JPH06144853A - ホルダ付き光学素子の製造方法および製造装置 - Google Patents
ホルダ付き光学素子の製造方法および製造装置Info
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- JPH06144853A JPH06144853A JP12120192A JP12120192A JPH06144853A JP H06144853 A JPH06144853 A JP H06144853A JP 12120192 A JP12120192 A JP 12120192A JP 12120192 A JP12120192 A JP 12120192A JP H06144853 A JPH06144853 A JP H06144853A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/122—Heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/79—Uniting product and product holder during pressing, e.g. lens and lens holder
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半導体モジュールユニット等に搭載される
ホルダ付きレンズを、高精度且つローコストで製造する
ことを目的とする。 【構成】 コイル14で電磁誘導加熱したホルダ素材
1bおよび、主にこのホルダ素材1bからの輻射熱で加
熱されたガラス素材2bを一体に同時成形し、前記ホル
ダ素材1bをホルダ1に、ガラス素材2bを光学素子と
してのレンズ2に成形し、且つ、このホルダ1とレンズ
2を一体に結合するホルダ付き光学素子の製造方法およ
び製造装置。
ホルダ付きレンズを、高精度且つローコストで製造する
ことを目的とする。 【構成】 コイル14で電磁誘導加熱したホルダ素材
1bおよび、主にこのホルダ素材1bからの輻射熱で加
熱されたガラス素材2bを一体に同時成形し、前記ホル
ダ素材1bをホルダ1に、ガラス素材2bを光学素子と
してのレンズ2に成形し、且つ、このホルダ1とレンズ
2を一体に結合するホルダ付き光学素子の製造方法およ
び製造装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、光磁気記録再
生ヘッドに使用される対物レンズ等の光学素子に係り、
特に取り付け位置決めの為のホルダを備えたホルダ付き
光学素子の製造方法および製造装置に関する。
生ヘッドに使用される対物レンズ等の光学素子に係り、
特に取り付け位置決めの為のホルダを備えたホルダ付き
光学素子の製造方法および製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】CD(コンパクト・ディスク)のピック
アップヘッドに搭載されるレンズや、光通信に使用され
る半導体レーザモジュール中に設けられたレンズ等は、
本体側への取り付けに際して、高い取り付け制度を要求
されるものである。例えば、後者の半導体レーザモジュ
ールでは組立時に図示しないレーザ光源ユニット、レン
ズ及び光ファイバーの相対的な位置関係を1μm以下の
精度で調整する必要がある。
アップヘッドに搭載されるレンズや、光通信に使用され
る半導体レーザモジュール中に設けられたレンズ等は、
本体側への取り付けに際して、高い取り付け制度を要求
されるものである。例えば、後者の半導体レーザモジュ
ールでは組立時に図示しないレーザ光源ユニット、レン
ズ及び光ファイバーの相対的な位置関係を1μm以下の
精度で調整する必要がある。
【0003】このような、位置精度を確保するために、
一般的に特開平3−167514号公報に記載されるよ
うに、レンズの外周に金属ホルダを一体に設け、この金
属ホルダで要求される精度を得ている。こうした金属ホ
ルダは、切削加工により、所定の精度をもったリング状
ホルダに加工され、このリング状の金属ホルダの内側に
加熱により軟化したガラス素材を配置して、金型により
成形する製法がとられている。
一般的に特開平3−167514号公報に記載されるよ
うに、レンズの外周に金属ホルダを一体に設け、この金
属ホルダで要求される精度を得ている。こうした金属ホ
ルダは、切削加工により、所定の精度をもったリング状
ホルダに加工され、このリング状の金属ホルダの内側に
加熱により軟化したガラス素材を配置して、金型により
成形する製法がとられている。
【0004】この製造方法は、金属ホルダの精度面を金
型の基準面に一致させ、この状態で金属ホルダにレンズ
を一体成形して、精度を確保するものである。具体的に
説明すれば、図7に示すように金属ホルダ1の内側にレ
ンズ2が成形される。そして、上記金属ホルダ1は、特
に外周面の振れが低く抑えられ、中心から外径までの寸
法aを全周にわたり高精度で一定に加工し、端面1cを
中心に対して高い精度でほぼ垂直に切削加工されている
必要がある。また、レンズ2の成形時には、例えば、上
記端面1cを基準面とすると、この端面1cからレンズ
2の端面Lまでの寸法bを高精度で製造する必要があっ
た。
型の基準面に一致させ、この状態で金属ホルダにレンズ
を一体成形して、精度を確保するものである。具体的に
説明すれば、図7に示すように金属ホルダ1の内側にレ
ンズ2が成形される。そして、上記金属ホルダ1は、特
に外周面の振れが低く抑えられ、中心から外径までの寸
法aを全周にわたり高精度で一定に加工し、端面1cを
中心に対して高い精度でほぼ垂直に切削加工されている
必要がある。また、レンズ2の成形時には、例えば、上
記端面1cを基準面とすると、この端面1cからレンズ
2の端面Lまでの寸法bを高精度で製造する必要があっ
た。
【0005】前述したような、従来の製造方法では、金
属ホルダ1の切削工程で、光学系の位置合わせ基準とす
るのに十分な、高精度での切削加工を必要とするもので
あった。しかしながら、切削加工により1μmの精度で
量産すると、その製造コストが極めて高いものになると
いう欠点があった。また、切削加工した金属ホルダ1を
成形型に装着し、この金属ホルダ1に対してレンズ2を
成形する製造方法では、金属ホルダ1の成形型への装着
作業に熟練を要するものであった。つまり、金属ホルダ
1の金型への位置決めが正確でないと、この金属ホルダ
1内に一体成形されるレンズ2が正確な位置に成形され
ないものであった。
属ホルダ1の切削工程で、光学系の位置合わせ基準とす
るのに十分な、高精度での切削加工を必要とするもので
あった。しかしながら、切削加工により1μmの精度で
量産すると、その製造コストが極めて高いものになると
いう欠点があった。また、切削加工した金属ホルダ1を
成形型に装着し、この金属ホルダ1に対してレンズ2を
成形する製造方法では、金属ホルダ1の成形型への装着
作業に熟練を要するものであった。つまり、金属ホルダ
1の金型への位置決めが正確でないと、この金属ホルダ
1内に一体成形されるレンズ2が正確な位置に成形され
ないものであった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ピックアップ
ヘッドや半導体レーザモジュールに取り付けられるレン
ズは高精度で切削加工された金属ホルダを金型の基準位
置に配置し、この金属ホルダに対してガラス素材をプレ
ス成形し、一体に製造する方法をとっている。しかしな
がら、このような製造方法では、金属ホルダを高いコス
トを要する高精度の切削加工で製造する必要があった。
また、金属ホルダの成形型への位置決めも熟練を要する
作業となり、生産性の低いものであった。
