JPH06148941A - Method for forming multicolor image - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a multicolor image forming method which does not cause defective cleaning, the deterioration of image density and the defect of an image such as fogging caused by the particle shape of toner. CONSTITUTION:As for the multicolor image forming method including such a process that the toner left on an image forming body 1 after transfer is eliminated by a cleaning device provided with a blade 17, the color toner constituting each developer used for the method satisfies the following condition. When shape coefficient SF1 is defined to be SF1=(the maximum length)<2>Xpi/(area X4)X100, the number ratio A of a toner particle becoming SF1<117 is <=30%, the number ratio B of the toner particle becoming SF1>140 is <=30% and the total amount of the ratios A and B is <=40%.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ブレードを備えたクリ
ーニング装置によって像形成体上の転写残留トナーを除
去する工程を含む多色画像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multicolor image forming method including a step of removing transfer residual toner on an image forming body by a cleaning device equipped with a blade.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来において、小型かつ低コストで操作
性に優れた装置を用い、解像度が高く色調の鮮明な高画
質の多色画像を形成することが可能な技術として、特開
昭６０−７６７６６号公報には、セレン等の感光層を備
えてなる像形成体の表面を一様に帯電し、この像形成体
の表面をレーザビーム等によりスポット露光して静電像
を形成し、この静電潜像をカラートナーを含む２成分現
像剤により非接触式反転現像法により現像して当該像形
成体上にカラートナー像を形成する工程を複数回繰り返
すことにより、当該像形成体上に複数のカラートナー像
を重ね合わせて多色トナー像を形成し、次いで当該多色
トナー像を一括して転写材に転写し、これを定着して多
色画像を形成する方法が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique capable of forming a high-quality multicolor image having a high resolution and a clear color tone by using a device which is small in size, low in cost and excellent in operability, there is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. In Japanese Patent No. 76766, the surface of an image forming body having a photosensitive layer such as selenium is uniformly charged, and the surface of the image forming body is spot-exposed with a laser beam or the like to form an electrostatic image. The electrostatic latent image is developed on the image forming body by a non-contact reversal developing method with a two-component developer containing color toner to form a color toner image on the image forming body a plurality of times. A method has been proposed in which a plurality of color toner images are superposed to form a multicolor toner image, and then the multicolor toner images are collectively transferred to a transfer material and fixed to form a multicolor image. .

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】（１）クリーニング不
良 しかして、解像度が高くて色調の鮮明な高画質の多色画
像を得るためには、各現像剤を構成するカラートナーと
して小粒径のトナー粒子を用いることが必須の条件であ
る。しかし、小粒径のトナー粒子ほど付着性が大きくな
るため、画像形成プロセスにおける転写工程の終了後、
像形成体上に付着残留している当該トナー粒子をクリー
ニングブレードによって除去しきれないという問題（ク
リーニング不良）が発生しやすく、このクリーニング不
良は画像乱れ等画像不良の原因となる。特に、特開昭６
０−７６７６６号公報等に開示されているような、複数
のトナー像重ね合わせて多色トナー像を形成し、この多
色トナー像を一括して転写材に転写する多色画像形成プ
ロセスにおいては、像形成体上のトナー量が、通常の単
色画像形成プロセスの数倍の量となるため、多色画像形
成プロセスにおけるクリーニング不良の問題は深刻であ
る。このクリーニング不良は、使用するトナー粒子の形
状が球形に近いほど、また、トナー粒子の表面に存在す
る凹凸が少ないほど発生しやすいことが知られている。
これは、球形に近くて凹凸が少ないトナー粒子ほど、ブ
レードから擦り抜けやすいからであると考えられる。一
方、このようなクリーニング不良の問題を解決するた
め、トナー粒子の歪係数〔（最大長）² ×π／（面積×
４）×１００〕の平均値およびトナー粒子の凹凸係数
〔（周長）² ／（面積×４π）×１００〕の平均値が、
それぞれ特定の範囲にあるトナーを用いる技術が紹介さ
れている（特開昭６１−２７９８６４号公報参照）。し
かしながら、本発明者らが検討したところ、歪の小さな
球形に近いトナー粒子が一定の割合で存在している場合
には、歪係数や凹凸係数の平均値がある程度大きくて
も、多色画像形成プロセスにおけるクリーニング不良の
発生を十分に防止できないことが確認された。(1) Poor cleaning However, in order to obtain a high-quality multicolor image having high resolution and clear color tone, the color toner constituting each developer has a small particle diameter. The use of toner particles is an essential condition. However, the smaller the toner particles, the greater the adhesion, so after the transfer step in the image forming process is completed,
A problem (cleaning failure) that the toner particles remaining on the image forming body cannot be completely removed by a cleaning blade is likely to occur, and this cleaning failure causes image defects such as image distortion. In particular, JP-A-6
In a multicolor image forming process as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 0-76766, a multicolor toner image is formed by superposing a plurality of toner images and the multicolor toner images are collectively transferred to a transfer material. Since the amount of toner on the image forming body is several times as large as that of the normal single-color image forming process, the problem of defective cleaning in the multi-color image forming process is serious. It is known that this cleaning failure is more likely to occur as the shape of the toner particles used is closer to a spherical shape and the unevenness on the surface of the toner particles is smaller.
It is considered that this is because toner particles that are closer to a sphere and have less irregularities are more likely to rub through the blade. On the other hand, in order to solve such a problem of cleaning failure, the distortion coefficient of the toner particles [(maximum length) ² × π / (area ×
4) × 100] and the average value of the unevenness coefficient [(perimeter) ² / (area × 4π) × 100] of the toner particles are
Techniques using toners in specific ranges have been introduced (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-279864). However, as a result of studies by the present inventors, in the case where toner particles close to a spherical shape having a small distortion are present at a constant ratio, even if the average value of the distortion coefficient and the unevenness coefficient is large to some extent, multicolor image formation is performed. It was confirmed that the occurrence of defective cleaning in the process cannot be sufficiently prevented.

【０００４】（２）搬送不良 上述のように、歪が大きい非球形のトナー粒子を用いる
ことはクリーニング性の向上を図る観点からは好まし
い。しかしながら、歪の大きいトナー粒子を含む現像剤
は流動性に劣るため、当該トナー粒子が現像剤搬送担持
体へ搬送されにくくなり、この搬送不良によって、形成
される多色画像は、画像濃度が低いものとなってしま
う。そして、トナー粒子の球形化を図ることはクリーニ
ング性の向上を図る上で制限があり、また、本発明者ら
が検討したところ、歪の大きなトナー粒子が一定の割合
で存在している場合には、歪係数や凹凸係数の平均値が
ある程度小さくても、搬送不良による画像濃度の低下を
十分に防止することができないことが確認された。(2) Conveyance failure As described above, it is preferable to use non-spherical toner particles having a large strain from the viewpoint of improving the cleaning property. However, since the developer containing toner particles having large distortion has poor fluidity, the toner particles are difficult to be carried to the developer carrying carrier, and due to the poor carrying, the multicolor image formed has low image density. It becomes a thing. Further, making the toner particles spherical is limited in terms of improving the cleaning property, and as a result of studies by the present inventors, when toner particles having large distortion are present in a certain proportion, It was confirmed that, even if the average value of the distortion coefficient and the unevenness coefficient is small to some extent, it is not possible to sufficiently prevent the decrease in the image density due to the conveyance failure.

【０００５】（３）画像不良 特開昭６１−２７９８６４号公報に記載されている技
術、すなわち、使用するトナー粒子の歪係数および凹凸
係数について、各々の平均値を考慮する技術において、
これらの係数が過大である粒子または過小である粒子が
含有されている場合には、上記クリーニング不良の問題
および搬送不良の問題を解決できないばかりか、トナー
粒子の帯電分布が広くなり過ぎて、形成される多色画像
にカブリ等の画像不良を発生させる。(3) Image Defect In the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-279864, that is, the technique in which the respective average values of the distortion coefficient and unevenness coefficient of the toner particles used are considered,
If the particles containing these coefficients are too large or too small, not only the problems of poor cleaning and poor conveyance cannot be solved but also the charge distribution of the toner particles becomes too wide, resulting in formation. Image defects such as fog occur in the generated multicolor image.

【０００６】一方、流動性や帯電特性の向上等を図るべ
く、トナーおよびキャリアの凹凸係数やトナーの歪係数
等について規定した技術が紹介されている（特開平１−
１８５６５４号公報参照）。しかしながら、この技術に
おいても、凹凸係数や歪係数を算出するための最大長、
周長および面積は、それぞれ平均値として求められたも
のであって、上記の問題を解決する手段として十分な技
術であるといえない。On the other hand, in order to improve the fluidity and the charging property, a technique has been introduced which defines the unevenness coefficient of the toner and carrier, the distortion coefficient of the toner, etc.
185654). However, even in this technique, the maximum length for calculating the unevenness coefficient and the distortion coefficient,
The perimeter and the area are each obtained as an average value, and cannot be said to be a sufficient technique as a means for solving the above problems.

【０００７】本発明は、以上のような事情に基いてなさ
れたものであって、本発明の第１の目的は、ブレードを
備えた装置によるクリーニング工程を含む多色画像形成
方法であって、クリーニング不良を発生させない多色画
像形成方法を提供することにある。本発明の第２の目的
は、非接触反転現像工程、一括転写工程および上記のク
リーニング工程を含む多色画像形成方法であって、搬送
不良に起因する画像濃度の低下を発生させない多色画像
形成方法を提供することにある。本発明の第３の目的
は、カブリ等の画像不良を発生させない多色画像形成方
法を提供することにある。The present invention has been made under the circumstances described above, and a first object of the present invention is to provide a multicolor image forming method including a cleaning step by an apparatus equipped with a blade, An object of the present invention is to provide a multicolor image forming method that does not cause cleaning failure. A second object of the present invention is a multicolor image forming method including a non-contact reversal development step, a batch transfer step, and the above-mentioned cleaning step, wherein the multicolor image formation does not cause a reduction in image density due to defective conveyance. To provide a method. A third object of the present invention is to provide a multicolor image forming method which does not cause image defects such as fog.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、クリーニ
ング不良を招きやすい粒子形状および搬送不良を招きや
すい粒子形状について、それぞれ個別に検討し、かつ、
トナー粒子全体の平均的な形状ではなくて、粒子形状の
分布状態に着目した結果、特定の形状係数（歪係数）を
有する粒子のトナー粒子全体に対する個数比率を制御す
ることにより、クリーニング不良、搬送不良を発生させ
ず、カブリ等の画像不良のない高画質の多色画像が得ら
れることを見出し、斯かる検知に基いて本発明を完成す
るに至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have individually examined the particle shape that is likely to cause cleaning failure and the particle shape that are likely to cause conveyance failure, and
As a result of paying attention to the distribution state of the particle shape, not the average shape of the entire toner particles, by controlling the number ratio of the particles having a specific shape coefficient (distortion coefficient) to the entire toner particles, cleaning failure and conveyance It has been found that a high-quality multicolor image free from image defects such as fogging can be obtained without causing defects, and the present invention has been completed based on such detection.

【０００９】すなわち、本発明の多色画像形成方法は、
ブレードを備えたクリーニング装置によって像形成体上
の転写残留トナーを除去する工程を含む多色画像形成方
法において、この多色画像形成方法に用いる各現像剤を
構成するカラートナーが下記の条件を満たすことを特徴
とする。 ＜条件＞形状係数ＳＦ₁ を、ＳＦ₁ ＝（最大長）² ×π
／（面積×４）×１００と定義するときに、 ＳＦ₁ ＜１１７となるトナー粒子のトナー粒子全体
に対する個数比率Ａが３０％以下であること。 ＳＦ₁ ＞１４０となるトナー粒子のトナー粒子全体
に対する個数比率Ｂが３０％以下であること。 個数比率Ａと個数比率Ｂとの合計が４０％以下であ
ること。That is, the multicolor image forming method of the present invention is
In a multicolor image forming method including a step of removing transfer residual toner on an image forming body by a cleaning device equipped with a blade, color toners constituting each developer used in this multicolor image forming method satisfy the following conditions. It is characterized by <Condition> The shape factor SF ₁ is SF ₁ = (maximum length) ² × π
When defined as / (area × 4) × 100, the number ratio A of the toner particles with SF ₁ <117 to all the toner particles is 30% or less. The number ratio B of the toner particles with SF ₁ > 140 to the whole toner particles is 30% or less. The total of the number ratio A and the number ratio B is 40% or less.

【００１０】また、本発明の多色画像形成方法は、現像
剤量規制体の押圧力を利用することによって現像剤搬送
担持体上に付着した現像剤を薄層化し、この現像剤の薄
層を、像形成体に対して非接触となる状態で現像領域に
搬送し、前記現像剤搬送担持体に交流バイアス電圧を印
加して得られる振動電界下で像形成体上の静電潜像を反
転現像法で現像することを繰返すことにより、前記像形
成体上に色の異なる複数のトナー像を形成する工程と、
前記複数のトナー像を一括して転写材に転写する工程
と、ブレードを備えたクリーニング装置によって像形成
体上の転写残留トナーを除去する工程とを含む多色画像
形成方法において、この多色画像形成方法に用いる各現
像剤を構成するカラートナーが上記の条件を満たすこと
を特徴とする。Further, the multicolor image forming method of the present invention utilizes the pressing force of the developer amount regulating member to make the developer adhered on the developer carrying carrier into a thin layer, and the thin layer of the developer. Of the electrostatic latent image on the image forming body under an oscillating electric field obtained by applying an AC bias voltage to the developer conveying carrier while being conveyed in a non-contact state to the image forming body. Forming a plurality of toner images of different colors on the image forming body by repeating development by a reversal developing method;
In a multicolor image forming method, which includes a step of collectively transferring the plurality of toner images to a transfer material and a step of removing transfer residual toner on an image forming body by a cleaning device having a blade, The color toner constituting each developer used in the forming method satisfies the above conditions.

【００１１】また、本発明の多色画像形成方法におい
て、用いる各現像剤を構成するカラートナーの平均粒径
が２〜６μｍであることが好ましい。Further, in the multicolor image forming method of the present invention, it is preferable that the average particle diameter of the color toner constituting each developer used is 2 to 6 μm.

【００１２】[0012]

【作用】（１）歪の小さなトナー粒子が一定の割合で存
在している場合には、歪係数の平均値がある程度大きく
ても、多色画像形成プロセスにおけるクリーニング不良
の発生を十分に防止することができない。本発明者ら
は、転写工程の終了後に像形成体上に付着残留している
トナー粒子について、その粒子形状を観察したところ、
特定形状のトナー粒子のみが残留していることを発見し
た。このことは、画像形成に用いたトナー粒子全体の平
均的な形状に関わらず、特定形状のトナー粒子のみがク
リーニング不良の発生に関与していることを意味する。
そこで、本発明者らは、当該特定形状のトナー粒子につ
いて着目すれば、クリーニング不良の発生を抑制できる
ものと考え、像形成体上に付着残留している特定形状の
トナー粒子について、その形状係数ＳＦ₁ 〔ＳＦ₁ ＝
（最大長）² ×π／（面積×４）×１００〕を測定し
た。その結果、像形成体上に付着残留しているトナー粒
子の大部分は、形状係数ＳＦ₁ が１１７未満の粒子であ
った。更に、トナー粒子全体に対する特定形状のトナー
粒子の含有割合（個数比率）とクリーニング性との関係
について検討した結果、形状係数ＳＦ₁ が１１７未満の
トナー粒子の個数比率Ａを３０個数％以下に制御するこ
とにより、良好なクリーニング性が発揮されることを見
出した。(1) When toner particles having a small distortion are present at a constant ratio, even if the average value of the distortion coefficient is large to some extent, the occurrence of cleaning failure in the multicolor image forming process is sufficiently prevented. I can't. The present inventors observed the particle shape of the toner particles remaining on the image forming body after the completion of the transfer step,
It was discovered that only toner particles of a specific shape remained. This means that regardless of the average shape of the entire toner particles used for image formation, only the toner particles of a specific shape are involved in the occurrence of cleaning failure.
Therefore, the inventors of the present invention consider that the occurrence of cleaning failure can be suppressed by paying attention to the toner particles having the specific shape, and regarding the toner particles having the specific shape remaining on the image forming body, the shape factor SF ₁ [SF ₁ =
(Maximum length) ² × π / (area × 4) × 100] was measured. As a result, most of the toner particles remaining on the image forming body were particles having a shape factor SF ₁ of less than 117. Furthermore, as a result of examining the relationship between the content ratio (number ratio) of toner particles of a specific shape to the whole toner particles and the cleaning property, the number ratio A of toner particles having a shape factor SF ₁ of less than 117 is controlled to 30 number% or less. It was found that, by doing so, good cleaning properties are exhibited.

【００１３】（２）歪の大きなトナー粒子が一定の割合
で存在している場合には、歪係数の平均値がある程度小
さくても、搬送不良による画像濃度の低下を十分に防止
することができない。そこで、本発明者らが、用いるト
ナー粒子の形状係数ＳＦ₁ と、形成される画像濃度（初
期濃度）との関係を検討したところ、形状係数ＳＦ₁ が
１４０を超えるトナー粒子を含有する場合に搬送不良に
起因する画像濃度の低下が発生しやすいこと、および、
このような歪の大きいトナー粒子の個数比率Ｂを３０個
数％以下に制御することにより、搬送不良の発生が防止
されて適正な画像濃度を有する多色画像が形成されるこ
とを見出した。(2) When toner particles having a large distortion are present at a constant ratio, even if the average value of the distortion coefficient is small to some extent, it is not possible to sufficiently prevent the image density from being lowered due to a conveyance error. . Therefore, the present inventors have examined the relationship between the shape factor SF _{1 of the} toner particles to be used and the image density (initial density) to be formed, and when the shape factor SF ₁ contains toner particles exceeding 140, Image density easily decreases due to poor conveyance, and
It has been found that by controlling the number ratio B of toner particles having such a large distortion to 30 number% or less, the occurrence of conveyance defects is prevented and a multicolor image having an appropriate image density is formed.

【００１４】（３）本発明においては、ＳＦ₁ ＜１１７
となる粒子の個数比率Ａと、ＳＦ₁ ＞１４０となる粒子
の個数比率Ｂとの合計（Ａ＋Ｂ）が４０個数％以下であ
るので、クリーニング不良の発生防止および搬送不良の
防止という両目的をバランスよく満足するとともに、ト
ナー粒子の帯電分布がシャープとなり、形成される多色
画像にカブリ等の画像不良を発生させない。(3) In the present invention, SF ₁ <117
Since the total (A + B) of the number ratio A of the particles that satisfies the above and the number ratio B of the particles that satisfies SF ₁ > 140 is 40 number% or less, it is possible to balance the both purposes of preventing the occurrence of cleaning failure and the prevention of conveyance failure. In addition to being well satisfied, the charge distribution of the toner particles becomes sharp, and image defects such as fog do not occur in the formed multicolor image.

【００１５】以下、本発明を具体的に説明する。 〔トナーの説明〕本発明においては、各現像剤を構成す
るカラートナーの粒子形状（歪度）分布が特定の範囲に
規定されている点に特徴を有するものである。具体的に
は、形状係数ＳＦ₁ を、「ＳＦ₁ ＝（最大長）² ×π／
（面積×４）×１００」と定義するときに、 ＳＦ₁
＜１１７となるトナー粒子の個数比率Ａが３０％以下、
ＳＦ₁ ＞１４０となるトナー粒子個数比率Ｂが３０
％以下、 個数比率（Ａ＋Ｂ）が４０％以下であるこ
とが条件とされる。The present invention will be specifically described below. [Description of Toner] The present invention is characterized in that the particle shape (skewness) distribution of the color toner constituting each developer is defined in a specific range. Specifically, the shape factor SF ₁ is calculated as “SF ₁ = (maximum length) ² × π /
(Area × 4) × 100 ”, SF ₁
The toner particle number ratio A of <117 is 30% or less,
The toner particle number ratio B for SF ₁ > 140 is 30
% Or less, and the number ratio (A + B) is 40% or less.

【００１６】ＳＦ₁ ＜１１７となるトナー粒子の個数比
率Ａが３０％以下であれば、他のクリーニング性が良好
なトナー粒子（ＳＦ₁ ≧１１７）が、研磨剤のように作
用する結果、ブレードによる良好なクリーニング性が発
現される。しかし、個数比率Ａが３０％を超えると、こ
のクリーニング性が減殺されクリーニング不良が発生す
る。また、ＳＦ₁ ＞１４０となるトナー粒子個数比率Ｂ
が３０％以下であれば、搬送不良による現像性への影響
も少ないが、この個数比率Ｂが３０％を超えると、トナ
ー粒子が現像剤搬送担持体へ搬送されにくくなり、形成
される多色画像の画像濃度低下を招くようになる。更
に、個数比率（Ａ＋Ｂ）が４０％を超える場合には、摩
擦帯電面積がトナー粒子間で極端に異なるものとなって
帯電分布がブロードとなる結果、カブリ、トナー飛散等
が発生しやすくなる。If the number ratio A of toner particles satisfying SF ₁ <117 is 30% or less, other toner particles having good cleaning properties (SF ₁ ≧ 117) act like an abrasive, resulting in a blade. Good cleaning property is exhibited. However, when the number ratio A exceeds 30%, this cleaning property is diminished and cleaning failure occurs. Further, the toner particle number ratio B for SF ₁ > 140
When the number ratio B is more than 30%, it becomes difficult for the toner particles to be carried to the developer carrying carrier, so that the multicolor image formed is less than 30%. The image density of the image is lowered. Further, when the number ratio (A + B) exceeds 40%, the triboelectrification areas become extremely different among the toner particles and the charge distribution becomes broad, so that fogging, toner scattering, etc. are likely to occur.

