JPH06154665A - 塗装装置及び塗料の供給方法 - Google Patents
塗装装置及び塗料の供給方法Info
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- JPH06154665A JPH06154665A JP30897592A JP30897592A JPH06154665A JP H06154665 A JPH06154665 A JP H06154665A JP 30897592 A JP30897592 A JP 30897592A JP 30897592 A JP30897592 A JP 30897592A JP H06154665 A JPH06154665 A JP H06154665A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料切替バルブ1から供給経路4を介して中
間貯溜槽3に供給される塗料を該貯溜槽から送出経路5
を介して塗装ガン2に送出する。該貯溜槽を駆動源8に
より進退されるピストン31を内蔵するシリンダ32で
構成し、塗料を供給するシリンダ内の塗料室33とは反
対側の室を洗浄液の供給経路9に接続される洗浄液室3
4に構成する。経路9にリザーブタンク91を介設し、
塗料室33に対する塗料の供給と送出とを同一の塗料で
繰返す場合にはリザーブタンク91と洗浄液室34との
間に洗浄液を往復流動させる。 【構成】 洗浄液室に注入する洗浄液によりシリンダ内
壁面への塗料の固着が防止され、塗料切替時の洗浄が容
易になる。
間貯溜槽3に供給される塗料を該貯溜槽から送出経路5
を介して塗装ガン2に送出する。該貯溜槽を駆動源8に
より進退されるピストン31を内蔵するシリンダ32で
構成し、塗料を供給するシリンダ内の塗料室33とは反
対側の室を洗浄液の供給経路9に接続される洗浄液室3
4に構成する。経路9にリザーブタンク91を介設し、
塗料室33に対する塗料の供給と送出とを同一の塗料で
繰返す場合にはリザーブタンク91と洗浄液室34との
間に洗浄液を往復流動させる。 【構成】 洗浄液室に注入する洗浄液によりシリンダ内
壁面への塗料の固着が防止され、塗料切替時の洗浄が容
易になる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主として導電性塗料の
静電塗装に適用される塗装装置及びこの塗装装置を用い
た塗料の供給方法に関する。
静電塗装に適用される塗装装置及びこの塗装装置を用い
た塗料の供給方法に関する。
【0002】
【従来の技術】導電性塗料を静電塗装する場合には、塗
料供給系の絶縁抵抗が低下して塗装ガンを高電圧に印加
しにくくなる。かかる問題点を解決するための装置とし
て、特開昭63−310671号公報により、塗料供給
源と塗装ガンとの間に中間貯溜槽を設け、接地された塗
料供給源から供給経路を介して中間貯溜槽に塗料を供給
した後に供給経路の少なくとも一部を空にして中間貯溜
槽を接地電位から絶縁し、この状態で中間貯溜槽から送
出経路を介して塗装ガンに塗料を供給するようにしたも
のが知られている。そして、このものでは中間貯溜槽を
駆動源により進退されるピストンを内蔵するシリンダで
構成し、ピストンで仕切られたシリンダ内の2室のうち
の一方を供給経路と送出経路とに接続される塗料室、他
方をエア室として、塗料室に供給された塗料をピストン
の塗料室側への往動で塗装ガンに供給し、また塗料の切
替時には供給経路から洗浄液を塗料室に注入して塗料室
の洗浄を行うようにしている。
料供給系の絶縁抵抗が低下して塗装ガンを高電圧に印加
しにくくなる。かかる問題点を解決するための装置とし
て、特開昭63−310671号公報により、塗料供給
源と塗装ガンとの間に中間貯溜槽を設け、接地された塗
料供給源から供給経路を介して中間貯溜槽に塗料を供給
した後に供給経路の少なくとも一部を空にして中間貯溜
槽を接地電位から絶縁し、この状態で中間貯溜槽から送
出経路を介して塗装ガンに塗料を供給するようにしたも
のが知られている。そして、このものでは中間貯溜槽を
駆動源により進退されるピストンを内蔵するシリンダで
構成し、ピストンで仕切られたシリンダ内の2室のうち
の一方を供給経路と送出経路とに接続される塗料室、他
方をエア室として、塗料室に供給された塗料をピストン
の塗料室側への往動で塗装ガンに供給し、また塗料の切
替時には供給経路から洗浄液を塗料室に注入して塗料室
の洗浄を行うようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のものでは、シリ
ンダ内の塗料室とは反対側の室がエア室になっているた