ヘッドや半導体レーザモジュールに取り付けられるレン
ズは高精度で切削加工された金属ホルダを金型の基準位
置に配置し、この金属ホルダに対してガラス素材をプレ
ス成形し、一体に製造する方法をとっている。しかしな
がら、このような製造方法では、金属ホルダを高いコス
トを要する高精度の切削加工で製造する必要があった。
また、金属ホルダの成形型への位置決めも熟練を要する
作業となり、生産性の低いものであった。
【0007】
【課題を解決しようとするための手段】本発明は、プレ
ス成形型内に環状のホルダ素材を設け、その内側に光学
素材を設け、それぞれを軟化温度に加熱し、前記ホルダ
素材と前記光学素材を前記プレス成形型内でプレス成形
し、環状のホルダとその内側に位置する光学素子とを同
時かつ一体に成形するホルダ付き光学素子の製造方法に
ある。
ス成形型内に環状のホルダ素材を設け、その内側に光学
素材を設け、それぞれを軟化温度に加熱し、前記ホルダ
素材と前記光学素材を前記プレス成形型内でプレス成形
し、環状のホルダとその内側に位置する光学素子とを同
時かつ一体に成形するホルダ付き光学素子の製造方法に
ある。
【0008】また、プレス成形型内に環状のホルダを配
置し、このホルダの内側に軟化温度に加熱した光学素材
を配置し、この光学素材をプレス成形することでホルダ
の内側に一体の光学素子を成形するホルダ付き光学素子
の製造方法において、軟化温度に加熱したホルダ素材の
プレス成形によりホルダを作るホルダ付き光学素子の製
造方法にある。
置し、このホルダの内側に軟化温度に加熱した光学素材
を配置し、この光学素材をプレス成形することでホルダ
の内側に一体の光学素子を成形するホルダ付き光学素子
の製造方法において、軟化温度に加熱したホルダ素材の
プレス成形によりホルダを作るホルダ付き光学素子の製
造方法にある。
【0009】また、前記ホルダ素材のプレス成形を前記
プレス成形型により行うホルダ付き光学素子の製造方法
にある。
プレス成形型により行うホルダ付き光学素子の製造方法
にある。
【0010】さらに、ホルダ素材の軟化温度が光学素材
の軟化温度に近い材質を選択したホルダ付き光学素子の
製造方法にある。
の軟化温度に近い材質を選択したホルダ付き光学素子の
製造方法にある。
【0011】ホルダ素材をプレス成形して環状のホルダ
を作る為のホルダ成形部を設け、光学素材をホルダ成形
部の内側でプレス成形して光学素子を作る光学素子成形
部とを設けたプレス成形型と、プレス成形型内のホルダ
素材と光学素材を各々の軟化温度に加熱する加熱手段を
設けたホルダ付き光学素子製造装置にある。
を作る為のホルダ成形部を設け、光学素材をホルダ成形
部の内側でプレス成形して光学素子を作る光学素子成形
部とを設けたプレス成形型と、プレス成形型内のホルダ
素材と光学素材を各々の軟化温度に加熱する加熱手段を
設けたホルダ付き光学素子製造装置にある。
【作用】本発明によれば、プレス加工によってホルダを
成形すると同時に、このホルダ内側に光学素子を一体に
成形することで、ホルダ形状と光学素子形状が金型から
直接転写され、かつ各々の軟化温度での同時プレス成形
なので、生産性が非常に高い。また互いの結合部分に特
に結合構造を設けなくとも、強い結合構造を得ることが
できる。
成形すると同時に、このホルダ内側に光学素子を一体に
成形することで、ホルダ形状と光学素子形状が金型から
直接転写され、かつ各々の軟化温度での同時プレス成形
なので、生産性が非常に高い。また互いの結合部分に特
に結合構造を設けなくとも、強い結合構造を得ることが
できる。
【0012】また、ホルダ素材をプレス成形することで
ホルダを製造し、このホルダの内側に軟化温度に加熱し
た光学素材を配置し光学素子を成形することで、プレス
成形で、ホルダと光学素子を一体に製造し、且つ生産性
を高めることができる。
ホルダを製造し、このホルダの内側に軟化温度に加熱し
た光学素材を配置し光学素子を成形することで、プレス
成形で、ホルダと光学素子を一体に製造し、且つ生産性
を高めることができる。
【0013】ホルダのプレス成形を、ホルダと光学素子
を一体に成形する金型内で行うことにより、金型からホ
ルダの着脱をせずに、ホルダ付き光学素子を製造でき
る。
を一体に成形する金型内で行うことにより、金型からホ
ルダの着脱をせずに、ホルダ付き光学素子を製造でき
る。
【0014】軟化温度がガラス素材の軟化温度に近いホ
ルダ素材を選択することで、ホルダと光学素子の成形を
同時に行うことが可能になる。
ルダ素材を選択することで、ホルダと光学素子の成形を
同時に行うことが可能になる。
【0015】ホルダ素材をプレス成形するホルダ成形部
と、光学素材をプレス成形する光学素子成形部とを備え
たプレス成形型と、プレス成形型内のホルダ素材と光学
素材を各々の軟化温度に加熱する加熱手段とを備えるこ
とで、ホルダと光学素子とを金型から着脱することなく
同一の製造装置内でプレス成形することができる。
と、光学素材をプレス成形する光学素子成形部とを備え
たプレス成形型と、プレス成形型内のホルダ素材と光学
素材を各々の軟化温度に加熱する加熱手段とを備えるこ
とで、ホルダと光学素子とを金型から着脱することなく
同一の製造装置内でプレス成形することができる。
【0016】
【実施例】本発明の第1実施例を図1から図4を参照し
て説明する。図1中に示されるのはホルダ付き光学素子
の製造装置としての例えば金属ホルダ1付きレンズ2の
製造装置3である。この製造装置3は、下型Aを構成す
る第1金型4および第2金型5を備えている。また、こ
れら第1金型4と第2金型5の上方には上型Bを構成す
る第3金型6および第4金型7を備えている。
て説明する。図1中に示されるのはホルダ付き光学素子
の製造装置としての例えば金属ホルダ1付きレンズ2の
製造装置3である。この製造装置3は、下型Aを構成す
る第1金型4および第2金型5を備えている。また、こ
れら第1金型4と第2金型5の上方には上型Bを構成す
る第3金型6および第4金型7を備えている。
【0017】前記第1金型4は、ほぼ円柱形状に形成さ
れ、例えばステンレス等の硬質で、磁性をもつ金属によ
って構成され、上端部には球面レンズ面又は非球面レン
ズ面を成形する第1転写面8が形成されている。また、
第1金型4は製造装置3本体側の図示しない駆動機構に
よって上下に駆動されるようになっている。
れ、例えばステンレス等の硬質で、磁性をもつ金属によ
って構成され、上端部には球面レンズ面又は非球面レン
ズ面を成形する第1転写面8が形成されている。また、
第1金型4は製造装置3本体側の図示しない駆動機構に
よって上下に駆動されるようになっている。
【0018】また、前記第2金型5は前記第1金型4の
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第2金型5は、例えばセラミックス等の磁性
が無く、且つ硬質の、材質によって形成され、前記第1
金型4とは別体になっている。そして、この第2金型5
は基端側で図示しない製造装置3本体側に固着されてい
る。この第2金型の上端部には、内径側に金属ホルダ1
を成形するための第2および第3転写面9,10が形成
されている。この第2転写面9では、金属ホルダ1の基
準形状の一部である端面1cを成形する。また、第3転
写面10では、前記金属ホルダ1の基準形状の一部であ
る外周面を形成する。さらに、この第3転写面10は上
型7の上下動のガイドを形成する壁面を兼ねて形成され
ている。
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第2金型5は、例えばセラミックス等の磁性
が無く、且つ硬質の、材質によって形成され、前記第1
金型4とは別体になっている。そして、この第2金型5