【００１７】ここで形状係数ＳＦ₁ は、トナー粒子の歪
度を表現するものであり、完全球形のトナーにあっては
ＳＦ₁ ＝１００となる。形状係数ＳＦ₁ の測定は、先
ず、走査型電子顕微鏡を用いてトナー粒子の電子顕微鏡
写真を撮影し、次いで、ビデオカメラを用いて当該電子
顕微鏡写真を画像解析装置「ＳＰＩＣＣＡ」（日本アビ
オニクス（株）製）に入力し、例えば５００個のトナー
粒子について、最大長、面積を測定することにより行
う。なお、本発明においては、各トナー粒子ごとに最大
長および面積を測定して個々の粒子について形状係数Ｓ
Ｆ₁ を求める。Here, the shape factor SF ₁ expresses the skewness of the toner particles, and in the case of a perfectly spherical toner, SF ₁ = 100. The shape factor SF ₁ is measured by first taking an electron micrograph of toner particles using a scanning electron microscope and then using a video camera to analyze the electron micrograph with an image analyzer “SPICAA” (Japan Avionics Co., Ltd. )) And measure the maximum length and area of, for example, 500 toner particles. In the present invention, the maximum length and the area of each toner particle are measured to determine the shape factor S for each particle.
Find F ₁ .

【００１８】斯かるトナーを製造する方法としては、上
記の形状分布を満足するものが得られるのであれば特に
限定されるものではなく、例えば、バインダー樹脂と、
着色剤と、オフセット防止剤等必要によって添加される
添加剤とを混合し、加熱混練、冷却、粉砕、分級して得
る方法、バインダー樹脂を構成する重合性単量体と、着
色剤と、各種添加剤とを含有してなる乳化懸濁液状の重
合用組成物を重合させてトナーを得る重合法、並びに、
会合型重合法等を挙げることができる。なお、会合型重
合法により得られる２次粒子は歪が大きすぎる（真円度
が低い）ため、当該粒子に、例えばスプレードライヤー
等による球形化処理を行って歪を低減させる必要があ
る。The method for producing such a toner is not particularly limited as long as a toner satisfying the above shape distribution is obtained, and for example, a binder resin and
A method of mixing a colorant and an additive such as an offset inhibitor, which is added if necessary, and kneading by heating, cooling, pulverizing, and classifying, a polymerizable monomer constituting the binder resin, a colorant, and various types. A polymerization method for obtaining a toner by polymerizing a composition for polymerization in the form of an emulsion suspension containing an additive, and
Associative polymerization method and the like can be mentioned. Since the secondary particles obtained by the associative polymerization method have too large strain (low circularity), it is necessary to reduce the strain by subjecting the particles to spheroidizing treatment with a spray dryer or the like.

【００１９】バインダー樹脂を得るための単量体として
は、スチレン系単量体、アクリル系単量体、極性基を有
するその他の単量体等が挙げられる。Examples of the monomer for obtaining the binder resin include styrene-based monomers, acrylic-based monomers, and other polar group-containing monomers.

【００２０】スチレン系単量体としては、スチレン、ｏ
−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、
ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等が挙
げられる。アクリル系単量体としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸ラウリル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル等が挙げられる。The styrene-based monomer is styrene, o
-Methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, α-methyl styrene, p-ethyl styrene,
2,4-dimethylstyrene, pn-butylstyrene,
p-tert-butylstyrene, pn-hexylstyrene, pn-octylstyrene, pn-nonylstyrene, pn-decylstyrene, pn-dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenyl styrene,
Examples thereof include p-chlorostyrene and 3,4-dichlorostyrene. Acrylic monomers include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-acrylate.
Octyl, dodecyl acrylate, lauryl acrylate,
2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, α-chloromethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate , N-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate and the like.

【００２１】極性基を有するその他の単量体としては、
下記のものが挙げられる。 （１）酸性極性基を有するもの アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン
酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエス
テル、マレイン酸モノオクチルエステル、またはこれら
の金属（Ｎａ，Ｚｎ等）塩類等のカルボキシル基（−Ｃ
ＯＯＨ）を有するα，β−エチレン不飽和化合物。 スルホン化スチレンまたはそのＮａ塩、アリルスル
ホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチルまたはその
Ｎａ塩等のスルホン基（−ＳＯ₃ Ｈ）を有するα，β−
エチレン性不飽和化合物。Other monomers having a polar group include
The following are listed. (1) Having acidic polar group Acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, cinnamic acid, maleic acid monobutyl ester, maleic acid monooctyl ester, or metal thereof (Na, Zn, etc.) Carboxyl group (-C
Α, β-ethylenically unsaturated compound having OOH). Α, β- having a sulfo group (-SO ₃ H) such as sulfonated styrene or its Na salt, allylsulfosuccinic acid, octyl allylsulfosuccinate or its Na salt
Ethylenically unsaturated compounds.

【００２２】（２）塩基性極性基を有するもの ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリ
レート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、これら
の化合物の四級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフ
ェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリル
オキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等のアミン基
または四級アンモニウム塩基を有する炭素原子数１〜１
２の脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステル。 アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−オクタデシルア
クリルアミド等の（メタ）アクリル酸アミドまたはＮ上
で随意モノマーもしくはジ−アルキル置換された（メ
タ）アクリル酸アミド。 ビニールピリジン、ビニールピロリドン、ビニール
Ｎ−メチルピリジニウムクロリド、ビニールＮ−エチル
ピリジニウムクロリド等のＮを環員として有する複素環
基で置換されたビニール化合物。 Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、
Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等のＮ，
Ｎ−ジアリルアルキルアミン。(2) Having a basic polar group: dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate, quaternary ammonium salts of these compounds, 3-dimethylaminophenyl acrylate, 2-hydroxy. -3-Methacryloxypropyltrimethylammonium salt or other amine group or quaternary ammonium salt group having 1 to 1 carbon atoms
(Meth) acrylic acid ester of aliphatic alcohol of 2. Acrylamide, N-butyl acrylamide, N,
N-dibutyl acrylamide, piperidyl acrylamide, methacrylamide, N-butyl methacrylamide,
(Meth) acrylic acid amides such as N, N-dimethylacrylamide, N-octadecylacrylamide or (meth) acrylic acid amides optionally substituted on N or di-alkyl. A vinyl compound substituted with a heterocyclic group having N as a ring member such as vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, vinyl N-methylpyridinium chloride and vinyl N-ethylpyridinium chloride. N, N-diallylmethylammonium chloride,
N, such as N, N-diallylethylammonium chloride,
N-diallylalkylamine.

【００２３】バインダー樹脂を得るための単量体におい
て、スチレン系単量体とアクリル系単量体の配合割合
(重量比) は、９０〜２０：１０〜８０が好ましく、特
に７０〜３０：３０〜７０が好ましい。極性基を有する
その他の単量体の配合割合は、スチレン系単量体とアク
リル系単量体の合計１００重量部に対して、０．０５〜
３０重量部が好ましく、特に１〜２０重量部が好まし
い。In the monomer for obtaining the binder resin, the mixing ratio of the styrene monomer and the acrylic monomer
The (weight ratio) is preferably 90 to 20:10 to 80, and particularly preferably 70 to 30:30 to 70. The mixing ratio of the other monomer having a polar group is 0.05 to 100 parts by weight of the total of the styrene-based monomer and the acrylic-based monomer.
30 parts by weight is preferable, and 1 to 20 parts by weight is particularly preferable.

【００２４】バインダー樹脂を得るための重合用組成物
中には、必要に応じて種々の添加剤が含有されていても
よい。かかる添加剤としては、着色剤、荷電制御剤等を
挙げることができる。着色剤としては、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブ
ルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポ
ンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルーク
ロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン
オクサレート、ランプブラック、ローズベンガル、これ
らの混合物、その他が挙げられる。荷電制御剤として
は、金属錯体系染料、ニグロシン系染料、アンモニウム
塩系化合物等が挙げられる。The polymerization composition for obtaining the binder resin may contain various additives, if necessary. Examples of such additives include colorants and charge control agents. As a colorant, carbon black, nigrosine dye, aniline blue, chalco oil blue, chrome yellow, ultramarine blue, DuPont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green oxalate, lamp black, rose bengal, these And mixtures thereof. Examples of the charge control agent include metal complex dyes, nigrosine dyes, ammonium salt compounds, and the like.

【００２５】また、以上のようにして得られたトナーに
無機微粒子等の外部添加剤を添加してもよい。無機微粒
子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チ
タン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カル
シウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化クロ
ム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウ
ム、炭化ケイ素等の微粒子が挙げられる。中でも、シリ
カが好ましい。また、耐久性の観点からは、表面が疎水
化処理された無機微粒子が好ましい。Further, external additives such as inorganic fine particles may be added to the toner obtained as described above. Examples of the inorganic fine particles include fine particles of silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, chromium oxide, cerium oxide, antimony trioxide, zirconium oxide, silicon carbide and the like. Is mentioned. Of these, silica is preferable. Further, from the viewpoint of durability, inorganic fine particles whose surface is subjected to a hydrophobic treatment are preferable.

【００２６】〔キャリアの説明〕本発明に用いるキャリ
アとしては特に限定されるものではないが、芯材粒子の
表面が樹脂により被覆されてなる樹脂被覆キャリアであ
ることが好ましい。キャリアの被覆用樹脂としては、特
に限定されず、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、スチレン−アクリル系樹脂等が代表的なものとして
挙げられる。[Explanation of Carrier] The carrier used in the present invention is not particularly limited, but a resin-coated carrier in which the surface of core material particles is coated with a resin is preferable. The resin for coating the carrier is not particularly limited, and typical examples thereof include silicone resins, fluorine resins, styrene-acrylic resins and the like.

【００２７】シリコーン系樹脂としては、シリコーンワ
ニス、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等が挙げられる
が、構成単位としてアルキル基、芳香族基等の有機基を
有するものが好ましく、特にメチル基、フェニル基等の
有機基を有するものが好ましい。かかる有機基を有する
シリコーン系樹脂を得るための化合物としては、ジメチ
ルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジ
フェニルポリシロキサン、これらの変性体等が挙げられ
る。特に、メチル基またはフェニル基を有するポリシロ
キサンは、優れた負帯電性を有する。また、上記有機基
において、メチル基、フェニル基の含有割合を適宜選択
することにより、キャリアの被覆層の硬度、強靱性、摩
擦帯電性等の特性を調整することができ、従って、樹脂
被覆キャリアと組み合わせて用いるトナーに必要とされ
る条件が相当に緩和され、トナーの選択範囲が広範とな
る。Examples of the silicone-based resin include silicone varnish, silicone rubber, silicone resin and the like, but those having an organic group such as an alkyl group or an aromatic group as a constitutional unit are preferable, and a methyl group or a phenyl group is particularly preferable. Those having an organic group are preferable. Examples of the compound for obtaining the silicone-based resin having such an organic group include dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, and modified products thereof. In particular, polysiloxane having a methyl group or a phenyl group has an excellent negative charging property. Further, in the above organic group, by appropriately selecting the content ratios of the methyl group and the phenyl group, it is possible to adjust the characteristics such as hardness, toughness, and triboelectricity of the coating layer of the carrier. The conditions required for the toner used in combination with are considerably relaxed, and the selection range of the toner becomes wide.

