JPH06154499A - リネン搬送用コンベヤ - Google Patents
リネン搬送用コンベヤInfo
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- JPH06154499A JPH06154499A JP4333813A JP33381392A JPH06154499A JP H06154499 A JPH06154499 A JP H06154499A JP 4333813 A JP4333813 A JP 4333813A JP 33381392 A JP33381392 A JP 33381392A JP H06154499 A JPH06154499 A JP H06154499A
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- Japan
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- rail
- conveyor
- linen
- rails
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布片を把持したクランプが走行中に偏荷重が
かかっても、クランプ側面がコンベヤレールに当って止
まったり、擦り減ったりする虞れのないリネン搬送用コ
ンベヤを提供する。 【構成】 クランプ本体１３６に固設された水平軸で支
えられ、上下方向を規制してガイドする両側１対の対向
レール１３１ａに上下方向をガイドされた２対の車輪３
９と、垂直軸１４３で支えられ、横方向をガイドする１
組の対向レール１３１ｂによってガイドされる２対の車
輪１４４を設け、クランプ１３５が走行中に駆動コンベ
ヤレール１３１やフリーコンベヤレール１３２に当った
り、こすられたりすることがないようにする。
かかっても、クランプ側面がコンベヤレールに当って止
まったり、擦り減ったりする虞れのないリネン搬送用コ
ンベヤを提供する。 【構成】 クランプ本体１３６に固設された水平軸で支
えられ、上下方向を規制してガイドする両側１対の対向
レール１３１ａに上下方向をガイドされた２対の車輪３
９と、垂直軸１４３で支えられ、横方向をガイドする１
組の対向レール１３１ｂによってガイドされる２対の車
輪１４４を設け、クランプ１３５が走行中に駆動コンベ
ヤレール１３１やフリーコンベヤレール１３２に当った
り、こすられたりすることがないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は洗濯済みのシーツなどリ
ネンの２個所を把持して搬送するリネン搬送用コンベヤ
に関するものである。
ネンの２個所を把持して搬送するリネン搬送用コンベヤ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ランドリー工場等でリネン（シー
ツ、タオル、浴衣等）を１枚ずつ搬送するコンベヤは各
種存在するが、その１例として知られているものに、洗
濯、脱水後のシーツを作業者が展開し、ロールアイロナ
ーへ投入する前の省人化機械のスプレッダフィーダとし
て、シーツの隣合う２端を、移動するチャックに作業者
が把持させて搬送する吊下げ式のコンベヤがある。この
従来のコンベヤを図５〜図８について説明すると、１は
リネンの代表として示すシーツである。このシーツ１は
洗濯脱水後、作業者によってほぐされて展開され、隣合
う２端をチャック２により把持されて搬送される。チャ
ック２は内部に捩じりバネ２３を有し、ハウジング２１
とレバー２２にシーツ１は挟まれて保持される。また図
７の様にレバー２２は、ハウジング２１にピン２４を中
心に常時反時計方向へ付勢されている。またハウジング
２１の頭部にはベヤリング２０が設けられていて、供給
レール１１内を自由に移動できるようになっている。２
５はバランス調整のためのウエイトである。１０はスプ
レッダフィーダで、レール１１より送られてくるシーツ
１の２端を挟んだチャック２を左右に拡げることにより
シーツ１を拡げることができ、このようにシーツ１を拡
げた状態でチャック２を開口させることにより、シーツ
１のみをベルトコンベヤでロールアイロナー３へ搬送す
るシーツ自動展開搬送装置である。シーツ１を離した後
のチャック２は、装置内で自動的に回収され、回収レー
ル１２へ排出される（図５）。
ツ、タオル、浴衣等）を１枚ずつ搬送するコンベヤは各
種存在するが、その１例として知られているものに、洗
濯、脱水後のシーツを作業者が展開し、ロールアイロナ
ーへ投入する前の省人化機械のスプレッダフィーダとし
て、シーツの隣合う２端を、移動するチャックに作業者
が把持させて搬送する吊下げ式のコンベヤがある。この
従来のコンベヤを図５〜図８について説明すると、１は
リネンの代表として示すシーツである。このシーツ１は
