CN114261034A - 一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置，包括冷却箱、封口组件和切割组件；冷却箱：其顶板右端固定连接有热熔筒，热熔筒的顶板中部设有推料组件，热熔筒的内壁设有第一电热丝，第一电热丝的输入端与冷却箱右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，冷却箱的内部设有左侧向上倾斜设置的螺旋输料器，螺旋输料器的输入端电连接单片机的输出端，螺旋输料器的进料口与热熔筒的下端出料口固定连接，螺旋输料器的出料斗位于冷却箱的外部，螺旋输料器的外弧面上端设有风干组件，该硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置，较大程度的提高了硬脂酸锌制粒的效率，结构布局合理，冷却效率高，提高了实用性能。
Description
技术领域
本发明涉及硬脂酸锌造粒技术领域，具体为一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置。
背景技术
硬脂酸锌是一种有机物，化学式为C36H70O4Zn，是白色粉末，不溶于水。主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能，硬脂酸锌可用作热稳定剂；润滑剂；润滑脂；促进剂；增稠剂等。例如一般可作为PVC树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品，一般本品多用于软制品，但近年已经开始用硬透明制品如矿泉水瓶，上水管等制品，本品润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作为润滑剂，脱模剂，和油漆的平光剂，涂料的添加剂，硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。通常来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性，熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物，控制一定的温度压力及搅拌速度，通过反应得到硬脂酸盐。干法生产的产品由于催化剂的存在一般的反应结果都可以得到完全反应，金属氧化物稍过量，因此检测上的时候产品显碱性，现有的硬脂酸锌造粒制造装置与生产装置通常是单独设置的，生产完成后需要投入专用的造粒装置内部进行切割造粒，工艺复杂，制粒效率有待提高，而且对硬脂酸锌的冷却效率较低，为此，我们提出一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置，较大程度的提高了硬脂酸锌制粒的效率，结构布局合理，冷却效率高，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬脂酸锌造粒制造装置，包括冷却箱、封口组件和切割组件；
冷却箱：其顶板右端固定连接有热熔筒，热熔筒的顶板中部设有推料组件，热熔筒的内壁设有第一电热丝，第一电热丝的输入端与冷却箱右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，冷却箱的内部设有左侧向上倾斜设置的螺旋输料器，螺旋输料器的输入端电连接单片机的输出端，螺旋输料器的进料口与热熔筒的下端出料口固定连接，螺旋输料器的出料斗位于冷却箱的外部，螺旋输料器的外弧面上端设有风干组件，热熔筒的内壁下端设有安装环，安装环的内部设有阵列分布的出料孔，安装环的上表面设有锥形罩；
封口组件：阵列设置于安装环内部，封口组件与出料孔位置对应；
切割组件：设置于锥形罩的顶板下表面，切割组件与安装环的底面滑动连接，将硬脂酸锌的熔融、切割、冷却和烘干工序集合在一起，较大程度的提高了硬脂酸锌制粒的效率，结构布局合理，冷却效率高，提高了实用性能。
进一步的，所述封口组件包括T型滑槽、T型销、弹簧和进气嘴，所述T型滑槽阵列设置于安装环的中部，T型滑槽的内部均滑动连接有T型销，T型销靠近热熔筒侧壁的一端设有阵列分布的配合孔，配合孔分别与出料孔位置对应，所述弹簧分别套接于T型销的外弧面，所述弹簧位于T型销内侧端头靠近热熔筒的侧面和T型滑槽的内壁之间，所述进气嘴设置于T型滑槽靠近热熔筒轴线的一端，进气嘴均通过导管与外部的气泵连通，避免硬脂酸锌在未加热至熔融状态时掉落。
进一步的，所述切割组件包括切割电机和切割刀片，所述切割电机设置于锥形罩的顶板下表面，所述切割刀片设置于切割电机的输出轴底端，切割刀片与安装环的下表面贴合，切割电机的输入端电连接单片机的输出端，对条状的熔融状态的硬脂酸锌进行切割，使其呈颗粒状。
进一步的，所述螺旋输料器的侧壁设有阵列分布的通孔，便于冷却水进入螺旋输料器内部。
进一步的，所述风干组件包括风环、第二电热丝和通风孔，所述风环固定连接于螺旋输料器的外弧面左端，风环的内侧壁设有阵列分布的通风孔，风环内部腔体的内壁面设有第二电热丝，第二电热丝的输入端电连接单片机的输出端，风环外侧壁设置的进风口与外部风机的出气口连通，采用热风对硬脂酸锌颗粒进行烘干，提高烘干速率。
