JPH06143413A - 熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法 - Google Patents
熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06143413A JPH06143413A JP31444792A JP31444792A JPH06143413A JP H06143413 A JPH06143413 A JP H06143413A JP 31444792 A JP31444792 A JP 31444792A JP 31444792 A JP31444792 A JP 31444792A JP H06143413 A JPH06143413 A JP H06143413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic polyurethane
- film
- layer
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重
量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を内層
とし、同様の組成物又は上記熱可塑性ポリウレタン樹脂
単独を外層として、インフレーション製膜して多層フイ
ルムとする。 【効果】ピンホールのないポリウレタン系フイルムが得
られ、二次加工性が向上し、フイルム成形において、バ
ブルの成形が安定化するため、フイルムの薄膜化と高速
成形性を向上でき、長尺化が可能で、耐ブロツキング性
の防止により、フイルムの成形において離型紙等のキヤ
リアシートを用いる必要がないため、製造プロセスの簡
略化、取扱性の向上、製造コストの低減等の効果があ
る。
量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を内層
とし、同様の組成物又は上記熱可塑性ポリウレタン樹脂
単独を外層として、インフレーション製膜して多層フイ
ルムとする。 【効果】ピンホールのないポリウレタン系フイルムが得
られ、二次加工性が向上し、フイルム成形において、バ
ブルの成形が安定化するため、フイルムの薄膜化と高速
成形性を向上でき、長尺化が可能で、耐ブロツキング性
の防止により、フイルムの成形において離型紙等のキヤ
リアシートを用いる必要がないため、製造プロセスの簡
略化、取扱性の向上、製造コストの低減等の効果があ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリウレタン
系多層フイルムおよびその製造方法に関し、例えば、ポ
リウレタン注入型の一体成形用自動車用椅子および家具
等のバックアップフィルムや織布および不織布とラミネ
ートして表皮材等として使用できる熱可塑性ポリウレタ
ン系多層フイルム特にインフレーションフイルムおよび
その製造方法に関する。
系多層フイルムおよびその製造方法に関し、例えば、ポ
リウレタン注入型の一体成形用自動車用椅子および家具
等のバックアップフィルムや織布および不織布とラミネ
ートして表皮材等として使用できる熱可塑性ポリウレタ
ン系多層フイルム特にインフレーションフイルムおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、
粘着性が高く、ブロッキングし易く、溶融張力が低いた
め、そのもの単独では、インフレーション法による製膜
は、困難である。そのために、内側（内層）に粘着防止
と補強を目的として、ポリエチレン系樹脂等でキャリヤ
ー層を設けて共押出しを行い、印刷、ラミネート、粘着
剤塗工等の２次加工後又はその前にそのキャリヤー層を
剥離して熱可塑性ポリウレタンエラストマー単層フィル
ムとする方法が一般的に知られている。しかし、この方
法では、キヤリア層（キャリアシート）の剥離工程の増
加や剥離後のキヤリアシートの無駄など不経済である。
また、上記のように、熱可塑性ポリウレタン樹脂の溶融
張力が小さく、その温度依存性が大きいということか
ら、フイルム製膜時の条件選定の幅が狭く、そのため、
フイルムの製膜安定性がなく、薄膜化が困難で、安定し
て長尺巻きのものを得ることができないという問題もあ
る。一方、ポリウレタン系樹脂は、吸湿性があるため、
製膜時、水分によるピンホールが発生しやすい。すなわ
ち、このピンホールは、吸着水分、ゲル分等によって通
常発生する。特に、ポリウレタンの場合、吸湿性がある
ため、水分によるピンホールが発生しやすく、ピンホー
ルが有ると、前記したようなウレタン注入時のバックア
ップフィルムとして利用する場合、そのピンホール箇所
から液漏れが起こるという問題がある。更に、インフレ
ーシヨン法によるフイルム成形において、樹脂中に多量
の無機フイラーを混入して成形することも行われている
が、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性が損われ易く、ま
た、無機フイラーの添加は不経済であるという問題もあ
る。尚、熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムの成形性を
改良する樹脂組成物として、例えば、熱可塑性ポリウレ
タンに特定のエチレン共重合体を混合した可溶性および
／または熱可塑性のポリウレタンからなる組成物（特開
昭５０ー７６１６５号公報）、熱可塑性ウレタンエラス
トマーと酸価２〜１００の含酸熱可塑性オレフイン系共
重合体を含む樹脂組成物（特開昭６１ー２７１３５１号
公報）等が提案されているが、従来の熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物は、ブロッキングを抑制してフイルムの
成形性を改良する効果の向上は認められるが、必ずしも
十分ではなく改良の余地がある。
粘着性が高く、ブロッキングし易く、溶融張力が低いた
め、そのもの単独では、インフレーション法による製膜
は、困難である。そのために、内側（内層）に粘着防止
と補強を目的として、ポリエチレン系樹脂等でキャリヤ
ー層を設けて共押出しを行い、印刷、ラミネート、粘着
剤塗工等の２次加工後又はその前にそのキャリヤー層を
剥離して熱可塑性ポリウレタンエラストマー単層フィル
ムとする方法が一般的に知られている。しかし、この方
法では、キヤリア層（キャリアシート）の剥離工程の増
加や剥離後のキヤリアシートの無駄など不経済である。
また、上記のように、熱可塑性ポリウレタン樹脂の溶融
張力が小さく、その温度依存性が大きいということか
