JPH06152174A - 電気回路のシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気回路を内側に固定して電気回路の周囲の
５方向を遮断する金属箱体と、金属箱体に組み合わせて
残りの１方向を遮断する金属板体と、を用いて電気回路
の周囲の全方向を包囲して、電気回路を外界から少なく
とも電気的に遮断する電気回路のシールド構造に関し、
組立が容易で、組立の自動化が容易に実現できるにもか
かわらず、シールド構造を構成する２つの部材の結合力
が高く、シールド構造自体を、全体の補強や支持のため
の構造として、そのまま利用できる電気回路のシールド
構造を提供することを目的とする。 【構成】 金属箱体１３の金属板体１４に対する突き当
たり部分に形成した複数個の爪部分１５を、爪部分１５
に対応して金属板体１４に形成した複数個の挿入孔１６
に、それぞれ金属板体１４の一方の側から挿入して他方
の側で折り曲げ、これにより、金属箱体１３と金属板体
１４とが一体化されているとともに、金属板体１４が、
電気回路１２の外部に対する実装部材を兼ねた、ほぼ平
板状の外観に形成されている構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気回路を内側に固定
して電気回路の周囲の５方向を遮断する金属箱体と、金
属箱体に組み合わせて残りの１方向を遮断する金属板体
と、を用いて電気回路の周囲の全方向を包囲して、電気
回路を外界から少なくとも電気的に遮断する電気回路の
シールド構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】(1) 外部に対する電気回路からの電波発
信を遮断する、(2) 外部に対する電気回路からの磁気放
射を遮断する、(3) 電気回路に対する外部からの雑音電
波を遮断する、(4) 電気回路に対する外部からの雑音磁
気を遮断する、(5) 電気回路を機械的に支持して外部の
装置等に対する取り付け構造を提供する、(6) 電気回路
上の各端子を外部の電気回路に中継する、(7) 電気回路
を風雨や気温変化、高湿度等の劣悪な外部環境から保護
する、(8) 電気回路を機械的な衝撃から保護する等、種
々の目的を達成するために、電気回路を内側に固定して
前記電気回路の周囲の全方向を金属箱で包囲して、外界
から電気回路を少なくとも電気的に遮断する電気回路の
シールド構造が採用される。

【０００３】図６は、従来のシールド構造の一例の説明
図である。ここでは、上下一対の弁当箱状の金属箱を相
互に嵌め合わせてシールド構造を構成しており、下側の
金属箱が固定された実装用の板材を用いて、電気回路が
外部の装置に取り付け、固定される。

【０００４】図６において、電気回路２２は、上側の金
属箱２３に固定され、電気回路２２のリード線２７は、
上側の金属箱２３に嵌めたブシュ２８を通じて外部に取
り出される。下側の金属箱２４は、実装用の板材２１に
対してリベット２５を用いて固定され、上側の金属箱２
３の挿入限界を設定した突起２９を有する。

【０００５】このようなシールド構造では、電気回路２
２を取り付けた上側の金属箱２３を突起２９の深さまで
下側の金属箱２４に挿入して嵌め合わせることで、電気
回路２２の電気的なシールド構造が構成される。また、
電気回路２２は、板材２１に形成された複数の取付孔２
６を用いて、外部の装置（例えば自動車の車体）に固定
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６のシールド構造で
は、金属箱２３、２４の嵌合力が小さく、上側の金属箱
２３を持ち上げる方向に力が作用すると、上下の金属箱
２３、２４が容易に分離してしまい、例えば、連続的な
加振状態に曝された場合に自然に分離してシールド状態
が失われる可能性がある。そして、金属箱２３、２４の
嵌合をタイトなものにして摩擦力を高めと、その組立が
困難になる。

【０００７】従って、金属箱２３、２４を全体の機械的
な結合部材として利用できないばかりか、金属箱２３、
２４の嵌合を保証して、電気回路２２の板材２１に対す
る位置関係を強固に固定するには、別の機械的な結合部
材（例えば、板材２１から延長して金属箱２３にネジ止
めされたロッド、金属箱２３、２４を相互に連結するネ
ジ等）を追加する必要がある。

【０００８】また、金属箱２３、２４の組立てには、高
い位置合わせ精度が必要で、金属箱２３、２４の変形等
を矯正しながら嵌め合わせを行う必要がある等、ロボッ
トを用いた組立の自動化を容易に実施できない問題があ
る。

