JPH0613746Y2 - クランプ - Google Patents
クランプInfo
- Publication number
- JPH0613746Y2 JPH0613746Y2 JP1989114363U JP11436389U JPH0613746Y2 JP H0613746 Y2 JPH0613746 Y2 JP H0613746Y2 JP 1989114363 U JP1989114363 U JP 1989114363U JP 11436389 U JP11436389 U JP 11436389U JP H0613746 Y2 JPH0613746 Y2 JP H0613746Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- clamp
- sealing member
- liquid transfer
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、血液バッグ、プラズマフェレーシス用バッ
グ、自家輸血セット、高カロリー輸液バッグ、輸液バッ
グ、輸血、輸液セット等の医療用具を構成する液体移送
チューブの途中に配置されるクランプの改良に関するも
のである。
グ、自家輸血セット、高カロリー輸液バッグ、輸液バッ
グ、輸血、輸液セット等の医療用具を構成する液体移送
チューブの途中に配置されるクランプの改良に関するも
のである。
[従来の技術] 出願人は、第6図に示すクランプ21を出願した(実願
平1−34051号参照)。
平1−34051号参照)。
クランプ21は、ポリプロピレン、ポリアセタール、硬
質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、本体22、封
止部材23、ヒンジ部24から構成され一体成形により
形成されている。
質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、本体22、封
止部材23、ヒンジ部24から構成され一体成形により
形成されている。
封止部材23は、外縁部の一端に爪防止部35、内部に
は凸状の液体移送チューブの挟持部28が形成され、さ
らに外縁の一端(液体移送チューブ33の長さ方向と交
差する位置)には、複数の嵌合突起部26と嵌合溝27
が一体に形成され、さらに外縁部の一端(液体移送チュ
ーブ33の長さ方向と同じ位置)に液体移送チューブ3
3の装着溝31、液体移送チューブ33の保持部材32
が一体に成形されている。
は凸状の液体移送チューブの挟持部28が形成され、さ
らに外縁の一端(液体移送チューブ33の長さ方向と交
差する位置)には、複数の嵌合突起部26と嵌合溝27
が一体に形成され、さらに外縁部の一端(液体移送チュ
ーブ33の長さ方向と同じ位置)に液体移送チューブ3
3の装着溝31、液体移送チューブ33の保持部材32
が一体に成形されている。
本体22は、内部に凸状の液体移送チューブ33の挟持
部25が形成され、さらに外縁部の一端(液体移送チュ
ーブの長さ方向と交差する位置)には、前記封止部材2
3の嵌合突起部26と嵌合溝27と対向する位置に嵌合
溝29と嵌合突起部30が一体に形成されている。
部25が形成され、さらに外縁部の一端(液体移送チュ
ーブの長さ方向と交差する位置)には、前記封止部材2
3の嵌合突起部26と嵌合溝27と対向する位置に嵌合
溝29と嵌合突起部30が一体に形成されている。
また保持部材32は、液体移送チューブ33がチューブ
装着溝31に装着しやすいよう切欠部34が形成されて
いる。
装着溝31に装着しやすいよう切欠部34が形成されて
いる。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら上記クランプ21は、保持部材32と液体
移送チューブ33の接触面積が少ないので、液体移送チ
ューブ33との固定が悪く、医療用具を輸送する際にク
ランプ21は、液体移送チューブ33から離脱するおそ
れがあった。また保持部材32は、細い為折れ易い欠点
もあった。またクランプ21の封止部材23は常時開い
ているので、かさばり取り扱いに不便であった。さらに
液体移送チューブ33をクランプする際には、挟持部2
5、28の面で押さえるために、相当の力が必要であっ
た。そこで以上の課題を解決するために、本考案者は鋭
意検討を重ねた結果次の考案に到達した。
移送チューブ33の接触面積が少ないので、液体移送チ
ューブ33との固定が悪く、医療用具を輸送する際にク
ランプ21は、液体移送チューブ33から離脱するおそ
れがあった。また保持部材32は、細い為折れ易い欠点
もあった。またクランプ21の封止部材23は常時開い
ているので、かさばり取り扱いに不便であった。さらに
液体移送チューブ33をクランプする際には、挟持部2
5、28の面で押さえるために、相当の力が必要であっ
た。そこで以上の課題を解決するために、本考案者は鋭
意検討を重ねた結果次の考案に到達した。
[課題を解決するための手段] 医療用具を構成する液体移送チューブの途中に設置さ
れるクランプ1であって、 封止部材3と本体2がヒンジ部4を介して一体に形成
され、 前記本体2は筒状に形成され、その長さ方向に底面が
曲面状に形成された液体移送チューブ挿通路7が貫通し
て形成され、 前記チューブ挿通路7の天面に前記封止部材3の装着
部8が形成され、 該装着部8には前記封止部材3の係止溝9と装着溝1
2が形成され、 前記封止部材3は先端が曲面に形成された液体移送チ
ューブ10の押圧部5が形成され、 該押圧部5の側面に前記本体2に対応する係止部6と
封止部11が形成され、 前記押圧部5の長さLは前記挿通路7の深さDより短
く形成されてなるクランプ1を提供するものである。
れるクランプ1であって、 封止部材3と本体2がヒンジ部4を介して一体に形成
され、 前記本体2は筒状に形成され、その長さ方向に底面が
曲面状に形成された液体移送チューブ挿通路7が貫通し
て形成され、 前記チューブ挿通路7の天面に前記封止部材3の装着
部8が形成され、 該装着部8には前記封止部材3の係止溝9と装着溝1
2が形成され、 前記封止部材3は先端が曲面に形成された液体移送チ