ら、フイルム製膜時の条件選定の幅が狭く、そのため、
フイルムの製膜安定性がなく、薄膜化が困難で、安定し
て長尺巻きのものを得ることができないという問題もあ
る。一方、ポリウレタン系樹脂は、吸湿性があるため、
製膜時、水分によるピンホールが発生しやすい。すなわ
ち、このピンホールは、吸着水分、ゲル分等によって通
常発生する。特に、ポリウレタンの場合、吸湿性がある
ため、水分によるピンホールが発生しやすく、ピンホー
ルが有ると、前記したようなウレタン注入時のバックア
ップフィルムとして利用する場合、そのピンホール箇所
から液漏れが起こるという問題がある。更に、インフレ
ーシヨン法によるフイルム成形において、樹脂中に多量
の無機フイラーを混入して成形することも行われている
が、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性が損われ易く、ま
た、無機フイラーの添加は不経済であるという問題もあ
る。尚、熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムの成形性を
改良する樹脂組成物として、例えば、熱可塑性ポリウレ
タンに特定のエチレン共重合体を混合した可溶性および
／または熱可塑性のポリウレタンからなる組成物（特開
昭５０ー７６１６５号公報）、熱可塑性ウレタンエラス
トマーと酸価２〜１００の含酸熱可塑性オレフイン系共
重合体を含む樹脂組成物（特開昭６１ー２７１３５１号
公報）等が提案されているが、従来の熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物は、ブロッキングを抑制してフイルムの
成形性を改良する効果の向上は認められるが、必ずしも
十分ではなく改良の余地がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消して、ピンホールを防止し、ウ
レタン注入時の液漏れなどがない二次加工性が向上し、
ブロッキングが抑制され、ハンドリング性が向上し、成
形性が向上し、フイルムの薄膜化とフイルム成形を安定
して行うことができ、しかも、高速化による品質的に安
定した製品が価格的に安価に得られ、さらに、熱可塑性
ポリウレタン樹脂の特性を損なうことなくフイルムの成
形性を改良できる技術を提供することを目的とする。
技術の有する欠点を解消して、ピンホールを防止し、ウ
レタン注入時の液漏れなどがない二次加工性が向上し、
ブロッキングが抑制され、ハンドリング性が向上し、成
形性が向上し、フイルムの薄膜化とフイルム成形を安定
して行うことができ、しかも、高速化による品質的に安
定した製品が価格的に安価に得られ、さらに、熱可塑性
ポリウレタン樹脂の特性を損なうことなくフイルムの成
形性を改良できる技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）熱可塑
性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量％、（ｂ）ポリエチ
レン系樹脂５〜６０重量％及び（ｃ）エチレンープロピ
レン共重合体系ゴム５〜４０重量％とからなる層（以
下、Ａ層と称することもある）と、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂または（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９
０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及
び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０
重量％とからなる層（以下、Ｂ層と称することもある）
とを有してなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
系多層フイルム、並びに、（ａ）熱可塑性ポリウレタン
樹脂３５〜９０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜
６０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系
ゴム５〜４０重量％とからなるＡ層と、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂または（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５
〜９０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量
％及び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜
４０重量％とからなるＢ層とを共押出して積層すること
を特徴とする熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムの製
造方法を要旨とし、好ましい実施態様として、Ａ層が内
層で、Ｂ層が外層の共押出によるインフレーションフイ
ルムおよびその製造方法であることを特徴とする。
性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量％、（ｂ）ポリエチ
レン系樹脂５〜６０重量％及び（ｃ）エチレンープロピ
レン共重合体系ゴム５〜４０重量％とからなる層（以
下、Ａ層と称することもある）と、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂または（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９
０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及
び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０
重量％とからなる層（以下、Ｂ層と称することもある）
とを有してなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
系多層フイルム、並びに、（ａ）熱可塑性ポリウレタン
樹脂３５〜９０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜
６０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系