进一步的，所述第二电热丝呈蛇形环绕于风环内部腔体的内壁面，增加与空气的接触面积，提高加热效率。
进一步的，所述推料组件包括推料电机、转轴和螺旋片，所述推料电机设置于热熔筒的顶板上表面，所述推料电机的输出轴穿过热熔筒顶板设置的圆孔且在端头处设有转轴，所述螺旋片设置于转轴的外弧面，螺旋片与热熔筒的内壁滑动连接，推料电机的输入端电连接单片机的输出端，对熔融的硬质酸辛进行推挤，使其快速挤出。
一种硬脂酸锌造粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酸锌原料加入热熔筒的内部加热至熔融状态；
步骤二：待硬脂酸锌原料加热至熔融状态后，将熔融的硬脂酸锌呈条状挤出；
步骤三：通过切割电机带动切割刀片转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒下端的侧壁掉落在螺旋输料器的内部；
步骤四：通过冷却箱内部的冷却水对螺旋输料器内部的硬脂酸锌颗粒进行冷却；
步骤五：通过单片机启动螺旋输料器，螺旋输料器对硬脂酸锌颗粒向左侧上方输送，在输送的过程中通过风环对硬质酸辛进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分；
步骤六：通过螺旋输料器左端的出料口排出。
进一步的，所述对硬脂酸锌的风干采用热风风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置，具有以下好处：
将硬脂酸锌原料加入热熔筒的内部，通过单片机启动第一电热丝，第一电热丝通电发热将硬脂酸锌原料加热至熔融状态，待硬脂酸锌原料加热至熔融状态后，通过外部气泵向进气嘴通入高压空气，高压空气推动T型销向热熔筒的侧壁方向移动，使配合孔和出料孔竖向位置对应，通过单片机启动推料电机和切割电机，推料电机的输出轴通过转轴带动螺旋片转动，螺旋片转动对熔融的硬脂酸锌向下推挤，使硬脂酸锌沿着配合孔和出料孔向下挤出呈条状，切割电机带动切割刀片转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒下端的侧壁掉落在螺旋输料器的内部，通过冷却箱右侧壁上端的进水管和冷却箱左侧壁下端的出水管使冷却箱内部的冷却水不断的流入和流出，冷却水通过通孔进入螺旋输料器的内部对硬脂酸锌颗粒进行冷却，通过单片机启动螺旋输料器，螺旋输料器对硬脂酸锌颗粒向左侧上方输送，通过外部的风机向风环的内部吹风，同时启动第二电热丝，第二电热丝通电发热对空气进行加热，被加热的空气通过通风孔和通孔进入螺旋输料器的内部对硬脂酸锌进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分，然后通过螺旋输料器左端的出料口排出，将硬脂酸锌的熔融、切割、冷却和烘干工序集合在一起，较大程度的提高了硬脂酸锌制粒的效率，结构布局合理，冷却效率高，提高了实用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视平面结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明第二电热丝的结构示意图。
图中：1热熔筒、2冷却箱、3单片机、4第一电热丝、5螺旋输料器、51通孔、52出料斗、6风干组件、61风环、62第二电热丝、63通风孔、7封口组件、71T型滑槽、72T型销、721配合孔、73弹簧、74进气嘴、8推料组件、81推料电机、82转轴、83螺旋片、9切割组件、91切割电机、92切割刀片、10锥形罩、11安装环、12出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置，包括冷却箱2、封口组件7和切割组件9；
冷却箱2：其顶板右端固定连接有热熔筒1，热熔筒1的顶板中部设有推料组件8，推料组件8包括推料电机81、转轴82和螺旋片83，推料电机81设置于热熔筒1的顶板上表面，推料电机81的输出轴穿过热熔筒1顶板设置的圆孔且在端头处设有转轴82，螺旋片83设置于转轴82的外弧面，螺旋片83与热熔筒1的内壁滑动连接，推料电机81的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3启动推料电机81和切割电机91，推料电机81的输出轴通过转轴82带动螺旋片83转动，螺旋片83转动对熔融的硬脂酸锌向下推挤，使硬脂酸锌沿着配合孔721和出料孔12向下挤出呈条状，使其快速挤出，热熔筒1的内壁设有第一电热丝4，第一电热丝4的输入端与冷却箱2右侧面设置的单片机3输出端电连接，将硬脂酸锌原料加入热熔筒1的内部，通过单片机3启动第一电热丝4，第一电热丝4通电发热将硬脂酸锌原料加热至熔融状态，单片机3的输入端电连接外部电源，冷却箱2的内部设有左侧向上倾斜设置的螺旋输料器5，螺旋输料器5的侧壁设有阵列分布的通孔51，便于冷却水进入螺旋输料器5内部，螺旋输料器5的输入端电连接单片机3的输出