洗濯脱水後、作業者によってほぐされて展開され、隣合
う２端をチャック２により把持されて搬送される。チャ
ック２は内部に捩じりバネ２３を有し、ハウジング２１
とレバー２２にシーツ１は挟まれて保持される。また図
７の様にレバー２２は、ハウジング２１にピン２４を中
心に常時反時計方向へ付勢されている。またハウジング
２１の頭部にはベヤリング２０が設けられていて、供給
レール１１内を自由に移動できるようになっている。２
５はバランス調整のためのウエイトである。１０はスプ
レッダフィーダで、レール１１より送られてくるシーツ
１の２端を挟んだチャック２を左右に拡げることにより
シーツ１を拡げることができ、このようにシーツ１を拡
げた状態でチャック２を開口させることにより、シーツ
１のみをベルトコンベヤでロールアイロナー３へ搬送す
るシーツ自動展開搬送装置である。シーツ１を離した後
のチャック２は、装置内で自動的に回収され、回収レー
ル１２へ排出される（図５）。
【０００３】またレール１１は、シーツ１を挟んだチャ
ック２をスプレッダフィーダ１０へ搬送するものであ
り、重力順方向にレール１１が傾いていれば、チャック
２は自重で移動する。また重力に逆らう方向や、水平方
向にレール１１が設置されている場合は、駆動レール１
３中を循環するチェーン１６に取付けられたブラケット
１５により押されて、チャック２は移動する（図６）。
また回収レール１２は、シーツ１を離した空のチャック
２を搬送するレールであり、レール１１と同じ構造であ
る。一方駆動レール１３，１４は、内部に樹脂製ガイド
１７を組み込み、その中をチェーン１６が循環する。ま
たチェーン１６には前記樹脂製ブラケット１５が一定ピ
ッチで取付けてあり、レール１１、回収レール１２内の
チャック２を押して移動させる。またチェーン１６はス
プロケット１８等を利用して循環しており、同循環チェ
ーン１６は、ローラとピンの間に隙間があり、垂直、水
平方向に曲げることができるようになっている。
ック２をスプレッダフィーダ１０へ搬送するものであ
り、重力順方向にレール１１が傾いていれば、チャック
２は自重で移動する。また重力に逆らう方向や、水平方
向にレール１１が設置されている場合は、駆動レール１
３中を循環するチェーン１６に取付けられたブラケット
１５により押されて、チャック２は移動する（図６）。
また回収レール１２は、シーツ１を離した空のチャック
２を搬送するレールであり、レール１１と同じ構造であ
る。一方駆動レール１３，１４は、内部に樹脂製ガイド
１７を組み込み、その中をチェーン１６が循環する。ま
たチェーン１６には前記樹脂製ブラケット１５が一定ピ
ッチで取付けてあり、レール１１、回収レール１２内の
チャック２を押して移動させる。またチェーン１６はス
プロケット１８等を利用して循環しており、同循環チェ
ーン１６は、ローラとピンの間に隙間があり、垂直、水
平方向に曲げることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンベヤで
は、１ライン当りに図６に示すとおり、チャック２の供
給レール１１及び駆動レール（輸送側）１３、駆動レー
ル（帰還側）１４の３本が基本的に必要となる。またレ
ール外部に駆動系のチェーン１６や、ブラケット１５が
露出しており、急勾配で搬送したりする場合や、レール
にリネンが接触するようなレイアウトの場合には、リネ
ンを汚したり、損傷したりすることが予想される。また
チェーン部に異物を噛み込んで故障となる可能性も高
い。更にチェーンの通過するレールと駆動系のレール
や、ブラケットの位置、高さを、据付け施工時に合わせ
る必要もあった。またチャック２が駆動レール１３によ
って駆動をかけ始める部分でブラケット１５と衝突し、
ブラケット１５やチャック２が破損したり、引掛かって
駆動系チェーン１６が停止してしまうなどの不具合もあ
った。特にベルトコンベヤ等により構成される載置台の
上面を水平に載置台の凸型前縁部に布片を抵抗接触させ
ながら前記クランプで牽引移動し、布片を載置台上に引
込む矩形状布片の縁出し工程を有する布片展開装置にお
いては、矩形状布片の任意の角端と、その角端を含む辺
の１個所とを、移動可能なクランプに取付けてある一定
間隔のクリップで把持して移動させる必要があり、従来
のような間隔の自由な２個のチャック２でリネンを搬送
する方法では、布片を載置台上に幅を揃えて横曳きする
のは困難であった。本発明は前記従来の課題を解決する
ために提案されたものである。
は、１ライン当りに図６に示すとおり、チャック２の供
給レール１１及び駆動レール（輸送側）１３、駆動レー
ル（帰還側）１４の３本が基本的に必要となる。またレ
ール外部に駆動系のチェーン１６や、ブラケット１５が
露出しており、急勾配で搬送したりする場合や、レール
にリネンが接触するようなレイアウトの場合には、リネ
ンを汚したり、損傷したりすることが予想される。また