ゴム５〜４０重量％とからなるＡ層と、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂または（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５
〜９０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量
％及び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜
４０重量％とからなるＢ層とを共押出して積層すること
を特徴とする熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムの製
造方法を要旨とし、好ましい実施態様として、Ａ層が内
層で、Ｂ層が外層の共押出によるインフレーションフイ
ルムおよびその製造方法であることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムのＡ層（イ
ンフレーションフイルムの場合の内層）を構成する前記
（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、アジペート
系、ポリエーテル系、ポリカプロラクトン系、ポリエス
テル系等のポリウレタンエラストマーがあげられる。こ
れらのうちでは、アジペート系及びポリ炭酸エステル系
のものが（ｂ）ポリエチレン系樹脂との相溶性のうえか
ら好ましい。このような熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、ＪＩＳＡ硬度が８０〜１００または軟化点が９
０〜１４０℃程度のものが好ましい。
おける熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムのＡ層（イ
ンフレーションフイルムの場合の内層）を構成する前記
（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、アジペート
系、ポリエーテル系、ポリカプロラクトン系、ポリエス
テル系等のポリウレタンエラストマーがあげられる。こ
れらのうちでは、アジペート系及びポリ炭酸エステル系
のものが（ｂ）ポリエチレン系樹脂との相溶性のうえか
ら好ましい。このような熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、ＪＩＳＡ硬度が８０〜１００または軟化点が９
０〜１４０℃程度のものが好ましい。
【０００６】本発明における熱可塑性ポリウレタン系多
層フイルムのＡ層（インフレーションフイルムの場合の
内層）を構成するポリエチレン系樹脂（ｂ）としては、
エチレンの単独重合体またはエチレンを主成分とし、２
０重量％以下のビニル系化合物等との共重合体等があげ
られる。ポリエチレン系樹脂の具体例としては、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中高密度ポリ
エチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー
アクリル酸エチル共重合体等があげられる。このような
各種密度のポリエチレンのメルトインデックス（ＭＩ、
１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．０５〜２０ｇ／
１０分が好ましく、より好ましくは０．１〜０．６ｇ／
１０分である。また、エチレンー酢酸ビニル共重合体
は、酢酸ビニルの含有量５〜２５重量％が好ましく、よ
り好ましくは５〜１５重量％で、メルトインデツクス
（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．１〜２
０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは１〜５ｇ／１
０分である。
層フイルムのＡ層（インフレーションフイルムの場合の
内層）を構成するポリエチレン系樹脂（ｂ）としては、
エチレンの単独重合体またはエチレンを主成分とし、２
０重量％以下のビニル系化合物等との共重合体等があげ
られる。ポリエチレン系樹脂の具体例としては、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中高密度ポリ
エチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー
アクリル酸エチル共重合体等があげられる。このような
各種密度のポリエチレンのメルトインデックス（ＭＩ、
１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．０５〜２０ｇ／
１０分が好ましく、より好ましくは０．１〜０．６ｇ／
１０分である。また、エチレンー酢酸ビニル共重合体
は、酢酸ビニルの含有量５〜２５重量％が好ましく、よ
り好ましくは５〜１５重量％で、メルトインデツクス
（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．１〜２
０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは１〜５ｇ／１
０分である。
【０００７】本発明において、熱可塑性ポリウレタン系
多層フイルムのＡ層（インフレーションフイルムの場合
の内層）を構成する（ｃ）エチレンープロピレン共重合
体系ゴムとしては、エチレンープロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）、及びこれにジエン化合物を共重合したエチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が
挙げられる。エチレンープロピレン共重合体系ゴムは、
エチレンの含有率が５０〜９０モル％、プロピレンの含
有率が５０〜１０モル％であることが好ましい。より好
ましい範囲は、エチレンが７０〜８０モル％、プロピレ
ンが３０〜２０モル％である。なお、エチレンープロピ
レンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）の場合、ジエン
化合物としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペ
ンタジエン、１，４ーヘキサジエン等が挙げられる。こ
のようなエチレンープロピレン共重合体系ゴムのうちで
はエチレンープロピレンージエン共重合体ゴムが好まし
い。エチレンープロピレン共重合体系ゴムのメルトフロ
ーレート（ＭＩ、１９０℃、２，１６ｋｇ荷重）は、