端，螺旋输料器5的进料口与热熔筒1的下端出料口固定连接，螺旋输料器5的出料斗52位于冷却箱2的外部，通过冷却箱2右侧壁上端的进水管和冷却箱2左侧壁下端的出水管使冷却箱2内部的冷却水不断的流入和流出，冷却水通过通孔51进入螺旋输料器5的内部对硬脂酸锌颗粒进行冷却，螺旋输料器5的外弧面上端设有风干组件6，风干组件6包括风环61、第二电热丝62和通风孔63，风环61固定连接于螺旋输料器5的外弧面左端，风环61的内侧壁设有阵列分布的通风孔63，风环61内部腔体的内壁面设有第二电热丝62，第二电热丝62呈蛇形环绕于风环61内部腔体的内壁面，增加与空气的接触面积，提高加热效率，第二电热丝62的输入端电连接单片机3的输出端，风环61外侧壁设置的进风口与外部风机的出气口连通，通过外部的风机向风环61的内部吹风，同时启动第二电热丝62，第二电热丝62通电发热对空气进行加热，被加热的空气通过通风孔63和通孔51进入螺旋输料器5的内部对硬脂酸锌进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分，提高烘干速率，热熔筒1的内壁下端设有安装环11，安装环11的内部设有阵列分布的出料孔12，安装环11的上表面设有锥形罩10；
封口组件7：阵列设置于安装环11内部，封口组件7与出料孔12位置对应，封口组件7包括T型滑槽71、T型销72、弹簧73和进气嘴74，T型滑槽71阵列设置于安装环11的中部，T型滑槽71的内部均滑动连接有T型销72，T型销72靠近热熔筒1侧壁的一端设有阵列分布的配合孔721，配合孔721分别与出料孔12位置对应，弹簧73分别套接于T型销72的外弧面，弹簧73位于T型销72内侧端头靠近热熔筒1的侧面和T型滑槽71的内壁之间，进气嘴74设置于T型滑槽71靠近热熔筒1轴线的一端，进气嘴74均通过导管与外部的气泵连通，通过外部气泵向进气嘴74通入高压空气，高压空气推动T型销72向热熔筒1的侧壁方向移动，使配合孔721和出料孔12竖向位置对应，从而使熔融的硬质酸辛能够向下流出；
切割组件9：设置于锥形罩10的顶板下表面，切割组件9与安装环11的底面滑动连接，切割组件9包括切割电机91和切割刀片92，切割电机91设置于锥形罩10的顶板下表面，切割刀片92设置于切割电机91的输出轴底端，切割刀片92与安装环11的下表面贴合，切割电机91的输入端电连接单片机3的输出端，切割电机91带动切割刀片92转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒1下端的侧壁掉落。
一种硬脂酸锌造粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酸锌原料加入热熔筒的内部加热至熔融状态；
步骤二：待硬脂酸锌原料加热至熔融状态后，将熔融的硬脂酸锌呈条状挤出；
步骤三：通过切割电机带动切割刀片转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒下端的侧壁掉落在螺旋输料器的内部；
步骤四：通过冷却箱内部的冷却水对螺旋输料器内部的硬脂酸锌颗粒进行冷却；
步骤五：通过单片机启动螺旋输料器，螺旋输料器对硬脂酸锌颗粒向左侧上方输送，在输送的过程中通过风环对硬质酸辛采用热风进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分；
步骤六：通过螺旋输料器左端的出料口排出。
本发明提供的一种硬脂酸锌造粒工艺及其制造装置的工作原理如下：
将硬脂酸锌原料加入热熔筒1的内部，通过单片机3启动第一电热丝4，第一电热丝4通电发热将硬脂酸锌原料加热至熔融状态，待硬脂酸锌原料加热至熔融状态后，通过外部气泵向进气嘴74通入高压空气，高压空气推动T型销72向热熔筒1的侧壁方向移动，使配合孔721和出料孔12竖向位置对应，通过单片机3启动推料电机81和切割电机91，推料电机81的输出轴通过转轴82带动螺旋片83转动，螺旋片83转动对熔融的硬脂酸锌向下推挤，使硬脂酸锌沿着配合孔721和出料孔12向下挤出呈条状，切割电机91带动切割刀片92转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒1下端的侧壁掉落在螺旋输料器5的内部，通过冷却箱2右侧壁上端的进水管和冷却箱2左侧壁下端的出水管使冷却箱2内部的冷却水不断的流入和流出，冷却水通过通孔51进入螺旋输料器5的内部对硬脂酸锌颗粒进行冷却，通过单片机3启动螺旋输料器5，螺旋输料器5对硬脂酸锌颗粒向左侧上方输送，通过外部的风机向风环61的内部吹风，同时启动第二电热丝62，第二电热丝62通电发热对空气进行加热，被加热的空气通过通风孔63和通孔51进入螺旋输料器5的内部对硬脂酸锌进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分，然后通过螺旋输料器5左端的出料口排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电热丝4、螺旋输料器5、第二电热丝62、推料电机81和切割电机91可根据实际应用场景自由配置，第一电热丝4建议选用铁铬铝合金电热丝，切割电机91可选用1.5-2.2KW的三相交流电机，单片机3控制第一电热丝4、螺旋输料器5、第二电热丝62、推料电机81和切割电机91工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：包括冷却箱(2)、封口组件(7)和切割组件(9)；
