JPH0614952B2 - 医療用液体容器 - Google Patents
医療用液体容器Info
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- JPH0614952B2 JPH0614952B2 JP60274119A JP27411985A JPH0614952B2 JP H0614952 B2 JPH0614952 B2 JP H0614952B2 JP 60274119 A JP60274119 A JP 60274119A JP 27411985 A JP27411985 A JP 27411985A JP H0614952 B2 JPH0614952 B2 JP H0614952B2
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- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，医療用の液体容器に関する。特に，クローズ
ド医療システムに用いられる高圧蒸気滅菌に耐え潰れ得
る医療用の液体容器に関する。
ド医療システムに用いられる高圧蒸気滅菌に耐え潰れ得
る医療用の液体容器に関する。
［従来の技術］ 近年，輸液等の医療において，内容液が外界と接触する
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は，重力と容器の素材の柔軟性
によって内容液を排出することが必要である。また，こ
の種の医療用の液体容器は，内容液を滅菌するために高
圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する必要がある。さらに
内容液を外部から監視できるように，透明な材料で形成
されていることが好ましい。このような目的のために，
従来医療用の液体容器の材質として，軟質ポリ塩化ビニ
ルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に用いられてい
た。
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は，重力と容器の素材の柔軟性
によって内容液を排出することが必要である。また，こ
の種の医療用の液体容器は，内容液を滅菌するために高
圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する必要がある。さらに
内容液を外部から監視できるように，透明な材料で形成
されていることが好ましい。このような目的のために，
従来医療用の液体容器の材質として，軟質ポリ塩化ビニ
ルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に用いられてい
た。
［発明が解決しようとする問題点］ 軟質ポリ塩化ビニルは多量の可塑剤を含んでおり，可塑
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は，成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで，エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず，容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。さらに、放射線の照射によっ
て，エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解がおこり，ア
セトン，アセトアルデヒド，酢酸，イソブタン，ｎ−ブ
タン，ブタジエン，プロピレン等の有機ガスが発生する
ので，この有機ガスを除去するためのエアーレーション
をしなければならず，容器製造に付加的な工程を要し，
さらに安全性の面でも充分な保証をおこなうことが困難
であった。
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は，成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで，エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず，容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。さらに、放射線の照射によっ
て，エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解がおこり，ア
セトン，アセトアルデヒド，酢酸，イソブタン，ｎ−ブ
タン，ブタジエン，プロピレン等の有機ガスが発生する
ので，この有機ガスを除去するためのエアーレーション
をしなければならず，容器製造に付加的な工程を要し，
さらに安全性の面でも充分な保証をおこなうことが困難
であった。
そこで，本発明は溶出性の高い成分を全く含まず，充分
な柔軟性を備え，透明性に優れ，高圧蒸気滅菌に耐え得
る耐熱性を有する，潰れ得る医療用の液体容器を提供す
ることを目的とするものである。
な柔軟性を備え，透明性に優れ，高圧蒸気滅菌に耐え得
る耐熱性を有する，潰れ得る医療用の液体容器を提供す
ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、輸液バッグ等として好適なポリオレフィン系
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が，本発明者らは，種々のポリオレフィン系樹脂を用い
て医療用の液体容器の検討を行った結果，密度が0.89〜
0.91g/cm3であるエチレン−αオレフィン共重合体と密
度が0.915〜0.935g/cm3であるエチレン−αオレフィン
共重合体の混合物からなる重合体材料で形成することに
より高圧蒸気滅菌に耐え，潰れ得る医療用の液体容器が
得られることを見い出し本発明に達した。
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が，本発明者らは，種々のポリオレフィン系樹脂を用い
て医療用の液体容器の検討を行った結果，密度が0.89〜
0.91g/cm3であるエチレン−αオレフィン共重合体と密
度が0.915〜0.935g/cm3であるエチレン−αオレフィン
共重合体の混合物からなる重合体材料で形成することに
より高圧蒸気滅菌に耐え，潰れ得る医療用の液体容器が
得られることを見い出し本発明に達した。
すなわち、本発明は、密度が0.915〜0.935g/cm3である
直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体に、密度が0.89
〜0.91g/cm3である直鎖状エチレン−αオレフィン共重
合体を改質材として混合してなる重合体材料で形成され
る高圧蒸気滅菌に耐え、潰れ得る医療用液体容器であ
る。特定密度範囲にある異なるエチレン−αオレフィン
共重合体を混合することにより、医療用液体容器として
単独でも使用し得る密度0.915〜0.935g/cm3の直鎖状エ
