JPH061375Y2 - hopper - Google Patents
hopperInfo
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- JPH061375Y2 JPH061375Y2 JP2683689U JP2683689U JPH061375Y2 JP H061375 Y2 JPH061375 Y2 JP H061375Y2 JP 2683689 U JP2683689 U JP 2683689U JP 2683689 U JP2683689 U JP 2683689U JP H061375 Y2 JPH061375 Y2 JP H061375Y2
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- hopper
- synthetic resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、発泡性合成樹脂にて各種製品を成形する成形
機に備えられ、必要に応じて上記成形機に発泡性合成樹
脂の供給を行うホッパーに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is provided in a molding machine for molding various products with a foamable synthetic resin, and supplies the foamable synthetic resin to the molding machine as needed. It is about the hopper to do.
従来、上記のようなホッパーにおいて、ホッパー本体の
底部に設けた取出孔にパイプを気密状態で取り付けると
ともに、上記パイプの途中に開閉用のボールバルブを設
けたものが使用されている。Conventionally, in the above-mentioned hopper, a pipe has been used in which a pipe is attached in an airtight state to an extraction hole provided at the bottom of a hopper body, and a ball valve for opening and closing is provided in the middle of the pipe.
ところが、このものでは、ボールバルブの内径が、例え
ば、２５ｍｍの場合、外径は６３ｍｍ程度となり、これ
に開閉操作用の手動ハンドルが付加されるとボールバル
ブが更に大きくなるので、装置が大型化するという問題
を有している。又、ボールバルブの開閉をラックとギヤ
を使用して自動的に行うようにすると、エヤシリンダ及
びその作動用電磁弁等が必要となり、装置の一層の大型
化、構造の複雑化が設けられない。なお、成形機に複数
のキャビティを設け、同時に複数の製品の成形（多数個
取り）を行う場合、各キャビティに対し、それぞれ個別
のパイプで樹脂の供給を行う必要があるが、その場合、
スペース的な制約から全てのパイプにボールバルブを設
けることは困難である。However, in this case, when the inner diameter of the ball valve is, for example, 25 mm, the outer diameter becomes about 63 mm, and if a manual handle for opening / closing operation is added to this, the ball valve becomes larger, so that the device becomes larger. Have the problem of doing. Further, if the ball valve is automatically opened and closed by using a rack and a gear, an air cylinder and an electromagnetic valve for its operation are required, so that the apparatus is not further increased in size and the structure is not complicated. In addition, when a plurality of cavities are provided in the molding machine and molding of a plurality of products (multi-cavity production) is performed at the same time, it is necessary to supply the resin to each cavity with an individual pipe.
Due to space constraints, it is difficult to install ball valves on all pipes.
そこで、多数個取りに際しても容易に原料の供給が行え
るように、ホッパー本体の底部に複数の取出孔を設け、
かつ、上記取出孔の下方におけるホッパー本体の外部に
蓋体を回動自在に配置し、蓋体に設けた複数の孔を蓋体
の回動に伴ってホッパー本体の各取出孔に合致させるこ
とにより、ホッパー本体内の原料を送り出すようにした
ものが知られている（特公昭59-51891号公報参照）。Therefore, in order to easily supply the raw material even when taking a large number of pieces, a plurality of take-out holes are provided at the bottom of the hopper body,
Further, a lid is rotatably arranged outside the hopper body below the take-out hole, and a plurality of holes provided in the lid are aligned with the take-out holes of the hopper body as the lid is rotated. According to Japanese Patent Laid-Open No. 59-51891, the material in the hopper body is fed out.
ところが、上記のホッパーでは、蓋体の回動を円滑に行
うために、蓋体とホッパー本体との間に若干の隙間を設
けているので、成形機への樹脂の充填の迅速化、確実化
等の目的で、ホッパー本体内にエヤを送り込んで昇圧さ
せる場合、ホッパー本体と蓋体との間の隙間から圧縮さ
れたエアが漏洩する問題があった。However, in the above hopper, a slight gap is provided between the lid body and the hopper body in order to smoothly rotate the lid body. When the air is sent into the hopper body to increase the pressure for the purpose such as the above, there is a problem that compressed air leaks from the gap between the hopper body and the lid.