チェーン部に異物を噛み込んで故障となる可能性も高
い。更にチェーンの通過するレールと駆動系のレール
や、ブラケットの位置、高さを、据付け施工時に合わせ
る必要もあった。またチャック２が駆動レール１３によ
って駆動をかけ始める部分でブラケット１５と衝突し、
ブラケット１５やチャック２が破損したり、引掛かって
駆動系チェーン１６が停止してしまうなどの不具合もあ
った。特にベルトコンベヤ等により構成される載置台の
上面を水平に載置台の凸型前縁部に布片を抵抗接触させ
ながら前記クランプで牽引移動し、布片を載置台上に引
込む矩形状布片の縁出し工程を有する布片展開装置にお
いては、矩形状布片の任意の角端と、その角端を含む辺
の１個所とを、移動可能なクランプに取付けてある一定
間隔のクリップで把持して移動させる必要があり、従来
のような間隔の自由な２個のチャック２でリネンを搬送
する方法では、布片を載置台上に幅を揃えて横曳きする
のは困難であった。本発明は前記従来の課題を解決する
ために提案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、リネ
ン搬送用コンベヤにおいて、上下方向を規制してガイド
する両側１対の対向レールと、横方向をガイドする１組
の対向レールと、コンベヤレール内を駆動走行する歯付
きベルトと、クランプ本体と、同クランプ本体に固設さ
れている水平軸で支えられ、前記両側１対の対向レール
にガイドされる２対の車輪と、前記クランプ本体に固設
されている垂直軸で支えられ、前記１組の対向レールに
ガイドされる２対の車輪とよりなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
ン搬送用コンベヤにおいて、上下方向を規制してガイド
する両側１対の対向レールと、横方向をガイドする１組
の対向レールと、コンベヤレール内を駆動走行する歯付
きベルトと、クランプ本体と、同クランプ本体に固設さ
れている水平軸で支えられ、前記両側１対の対向レール
にガイドされる２対の車輪と、前記クランプ本体に固設
されている垂直軸で支えられ、前記１組の対向レールに
ガイドされる２対の車輪とよりなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】クランプに取付けてある水平軸で支えられた車
輪が、上下方向を規制してガイドする１対の対向レール
によって上下方向をガイドされ、同様に垂直軸で支えら
れた車輪は、横方向をガイドする１対の対向レールによ
ってガイドされるので、クランプが走行中に駆動コンベ
ヤレール、或いはフリーコンベヤレールに当ったり、こ
すられたりすることはない。
輪が、上下方向を規制してガイドする１対の対向レール
によって上下方向をガイドされ、同様に垂直軸で支えら
れた車輪は、横方向をガイドする１対の対向レールによ
ってガイドされるので、クランプが走行中に駆動コンベ
ヤレール、或いはフリーコンベヤレールに当ったり、こ
すられたりすることはない。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の実施例を示し、図１は洗濯済
みのシーツの展開装置の全体斜視図を示す。図１におい
てシーツ１は作業者アの手によって駆動コンベヤレール
１３１（図示しない駆動モータにより回転されるプーリ
によって駆動される歯付きベルトが内蔵されている）で
送られて来た２個のクリップ４５を有する空のクランプ
１３５（図３に詳細記載）に、シーツ１の任意の角端を
作業者の向かって左側のクリップ４５に、その角端を含
む１端辺を右側のクリップ４５に把持させる（図１のＡ
の位置）。ここでシーツ１を把持したクランプ１３５
は、駆動コンベヤレール１３１で送られて矢印Ｂの方向
に上昇し、最上点でやや下向きの傾斜を持ったフリーコ
ンベヤレール１３２に乗り移って矢印Ｃ方向に降下し、
その下端Ｄの位置で一時停止をする。一方横移動装置６
１がクランプケース６２を一定ピッチで間欠送りをして
おり、Ｄの位置でクランプケース６２が停止したとき、
コンベヤレール１３２からクランプケースへの運行が可
能となるので、クランプ１３５はエアシリンダで送り込
む図示しない順送り装置によって１個乃至複数個クラン
プケース６２の中に押し込まれる。
と、図１〜図４は本発明の実施例を示し、図１は洗濯済
みのシーツの展開装置の全体斜視図を示す。図１におい
てシーツ１は作業者アの手によって駆動コンベヤレール
１３１（図示しない駆動モータにより回転されるプーリ
によって駆動される歯付きベルトが内蔵されている）で
送られて来た２個のクリップ４５を有する空のクランプ
１３５（図３に詳細記載）に、シーツ１の任意の角端を
作業者の向かって左側のクリップ４５に、その角端を含
む１端辺を右側のクリップ４５に把持させる（図１のＡ
の位置）。ここでシーツ１を把持したクランプ１３５