チレン−αオレフィン共重合体の柔軟性を、他の特性に
影響を与えることなく一層向上させることができるの
で、特に残液量の少ないクローズド医療システム用の液
体容器として提供することができる。
直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体に、密度が0.89
〜0.91g/cm3である直鎖状エチレン−αオレフィン共重
合体を改質材として混合してなる重合体材料で形成され
る高圧蒸気滅菌に耐え、潰れ得る医療用液体容器であ
る。特定密度範囲にある異なるエチレン−αオレフィン
共重合体を混合することにより、医療用液体容器として
単独でも使用し得る密度0.915〜0.935g/cm3の直鎖状エ
チレン−αオレフィン共重合体の柔軟性を、他の特性に
影響を与えることなく一層向上させることができるの
で、特に残液量の少ないクローズド医療システム用の液
体容器として提供することができる。
本発明者らが，先に特願昭６０−１３３６９０号（特開
昭６１−２９０９５４号公報）に示したように，医療用
の液体容器の材質として，密度が0.915〜0.930g/cm3で
あるエチレン−αオレフィン共重合体が適していること
がわかった。本発明者らが、さらに研究を進めていった
結果，密度が0.915〜0.930g/cm3であるエチレン−αオ
レフィン共重合体をさらに柔軟にすることにより，内容
液の排出速度をさらに一定に保つことができ残液量もよ
り少なくできることがわかった。すなわち，密度が0.89
〜0.91g/cm3であるエチレン−αオレフィン共重合体と
密度が0.915〜0.935g/cm3であるエチレン−αオレフィ
ン共重合体の混合物からなる重合体材料で医療用の液体
容器を作製することにより，上記問題点を解決した。
昭６１−２９０９５４号公報）に示したように，医療用
の液体容器の材質として，密度が0.915〜0.930g/cm3で
あるエチレン−αオレフィン共重合体が適していること
がわかった。本発明者らが、さらに研究を進めていった
結果，密度が0.915〜0.930g/cm3であるエチレン−αオ
レフィン共重合体をさらに柔軟にすることにより，内容
液の排出速度をさらに一定に保つことができ残液量もよ
り少なくできることがわかった。すなわち，密度が0.89
〜0.91g/cm3であるエチレン−αオレフィン共重合体と
密度が0.915〜0.935g/cm3であるエチレン−αオレフィ
ン共重合体の混合物からなる重合体材料で医療用の液体
容器を作製することにより，上記問題点を解決した。
［作 用］ 次に，本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
本発明の医療用の液体容器の一例を第１図に示す。医療
用の液体容器１は，容器部２と排出口３から構成され
る。この医療用の液体容器１は，密度が0.56〜0.91g/cm
3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密
度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体の混合物からなる重合体材料のインフ
レーション成形によって得たチューブ状のシートの両端
開放を熱溶着することによって得たものである。一方の
融着端部４には，液体容器１を懸垂するための懸垂口５
が設けられ，他方の融着端部６には，既述の排出口３が
挿入溶着されている。この医療用の液体容器は，密度が
0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィ
ン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状の
エチレン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合
体材料の押出成形によって得られたシート二枚を重ね合
わせ，その周縁部を熱溶着することによって得ることが
できる。
用の液体容器１は，容器部２と排出口３から構成され
る。この医療用の液体容器１は，密度が0.56〜0.91g/cm
3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密
度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体の混合物からなる重合体材料のインフ
レーション成形によって得たチューブ状のシートの両端
開放を熱溶着することによって得たものである。一方の
融着端部４には，液体容器１を懸垂するための懸垂口５
が設けられ，他方の融着端部６には，既述の排出口３が
挿入溶着されている。この医療用の液体容器は，密度が
0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィ
ン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状の
エチレン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合
体材料の押出成形によって得られたシート二枚を重ね合
わせ，その周縁部を熱溶着することによって得ることが
できる。
また，本発明の医療用の液体容器の別の例を第２図に示
す。この医療用の液体容器21は，容器部22と排出口23か
ら構成される。この医療用の液体容器21は，密度が0.89
〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共
重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状のエチ
レン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材
料で，上端部に小口径の排出口23とそれに続く容器部22
を有するブロー成形品を成形し，そのブロー成形品の側
方周縁部24および下方周縁部25を熱溶着することによっ
て得られる。
す。この医療用の液体容器21は，容器部22と排出口23か
ら構成される。この医療用の液体容器21は，密度が0.89
〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共
重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状のエチ
レン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材
料で，上端部に小口径の排出口23とそれに続く容器部22
を有するブロー成形品を成形し，そのブロー成形品の側
方周縁部24および下方周縁部25を熱溶着することによっ
て得られる。
密度が0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からな
る重合体材料は，高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性，内容
液を外部から監視できる透明性，クローズド医療システ