め、シリンダ内壁面に付着残留した塗料がエアに晒され
て固化し、洗浄に際しピストンを繰返し往復動させざる
を得なくなって、洗浄時間や洗浄液の使用量が増大し、
また、洗浄時間を短くすると、色替え時の混色や、塗料
カスによるブツ発生等の塗装不良を生じ易くなる。本発
明は、以上の点に鑑み、シリンダ内壁面への塗料の固着
を防止し、洗浄を容易にして生産性を向上させることを
その目的としている。
ンダ内の塗料室とは反対側の室がエア室になっているた
め、シリンダ内壁面に付着残留した塗料がエアに晒され
て固化し、洗浄に際しピストンを繰返し往復動させざる
を得なくなって、洗浄時間や洗浄液の使用量が増大し、
また、洗浄時間を短くすると、色替え時の混色や、塗料
カスによるブツ発生等の塗装不良を生じ易くなる。本発
明は、以上の点に鑑み、シリンダ内壁面への塗料の固着
を防止し、洗浄を容易にして生産性を向上させることを
その目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、塗料供給源と塗装ガンとの間に中間貯溜槽を
備え、塗料供給源から供給経路を介して中間貯溜槽に供
給された塗料を中間貯溜槽から送出経路を介して塗装ガ
ンに供給するようにした塗装装置において、中間貯溜槽
を駆動源により進退されるピストンを内蔵するシリンダ
で構成し、ピストンで仕切られたシリンダ内の2室のう
ち一方を前記供給経路と前記送出経路とに接続される塗
料室に構成すると共に、他方を洗浄液の供給経路に接続
される洗浄液室に構成したことを特徴とする。
本発明は、塗料供給源と塗装ガンとの間に中間貯溜槽を
備え、塗料供給源から供給経路を介して中間貯溜槽に供
給された塗料を中間貯溜槽から送出経路を介して塗装ガ
ンに供給するようにした塗装装置において、中間貯溜槽
を駆動源により進退されるピストンを内蔵するシリンダ
で構成し、ピストンで仕切られたシリンダ内の2室のう
ち一方を前記供給経路と前記送出経路とに接続される塗
料室に構成すると共に、他方を洗浄液の供給経路に接続
される洗浄液室に構成したことを特徴とする。
【0005】
【作用】シリンダ内の塗料室とは反対側の室を洗浄液室
とするため、塗料室からの塗料送出時に洗浄液室に洗浄
液を注入して、シリンダ内壁面に付着残留した塗料を直
ちに洗浄液で洗い落すことができるようになり、シリン
ダ内壁面に塗料が固着せず、塗料切替時の洗浄が容易に
なる。ところで、洗浄液の供給経路にリザーブタンクを
介設しておけば、塗料室への供給と送出とを同一の塗料
で繰返す場合、塗料室への塗料の供給によって洗浄液室
から押出される洗浄液を廃棄せずにリザーブタンクに一
旦戻し、塗料室からの再度の塗料送出時にリザーブタン
クから洗浄液室に洗浄液を再注入できるようになり、洗
浄液の使用量を低減できる。また、ピストンに塗料室と
洗浄液室とを連通する連通路を形成して、該連通路に塗
料室と洗浄液室とを連通遮断するバルブを介設しておけ
ば、塗料を異種のものに切替える場合、異種塗料の塗料
室への供給に先立って洗浄液室内の洗浄液をバルブを介
して塗料室に注入して塗料室を洗浄できるようになり、
洗浄液の使用量の一層の削減を図れる。この場合、バル
ブを塗料室から洗浄液室への流れを阻止するチェック弁
で構成しておけば、塗料室に塗料を供給せずにピストン
を洗浄液室側に復動させる際、洗浄液室の内圧上昇によ
ってチェック弁が自動的に開かれて塗料室に洗浄液が注
入されるようになり、バルブを電磁弁等の外部から開閉
制御される弁で構成する場合に比し構造を簡素化してコ
ストダウンを図れる。
とするため、塗料室からの塗料送出時に洗浄液室に洗浄
液を注入して、シリンダ内壁面に付着残留した塗料を直
ちに洗浄液で洗い落すことができるようになり、シリン
ダ内壁面に塗料が固着せず、塗料切替時の洗浄が容易に
なる。ところで、洗浄液の供給経路にリザーブタンクを
介設しておけば、塗料室への供給と送出とを同一の塗料
で繰返す場合、塗料室への塗料の供給によって洗浄液室
から押出される洗浄液を廃棄せずにリザーブタンクに一
旦戻し、塗料室からの再度の塗料送出時にリザーブタン
クから洗浄液室に洗浄液を再注入できるようになり、洗
浄液の使用量を低減できる。また、ピストンに塗料室と
洗浄液室とを連通する連通路を形成して、該連通路に塗
料室と洗浄液室とを連通遮断するバルブを介設しておけ
ば、塗料を異種のものに切替える場合、異種塗料の塗料
室への供給に先立って洗浄液室内の洗浄液をバルブを介
して塗料室に注入して塗料室を洗浄できるようになり、
洗浄液の使用量の一層の削減を図れる。この場合、バル
ブを塗料室から洗浄液室への流れを阻止するチェック弁
で構成しておけば、塗料室に塗料を供給せずにピストン