は、駆動コンベヤレール１３１で送られて矢印Ｂの方向
に上昇し、最上点でやや下向きの傾斜を持ったフリーコ
ンベヤレール１３２に乗り移って矢印Ｃ方向に降下し、
その下端Ｄの位置で一時停止をする。一方横移動装置６
１がクランプケース６２を一定ピッチで間欠送りをして
おり、Ｄの位置でクランプケース６２が停止したとき、
コンベヤレール１３２からクランプケースへの運行が可
能となるので、クランプ１３５はエアシリンダで送り込
む図示しない順送り装置によって１個乃至複数個クラン
プケース６２の中に押し込まれる。
【０００８】次いで横移動装置６１が間欠送りをしてク
ランプ１３５が収容されているクランプケース６２がＥ
の位置に達して停止すると、エアシリンダ６３が作動
し、クランプケース６２内にあるシーツ１を把持したク
ランプ１３５のクランプ桁４２を押してクランプ１３５
を押し出す。押し出されたクランプ１３５は、短いフリ
ーコンベヤレール１３２を経て、駆動コンベヤレール１
３１に乗り移り、シーツの縁出し工程に移行する。クラ
ンプ１３５が乗り移った駆動コンベヤレール１３１は、
このレールの内側に歯付きベルト３４が走行しており、
この歯付きベルト３４は駆動モータ３３により駆動され
るプーリによって走行する。ここで任意の角端とその角
端を含む１端辺とをクランプ１３５の２個のクリップ４
５に把持されたシーツ１は、駆動コンベヤレール１３１
のＦの位置から斜めに下降するとき、凸型前縁部７５に
接し摩擦抵抗を受けながら幅を張り広げられて矢印Ｇの
方向に引かれ、平ベルト７７等により構成されている載
置台７６上の長手方向の振り分け位置において、シーツ
の把持解除装置６４によりクリップ４５から離れる。こ
の動作によってシーツ１は１つの辺の縁出しが可能とな
り、シーツ１は間欠送りをする平ベルト７７によって図
１の左手前方向に送られ、次の工程において縁出しされ
たシーツ辺を基準にシーツ１全体の展開が行なわれる。
ランプ１３５が収容されているクランプケース６２がＥ
の位置に達して停止すると、エアシリンダ６３が作動
し、クランプケース６２内にあるシーツ１を把持したク
ランプ１３５のクランプ桁４２を押してクランプ１３５
を押し出す。押し出されたクランプ１３５は、短いフリ
ーコンベヤレール１３２を経て、駆動コンベヤレール１
３１に乗り移り、シーツの縁出し工程に移行する。クラ
ンプ１３５が乗り移った駆動コンベヤレール１３１は、
このレールの内側に歯付きベルト３４が走行しており、
この歯付きベルト３４は駆動モータ３３により駆動され
るプーリによって走行する。ここで任意の角端とその角
端を含む１端辺とをクランプ１３５の２個のクリップ４
５に把持されたシーツ１は、駆動コンベヤレール１３１
のＦの位置から斜めに下降するとき、凸型前縁部７５に
接し摩擦抵抗を受けながら幅を張り広げられて矢印Ｇの
方向に引かれ、平ベルト７７等により構成されている載
置台７６上の長手方向の振り分け位置において、シーツ
の把持解除装置６４によりクリップ４５から離れる。こ
の動作によってシーツ１は１つの辺の縁出しが可能とな
り、シーツ１は間欠送りをする平ベルト７７によって図
１の左手前方向に送られ、次の工程において縁出しされ
たシーツ辺を基準にシーツ１全体の展開が行なわれる。
【０００９】ここで図１のＨの位置の把持解除装置６４
においてシーツ１を離し、空になったクランプ１３５は
駆動されながら斜めに上昇し、最上点においてフリーコ
ンベヤレール１３２に乗り移り、Ｉの位置において一時
停止後、クランプケース６２の位置がフリーコンベヤレ
ール１３２と一致した時に、順送り込み装置７１により
クランプケース６２の中に押し込まれ、クランプケース
６２は間欠送りされてＪの位置に達し、エアシリンダ６
３によってフリーコンベヤレール１３２、次いで駆動コ
ンベヤレール１３１に乗り移り、最初のＡ位置、即ち作
業者の前に来て再びシーツを把持され、同じ工程を繰り
返す。なお、各駆動装置やアクチュエータの起動、停止
のタイミングは、図示していない各種センサの信号と、
図示していない制御装置により決められ発動される。
においてシーツ１を離し、空になったクランプ１３５は
駆動されながら斜めに上昇し、最上点においてフリーコ
ンベヤレール１３２に乗り移り、Ｉの位置において一時
停止後、クランプケース６２の位置がフリーコンベヤレ
ール１３２と一致した時に、順送り込み装置７１により
クランプケース６２の中に押し込まれ、クランプケース
６２は間欠送りされてＪの位置に達し、エアシリンダ６
３によってフリーコンベヤレール１３２、次いで駆動コ
ンベヤレール１３１に乗り移り、最初のＡ位置、即ち作
業者の前に来て再びシーツを把持され、同じ工程を繰り
返す。なお、各駆動装置やアクチュエータの起動、停止
のタイミングは、図示していない各種センサの信号と、
図示していない制御装置により決められ発動される。
【００１０】本発明のクランプ装置は、以上の如く説明
したシーツ送りコンベヤ装置及びシーツの縁出し装置に
使用して最適のものであり、以下更に図２〜図４によっ
て詳細な構造と作用を述べる。先ずクランプ駆動を歯付
きベルト３４により行なうので、クランプの駆動部の構
造は図２〜図４に示したようになる。即ち、駆動コンベ
ヤレール１３１とフリーコンベヤレール１３２（両者と
もレールの断面形状は同じである）の形状は、上下方向
を規制してガイドする１対の対向レール１３１ａと横方
向をガイドする１組の対向レール１３１ｂを有し、駆動
部には駆動ベルト用ガイドが設けてある。１３６はクラ
ンプ本体で、同本体１３６に固設してある軸３８に２対
４個の車輪３９が自由に回転し得るように取付けられて
おり、同４個の車輪３９は駆動コンベヤレール１３１の
対向レール１３１ａにガイドされる。また同様にクラン
プ本体１３６に固設してある縦軸１４３に、２対４個の
車輪１４４が自由に回転し得るように取付けてあり、こ
の４個の車輪１４４は駆動コンベヤレール１３１の対向
レール１３１ｂにガイドされる。
したシーツ送りコンベヤ装置及びシーツの縁出し装置に
使用して最適のものであり、以下更に図２〜図４によっ
て詳細な構造と作用を述べる。先ずクランプ駆動を歯付
きベルト３４により行なうので、クランプの駆動部の構
造は図２〜図４に示したようになる。即ち、駆動コンベ
ヤレール１３１とフリーコンベヤレール１３２（両者と
もレールの断面形状は同じである）の形状は、上下方向
を規制してガイドする１対の対向レール１３１ａと横方
向をガイドする１組の対向レール１３１ｂを有し、駆動
部には駆動ベルト用ガイドが設けてある。１３６はクラ
ンプ本体で、同本体１３６に固設してある軸３８に２対
４個の車輪３９が自由に回転し得るように取付けられて
おり、同４個の車輪３９は駆動コンベヤレール１３１の
対向レール１３１ａにガイドされる。また同様にクラン
プ本体１３６に固設してある縦軸１４３に、２対４個の
車輪１４４が自由に回転し得るように取付けてあり、こ
の４個の車輪１４４は駆動コンベヤレール１３１の対向
レール１３１ｂにガイドされる。
【００１１】更にクランプ本体１３６には、クランプ駆
動用歯付きベルト３４に噛み合う複数の歯状の突起を有
している歯付きブロック３７が、歯状の突起高さだけ逃
げ移動可能なように取付ける。即ち、歯付きブロック３
７をクランプ本体１３６に跨いで配置し、歯付きブロッ
ク３７の側面壁に明けてある縦方向の長穴３７ａに、ク
ランプ本体１３６に固設してある２本のピン４０を通し
て止め、クランプ本体１３６と歯付きブロック３７の間
に、同歯付きブロック３７を歯の噛み込み方向に押すよ
うに付勢された圧縮バネ４１を設けた構造となってい
る。
動用歯付きベルト３４に噛み合う複数の歯状の突起を有
している歯付きブロック３７が、歯状の突起高さだけ逃
げ移動可能なように取付ける。即ち、歯付きブロック３
７をクランプ本体１３６に跨いで配置し、歯付きブロッ
ク３７の側面壁に明けてある縦方向の長穴３７ａに、ク
ランプ本体１３６に固設してある２本のピン４０を通し
て止め、クランプ本体１３６と歯付きブロック３７の間
に、同歯付きブロック３７を歯の噛み込み方向に押すよ
うに付勢された圧縮バネ４１を設けた構造となってい
る。
【００１２】次に作用を説明すると、クランプ１３５は
駆動コンベヤレール１３１においても、フリーコンベヤ
レール１３２においても、クランプ１３５に取付けてあ
る車輪３９がレール１３１ａによって上下方向をガイド
され、同様に車輪１４４はレール１３１ｂによって横方
向をガイドされるので、クランプ１３５が走行中に駆動
コンベヤレール１３１、或いはフリーコンベヤレール１
３２に当ったり、こすれたりすることはない。つまり本
発明を適用したクランプ１３５は、コンベヤレール１３
１内を走行するとき、クランプ本体１３６に固設された
水平軸で支えられた２対の車輪３９が、コンベヤレール
１３２の内部の両側の上下方向を規制してガイドするレ
ール１３１ａにガイドされてクランプ１３５を前後と左
右の傾きを規制して進行させ、垂直軸１４３に支えられ
て水平に回る２対の車輪１４４は、コンベヤレール１３
１の横方向をガイドする１組の対向レール１３１ｂにガ
イドされ、クランプ１３５が走行中に横方向に移動しな
いように規制して進行させる。
駆動コンベヤレール１３１においても、フリーコンベヤ
レール１３２においても、クランプ１３５に取付けてあ
る車輪３９がレール１３１ａによって上下方向をガイド
され、同様に車輪１４４はレール１３１ｂによって横方
向をガイドされるので、クランプ１３５が走行中に駆動
コンベヤレール１３１、或いはフリーコンベヤレール１
３２に当ったり、こすれたりすることはない。つまり本
発明を適用したクランプ１３５は、コンベヤレール１３
１内を走行するとき、クランプ本体１３６に固設された
水平軸で支えられた２対の車輪３９が、コンベヤレール