は基端側で図示しない製造装置3本体側に固着されてい
る。この第2金型の上端部には、内径側に金属ホルダ1
を成形するための第2および第3転写面9,10が形成
されている。この第2転写面9では、金属ホルダ1の基
準形状の一部である端面1cを成形する。また、第3転
写面10では、前記金属ホルダ1の基準形状の一部であ
る外周面を形成する。さらに、この第3転写面10は上
型7の上下動のガイドを形成する壁面を兼ねて形成され
ている。
【0019】一方、前記上型の第3金型6は、ほぼ円柱
形状に形成され、例えばステンレス等の硬質で磁性をも
つ金属によって構成され、下端部には球面レンズ面又は
非球面レンズ面を形成する第4転写面11が形成されて
いる。そして、この第3金型6は製造装置3本体側の図
示しない駆動機構によって上下に駆動されるようになっ
ている。
形状に形成され、例えばステンレス等の硬質で磁性をも
つ金属によって構成され、下端部には球面レンズ面又は
非球面レンズ面を形成する第4転写面11が形成されて
いる。そして、この第3金型6は製造装置3本体側の図
示しない駆動機構によって上下に駆動されるようになっ
ている。
【0020】また、前記第4金型7は前記第3金型6の
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第4金型7は例えばセラミックス等の磁性が
無く硬質の材質によって形成され、前記第3金型6と一
体に結合されている。この第4金型7の下端には、前記
第2金型5の第2転写面9に対抗する第5転写面12が
形成されている。さらに、第5転写面12の外周側には
前記第3転写面10の上端側の一部をガイドする、ガイ
ド面13が形成されている。
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第4金型7は例えばセラミックス等の磁性が
無く硬質の材質によって形成され、前記第3金型6と一
体に結合されている。この第4金型7の下端には、前記
第2金型5の第2転写面9に対抗する第5転写面12が
形成されている。さらに、第5転写面12の外周側には
前記第3転写面10の上端側の一部をガイドする、ガイ
ド面13が形成されている。
【0021】さらに、前記製造装置3では、プレス形成
のための加熱手段が設けられている。この加熱手段は例
えば、前記第2金型5の外側に環装されたコイル14
と、このコイル14に誘導加熱の為の電流を供給する図
示しない電源部とを備えている。
のための加熱手段が設けられている。この加熱手段は例
えば、前記第2金型5の外側に環装されたコイル14
と、このコイル14に誘導加熱の為の電流を供給する図
示しない電源部とを備えている。
【0022】以下、前記製造装置3を使用して、金属ホ
ルダ1付きレンズ2を製造する工程について説明する。
まず、図2に示されるように、第2金型5の第2転写面
9の上に金属ホルダ1のホルダ素材1bを載置する。こ
のホルダ素材1bは予め切削加工又は圧延加工によっ
て、ある程度の寸法精度に加工された円環形状のホルダ
素材であり、材質は例えばアルミニュウムまたはマグネ
シウムを主成分とした合金である。また、このホルダ素
材であるホルダ素材1bの内側にはガラス素材2bを載
置する。
ルダ1付きレンズ2を製造する工程について説明する。
まず、図2に示されるように、第2金型5の第2転写面
9の上に金属ホルダ1のホルダ素材1bを載置する。こ
のホルダ素材1bは予め切削加工又は圧延加工によっ
て、ある程度の寸法精度に加工された円環形状のホルダ
素材であり、材質は例えばアルミニュウムまたはマグネ
シウムを主成分とした合金である。また、このホルダ素
材であるホルダ素材1bの内側にはガラス素材2bを載
置する。
【0023】次に、前記コイル14に電流が供給され、
ホルダ素材1b、第1金型4および第3金型6とが電磁
誘導加熱される。このとき、前記ホルダ素材1bは第1
金型4と第3金型6よりも高い温度まで加熱するよう
に、前記コイル14からの距離が前記第1金型4と第3
金型5のコイル14からの距離よりも短く設定されてい
る。
ホルダ素材1b、第1金型4および第3金型6とが電磁
誘導加熱される。このとき、前記ホルダ素材1bは第1
金型4と第3金型6よりも高い温度まで加熱するよう
に、前記コイル14からの距離が前記第1金型4と第3
金型5のコイル14からの距離よりも短く設定されてい
る。
【0024】このようにコイル14からの距離と材質に
よって、それぞれの加熱条件を設定することにより、前
記ホルダ素材1bと、第1金型4および第3金型6を電
磁誘導加熱する。この加熱により、ホルダ素材1bは、
その材質であるアルミニュウム合金、又はマグネシウム
合金の軟化温度まで温度上昇する。この時、前記第1金
型4と第3金型6のそれぞれの先端部は前記コイル14
から、ほぼ同一の距離に位置しており、且つ、前記ホル
ダ素材1bよりも、コイル14から離れた距離に位置し
ている。
よって、それぞれの加熱条件を設定することにより、前
記ホルダ素材1bと、第1金型4および第3金型6を電
磁誘導加熱する。この加熱により、ホルダ素材1bは、
その材質であるアルミニュウム合金、又はマグネシウム
合金の軟化温度まで温度上昇する。この時、前記第1金
型4と第3金型6のそれぞれの先端部は前記コイル14
から、ほぼ同一の距離に位置しており、且つ、前記ホル
ダ素材1bよりも、コイル14から離れた距離に位置し
ている。
【0025】具体的には、前記ホルダ素材1bがプレス
形成する時の軟化温度に加熱されている時に、前記第1
金型4および第3金型6は、前記ホルダ素材1bの軟化
温度よりも約50°C低い温度に加熱される。
形成する時の軟化温度に加熱されている時に、前記第1
金型4および第3金型6は、前記ホルダ素材1bの軟化
温度よりも約50°C低い温度に加熱される。
【0026】そして、前記第1金型4の上に載置されて
いるガラス素材2bは、前記ホルダ素材1bからの輻射
熱と、前記第3金型6からの輻射熱、および第1金型4
からの熱伝達および輻射熱とによって加熱される。この
加熱時のガラス素材2bの温度は前記ホルダ素材1bの
軟化温度よりも約30°C低い所定温度に加熱される。
この加熱温度はガラス素材2bの軟化温度であり、例え
ばガラス屈伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°
C)との間の所定温度である。
いるガラス素材2bは、前記ホルダ素材1bからの輻射
熱と、前記第3金型6からの輻射熱、および第1金型4
からの熱伝達および輻射熱とによって加熱される。この
加熱時のガラス素材2bの温度は前記ホルダ素材1bの
軟化温度よりも約30°C低い所定温度に加熱される。
この加熱温度はガラス素材2bの軟化温度であり、例え
ばガラス屈伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°
C)との間の所定温度である。
【0027】つまり、使用目的に最適なガラス素材2b
を選択し、このガラス素材2bのガラス屈伏点At(°
C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温度範囲内で
プレス成形に最適な温度を設定することにより、最適な
ホルダ素材1bの材質を決定できる。
を選択し、このガラス素材2bのガラス屈伏点At(°
C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温度範囲内で
プレス成形に最適な温度を設定することにより、最適な
ホルダ素材1bの材質を決定できる。
【0028】ここで、前記ガラス素材2bをガラス屈伏