０．１〜５．０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは
０．３〜１．０ｇ／１０分である。
多層フイルムのＡ層（インフレーションフイルムの場合
の内層）を構成する（ｃ）エチレンープロピレン共重合
体系ゴムとしては、エチレンープロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）、及びこれにジエン化合物を共重合したエチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が
挙げられる。エチレンープロピレン共重合体系ゴムは、
エチレンの含有率が５０〜９０モル％、プロピレンの含
有率が５０〜１０モル％であることが好ましい。より好
ましい範囲は、エチレンが７０〜８０モル％、プロピレ
ンが３０〜２０モル％である。なお、エチレンープロピ
レンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）の場合、ジエン
化合物としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペ
ンタジエン、１，４ーヘキサジエン等が挙げられる。こ
のようなエチレンープロピレン共重合体系ゴムのうちで
はエチレンープロピレンージエン共重合体ゴムが好まし
い。エチレンープロピレン共重合体系ゴムのメルトフロ
ーレート（ＭＩ、１９０℃、２，１６ｋｇ荷重）は、
０．１〜５．０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは
０．３〜１．０ｇ／１０分である。
【０００８】当該熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物にお
ける各成分の配合割合は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン
樹脂が３５〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂が５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレ
ン共重合体系ゴムが５〜４０重量％、好ましくは１０〜
２０重量％である。上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が３
５重量％未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が
失われ、またポリウレタンの特性である耐摩耗性や機械
的強度が低下する。一方、９０重量％を超えると、フイ
ルムの製膜においてブロッキングが発生したり、製膜安
定性に欠ける等の問題がある。また、ポリエチレン系樹
脂が５重量％未満では、フイルムの製膜においてブロツ
キングが発生する。一方、６０重量％を超えるとポリウ
レタンエラストマーの特性が損われ、ポリウレタンの特
性である耐摩耗性や機械的強度も低下する。さらに、エ
チレンープロピレン共重合体系ゴムが５重量％未満で
は、溶融張力の付与が不十分でフイルムの製膜における
安定性が不十分であり、一方４０重量％を超えるとブロ
ッキングが発生したりし、またポリウレタンの特性であ
る耐摩耗性や機械的強度が低下する。なお、本発明にお
いては前記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、無機充填剤等を適宜配合することができ
る。
ける各成分の配合割合は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン
樹脂が３５〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂が５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレ
ン共重合体系ゴムが５〜４０重量％、好ましくは１０〜
２０重量％である。上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が３
５重量％未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が
失われ、またポリウレタンの特性である耐摩耗性や機械
的強度が低下する。一方、９０重量％を超えると、フイ
ルムの製膜においてブロッキングが発生したり、製膜安
定性に欠ける等の問題がある。また、ポリエチレン系樹
脂が５重量％未満では、フイルムの製膜においてブロツ
キングが発生する。一方、６０重量％を超えるとポリウ
レタンエラストマーの特性が損われ、ポリウレタンの特
性である耐摩耗性や機械的強度も低下する。さらに、エ
チレンープロピレン共重合体系ゴムが５重量％未満で
は、溶融張力の付与が不十分でフイルムの製膜における
安定性が不十分であり、一方４０重量％を超えるとブロ
ッキングが発生したりし、またポリウレタンの特性であ
る耐摩耗性や機械的強度が低下する。なお、本発明にお
いては前記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、無機充填剤等を適宜配合することができ
る。
【０００９】次に、本発明における熱可塑性ポリウレタ
ン系多層フイルムを構成するＢ層（インフレーションフ
イルムの場合の外層）について説明する。当該Ｂ層（外
層）は、前記した熱可塑性ポリウレタン系多層フイルム
のＡ層（内層）を構成する熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物と同様の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物、すなわ
ち、（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる組成物であってもよいし、また、当該熱
可塑性ポリウレタン樹脂単独からなっていてもよい。
ン系多層フイルムを構成するＢ層（インフレーションフ
イルムの場合の外層）について説明する。当該Ｂ層（外
層）は、前記した熱可塑性ポリウレタン系多層フイルム
のＡ層（内層）を構成する熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物と同様の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物、すなわ
ち、（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる組成物であってもよいし、また、当該熱