ューブ10の押圧部5が形成され、 該押圧部5の側面に前記本体2に対応する係止部6と
封止部11が形成され、 前記押圧部5の長さLは前記挿通路7の深さDより短
く形成されてなるクランプ1を提供するものである。
[作用] チューブ10をクランプする前に、チューブ10に仮止
めでき、仮止めがチューブ10の長さ方向にコンパクト
にできるので、かさばらない。さらに、チューブ10を
クランプする際には押圧抵抗が少なく、軽い力でも確実
にチューブ10の液体流路を遮断することができる。
めでき、仮止めがチューブ10の長さ方向にコンパクト
にできるので、かさばらない。さらに、チューブ10を
クランプする際には押圧抵抗が少なく、軽い力でも確実
にチューブ10の液体流路を遮断することができる。
[実施例] 第1図は、本考案のクランプ1の概略図で、第2図から
第4図は、クランプ1により液体移送チューブ10(以
下、チューブ10と略記する)をクランプするところの
概略図、第5図は第2図のA−A断面図を示す。本考案
のクランプ1は、ポリプロピレン、ポリアセタール、硬
質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、ヒンジ部4を
介して本体2と封止部材3が一体に形成されている。
第4図は、クランプ1により液体移送チューブ10(以
下、チューブ10と略記する)をクランプするところの
概略図、第5図は第2図のA−A断面図を示す。本考案
のクランプ1は、ポリプロピレン、ポリアセタール、硬
質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、ヒンジ部4を
介して本体2と封止部材3が一体に形成されている。
封止部材3は先端にチューブ押圧部5が形成され、該押
圧部5の先端は曲面状に形成され、正面には本体2との
封止部11が形成され、側面には本体2との係止部6が
形成されている。
圧部5の先端は曲面状に形成され、正面には本体2との
封止部11が形成され、側面には本体2との係止部6が
形成されている。
本体2は筒状に形成され、長さ方向に曲面状に形成され
たチューブ挿通路7が貫通して形成され、さらに天面に
は前記封止部材3の装着部8が形成され、該装着部8に
は前記本体2と対応する係止溝9と装着溝12が形成さ
れている。
たチューブ挿通路7が貫通して形成され、さらに天面に
は前記封止部材3の装着部8が形成され、該装着部8に
は前記本体2と対応する係止溝9と装着溝12が形成さ
れている。
またチューブ押圧部5の長さLは、チューブ挿通路3の
深さDより若干短く形成している。これは、チューブを
クランプしたときに、チューブ10を構成する合成樹脂
の逃げる空間を確保して、該合成樹脂がチューブ押圧部
5とチューブ挿通路7の曲面に沿って、完全に密着して
チューブ10の液体流路を完全に遮断できるようにする
ためである。
深さDより若干短く形成している。これは、チューブを
クランプしたときに、チューブ10を構成する合成樹脂
の逃げる空間を確保して、該合成樹脂がチューブ押圧部
5とチューブ挿通路7の曲面に沿って、完全に密着して
チューブ10の液体流路を完全に遮断できるようにする
ためである。
次にクランプ1のチューブ10への取り付け方法とチュ
ーブ10をクランプする方法について説明する。まず第
2図に示すように封止部材3を開いた状態で、チューブ
10を挿通路3に通して、第3図のように封止部材3を
本体2方向へ押し下げて封止部材3の係止部6を本体2
の係止溝9に装着する。このようにすることにより、ク
ランプ1はチューブ10の長さ方向に縦長にコンパクト
に仮止することができる。
ーブ10をクランプする方法について説明する。まず第
2図に示すように封止部材3を開いた状態で、チューブ
10を挿通路3に通して、第3図のように封止部材3を
本体2方向へ押し下げて封止部材3の係止部6を本体2
の係止溝9に装着する。このようにすることにより、ク
ランプ1はチューブ10の長さ方向に縦長にコンパクト
に仮止することができる。
これによりクランプ1を装着したチューブ10により構
成される医療用具を輸送する際にも、クランプ1は容易
に離脱することはない。
成される医療用具を輸送する際にも、クランプ1は容易
に離脱することはない。
またチューブ10をクランプするに際しては第4図に示
すように封止部材3をさらに下方に押して、封止部材3
の封止部11を装着部8の装着溝12に嵌合させる。こ
れによりチューブ10を構成する合成樹脂は、チューブ
押圧部5とチューブ挿通路7の曲面に沿って、完全に密
着するので、チューブ10の液体流路は、完全に遮断さ
れる。
すように封止部材3をさらに下方に押して、封止部材3
の封止部11を装着部8の装着溝12に嵌合させる。こ
れによりチューブ10を構成する合成樹脂は、チューブ
押圧部5とチューブ挿通路7の曲面に沿って、完全に密
着するので、チューブ10の液体流路は、完全に遮断さ
れる。
[考案の効果] 以上説明したように、本考案はチューブ10をクラン
プする前に、チューブ10に仮止めできるので、チュー
ブ10の特定位置に確実に固定できる。仮止めがチュ
ーブ10の長さ方向にコンパクトにできるので、かさば
らず、梱包と輸送に有利である。チューブ押圧部5先
端とチューブ挿通路7表面が曲面状に形成されているの
で、チューブ10をクランプする際には押圧抵抗が少な
く、軽い力でも確実にチューブの液体流路を遮断するこ
とができる。
プする前に、チューブ10に仮止めできるので、チュー
ブ10の特定位置に確実に固定できる。仮止めがチュ
ーブ10の長さ方向にコンパクトにできるので、かさば
らず、梱包と輸送に有利である。チューブ押圧部5先
端とチューブ挿通路7表面が曲面状に形成されているの
で、チューブ10をクランプする際には押圧抵抗が少な
く、軽い力でも確実にチューブの液体流路を遮断するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】 第1図は本考案のクランプの概略図、第2図、第3図、
第4図は使用状態図、第5図は第2図のA−A断面図、