ムに用いても内容液をスムーズに排出することができる
柔軟性を有し，破袋に対する強度も充分に備えている。
レフィン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からな
る重合体材料は，高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性，内容
液を外部から監視できる透明性，クローズド医療システ
ムに用いても内容液をスムーズに排出することができる
柔軟性を有し，破袋に対する強度も充分に備えている。
密度が0.915〜0.935g/cm3になるように，エチレンにα
オレフィンを共重合させた直鎖状ポリオレフィン樹脂，
すなわち直鎖状低密度ポリエチレンは，透明であり１２
０℃以上の耐熱性を有し柔軟であり大きな引張強度を有
している。しかしながら，材料をさらに柔軟にすること
により，クローズド医療システムへより好適に用いるこ
とができる液体容器を提供することができる。すなわ
ち，充分な柔軟性を有する医療用の液体容器であれば，
排液量は時間にほぼ比例し，排液終了後の残液量も排出
口近辺のデッドスペースによるものだけで，非常に少な
くすることができる。耐熱性，透明性等を悪くせずにさ
らに柔軟にするためには，直鎖状低密度ポリエチレンが
0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィ
ン共重合体を混合することにより達成することができ
る。すなわち，エチレンにαオレフィンを等モル近く共
重合させることにより，結晶構造を排除し非結晶にする
ことによって，密度を0.89〜0.91g/cm3まで落とすこと
ができる。その結果，密度が低い分だけ引張強度がやや
弱いと言う欠点はあるが，柔軟性が高まるほか，直鎖状
ポリオレフィン樹脂であるので１２０℃近くの耐熱性が
ある。それゆえ，密度が0.915〜0.935g/cm3になるよう
に，エチレンにαオレフィンを共重合させた直鎖状ポリ
オレフィン樹脂，すなわち直鎖状低密度ポリエチレンに
密度が0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体を混合した重合体材料は，高圧蒸気滅
菌に耐え得る耐熱性を有し，内容液を外部から監視でき
るように透明であり，クローズド医療システムに用いて
も内容液をスムーズに排出することができる柔軟性を有
し，破袋に対する強度も充分に備えている。
オレフィンを共重合させた直鎖状ポリオレフィン樹脂，
すなわち直鎖状低密度ポリエチレンは，透明であり１２
０℃以上の耐熱性を有し柔軟であり大きな引張強度を有
している。しかしながら，材料をさらに柔軟にすること
により，クローズド医療システムへより好適に用いるこ
とができる液体容器を提供することができる。すなわ
ち，充分な柔軟性を有する医療用の液体容器であれば，
排液量は時間にほぼ比例し，排液終了後の残液量も排出
口近辺のデッドスペースによるものだけで，非常に少な
くすることができる。耐熱性，透明性等を悪くせずにさ
らに柔軟にするためには，直鎖状低密度ポリエチレンが
0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィ
ン共重合体を混合することにより達成することができ
る。すなわち，エチレンにαオレフィンを等モル近く共
重合させることにより，結晶構造を排除し非結晶にする
ことによって，密度を0.89〜0.91g/cm3まで落とすこと
ができる。その結果，密度が低い分だけ引張強度がやや
弱いと言う欠点はあるが，柔軟性が高まるほか，直鎖状
ポリオレフィン樹脂であるので１２０℃近くの耐熱性が
ある。それゆえ，密度が0.915〜0.935g/cm3になるよう
に，エチレンにαオレフィンを共重合させた直鎖状ポリ
オレフィン樹脂，すなわち直鎖状低密度ポリエチレンに
密度が0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体を混合した重合体材料は，高圧蒸気滅
菌に耐え得る耐熱性を有し，内容液を外部から監視でき
るように透明であり，クローズド医療システムに用いて
も内容液をスムーズに排出することができる柔軟性を有
し，破袋に対する強度も充分に備えている。
また，本発明に用いるαオレフィンには，炭素数が４の
ブテン−１，炭素数が６のヘキセン−１や４メチルペン
テン−１，炭素数が８のオクテン−１を用いることがで
きる。特に本発明に用いる密度が0.89〜0.91g/cm3であ
る直鎖状低密度ポリエチレンにおいては，αオレフィン
が４メチルペンテン−１あるいはオクテン−１であるの
が好ましい。すなわち，αオレフィンが４メチルペンテ
ン−１あるいはオクテン−１である直鎖状低密度ポリエ
チレンは，特に高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性が優れてお
り，大きな引張強度を有しているからである。
ブテン−１，炭素数が６のヘキセン−１や４メチルペン
テン−１，炭素数が８のオクテン−１を用いることがで
きる。特に本発明に用いる密度が0.89〜0.91g/cm3であ
る直鎖状低密度ポリエチレンにおいては，αオレフィン
が４メチルペンテン−１あるいはオクテン−１であるの
が好ましい。すなわち，αオレフィンが４メチルペンテ
ン−１あるいはオクテン−１である直鎖状低密度ポリエ
チレンは，特に高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性が優れてお
り，大きな引張強度を有しているからである。
密度が0.89〜0.91g/cm3である直鎖状のエチレン−αオ
レフィン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からな
る重合体材料で作製した医療用の液体容器は，高圧蒸気
滅菌に耐え得る耐熱性を有し，内容液を外部から監視で
きるように透明であり，クローズド医療システムに用い
ても内容液をスムーズに排出することができる柔軟性を
有し，破袋に対する強度も充分に備えている。
レフィン共重合体と密度が0.915〜0.935g/cm3である直
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からな
る重合体材料で作製した医療用の液体容器は，高圧蒸気
滅菌に耐え得る耐熱性を有し，内容液を外部から監視で
きるように透明であり，クローズド医療システムに用い
ても内容液をスムーズに排出することができる柔軟性を
有し，破袋に対する強度も充分に備えている。
［実施例］ 以下，実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
実施例 １ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック，出光
石油化学（株）製，エチレンとオクテン−１の共重合
体，密度：0.920g/cm3）90重量％と密度が0.90g/cm3で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体（商品