可塑性ポリウレタン樹脂単独からなっていてもよい。
【００１０】次に、本発明の熱可塑性ポリウレタン系多
層フイルムの製造方法の例についてインフレーション法
に基づき適宜図面を参照しつつ説明する。本発明の熱可
塑性ポリウレタン系多層インフレーションフイルムの内
外層を構成する熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前
記の各樹脂成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例
えばヘンシエルミキサー、または高速ミキサー等を用い
て予めドライブレンドした後、加熱下、例えば１８０〜
２２０℃程度で押出機等を用いて溶融混練して押し出し
ペレツト化することによって得られる。これらペレツト
化された熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を用いて、多
層インフレーション法により、例えば、図１に示すよう
に多層フイルムを共押出して製造する。図１にて、１は
内層用押出機、２は外層用押出機、３はダイ、４はバブ
ル、５はバブル内層、６はバブル外層、７はニップであ
る。図示のように、押出機１、２から内外層５、６を共
押出し、エアーを矢標方向からバブル４内へ送り込み、
膨張させ、ニップ７にて扁平状にしつぶして、巻取装置
にて巻き取る。内層５に前記熱可塑性ポリウレタン樹脂
組成物を、また、外層に熱可塑性ポリウレタン樹脂単独
を用いる場合も同様にして、共押出して多層インフレー
ション膜を得ることが出来る。尚、インフレーシヨン法
によるチユーブ状のフイルムとして成形する場合、一工
程で縦及び横のバランスのよい延伸を行うことができ、
かつ、薄膜で高速成形ができる空冷インフレーシヨン法
が生産性のうえから好ましい。また、当該空冷法による
インフレーシヨン成形法では、樹脂温度１８０〜２２０
℃で、ブロー比を２．０〜５．０の範囲で行うのが好ま
しい。これにより厚さ１０〜１００μｍ程度のものが得
られる。フイルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度
の範囲で成形される。本発明では、Ｔーダイ押出機によ
る多層共押出あるいは一のフイルムに他方の組成物を溶
融押出して積層させる押出積層またはフラットなフイル
ム同士の積層法によってもよい。また、上記では２層構
造を例にとって説明したが、三層以上の多層であっても
よく、その際に、前記各層の外に本発明の特徴を損なわ
ない範囲において他種の層を更に積層したものであって
もよい。
層フイルムの製造方法の例についてインフレーション法
に基づき適宜図面を参照しつつ説明する。本発明の熱可
塑性ポリウレタン系多層インフレーションフイルムの内
外層を構成する熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前
記の各樹脂成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例
えばヘンシエルミキサー、または高速ミキサー等を用い
て予めドライブレンドした後、加熱下、例えば１８０〜
２２０℃程度で押出機等を用いて溶融混練して押し出し
ペレツト化することによって得られる。これらペレツト
化された熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を用いて、多
層インフレーション法により、例えば、図１に示すよう
に多層フイルムを共押出して製造する。図１にて、１は
内層用押出機、２は外層用押出機、３はダイ、４はバブ
ル、５はバブル内層、６はバブル外層、７はニップであ
る。図示のように、押出機１、２から内外層５、６を共
押出し、エアーを矢標方向からバブル４内へ送り込み、
膨張させ、ニップ７にて扁平状にしつぶして、巻取装置
にて巻き取る。内層５に前記熱可塑性ポリウレタン樹脂
組成物を、また、外層に熱可塑性ポリウレタン樹脂単独
を用いる場合も同様にして、共押出して多層インフレー
ション膜を得ることが出来る。尚、インフレーシヨン法
によるチユーブ状のフイルムとして成形する場合、一工
程で縦及び横のバランスのよい延伸を行うことができ、
かつ、薄膜で高速成形ができる空冷インフレーシヨン法
が生産性のうえから好ましい。また、当該空冷法による
インフレーシヨン成形法では、樹脂温度１８０〜２２０
℃で、ブロー比を２．０〜５．０の範囲で行うのが好ま
しい。これにより厚さ１０〜１００μｍ程度のものが得
られる。フイルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度
の範囲で成形される。本発明では、Ｔーダイ押出機によ
る多層共押出あるいは一のフイルムに他方の組成物を溶
融押出して積層させる押出積層またはフラットなフイル
ム同士の積層法によってもよい。また、上記では２層構
造を例にとって説明したが、三層以上の多層であっても
よく、その際に、前記各層の外に本発明の特徴を損なわ
ない範囲において他種の層を更に積層したものであって
もよい。
【００１１】
【作用】次に、本発明による作用面について説明する。
前述のように、ポリウレタン系樹脂は、吸湿性があるた
め、製膜時、水分によるピンホールが発生しやすく、ピ
ンホールが有ると、例えば、ウレタン注入時のバックア
ップフィルムとして利用する場合、そのピンホール箇所
から液漏れが起こるという問題がある。本発明者らの検
討によれば、本発明のように、２層以上の多層共押出に
よる多層フイルムとすることにより、ピンホールの発生
を防止できることが分かった。しかし、このように多層
共押出する場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマー同
士は、粘着性があるため、インフレーション法による場
合には、その内層には、耐ブロッキング性を考慮する必
要がある。しかるに、本発明の熱可塑性ポリウレタン系
多層フイルムを構成するのに使用される熱可塑性ポリウ
レタン樹脂組成物は、ブロッキング性が低く、インフレ
ーション成形時にニップにより押されても、ブロッキン
グを防止することができる。したがって、本発明におい
て内層５に熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を用いるこ
とにより、インフレーション成形時のニップによる内層
同士のブロッキングを防止することができる。そして、
上記のように、一般に、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、粘着性があるため、その内層は耐ブロッキング