本考案に係るホッパーは、上記の課題を解決するため
に、発泡性合成樹脂を貯留し、成形機に供給するホッパ
ーにおいて、その底部に発泡性合成樹脂を取り出すため
の本体側孔が設けられたホッパー本体と、ホッパー本体
の底部に対向させて回動自在に配置され、回動に伴って
上記本体側孔に合致する蓋体側孔が設けられた蓋体と、
一端が回動駆動手段に接続されるとともに他端が蓋体に
相対回動不能に、かつ、軸方向の相対移動可能に接続さ
れ、回動駆動手段の回動力を蓋体に伝達する回動伝達軸
と、一端が往復駆動手段に接続されるとともに他端が蓋
体に相対回動自在に接続され、往復駆動手段の駆動力に
より蓋体を軸方向に往復移動させて蓋体をホッパー本体
の底部に密着させるか又は底部との間の密着力を解除す
る移動軸とを備えていることを特徴とするものである。In order to solve the above problems, the hopper according to the present invention has a body side hole for taking out the expandable synthetic resin at the bottom of the hopper that stores the expandable synthetic resin and supplies it to the molding machine. A hopper body, a lid body that is rotatably disposed so as to face the bottom portion of the hopper body, and that has a lid body side hole that matches the body side hole with the rotation;
Rotation in which one end is connected to the rotation driving means and the other end is connected to the lid so as not to be relatively rotatable and relatively movable in the axial direction, and to transmit the turning force of the rotation driving means to the lid. The transmission shaft and one end thereof is connected to the reciprocating drive means and the other end thereof is rotatably connected to the lid body, and the lid body is reciprocally moved in the axial direction by the driving force of the reciprocating drive means so that the lid body is hopper body. And a moving shaft which is brought into close contact with the bottom part or releases the close contact force with the bottom part.
上記の構成によれば、移動軸にて蓋体をホッパー本体の
軸方向に往復移動させることにより、ホッパー本体の底
部に蓋体を密着させるか又は底部との間の密着力を解除
させることができるようにしたので、発泡性合成樹脂の
非供給時には、蓋体をホッパー本体の底部に密着させる
ことにより、仮に、ホッパー本体内に圧縮エアを導入し
てホッパー本体の内圧をある程度高くした場合でも、圧
縮エアの漏洩を防止することができる。一方、発泡性合
成樹脂の供給を開始するために、回動伝達軸により蓋体
を回動させる際には、蓋体とホッパー本体の底部との間
の密着力を解除させ、蓋体の回動を円滑に行わせること
ができる。又、多数個取りに際して、複数のキャビティ
に発泡性合成樹脂を供給する場合も、蓋体を回動させる
のみで、各キャビティへの供給が行える。なお、蓋体の
回動により発泡性合成樹脂の供給を行うものであるか
ら、ホッパーの外部にボールバルブ等の開閉手段を設け
る必要もない。According to the above configuration, by reciprocally moving the lid body in the axial direction of the hopper body by the moving shaft, the lid body can be brought into close contact with the bottom of the hopper body or the close contact force between the bottom and the bottom can be released. As a result, when the foamable synthetic resin is not supplied, the lid is brought into close contact with the bottom of the hopper body, so that even if compressed air is introduced into the hopper body to increase the internal pressure of the hopper body to some extent. It is possible to prevent the compressed air from leaking. On the other hand, when the lid is rotated by the rotation transmission shaft to start the supply of the foamable synthetic resin, the adhesion force between the lid and the bottom of the hopper body is released, and the lid is rotated. The movement can be performed smoothly. Further, even when the foamable synthetic resin is supplied to a plurality of cavities when a large number of cavities are to be taken, the cavities can be supplied to each cavity only by rotating the lid. Since the foamable synthetic resin is supplied by rotating the lid, it is not necessary to provide an opening / closing means such as a ball valve outside the hopper.
本考案の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
第１図及び第３図に示すように、発泡性合成樹脂を使用
して各種製品を成形する図示しない成形機に上記発泡性
合成樹脂を供給するホッパー１はホッパー本体２を備え
ている。ホッパー本体２の上部には、このホッパー本体
２内に原料を供給する原料供給パイプ３と、ホッパー本
体２内にエヤを供給するエヤ供給パイプ４とが接続され
ている。原料供給パイプ３とエヤ供給パイプ４にはそれ
ぞれ開閉用の電磁作動弁５・６が設けられている。As shown in FIGS. 1 and 3, a hopper 1 for supplying the expandable synthetic resin to a molding machine (not shown) that molds various products using the expandable synthetic resin includes a hopper body 2. A raw material supply pipe 3 for supplying a raw material into the hopper body 2 and an air supply pipe 4 for supplying air into the hopper body 2 are connected to the upper portion of the hopper body 2. The raw material supply pipe 3 and the air supply pipe 4 are provided with electromagnetically operated valves 5 and 6 for opening and closing, respectively.
