JPH06137062A - Excavation work of tunnel - Google Patents

Excavation work of tunnel

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JPH06137062A
JPH06137062A JP4289113A JP28911392A JPH06137062A JP H06137062 A JPH06137062 A JP H06137062A JP 4289113 A JP4289113 A JP 4289113A JP 28911392 A JP28911392 A JP 28911392A JP H06137062 A JPH06137062 A JP H06137062A
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tunnel
excavation
main shaft
belt conveyor
excavated
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Toshihiko Wada
利彦 和田
Yasushi Izumitani
泰志 泉谷
Yoshikiyo Aoki
義清 青木
Masayuki Otsuka
正幸 大塚
Kazuhiro Fukuda
和寛 福田
Hidetake Ishizaki
秀武 石崎
Hiroshi Kazama
広志 風間
Yoshiyuki Obara
由幸 小原
Yoshinori Suganuma
義則 菅沼
Saburo Ishii
三郎 石井
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Shimizu Construction Co Ltd
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    • Y02P10/25—Process efficiency

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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make it possible to simultaneously excavate a main tunnel as well as a preliminary tunnel. CONSTITUTION:A preliminary tunnel 3 is excavated at the outside of an expected excavating section of a main tunnel so that a part thereof sticks out and long size materials 6 such as electric wires, communication lines, air ducts, water pipes, etc., necessary for digging the preliminary tunnel are inserted in the protrusion and further, a shelter 10 protecting the long size materials from the impulse of blasting is provided therein as well. Hence, the long size materials 6 can be surely protected when blasting for expanding to the main tunnel 1. In this way, time preliminary tunnel can be excavated regardless of the expanding excavation of the main tunnel. Since the expanding excavation of the main tunnel can be carried out without transferring the long size material, excavation of the preliminary tunnel and expanding excavation of the main tunnel can be easily and safely conducted at the same time. Accordingly, the whole construction period can be greatly reduced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、トンネル掘削工法に
係り、特に、導坑と本坑の発破切り拡げの同時掘進を行
うことができる工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tunnel excavation method, and more particularly to a method capable of simultaneously excavating and blasting and expanding a guide shaft and a main shaft.

【０００２】[0002]

【従来の技術】トンネルを掘削する場合、地質的条件を
探るためや、運搬路を目的とする作業坑のために、本坑
に先進させて導坑を掘削する場合がある。これは、導坑
先進工法と称されるもので、その一つとして、ＴＢＭ
（トンネルボーリングマシン）によって導坑の全断面を
掘削して先進し、その後、該導坑の基端部を発破工法に
よって必要な断面まで切り拡げる工法がある。この工法
は、ヨーロッパ等ではよく行われているが、日本では殆
ど実施された例がないものである。2. Description of the Related Art When excavating a tunnel, there is a case in which a tunnel is advanced to the main shaft for excavating a geological condition or for a working shaft for a transportation route. This is called an advanced tunnel construction method, one of which is TBM.
(Tunnel boring machine) is used to excavate the entire cross section of the tunnel to advance it, and then the blasting method is used to cut and spread the base end of the tunnel to the required cross section. This construction method is often used in Europe, etc., but is rarely practiced in Japan.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記工法に
おいては以下に示すような問題がある。 本坑の切り拡げの発破時に、導坑への動力線、送風
管、配水管などの線状の仮設配管類の確実な防護ができ
ないため、本坑の切り拡げの施工時には導坑の掘進がす
べて終了している必要があり、導坑と本坑の切り拡げの
同時進行ができず、このため全体の工期が長くかかるこ
とになる。 導坑の掘削残土を本坑の切り拡げ作業に関係なく処理
することができないため、導坑と本坑切り拡げの同時進
行ができず、この点においても全体の工期が長くかかる
ことになる。However, the above-mentioned construction method has the following problems. When the main shaft is blasted, the power line, blower pipe, water distribution pipe, and other linear temporary pipes to the main shaft cannot be reliably protected. Since it is necessary to finish all of them, it is not possible to simultaneously cut and spread the guide shaft and main shaft, which will result in a long construction period. Since the excavated soil in the tunnel cannot be processed regardless of the work of cutting and expanding the main shaft, simultaneous cutting and expanding of the main shaft cannot be performed, and in this respect also the whole construction period will be long.