【０００９】さらに、板材２１と金属箱２４が別部材で
あるため、リベット２５等を用いて相互に固定する必要
があり、両者の接合部分では、金属箱２４の底と板材２
１が２重構造になる等、材料の無駄も多い。

【００１０】本発明の目的は、シールド構造の組立が容
易で、組立の自動化が容易に実現でき、シールド構造の
自動組立てに使用する装置が簡単なもので済むにもかか
わらず、シールド構造を構成する２つの部材の結合力を
極めて高くでき、シールド構造自体を、全体の補強およ
び支持のための構造としてそのまま利用できる電気回路
のシールド構造を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１は、請求項１の発明
の基本的な構成の説明図である。図１において、請求項
１の電気回路のシールド構造は、電気回路１２を内側に
固定して前記電気回路１２の周囲の６方向のうち５方向
を遮断する金属箱体１３と、該金属箱体１３に組み合わ
せて残りの１方向を遮断する金属板体１４とを用いて前
記電気回路１２の周囲の全方向を包囲して外界から電気
的に遮断する電気回路のシールド構造において、前記金
属箱体１３の前記金属板体１４に対する突き当たり部分
に形成した複数個の爪部分１５が、該爪部分１５に対応
して前記金属板体１４に形成した複数個の挿入孔１６
に、それぞれ前記金属板体１４の一方の側から挿入して
他方の側で折り曲げられて、前記金属箱体１３と前記金
属板体１４とが一体化されているとともに、前記金属板
体１４が、前記電気回路１２の外部に対する実装部材を
兼ねた、ほぼ平板状の外観に形成されているものであ
る。

【００１２】請求項２の電気回路のシールド構造は、請
求項１の電気回路のシールド構造において、前記金属板
体には、前記爪部分に対応して、前記爪部分の厚さ以上
の深さで前記金属箱体側に窪ませた凹所が形成され、該
凹所に前記金属板体を貫通した前記爪部分を沈めて前記
折り曲げがなされているものである。

【００１３】図２は、請求項３の発明の基本的な構成の
説明図である。図２において、請求項３の電気回路のシ
ールド構造は、請求項１の電気回路のシールド構造にお
いて、前記金属板体１４には、前記金属箱体１３の側面
に対応して、前記金属箱体１３の前記金属板体１４に沿
った移動を拘束する段差３２が形成され、該段差３２を
含んで爪部分３５に対応して形成された挿入孔３６は、
前記金属箱体１３側で前記爪部分３５の幅よりも狭くな
る開口状に形成され、前記金属箱体１３の外側に向かっ
て折り曲げられた前記爪部分３５は、前記挿入孔３６の
前記段差３２の途中の高さ位置に食い込んで係止される
ものである。

【００１４】図３は、請求項４の発明の基本的な構成の
説明図である。図３において、請求項４の電気回路のシ
ールド構造は、請求項１の電気回路のシールド構造にお
いて、前記金属箱体１３の前記金属板体１４に対する突
き当たり部分には、前記爪部分１５から距離を隔てて前
記爪部分１５の両側に隣接して、前記金属箱体１３と前
記金属板体１４との間に形成される隙間がシールド効果
上の問題とならない高さに形成された尖頭突起３８を有
し、前記金属板体１４における前記尖頭突起３８から前
記爪部分１５までに相当する部分のたわみで、前記爪部
分１５の折り曲げ後の戻りを吸収するものである。

【００１５】請求項５の電気回路のシールド構造は、請
求項４の電気回路のシールド構造において、前記金属板
体が前記金属箱体よりも柔らかい材料で形成され、前記
爪部分を折り曲げる際の前記金属板体と前記金属箱体の
付勢によって、前記尖頭突起が前記金属板体に突き刺さ
るものである。

【００１６】

【作用】図１に示される請求項１の電気回路のシールド
構造では、金属箱体１３と金属板体１４とが協働して電
気回路１２の周囲の全方向を包囲し、電気回路１２を外
界から少なくとも電気的に遮断する。金属板体１４に対
する金属箱体１３の固定は、金属箱体１３の爪部分１５
を金属板体１４の挿入孔１６に挿入して貫通部分を折り
曲げて確保される。

【００１７】ほぼ平板状の外観に形成された金属板体１
４は、金属箱体１３に対して強固に連結され、単にシー
ルド構造の一部を構成するだけではなく、例えば、電気
回路１２と外部の装置（例えば自動車の車体）の位置関
係を固定し、全体を外部の装置に固定する取り付け構造
を提供し、電気回路１２を外部からの機械的な衝撃から
保護し、他の装置や部材の重量や荷重を担う等の用途を
兼ね得る。金属板体１４と金属箱体１３は、追加された
用途に応じた必要な機械的強度を満たす厚みと形状を有
する。

【００１８】請求項２の電気回路のシールド構造では、
金属板体に形成した凹所に爪部分を沈める形式で金属箱
体と金属板体の固定がなされる。従って、金属箱体を取
り付ける反対側に位置する金属板体の平面に、折り曲げ
られた爪部分が飛び出さないで済む。

【００１９】図２に示される請求項３の電気回路のシー
ルド構造では、金属板体１４に形成される複数の挿入孔
１６の少なくとも１部分が特殊な挿入孔３６に置き換え
られている。特殊な挿入孔３６と爪部分３５の組み合わ
せは、好ましくは、金属箱体１３を横断して対向する２
箇所に配置される。

【００２０】金属板体１４に形成した段差３２は、金属
箱体１３の１側面を拘束して金属板体１４と金属箱体１
３の段差と交差する方向の相対移動を拘束し、特殊な挿
入孔３６の側面に食い込んで係止される爪部分３５は、
金属板体１４と金属箱体１３の段差３２に沿った方向の
相対移動を拘束する。従って、特殊な挿入孔３６と爪部
分３５の組み合わせは、他の挿入孔１６に対して爪部分
１５がルーズに挿入されている場合でも、金属板体１４
と金属箱体１３の固定をより確かにし、金属板体１４と
金属箱体１３の相対的なわずかなずれも許さない。

【００２１】特殊な挿入孔３６の側面部分は、図２のよ
うな極端なテーパ状ではなく、実際には、くさび効果を
期待できるわずかな傾きのテーパ、あるいは、上に凸な
一対の放物線部分、円弧部分等を用いて形成される。爪
部分３５は、特殊な挿入孔３６の幅の広い部分を貫通し
て金属板体１４から突出する。爪部分３５の突出した部
分は、金属箱体１３と金属板体１４とを相互に密着させ
る方向に強く付勢した状態で、段差３２の低い側に向か
って折り曲げられる。爪部分３５は、特殊な挿入孔３６
の側面を押し広げつつ、特殊な挿入孔３６の側面によっ
て自らも変形しつつ段差３２の低い段に向かって接近す
る。

【００２２】図３に示される請求項４の電気回路のシー
ルド構造では、金属箱体１３と金属板体１４の突き当た
り部分の接触が尖頭突起３８に集中して発生する。尖頭
突起３８による応力集中は、金属板体１４上での摩擦力
を著しく高め、金属箱体１３と金属板体１４の結合力を
高め、金属箱体１３と金属板体１４の相対的なずれを抑
制する。

【００２３】また、金属板体１４の爪部分１５の肩口か
ら尖頭突起３８までの距離に相当する部分には、一対の
尖頭突起３８で支持された金属板体１４との間に隙間が
形成される。金属箱体１３と金属板体１４とを相互に密
着させる方向に強く付勢した状態で爪部分１５を折り曲
げると、一時的にこの隙間が潰れるが、その後、爪部分
１５の折り曲げの戻りに応じた量だけ隙間が回復する。
そして、一対の尖頭突起３８で支持された金属板体１４
の復元力（バネ力）の残りで、爪部分が金属板体１４に
向かって付勢され続ける。

【００２４】請求項５の電気回路のシールド構造では、
例えば、ステンレス製の金属箱体に対して、金属板体が
アルミニウムの厚板で形成される。爪部分を折り曲げる
際に金属板体と金属箱体が相互に密着させる方向に付勢
すると、尖頭突起が金属板体を切り開いて（または塑性
変形させて）金属板体に凹所を形成し、この凹所に尖頭
突起が安定に保持される。尖頭突起は、この凹所と協働
して、金属板体と金属箱体を相互にずらせる方向の力に
対して強い抵抗力を発生する。

【００２５】金属箱体の１辺に沿って複数の爪部分を形
成する場合、１つの爪部分を挟む２つの爪部分の両脇に
尖頭突起を配置し、中央の爪部分に尖頭突起を設けない
選択が可能である。１つの爪部分を挟む２つの爪部分を
先行して折り曲げ、その後に中央の爪部分を折り曲げ
る。中央の爪部分の折り曲げる際の付勢力は、隣接する
２つの爪部分を支点として、てこ作用による強い圧力を
尖頭突起に発生し、金属板体に対する食い込みを大きく
する。てこ作用による強い圧力は、例えば長方形開口の
金属箱体の４辺の中央に尖頭突起を従えた爪部分を配置
し、それぞれの辺の両端に尖頭突起を従えない爪部分を
配置した場合も、同様に期待できる。