性を考慮する必要があるが、本発明では、インフレーシ
ョン成形時のニップによる熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー同士のブロッキングを防止することができる。本
発明において、内層５が上記樹脂組成物であれば、外層
６は内層５と同樹脂組成物でもかまわないし、熱可塑性
ポリウレタン単独でもよい。しかし、内層樹脂組成物
は、熱可塑性ポリウレタン単独に比べ、ウレタン成分が
少ない分、若干強度、耐摩耗性が劣る。熱可塑性ポリウ
レタン樹脂は、高強度で特に耐摩耗性に優れている反
面、かなり高価な樹脂である。そこで、ウレタン樹脂の
特性が十分必要となる表皮材へ応用するような場合、外
層には熱可塑性ポリウレタン単独を用い、薄膜化し、内
層には上記組成物を用いると、安価で目的とする物性の
ものが得られる。一方、本発明に使用される熱可塑性ポ
リウレタン樹脂組成物は、製膜安定性が良好であるとい
う特性がある。熱可塑性ポリウレタン樹脂にポリエチレ
ンを配合した組成物は、熱可塑性ポリウレタン樹脂単独
に比べて溶融張力が向上する。これは、ポリエチレンの
溶融張力に起因するものと考えられる。しかしながら、
ポリエチレンの溶融張力は、温度依存性が大きく高温に
なるとその低下が顕著に見られる。また、ポリエチレン
の配合は、耐ブロッキング性も向上する。本発明の熱可
塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレ
ンープロピレン共重合体系ゴムとからなる組成物は、温
度依存性が小さく、比較的高い温度においても溶融張力
の低下が小さい。従って、熱可塑性ポリウレタン樹脂の
特性を大きく損うことなく安定した熱成形加工を行うこ
とができ、フイルム成形に際して製膜安定性を賦与する
ことができ、フイルム成形特に空冷インフレーシヨン法
において、薄膜化と成形の高速化に必要なバブルが安定
し、長尺巻きが可能となる。さらに、本発明では、上記
からキャリアシートが不要となり、その剥離工程も不要
で、工程が簡略化され、また、熱可塑性ポリウレタン樹
脂の特性を損うことなくブロッキング性を低減でき、成
形性の向上を図ることが出来る。
前述のように、ポリウレタン系樹脂は、吸湿性があるた
め、製膜時、水分によるピンホールが発生しやすく、ピ
ンホールが有ると、例えば、ウレタン注入時のバックア
ップフィルムとして利用する場合、そのピンホール箇所
から液漏れが起こるという問題がある。本発明者らの検
討によれば、本発明のように、２層以上の多層共押出に
よる多層フイルムとすることにより、ピンホールの発生
を防止できることが分かった。しかし、このように多層
共押出する場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマー同
士は、粘着性があるため、インフレーション法による場
合には、その内層には、耐ブロッキング性を考慮する必
要がある。しかるに、本発明の熱可塑性ポリウレタン系
多層フイルムを構成するのに使用される熱可塑性ポリウ
レタン樹脂組成物は、ブロッキング性が低く、インフレ
ーション成形時にニップにより押されても、ブロッキン
グを防止することができる。したがって、本発明におい
て内層５に熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を用いるこ
とにより、インフレーション成形時のニップによる内層
同士のブロッキングを防止することができる。そして、
上記のように、一般に、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、粘着性があるため、その内層は耐ブロッキング
性を考慮する必要があるが、本発明では、インフレーシ
ョン成形時のニップによる熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー同士のブロッキングを防止することができる。本
発明において、内層５が上記樹脂組成物であれば、外層
６は内層５と同樹脂組成物でもかまわないし、熱可塑性
ポリウレタン単独でもよい。しかし、内層樹脂組成物
は、熱可塑性ポリウレタン単独に比べ、ウレタン成分が
少ない分、若干強度、耐摩耗性が劣る。熱可塑性ポリウ
レタン樹脂は、高強度で特に耐摩耗性に優れている反
面、かなり高価な樹脂である。そこで、ウレタン樹脂の
特性が十分必要となる表皮材へ応用するような場合、外
層には熱可塑性ポリウレタン単独を用い、薄膜化し、内
層には上記組成物を用いると、安価で目的とする物性の
ものが得られる。一方、本発明に使用される熱可塑性ポ
リウレタン樹脂組成物は、製膜安定性が良好であるとい
う特性がある。熱可塑性ポリウレタン樹脂にポリエチレ
ンを配合した組成物は、熱可塑性ポリウレタン樹脂単独
に比べて溶融張力が向上する。これは、ポリエチレンの
溶融張力に起因するものと考えられる。しかしながら、
ポリエチレンの溶融張力は、温度依存性が大きく高温に
なるとその低下が顕著に見られる。また、ポリエチレン
の配合は、耐ブロッキング性も向上する。本発明の熱可
塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレ
ンープロピレン共重合体系ゴムとからなる組成物は、温
度依存性が小さく、比較的高い温度においても溶融張力
の低下が小さい。従って、熱可塑性ポリウレタン樹脂の
特性を大きく損うことなく安定した熱成形加工を行うこ
とができ、フイルム成形に際して製膜安定性を賦与する
ことができ、フイルム成形特に空冷インフレーシヨン法
において、薄膜化と成形の高速化に必要なバブルが安定
し、長尺巻きが可能となる。さらに、本発明では、上記
からキャリアシートが不要となり、その剥離工程も不要
で、工程が簡略化され、また、熱可塑性ポリウレタン樹
脂の特性を損うことなくブロッキング性を低減でき、成
形性の向上を図ることが出来る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、以下の表１において使用した外層Ｂは、
熱可塑性ポリウレタン樹脂よりなり、当該熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂には、密度が１．１９ｇ／ｃｍ3 で、軟化
点が１２０℃のアジペートタイプのものを用いた。ま
た、内層Ａは、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレ
ンープロピレン共重合体系ゴム（ＥＰＤＭ、プロピレン