【０００４】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、導坑と本坑の発破切り拡げとの同時掘進施工を可能
にするトンネル掘削工法を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a tunnel excavation method capable of simultaneously excavating a tunnel and a blast cutting and expanding of the main shaft.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１のトンネル掘削工法は、本坑の
予定掘削断面内に、円形全断面掘削機工法によって導坑
を掘削し、この導坑を本坑の大きさまで発破によって切
り拡げつつ導坑と本坑とを同時掘進するトンネル掘削工
法において、本坑の予定掘削断面の外側に一部がはみ出
すように導坑を掘削し、このはみ出し部に、導坑掘進に
必要となる電線、通信線、送風管、水道管等の長尺な線
状部材を挿通するとともに、当該線状部材を発破の衝撃
から防護する防護部を設けたことを特徴としている。In order to achieve the above object, the tunnel excavation method according to claim 1 of the present invention excavates a tunnel in a planned excavation section of the main shaft by a circular full-section excavator method. , In the tunnel excavation method in which the tunnel and the main shaft are simultaneously excavated by cutting and expanding the tunnel to the size of the main shaft, the tunnel is excavated so that a part of it protrudes outside the planned excavation cross section of the main shaft. , In this protruding portion, insert a long linear member such as an electric wire, a communication line, a blower pipe, and a water pipe required for the tunnel excavation, and protect the linear member from the impact of blasting. The feature is that it is provided.

【０００６】請求項２のトンネル掘削工法は、請求項１
において、導坑内に、該導坑の長手方向に沿って延びか
つ該長手方向に沿って移動可能な仮置きベルトコンベヤ
を設け、この仮置きベルトコンベヤの上方位置に、導坑
掘削の際に出る掘削残土を導坑先端部から仮置きベルト
コンベヤまで搬送するトロッコを導坑の長手方向に沿っ
て移動可能に設け、本坑切り拡げの作業に支障が出ない
時期に、掘削残土が仮置きされた仮置きベルトコンベヤ
を本坑まで移動させて、起動することによって、上記掘
削残土を上記本坑に排出することを特徴としている。The tunnel excavation method of claim 2 is the method of claim 1.
In the guide tunnel, a temporary placement belt conveyor that extends along the longitudinal direction of the guide tunnel and is movable along the longitudinal direction is provided, and the temporary placement belt conveyor is located above the temporary placement belt conveyor when the tunnel is excavated. A trolley that conveys the remaining excavated soil from the tip of the tunnel to the temporary conveyor belt is provided so that it can be moved along the longitudinal direction of the tunnel. It is characterized in that the excavated soil is discharged to the main pit by moving the temporary placement belt conveyor to the main pit and activating it.

【０００７】[0007]

【作用】請求項１のトンネル掘削工法にあっては、導坑
のはみ出し部に線状部材を挿通するとともに当該線状部
材を防護する防護部を設けることによって、本坑の切り
拡げの発破時に線状部材を確実に保護する。これによっ
て、本坑切り拡げ掘進と関係なく導坑掘進を行うことが
でき、また、本坑の切り拡げ作業を線状部材の移設を行
うことなく施工できるので、導坑と本坑の切り拡げの同
時進行を容易かつ確実に行うことができ、全体の工期の
大幅な短縮化を図ることができる。In the tunnel excavation method according to claim 1, when the digging of the main pit is blasted by inserting the linear member into the protruding portion of the tunnel and providing the protective portion for protecting the linear member. Reliably protect the linear member. As a result, it is possible to perform guide tunnel excavation regardless of the main shaft cutting and expanding process, and since the main shaft cutting and expanding work can be performed without moving linear members, the guide shaft and main shaft cutting and expanding process can be performed. Can be carried out easily and reliably, and the overall construction period can be greatly shortened.