【００２６】

【実施例】図４は実施例の赤外線センサの説明図、図５
は図４の赤外線センサの部分的な構成の説明図である。
図４中、(a) は全体の断面図、(b) は(a) におけるＡ部
分の詳細、(c) は(a) におけるＢ部分の詳細を示す。ま
た、図５中、(a) は図４(a) の基板の平面図、(b) は爪
部分の詳細を示す。

【００２７】図４(a) において、電気回路５２は、金属
製の箱５３に固定され、電気回路５２からは、箱５３に
設けた貫通孔６９を通じて、外部に、赤外発光ダイオー
ド７１とフォトセンサ７２が取り出される。赤外発光ダ
イオード７１およびフォトセンサ７２は樹脂製の外装７
３を介して対向し、この対向間隔を横切る物体を検知す
る。

【００２８】電気回路５２は、箱５３の底に設けた一対
の凸部６４の上に固定され、電気回路５２の全体は、赤
外発光ダイオード７１とフォトセンサ７２を箱５３の貫
通孔６９から突出させた状態で、箱５３内に充填したシ
リコン樹脂６３を用いて予めモールドされている。

【００２９】金属製の箱５３は、金属製の底板５４と協
働して、電気回路５２の外周の全方向を電気的に遮蔽す
るシールド構造を形成する。箱５３と底板５４とは、箱
５３の爪部分５５を底板５４の挿入孔５６に挿入し、爪
部分５５の底板５４を貫通した部分を、底板５４上で折
り曲げる操作によって強固に連結される。

【００３０】相互に連結された箱５３と底板５４は、電
気的なシールド構造を形成するばかりでなく、赤外線セ
ンサ全体の機械的な強度を担って、外装７３と底板５４
の位置関係を固定する骨組み構造を構成する。

【００３１】金属製の底板５４は、樹脂製の外装７３と
協働して、赤外線センサの外観を整えるとともに電気回
路５２、赤外発光ダイオード７１、フォトセンサ７２等
を外部環境から保護する筐体構造、および、自動車の車
体に赤外線センサを固定する際の取り付け部材をも兼ね
る。赤外線センサは、底板５４の平面に接着材を塗布し
て（または両面テープを貼り付けて）自動車の車体表面
に接着される。

【００３２】図４(b) において、段差６２に形成された
開口状の挿入孔６６は、箱５３の側で側面の間隔が狭く
なり、段差６２の高さ位置では箱５３の爪部分６５の幅
よりも狭いテーパ形状に形成される。箱５３と底板５４
とを相互に密着させる方向に付勢した状態で底板５４上
に突出した爪部分６５を段差６２の低い側に向かって折
り曲げると、爪部分６５は、挿入孔６６の途中の高さ位
置に、挿入孔６６の側面に食い込んで係止される。

【００３３】図４(c) および図５(a) において、箱５３
の爪部分５５を挿入する貫通孔５６は、底板５４に形成
した凹所５８に形成される。凹所５８は、折り曲げた爪
部分５５を収容できる面積と深さを備える。底板５４上
で折り曲げられた爪部分５５は、凹所５８に沈み、底板
５４の平面に突出しない。

【００３４】箱５３の底板５４に対する突き当たりエッ
ジには、爪部分５５を挟む一対の三角突起６８が形成さ
れる。箱５３は、爪部分５５、５６の総数の２倍の個数
の三角突起６８で底板５４に突き当たり、爪部分５５、
５６の肩部分を含む箱５３の突き当たりエッジの大部分
については、底板５４との間に隙間が形成される。この
隙間の幅は、電気回路５２の電気的なシールドに影響が
無い程度に狭い。

【００３５】図５(a) において、箱５３に形成した爪部
分５５のうちの２つを沈める凹所５９には、挿入孔５６
の代わりに切欠き５７が設けられる。

【００３６】図５(b) において、箱５３に形成した爪部
分５５は、爪部分５５の折り曲げに使用するプレス機械
の押し棒を受ける幅広の受け部７４を先端部分に有す
る。折り曲げ部分７５は、プレス機械の押し棒で受け部
７４を付勢したときの応力集中部分に形成される。折り
曲げ部分７５は、折り曲げ時の底板５４と爪部分５５の
干渉によって、通常、肩部分７６から底板５４の厚み以
上に離れた位置に形成される。このとき、肩部分７６と
底板５４の間に形成される隙間は、プレス機械の押し棒
による受け部７４に対する付勢を解除した際の受け部７
４のキックバックを吸収して、箱５３と底板５４の突き
当たり状態を保証する。

【００３７】図４(a) において、赤外線センサの組立
は、(1) 樹脂製の外装７３を予め固定した箱５３内に電
気回路５２を収納し、シリコン樹脂６３を充填して箱５
３側の集合体を形成する工程と、(2) 箱５３側の集合体
に対して、底板５４を組み合わせて固定する工程とで構
成される。そして、(2) の工程は、簡単な治具の基準面
で部材を位置決めして、押し棒を部材上に機械的に圧下
する簡単なプレス機械を用いて自動的に遂行される。
(2) の工程における箱５３側の集合体に対する底板５４
の位置決めを容易にする目的で、図５(a) に示される底
板５４の挿入孔５６、６７は、箱５３側の爪部分５５、
６５の断面よりもかなり大きく設定される。例えば、挿
入孔５６の幅は爪部分５５の厚みの３倍近く、両者の間
のゆとりは１mm近い。

【００３８】手作業による爪部分５５の折り曲げも可能
である。金属ローラを先端に設けた手工具を用いて、底
板５４上で爪部分５５を折り曲げる方向に金属ローラを
転がして、箱５３と底板５４を密着させながら爪部分５
５を折り曲げる。

【００３９】図５(a) の底板５４をアルミニウムで形成
して、箱５３と底板５４のさらに強固な接合を実現でき
る。箱５３と底板５４を密着させながら爪部分５５を折
り曲げた際に、爪部分５５を挟む一対の固い三角突起６
８がアルミニウム製の柔らかい底板５４に凹所を形成し
て突き刺さり、箱５３と底板５４の電気的な接合をより
確実にする。また、箱５３と底板５４を相互にずらせる
方向に機械的な強い抵抗力を発生する。ただし、アルミ
ニウムは、鉄やステンレスに比較して同じ厚味での電波
シールド効果が低く、強度も低いため、底板５４は、や
や厚く形成される必要がある。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の電気回路のシールド構造によ
れば、金属箱体と金属板体の強固な連結が容易に確保で
きるにもかかわらず、金属箱体と金属板体の組立に必要
な両者の位置決め精度は、図６の従来例に比較して粗く
て済む。従って、画像処理等を用いた精密な位置検出装
置やボールネジ等を用いた精密な位置決め装置を必要と
することなく、例えば、簡単な治具の基準面で部材を位
置決めして、押し棒を部材上に機械的に圧下する簡単な
プレス機械を用いて、金属箱体と金属板体の組立てを実
施でき、組立ての高速化も容易である。

【００４１】また、金属箱体と金属板体で構成される構
造が電気的なシールド効果を有するだけでなく、強固な
機械的強度を備える。金属箱体と金属板体で構成される
構造は、(1) 装置内で部品同士の位置関係を固定する骨
組み構造や、(2) 装置全体の機械的強度を担う補強構造
や、(3) 装置の外部に対する取り付け構造や、(4) 装置
の組立てや取り付けを行う際のハンドリング部分や位置
決め部分等、をも兼用できる。従って、装置の部品点数
が削減され、装置内の部品の干渉が減って、設計の自由
度が増し、全体の小型化も容易になる。

【００４２】請求項２の電気回路のシールド構造によれ
ば、凹所に爪部分が沈んで、金属板体の平面に爪部分が
飛び出さないから、爪部分による他の部品や取り付け面
にすり傷を形成する心配がなく、爪部分が組立て用の機
械や、一緒に蓄積した他の部品に引掛かることもない。
従って、装置の組立てトラブルや取り付けトラブルが減
少し、対人的な安全も確保される。

【００４３】請求項３の電気回路のシールド構造によれ
ば、金属箱体と金属板体の連結の機械的強度が増す。従
って、より少ない数の結合部分、より小型の結合部分、
より薄い材料、を用いた装置の設計が可能になり、シー
ルド構造を含む装置の組立てもさらに容易になる。