含有量２７重量％、ヨウ素１２、ムーニー粘度（１２０
℃）５０のもの）とポリエチレン系樹脂（低密度ポリエ
チレンＬＤＰＥで、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
０．８ｇ／ｍｉｎ．のもの）とを４５／３０／２５の比
率で配合したものからなる。 実施例１〜３ 表１に示す層構成比（外層／内層）で、内層Ａを構成す
る上記熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂
及びエチレンープロピレン共重合体系ゴムとをスパーミ
キサーでドライブレンドし、空冷法インフレーシヨンフ
イルム成形装置の内層用押出機から押出しするととも
に、外層用押出機に外層Ｂを構成する熱可塑性ポリウレ
タン樹脂を供給して、共押出しし、表１に示す製膜条件
で２層インフレーションフイルムを成形した。 比較例１〜３ 表１に示す樹脂構成及び層構成とした以外は、実施例１
に準拠して、インフレーションフイルムを成形した。得
られた各フイルムの製膜性、ピンホール性、透湿度、及
び引張強度を求め、その結果を表１に示した。なお、実
施例及び比較例における試験方法は次の通りである。 （１）バブル安定性：インフレーシヨンフイル製膜時の
バブルを観察し、その程度を見た。 （２）チューブ口開き性；インフレーシヨンフイルムの
口の部分を観察し、その開き具合の程度を見た。尚、比
較例１に置ける熱可塑性ポリウレタン樹脂のみによるイ
ンフレーションの場合、フイルムのブロッキンのため、
チューブの口開きが出来ず、２枚重ねにて巻き取りを行
った。 （３）ピンホール性；１ｍｍ以上の孔をカウントした。 ブロー比：製膜が可能な最大ブロー比で示した。 （４）透湿度；ＪＩＳ−Ｚ０２０８による。 （５）引張強度：ＪＩＳＬー１０９６による。
明する。なお、以下の表１において使用した外層Ｂは、
熱可塑性ポリウレタン樹脂よりなり、当該熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂には、密度が１．１９ｇ／ｃｍ3 で、軟化
点が１２０℃のアジペートタイプのものを用いた。ま
た、内層Ａは、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレ
ンープロピレン共重合体系ゴム（ＥＰＤＭ、プロピレン
含有量２７重量％、ヨウ素１２、ムーニー粘度（１２０
℃）５０のもの）とポリエチレン系樹脂（低密度ポリエ
チレンＬＤＰＥで、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
０．８ｇ／ｍｉｎ．のもの）とを４５／３０／２５の比
率で配合したものからなる。 実施例１〜３ 表１に示す層構成比（外層／内層）で、内層Ａを構成す
る上記熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂
及びエチレンープロピレン共重合体系ゴムとをスパーミ
キサーでドライブレンドし、空冷法インフレーシヨンフ
イルム成形装置の内層用押出機から押出しするととも
に、外層用押出機に外層Ｂを構成する熱可塑性ポリウレ
タン樹脂を供給して、共押出しし、表１に示す製膜条件
で２層インフレーションフイルムを成形した。 比較例１〜３ 表１に示す樹脂構成及び層構成とした以外は、実施例１
に準拠して、インフレーションフイルムを成形した。得
られた各フイルムの製膜性、ピンホール性、透湿度、及
び引張強度を求め、その結果を表１に示した。なお、実
施例及び比較例における試験方法は次の通りである。 （１）バブル安定性：インフレーシヨンフイル製膜時の
バブルを観察し、その程度を見た。 （２）チューブ口開き性；インフレーシヨンフイルムの
口の部分を観察し、その開き具合の程度を見た。尚、比
較例１に置ける熱可塑性ポリウレタン樹脂のみによるイ
ンフレーションの場合、フイルムのブロッキンのため、
チューブの口開きが出来ず、２枚重ねにて巻き取りを行
った。 （３）ピンホール性；１ｍｍ以上の孔をカウントした。 ブロー比：製膜が可能な最大ブロー比で示した。 （４）透湿度；ＪＩＳ−Ｚ０２０８による。 （５）引張強度：ＪＩＳＬー１０９６による。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上、本発明によればピンホールが防止
され、ピンホールがないため、品質的に安定しており、
本フィルムを用いた２次加工性も向上し、バブルの成形
が安定し、フイルムの薄膜化と高速成形性を向上でき、
長尺巻きが可能で、ブロツキングが防止され、フイルム
の成形において離型紙等のキヤリアシートを用いること
なくポリウレタン系エラストマーからなるフィルムが得
られ、製造プロセスの簡略化、取扱性の向上、製造コス
トの低減等の効果を有する。
され、ピンホールがないため、品質的に安定しており、
本フィルムを用いた２次加工性も向上し、バブルの成形
が安定し、フイルムの薄膜化と高速成形性を向上でき、
長尺巻きが可能で、ブロツキングが防止され、フイルム
の成形において離型紙等のキヤリアシートを用いること
なくポリウレタン系エラストマーからなるフィルムが得
られ、製造プロセスの簡略化、取扱性の向上、製造コス
トの低減等の効果を有する。
【図１】本発明の実施例を示す説明図
１ 内層用押出機、 ２ 外層用押出機、 ３ ダイ、 ４ バブル、 ５ バブル内層、 ６ バブル外層、 ７ ニップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９
０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及
び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０
重量％とからなる層と、熱可塑性ポリウレタン樹脂また
は（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量％、
（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び（ｃ）エ
チレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重量％とか
らなる層とを有してなることを特徴とする熱可塑性ポリ
ウレタン系多層フイルム。 - 【請求項２】（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９
０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及