【０００８】請求項２のトンネル掘削工法にあっては、
導坑掘削の際に出る掘削残土を搬送部によって導坑先端
部から仮置きベルトコンベヤまで搬送し、本坑掘削の作
業に支障が出ない時期に、掘削残土が仮置きされた仮置
きベルトコンベヤを本坑まで移動させて、起動すること
によって、上記掘削残土を上記本坑に排出し、これによ
って、導坑の掘削作業を、本坑の掘削作業に影響される
ことなく行って、トンネル掘進の効率化を図る。According to the tunnel excavation method of claim 2,
The excavation residual soil generated during excavation of the tunnel is transported from the tip of the tunnel to the temporary belt conveyor by the conveyor unit, and the temporary belt conveyor is temporarily placed with the residual excavation temporarily when there is no hindrance to the excavation work of the main tunnel. By moving to the main pit and activating it, the excavated soil is discharged to the main pit, which allows the tunnel excavation work to be performed without being affected by the main pit excavation work. Improve efficiency.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、図面を参照してこの発明のトンネル掘
削工法の実施例を説明する。まず、図１および図２に示
すように、本坑１の予定掘削断面に、円形全断面掘削機
工法、すなわちＴＢＭ２によって導坑３を掘削する。こ
の場合、本坑１の予定掘削断面の頂部においてその外側
に一部がはみ出すように導坑３を掘削する。そして、こ
のはみ出し部５に、導坑掘進に必要となる電線、通信
線、送風管、水道管等の長尺な線状部材６を挿通する。Embodiments of the tunnel excavation method of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, as shown in FIGS. 1 and 2, a guide shaft 3 is excavated in a planned excavation section of the main shaft 1 by a circular full-section excavator method, that is, a TBM 2. In this case, the guide shaft 3 is excavated so that a part of the main shaft 1 protrudes outside the planned excavation cross section. Then, a long linear member 6 such as an electric wire, a communication line, a blower pipe, a water pipe or the like required for advancing a pit is inserted into the protruding portion 5.

【００１０】線状部材６をはみ出し部５に挿通する場
合、図３ないし図５に示すように、導坑３の頂部に、周
方向に互いに隣接する一対のコンクリート用アンカ７，
７を当該導坑３の長手方向にほぼ同間隔（３〜５ｍ程
度）で施工し、一対のアンカ７，７の先端部に、板状の
押え金具８を予定掘削断面の周縁部より上方に位置する
ようにしてナット９，９によって固定し、この押え金具
８と導坑３の頂部との間に線状部材６を挿通する。これ
によって、線状部材６は上記はみ出し部５に落下を防止
されて確実に固定される。また、上記線状部材６のう
ち、電線、通信線等は発破の衝撃からこれを防護するた
めに、図６に示すように、防護用鋼管（防護部）１０内
に配線し、この防護用鋼管１０を上記はみ出し部５に挿
通する。さらに、送風管、水道管等はその配管自体を鋼
管（防護部）にすることにより発破の衝撃から防護す
る。When the linear member 6 is inserted into the protruding portion 5, as shown in FIGS. 3 to 5, a pair of concrete anchors 7, which are circumferentially adjacent to each other, are provided on the top of the guide shaft 3.
7 are installed in the longitudinal direction of the tunnel 3 at substantially the same intervals (about 3 to 5 m), and a plate-like pressing metal fitting 8 is provided at the tip of the pair of anchors 7, 7 above the peripheral edge of the planned excavation cross section. It is fixed so as to be positioned by the nuts 9 and 9, and the linear member 6 is inserted between the holding metal fitting 8 and the top of the tunnel 3. As a result, the linear member 6 is securely fixed to the protruding portion 5 while being prevented from falling. Further, among the above-mentioned linear members 6, in order to protect the electric wires, communication wires, etc. from the impact of blasting, as shown in FIG. The steel pipe 10 is inserted into the protruding portion 5. Furthermore, the blower pipes, water pipes, etc. are protected from the impact of blasting by making the pipes themselves steel pipes (protection part).