名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）製、エチレン
とブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前後）10重量
％を混合した重合体材料をインフレーション成形し，折
径が130mm，肉厚が0.25mmのチューブ状シートを得た。
このインフレーションフィルムを長さ250mmに切断し，
一端（低部）を熱溶着し，同時に他端（上部）に高密度
ポリエチレン製の排出口（内径15mm，外径17mm）を挿入
し，熱溶着して輸液容器を作製した。
石油化学（株）製，エチレンとオクテン−１の共重合
体，密度：0.920g/cm3）90重量％と密度が0.90g/cm3で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体（商品
名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）製、エチレン
とブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前後）10重量
％を混合した重合体材料をインフレーション成形し，折
径が130mm，肉厚が0.25mmのチューブ状シートを得た。
このインフレーションフィルムを長さ250mmに切断し，
一端（低部）を熱溶着し，同時に他端（上部）に高密度
ポリエチレン製の排出口（内径15mm，外径17mm）を挿入
し，熱溶着して輸液容器を作製した。
この容器に水550mlを注入し，開口部を直鎖状低密度ポ
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
また，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は１mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は１mlと非常に少なかった。
実施例 ２ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス，
三井石油化学工業（株）製、エチレンと４メチルペンテ
ン−１の共重合体、密度：0.930g/cm3）70重量％と密度
が0.90g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共
重合体（商品名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）
製エチレンとブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前
後）30重量％を混合した重合体材料をインフレーション
成形し，折径が130mm，肉厚が0.25mmのチューブ状シー
トを得た。このインフレーションフィルムを長さ250mm
に切断し，一端（低部）を熱溶着し，同時に他端（上
部）に高密度ポリエチレン製の排出口（内径15mm，外径
17mm）を挿入し，熱溶着して輸液容器を作製した。
三井石油化学工業（株）製、エチレンと４メチルペンテ
ン−１の共重合体、密度：0.930g/cm3）70重量％と密度
が0.90g/cm3である直鎖状のエチレン−αオレフィン共
重合体（商品名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）
製エチレンとブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前
後）30重量％を混合した重合体材料をインフレーション
成形し，折径が130mm，肉厚が0.25mmのチューブ状シー
トを得た。このインフレーションフィルムを長さ250mm
に切断し，一端（低部）を熱溶着し，同時に他端（上
部）に高密度ポリエチレン製の排出口（内径15mm，外径
17mm）を挿入し，熱溶着して輸液容器を作製した。
この容器に水550mlを注入し，開口部を直鎖状低密度ポ
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
また，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は1.5mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は1.5mlと非常に少なかった。
実施例 ３ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック、出光
石油化学（株）製，エチレンとオクテン−１の共重合
体、密度：0.920g/cm3）90重量％と密度が0.90g/cm3で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体（商品
名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）製、エチレン
とブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前後）10重量
％を混合した重合体材料を所定形状の開口部，扁平な容
器部を有するブロー成形品を得た。このブロー成形品の
容器部の中央部近辺の壁の厚みは300μｍで，側方周縁
部および下方周縁部の近傍部位の壁の厚みは150μｍで
あった。また，容器部の横断面の形状は，長が120mm，
短軸が15mmの楕円形状であった。このブロー成形品の容
器部を圧して側方および下方周縁部の近傍を接触させ，
この部位を加熱溶着した後，不要となった端部を切断し
輸液容器とした。
石油化学（株）製，エチレンとオクテン−１の共重合
体、密度：0.920g/cm3）90重量％と密度が0.90g/cm3で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体（商品
名：ＮＵＣ−ＦＬＸ，日本ユニカー（株）製、エチレン
とブテン−１の共重合体、結晶化度１０％前後）10重量
％を混合した重合体材料を所定形状の開口部，扁平な容
器部を有するブロー成形品を得た。このブロー成形品の
容器部の中央部近辺の壁の厚みは300μｍで，側方周縁
部および下方周縁部の近傍部位の壁の厚みは150μｍで
あった。また，容器部の横断面の形状は，長が120mm，
短軸が15mmの楕円形状であった。このブロー成形品の容
器部を圧して側方および下方周縁部の近傍を接触させ，
この部位を加熱溶着した後，不要となった端部を切断し
輸液容器とした。
この容器に水550mlを注入し，開口部を直鎖状低密度ポ
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
リエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
また，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は３mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約10ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は３mlと非常に少なかった。