点At(°C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温
度に加熱するための、前記ホルダ素材1bの材質の選択
条件について説明する。前記ガラス素材2bのガラス屈
伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°C)の間の前
記所定温度より、約30°C高い温度が、プレス可能な
軟化温度にほぼ一致する金属材料および、その形状を選
択することで、最適なプレス加工ができる。つまり、材
質の選択の他に肉厚を変更することでも加熱条件を調整
できる。
点At(°C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温
度に加熱するための、前記ホルダ素材1bの材質の選択
条件について説明する。前記ガラス素材2bのガラス屈
伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°C)の間の前
記所定温度より、約30°C高い温度が、プレス可能な
軟化温度にほぼ一致する金属材料および、その形状を選
択することで、最適なプレス加工ができる。つまり、材
質の選択の他に肉厚を変更することでも加熱条件を調整
できる。
【0029】また、前記第1金型4と第3金型6は、前
記ホルダ素材1bの軟化温度よりも約50°C低い温度
に加熱される材質および形状を選択して構成されてい
る。ここで、形状とは前記コイル14からの距離を設定
するための形状であり、例えば第1金型4と第3金型6
の、それぞれの外形寸法を変更することにより、コイル
14の発生する磁界からの影響の強さを設定することが
できる。
記ホルダ素材1bの軟化温度よりも約50°C低い温度
に加熱される材質および形状を選択して構成されてい
る。ここで、形状とは前記コイル14からの距離を設定
するための形状であり、例えば第1金型4と第3金型6
の、それぞれの外形寸法を変更することにより、コイル
14の発生する磁界からの影響の強さを設定することが
できる。
【0030】以上のような条件で加熱されたホルダ素材
1bとガラス素材2bは、それぞれが、それぞれの軟化
温度に達している。この状態で、第3金型6と第4金型
7は図示しない駆動機構により、図3に矢印Dで示すよ
うに移動される。この移動により前記ホルダ素材1b
は、第2金型5の第2転写面9と第3転写面10、およ
び第4金型7の第5転写面12とによって形状が転写さ
れる。前記第2転写面9によって金属ホルダ1付きレン
ズ2の例えば半導体レーザユニットへの搭載時の光軸方
向の位置決め基準面を形成する。また、前記第3転写面
10によって金属ホルダ1付きレンズ2の例えば半導体
レーザユニットへの搭載時の径方向の位置決め基準面を
形成する。
1bとガラス素材2bは、それぞれが、それぞれの軟化
温度に達している。この状態で、第3金型6と第4金型
7は図示しない駆動機構により、図3に矢印Dで示すよ
うに移動される。この移動により前記ホルダ素材1b
は、第2金型5の第2転写面9と第3転写面10、およ
び第4金型7の第5転写面12とによって形状が転写さ
れる。前記第2転写面9によって金属ホルダ1付きレン
ズ2の例えば半導体レーザユニットへの搭載時の光軸方
向の位置決め基準面を形成する。また、前記第3転写面
10によって金属ホルダ1付きレンズ2の例えば半導体
レーザユニットへの搭載時の径方向の位置決め基準面を
形成する。
【0031】前記ガラス素材2bは第1金型4の第1転
写面8と、第3金型6の第4転写面11とによって、光
学素子としてのレンズ2の輪郭形状が転写される。ここ
で、レンズ2は金属ホルダ1と同時にプレス成形される
ので、金属ホルダ1に形成された前記基準面形状として
の端面1cと軸心は、それぞれがレンズ2の光軸方向の
設定位置と光軸とに高精度で一致し成形される。
写面8と、第3金型6の第4転写面11とによって、光
学素子としてのレンズ2の輪郭形状が転写される。ここ
で、レンズ2は金属ホルダ1と同時にプレス成形される
ので、金属ホルダ1に形成された前記基準面形状として
の端面1cと軸心は、それぞれがレンズ2の光軸方向の
設定位置と光軸とに高精度で一致し成形される。
【0032】次に、前記第3金型6と第4金型7は図4
に矢印Uで示されるように図示しない駆動機構により上
昇される。この後には、前記第1金型4が上昇して、金
属ホルダ1付きレンズ2が持ち上げられ、金型から離脱
する。
に矢印Uで示されるように図示しない駆動機構により上
昇される。この後には、前記第1金型4が上昇して、金
属ホルダ1付きレンズ2が持ち上げられ、金型から離脱
する。
【0033】以上説明したように、金属ホルダ1とレン
ズ2を同時に成形することにより、金型の持つ精度を正
確に転写できるので、切削加工で金属ホルダ1を加工し
た場合には高いコストで得ていた高精度を低コストで得
ることができる。これにより、安価でかつ高精度の基準
面形状としての端面1cを持つ金属ホルダ1を提供でき
るので、レンズ2の高精度での位置決めができる。
ズ2を同時に成形することにより、金型の持つ精度を正
確に転写できるので、切削加工で金属ホルダ1を加工し
た場合には高いコストで得ていた高精度を低コストで得
ることができる。これにより、安価でかつ高精度の基準
面形状としての端面1cを持つ金属ホルダ1を提供でき
るので、レンズ2の高精度での位置決めができる。
【0034】さらに、前記第3金型6と一体に結合され
た前記第4金型7のガイド面13は金属ホルダ1の外形
基準面を成形する第3転写面10を、直接案内としてい
るので、金属ホルダ1と、第1転写面8および第4転写
面11が形成されるレンズ2の形状との位置関係は高精
度で再現される。
た前記第4金型7のガイド面13は金属ホルダ1の外形
基準面を成形する第3転写面10を、直接案内としてい
るので、金属ホルダ1と、第1転写面8および第4転写
面11が形成されるレンズ2の形状との位置関係は高精
度で再現される。
【0035】そして、前述の製造方法の場合には金属ホ
ルダ1のホルダ素材1bは通常精度の切削加工または圧
延加工等によって製造されたものを使用することがで
き、レンズ2の成形時に金属ホルダ1の基準面形状であ
る端面1cや外周面を同時に成形できるので、低いコス
トでありながら、高精度の金属ホルダ1付きレンズ2を
製造できる。
ルダ1のホルダ素材1bは通常精度の切削加工または圧
延加工等によって製造されたものを使用することがで
き、レンズ2の成形時に金属ホルダ1の基準面形状であ
る端面1cや外周面を同時に成形できるので、低いコス
トでありながら、高精度の金属ホルダ1付きレンズ2を
製造できる。
【0036】また、同時成形により、不良率を低減し
て、安価、且つ生産効率の高い製品とすることができ
る。
て、安価、且つ生産効率の高い製品とすることができ
る。
【0037】さらに、前述のように製造された金属ホル
ダ1とレンズ2は、例えば図6に示されるように、互い
の接合部分22が加熱状態の圧接により融合され、強固
に結合される。これにより、特別な結合構造を設けなく
ても、必要十分な結合強度を得ることができる。なお、
結合部分22の層形状は図示するものに限定されず、例
えば、同じ断面視で金属ホルダ1の接合部分がレンズ2
の接合部分側に突出した構造や、同じ断面視で互いの組
織どうしが、図示しない鋸形状に組織どうしが噛み合っ
ているような層形状の結合部分22であっても、強固な
結合構造を得ることができる。
ダ1とレンズ2は、例えば図6に示されるように、互い
の接合部分22が加熱状態の圧接により融合され、強固
に結合される。これにより、特別な結合構造を設けなく
ても、必要十分な結合強度を得ることができる。なお、
結合部分22の層形状は図示するものに限定されず、例
えば、同じ断面視で金属ホルダ1の接合部分がレンズ2
の接合部分側に突出した構造や、同じ断面視で互いの組
織どうしが、図示しない鋸形状に組織どうしが噛み合っ
ているような層形状の結合部分22であっても、強固な
結合構造を得ることができる。
【0038】なお、前記第1実施例で光学素子はレンズ
2であったが、これにのみ限定されず、例えばプリズム
等を成形する場合にも同様の製造方法で製造できる。ま
た、前記実施例ではホルダ1は金属製であったが、これ
に限定されず、例えば、複合材料やプラスチック材料に
よってホルダ1を製造しても、上述の効果を得ることが
できる。また、レンズ2の材質もガラス素材であった
が、これに限定されず、プラスチック等でも良い。
2であったが、これにのみ限定されず、例えばプリズム
等を成形する場合にも同様の製造方法で製造できる。ま
た、前記実施例ではホルダ1は金属製であったが、これ
に限定されず、例えば、複合材料やプラスチック材料に
よってホルダ1を製造しても、上述の効果を得ることが
できる。また、レンズ2の材質もガラス素材であった
が、これに限定されず、プラスチック等でも良い。
【0039】以下、本発明の第2実施例を図5を参照し
て説明する。図中に示されるホルダ付き光学素子として
の金属ホルダ1付きレンズ2の製造装置21について説
明する。この製造装置21は、下型Aを構成する第1金
型4および第2金型5を備えている。また、これら第1
金型4と第2金型5の上方には上型Bを構成する第3金
型6および第4金型7を備えている。
て説明する。図中に示されるホルダ付き光学素子として
の金属ホルダ1付きレンズ2の製造装置21について説
明する。この製造装置21は、下型Aを構成する第1金
型4および第2金型5を備えている。また、これら第1
金型4と第2金型5の上方には上型Bを構成する第3金
型6および第4金型7を備えている。
【0040】前記第1金型4は、ほぼ円柱形状に形成さ
れ、例えばステンレス等の高硬度と磁性を兼ね備えた金
属によって構成され、上端部にはレンズ面を成形する第
1転写面8が形成されている。また、第1金型4は製造
装置21本体側の図示しない駆動機構によって上下に駆
動されるようになっている。
れ、例えばステンレス等の高硬度と磁性を兼ね備えた金
属によって構成され、上端部にはレンズ面を成形する第
1転写面8が形成されている。また、第1金型4は製造
装置21本体側の図示しない駆動機構によって上下に駆
動されるようになっている。
【0041】また、前記第2金型5は前記第1金型4の
外周側に位置し、且つ、同心状の鉛管形状に形成されて
いる。この第2金型5は、例えばセラミックス等の磁性
が無く、且つ硬質の、材質によって形成され、前記第1
金型4とは別体になっている。そして、この第2金型5
は基端側で図示しない装置本体側に固着されている。こ
の第2金型5の上端部には、内径側に金属ホルダ1を成
形するための第2および第3転写面9,10が形成され
ている。この第2転写面9では、金属ホルダ1の基準形
状の一部である端面1cを成形する。また、第3転写面
10では、前記金属ホルダ1の基準形状の一部である外
周面を成形する。さらに、この第3転写面10は上型の
第4金型7の上下動のガイドを形成する壁面を兼ねて形
成されている。
外周側に位置し、且つ、同心状の鉛管形状に形成されて
いる。この第2金型5は、例えばセラミックス等の磁性
が無く、且つ硬質の、材質によって形成され、前記第1
金型4とは別体になっている。そして、この第2金型5
は基端側で図示しない装置本体側に固着されている。こ
の第2金型5の上端部には、内径側に金属ホルダ1を成
形するための第2および第3転写面9,10が形成され
ている。この第2転写面9では、金属ホルダ1の基準形
状の一部である端面1cを成形する。また、第3転写面
10では、前記金属ホルダ1の基準形状の一部である外
周面を成形する。さらに、この第3転写面10は上型の
第4金型7の上下動のガイドを形成する壁面を兼ねて形
成されている。
【0042】一方、前記上型の第3金型6は、ほぼ円柱
形状に形成され、例えばステンレス等の硬質で磁性をも
つ金属によって構成され、下端部にはレンズ面を成形す
る第4転写面11が形成されている。そして、この第3
金型6は装置本体側の図示しない駆動機構によって上下
に駆動されるようになっている。
形状に形成され、例えばステンレス等の硬質で磁性をも
つ金属によって構成され、下端部にはレンズ面を成形す
る第4転写面11が形成されている。そして、この第3
金型6は装置本体側の図示しない駆動機構によって上下
に駆動されるようになっている。
【0043】また、前記第4金型7は前記第3金型6の
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第4金型7は例えばセラミックス等の磁性が
無く、且つ硬質の材質によって形成され、前記第3金型
6とは別に図示しない駆動機構によって上下動するよう
に構成されている。つまり、第3金型6と第4金型7と
は、互いにスライドできるように構成されており、個々
に上下動操作されるようになっている。前記第4金型7
の下端には、前記第2金型5の第2転写面に対向する第
5転写面12が形成されている。さらに、第5転写面1
2の外周側には前記第3転写面10の状端側の一部をガ
イドする、ガイド面13が形成されている。
外周側に位置し、且つ、同心状の円管形状に形成されて
いる。この第4金型7は例えばセラミックス等の磁性が
無く、且つ硬質の材質によって形成され、前記第3金型
6とは別に図示しない駆動機構によって上下動するよう
に構成されている。つまり、第3金型6と第4金型7と
は、互いにスライドできるように構成されており、個々
に上下動操作されるようになっている。前記第4金型7
の下端には、前記第2金型5の第2転写面に対向する第
5転写面12が形成されている。さらに、第5転写面1
2の外周側には前記第3転写面10の状端側の一部をガ
イドする、ガイド面13が形成されている。
【0044】さらに、前記製造装置21では、プレス成
形のための加熱手段が設けられている。この加熱手段は
例えば、前記第2金型5の外側に環装されたコイル14
と、このコイル14に誘導加熱の為の電流を供給する図
示しない電源部とを備えている。
形のための加熱手段が設けられている。この加熱手段は
例えば、前記第2金型5の外側に環装されたコイル14
と、このコイル14に誘導加熱の為の電流を供給する図
示しない電源部とを備えている。
【0045】以下、前記製造装置21を使用して、金属
ホルダ1付きレンズ2を製造する工程について説明す
る。まず、図5に示されるように、第2金型5の第2転
写面9の上に金属ホルダ1のホルダ素材1bを載置す
る。このとき、ホルダ素材1bの載置作業には特に熟練
を必要としない。つまり、従来の製造方法では、この載
置作業で、完成品の精度が決定されてしまうが、本製造
方法においては、プレス工程でほとんどの精度が決定さ
れるので、ホルダ素材1bの金型への位置決め作業はさ
ほど重要性をもつ作業ではなくなる。このホルダ素材1
bは予め切削加工または圧延加工によって、ある程度の
寸法精度で加工された円環形状のものであり、材質は例
えばアルミニウムまたはマグネシウムを主成分とした合
金である。また、このホルダ素材1bの内側にはガラス
素材2bを載置する。
ホルダ1付きレンズ2を製造する工程について説明す
る。まず、図5に示されるように、第2金型5の第2転
写面9の上に金属ホルダ1のホルダ素材1bを載置す
る。このとき、ホルダ素材1bの載置作業には特に熟練
を必要としない。つまり、従来の製造方法では、この載
置作業で、完成品の精度が決定されてしまうが、本製造