第6図は従来のクランプの概略図を示す。 図中、1はクランプ、2は本体、3は封止部材、4はヒ
ンジ部、5はチューブ押圧部、6は係止部、7はチュー
ブ挿通路、8は装着部、9は係止溝、11は封止部、1
2は装着溝を示す。
第4図は使用状態図、第5図は第2図のA−A断面図、
第6図は従来のクランプの概略図を示す。 図中、1はクランプ、2は本体、3は封止部材、4はヒ
ンジ部、5はチューブ押圧部、6は係止部、7はチュー
ブ挿通路、8は装着部、9は係止溝、11は封止部、1
2は装着溝を示す。
Claims (8)
- 【請求項1】医療用具を構成する液体移送チューブの途
中に設置されるクランプ1であって、 - 【請求項2】封止部材3と本体2がヒンジ部4を介して
一体に形成され、 - 【請求項3】前記本体2は筒状に形成され、その長さ方
向に底面が曲面状に形成された液体移送チューブ挿通路
7が貫通して形成され、 - 【請求項4】前記チューブ挿通路7の天面に前記封止部
材3の装着部8が形成され、 - 【請求項5】該装着部8には前記封止部材3の係止溝9
と装着溝12が形成され、 - 【請求項6】前記封止部材3は先端が曲面に形成された
液体移送チューブ10の押圧部5が形成され、 - 【請求項7】該押圧部5の側面に前記本体2に対応する
係止部6と封止部11が形成され、 - 【請求項8】前記押圧部5の長さLは前記挿通路7の深
さDより短く形成されていることを特徴とするクラン
プ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989114363U JPH0613746Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989114363U JPH0613746Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | クランプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0354654U JPH0354654U (ja) | 1991-05-27 |
JPH0613746Y2 true JPH0613746Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31662737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989114363U Expired - Lifetime JPH0613746Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | クランプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0613746Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6554806B2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-04-29 | Alaris Medical Systems, Inc. | Burette safety valve |
JP4710618B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2011-06-29 | 株式会社ジェイ・エム・エス | チューブクランプ装置 |
US9079008B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-07-14 | Nipro Corporation | Medical tube clamp |
JP6659209B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2020-03-04 | 株式会社テクトロン | 自動クランプ装置及び自動クランプ装置におけるクランプ方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0148641B2 (ja) * | 1983-07-12 | 1989-10-20 | Fanuc Ltd | |
JPH0210853B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1990-03-09 | Kawasaki Steel Co | |
JPH03133461A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-06-06 | Ivac Corp | 柔軟なチューブのためのクランプ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448641U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 | ||
JPH0210853U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1989114363U patent/JPH0613746Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0148641B2 (ja) * | 1983-07-12 | 1989-10-20 | Fanuc Ltd | |
JPH0210853B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1990-03-09 | Kawasaki Steel Co | |
JPH03133461A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-06-06 | Ivac Corp | 柔軟なチューブのためのクランプ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0354654U (ja) | 1991-05-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |