水幕を樹脂の切断位置に近接して配置することが可
能となり、樹脂粒は切断後直ちに冷却水幕に突入して冷
却されるので、粒子が合着するのを回避することがで
き、均質な樹脂粒を安定して製造することができる。
る熱可塑性樹脂の造粒装置によれば、ロータリーカッタ
ーの下方に冷却水噴射ノズルを設置するだけで、従来の
ホットカット式造粒装置に不可欠であった冷却水の環状
通路及びそれに接続される円環状加速室などの構造部分
が不要になるので、ホットカット式の造粒装置を小型で
簡易なものにすることができる。そして、前記噴射ノズ
ルからの冷却水をロータリーカッターの縁部近くを通過
する逆傘状の水幕として噴射供給するようにしたので、
冷却水幕を樹脂の切断位置に近接して配置することが可
能となり、樹脂粒は切断後直ちに冷却水幕に突入して冷
却されるので、粒子が合着するのを回避することがで
き、均質な樹脂粒を安定して製造することができる。
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂の造粒装置の一実施
例の主要部を示す概略構成図。
例の主要部を示す概略構成図。
１ 造粒装置 ２ 押出機 ５ ダイス ５ａ 押出面 ７ ケーシング ８ ノズル孔 １０ モーター １１ 回転軸 ２０ ロータリーカッター ２２ 刃部 ３０ 冷却水噴射ノズル ３２ 導水管 ３４ ブラケット ３５ ポンプ Ａ 水冷室 Ｐ 樹脂粒 Ｗ 逆傘状水幕
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を加熱溶融状態で押し出す
複数のノズル孔が押出面に開口しているダイスと、前記
ダイスの押出面に刃部を摺接させて押し出された溶融樹
脂を切断し造粒するロータリーカッターとを含む熱可塑
性樹脂の造粒装置において、 冷却水を逆傘状に噴射するように前記ロータリーカッタ
ーの下方に上向きに取り付けられた噴射ノズルと、前記
ロータリーカッター及び前記噴射ノズルを内部に含むよ
うに前記ダイスに取り付けられたケーシングとを更に含
み、 該噴射ノズルから噴射せしめられた逆傘状の冷却水は前
記ロータリーカッターの縁部近くを通過したのち前記ケ
ーシングの壁面に沿って案内され切断された樹脂粒とと
もにケーシングから排出されることを特徴とする熱可塑
性樹脂の造粒装置。 - 【請求項２】 前記ケーシングの底部にはケーシングの
出口に向かって先下がりの傾斜が設けられていることを
特徴とする請求項１記載の造粒装置。 - 【請求項３】 前記冷却水の一部が前記ロータリーカッ
ターに当たることを特徴とする請求項１又は２記載の造
粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317279A JP2742188B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱可塑性樹脂の造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317279A JP2742188B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱可塑性樹脂の造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155455A true JPH06155455A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2742188B2 JP2742188B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18086463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317279A Expired - Lifetime JP2742188B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱可塑性樹脂の造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742188B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-11-26 JP JP4317279A patent/JP2742188B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2742188B2 (ja) | 1998-04-22 |
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