【００２８】シリコーンワニスの市販品としては、ＳＲ
２１０１、ＳＨ９９７、ＳＨ９９４、ＳＲ２２０２、Ｓ
Ｅ９１４０、ＳＨ６４３、ＳＨ２０４７、ＪＣＲ６１０
０、ＪＣＲ６１０１（以上、トーレ・シリコーン社
製）、ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２７４、ＫＲ２１
６、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２６１、ＫＲ２６
０、ＫＲ２５５、ＫＲ２６６、ＫＲ２５１、ＫＲ１５
５、ＫＲ１５２、ＫＲ２１４、ＫＲ２２０、Ｘ−４０40
−１７１、ＫＲ２０１、ＳＡ−４、ＫＲ５２０２、ＫＲ
３０９３、ＥＣ１００１ (以上、信越化学工業社製) 等
が挙げられる。シリコーンゴムの市販品としては、ＳＨ
４１０、ＳＨ４３２、ＳＨ４３３、ＳＨ７４０、ＳＨ３
５Ｕ、ＳＨ７５Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ１１２５Ｕ、Ｓ
Ｈ１６０３Ｕ、ＳＨ６６５Ｕ、ＳＥ９５５Ｕ、ＳＨ５０
２Ｕ、ＳＲＸ−４４０Ｕ（以上、トーレ・シリコーン社
製）等が挙げられる。Commercially available products of silicone varnish are SR
2101, SH997, SH994, SR2202, S
E9140, SH643, SH2047, JCR610
0, JCR6101 (above, manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.), KR271, KR272, KR274, KR21
6, KR280, KR282, KR261, KR26
0, KR255, KR266, KR251, KR15
5, KR152, KR214, KR220, X-4040
-171, KR201, SA-4, KR5202, KR
3093, EC1001 (above, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like. Commercially available silicone rubber is SH
410, SH432, SH433, SH740, SH3
5U, SH75U, SH841U, SH1125U, S
H1603U, SH665U, SE955U, SH50
2U, SRX-440U (above, made by Toray Silicone Co., Ltd.), etc. are mentioned.

【００２９】フッ素系樹脂としては、フッ素原子が含ま
れている樹脂であれば特に限定されず、例えば下記化１
の一般式（１）または（２）で表される単量体を重合し
てなる重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共
重合体等が挙げられる。The fluorine-based resin is not particularly limited as long as it is a resin containing a fluorine atom, and for example, the following chemical formula 1
And a polymer obtained by polymerizing the monomer represented by the general formula (1) or (2), a vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer, and the like.

【００３０】[0030]

【化１】 [Chemical 1]

【００３１】（式中、Ｒ¹ ，Ｒ² はそれぞれ水素原子ま
たはメチル基を表し、ｎ，ｐはそれぞれ１〜８の整数を
表し、ｍ，ｑはそれぞれ１〜１９の整数を表す。）上記
一般式（１）または（２）で示される単量体のうち、特
に摩擦帯電性の点において下記化２の一般式（３）また
は（４）で表される単量体が好ましい。(In the formula, R ¹ and R ² each represent a hydrogen atom or a methyl group, n and p each represent an integer of 1 to 8, and m and q each represent an integer of 1 to 19). Among the monomers represented by the general formula (1) or (2), the monomer represented by the general formula (3) or (4) of the following chemical formula 2 is preferable in terms of triboelectric charging property.

【００３２】[0032]

【化２】 [Chemical 2]

【００３３】（式中、Ｒ³ ，Ｒ⁴ はそれぞれ水素原子ま
たはメチル基を表し、ｒは１〜２の整数を表し、ｓは２
〜４の整数を表す。）また、前記一般式（１）または
（２）で示される単量体のうち、特に、メタクリル酸−
１，１−ジヒドロパーフルオロエチル、メタクリル酸−
１，１，３−トリヒドロパーフルオロ−ｎ−プロピル等
が好ましい。また、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレ
ン共重合体を用いる場合においては、これらの共重合モ
ル比は７５：２５〜９５：５の範囲が好ましく、特に７
５：２５〜８７．５：１２．５の範囲が好ましい。この
ような範囲にあれば、被覆層の形成に用いられる被覆液
の調製が容易となり、また得られる被覆層の機械的強度
が大きくて耐久性の優れた樹脂被覆キャリアが得られ
る。フッ素系樹脂の具体例としては下記化３および化４
に掲げるものが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。なお、以下の具体例においてｎは１以上の整
数を表す。(In the formula, R ³ and R ⁴ each represent a hydrogen atom or a methyl group, r represents an integer of 1 to 2, and s represents 2
Represents an integer of 4; In addition, among the monomers represented by the general formula (1) or (2), methacrylic acid-
1,1-dihydroperfluoroethyl, methacrylic acid-
1,1,3-trihydroperfluoro-n-propyl and the like are preferable. When a vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer is used, the copolymerization molar ratio of these is preferably 75:25 to 95: 5, particularly 7
The range of 5:25 to 87.5: 12.5 is preferable. Within such a range, the coating solution used for forming the coating layer can be easily prepared, and a resin-coated carrier having a large mechanical strength and excellent durability can be obtained. Specific examples of the fluorine-based resin include the following chemical formulas 3 and 4
However, the present invention is not limited to these. In the following specific examples, n represents an integer of 1 or more.

【００３４】[0034]

【化３】 [Chemical 3]

【００３５】[0035]

【化４】 [Chemical 4]

【００３６】スチレン−アクリル系樹脂は、スチレン系
単量体とアクリル系単量体から合成される。スチレン系
単量体およびアクリル系単量体としては、トナーにおけ
るバインダー樹脂を得るための単量体として例示したス
チレン系単量体、アクリル系単量体と同様のものが用い
られる。スチレン系単量体と、アクリル系単量体の組成
比は、重量比で９：１〜１：９であることが好ましい。
スチレン成分は被覆層を硬くし、アクリル成分は被覆層
を強靱なものとする。また、これらの組成比を適宜変更
することにより、樹脂被覆キャリアとトナーとの摩擦帯
電におけるトナーの帯電量を相当程度制御することがで
きる。また、スチレン−アクリル系樹脂の分子量は、被
覆層の固着強度を高めて耐久性の向上を図る観点から、
重量平均分子量Ｍｗが３０，０００〜２００，０００で
あることが好ましい。The styrene-acrylic resin is synthesized from a styrene monomer and an acrylic monomer. As the styrene-based monomer and the acrylic-based monomer, the same ones as the styrene-based monomer and the acrylic-based monomer exemplified as the monomer for obtaining the binder resin in the toner are used. The weight ratio of the styrene-based monomer to the acrylic-based monomer is preferably 9: 1 to 1: 9.
The styrene component makes the coating layer hard and the acrylic component makes the coating layer tough. Further, by appropriately changing the composition ratio of these, it is possible to considerably control the charge amount of the toner in the frictional charging between the resin-coated carrier and the toner. Further, the molecular weight of the styrene-acrylic resin is, from the viewpoint of increasing the fixing strength of the coating layer and improving the durability,
The weight average molecular weight Mw is preferably 30,000 to 200,000.

【００３７】樹脂被覆キャリアは、被覆用樹脂を有機溶
媒に溶解して被覆液を調製し、この被覆液を例えば浸漬
法、スプレードライ法、流動化ベッド法等の方法により
キャリアの芯材粒子の表面に塗布して被覆層を形成した
後、さらに加熱または放置等によって形成することがで
きる。また、特開昭６３−２３５９５９号公報に示され
た乾式コーティング法によっても形成することができ
る。樹脂被覆キャリアの芯材粒子としては、従来公知の
材料が用いられ、例えばフェライト、マグネタイト、鉄
等の強磁性体材料が好ましく用いられる。樹脂被覆キャ
リアの重量平均粒径は、通常１０〜３００μｍが好まし
く、特に２０〜１００μｍが好ましい。The resin-coated carrier is prepared by dissolving a coating resin in an organic solvent to prepare a coating solution, and using this coating solution, for example, a dipping method, a spray drying method, a fluidized bed method, etc. The coating layer can be formed by applying it to the surface to form a coating layer, and then further heating or standing. It can also be formed by the dry coating method disclosed in JP-A-63-235959. As the core particles of the resin-coated carrier, conventionally known materials are used, and for example, ferromagnetic materials such as ferrite, magnetite and iron are preferably used. The weight average particle diameter of the resin-coated carrier is usually preferably 10 to 300 μm, and particularly preferably 20 to 100 μm.

【００３８】〔画像形成プロセスの説明〕図１は本発明
に使用することができる多色画像形成装置の一例を示す
概略図である。この図において、１はキャリア輸送層を
上層とする負帯電用ＯＰＣ感光体よりなる像形成体であ
り、矢印方向に回転する。２は画像入力部であり、この
画像入力部２は、照明光源３と、例えばブルー、グリー
ン、レッド、ＮＤのフィルターよりなりそれぞれが交換
可能な色分解フィルター４と、反射ミラー５と、レンズ
６と、一次元ＣＣＤイメージセンサー７とにより構成さ
れている。８は色分解情報を補色情報に変換するインバ
ーターを含む画像処理部、９は多色原稿、Ｌはレーザー
光学系１０から出力されるレーザービーム、１１はスコ
ロトロン帯電極よりなる負帯電用帯電器、１２は転写用
コロナ放電器、１３は分離電極、１４は定着器、１５は
クリーニング前除電器、１６はクリーニング装置であ
り、クリーニング装置１６は、クリーニングブレード１
７と、ファーブラシ１８と、トナー回収ローラ１９とに
より構成されている。また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各現像剤が収納され
た非接触反転現像器である。[Description of Image Forming Process] FIG. 1 is a schematic view showing an example of a multicolor image forming apparatus which can be used in the present invention. In this figure, reference numeral 1 denotes an image forming body made of a negative charging OPC photosensitive member having a carrier transporting layer as an upper layer, which rotates in the arrow direction. Reference numeral 2 denotes an image input unit, which includes an illumination light source 3, a color separation filter 4 including, for example, blue, green, red, and ND filters, each of which is replaceable, a reflection mirror 5, and a lens 6. And a one-dimensional CCD image sensor 7. 8 is an image processing unit including an inverter for converting color separation information into complementary color information, 9 is a multicolor original, L is a laser beam output from a laser optical system 10, 11 is a negative charging charger including a scorotron band electrode, Reference numeral 12 is a transfer corona discharger, 13 is a separation electrode, 14 is a fixing device, 15 is a pre-cleaning static eliminator, 16 is a cleaning device, and the cleaning device 16 is the cleaning blade 1.
7, a fur brush 18, and a toner collecting roller 19. Further, A, B, C, and D are non-contact reversal developing devices in which yellow, magenta, cyan, and black developers are stored.