方法においては、プレス工程でほとんどの精度が決定さ
れるので、ホルダ素材1bの金型への位置決め作業はさ
ほど重要性をもつ作業ではなくなる。このホルダ素材1
bは予め切削加工または圧延加工によって、ある程度の
寸法精度で加工された円環形状のものであり、材質は例
えばアルミニウムまたはマグネシウムを主成分とした合
金である。また、このホルダ素材1bの内側にはガラス
素材2bを載置する。
【0046】次に、前記コイル14に電流が供給され、
ホルダ素材1b、第1金型4および第3金型6とが電磁
誘導加熱される。このとき、前記ホルダ素材1bは第1
金型4と第3金型6よりも高い温度まで加熱するよう
に、前記コイル14からの距離が前記第1金型4と第3
金型5のコイル14からの距離よりも短く設定されてい
る。
ホルダ素材1b、第1金型4および第3金型6とが電磁
誘導加熱される。このとき、前記ホルダ素材1bは第1
金型4と第3金型6よりも高い温度まで加熱するよう
に、前記コイル14からの距離が前記第1金型4と第3
金型5のコイル14からの距離よりも短く設定されてい
る。
【0047】具体的には、前記ホルダ素材1bがプレス
成形する時の軟化温度に加熱されている時に、前記第1
金型4および第3金型6は、前記ホルダ素材1bの軟化
温度よりも約50°C低い温度に加熱される。
成形する時の軟化温度に加熱されている時に、前記第1
金型4および第3金型6は、前記ホルダ素材1bの軟化
温度よりも約50°C低い温度に加熱される。
【0048】そして、前記第1金型4の上に載置されて
いるガラス素材2bは、前記ホルダ素材1bからの輻射
熱と、前記第3金型6からの輻射熱、および第1金型4
からの伝達熱および輻射熱とによって加熱される。この
加熱時のガラス素材2bの温度は前記ホルダ素材1bの
軟化温度よりも約30°C低い温度に加熱される。そし
て、この温度はガラス素材2bの軟化温度であり、例え
ばガラス屈伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°
C)との間の、ガラス屈伏点At(°C)に近い温度で
ある。
いるガラス素材2bは、前記ホルダ素材1bからの輻射
熱と、前記第3金型6からの輻射熱、および第1金型4
からの伝達熱および輻射熱とによって加熱される。この
加熱時のガラス素材2bの温度は前記ホルダ素材1bの
軟化温度よりも約30°C低い温度に加熱される。そし
て、この温度はガラス素材2bの軟化温度であり、例え
ばガラス屈伏点At(°C)とガラス軟化点SP(°
C)との間の、ガラス屈伏点At(°C)に近い温度で
ある。
【0049】つまり、使用目的に最適なガラス素材2b
を選択し、このガラス素材2bのガラス屈伏点At(°
C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温度範囲内で
プレス成形に最適な温度を設定することにより、前記ガ
ラス素材2bに最適な軟化温度をもつホルダ素材1bの
素材を決定できる。
を選択し、このガラス素材2bのガラス屈伏点At(°
C)とガラス軟化点SP(°C)との間の温度範囲内で
プレス成形に最適な温度を設定することにより、前記ガ
ラス素材2bに最適な軟化温度をもつホルダ素材1bの
素材を決定できる。
【0050】前記ガラス素材2bをガラス屈伏点At
(°C)とガラス軟化点SP(°C)との間の所定温度
に加熱するためには、前記ホルダ素材1bの材質の選択
条件を前記所定温度より、約30°C高い温度が軟化温
度の金属材料である必要がある。
(°C)とガラス軟化点SP(°C)との間の所定温度
に加熱するためには、前記ホルダ素材1bの材質の選択
条件を前記所定温度より、約30°C高い温度が軟化温
度の金属材料である必要がある。
【0051】以上のような条件で加熱されたホルダ素材
1bとガラス素材2bは、それぞれがそれぞれの軟化温
度に達している。この状態で、まず、第4金型7が図示
しない駆動機構により、図中に示すように移動される。
この移動により前記ホルダ素材1bは、第2金型5の第
2転写面9と第3転写面10、および第4金型7の第5
転写面12とによって、形状が転写される。前記第2転
写面9によって金属ホルダ1付きレンズ2の例えば半導
体レーザユニットへの搭載時の光軸方向の位置決め基準
面を形成する。また、前記第3転写面10によって金属
ホルダ1付きレンズ2の例えば半導体レーザユニットへ
の搭載時の径方向の位置決め基準面を形成する。
1bとガラス素材2bは、それぞれがそれぞれの軟化温
度に達している。この状態で、まず、第4金型7が図示
しない駆動機構により、図中に示すように移動される。
この移動により前記ホルダ素材1bは、第2金型5の第
2転写面9と第3転写面10、および第4金型7の第5
転写面12とによって、形状が転写される。前記第2転
写面9によって金属ホルダ1付きレンズ2の例えば半導
体レーザユニットへの搭載時の光軸方向の位置決め基準
面を形成する。また、前記第3転写面10によって金属
ホルダ1付きレンズ2の例えば半導体レーザユニットへ
の搭載時の径方向の位置決め基準面を形成する。
【0052】次に、前記ガラス素材2bは前記第3金型
6が降下していることで、第1金型4の第1転写面8
と、第3金型6の転写面11とによって、光学素子とし
てのレンズ2の輪郭形状が転写される。
6が降下していることで、第1金型4の第1転写面8
と、第3金型6の転写面11とによって、光学素子とし
てのレンズ2の輪郭形状が転写される。
【0053】つまり、前記金属ホルダ1がまず成形さ
れ、その後にレンズ2が成形されるように時間をずらし
てプレスすることにより、まず、金属ホルダ1のレンズ
2との接合面部分22が複雑な形状を発生し、後からプ
レスされたレンズ2の外周面が、変形された接合部分2
2の複雑な形状に沿って、変形されるので、強度な結合
が行われる。
れ、その後にレンズ2が成形されるように時間をずらし
てプレスすることにより、まず、金属ホルダ1のレンズ
2との接合面部分22が複雑な形状を発生し、後からプ
レスされたレンズ2の外周面が、変形された接合部分2
2の複雑な形状に沿って、変形されるので、強度な結合
が行われる。
【0054】ここで、レンズ2と金属ホルダ1とは金型
から外されることなく同一プレス工程で接合されるの
で、金属ホルダ1に形成された前記基準面形状としての
端面1cはレンズ2の光軸に高精度で直交し、金属ホル
ダ1の軸心は、それぞれがレンズ2の光軸とに高精度で
一致するように成形される。つまり、金属ホルダ1はプ
レスされた後に金型から、外されること無く、金型に対
して固定状態のままでレンズ2と一体化されるので、高
精度の位置関係を確保できる。
から外されることなく同一プレス工程で接合されるの
で、金属ホルダ1に形成された前記基準面形状としての
端面1cはレンズ2の光軸に高精度で直交し、金属ホル
ダ1の軸心は、それぞれがレンズ2の光軸とに高精度で
一致するように成形される。つまり、金属ホルダ1はプ
レスされた後に金型から、外されること無く、金型に対
して固定状態のままでレンズ2と一体化されるので、高
精度の位置関係を確保できる。
【0055】次に、前記第3金型6と第4金型7は図4
に矢印Uで示されるのと同様に図示しない駆動機構によ
り上昇される。この後には、前記第1金型4が上昇し
て、金属ホルダ1付きレンズ2が持ち上げられ、金型か
ら離脱する。
に矢印Uで示されるのと同様に図示しない駆動機構によ
り上昇される。この後には、前記第1金型4が上昇し
て、金属ホルダ1付きレンズ2が持ち上げられ、金型か
ら離脱する。
【0056】以上説明したように、金属ホルダ1とレン
ズ2をプレス開始からプレス完了まで金型から外すこと
無く同一プレス工程で成形することにより、金型のもつ
