JPH06143310A - 再生ウレタン成形品の成形方法 - Google Patents
再生ウレタン成形品の成形方法Info
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- JPH06143310A JPH06143310A JP32118192A JP32118192A JPH06143310A JP H06143310 A JPH06143310 A JP H06143310A JP 32118192 A JP32118192 A JP 32118192A JP 32118192 A JP32118192 A JP 32118192A JP H06143310 A JPH06143310 A JP H06143310A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部の粉砕物が表面から透視されない外観の
良好な再生ウレタン成形品を、ウレタンＲＩＭ成形物の
廃棄物から簡単かつ安価に成形できる方法を提供する。 【構成】 ウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物にウレタン系
バインダーを混合し、該混合物１４を所定形状に加熱プ
レスすることにより再生ウレタン成形品を得る方法にお
いて、前記粉砕物を粒径が０．２mm以下のものにし、ウ
レタン系バインダーには黒色顔料を添加したことを特徴
とする。
良好な再生ウレタン成形品を、ウレタンＲＩＭ成形物の
廃棄物から簡単かつ安価に成形できる方法を提供する。 【構成】 ウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物にウレタン系
バインダーを混合し、該混合物１４を所定形状に加熱プ
レスすることにより再生ウレタン成形品を得る方法にお
いて、前記粉砕物を粒径が０．２mm以下のものにし、ウ
レタン系バインダーには黒色顔料を添加したことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウレタンＲＩＭ成形
体の粉砕物から所定形状の再生ウレタン成形品を成形す
る方法に関する。
体の粉砕物から所定形状の再生ウレタン成形品を成形す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンＲＩＭ成形法（反応射出成形法
とも称される。）は、ポリオール成分とイソシアネート
成分を高圧注入機により高圧で衝突混合させて、その混
合液を型内に射出することによりウレタン成形品を成形
するものであるが、その成形時間が極めて短くて済むた
め、自動車のバンパー、マッドガード、その他のウレタ
ン製品の成形に広く使用されている。
とも称される。）は、ポリオール成分とイソシアネート
成分を高圧注入機により高圧で衝突混合させて、その混
合液を型内に射出することによりウレタン成形品を成形
するものであるが、その成形時間が極めて短くて済むた
め、自動車のバンパー、マッドガード、その他のウレタ
ン製品の成形に広く使用されている。
【０００３】ところで、前記ウレタンＲＩＭ成形法によ
りウレタン製品を成形すると、型のキャビティ部分のみ
ならず型のゲート部分でもウレタン混合液が反応硬化す
る。そして前記ゲート部分で形成されたウレタンＲＩＭ
製ゲートについては、不要部であるため、製品脱型後に
切除されて廃棄物とされる。また、前記成形時には成形
条件の狂い等により不良品を生じることもあり、その不
良品についても廃棄物とされる。
りウレタン製品を成形すると、型のキャビティ部分のみ
ならず型のゲート部分でもウレタン混合液が反応硬化す
る。そして前記ゲート部分で形成されたウレタンＲＩＭ
製ゲートについては、不要部であるため、製品脱型後に
切除されて廃棄物とされる。また、前記成形時には成形
条件の狂い等により不良品を生じることもあり、その不
良品についても廃棄物とされる。
【０００４】しかし、近年のようにウレタン製品が大量
に使用されるようになると、前記廃棄物となるウレタン
ＲＩＭ成形物の量も大量になるため、資源の節約および
廃棄物処理の観点からその再利用が検討されている。
に使用されるようになると、前記廃棄物となるウレタン
ＲＩＭ成形物の量も大量になるため、資源の節約および
廃棄物処理の観点からその再利用が検討されている。
【０００５】従来、前記廃棄物の再利用方法として次の
ものがある。それは、まずウレタンＲＩＭ成形物の廃棄
物を粉砕して粒径２mm以下のものをふるい分ける。そし
てその粒径２mm以下の粉砕物に無着色のウレタン系バイ
ンダーを混合し、所定形状に加熱プレスすることにより
前記粉砕物を所定形状に接着して再生ウレタン成形品を
得るものである。なお、粒径２mm以下にふるい分けられ
た粉砕物の粒径分布は０．７mmのものが最も多かった。
ものがある。それは、まずウレタンＲＩＭ成形物の廃棄
物を粉砕して粒径２mm以下のものをふるい分ける。そし
てその粒径２mm以下の粉砕物に無着色のウレタン系バイ
ンダーを混合し、所定形状に加熱プレスすることにより
前記粉砕物を所定形状に接着して再生ウレタン成形品を
得るものである。なお、粒径２mm以下にふるい分けられ
た粉砕物の粒径分布は０．７mmのものが最も多かった。
【０００６】しかし、前記のようにして成形された再生
ウレタン成形品は、図２の断面図に示すように、表面の
バインダー層２０の厚みが２０μ〜５０μと薄いため、
内部の粉砕物２２が透き通って見える。しかも、前記ウ
レタンＲＩＭ成形法により成形されるウレタンＲＩＭ製
品は、表面が種々の色に塗装されるため、その塗装後の
不良品から形成された粉砕物を用いて成形された再生ウ
レタン成形品は、その粉砕物表面の塗膜の色が外部から
斑点状に透き通って見え、製品価値を損なう問題があ
る。
ウレタン成形品は、図２の断面図に示すように、表面の
バインダー層２０の厚みが２０μ〜５０μと薄いため、
内部の粉砕物２２が透き通って見える。しかも、前記ウ
レタンＲＩＭ成形法により成形されるウレタンＲＩＭ製
品は、表面が種々の色に塗装されるため、その塗装後の
不良品から形成された粉砕物を用いて成形された再生ウ
レタン成形品は、その粉砕物表面の塗膜の色が外部から
斑点状に透き通って見え、製品価値を損なう問題があ
る。
【０００７】なお、粉砕物と混合するバインダーの量を
大にして前記バインダー層２０の厚みを、たとえば２０
０μ以上の厚いものにすることにより該バインダー層２
０が透き通るのを防ぐことも可能と考えられるが、バイ
ンダー使用量の増加により製品価格が上昇するため、廃
棄物を使用する利点が減殺されてしまう。
大にして前記バインダー層２０の厚みを、たとえば２０
０μ以上の厚いものにすることにより該バインダー層２
０が透き通るのを防ぐことも可能と考えられるが、バイ
ンダー使用量の増加により製品価格が上昇するため、廃
棄物を使用する利点が減殺されてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、内
部の粉砕物が表面から透視されない外観の良好な再生ウ
レタン成形品を、ウレタンＲＩＭ成形物の廃棄物から簡
単かつ安価に成形できる方法を提供するものである。
部の粉砕物が表面から透視されない外観の良好な再生ウ
レタン成形品を、ウレタンＲＩＭ成形物の廃棄物から簡
単かつ安価に成形できる方法を提供するものである。
【０００９】
【００１０】この発明は、ウレタンＲＩＭ成形物の粉砕
物にウレタン系バインダーを混合し、該混合物を所定形
状に加熱プレスすることにより再生ウレタン成形品を得
る方法において、前記粉砕物を粒径が０．２mm以下のも
のにし、ウレタン系バインダーには黒色顔料を添加した
ことを特徴とする再生ウレタン成形品の成形方法に係
る。
物にウレタン系バインダーを混合し、該混合物を所定形
状に加熱プレスすることにより再生ウレタン成形品を得
る方法において、前記粉砕物を粒径が０．２mm以下のも
のにし、ウレタン系バインダーには黒色顔料を添加した
ことを特徴とする再生ウレタン成形品の成形方法に係
る。
【００１１】
【作用】粉砕物の粒径を０．２mm以下の小さなものにし
た結果、再生ウレタン成形品表面のバインダー層を透か
して見える粉砕物各々の表面、すなわち斑点が小さくな
る。また、その粉砕物を結合するバインダーに黒色顔料
を添加した結果、再生成形品表面のバインダー層が黒色
になって光透過性が低下し、内部の粉砕物が再生成形品
外部から透視されにくくなる。そしてそれらの相乗作用
により、再生成形品内部の粉砕物が外部から全く透視さ
れなくなり、再生成形品の外観が斑点のない良好なもの
になる。
た結果、再生ウレタン成形品表面のバインダー層を透か
して見える粉砕物各々の表面、すなわち斑点が小さくな
る。また、その粉砕物を結合するバインダーに黒色顔料
を添加した結果、再生成形品表面のバインダー層が黒色
になって光透過性が低下し、内部の粉砕物が再生成形品
外部から透視されにくくなる。そしてそれらの相乗作用
により、再生成形品内部の粉砕物が外部から全く透視さ
れなくなり、再生成形品の外観が斑点のない良好なもの
になる。
【００１２】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１は、この発明の一実施例における加熱プレス前の状
態を示すプレス型の断面図である。まずこの発明で使用
するウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物およびウレタン系バ
インダーおよびプレス型について説明する。
図１は、この発明の一実施例における加熱プレス前の状
態を示すプレス型の断面図である。まずこの発明で使用
するウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物およびウレタン系バ
インダーおよびプレス型について説明する。
【００１３】ウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物は、種々の
ウレタンＲＩＭ成形品の不良品、あるいはその成形時に
生じる不要なゲート等の粉砕物が用いられる。その粉砕
は、グラインダー等の公知の粉砕手段で行われる。また
粉砕物は、ふるい等によりふるい分けられて集められた
０．２mm以下、好ましくは０．２mm〜０．０５mmの粒径
のものが用いられる。なお、粉砕物の元となるウレタン
ＲＩＭ成形物は、表面が適宜の色に塗装されたものであ
ってもよい。
ウレタンＲＩＭ成形品の不良品、あるいはその成形時に
生じる不要なゲート等の粉砕物が用いられる。その粉砕
は、グラインダー等の公知の粉砕手段で行われる。また
粉砕物は、ふるい等によりふるい分けられて集められた
０．２mm以下、好ましくは０．２mm〜０．０５mmの粒径
のものが用いられる。なお、粉砕物の元となるウレタン
ＲＩＭ成形物は、表面が適宜の色に塗装されたものであ
ってもよい。
【００１４】ウレタン系バインダーは、ポリオールとジ
イソシアネートとの反応により形成された末端ＮＣＯを
有するプレポリマーからなる公知の一液タイプのものが
好適である。この一液タイプのウレタン系バインダー
は、空気中の湿分と反応して硬化する性質を有し、しか
もその反応が加熱により促進される。なお一液タイプの
ウレタン系バインダ−に用いられるポリオールとして
は、粘度８０００〜１２０００ｃｐｓのポリエーテルタ
イプまたはポリエステルタイプのものが好ましく、ジイ
ソシアネートとしてはクルードＭＤＩが好ましい。ポリ
オールとジイソシアネートの割合は、使用するポリオー
ルおよびジイソシアネートの種類等により定まり、一定
ではない。なお、このウレタン系バインダーとして使用
可能なものに、商品名サンプレンＢＤ−１（三洋化成
製）等がある。
イソシアネートとの反応により形成された末端ＮＣＯを
有するプレポリマーからなる公知の一液タイプのものが
好適である。この一液タイプのウレタン系バインダー
は、空気中の湿分と反応して硬化する性質を有し、しか
もその反応が加熱により促進される。なお一液タイプの
ウレタン系バインダ−に用いられるポリオールとして
は、粘度８０００〜１２０００ｃｐｓのポリエーテルタ
イプまたはポリエステルタイプのものが好ましく、ジイ
ソシアネートとしてはクルードＭＤＩが好ましい。ポリ
オールとジイソシアネートの割合は、使用するポリオー
ルおよびジイソシアネートの種類等により定まり、一定
ではない。なお、このウレタン系バインダーとして使用
可能なものに、商品名サンプレンＢＤ−１（三洋化成
製）等がある。
【００１５】また前記ウレタン系バインダーには、黒色
顔料が添加される。その黒色顔料は、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）等の可塑剤にカーボンブラックが混合され
たペースト状のものが用いられる。黒色顔料中のカーボ
ンブラックの量は、カーボンブラックの種類等によって
異なるが、通常、黒色顔料全体（可塑剤とカーボンブラ
ックの和）を１００重量％とすると、その中の１０〜４
０重量％にするのが、色および前記ウレタン系バインダ
ーへの分散のし易さの点で好適である。なお、ウレタン
系バインダーに対する黒色顔料の添加量は、該バインダ
ー（黒色顔料を含まない）重量の１／２〜４／３程度に
するのが、バインダーの接着力を損なわず、かつバイン
ダーを十分に着色できる点で好ましい。
顔料が添加される。その黒色顔料は、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）等の可塑剤にカーボンブラックが混合され
たペースト状のものが用いられる。黒色顔料中のカーボ
ンブラックの量は、カーボンブラックの種類等によって
異なるが、通常、黒色顔料全体（可塑剤とカーボンブラ
ックの和）を１００重量％とすると、その中の１０〜４
０重量％にするのが、色および前記ウレタン系バインダ
ーへの分散のし易さの点で好適である。なお、ウレタン
系バインダーに対する黒色顔料の添加量は、該バインダ