【００４４】請求項４の電気回路のシールド構造によれ
ば、尖頭突起が金属板体表面の酸化膜や塗装膜を容易に
貫通するから、金属板体と金属板体の電気的な接合が確
実なものになる。また、尖頭突起で支持された隙間部分
の金属板体のバネ力によって爪部分の折り曲げの戻りが
吸収されるから、金属箱体にステンレス等の比較的に戻
りが大きい材料を用いても、金属板体と金属板体の接合
が強固に確保され、金属板体と金属板体を相互にずらせ
る方向の抵抗力が大きい。爪部分の戻りを吸収するため
の特別な後加工（再折り曲げ、加熱等）も不要である。
また、専ら尖頭突起で金属板体と金属板体の接合を確保
するから、爪部分の断面よりも格段に大きい挿入孔を採
用して、組立てをさらに容易にできる。

【００４５】請求項５の電気回路のシールド構造によれ
ば、金属箱体と金属板体の連結の機械的強度がさらに増
し、電気的な接合もより確実なものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の基本的な構成の説明図であ
る。

【図２】請求項３の発明の基本的な構成の説明図であ
る。

【図３】請求項４の発明の基本的な構成の説明図であ
る。

【図４】実施例の赤外線センサの構成の説明図である。

【図５】図４の赤外線センサの部分的な構成の説明図で
ある。

【図６】従来のシールド構造の構成の説明図である。

【符号の説明】

１２ 電気回路 １３ 金属箱体 １４ 金属板体 １５ 爪部分 １６ 挿入孔 ３２ 段差 ３５ 爪部分 ３６ 特殊な挿入孔 ３８ 尖頭突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気回路（１２）を内側に固定して前記
   電気回路（１２）の周囲の６方向のうち５方向を遮断す
   る金属箱体（１３）と、該金属箱体（１３）に組み合わ
   せて残りの１方向を遮断する金属板体（１４）とを用い
   て前記電気回路（１２）の周囲の全方向を包囲して外界
   から電気的に遮断する電気回路のシールド構造におい
   て、 前記金属箱体（１３）の前記金属板体（１４）に対する
   突き当たり部分に形成した複数個の爪部分（１５）が、
   該爪部分（１５）に対応して前記金属板体（１４）に形
   成した複数個の挿入孔（１６）に、それぞれ前記金属板
   体（１４）の一方の側から挿入して他方の側で折り曲げ
   られて、前記金属箱体（１３）と前記金属板体（１４）
   とが一体化されているとともに、 前記金属板体（１４）が、前記電気回路（１２）の外部
   に対する実装部材を兼ねた、ほぼ平板状の外観に形成さ
   れていることを特徴とする電気回路のシールド構造。
2. 【請求項２】 請求項１の電気回路のシールド構造にお
   いて、 前記金属板体には、前記爪部分に対応して、前記爪部分
   の厚さ以上の深さで前記金属箱体側に窪ませた凹所が形
   成され、 該凹所に前記金属板体を貫通した前記爪部分を沈めて前
   記折り曲げがなされていることを特徴とする電気回路の
   シールド構造。
3. 【請求項３】 請求項１の電気回路のシールド構造にお
   いて、 前記金属板体には、前記金属箱体の側面に対応して、前
   記金属箱体の前記金属板体に沿った移動を拘束する段差
   が形成され、 該段差を含んで前記爪部分に対応して形成された前記挿
   入孔は、前記金属箱体側で前記爪部分の幅よりも狭くな
   る開口状に形成され、 前記金属箱体の外側に向かって折り曲げられた前記爪部
   分は、前記挿入孔の前記段差の途中の高さ位置に食い込
   んで係止されることを特徴とする電気回路のシールド構
   造。
4. 【請求項４】 請求項１の電気回路のシールド構造にお
   いて、 前記金属箱体の前記金属板体に対する突き当たり部分に
   は、前記爪部分から距離を隔てて前記爪部分の両側に隣
   接して、前記金属箱体と前記金属板体との間に形成され
   る隙間がシールド効果上の問題とならない高さに形成さ
   れた尖頭突起を有し、 前記金属板体における前記尖頭突起から前記爪部分まで
   に相当する部分のたわみで、前記爪部分の折り曲げ後の
   戻りを吸収することを特徴とする電気回路のシールド構
   造。
5. 【請求項５】 請求項４の電気回路のシールド構造にお
   いて、 前記金属板体が前記金属箱体よりも柔らかい材料で形成
   され、前記爪部分を折り曲げる際の前記金属板体と前記
   金属箱体の付勢によって、前記尖頭突起が前記金属板体
   に突き刺さることを特徴とする電気回路のシールド構
   造。