精度を正確に転写できるので、切削加工で金属ホルダ1
を加工した場合に比較して、安価で高精度を得ることが
できる。また、金属ホルダ1の内周面とレンズ2の外周
面とは、互いに軟化状態で接合されるので、強固な組織
の結合が得られ、特別な係合構造を設けなくとも、レン
ズ2を金属ホルダ1に強固に保持させることができる。
また、図5に示されるようにホルダ素材1bをプレスす
る場合には、第1金型4を上昇させて、ホルダ1の内周
面を平滑な成形することもできる。
ズ2をプレス開始からプレス完了まで金型から外すこと
無く同一プレス工程で成形することにより、金型のもつ
精度を正確に転写できるので、切削加工で金属ホルダ1
を加工した場合に比較して、安価で高精度を得ることが
できる。また、金属ホルダ1の内周面とレンズ2の外周
面とは、互いに軟化状態で接合されるので、強固な組織
の結合が得られ、特別な係合構造を設けなくとも、レン
ズ2を金属ホルダ1に強固に保持させることができる。
また、図5に示されるようにホルダ素材1bをプレスす
る場合には、第1金型4を上昇させて、ホルダ1の内周
面を平滑な成形することもできる。
【0057】なお、上述した第2実施例では第4金型7
が降下して、まず金属ホルダ1をプレス成形し、その後
に第3金型6が降下してレンズ2をプレス成形したが、
本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ま
ず、第3金型6が降下してレンズ2をプレス成形し、そ
の後に第4金型7が降下して金属ホルダ1をプレス成形
することによっても、金属ホルダ1とレンズ2の高精
度、且つ強固な結合構造を同様に得ることができる。
が降下して、まず金属ホルダ1をプレス成形し、その後
に第3金型6が降下してレンズ2をプレス成形したが、
本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ま
ず、第3金型6が降下してレンズ2をプレス成形し、そ
の後に第4金型7が降下して金属ホルダ1をプレス成形
することによっても、金属ホルダ1とレンズ2の高精
度、且つ強固な結合構造を同様に得ることができる。
【0058】また、前記各実施例では、加熱方法が電磁
誘導加熱であったが、コイル14に代えて、図示しない
ヒータを設け、輻射熱もしくは雰囲気中の熱伝達を用い
て加熱した場合でも同等の効果を得ることができる。
誘導加熱であったが、コイル14に代えて、図示しない
ヒータを設け、輻射熱もしくは雰囲気中の熱伝達を用い
て加熱した場合でも同等の効果を得ることができる。
【0059】また、金属ホルダ1の材質はアルミニウム
またはマグネシウムを主成分とする合金であったが、こ
れにのみ限定されるものではない。例えば、軟化温度が
ガラス素材の軟化温度に近い銅を主成分とする合金等で
も同等の効果を得ることができる。また、ホルダ素材1
bの材質は金属にのみ限定されない。さらに、前記金属
ホルダ1の形状は環形状であったが、例えばC字形状の
ホルダを使用して光学素子を保持する、ホルダ1付き光
学素子を前記製造方法で製造すれば、同等の効果を得る
ことができる。
またはマグネシウムを主成分とする合金であったが、こ
れにのみ限定されるものではない。例えば、軟化温度が
ガラス素材の軟化温度に近い銅を主成分とする合金等で
も同等の効果を得ることができる。また、ホルダ素材1
bの材質は金属にのみ限定されない。さらに、前記金属
ホルダ1の形状は環形状であったが、例えばC字形状の
ホルダを使用して光学素子を保持する、ホルダ1付き光
学素子を前記製造方法で製造すれば、同等の効果を得る
ことができる。
【0060】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホルダ素材とその内側に位置した光学素材を一体に同時
成形することにより、従来の製造方法に比較して、極め
て短時間で製造を終了することが可能になり、高い生産
効率を得ることができる。また、この製造方法でホルダ
付き光学素子を製造するこで、ホルダの取り付け基準
と、光学素子の光学基準とを、高精度で一致させること
が容易になる。さらに、ホルダは成形時に完成されるの
で、ホルダ素材を金型に装着する場合の位置決め精度が
低くても、完成時には高精度を得ることができる。つま
り、金型への装着作業に熟練を要さず、不良率を低減し
て、生産性を高めることができる。また、本発明によれ
ば、従来の製造方法に比較して、短時間で製造を終了す
ることが可能になり、生産性を高めることができ、且つ
高精度を確保できる。そして、ホルダを光学素材と一体
成形する型と同一の型で成形することで、従来の全く異
なる加工で製造されていたホルダを使用する場合より
も、高精度を得ることが容易になる。さらに、光学素材
の軟化温度に近い、軟化温度のホルダ素材を選択するこ
とにより、前述の効果をさらに高めることができる。ホ
ルダ素材をプレス成形し、環状のホルダを作るためのホ
ルダ成形部と、光学素材をホルダ成形部の内側でプレス
成形して光学素子を作る光学素子成形部を備え、さら
に、プレス成形型内のホルダ素材と光学素材を各々の軟
化温度に加熱する加熱手段を設けることにより、光学素
子を成形すると同時にホルダを一体に成形したホルダ付
き光学素子を製造することができる。
ホルダ素材とその内側に位置した光学素材を一体に同時
成形することにより、従来の製造方法に比較して、極め
て短時間で製造を終了することが可能になり、高い生産
効率を得ることができる。また、この製造方法でホルダ
付き光学素子を製造するこで、ホルダの取り付け基準
と、光学素子の光学基準とを、高精度で一致させること
が容易になる。さらに、ホルダは成形時に完成されるの
で、ホルダ素材を金型に装着する場合の位置決め精度が
低くても、完成時には高精度を得ることができる。つま
り、金型への装着作業に熟練を要さず、不良率を低減し
て、生産性を高めることができる。また、本発明によれ
ば、従来の製造方法に比較して、短時間で製造を終了す
ることが可能になり、生産性を高めることができ、且つ
高精度を確保できる。そして、ホルダを光学素材と一体
成形する型と同一の型で成形することで、従来の全く異
なる加工で製造されていたホルダを使用する場合より
も、高精度を得ることが容易になる。さらに、光学素材
の軟化温度に近い、軟化温度のホルダ素材を選択するこ
とにより、前述の効果をさらに高めることができる。ホ
ルダ素材をプレス成形し、環状のホルダを作るためのホ
ルダ成形部と、光学素材をホルダ成形部の内側でプレス
成形して光学素子を作る光学素子成形部を備え、さら
に、プレス成形型内のホルダ素材と光学素材を各々の軟
化温度に加熱する加熱手段を設けることにより、光学素
子を成形すると同時にホルダを一体に成形したホルダ付
き光学素子を製造することができる。
【図1】本発明の第1実施例におけるホルダ付き光学素
子の製造装置の要部を示す正断面図である。
子の製造装置の要部を示す正断面図である。
【図2】本発明の第1実施例におけるホルダ付き光学素
子の要部にホルダ素材とガラス素材を装着した状態を示
す正断面図である。
子の要部にホルダ素材とガラス素材を装着した状態を示
す正断面図である。
【図3】本発明の第1実施例における製造装置がホルダ
付きレンズを成形している状態を示す正断面図である。
付きレンズを成形している状態を示す正断面図である。
【図4】本発明の第1実施例における製造装置がホルダ
付きレンズの成形を終了した状態を示す正断面図であ
る。
付きレンズの成形を終了した状態を示す正断面図であ
る。
【図5】本発明の第2実施例における製造装置がホルダ
を成形している状態を示す正断面図である。
を成形している状態を示す正断面図である。