又、ホッパー本体２の上部には、ホッパー本体２内のエ
ヤを排出するエヤ抜き弁７と、ホッパー本体２の内圧の
過度の上昇を防止する安全弁８とがそれぞれパイプ９・
１０を介して取り付けられている。Further, an air vent valve 7 for discharging air in the hopper body 2 and a safety valve 8 for preventing an excessive increase in the internal pressure of the hopper body 2 are provided on the upper portion of the hopper body 2, respectively.
It is attached through 10.
第４図にも示すように、ホッパー本体２の底部には底板
１１が設けられている。底板１１には、ホッパー本体２
内に貯留されている発泡性合成樹脂を成形機に供給する
ための複数個、例えば、８個の本体側孔１２・１２…が
後述するスプライン軸１６を中心とする同心円上に等し
い円周方向の間隔を置いて明けられている。又、各本体
側孔１２と同芯に底板１１から下方に延びるノズル１３
が底板１１と一体的に設けられている。各ノズル１３に
は、成形機としての図示しない金型のキュビティ等に発
泡性合成樹脂を供給するためのパイプ等が接続される。
なお、各本体側孔１２の周囲には環状溝が形成され、こ
の環状溝内には、底板１１と後述の蓋体１４との間から
の圧縮されたエヤの漏洩を防止するためのＯリング２７
が嵌合されている。As shown in FIG. 4, a bottom plate 11 is provided at the bottom of the hopper body 2. The bottom plate 11 has a hopper body 2
A plurality of, for example, eight main body side holes 12, 12, ... For supplying the expandable synthetic resin stored in the molding machine to the molding machine are in the same circumferential direction on a concentric circle centered on the spline shaft 16 described later. It is open at intervals. In addition, a nozzle 13 that extends downward from the bottom plate 11 coaxially with each body side hole 12 is provided.
Are provided integrally with the bottom plate 11. A pipe or the like for supplying the foamable synthetic resin to the cavities of a mold (not shown) as a molding machine is connected to each nozzle 13.
An annular groove is formed around each main body side hole 12, and an O-ring for preventing leakage of compressed air from between the bottom plate 11 and a lid 14 described later is formed in the annular groove. 27
Are fitted.
ホッパー本体２内における底板１１の上方には、蓋体１
４が底板１１と対向させて回動自在に配置されている。
蓋体１４には底板１１における本体側孔１２・１２…に
対応する、例えば、８個の蓋体側孔１５・１５…（第２
図参照）が設けられ、各蓋体側孔１５は蓋体１４が所定
角度回動した時に本体側孔１２と合致するようになって
いる。図示しないが、底板１１及び蓋体１４には、蓋体
１４が所定角度回動してから各蓋体側孔１５と各本体側
孔１２とが合致した時点で互いに係合し、蓋体１４の回
動を停止させるストッパ部が設けられている。Above the bottom plate 11 inside the hopper body 2, the lid 1
4 is rotatably arranged so as to face the bottom plate 11.
.. corresponding to the main body side holes 12, 12, ... In the bottom plate 11, for example, eight lid side holes 15, 15 ,.
(See the drawing), and each lid body side hole 15 is adapted to match the body side hole 12 when the lid body 14 is rotated by a predetermined angle. Although not shown, the bottom plate 11 and the lid body 14 are engaged with each other when the lid body side holes 15 and the body body side holes 12 are aligned with each other after the lid body 14 is rotated by a predetermined angle. A stopper portion for stopping the rotation is provided.