【００１１】図７は上記はみ出し部５に線状部材６を固
定する方法の別の例である。本工事において予め地山を
補強するためにロックボルト１１の設置が設計されてい
る場合、このロックボルト１１の先端部に上記押え金具
８をナット９によって固定することにより線状部材６を
固定する。ロックボルト１１の設置は小型の削孔機によ
って行うが、この削孔機は導坑３内から軟弱地山を先行
して改良するために薬液注入やロックボルト設置を行う
ために準備されることが多く、この場合には機械の費用
は特に増加することがない。FIG. 7 shows another example of a method for fixing the linear member 6 to the protruding portion 5. When the installation of the lock bolt 11 is designed in advance to reinforce the ground in this construction, the linear member 6 is fixed to the tip portion of the lock bolt 11 by fixing the pressing metal fitting 8 with the nut 9. . The lock bolt 11 is installed by a small hole drilling machine, but this hole drilling machine must be prepared for injecting a chemical solution and installing a rock bolt in order to improve soft ground in advance from inside the tunnel 3. However, the cost of the machine does not increase in this case.

【００１２】図８および図９は線状部材６の防護能力を
さらに高める方法を示すものである。図８は、上記はみ
出し部５に防護用鋼管１０を介して線状部材６を挿通し
た上で、当該防護用鋼管１０の回りを上記はみ出し部５
において吹付けコンクリート１２で巻き立てた例であ
り、この吹付けコンクリート１２も線状部材６を防護す
る防護部を構成している。吹付けコンクリートは本工事
で行うことの多い工種であり、本工事の吹付けの時に、
そのノズルを導坑３内に延ばして吹付ければ工事費の増
加は少なくてすむ。また、発破の影響は導坑３の長手方
向には余り大きく作用しないため、導坑３内での吹付け
コンクリート１２の施工延長が少なくても防護の能力は
大きい。図９は吹付けコンクリート１２の代わりに覆工
コンクリート１３を打設したものを示す。この場合、コ
ンクリートの打設は上記はみ出し部３内だけよく、打設
量がさほど多くないために、型枠１４はさほど大掛かり
なものでなくてよいし、また型枠支持のための支保工は
上記コンクリートアンカ７を利用すれば費用も少なくて
すむ。8 and 9 show a method of further enhancing the protective ability of the linear member 6. In FIG. 8, the linear member 6 is inserted into the protruding portion 5 through the protective steel pipe 10, and then the protruding portion 5 is provided around the protective steel pipe 10.
In this example, the sprayed concrete 12 is wound up, and this sprayed concrete 12 also constitutes a protection portion for protecting the linear member 6. Sprayed concrete is a type of work that is often done in this work, and during the spraying of this work,
If the nozzle is extended into the tunnel 3 and sprayed, the increase in construction cost will be small. Moreover, since the effect of blasting does not act so much in the longitudinal direction of the tunnel 3, the protection ability is large even if the construction extension of the shotcrete 12 in the tunnel 3 is small. FIG. 9 shows a case in which a lining concrete 13 is cast instead of the shotcrete 12. In this case, concrete can be poured only in the above-mentioned protruding portion 3, and since the casting amount is not so large, the formwork 14 need not be large-scaled, and the supporting work for supporting the formwork is not required. If the concrete anchor 7 is used, the cost can be reduced.

【００１３】そして、図１に示すように、上記導坑３を
ＴＢＭ２によって掘進するとともに、この導坑３のはみ
出し部５に線状部材６を挿通しつつ、導坑３の基端部周
壁面３ａを発破によって切り拡げることによって導坑３
と本坑１とを同時掘進施工する。As shown in FIG. 1, the tunnel 3 is excavated by the TBM 2, and the linear member 6 is inserted into the protruding portion 5 of the tunnel 3 while the peripheral wall surface of the proximal end of the tunnel 3 is inserted. By blasting 3a, the tunnel 3
And main pit 1 are simultaneously excavated.