冷却箱(2)：其顶板右端固定连接有热熔筒(1)，热熔筒(1)的顶板中部设有推料组件(8)，热熔筒(1)的内壁设有第一电热丝(4)，第一电热丝(4)的输入端与冷却箱(2)右侧面设置的单片机(3)输出端电连接，单片机(3)的输入端电连接外部电源，冷却箱(2)的内部设有左侧向上倾斜设置的螺旋输料器(5)，螺旋输料器(5)的输入端电连接单片机(3)的输出端，螺旋输料器(5)的进料口与热熔筒(1)的下端出料口固定连接，螺旋输料器(5)的出料斗(52)位于冷却箱(2)的外部，螺旋输料器(5)的外弧面上端设有风干组件(6)，热熔筒(1)的内壁下端设有安装环(11)，安装环(11)的内部设有阵列分布的出料孔(12)，安装环(11)的上表面设有锥形罩(10)；
封口组件(7)：阵列设置于安装环(11)内部，封口组件(7)与出料孔(12)位置对应；
切割组件(9)：设置于锥形罩(10)的顶板下表面，切割组件(9)与安装环(11)的底面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述封口组件(7)包括T型滑槽(71)、T型销(72)、弹簧(73)和进气嘴(74)，所述T型滑槽(71)阵列设置于安装环(11)的中部，T型滑槽(71)的内部均滑动连接有T型销(72)，T型销(72)靠近热熔筒(1)侧壁的一端设有阵列分布的配合孔(721)，配合孔(721)分别与出料孔(12)位置对应，所述弹簧(73)分别套接于T型销(72)的外弧面，所述弹簧(73)位于T型销(72)内侧端头靠近热熔筒(1)的侧面和T型滑槽(71)的内壁之间，所述进气嘴(74)设置于T型滑槽(71)靠近热熔筒(1)轴线的一端，进气嘴(74)均通过导管与外部的气泵连通。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述切割组件(9)包括切割电机(91)和切割刀片(92)，所述切割电机(91)设置于锥形罩(10)的顶板下表面，所述切割刀片(92)设置于切割电机(91)的输出轴底端，切割刀片(92)与安装环(11)的下表面贴合，切割电机(91)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述螺旋输料器(5)的侧壁设有阵列分布的通孔(51)。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述风干组件(6)包括风环(61)、第二电热丝(62)和通风孔(63)，所述风环(61)固定连接于螺旋输料器(5)的外弧面左端，风环(61)的内侧壁设有阵列分布的通风孔(63)，风环(61)内部腔体的内壁面设有第二电热丝(62)，第二电热丝(62)的输入端电连接单片机(3)的输出端，风环(61)外侧壁设置的进风口与外部风机的出气口连通。
6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述第二电热丝(62)呈蛇形环绕于风环(61)内部腔体的内壁面。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌造粒制造装置，其特征在于：所述推料组件(8)包括推料电机(81)、转轴(82)和螺旋片(83)，所述推料电机(81)设置于热熔筒(1)的顶板上表面，所述推料电机(81)的输出轴穿过热熔筒(1)顶板设置的圆孔且在端头处设有转轴(82)，所述螺旋片(83)设置于转轴(82)的外弧面，螺旋片(83)与热熔筒(1)的内壁滑动连接，推料电机(81)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
8.一种硬脂酸锌造粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酸锌原料加入热熔筒的内部加热至熔融状态；
步骤二：待硬脂酸锌原料加热至熔融状态后，将熔融的硬脂酸锌呈条状挤出；
步骤三：通过切割电机带动切割刀片转动对硬质酸辛进行切割，被切割掉落的硬脂酸锌沿着热熔筒下端的侧壁掉落在螺旋输料器的内部；
步骤四：通过冷却箱内部的冷却水对螺旋输料器内部的硬脂酸锌颗粒进行冷却；
步骤五：通过单片机启动螺旋输料器，螺旋输料器对硬脂酸锌颗粒向左侧上方输送，在输送的过程中通过风环对硬质酸辛进行风干，去除硬脂酸锌内部的水分，
步骤六：通过螺旋输料器左端的出料口排出。
9.根据权利要求8所述的一种硬脂酸锌造粒工艺，其特征在于：所述对硬脂酸锌的风干采用热风风干。
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