１３２の内部の両側の上下方向を規制してガイドするレ
ール１３１ａにガイドされてクランプ１３５を前後と左
右の傾きを規制して進行させ、垂直軸１４３に支えられ
て水平に回る２対の車輪１４４は、コンベヤレール１３
１の横方向をガイドする１組の対向レール１３１ｂにガ
イドされ、クランプ１３５が走行中に横方向に移動しな
いように規制して進行させる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、矩形状布片の一端辺を容易にクランプに把持でき
る。また布片を把持したクランプが走行中に偏荷重が掛
かっても、クランプ側面がコンベヤレールに当って止ま
ったり、擦り減ったりする虞れは全くない。一方クラン
プを駆動レールに乗り込ませるとき、駆動が掛かり始め
る位置で、歯付きベルトが走行中、何時でも何処でも乗
り込ませることができるため、シーツフィーダ等の高速
でシーツの展開を行なう装置に適用すれば、無駄な時間
が無くなり、処理能力の向上に大きな効果がある。更に
駆動レールの構造が簡単になり、コストの低減効果があ
る。
と、矩形状布片の一端辺を容易にクランプに把持でき
る。また布片を把持したクランプが走行中に偏荷重が掛
かっても、クランプ側面がコンベヤレールに当って止ま
ったり、擦り減ったりする虞れは全くない。一方クラン
プを駆動レールに乗り込ませるとき、駆動が掛かり始め
る位置で、歯付きベルトが走行中、何時でも何処でも乗
り込ませることができるため、シーツフィーダ等の高速
でシーツの展開を行なう装置に適用すれば、無駄な時間
が無くなり、処理能力の向上に大きな効果がある。更に
駆動レールの構造が簡単になり、コストの低減効果があ
る。
【図１】本発明の実施例に係るリネン搬送コンベヤレー
ルを設けたシーツ展開装置全体の斜視図である。
ルを設けたシーツ展開装置全体の斜視図である。
【図２】図１におけるクランプ駆動部の詳細斜視図であ
る。
る。
【図３】図２におけるクランプ装置の斜視図である。
【図４】図１におけるクランプ装置の駆動部の作動を説
明する側面図である。
明する側面図である。
【図５】従来のリネン搬送装置の斜視図である。
【図６】図５におけるレール部の斜視図である。
【図７】従来のコンベヤ用チャックの側面図である。
【図８】図７の正面図である。
１ シーツ ３４ 歯付きベルト ３７ 歯付きブロック ３９ 車輪 ４１ 圧縮バネ ４２ クランプ桁 ４５ クリップ ４６ クリップ筐 ４７ シーツ掴み部材 ４８ ピン ４９ 捩じりバネ ５０ シーツ解放バー ５２ カムレバー １３１ 駆動コンベヤレール １３１ａ 上下方向を規制してガイドする対向レール １３１ｂ 横方向をガイドする対向レール １３２ フリーコンベヤレール １３５ クランプ １３６ クランプ本体 １４３ 垂直軸 １４４ 車輪
Claims (1)
- 【請求項１】 リネン搬送用コンベヤにおいて、上下方
向を規制してガイドする両側１対の対向レールと、横方
向をガイドする１組の対向レールと、コンベヤレール内
を駆動走行する歯付きベルトと、クランプ本体と、同ク
ランプ本体に固設されている水平軸で支えられ、前記両
側１対の対向レールにガイドされる２対の車輪と、前記
クランプ本体に固設されている垂直軸で支えられ、前記
１組の対向レールにガイドされる２対の車輪とよりなる
ことを特徴とするリネン搬送用コンベヤ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33381392A JP3174651B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | リネン搬送用コンベヤ |
| TW082103415A TW212783B (en) | 1992-06-04 | 1993-05-01 | Conveyer for delivering flax linen |
| EP93107895A EP0573810B1 (en) | 1992-06-04 | 1993-05-14 | A conveyor for carrying linens |
| DE69309545T DE69309545T2 (de) | 1992-06-04 | 1993-05-14 | Vorrichtung zum Wäschetransport |
| DK93107895.0T DK0573810T3 (da) | 1992-06-04 | 1993-05-14 | Transportør til at bære og fremføre linned |
| US08/062,554 US5349768A (en) | 1992-06-04 | 1993-05-18 | Clamp and toothed belt conveyor for carrying linens |