【図6】従来のホルダ付きレンズの構造を説明する正断
面図である。
面図である。
1 金属ホルダ(ホルダ) 1b ホルダ素材 2 レンズ(光学素子) 2b ガラス素材(光学素材)
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年11月9日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例におけるホルダ付き光学素
子の製造装置の要部を示す正断面図である。
子の製造装置の要部を示す正断面図である。
【図2】本発明の第1実施例におけるホルダ付き光学素
子の要部にホルダ素材とガラス素材を装着した状態を示
す正断面図である。
子の要部にホルダ素材とガラス素材を装着した状態を示
す正断面図である。
【図3】本発明の第1実施例における製造装置がホルダ
付きレンズを成形している状態を示す正断面図である。
付きレンズを成形している状態を示す正断面図である。
【図4】本発明の第1実施例における製造装置がホルダ
付きレンズの成形を終了した状態を示す正断面図であ
る。
付きレンズの成形を終了した状態を示す正断面図であ
る。
【図5】本発明の第2実施例における製造装置がホルダ
を成形している状態を示す正断面図である。
を成形している状態を示す正断面図である。
【図6】本発明の実施例で製造されたホルダ付きレンズ
の構造を説明する正断面図である。
の構造を説明する正断面図である。
【図7】 従来のホルダ付きレンズの構造を説明する正断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 1 金属ホルダ(ホルダ) 1b ホルダ素材 2 レンズ(光学素子) 2b ガラス素材(光学素材)
Claims (5)
- 【請求項1】 プレス成形型内に設けた環状のホルダ
素材とその内側に設けた光学素材を各々の軟化温度に加
熱し、前記ホルダ素材と前記光学素材を前記プレス成形
型内でプレス成形することにより、環状のホルダとその
内側に位置する光学素子とを一体に同時成形することを
特徴とするホルダ付き光学素子の製造方法。 - 【請求項2】 軟化温度に加熱した光学素材をプレス
成形型内に設けた環状のホルダの内側にてプレス成形す
ることにより、ホルダの内側にホルダと一体の光学素子
を作るホルダ付き光学素子の製造方法において、軟化温
度に加熱したホルダ素材のプレス形成により前記ホルダ
を作ることを特徴とするホルダ付き光学素子の製造方
法。 - 【請求項3】 前記ホルダ素材のプレス成形を前記プ
レス成形型により行うことを特徴とする請求項2記載の
ホルダ付き光学素子の製造方法。 - 【請求項4】 軟化温度が光学素材の軟化温度に近い
ホルダ素材を用いることを特徴とする請求項1から3ま
での何れか1つに記載のホルダ付き光学素子の製造方
法。 - 【請求項5】 ホルダ素材をプレス成形して環状のホ
ルダを作るためのホルダ成形部と、光学素材をホルダ成
形部の内側でプレス成形して光学素子を作る光学素子成
形部とを有するプレス成形型と、プレス成形型内のホル
ダ素材と光学素材を各々の軟化温度に加熱する加熱手段
とを備えたホルダ付き光学素子製造装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4121201A JP2793433B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ホルダ付き光学素子の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4121201A JP2793433B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ホルダ付き光学素子の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06144853A true JPH06144853A (ja) | 1994-05-24 |
JP2793433B2 JP2793433B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14805373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4121201A Expired - Fee Related JP2793433B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ホルダ付き光学素子の製造方法および製造装置 |
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Country | Link |
---|---|
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1462419A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for making holder/optical-element assembly |
JP2006251543A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Olympus Corp | フレーム一体型光学部品、及びフレーム一体型光学部品の製造方法 |
JP2007269602A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Olympus Corp | 光学部品の製造方法とその成形用型 |
JP2009280454A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法とその製造装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01106003A (ja) * | 1987-09-16 | 1989-04-24 | Philips Gloeilampenfab:Nv | レンズ素子及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4121201A patent/JP2793433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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EP1462419A3 (en) * | 2003-03-25 | 2005-03-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for making holder/optical-element assembly |
CN100427417C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-10-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 带有保持架的光学元件的制造方法 |
JP2006251543A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Olympus Corp | フレーム一体型光学部品、及びフレーム一体型光学部品の製造方法 |
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JP2793433B2 (ja) | 1998-09-03 |
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