を洗浄液室側に復動させる際、洗浄液室の内圧上昇によ
ってチェック弁が自動的に開かれて塗料室に洗浄液が注
入されるようになり、バルブを電磁弁等の外部から開閉
制御される弁で構成する場合に比し構造を簡素化してコ
ストダウンを図れる。
【0006】
【実施例】図1を参照して、1は塗料切替バルブ、2は
塗装ガンを示し、塗料切替バルブ1と塗装ガン2との間
に中間貯溜槽3を設け、塗料切替バルブ1に連なる供給
経路4を介して中間貯溜槽3に塗料を供給し、該貯溜槽
3から送出経路5を介して塗装ガン2に塗料を供給する
ようにした。
塗装ガンを示し、塗料切替バルブ1と塗装ガン2との間
に中間貯溜槽3を設け、塗料切替バルブ1に連なる供給
経路4を介して中間貯溜槽3に塗料を供給し、該貯溜槽
3から送出経路5を介して塗装ガン2に塗料を供給する
ようにした。
【0007】塗料切替バルブ1は、図示しない各種塗料
タンクからの塗料を供給する複数の塗料弁1aと、洗浄
弁1bと、エア弁1cとを備えており、供給経路4に各
塗料弁1aを介して各種塗料を供給し、更に、塗料切替
時には洗浄弁1bを介して洗浄液とエア弁1cを介して
エアとを供給して供給経路4の洗浄を行うように構成さ
れている。
タンクからの塗料を供給する複数の塗料弁1aと、洗浄
弁1bと、エア弁1cとを備えており、供給経路4に各
塗料弁1aを介して各種塗料を供給し、更に、塗料切替
時には洗浄弁1bを介して洗浄液とエア弁1cを介して
エアとを供給して供給経路4の洗浄を行うように構成さ
れている。
【0008】供給経路4はこれに介設した第1乃至第3
の3つの切替バルブ41、42、43により4つの通路
部4a、4b、4c、4dに区分されており、これら通
路部を全て連通させて中間貯溜槽3に塗料を供給し、供
給後に下流端の通路部4dを第3切替バルブ43により
送出経路5に切替接続して、塗装ガン2への塗料の送出
に備えるようにし、また、塗料が導電性のものである場
合には、中間貯溜槽3への塗料供給後に通路部4bの上
流端を第1切替バルブ41により洗浄用ユニットバルブ
6に接続すると共にその下流端を第2切替バルブ42に
より第1の排液経路71に切替接続し、該通路部4bに
ユニットバルブ6の洗浄弁6aから洗浄液を流した後該
ユニットバルブ6のエア弁6bからエアを流し、接地電
位となる塗料タンクと高電圧に印加される塗装ガン2と
の間の電気的な絶縁を該通路部4bで確保する。
の3つの切替バルブ41、42、43により4つの通路
部4a、4b、4c、4dに区分されており、これら通
路部を全て連通させて中間貯溜槽3に塗料を供給し、供
給後に下流端の通路部4dを第3切替バルブ43により
送出経路5に切替接続して、塗装ガン2への塗料の送出
に備えるようにし、また、塗料が導電性のものである場
合には、中間貯溜槽3への塗料供給後に通路部4bの上
流端を第1切替バルブ41により洗浄用ユニットバルブ
6に接続すると共にその下流端を第2切替バルブ42に
より第1の排液経路71に切替接続し、該通路部4bに
ユニットバルブ6の洗浄弁6aから洗浄液を流した後該
ユニットバルブ6のエア弁6bからエアを流し、接地電
位となる塗料タンクと高電圧に印加される塗装ガン2と
の間の電気的な絶縁を該通路部4bで確保する。
【0009】中間貯溜槽3は、エアシリンダから成る駆
動源8によりロッド31aを介して上下動されるピスト
ン31を内蔵する上下方向に長手のシリンダ32で構成
されており、シリンダ32の下端に供給経路4と送出経
路5との共用通路となる通路部4dを接続して、シリン
ダ32内のピストン31の下側の室を塗料室33に構成
し、塗料供給時は駆動源8をフリー状態とし、ピストン
31が塗料室33への塗料の流入に伴って押上げられる
ようにし、塗料送出時に駆動源8によりピストン31を
押下げるようにした。
動源8によりロッド31aを介して上下動されるピスト
ン31を内蔵する上下方向に長手のシリンダ32で構成
されており、シリンダ32の下端に供給経路4と送出経
路5との共用通路となる通路部4dを接続して、シリン
ダ32内のピストン31の下側の室を塗料室33に構成
し、塗料供給時は駆動源8をフリー状態とし、ピストン
31が塗料室33への塗料の流入に伴って押上げられる
ようにし、塗料送出時に駆動源8によりピストン31を
押下げるようにした。
【0010】また、シリンダ32の上端に洗浄液の供給
経路9を接続して、シリンダ32内のピストン31の上
側の室を洗浄液室34に構成し、シリンダ32の内壁面
に付着残留する塗料がエアに晒されて固化することを防
止し得るようにした。洗浄液の供給経路9にはリザーブ
タンク91が介設されており、該タンク91と洗浄液室
34との間に切替バルブ92を介設して、該切替バルブ
92によりリザーブタンク91と洗浄液室34とを連通
させる状態と、両者の連通を断って洗浄液室34を第2
の排液経路72に接続する状態とに切替自在とした。リ
ザーブタンク91の上流側には洗浄液を供給停止する給
液バルブ93が設けられている。
経路9を接続して、シリンダ32内のピストン31の上
側の室を洗浄液室34に構成し、シリンダ32の内壁面
に付着残留する塗料がエアに晒されて固化することを防
止し得るようにした。洗浄液の供給経路9にはリザーブ
タンク91が介設されており、該タンク91と洗浄液室
34との間に切替バルブ92を介設して、該切替バルブ
92によりリザーブタンク91と洗浄液室34とを連通
させる状態と、両者の連通を断って洗浄液室34を第2
の排液経路72に接続する状態とに切替自在とした。リ
ザーブタンク91の上流側には洗浄液を供給停止する給
液バルブ93が設けられている。
【0011】前記ピストン31には、図2に示す如く、
複数のVパッキンを積層して成るシール部材31bが装
着されており、更に、ピストン31に下側の塗料室33
と上側の洗浄液室34とを連通する連通路31cを形成
して、該連通路31cに塗料室33から洗浄液室34へ
の流れを阻止するチェック弁35を介設した。連通路3
1cは、シール部材31bを装着するシール溝の下端の
ランド部31dの外周面に形成した環状溝31eにおい
て塗料室33に連通しており、チェック弁35が開いた
とき洗浄液室34からの洗浄液が環状溝31eからシリ
ンダ内壁面に向けて吐出され、シリンダ内壁面を洗浄し
つつ塗料室33に洗浄液が注入されるようにした。尚、
ピストン31には、環状溝31eに周方向に間隔を存し
て連通する複数の連通路31cを形成し、全周に亘って
均等に洗浄液が吐出されるようにする。
複数のVパッキンを積層して成るシール部材31bが装
着されており、更に、ピストン31に下側の塗料室33
と上側の洗浄液室34とを連通する連通路31cを形成
して、該連通路31cに塗料室33から洗浄液室34へ
の流れを阻止するチェック弁35を介設した。連通路3
1cは、シール部材31bを装着するシール溝の下端の
ランド部31dの外周面に形成した環状溝31eにおい
て塗料室33に連通しており、チェック弁35が開いた
とき洗浄液室34からの洗浄液が環状溝31eからシリ
ンダ内壁面に向けて吐出され、シリンダ内壁面を洗浄し
つつ塗料室33に洗浄液が注入されるようにした。尚、
ピストン31には、環状溝31eに周方向に間隔を存し
て連通する複数の連通路31cを形成し、全周に亘って
均等に洗浄液が吐出されるようにする。
【0012】また、シリンダ32の下端には、洗浄液の
第2の供給経路10から給液バルブ11を介して洗浄液
を供給する洗浄用吐出口12が設けられており、該吐出
口12からピストン31の下端面に向けて洗浄液を吐出
させることによりピストン31の下端面を効率良く洗浄
し得るようにした。
第2の供給経路10から給液バルブ11を介して洗浄液
を供給する洗浄用吐出口12が設けられており、該吐出
口12からピストン31の下端面に向けて洗浄液を吐出
させることによりピストン31の下端面を効率良く洗浄
し得るようにした。
【0013】次に上記実施例の作用について説明する。
駆動源8によりピストン31を押下げて塗料室33から
塗装ガン2に塗料を送出する際には、リザーブタンク9
1から洗浄液室34に洗浄液が注入され、シリンダ32
の内壁面に付着残留した塗料がエアに晒されることなく
洗浄液によって直ちに洗い落される。
駆動源8によりピストン31を押下げて塗料室33から
塗装ガン2に塗料を送出する際には、リザーブタンク9
1から洗浄液室34に洗浄液が注入され、シリンダ32
の内壁面に付着残留した塗料がエアに晒されることなく
洗浄液によって直ちに洗い落される。
【0014】塗料送出後同一の塗料を塗料室33に供給
する場合には、切替バルブ92をリザーブタンク91と
洗浄液室34とを連通する状態に保ち、塗料室33への
塗料の注入に伴うピストン31の上動で洗浄液室34内
の洗浄液がリザーブタンク91に戻され、塗料送出時に
リザーブタンク91から洗浄液室34に洗浄液が注入さ
れるようにする。このようにして、塗料室33への供給
と送出とを同一の塗料で繰返す場合には、洗浄液がリザ
ーブタンク91と洗浄液室34との間に往復流動され
る。
する場合には、切替バルブ92をリザーブタンク91と
洗浄液室34とを連通する状態に保ち、塗料室33への
塗料の注入に伴うピストン31の上動で洗浄液室34内
の洗浄液がリザーブタンク91に戻され、塗料送出時に
リザーブタンク91から洗浄液室34に洗浄液が注入さ