び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０
重量％とからなる層と、熱可塑性ポリウレタン樹脂また
は（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重量％、
（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び（ｃ）エ
チレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重量％とか
らなる層とを共押出して積層することを特徴とする熱可
塑性ポリウレタン系多層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444792A JPH06143413A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444792A JPH06143413A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143413A true JPH06143413A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18053471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31444792A Pending JPH06143413A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143413A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101419056B1 (ko) * | 2005-04-29 | 2014-07-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 다층 폴리우레탄 보호 필름 |
| KR101527687B1 (ko) * | 2014-05-28 | 2015-06-09 | 주식회사 삼성그라테크 | 공압출 방식을 이용한 상향식 인플레이션 필름 성형방법 |
| WO2022062244A1 (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | 何建雄 | 家具用环保型彩色tpu薄膜及其制备方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31444792A patent/JPH06143413A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101419056B1 (ko) * | 2005-04-29 | 2014-07-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 다층 폴리우레탄 보호 필름 |
| KR101527687B1 (ko) * | 2014-05-28 | 2015-06-09 | 주식회사 삼성그라테크 | 공압출 방식을 이용한 상향식 인플레이션 필름 성형방법 |
| WO2022062244A1 (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | 何建雄 | 家具用环保型彩色tpu薄膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100232842B1 (ko) | 적층필름 | |
| US10619020B2 (en) | Polyethylene films with matte surface | |
| SE454662B (sv) | Vermekrympbar flerskiktsforpackningsfilm, som er baserad pa etensampolymerer | |
| MXPA02005888A (es) | Composiciones a base de polipropileno y peliculas y etiquetas formadas a partir de ellas. | |
| JPH09160180A (ja) | 完全遮光性写真感光材料用包装材料とこれを用いた写真感光材料用遮光袋 | |
| CN1227524A (zh) | 多层聚酰胺膜结构 | |
| JP3345896B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH07276588A (ja) | 積層フィルム | |
| JPH06143413A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン系多層フイルムおよびその製造方法 | |
| JP2974198B2 (ja) | ポリオレフィン系シュリンク積層フィルムおよびその製造方法 | |
| KR101154590B1 (ko) | 폴리프로필렌계 필름 및 그 제조 방법 | |
| JP3271301B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP4504573B2 (ja) | 遮光性農業用ポリオレフィン系樹脂フイルム | |
| JP3021139B2 (ja) | ラミネート加工紙 | |
| CN110819245A (zh) | 一种车身漆面保护用改性聚烯烃弹性体膜及其制备方法 | |
| JP3215922B2 (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| JP2001113585A (ja) | 積層発泡体の製造方法 | |
| KR101488142B1 (ko) | 자동차 기재용 다층 구조의 폴리프로필렌계 상향식 인플레이션 접착성 필름 | |
| JP3148369B2 (ja) | スリップ性の改良された多層フィルム | |
| JPH079642A (ja) | 表面保護フイルム | |
| JPH07108660A (ja) | 包装用フィルム | |
| JPH09193308A (ja) | 粘着性積層フィルム | |
| JPH0919978A (ja) | 内装用積層シート及びその製造方法 | |
| JPH10249945A (ja) | 微多孔フィルムの製法及び多層フィルム | |
| JPH0425453A (ja) | 積層シート及びその製造方法 |