以上の他，0.915〜0.935g/cm3と0.89〜0.91g/cm3の密度
範囲で種々の直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体を
組合せて液体容器を作製し、上記と同様の試験を実施し
たところ、いずれも高圧滅菌に耐え，かつ排液特性に優
れた液体容器であった。
範囲で種々の直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体を
組合せて液体容器を作製し、上記と同様の試験を実施し
たところ、いずれも高圧滅菌に耐え，かつ排液特性に優
れた液体容器であった。
［発明の効果］ 以上述べたように，本発明の液体容器は以下に示す利点
を有する。
を有する。
材質がポリオレフィン系樹脂であるから，可塑剤等の
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する。
材質が充分に柔軟であるため容易に潰れ得る容器であ
るから，クローズド医療システムに好適に用いることが
できる。
るから，クローズド医療システムに好適に用いることが
できる。
透明性が良いので，容易に内容液の監視を行うことが
できる。
できる。
引張強度が大きいので，破袋に対する安全性が高い。
第１図は本発明の医療用の液体容器の第一実施例を示す
正面図，第２図は本発明の医療用の液体容器の第二実施
例を示す正面図である。 １，２１……液体容器，２，２２……容器部， ３，２３……排出口，４，６……融着端部， ５，２６……懸垂口，２４……側方周縁部、 ２５……下方周縁部，
正面図，第２図は本発明の医療用の液体容器の第二実施
例を示す正面図である。 １，２１……液体容器，２，２２……容器部， ３，２３……排出口，４，６……融着端部， ５，２６……懸垂口，２４……側方周縁部、 ２５……下方周縁部，
Claims (3)
- 【請求項１】密度が0.915〜0.935g/cm3である直鎖状エ
チレン−αオレフィン共重合体に、密度が0.89〜0.91g/
cm3である直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体を改
質材として混合してなる重合体材料で形成される高圧蒸
気滅菌に耐え、潰れ得る医療用液体容器。 - 【請求項２】エチレン−αオレフィン共重合体のαオレ
フィンがブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン
−１、オクテン−１のいずれかである特許請求の範囲第
１項記載の医療用液体容器。 - 【請求項３】密度が0.89〜0.91g/cm3である直鎖状エチ
レン−αオレフィン共重合体が、非晶質ポリオレフィン
である特許請求の範囲第１項または第２項記載の医療用
液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274119A JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274119A JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133959A JPS62133959A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0614952B2 true JPH0614952B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17537280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60274119A Expired - Lifetime JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614952B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2752703B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1998-05-18 | 株式会社ニッショー | 輸液バッグ |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5425952A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of friction material |
| JPS56152853A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Nippon Oil Co Ltd | Polyethylene resin composition |
| JPS58169466A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-10-05 | フレセニウス・ア−ゲ− | バツグ |
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS59203560A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 株式会社ニツシヨ− | プラスチック製薬液容器 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60274119A patent/JPH0614952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5425952A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of friction material |
| JPS56152853A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Nippon Oil Co Ltd | Polyethylene resin composition |
| JPS58169466A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-10-05 | フレセニウス・ア−ゲ− | バツグ |
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS59203560A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 株式会社ニツシヨ− | プラスチック製薬液容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62133959A (ja) | 1987-06-17 |
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