【００１４】上述したようなトンネル掘削工法によれ
ば、本坑１の予定掘削断面の外側に一部がはみ出すよう
に導坑３を掘削し、このはみ出し部５に、導坑掘進に必
要となる電線、通信線、送風管、水道管等の長尺な線状
部材６を防護用鋼管１０を介して挿通するようにしたの
で、本坑の切り拡げの発破時に線状部材６が確実に保護
される。したがって、本坑切り拡げの施工時には導坑３
の掘進がすべて終了している必要がなく、しかも、はみ
出し部５に線状部材６を挿通しているので、本坑１を予
定掘削断面まで切り拡げても本坑１内に線状部材６が位
置していることがなく、よって本坑１における吹付けコ
ンクリートやコンクリート覆工の施工時に線状部材６を
撤去、移設する必要がないので、移設時の停電や、送風
停止等が起こらず、導坑３の掘進作業が中断することが
ない。よって、導坑と本坑の切り拡げの同時進行を容易
かつ確実に行うことができ、全体の工期の大幅な短縮化
を図ることができる。According to the tunnel excavation method as described above, the guide shaft 3 is excavated so that a part thereof protrudes outside the planned excavation cross section of the main shaft 1, and the protruding portion 5 is required for the guide shaft excavation. Since the long linear member 6 such as an electric wire, a communication line, a blower pipe, and a water pipe is inserted through the protective steel pipe 10, the linear member 6 is surely protected at the time of blasting when the main shaft is cut and expanded. To be done. Therefore, at the time of construction for cutting and expanding the main shaft,
It is not necessary to complete all the excavation, and since the linear member 6 is inserted into the protruding portion 5, even if the main shaft 1 is cut to the planned excavation cross section, the linear member 6 is inserted in the main shaft 1. Is not located, so there is no need to remove and relocate the linear member 6 during the construction of shotcrete or concrete lining in the main pit 1, so there is no power outage at the time of relocation or stop of air blow. The excavation work of the tunnel 3 is not interrupted. Therefore, it is possible to easily and surely simultaneously perform the cutting and expanding of the guide shaft and the main shaft, and it is possible to significantly reduce the entire construction period.

【００１５】なお、上記実施例では、本坑１の予定掘削
断面に導坑３を掘削する場合、当該予定掘削断面の頂部
においてその外側に一部がはみ出すように導坑３を掘削
したが、この発明はこれに限ることなく、図１０および
図１１に示すように、本坑１の予定掘削断面の側部にお
いてその外側に一部がはみ出すように導坑３を掘削して
もよく、また、図１２および図１３に示すように、本坑
１の予定掘削断面の底部においてその外側に一部がはみ
出すように導坑３を掘削してもよい。予定掘削断面の底
部に導坑３を掘削して、はみ出し部５に上記線状部材６
を挿通する場合、当該線状部材６は落下することがない
ので、上記コンクリートアンカ７等によって線状部材６
を固定しなくてもよい。さらに、図１４に示すように、
本坑１の予定掘削断面の頂部、側部および底部のそれぞ
れに、導坑３を掘削してもよく、これら導坑３の掘削位
置、数は適宜任意に設定してもよい。In the above embodiment, when the guide shaft 3 is excavated in the planned excavation section of the main shaft 1, the guide shaft 3 is excavated so that a part of the guide shaft 3 protrudes outside the top of the planned excavation section. The present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the guide shaft 3 may be excavated so that a part thereof protrudes outside at the side of the planned excavation cross section of the main shaft 1. As shown in FIGS. 12 and 13, the guide shaft 3 may be excavated so that a part of the main shaft 1 protrudes outside at the bottom of the planned excavation cross section of the main shaft 1. The guide shaft 3 is excavated at the bottom of the planned excavation cross section, and the linear member 6 is provided at the protruding portion 5.
Since the linear member 6 does not fall when the linear member 6 is inserted,
Does not have to be fixed. Further, as shown in FIG.
The guide shafts 3 may be excavated at the top, side and bottom of the planned excavation cross section of the main shaft 1, and the excavation positions and the numbers of these guide shafts 3 may be arbitrarily set.