| KR1019930009966A KR0137639B1 (ko) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 린네르 반송용 컨베이어 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33381392A JP3174651B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | リネン搬送用コンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154499A true JPH06154499A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3174651B2 JP3174651B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18270237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33381392A Expired - Fee Related JP3174651B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-11-20 | リネン搬送用コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174651B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060251A (en) * | 1989-10-04 | 1991-10-22 | Siemens Aktiengesellschaft | X-ray diagnostics generator having a rotating anode x-ray tube |
| JP2016077502A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 株式会社プレックス | リネン設備 |
| JP2016106659A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 株式会社プレックス | 洗濯済み方形状布類搬送装置 |
| WO2020008915A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | 株式会社プレックス | 布類搬送装置 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33381392A patent/JP3174651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060251A (en) * | 1989-10-04 | 1991-10-22 | Siemens Aktiengesellschaft | X-ray diagnostics generator having a rotating anode x-ray tube |
| JP2016077502A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 株式会社プレックス | リネン設備 |
| JP2016106659A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 株式会社プレックス | 洗濯済み方形状布類搬送装置 |
| WO2020008915A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | 株式会社プレックス | 布類搬送装置 |
| JP2020007083A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 株式会社プレックス | 布類搬送装置 |
| US11993472B2 (en) | 2018-07-05 | 2024-05-28 | Purex Co., Ltd. | Cloth transfer apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174651B2 (ja) | 2001-06-11 |
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|---|---|---|---|
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|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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