ホッパー本体２内には、ホッパー本体２の中心軸に沿っ
て回動伝達軸としてのスプライン軸１６が回動自在に配
置されている。図示しないが、スプライン軸１６の外周
にはスプライン溝が形成されている。スプライン軸１６
は、ホッパー本体２の上壁部近傍では円形に加工され、
図示しないシール材を介してホッパー本体２の上壁部を
回動自在に貫通している。ホッパー本体２から上部に突
出したスプライン軸１６の一端である上端は、回動駆動
手段としてのロータリーアクチュエータ１７に接続され
ている。ロータリーアクチュエータ１７は、連結固定具
１８を介してホッパー本体２の上部に取り付けられてい
る。ロータリーアクチュエータ１７としては、例えば、
スプライン軸１６に接続される回動軸に取り付けたベー
ンに所定方向からエヤを吹き付けることにより、上記回
動軸を所定方向に回動させる形式のもの等、公知の種々
のものを使用できる。In the hopper body 2, a spline shaft 16 as a rotation transmission shaft is rotatably arranged along the central axis of the hopper body 2. Although not shown, a spline groove is formed on the outer circumference of the spline shaft 16. Spline shaft 16
Is processed into a circle near the top wall of the hopper body 2,
The upper wall portion of the hopper body 2 is rotatably pierced through a seal member (not shown). An upper end, which is one end of the spline shaft 16 protruding upward from the hopper main body 2, is connected to a rotary actuator 17 as a rotation driving means. The rotary actuator 17 is attached to the upper part of the hopper body 2 via a connecting fixture 18. As the rotary actuator 17, for example,
It is possible to use various known types such as a type in which the rotating shaft is rotated in a predetermined direction by blowing air from a predetermined direction to a vane attached to a rotating shaft connected to the spline shaft 16.
蓋体１４の上面中央位置には、スプライン軸受１９が固
定されている。スプライン軸１６の他端である下端、ス
プライン軸受１９に軸方向の移動自在に、かつ、相対回
動不能にスプライン嵌合されている。なお、第１図に示
す状態では、本体側孔１２・１２…と蓋体側孔１５・１
５…が合致しない回動位置で蓋体１４が底板１１に密着
されているが、この状態で、スプライン軸１６の下端面
と蓋体１４の上面との間に所定の間隔、例えば、０．５
〜１ｍｍ程度の間隔が隔てられるように、スプライン軸
１６の下端面の高さが設定されている。A spline bearing 19 is fixed to the center of the upper surface of the lid body 14. The lower end, which is the other end of the spline shaft 16, is spline-fitted to the spline bearing 19 so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable. In the state shown in FIG. 1, the main body side holes 12, 12 ... And the lid side hole 15.1.
The lid 14 is in close contact with the bottom plate 11 at a rotational position where 5 ... Do not match, but in this state, a predetermined gap is provided between the lower end surface of the spline shaft 16 and the upper surface of the lid 14, for example, 0. 5
The height of the lower end surface of the spline shaft 16 is set so as to be separated by about 1 mm.
蓋体１４の中央位置には、スプライン軸１６と同芯に、
移動軸２０が固定され、移動軸２０はホッパー本体２の
底板１１に設けた支持孔２１により回動及び軸方向の移
動自在に支持されている。底板１１に設けた環状溝に
は、移動軸２０と支持孔２１との間からの圧縮エアの漏
洩を防止するＯリング２８が嵌合されている。か底板１
１の下方には、連結固定具２２を介して往復駆動手段と
してのエヤシリンダ２３が取り付けられている。At the central position of the lid body 14, concentric with the spline shaft 16,
The movable shaft 20 is fixed, and the movable shaft 20 is supported by a support hole 21 provided in the bottom plate 11 of the hopper body 2 so as to be rotatable and movable in the axial direction. An O-ring 28 that prevents leakage of compressed air from between the moving shaft 20 and the support hole 21 is fitted in the annular groove provided in the bottom plate 11. Or bottom plate 1
An air cylinder 23 as a reciprocating drive means is attached to the lower part of 1 via a connecting fixture 22.
連結固定具２２内には、互いに相対回動可能な第１軸２
４ａと第２軸２４ｂからなるリングボール継手２４（第
５図参照）が配置されている。ボール部を有する第１軸
２４ａに設けられたねじ部は移動軸２例のねじ孔に螺合
されて移動軸２０に固定され、一方、上記ボール部が嵌
合される球面状凹部を有する第２軸２４ｂのねじ孔には
エヤシリンダ２３のピストンロッド２３ａに設けたねじ
部が螺合されて第２軸２４ｂがピストンロッド２３ａに
固定されている。これにより、蓋体１４はエヤシリンダ
２３のピストンロッド２３ａの軸方向の移動に連動して
軸方向に往復移動する。なお、ホッパー本体２には、ホ
ッパー本体２内を監視するための窓２５とホッパー本体
２の内圧を表示する圧力計２６とが設けられている。In the connecting fixture 22, the first shaft 2 that can rotate relative to each other is provided.
A ring ball joint 24 (see FIG. 5) including 4a and a second shaft 24b is arranged. The screw portion provided on the first shaft 24a having the ball portion is screwed into the screw hole of the moving shaft 2 and fixed to the moving shaft 20, while the screw portion having the spherical concave portion into which the ball portion is fitted is provided. The second shaft 24b is fixed to the piston rod 23a by screwing a screw portion provided on the piston rod 23a of the air cylinder 23 into the screw hole of the two shaft 24b. As a result, the lid body 14 reciprocates in the axial direction in conjunction with the axial movement of the piston rod 23a of the air cylinder 23. The hopper body 2 is provided with a window 25 for monitoring the inside of the hopper body 2 and a pressure gauge 26 for displaying the internal pressure of the hopper body 2.
上記の構成において、ホッパー本体２内には、通常は、
エヤ供給パイプ４から供給されるエヤにより１〜２ｋｇ
〜cm2程度の内圧を付与された状態で、発泡性合成樹脂
が貯留されている。この場合、第１図のように、各本体
側孔１２と蓋体側孔１５とは合致しておらず、かつ、蓋
体１４はエヤシリンダ２３により下方に牽引されて、底
板１１に密着し、発泡性合成樹脂及び圧縮エアの漏洩が
防止される。In the above configuration, in the hopper body 2, normally,
1-2 kg depending on the air supplied from the air supply pipe 4.
The expandable synthetic resin is stored under the condition that an internal pressure of about ~ cm 2 is applied. In this case, as shown in FIG. 1, the body-side holes 12 and the lid-side holes 15 do not coincide with each other, and the lid 14 is pulled downward by the air cylinder 23 to come into close contact with the bottom plate 11 and foam. Of synthetic resin and compressed air is prevented.
ホッパー本体２内の発泡性合成樹脂を成形機に供給する
場合は、まず、エヤシリンダ２３により蓋体１４を下方
へ牽引する方向のエアを解除し、蓋体１４と底板１１と
の間の密着力を解除する。When the expandable synthetic resin in the hopper body 2 is supplied to the molding machine, first, the air in the direction of pulling the lid 14 downward by the air cylinder 23 is released, and the adhesive force between the lid 14 and the bottom plate 11 is released. To cancel.
同時に、ロータリーアクチュエータ１７によりスプライ
ン軸１６を介して蓋体１４を所定角度回動させ、第２図
のように、各蓋体側孔１５を各本体側孔１２に合致させ
る。これにより、ホッパー本体２内の発泡性合成樹脂が
各蓋体側孔１５及び各本体側孔１２を介して排出され、
成形機に供給される。供給が終了すれば、エヤ抜き弁７
を開き、従来の充填工程終了時に行うプローバック工程
を終えた後、蓋体１４を上述とは逆方向に嵌合させ、更
に、エヤシリンダ２３により蓋体１４を下方へ牽引し
て、底板１１に密着させれば良い。At the same time, the lid 14 is rotated by a predetermined angle by the rotary actuator 17 via the spline shaft 16, and the lid side holes 15 are aligned with the body side holes 12 as shown in FIG. As a result, the foamable synthetic resin in the hopper body 2 is discharged through the lid body side holes 15 and the body body side holes 12,
Supplied to the molding machine. When the supply is completed, the air release valve 7
Open, and after completing the conventional probe-back process at the end of the filling process, the lid 14 is fitted in the opposite direction to the above, and the lid 14 is pulled downward by the air cylinder 23 to the bottom plate 11. It is good if they are closely attached.
次に、変形例を示す。Next, a modified example is shown.
上記の実施例では、本体側孔１２・１２…及び蓋体側孔
１５・１５…は同心円上に配置したが、それ以外に、本
体側孔１２・１２…及び蓋体側孔１５・１５…は例え
ば、第６図に本体側孔１２・１２…を示すように、渦巻
を描くように配置したり、或いは、不規則な配置として
も良い。又は金型のキャビティの個数等の関係で全ての
本体側孔１２・１２…からの発泡性合成樹脂の供給を行
わない場合は、不要なノズル１３・１３…にねじ込み蓋
を装着すれば良い。In the above embodiment, the main body side holes 12, 12, ... And the lid side holes 15,15 ... Are arranged concentrically, but other than that, the main body side holes 12, 12 ,. As shown in FIG. 6 showing the main body side holes 12, 12, ..., They may be arranged so as to draw a spiral, or may be arranged irregularly. Alternatively, if the foamable synthetic resin is not supplied from all the main body side holes 12, 12, due to the number of mold cavities, the unnecessary nozzles 13, 13 may be fitted with screw-on lids.
なお、上記の実施例では、蓋体１４をホッパー本体２内
に配置しており、この構成は、発泡性合成樹脂が本体側
孔１２・１２…以外の部分から排出される恐れがないの
で、発泡性合成樹脂の漏洩を防止する上でとりわけ好ま
しいが、蓋体１４は底板１１の下方におけるホッパー本
体２の外部に配置し、底板１１の下方から上述と同様に
底板１１に蓋体１４を密着できるように構成しても良
い。In the above embodiment, the lid 14 is arranged in the hopper main body 2, and in this structure, the foamable synthetic resin is not likely to be discharged from the parts other than the main body side holes 12, 12, ... Although it is particularly preferable to prevent leakage of the foamable synthetic resin, the lid 14 is arranged outside the hopper body 2 below the bottom plate 11, and the lid 14 is closely attached to the bottom plate 11 from below the bottom plate 11 as described above. It may be configured to be possible.
又、上記の実施例では、円形のホッパーについて述べた
が、本考案の角形のホッパーにも適用できるものであ
る。更に、上記の実施例では、スプライン軸１６をロー
タリーアクチュエータ１７により回動させるようにした
が、例えば、スプライン軸１６にクランクアームを接続
し、このクランクアームをエヤシリンダにて揺動させる
ことにより、スプライン軸１６の回動を行うようにして
も良い。Further, although the circular hopper is described in the above embodiment, the present invention can be applied to the rectangular hopper of the present invention. Further, in the above-described embodiment, the spline shaft 16 is rotated by the rotary actuator 17. However, for example, by connecting a crank arm to the spline shaft 16 and swinging the crank arm with an air cylinder, the spline is changed. The shaft 16 may be rotated.
本考案に係るホッパーは、以上のように、発泡性合成樹
脂を貯留し、成形機に供給するホッパーにおいて、その
底部う発泡性合成樹脂を取り出すための本体側孔が設け
られたホッパー本体と、ホッパー本体の底部に対向させ
て回動自在に配置され、回動に伴って上記本体側孔に合
致する蓋体側孔が設けられた蓋体と、一端が回動駆動手
段に接続されるとともに、他端が蓋体に相対回動不能
に、かつ、軸方向の相対移動可能に接続され、回動駆動
手段の回動力を蓋体に伝達する回動伝達軸と、一端が往
復駆動手段に接続されるとともに他端が蓋体に相対回動
自在に接続され、往復駆動手段の駆動力により蓋体を軸
方向に往復移動させて蓋体をホッパー本体の底部に密着
させるか又は底部との間の密着力を解除する移動軸とを
備えている構成である。As described above, the hopper according to the present invention stores the expandable synthetic resin and supplies it to the molding machine. In the hopper, the bottom part of the hopper main body is provided with the main body side hole for taking out the expandable synthetic resin, A lid body that is rotatably disposed so as to face the bottom of the hopper body and has a lid body side hole that matches the body side hole in association with the rotation, and one end of which is connected to the rotation drive means. The other end is connected to the lid so as not to be rotatable relative to the lid and to be relatively movable in the axial direction, and a rotation transmitting shaft for transmitting the rotating force of the rotation driving means to the lid, and one end is connected to the reciprocating driving means. And the other end is rotatably connected to the lid body, and the lid body is axially reciprocated by the driving force of the reciprocating drive means to bring the lid body into close contact with the bottom portion of the hopper body or between the bottom portion and the bottom portion. And a moving shaft for releasing the adhesion force of .
これにより、移動軸にて蓋体をホッパー本体の軸方向に
移動させることにより、ホッパー本体の底部に蓋体を密
着させるか又は底部との間の密着力を解除させることが
できるようにしたので、発泡性合成樹脂の非供給時に
は、蓋体をホッパー本体の底部に密着させることによ
り、ホッパー本体内の圧縮エアの漏洩を防止することが
できる一方、発泡性合成樹脂の供給を開始するために、
回動伝達軸により蓋体を回動させる際には、蓋体とホッ
パー本体の底部との間の密着力を解除させ、蓋体の回動
を円滑に行わせることができるようになる。Thus, by moving the lid body in the axial direction of the hopper body by the moving shaft, it is possible to bring the lid body into close contact with the bottom portion of the hopper body or to release the close contact force with the bottom portion. When the foamable synthetic resin is not supplied, the lid is brought into close contact with the bottom of the hopper body to prevent the compressed air from leaking inside the hopper body, while the supply of the foamable synthetic resin is started. ,
When the lid is rotated by the rotation transmission shaft, the close contact force between the lid and the bottom of the hopper body is released, and the lid can be smoothly rotated.
又、蓋体の回動により発泡性合成樹脂の供給を行うもの
であるから、ホッパーの外部にボールバルブ等の開閉手
段を設ける必要もなくなる。Further, since the foamable synthetic resin is supplied by rotating the lid, it is not necessary to provide an opening / closing means such as a ball valve outside the hopper.
第１図乃至第６図は本考案の実施例を示すものであっ
て、第１図は一部を破断して示す非供給時におけるホッ
パーの正面図、第２図は同じく一部を破断して示す供給
時の正面図、第３図は同正面図、第４図は同底面図、第
５図はリングボール継手を一部破断して示す拡大正面
図、第６図は変形例におけるホッパーの底面図である。 ２はホッパー本体、１１は底板（ホッパー本体の底
部）、１２は本体側孔、１４は蓋体、１５は蓋体側孔、
１６はスプライン軸（回動伝達軸）、１７はロータリー
アクチュエータ（回動駆動手段）、２０は移動軸、２３
はエヤシリンダ（往復駆動手段）である。1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway front view of a hopper in a non-supply state, and FIG. The front view at the time of feeding shown in FIG. 3, FIG. 3 is the same front view, FIG. 4 is the same bottom view, FIG. 5 is an enlarged front view showing a partially broken ring ball joint, and FIG. FIG. 2 is a hopper main body, 11 is a bottom plate (bottom of the hopper main body), 12 is a main body side hole, 14 is a lid, 15 is a lid side hole,
Reference numeral 16 is a spline shaft (rotation transmitting shaft), 17 is a rotary actuator (rotation driving means), 20 is a moving shaft, and 23.
Is an air cylinder (reciprocating drive means).
Claims (1)
るホッパーにおいて、 その底部に発泡性合成樹脂を取り出すための本体側孔が
設けられたホッパー本体と、ホッパー本体の底部に対向
させて回動自在に配置され、回動に伴って上記本体側孔
に合致する蓋体側孔が設けられた蓋体と、一端が回動駆
動手段に接続されるとともに、他端が蓋体に相対回動不
能に、かつ、軸方向の相対移動可能に接続され、回動駆
動手段の回動力を蓋体に伝達する回動伝達軸と、一端が
往復駆動手段に接続されるとともに、他端が蓋体に相対
回動自在に接続され、往復駆動手段の駆動力により蓋体
を軸方向に往復移動させて蓋体をホッパー本体の底部に
密着させるか又は底部との間の密着力を解除する移動軸
とを備えていることを特徴とするホッパー。1. A hopper that stores a foamable synthetic resin and supplies it to a molding machine. A hopper body having a body side hole for taking out the foamable synthetic resin at a bottom portion thereof, and a hopper body facing the bottom portion of the hopper body. And a lid body provided with a lid body side hole that matches the main body side hole with rotation, and one end is connected to the rotation drive means and the other end is opposed to the lid body. A rotation transmitting shaft that is non-rotatably connected so as to be relatively movable in the axial direction and that transmits the rotation force of the rotation driving means to the lid body, and has one end connected to the reciprocating driving means and the other end. The lid is rotatably connected to the lid, and the lid is axially reciprocated by the driving force of the reciprocating driving means to bring the lid into close contact with the bottom of the hopper body or release the close contact with the bottom. A hopper provided with a moving shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683689U JPH061375Y2 (en) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | hopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683689U JPH061375Y2 (en) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | hopper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117113U JPH02117113U (en) | 1990-09-19 |
| JPH061375Y2 true JPH061375Y2 (en) | 1994-01-12 |
Family
ID=31248820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2683689U Expired - Lifetime JPH061375Y2 (en) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | hopper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061375Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530253Y2 (en) * | 1991-04-24 | 1997-03-26 | 興和化成株式会社 | Resin indenter for variable pad in rail fastening device |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP2683689U patent/JPH061375Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02117113U (en) | 1990-09-19 |
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