【００１６】さて、ＴＢＭ２による導坑３と、発破によ
る本坑１の掘進とを効率的に行うためには、ＴＢＭ２に
よる施工が、本坑切り拡げの工事に影響を与えず、かつ
影響されないようにする必要がある。ＴＢＭ２による掘
進で使用する材料の搬入は、発破による切り拡げ作業の
影響のない時間に導坑３に搬入し、導坑３内に仮置きし
ておけばよい。しかし、掘削残土は掘進作業中に常時か
つ大量に発生するため、この処理が問題となる。ＴＢＭ
２によって掘削した掘削残土の本坑１への搬出は、本坑
１の作業の時間帯に合わせて行う必要がああるため、導
坑３内に残土の仮置き場を設置する。これにベルトコン
ベヤを使用し、仮置きとともに残土の搬出に利用する。
図１５ないし図１７にその方法の一例を示す。Now, in order to efficiently carry out the tunnel 3 by the TBM 2 and the excavation of the main pit 1 by blasting, the construction by the TBM 2 does not affect the work for cutting and expanding the main pit, and is not affected. Need to The material used in the excavation by the TBM 2 may be carried into the tunnel 3 at a time when there is no influence of the cutting and expanding work due to blasting and may be temporarily placed in the tunnel 3. However, this processing becomes a problem because a large amount of excavated soil is constantly generated during excavation work. TBM
Since it is necessary to carry out the excavated residual soil excavated by 2 to the main pit 1 in accordance with the time zone of the work of the main pit 1, a temporary storage place for the residual soil is installed in the guide pit 3. A belt conveyor is used for this, and it is used for temporary storage and removal of residual soil.
15 to 17 show an example of the method.

【００１７】これらの図に示すように、導坑３内には、
該導坑３の長手方向に沿って延びる仮置きベルトコンベ
ヤ１５が設けられている。この仮置きベルトコンベヤ１
５は、その下部に幅方向に一対の車輪１５ａ，１５ａが
導坑３の長手方向に所定間隔で取付けられて該長手方向
に移動可能にされており、該仮置きベルトコンベヤ１５
を移動させる駆動装置は、当該ベルトコンベヤ１５に直
接取り付けられるか、または導坑３の壁等（他のもので
もよい）に取り付けワイヤー等で操作されるようになっ
ている。また、仮置きベルトコンベヤ１５の上部側方に
は、手摺付きの通路が設置されており、この通路によっ
て導坑３内での通行が安全にできるようになっている。As shown in these figures, in the tunnel 3,
A temporary belt conveyor 15 is provided that extends along the longitudinal direction of the tunnel 3. This temporary storage belt conveyor 1
5, a pair of wheels 15a, 15a in the width direction are attached to the lower portion of the guide 5 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tunnel 3 so as to be movable in the longitudinal direction.
The drive device for moving the is directly attached to the belt conveyor 15 or is operated by a wire attached to the wall of the guideway 3 or the like (others may be used). Further, a passage with a handrail is installed on the upper side of the temporary-placement belt conveyor 15, and the passage allows safe passage in the tunnel 3.

【００１８】上記仮置きベルトコンベヤ１５の上方に
は、導坑３を横断する多数の枕木２１…が導坑３の長手
方向に沿って所定間隔で設置されており、これら枕木２
１…には導坑３の長手方向に延びる２対のレール２２，
２２が設置されている。各一対のレール２２，２２に
は、トロッコ（搬送部）２０，２０が車輪２０ａによっ
て移動自在に設けられており、図１５において右側トロ
ッコ２０には、トロッコ２０，２０を駆動させるバッテ
リーロコ２３が連結されている。なお、搬送部としては
トロッコ２０に代えて、シャトルカー等を使用してもよ
い。A number of sleepers 21 ... Crossing the tunnel 3 are installed above the temporary belt conveyor 15 along the longitudinal direction of the tunnel 3 at predetermined intervals.
1 has two pairs of rails 22 extending in the longitudinal direction of the tunnel 3,
22 is installed. Each pair of rails 22, 22 is provided with a trolley (conveyance unit) 20, 20 movably by wheels 20a. In FIG. 15, a right trolley 20 has a battery locomotive 23 for driving the trolley 20, 20. It is connected. A shuttle car or the like may be used as the transport unit instead of the truck 20.

【００１９】そして、上記トロッコ２０と仮置きベルト
コンベヤ１５を使用して掘削残土を搬出する場合、ＴＢ
Ｍ２によって掘削された掘削残土を、例えば、ＴＢＭ２
に取り付けてある図示しない排土コンベア等によって、
トロッコ２０，２０に積み込み該トロッコ２０，２０に
よって仮置きベルトコンベヤ１５の所まで運搬し、該ベ
ルトコンベヤ１５に一時的に降ろし、仮置きする。この
場合、トロッコ２０，２０をベルトコンベヤ１５に沿っ
て移動させつつ掘削残土を降ろしてもよいし、ベルトコ
ンベヤ１５を周回させつつ降ろしてもよい。When the excavated residual soil is carried out by using the truck 20 and the temporary-placed belt conveyor 15, TB is used.
The excavated soil excavated by the M2 is, for example, TBM2
By an unillustrated earth removal conveyor attached to the
The trolleys 20 and 20 are loaded and transported to the temporary placement belt conveyor 15 by the trolleys 20 and 20, and are temporarily lowered onto the belt conveyor 15 and temporarily placed. In this case, the excavated soil may be unloaded while moving the trucks 20, 20 along the belt conveyor 15, or may be unloaded while the belt conveyor 15 is rotated.

【００２０】その後、上記発破による本坑掘削の作業に
支障が出ない時期に、具体的には本坑１のズリ出し時
に、図１７に示すように、仮置きベルトコンベヤ１５を
本坑側に移動させ、該本坑１の先端部に位置させた上
で、該ベルトコンベヤ１５を周回させて掘削残土を本坑
１に落として排出し、本坑の残土処分と同時に処分す
る。このようにすれば、ＴＢＭ２による掘削作業は、後
方の本坑１の作業に影響されることなく、実施すること
ができるのでトンネル掘進の効率化を図ることができ
る。また、本坑１の発破時には、仮置きベルトコンベヤ
１５を安全な距離（３０ｍ程度）まで前方に退避するこ
とによって、発破による本坑１の掘削作業を支障なく確
実に行うことができる。After that, when the main pit excavation work is not hindered by the blasting, specifically, when the main pit 1 is slipped out, as shown in FIG. 17, the temporary placing belt conveyor 15 is moved to the main pit side. After being moved and positioned at the tip of the main pit 1, the belt conveyor 15 is circulated to drop the excavated residual soil into the main pit 1 for discharge and disposal at the same time as the disposal of the residual soil in the main pit. In this way, the excavation work by the TBM 2 can be performed without being affected by the work of the main shaft 1 at the rear, so that the tunnel excavation efficiency can be improved. Further, when the main shaft 1 is blasted, the temporary placement belt conveyor 15 is retracted forward by a safe distance (about 30 m), so that the excavation work of the main shaft 1 due to the blasting can be reliably performed.

【００２１】ところで、導坑３が本坑１の予定掘削断面
の頂部にある場合、当該導坑３の入口がかなり高位置に
あるため、作業員、資材等を安全に導坑３内に出入りさ
せるための通路が必要となる。図１８はこの通路をガン
トリー式ジャンボ架台（以下ガントリージャンボと略称
する。）２６に設置した例を示す。By the way, when the guide shaft 3 is located at the top of the planned excavation cross section of the main shaft 1, since the entrance of the guide shaft 3 is at a considerably high position, workers and materials can safely enter and leave the guide shaft 3. A passage is needed to allow it. FIG. 18 shows an example in which this passage is installed in a gantry type jumbo frame (hereinafter abbreviated as gantry jumbo) 26.