れるようにする。このようにして、塗料室33への供給
と送出とを同一の塗料で繰返す場合には、洗浄液がリザ
ーブタンク91と洗浄液室34との間に往復流動され
る。
【0015】塗料切替時には、前の塗料の送出後に切替
バルブ92により洗浄液室34を排液経路72に接続し
た状態で駆動源8によりピストン31を引上げる。これ
によれば、洗浄液室34内の洗浄液の一部が排液経路7
2に排出されると共に、ピストン31に組込んだチェッ
ク弁35が開かれて洗浄液室34内の残りの洗浄液が塗
料室33に注入される。この際洗浄用吐出口12からも
洗浄液を吐出させピストン31の下端面を洗浄する。次
に、駆動源8によりピストン31を押下げ、塗料室33
を洗浄しつつ洗浄液を通路部4dを介して排出する。こ
の場合、上記した洗浄液室34への洗浄液への注入によ
りシリンダ32の内壁面への塗料の固着が防止されるた
め、ピストン31を1回上下動すればシリンダ内壁面は
きれいに洗浄される。
バルブ92により洗浄液室34を排液経路72に接続し
た状態で駆動源8によりピストン31を引上げる。これ
によれば、洗浄液室34内の洗浄液の一部が排液経路7
2に排出されると共に、ピストン31に組込んだチェッ
ク弁35が開かれて洗浄液室34内の残りの洗浄液が塗
料室33に注入される。この際洗浄用吐出口12からも
洗浄液を吐出させピストン31の下端面を洗浄する。次
に、駆動源8によりピストン31を押下げ、塗料室33
を洗浄しつつ洗浄液を通路部4dを介して排出する。こ
の場合、上記した洗浄液室34への洗浄液への注入によ
りシリンダ32の内壁面への塗料の固着が防止されるた
め、ピストン31を1回上下動すればシリンダ内壁面は
きれいに洗浄される。
【0016】洗浄後、塗料室33に次の塗料を供給する
と共にリザーブタンク91に給液バルブ93を介して洗
浄液を供給し、次いで切替バルブ92によりリザーブタ
ンク91と洗浄液室34とを連通させ、この状態で駆動
源8によりピストン31を押下げて塗料の送出を開始す
る。
と共にリザーブタンク91に給液バルブ93を介して洗
浄液を供給し、次いで切替バルブ92によりリザーブタ
ンク91と洗浄液室34とを連通させ、この状態で駆動
源8によりピストン31を押下げて塗料の送出を開始す
る。
【0017】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中間貯溜槽たるシリンダの内壁面への塗料の
残留固着を防止でき、塗料切替時の洗浄が容易になり、
洗浄時間を短縮できると共に洗浄液の使用量を削減で
き、生産性の向上を図れる。
によれば、中間貯溜槽たるシリンダの内壁面への塗料の
残留固着を防止でき、塗料切替時の洗浄が容易になり、
洗浄時間を短縮できると共に洗浄液の使用量を削減で
き、生産性の向上を図れる。
【図1】 本発明装置の一例の截断側面図
【図2】 シリンダに内蔵するピストンの半部截断側面
図
図
2 塗装ガン 3 中間貯溜槽 31 ピストン
31c 連通路 32 シリンダ 33 塗料室 34 洗浄液室
35 チェック弁 4 塗料供給経路 5 塗料吐出経路 8 駆動源
9 洗浄液供給経路 91 リザーブタンク
31c 連通路 32 シリンダ 33 塗料室 34 洗浄液室
35 チェック弁 4 塗料供給経路 5 塗料吐出経路 8 駆動源
9 洗浄液供給経路 91 リザーブタンク
Claims (7)
- 【請求項1】 塗料供給源と塗装ガンとの間に中間貯溜
槽を備え、塗料供給源から供給経路を介して中間貯溜槽
に供給された塗料を中間貯溜槽から送出経路を介して塗
装ガンに供給するようにした塗装装置において、中間貯
溜槽を駆動源により進退されるピストンを内蔵するシリ
ンダで構成し、ピストンで仕切られたシリンダ内の2室
のうち一方を前記供給経路と前記送出経路とに接続され
る塗料室に構成すると共に、他方を洗浄液の供給経路に
接続される洗浄液室に構成したことを特徴とする塗装装
置。 - 【請求項2】 前記洗浄液の供給経路にリザーブタンク
を介設したことを特徴とする請求項1に記載の塗装装
置。 - 【請求項3】 前記ピストンに前記塗料室と前記洗浄液
室とを連通する連通路を形成し、該連通路に塗料室と洗
浄液室とを連通遮断するバルブを介設したことを特徴と
する請求項1又は2に記載の塗装装置。 - 【請求項4】 前記バルブは、前記塗料室から前記洗浄
液室への流れを阻止するチェック弁で構成されることを
特徴とする請求項3に記載の塗装装置。 - 【請求項5】 請求項1に記載の塗装装置を用いて塗料
を供給する方法であって、前記塗料室からの塗料の送出
時に前記洗浄液室に洗浄液を注入することを特徴とする
塗料の供給方法。 - 【請求項6】 請求項2に記載の塗装装置を用いて塗料