【００３９】照明光源３を有する画像入力部２が駆動装
置（図示せず）により矢印Ｘ方向に移動されることによ
って多色原稿９に光走査され、多色原稿９からの反射光
は、色分解フィルター４により色分解されたうえで、反
射ミラー５およびレンズ６を経た後、ＣＣＤイメージセ
ンサー７により色分解情報が読み取られ、電気信号に変
換される。この電気信号は、画像処理部８で記録に適し
た画像データに変換される。像形成体１の１回目の回転
においては、前記画像データのうち例えば黄色成分の記
録データに従ったレーザービームＬが、レーザー光学系
１０によって、負帯電用帯電器１１により表面が均一に
負に帯電された像形成体１上に照射され、像形成体１上
には当該記録データに対応した静電潜像が形成される。
この静電潜像は、イエロートナーが収納されている現像
器Ａにより現像処理される。像形成体１の２回目の回転
においては、イエロートナーによるトナー像が形成され
た像形成体１が負帯電用帯電器１１により再び均一に帯
電された後、当該像形成体１上には、別の色成分例えば
赤色成分の記録データに従ったレーザービームＬが照射
され、静電潜像が形成される。この静電潜像はマゼンタ
トナーが収納されている現像器Ｂにより現像処理され、
この結果、像担持体１上には、イエロートナーとマゼン
タトナーによる２色のカラートナー像が形成される。上
記と同様にして、像形成体１の３回目および４回目の回
転において、それぞれ、シアントナーによるトナー像、
ブラックトナーによるトナー像が像形成体１上に形成さ
れる。この結果、像形成体１上には、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナー像が重ね合わせられて、
４色の多色カラートナー像が形成される。The image input section 2 having the illumination light source 3 is moved in the direction of the arrow X by a driving device (not shown) so that the multicolor original 9 is optically scanned, and the reflected light from the multicolor original 9 is colored. After being color-separated by the separation filter 4, after passing through the reflection mirror 5 and the lens 6, the color separation information is read by the CCD image sensor 7 and converted into an electric signal. This electric signal is converted into image data suitable for recording by the image processing unit 8. In the first rotation of the image forming body 1, the laser beam L according to, for example, the recording data of the yellow component in the image data is uniformly made negative by the laser optical system 10 by the negative charging charger 11. The charged image forming body 1 is irradiated, and an electrostatic latent image corresponding to the recording data is formed on the image forming body 1.
This electrostatic latent image is developed by the developing device A containing the yellow toner. In the second rotation of the image forming body 1, after the image forming body 1 on which the toner image of the yellow toner is formed is uniformly charged again by the negative charging charger 11, The laser beam L according to the recording data of another color component, for example, the red component, is irradiated to form an electrostatic latent image. This electrostatic latent image is developed by the developing device B containing magenta toner,
As a result, two color toner images of yellow toner and magenta toner are formed on the image carrier 1. Similarly to the above, in the third and fourth rotations of the image forming body 1, a toner image with cyan toner,
A toner image of black toner is formed on the image forming body 1. As a result, yellow, magenta, cyan, and black toner images are superimposed on the image forming body 1,
A multicolor toner image of four colors is formed.

【００４０】このようにして得られた多色カラートナー
像は、転写用コロナ放電器１２により記録紙Ｐ上に一括
して転写され、次いで記録紙Ｐが分離電極１３により像
形成体１から分離された後、定着器１４により定着処理
されて多色画像が形成される。一方、像形成体１は、多
色カラートナー像の転写後にクリーニング前除電器１５
により除電された上で、クリーニング装置１６によりク
リーニングされ、次の多色画像の形成に供される。クリ
ーニング装置１６において、これを構成するクリーニン
グブレード１７、ファーブラシ１８およびトナー回収ロ
ーラ１９は、画像形成プロセスの遂行中には像形成体１
と非接触状態に保たれており、像形成体１上に最終的な
多色カラートナー像が形成されると、クリーニングブレ
ード１７およびファーブラシ１８は像形成体１に接触す
る。当該クリーニングブレード１７によって、トナー像
の転写後に像形成体１上に残留したトナーが掻き取られ
た後、クリーニングブレード１７が像形成体１から離
れ、少し遅れてファーブラシ１８が像形成体１から離れ
る。ファーブラシ１８は、クリーニングブレード１７が
像形成体１から離れるときに像形成体１上に残留してい
るトナーを除去するためのものである。クリーニングブ
レード１７により掻き取られたトナーは、トナー回収ロ
ーラ１９により効率よく回収される。The multicolor toner images thus obtained are collectively transferred onto the recording paper P by the transfer corona discharger 12, and then the recording paper P is separated from the image forming body 1 by the separation electrode 13. After that, the fixing device 14 performs a fixing process to form a multicolor image. On the other hand, the image forming body 1 includes the pre-cleaning static eliminator 15 after the transfer of the multicolor toner image.
After the charge is removed by the cleaning device 16, the cleaning device 16 cleans it, and the cleaning device 16 forms the next multicolor image. In the cleaning device 16, the cleaning blade 17, the fur brush 18, and the toner collecting roller 19 that constitute the cleaning device 16 are configured such that the image forming body 1 is provided during the execution of the image forming process.
When the final multicolor toner image is formed on the image forming body 1, the cleaning blade 17 and the fur brush 18 come into contact with the image forming body 1. After the toner remaining on the image forming body 1 is scraped off by the cleaning blade 17 after the transfer of the toner image, the cleaning blade 17 is separated from the image forming body 1 and the fur brush 18 is separated from the image forming body 1 with a little delay. Leave. The fur brush 18 is for removing the toner remaining on the image forming body 1 when the cleaning blade 17 separates from the image forming body 1. The toner scraped off by the cleaning blade 17 is efficiently collected by the toner collecting roller 19.

【００４１】図２は、レーザー光学系の一例を示す説明
図である。この図において、２０は半導体レーザー発信
器、２１は回転多面鏡、２２はｆθレンズである。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of the laser optical system. In this figure, 20 is a semiconductor laser oscillator, 21 is a rotating polygon mirror, and 22 is an fθ lens.

【００４２】このような画像形成装置においては、各面
像の位置合わせのため、像形成体１上に光学的マークを
付け、当該マークを光センサー等により読み取ることに
よって、露光開始のタイミングをとるようにすることが
好ましい。In such an image forming apparatus, in order to align the respective surface images, an optical mark is provided on the image forming body 1 and the mark is read by an optical sensor or the like to set the timing of starting exposure. It is preferable to do so.

【００４３】図３は本発明に使用することができる多色
画像形成装置の現像器の一例を示す概略図である。この
図において、２３は矢印方向に回転する現像スリーブ、
２４は、現像スリーブ２３と反対方向に回転する磁気ロ
ールであり、現像スリーブ２３と磁気ロール２４とによ
り現像剤搬送担持体が構成されている。磁気ロール２４
は、現像スリーブ２３と同方向に回転してもよく、ま
た、互いに固定されていてもよい。現像スリーブ２３
は、銅、アルミニウム、マグネシウム等の非磁石材料に
より構成されることが好ましく、現像スリーブ２３の表
面は必要によりサンドブラスト等により粗面とされ、ま
た、必要により抵抗が高いものとされる。磁気ロール２
４はＮ極とＳ極とが現像スリーブ２３の内周に沿って交
互に配置されてなる構成であり、これらの磁極の数は４
〜２０の範囲で適宜選定されるが、現像剤をむらなく搬
送するためには６以上とされることが好ましい。また、
磁気ロール２４の現像領域Ｋにおける磁極の強さ（磁束
密度）は５００〜１５００ガウスとされる。２５は弾性
体よりなる板状の現像剤量規制体であり、その先端部に
近い一面側において現像スリーブ２３に圧接保持されて
いる。現像剤量規制体２５によって現像スリーブ２３に
かかる押圧力は０．１〜５ｇ／ｃｍの範囲で設定される
ことが好ましく、これにより現像スリーブ２３上には、
非接触反転現像に適した２０〜５００μｍの現像剤の薄
層が形成される。２６は第１の攪拌部材、２７は第２の
攪拌部材であり、これらは矢印で示すように互いに反対
方向で衝突することなく攪拌領域がオーバーラップする
ように回転する構造である。２８はトナー補給容器、２
９はトナー補給ローラ、３０は現像剤溜まり、３１はバ
イアス電源である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a developing device of a multicolor image forming apparatus which can be used in the present invention. In this figure, 23 is a developing sleeve that rotates in the direction of the arrow,
Reference numeral 24 denotes a magnetic roll that rotates in a direction opposite to the developing sleeve 23, and the developing sleeve 23 and the magnetic roll 24 constitute a developer transport carrier. Magnetic roll 24
May rotate in the same direction as the developing sleeve 23, or may be fixed to each other. Developing sleeve 23
Is preferably made of a non-magnetic material such as copper, aluminum or magnesium, and the surface of the developing sleeve 23 is roughened by sandblasting or the like if necessary, and has high resistance if necessary. Magnetic roll 2
4 is a configuration in which N poles and S poles are alternately arranged along the inner circumference of the developing sleeve 23, and the number of these magnetic poles is 4.
It is appropriately selected within the range of 20 to 20, but is preferably 6 or more in order to uniformly convey the developer. Also,
The magnetic pole strength (magnetic flux density) in the developing area K of the magnetic roll 24 is 500 to 1500 gauss. Reference numeral 25 is a plate-shaped developer amount regulating member made of an elastic body, and is held in pressure contact with the developing sleeve 23 on one surface side near the tip end portion thereof. The pressing force applied to the developing sleeve 23 by the developer amount regulating body 25 is preferably set in the range of 0.1 to 5 g / cm.
A thin layer of developer of 20-500 μm suitable for non-contact reversal development is formed. Reference numeral 26 is a first stirring member, and 27 is a second stirring member, which are structured so as to rotate so that the stirring regions overlap with each other without collision in opposite directions as shown by arrows. 28 is a toner supply container, 2
Reference numeral 9 is a toner supply roller, 30 is a developer reservoir, and 31 is a bias power source.

【００４４】この現像器においては、現像剤溜まり３０
内の現像剤は攪拌部材２６および２７により充分に攪拌
混合され、矢印方向に回転する現像スリーブ２３とこれ
と反対方向に回転する磁気ロール２４とによる搬送力に
より、現像剤が現像スリーブ２３の表面に付着する。現
像スリーブ２３の表面に付着した現像剤は、現像剤量規
制体２５により厚さが規制されて薄層とされる。現像剤
量規制体２５により薄層とされた現像剤層は、矢印方向
に回転する像形成体１上に形成された静電潜像に対し
て、非接触となるような状態で現像領域Ｋに搬送され
る。現像領域Ｋにおいて、矢印方向に回転する像形成体
１と現像スリーブ２３との間隙は、現像剤の粒径よりも
大きく、また、振動電界下での非接触反転現像が可能と
なる範囲で設定され、通常、１００〜１０００μｍの範
囲内とされる。そして、現像領域Ｋおいて、バイアス電
源３１により、通常、周波数が１００Ｈｚ〜１０ｋＨ
ｚ、好ましくは１〜５ｋＨｚで、０．２〜３．０ｋＶ
（Ｐ−Ｐ）、好ましくは１．０〜２．０ｋＶ（Ｐ−Ｐ）
のバイアス電圧が印加され、また、カブリ除去のため潜
像電位に近い直流バイアスが印加される。このようにし
て振動電界が形成された状態で、薄層の現像剤層によっ
て像形成体１上の静電潜像が現像され、もってトナー像
が形成される。In this developing device, the developer pool 30
The developer inside is sufficiently agitated and mixed by agitating members 26 and 27, and the developer is transferred onto the surface of the developing sleeve 23 by the conveying force of the developing sleeve 23 rotating in the arrow direction and the magnetic roll 24 rotating in the opposite direction. Adhere to. The developer adhering to the surface of the developing sleeve 23 has its thickness regulated by the developer amount regulating body 25 to form a thin layer. The developer layer thinned by the developer amount regulating member 25 is in a non-contact state with respect to the electrostatic latent image formed on the image forming member 1 rotating in the arrow direction in the developing area K. Be transported to. In the developing area K, the gap between the image forming body 1 rotating in the direction of the arrow and the developing sleeve 23 is larger than the particle size of the developer, and is set in a range that allows non-contact reversal development under an oscillating electric field. And is usually in the range of 100 to 1000 μm. Then, in the developing area K, the bias power supply 31 normally has a frequency of 100 Hz to 10 kHz.
z, preferably 1-5 kHz, 0.2-3.0 kV
(P-P), preferably 1.0 to 2.0 kV (P-P)
Is applied, and a DC bias close to the latent image potential is applied to remove fog. With the oscillating electric field thus formed, the thin developer layer develops the electrostatic latent image on the image forming body 1 to form a toner image.

【００４５】[0045]

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、以下において「部」は重量部を表す。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
The invention is not limited to these examples. In addition, "part" represents a weight part below.

【００４６】〔トナーの製造〕 （１−）イエロートナーＹ１ ポリスチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（８２
／１８）１００部と、顔料（クロムイエロー）５部と、
ニグロシン２部とを、Ｖ型ブレンダーにより混合した
後、二本ロールにより溶融混練し、その後冷却し、ハン
マーミルにより粗粉砕し、さらにジェットミルにより微
粉砕し、次いで風力分級機により分級して平均粒径５．
３μｍのイエロートナーＹ１を得た。 （１−）マゼンタトナーＭ１ イエロートナーＹ１の製造において、顔料をキナクリド
ンレッド５部に変更したほかは同様にして平均粒径５．
２μｍのマゼンタトナーＭ１を得た。 （１−）シアントナーＣ１ イエロートナーＹ１の製造において、顔料をフタロシア
ニンブルー５部に変更したほかは同様にして平均粒径
５．２μｍのシアントナーＣ１を得た。 （１−）ブラックトナーＢ１ イエロートナーＹ１の製造において、顔料をカーボンブ
ラック５部に変更したほかは同様にして平均粒径５．４
μｍのブラックトナーＢ１を得た。[Production of Toner] (1-) Yellow Toner Y1 Polystyrene-n-butyl acrylate copolymer (82
/ 18) 100 parts, and 5 parts of pigment (chrome yellow),
Nigrosine (2 parts) was mixed with a V-type blender, melt-kneaded with a two-roll mill, then cooled, coarsely pulverized with a hammer mill, finely pulverized with a jet mill, and then classified with an air classifier and averaged. Particle size 5.
3 μm yellow toner Y1 was obtained. (1-) Magenta Toner M1 In the production of the yellow toner Y1, the average particle size was 5. in the same manner except that the pigment was changed to 5 parts of quinacridone red.
2 μm magenta toner M1 was obtained. (1-) Cyan Toner C1 In the production of the yellow toner Y1, a cyan toner C1 having an average particle diameter of 5.2 μm was obtained in the same manner except that the pigment was changed to 5 parts of phthalocyanine blue. (1-) Black toner B1 In the production of the yellow toner Y1, the average particle size is 5.4 in the same manner except that the pigment is changed to 5 parts of carbon black.
A black toner B1 having a thickness of μm was obtained.

【００４７】（２−）イエロートナーＹ２ イエロートナーＹ１に、スプレードライヤーによる熱風
処理（４００℃×３秒間）を行って平均粒径５．１μｍ
のイエロートナーＹ２を得た。 （２−）マゼンタトナーＭ２ マゼンタトナーＭ１に、スプレードライヤーによる熱風
処理（４００℃×３秒間）を行って平均粒径４．９μｍ
のマゼンタトナーＭ２を得た。 （２−）シアントナーＣ２ シアントナーＣ１に、スプレードライヤーによる熱風処
理（４００℃×３秒間）を行って平均粒径５．２μｍの
シアントナーＣ２を得た。 （２−）ブラックトナーＢ２ ブラックトナーＢ１に、スプレードライヤーによる熱風
処理（４００℃×３秒間）を行って平均粒径５．１μｍ
のブラックトナーＢ２を得た。(2-) Yellow Toner Y2 The yellow toner Y1 was subjected to hot air treatment (400 ° C. × 3 seconds) with a spray dryer to obtain an average particle diameter of 5.1 μm.
Yellow toner Y2 was obtained. (2-) Magenta Toner M2 The magenta toner M1 was subjected to hot air treatment (400 ° C. × 3 seconds) with a spray dryer to obtain an average particle diameter of 4.9 μm.
To obtain a magenta toner M2. (2-) Cyan Toner C2 The cyan toner C1 was subjected to hot air treatment (400 ° C. × 3 seconds) with a spray dryer to obtain a cyan toner C2 having an average particle diameter of 5.2 μm. (2-) Black Toner B2 Black toner B1 was subjected to hot air treatment (400 ° C. × 3 seconds) with a spray dryer to obtain an average particle diameter of 5.1 μm.
Black toner B2 was obtained.

【００４８】（３−）イエロートナーＹ３ イエロートナーＹ１に、ボールミルによる攪拌処理を１
時間行って平均粒径４．９μｍのイエロートナーＹ３を
得た。 （３−）マゼンタトナーＭ３ マゼンタトナーＭ１に、ボールミルによる攪拌処理を１
時間行って平均粒径５．０μｍのマゼンタトナーＭ３を
得た。 （３−）シアントナーＣ３ シアントナーＣ１に、ボールミルによる攪拌処理を１時
間行って平均粒径５．１μｍのシアントナーＣ３を得
た。 （３−）ブラックトナーＢ３ ブラックトナーＢ１に、ボールミルによる攪拌処理を１
時間行って平均粒径５．２μｍのブラックトナーＢ３を
得た。(3-) Yellow Toner Y3 The yellow toner Y1 is subjected to a stirring process by a ball mill 1
The yellow toner Y3 having an average particle diameter of 4.9 μm was obtained by performing the operation for a while. (3-) Magenta Toner M3 Magenta Toner M1 is subjected to 1 stir treatment by a ball mill.
Magenta toner M3 having an average particle diameter of 5.0 μm was obtained over time. (3-) Cyan Toner C3 The cyan toner C1 was stirred for 1 hour by a ball mill to obtain a cyan toner C3 having an average particle size of 5.1 μm. (3-) Black toner B3 Black toner B1 is subjected to a stirring process by a ball mill 1
The black toner B3 having an average particle diameter of 5.2 μm was obtained by performing the operation for a while.

【００４９】（４−）イエロートナーＹ４ イエロートナーＹ２と、イエロートナーＹ３とを適宜混
合することにより平均粒径５．２μｍのイエロートナー
Ｙ４を得た。 （４−）マゼンタトナーＭ４ マゼンタトナーＭ２と、マゼンタトナーＭ３とを適宜混
合することにより平均粒径５．２μｍのマゼンタトナー
Ｍ４を得た。 （４−）シアントナーＣ４ シアントナーＣ２と、シアントナーＣ３とを適宜混合す
ることにより平均粒径５．１μｍのシアントナーＣ４を
得た。 （４−）ブラックトナーＢ４ ブラックトナーＢ２と、ブラックトナーＢ３とを適宜混
合することにより平均粒径５．１μｍのブラックトナー
Ｂ４を得た。(4-) Yellow Toner Y4 Yellow toner Y2 and yellow toner Y3 were appropriately mixed to obtain yellow toner Y4 having an average particle diameter of 5.2 μm. (4-) Magenta Toner M4 Magenta toner M4 having an average particle size of 5.2 μm was obtained by appropriately mixing magenta toner M2 and magenta toner M3. (4-) Cyan Toner C4 Cyan toner C2 and cyan toner C3 were appropriately mixed to obtain cyan toner C4 having an average particle size of 5.1 μm. (4-) Black Toner B4 Black toner B4 and black toner B3 were appropriately mixed to obtain black toner B4 having an average particle diameter of 5.1 μm.

【００５０】（５−）イエロートナーＹ５ 水１００部と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１
部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部
と、過硫酸カリウム０．５部との水溶液混合物に、スチ
レン６０部と、アクリル酸ブチル４０部と、アクリル酸
８部とのモノマー混合物を添加し、攪拌下７０℃で８時
間重合させて固形分濃度５０％の１次粒子のエマルジョ
ンを得た。前記１次粒子のエマルジョン１２０部と、ニ
グロシン５部と、顔料（クロムイエロー）５部と、水３
８０部との混合物をスラッシャーで分散攪拌しながら約
３０℃で２時間保持した。その後、さらに攪拌しながら
７０℃に加温して１時間保持した。この間顕微鏡で観察
して、１次粒子が会合して２次粒子が得られるのが確認
された。その後、冷却して、得られた液状分散物をブフ
ナー濾過、水洗し、５０℃で１０時間にわたり真空乾燥
を行って平均粒径５．２μｍのイエロートナーＹ５を得
た。 （５−）マゼンタトナーＭ５ イエロートナーＹ５の製造において、顔料をキナクリド
ンレッド５部に変更したほかは同様にして平均粒径５．
１μｍのマゼンタトナーＭ５を得た。 （５−）シアントナーＣ５ イエロートナーＹ５の製造において、顔料をフタロシア
ニンブルー５部に変更したほかは同様にして平均粒径
５．２μｍのシアントナーＣ５を得た。 （５−）ブラックトナーＢ５ イエロートナーＹ５の製造において、顔料をカーボンブ
ラック５部に変更したほかは同様にして平均粒径５．２
μｍのブラックトナーＢ５を得た。(5-) Yellow toner Y5 100 parts of water and polyoxyethylene alkyl ether 1
Part, 1.5 parts of sodium alkylbenzene sulfonate, and 0.5 parts of potassium persulfate to an aqueous solution mixture, a monomer mixture of 60 parts of styrene, 40 parts of butyl acrylate, and 8 parts of acrylic acid is added, Polymerization was carried out at 70 ° C. for 8 hours with stirring to obtain an emulsion of primary particles having a solid content concentration of 50%. 120 parts of the primary particle emulsion, 5 parts of nigrosine, 5 parts of pigment (chrome yellow), and 3 parts of water.
The mixture with 80 parts was held at about 30 ° C. for 2 hours while being dispersed and stirred with a slasher. Then, the mixture was heated to 70 ° C. with further stirring and kept for 1 hour. During this period, it was confirmed by observation with a microscope that primary particles were associated with each other to obtain secondary particles. Then, after cooling, the obtained liquid dispersion was subjected to Buchner filtration, washed with water, and vacuum dried at 50 ° C. for 10 hours to obtain a yellow toner Y5 having an average particle diameter of 5.2 μm. (5-) Magenta Toner M5 In the production of the yellow toner Y5, the average particle size was 5. in the same manner except that the pigment was changed to 5 parts of quinacridone red.
1 μm magenta toner M5 was obtained. (5-) Cyan Toner C5 A cyan toner C5 having an average particle size of 5.2 μm was obtained in the same manner as in the production of the yellow toner Y5 except that the pigment was changed to 5 parts of phthalocyanine blue. (5-) Black toner B5 In the production of the yellow toner Y5, the average particle size is 5.2 in the same manner except that the pigment is changed to 5 parts of carbon black.
A black toner B5 having a thickness of μm was obtained.

【００５１】（６−）イエロートナーＹ６ イエロートナーＹ５の製造において、真空乾燥後スプレ
ードライヤーによる熱風処理（３００℃×３秒間）を行
ったほかは同様にして平均粒径５．５μｍのイエロート
ナーＹ６を得た。 （６−）マゼンタトナーＭ６ マゼンタトナーＭ５の製造において、真空乾燥後スプレ
ードライヤーによる熱風処理（３００℃×３秒間）を行
ったほかは同様にして平均粒径５．４μｍのマゼンタト
ナーＭ６を得た。 （６−）シアントナーＣ６ シアントナーＣ５の製造において、真空乾燥後スプレー
ドライヤーによる熱風処理（３００℃×３秒間）を行っ
たほかは同様にして平均粒径５．６μｍのシアントナー
Ｃ６を得た。 （６−）ブラックトナーＢ６ ブラックトナーＢ５の製造において、真空乾燥後スプレ
ードライヤーによる熱風処理（３００℃×３秒間）を行
ったほかは同様にして平均粒径５．５μｍのブラックト
ナーＢ６を得た。(6-) Yellow Toner Y6 In the same manner as in the production of the yellow toner Y5, a yellow toner Y6 having an average particle diameter of 5.5 μm is obtained except that hot air treatment (300 ° C. × 3 seconds) by a spray dryer is performed after vacuum drying. Got (6-) Magenta Toner M6 Magenta Toner M6 having an average particle size of 5.4 μm was obtained in the same manner as in Magenta Toner M5, except that hot air treatment (300 ° C. × 3 seconds) was performed using a spray dryer after vacuum drying. . (6-) Cyan Toner C6 In the manufacture of cyan toner C5, cyan toner C6 having an average particle diameter of 5.6 μm was obtained in the same manner as above, except that hot air treatment (300 ° C. × 3 seconds) was performed using a spray dryer after vacuum drying. . (6-) Black Toner B6 Black toner B6 having an average particle diameter of 5.5 μm was obtained in the same manner as in the production of black toner B5, except that hot air treatment (300 ° C. × 3 seconds) by a spray dryer was performed after vacuum drying. .

【００５２】〔形状係数Ｓの測定〕上記のようにして得
られたカラートナーの各々について、走査型電子顕微鏡
を用いてトナー粒子の電子顕微鏡写真（倍率３５００
倍）を撮影した。次いで、ビデオカメラ（倍率４．５
倍）を用いて当該電子顕微鏡写真を画像解析装置「ＳＰ
ＩＣＣＡ」（日本アビオニクス（株）製）に入力し、５
００個のトナー粒子の各々について、最大長、面積を測
定して形状係数ＳＦ₁ を求めた。これら各カラートナー
の形状係数ＳＦ₁ の個数比率を後記表１に示す。[Measurement of Shape Coefficient S] With respect to each of the color toners obtained as described above, an electron micrograph (magnification: 3500) of the toner particles is obtained by using a scanning electron microscope.
Times). Next, a video camera (magnification 4.5
Image analysis device "SP
ICCA "(manufactured by Nippon Avionics Co., Ltd.)
The maximum length and area of each of the 00 toner particles were measured to obtain the shape factor SF ₁ . The number ratio of the shape factor SF ₁ of each color toner is shown in Table 1 below.

【００５３】[0053]

【表１】 [Table 1]

【００５４】〔キャリア製造〕通常の混合攪拌装置を用
いて、Ｃｕ−Ｚｎフェライト粒子と、フッ化ビニリデン
−四フッ化エチレン共重合体「ＶＴ−１００」（共重合
モル比：８０：２０，ダイキン工業社製）と、メタクリ
ル酸メチル共重合体「アクリペットＭＦ」（三菱レイヨ
ン社製）とを混合攪拌し、次いで得られた混合物を通常
の衝撃式粉砕装置を改良した装置に仕込み、当該装置を
通常の粉砕を行うときの約１／１０程度の回転数で駆動
して、当該混合物に衝撃力を１５分間にわたり繰返して
付与して樹脂被覆キャリアを得た。[Manufacture of Carrier] Cu—Zn ferrite particles and a vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer “VT-100” (copolymerization molar ratio: 80:20, Daikin) were prepared using an ordinary mixing and stirring device. (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) and a methyl methacrylate copolymer "Acrypet MF" (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) are mixed and stirred, and then the resulting mixture is charged into an apparatus improved from a conventional impact crushing apparatus, Was driven at a rotational speed of about 1/10 of the time when ordinary pulverization was performed, and the impact force was repeatedly applied to the mixture for 15 minutes to obtain a resin-coated carrier.

【００５５】〔現像剤の調製〕 （１）現像剤Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｂ１（本発明用） イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナ
ーＣ１およびブラックトナーＢ１の各々５０部に、疎水
性シリカ１．２部を加え、これをヘンシェルミキサーに
より混合することによりトナー粒子の表面に無機微粒子
を保持させ、これに前記樹脂被覆キャリア９５０部を混
合して、現像剤Ｙ１（黄），現像剤Ｍ１（赤），現像剤
Ｃ１（青），現像剤Ｂ１（黒）を調製した。 （２）比較現像剤Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２，Ｂ２ イエロートナーＹ２、マゼンタトナーＭ２、シアントナ
ーＣ２およびブラックトナーＢ２の各々を用いたこと以
外は上記と同様にして比較現像剤Ｙ２，比較現像剤Ｍ
２，比較現像剤Ｃ２，比較現像剤Ｂ２を調整した。 （３）比較現像剤Ｙ３，Ｍ３，Ｃ３，Ｂ３ イエロートナーＹ３、マゼンタトナーＭ３、シアントナ
ーＣ３およびブラックトナーＢ３の各々を用いたこと以
外は上記と同様にして比較現像剤Ｙ３，Ｍ３，Ｃ３，Ｂ
３を調整した。 （４）比較現像剤Ｙ４，Ｍ４，Ｃ４，Ｂ４ イエロートナーＹ４、マゼンタトナーＭ４、シアントナ
ーＣ４およびブラックトナーＢ４の各々を用いたこと以
外は上記と同様にして比較現像剤Ｙ４，比較現像剤Ｍ
４，比較現像剤Ｃ４，比較現像剤Ｂ４を調整した。 （５）比較現像剤Ｙ５，Ｍ５，Ｃ５，Ｂ５ イエロートナーＹ５、マゼンタトナーＭ５、シアントナ
ーＣ５およびブラックトナーＢ５の各々を用いたこと以
外は上記と同様にして比較現像剤Ｙ５，比較現像剤Ｍ
５，比較現像剤Ｃ５，比較現像剤Ｂ５を調整した。 （６）現像剤Ｙ６，Ｍ６，Ｃ６，Ｂ６（本発明用） イエロートナーＹ６、マゼンタトナーＭ６、シアントナ
ーＣ６およびブラックトナーＢ６の各々を用いたこと以
外は上記と同様にして現像剤Ｙ６，現像剤Ｍ６，現像剤
Ｃ６，現像剤Ｂ６を調整した。[Preparation of Developer] (1) Developers Y1, M1, C1, and B1 (for the Present Invention) Yellow toner Y1, magenta toner M1, cyan toner C1, and black toner B1 are each incorporated in 50 parts of hydrophobic silica. 1.2 parts were added and mixed with a Henschel mixer to hold the inorganic fine particles on the surface of the toner particles, and 950 parts of the resin-coated carrier was mixed therewith to develop the developer Y1 (yellow) and the developer M1. (Red), developer C1 (blue), and developer B1 (black) were prepared. (2) Comparative developer Y2, M2, C2, B2 Comparative developer Y2, comparative developer M in the same manner as above except that each of yellow toner Y2, magenta toner M2, cyan toner C2 and black toner B2 was used.
2. Comparative developer C2 and comparative developer B2 were prepared. (3) Comparative Developers Y3, M3, C3, B3 Comparative Developers Y3, M3, C3, except that yellow toner Y3, magenta toner M3, cyan toner C3 and black toner B3 were used. B
Adjusted 3. (4) Comparative developer Y4, M4, C4, B4 Comparative developer Y4, comparative developer M in the same manner as described above except that each of yellow toner Y4, magenta toner M4, cyan toner C4 and black toner B4 was used.
4, Comparative Developer C4 and Comparative Developer B4 were prepared. (5) Comparative developer Y5, M5, C5, B5 Comparative developer Y5, comparative developer M in the same manner as described above except that each of yellow toner Y5, magenta toner M5, cyan toner C5 and black toner B5 was used.
5, Comparative Developer C5 and Comparative Developer B5 were prepared. (6) Developers Y6, M6, C6 and B6 (for the present invention) Developer Y6 and development similar to the above except that each of yellow toner Y6, magenta toner M6, cyan toner C6 and black toner B6 was used. Agent M6, developer C6, and developer B6 were prepared.

【００５６】＜実施例１＞現像剤Ｙ１、現像剤Ｍ１、現
像剤Ｃ１および現像剤Ｂ１の各々を用い、非接触式反転
現像型の多色画像形成装置「ＤＣ９０２８」（コニカ
（株）製）改造機により、感光体上に、赤、青、黒、黄
の４色のトナー像が重ね合わされた多色トナー像を形成
し、この多色トナー像を転写紙に一括して転写し、次い
で定着して多色画像を形成する実写テストを行い、後記
に示す項目について評価を行った。<Example 1> Non-contact reversal development type multicolor image forming apparatus "DC9028" (manufactured by Konica Corporation) using each of developer Y1, developer M1, developer C1 and developer B1. A modified machine forms a multi-color toner image on the photoconductor in which four color toner images of red, blue, black, and yellow are superposed, and the multi-color toner image is transferred onto a transfer sheet at a time, and then, An actual shooting test for fixing and forming a multicolor image was performed, and the items shown below were evaluated.

【００５７】＜実施例２＞現像剤Ｙ６、現像剤Ｍ６、現
像剤Ｃ６および現像剤Ｂ６の各々を用いたこと以外は実
施例１と同様にして実写テストを行い、同様の評価を行
った。<Example 2> An actual copying test was conducted in the same manner as in Example 1 except that each of the developer Y6, the developer M6, the developer C6 and the developer B6 was used, and the same evaluation was performed.