ー（黒色顔料を含まない）重量の１／２〜４／３程度に
するのが、バインダーの接着力を損なわず、かつバイン
ダーを十分に着色できる点で好ましい。
【００１６】プレス型１０は、図示しないプレス装置に
より加圧可能にされたもので、型内部には製品形状のキ
ャビティを有する。また図示しない加熱装置により加熱
されるようになっている。その加熱装置は、プレス型１
０内にヒーター等を配設したものでも、あるいはプレス
型外に配置した熱風ヒーター等によるもの、またはその
他公知のものでもよい。
より加圧可能にされたもので、型内部には製品形状のキ
ャビティを有する。また図示しない加熱装置により加熱
されるようになっている。その加熱装置は、プレス型１
０内にヒーター等を配設したものでも、あるいはプレス
型外に配置した熱風ヒーター等によるもの、またはその
他公知のものでもよい。
【００１７】次に、前記粉砕物、ウレタン系バインダー
等を用いて行なうこの発明の再生ウレタン成形品の成形
方法について説明する。まず、粒径０．２mm以下のもの
を集めたウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物に、前記黒色顔
料の添加されたウレタン系バインダーを混合して粉砕物
とバインダーとの混合物１４を形成する。
等を用いて行なうこの発明の再生ウレタン成形品の成形
方法について説明する。まず、粒径０．２mm以下のもの
を集めたウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物に、前記黒色顔
料の添加されたウレタン系バインダーを混合して粉砕物
とバインダーとの混合物１４を形成する。
【００１８】続いて、前記混合物１４を加熱プレス型１
０のキャビティ１２内に充填する。そして、通常１００
〜１８０℃に加熱しながら、６０〜１５０kg／cm2 程度
の圧力で加熱プレスする。それによりバインダーが反応
硬化して、前記粉砕物が一体に接着するとともにキャビ
ティ形状に形状固定されて再生ウレタン成形品になる。
このとき、前記バインダーは粉砕物を接着するのみなら
ず、キャビティ内面に接する部分で層状になって硬化す
る。そのため、得られる再生成形品は、表面が黒色のバ
インダー層で覆われたものになり、内部の粉砕物が外部
から透視されないものになる。その後、加熱プレスを停
止してプレス型１０を開き、再生成形品を取り出す。
０のキャビティ１２内に充填する。そして、通常１００
〜１８０℃に加熱しながら、６０〜１５０kg／cm2 程度
の圧力で加熱プレスする。それによりバインダーが反応
硬化して、前記粉砕物が一体に接着するとともにキャビ
ティ形状に形状固定されて再生ウレタン成形品になる。
このとき、前記バインダーは粉砕物を接着するのみなら
ず、キャビティ内面に接する部分で層状になって硬化す
る。そのため、得られる再生成形品は、表面が黒色のバ
インダー層で覆われたものになり、内部の粉砕物が外部
から透視されないものになる。その後、加熱プレスを停
止してプレス型１０を開き、再生成形品を取り出す。
【００１９】以下、この発明の一実施例について、使用
した粉砕物、ウレタン系バインダー、黒色顔料等を示し
て説明する。粉砕物としては、表面が白色に塗装された
ウレタンＲＩＭバンパーの不良品およびゲート部を粉砕
して得た粒径０．２mm以下のものを用いた。ウレタン系
バインダーとしては、サンプレンＢＤ−５（イソシアネ
ート含量１１％、粘度６０００〜８０００ｃｐｓ、三洋
化成製）を用いた。また黒色顔料としては、ＤＯＰ８０
重量％にカーボンブラック（商品名ＲＭ−７６８９、大
日本インキ化学工業製）２０重量％混合したものを用い
た。
した粉砕物、ウレタン系バインダー、黒色顔料等を示し
て説明する。粉砕物としては、表面が白色に塗装された
ウレタンＲＩＭバンパーの不良品およびゲート部を粉砕
して得た粒径０．２mm以下のものを用いた。ウレタン系
バインダーとしては、サンプレンＢＤ−５（イソシアネ
ート含量１１％、粘度６０００〜８０００ｃｐｓ、三洋
化成製）を用いた。また黒色顔料としては、ＤＯＰ８０
重量％にカーボンブラック（商品名ＲＭ−７６８９、大
日本インキ化学工業製）２０重量％混合したものを用い
た。
【００２０】そして前記ウレタン系バインダー１０重量
％に黒色顔料１０重量％を添加したバインダー混合物
と、粉砕物８０重量％とを混合し、その粉砕物との混合
物をプレス型１０内に充填し、１５０℃および１００kg
／cm2 で加熱プレスして、ウレタン再生成形品としての
自動車用マッドガード（泥除け）を成形した。
％に黒色顔料１０重量％を添加したバインダー混合物
と、粉砕物８０重量％とを混合し、その粉砕物との混合