を供給する方法であって、前記塗料室からの塗料の送出
時に前記洗浄液室に洗浄液を注入し、塗料送出後に同一
の塗料を塗料室に供給する際には、洗浄液室内の洗浄液
を前記リザーブタンクに一旦戻し、塗料室からの再度の
塗料送出時にリザーブタンクから洗浄液室に再度洗浄液
を注入することを特徴とする塗料の供給方法。 - 【請求項7】 請求項3又は4に記載の塗装装置を用い
て塗料を供給する方法であって、前記塗料室からの塗料
の送出時に前記洗浄液室に洗浄液を注入し、塗料送出後
に異種の塗料を塗料室に供給する際には、塗料室への異
種塗料の供給に先立って洗浄液室内の洗浄液を前記バル
ブを介して塗料室に注入し、塗料室の洗浄を行うことを
特徴とする塗料の供給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30897592A JPH06154665A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 塗装装置及び塗料の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30897592A JPH06154665A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 塗装装置及び塗料の供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06154665A true JPH06154665A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17987469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30897592A Pending JPH06154665A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 塗装装置及び塗料の供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06154665A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004474A1 (en) * | 1986-12-03 | 1988-06-16 | Hitachi, Ltd. | Hetero-junction bipolar transistor |
JP2009034596A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Tomen System Kk | 静電塗装システム |
JP2010530796A (ja) * | 2007-05-23 | 2010-09-16 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 塗装システムの絶縁シリンダ用ピストンロッドシール |
JP2014188493A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 塗料供給管洗浄装置、及び塗料供給管洗浄方法 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30897592A patent/JPH06154665A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004474A1 (en) * | 1986-12-03 | 1988-06-16 | Hitachi, Ltd. | Hetero-junction bipolar transistor |
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JP2009034596A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Tomen System Kk | 静電塗装システム |
JP4705612B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2011-06-22 | 東メンシステム株式会社 | 静電塗装システム |
JP2014188493A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 塗料供給管洗浄装置、及び塗料供給管洗浄方法 |
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