【００５８】＜比較例１＞比較現像剤Ｙ２、比較現像剤
Ｍ２、比較現像剤Ｃ２および比較現像剤Ｂ２の各々を用
いたこと以外は実施例１と同様にして実写テストを行
い、同様の評価を行った。<Comparative Example 1> An actual copying test was conducted in the same manner as in Example 1 except that each of Comparative Developer Y2, Comparative Developer M2, Comparative Developer C2 and Comparative Developer B2 was used, and the same evaluation was made. I went.

【００５９】＜比較例２＞比較現像剤Ｙ３、比較現像剤
Ｍ３、比較現像剤Ｃ３および比較現像剤Ｂ３の各々を用
いたこと以外は実施例１と同様にして実写テストを行
い、同様の評価を行った。<Comparative Example 2> A real copying test was conducted in the same manner as in Example 1 except that each of Comparative Developer Y3, Comparative Developer M3, Comparative Developer C3 and Comparative Developer B3 was used, and the same evaluation was made. I went.

【００６０】＜比較例３＞比較現像剤Ｙ４、比較現像剤
Ｍ４、比較現像剤Ｃ４および比較現像剤Ｂ４の各々を用
いたこと以外は実施例１と同様にして実写テストを行
い、同様の評価を行った。<Comparative Example 3> An actual copying test was conducted in the same manner as in Example 1 except that each of Comparative Developer Y4, Comparative Developer M4, Comparative Developer C4 and Comparative Developer B4 was used, and the same evaluation was made. I went.

【００６１】＜比較例４＞比較現像剤Ｙ５、比較現像剤
Ｍ５、比較現像剤Ｃ５および比較現像剤Ｂ５の各々を用
いたこと以外は実施例１と同様にして実写テストを行
い、同様の評価を行った。Comparative Example 4 A real copying test was conducted in the same manner as in Example 1 except that each of Comparative Developer Y5, Comparative Developer M5, Comparative Developer C5 and Comparative Developer B5 was used, and the same evaluation was made. I went.

【００６２】〔評価項目〕 画像濃度安定性 画像形成初期および２万回形成後における画像濃度を測
定することにより、画像濃度安定性を評価した。画像濃
度の測定としては、黒色ベタ画像を形成し、この画像の
任意の８点をマクベス濃度計「マクベスＲＤ９１８」に
より測定して反射濃度を求めて、その平均値を画像濃度
とした。 クリーニング性 ブレードを備えた装置によりクリーニングされた直後の
像形成体の表面を目視により観察し、当該像形成体の表
面における付着物の有無を観察した。この観察は１００
回の画像形成ごとに行い、多くの付着物が認められ、画
像乱れ等実用的に問題が発生した時点のコピー回数を測
定した。 カブリ マクベス濃度計「マクベスＲＤ９１８」を用いて非画像
部分の濃度を１００コピーごとに測定し、濃度が０．０
１以上になった時点をカブリの発生とし、その時点での
コピー回数を測定した。 現像剤搬送担持体上の搬送量 画像形成初期と２万回形成後において、現像剤搬送担持
体上の搬送量を次のようにして測定した。現像剤搬送担
持体上の現像剤層（現像剤Ｂ１〜Ｂ６による黒色部分）
を１０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの粘着テープで採取し、
採取前後のテープ重量から、搬送現像剤量ｗを測定し、
単位面積あたりの搬送量Ｗ〔Ｗ＝ｗ／５（ｍｇ／ｃ
ｍ² ）〕を測定した。これらの評価結果を後記表２に示
す。[Evaluation Items] Image Density Stability Image density stability was evaluated by measuring the image density at the initial stage of image formation and after 20,000 times of image formation. The image density was measured by forming a black solid image, measuring arbitrary 8 points of this image with a Macbeth densitometer "Macbeth RD918" to obtain the reflection density, and taking the average value as the image density. Cleanability The surface of the image forming body immediately after being cleaned by a device equipped with a blade was visually observed to observe the presence or absence of deposits on the surface of the image forming body. This observation is 100
The number of copies was measured at each time when image formation was repeated and many deposits were observed, and when practical problems such as image distortion occurred. The density of the non-image area was measured every 100 copies using the Kaburi Macbeth densitometer "Macbeth RD918".
Fog was defined as the time when the number became 1 or more, and the number of copies at that time was measured. Amount of Transport on Developer Transport Carrier The amount of transport on the developer transport carrier was measured in the following manner at the initial stage of image formation and after 20,000 times of image formation. Developer layer on the developer transport carrier (black portion formed by the developers B1 to B6)
With 10mm x 50mm adhesive tape,
From the weight of the tape before and after sampling, measure the amount w of the transported developer,
Transport amount W [W = w / 5 (mg / c
m ² )] was measured. The evaluation results are shown in Table 2 below.

【００６３】[0063]

【表２】 [Table 2]

【００６４】[0064]

【発明の効果】本発明の方法によれば、多色画像形成プ
ロセスに用いるトナー粒子について、形状係数ＳＦ₁ の
個数分布を特定の範囲に規定しているので、トナーの粒
子形状（歪度）に起因するクリーニング不良や画像濃度
の低下を発生させることなく、また、トナー粒子の帯電
分布もシャープとなってカブリ等の画像不良を発生させ
ず、画質の優れた多色画像を多数回にわたり安定して形
成することができる。According to the method of the present invention, the number distribution of the shape factor SF ₁ of the toner particles used in the multicolor image forming process is regulated within a specific range. Does not cause cleaning failure or reduction in image density due to, and does not cause image defects such as fog due to sharp charge distribution of toner particles. Stable multicolor image with excellent image quality many times. Can be formed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に使用することができる多色画像形成装
置の一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a multicolor image forming apparatus that can be used in the present invention.

【図２】レーザー光学系の一例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a laser optical system.

【図３】本発明に使用することができる多色画像形成装
置の現像器の一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a developing device of a multicolor image forming apparatus that can be used in the present invention.

【符号の説明】 １ 像形成体 ２ 画像入
力部 ３ 照明光源 ４ 色分解
フィルター ５ 反射ミラー ６ レンズ ７ ＣＣＤイメージセンサー ８ 画像処
理部 ９ 多色原稿 １０ レーザ
ー光学系 １１ 負帯電用帯電器 １２ 転写用
コロナ放電器 １３ 分離電極 １４ 定着器 １５ クリーニング前除電器 １６ クリー
ニング装置 １７ クリーニングブレード １８ ファー
ブラシ １９ トナー回収ローラ ２０ 半導体
レーザー発振器 ２１ 回転多面鏡 ２２ ｆθレ
ンズ ２３ 現像スリーブ ２４ 磁気ロ
ール ２５ 現像剤量規制体 ２６ 第１の
攪拌部材 ２７ 第２の攪拌部材 ２８ トナー
補給容器 ２９ トナー補給ローラ ３０ 現像剤
溜まり ３１ バイアス電源 Ａ イエロ
ートナー用現像器 Ｂ マゼンタトナー用現像器 Ｃ シアン
トナー用現像器 Ｄ ブラックトナー用現像器 Ｋ 現像領
域 Ｌ レーザービーム Ｐ 記録紙[Explanation of reference numerals] 1 image forming body 2 image input section 3 illumination light source 4 color separation filter 5 reflection mirror 6 lens 7 CCD image sensor 8 image processing section 9 multicolor original 10 laser optical system 11 negative charging charger 12 transfer Corona discharger 13 Separation electrode 14 Fixing device 15 Pre-cleaning static eliminator 16 Cleaning device 17 Cleaning blade 18 Fur brush 19 Toner recovery roller 20 Semiconductor laser oscillator 21 Rotating polygon mirror 22 fθ lens 23 Development sleeve 24 Magnetic roll 25 Developer amount regulation body 26 1st stirring member 27 2nd stirring member 28 Toner supply container 29 Toner supply roller 30 Developer reservoir 31 Bias power supply A Yellow toner developing device B Magenta toner developing device C Cyan toner developing device D Black toner developing device Container K Gen Area L laser beam P recording paper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 真由美 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mayumi Tanaka 2970 Ishikawa-cho, Hachioji-shi, Tokyo Konica Stock Company

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ブレードを備えたクリーニング装置によ
って像形成体上の転写残留トナーを除去する工程を含む
多色画像形成方法において、 この多色画像形成方法に用いる各現像剤を構成するカラ
ートナーが下記の条件を満たすことを特徴とする多色画
像形成方法。 ＜条件＞形状係数ＳＦ₁ を、ＳＦ₁ ＝（最大長）² ×π
／（面積×４）×１００と定義するときに、 ＳＦ₁ ＜１１７となるトナー粒子のトナー粒子全体
に対する個数比率Ａが３０％以下であること ＳＦ₁ ＞１４０となるトナー粒子のトナー粒子全体
に対する個数比率Ｂが３０％以下であること 個数比率Ａと個数比率Ｂとの合計が４０％以下であ
ること1. A multicolor image forming method including a step of removing transfer residual toner on an image forming body by a cleaning device equipped with a blade, wherein color toner constituting each developer used in this multicolor image forming method is A multicolor image forming method characterized by satisfying the following conditions. <Condition> The shape factor SF ₁ is SF ₁ = (maximum length) ² × π
When defined as / (area × 4) × 100, the number ratio A of the toner particles with SF ₁ <117 to the whole toner particles is 30% or less. The toner particles with SF ₁ > 140 to the whole toner particles are The number ratio B is 30% or less. The total of the number ratio A and the number ratio B is 40% or less. 【請求項２】 現像剤量規制体の押圧力を利用すること
によって現像剤搬送担持体上に付着した現像剤を薄層化
し、この現像剤の薄層を、像形成体に対して非接触とな
る状態で現像領域に搬送し、前記現像剤搬送担持体に交
流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下で像形成
体上の静電潜像を反転現像法で現像することを繰返すこ
とにより、前記像形成体上に色の異なる複数のトナー像
を形成する工程と、前記複数のトナー像を一括して転写
材に転写する工程と、ブレードを備えたクリーニング装
置によって像形成体上の転写残留トナーを除去する工程
とを含む多色画像形成方法において、 この多色画像形成方法に用いる各現像剤を構成するカラ
ートナーが請求項１に記載された条件を満たすことを特
徴とする多色画像形成方法。2. A thin layer of the developer adhered on the developer transport carrier is utilized by utilizing the pressing force of the developer amount regulator, and the thin layer of the developer is not in contact with the image forming body. Under the oscillating electric field obtained by applying an AC bias voltage to the developer transporting carrier, and repeatedly developing the electrostatic latent image on the image forming body by the reversal developing method. The step of forming a plurality of toner images of different colors on the image forming body, the step of collectively transferring the plurality of toner images to a transfer material, and the cleaning device provided with a blade to form a toner image on the image forming body. A multicolor image forming method including a step of removing transfer residual toner, wherein the color toner constituting each developer used in the multicolor image forming method satisfies the condition described in claim 1. Color image forming method. 【請求項３】 多色画像形成方法に用いる各現像剤を構
成するカラートナーの平均粒径が２〜６μｍであること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の多色画像
形成方法。3. The multicolor image forming method according to claim 1, wherein the average particle diameter of the color toner constituting each developer used in the multicolor image forming method is 2 to 6 μm. .