物をプレス型１０内に充填し、１５０℃および１００kg
／cm2 で加熱プレスして、ウレタン再生成形品としての
自動車用マッドガード（泥除け）を成形した。
【００２１】得られたマッドガードは、表面に黒色バイ
ンダー層を有するもので、内部の粉砕物が表面の黒色バ
インダー層により隠蔽された外観の良好なものであっ
た。
ンダー層を有するもので、内部の粉砕物が表面の黒色バ
インダー層により隠蔽された外観の良好なものであっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ウレタンＲＩＭ成形物の廃棄物から外観の良好な再
生成形品を得ることができる。しかも、バインダーを大
量に必要としないため安価に成形できる。さらに塗装さ
れたウレタンＲＩＭ成形物であっても粉砕して使用でき
るため、廃棄物の再利用および環境保護の点でも優れた
効果を有する。
ば、ウレタンＲＩＭ成形物の廃棄物から外観の良好な再
生成形品を得ることができる。しかも、バインダーを大
量に必要としないため安価に成形できる。さらに塗装さ
れたウレタンＲＩＭ成形物であっても粉砕して使用でき
るため、廃棄物の再利用および環境保護の点でも優れた
効果を有する。
【図１】この発明の一実施例における加熱プレス前の状
態を示すプレス型の断面図である。
態を示すプレス型の断面図である。
【図２】従来の方法により得られた再生ウレタン成形品
の断面図である。
の断面図である。
１０ プレス型 １２ キャビティ １４ 混合物
Claims (1)
- 【請求項１】 ウレタンＲＩＭ成形物の粉砕物にウレタ
ン系バインダーを混合し、該混合物を所定形状に加熱プ
レスすることにより再生ウレタン成形品を得る方法にお
いて、 前記粉砕物を粒径０．２mm以下のものにし、ウレタン系
バインダーには黒色顔料を添加したことを特徴とする再
生ウレタン成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118192A JPH06143310A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 再生ウレタン成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32118192A JPH06143310A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 再生ウレタン成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143310A true JPH06143310A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18129699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32118192A Pending JPH06143310A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 再生ウレタン成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381693B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2003-05-01 | (주)케이엘코퍼레이션 | 폐폴리우레탄폼을 이용한 재생방법 및 그 재생품 |
| JP2011137179A (ja) * | 2002-04-19 | 2011-07-14 | Ube Industries Ltd | 樹脂硬化物が混在する合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP32118192A patent/JPH06143310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381693B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2003-05-01 | (주)케이엘코퍼레이션 | 폐폴리우레탄폼을 이용한 재생방법 및 그 재생품 |
| JP2011137179A (ja) * | 2002-04-19 | 2011-07-14 | Ube Industries Ltd | 樹脂硬化物が混在する合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
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