【００２２】ここで、まずガンドリージャンボ２６につ
いて説明する。本坑１の切り拡げ掘削を発破で行うため
には、本坑１の切羽に火薬を装填するための削孔が必要
となるが、この削孔用の削孔機を備えたものがガンドリ
ージャンボである。図１９および図２０に示すように、
フレーム４５の下部には車輪４６…が取り付けられてお
り、これら車輪４６…が本坑１の上半分１ａの底面に敷
設されたレール４７，４７上を転動することによって、
フレーム４５が前後に移動可能になっている。また、車
輪４６の両側にはストッパジャッキ４８，４８が設けら
れており、該ジャッキ４８，４８のピストンロッド４８
ａ，４８ａを伸張してその先端部に固定されたストッパ
４９，４９を本坑１の上半分１ａの底面に押しつけるこ
とによってフレーム４５の移動をロックするようになっ
ている。First, the Gandry jumbo 26 will be described. In order to carry out digging by expanding the main pit 1 by blasting, it is necessary to make a hole for loading explosives on the face of the main pit 1, but the one equipped with a hole drilling machine for this hole is Gandry. It's a jumbo. As shown in FIGS. 19 and 20,
Wheels 46 ... Are attached to the lower part of the frame 45. By rolling these wheels 46 ... on rails 47, 47 laid on the bottom surface of the upper half 1a of the main shaft 1,
The frame 45 is movable back and forth. Further, stopper jacks 48, 48 are provided on both sides of the wheel 46, and the piston rods 48 of the jacks 48, 48 are provided.
The movement of the frame 45 is locked by extending a and 48a and pressing the stoppers 49 and 49 fixed to the tips thereof to the bottom surface of the upper half 1a of the main shaft 1.

【００２３】さらに、上記フレーム４５には、複数の削
孔機５０…が導坑３側に向けて取り付けられている。該
削孔機５０…は、フレーム４５の上段に３機、中段に４
機、下段に４機設けられており、各段に設けられた削孔
機５０…はそれぞれ水平方向に平行に設置されている。
なお、削孔機５０の台数はこれに限ることなく、トンネ
ル掘削の条件に応じて適宜設定される。上記削孔機５０
について説明すると、フレーム４５には支持ブロック５
１が横フレーム４５ａに沿って（図１９において紙面と
直交する方向に）移動可能に設けられており、この支持
ブロック５１には、伸縮ジャッキ５２の一端部が回動自
在に連結されている。また、この伸縮ジャッキ５２の中
途部にはジャッキ５３の一端部が連結され、他端部は上
記支持ブロック５０に連結されている。そして、伸縮ジ
ャッキ５２は、ジャッキ５３の伸縮によってその一端部
を支点として上下に揺動するようになっている。Further, a plurality of drilling machines 50 ... Are attached to the frame 45 toward the guide shaft 3 side. The drilling machines 50 ... are three in the upper stage of the frame 45 and four in the middle stage.
4 machines are provided in the lower stage, and the drilling machines 50 ... Provided in each stage are installed in parallel in the horizontal direction.
Note that the number of the boring machines 50 is not limited to this, and may be appropriately set according to the conditions for tunnel excavation. The boring machine 50
The support block 5 is attached to the frame 45.
1 is provided so as to be movable along the horizontal frame 45a (in a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 19), and one end portion of an expansion jack 52 is rotatably connected to the support block 51. Further, one end of the jack 53 is connected to a midway portion of the telescopic jack 52, and the other end is connected to the support block 50. The expandable / contractible jack 52 swings up and down with the one end of the jack 53 as a fulcrum due to expansion and contraction of the jack 53.

【００２４】上記伸縮ジャッキ５２の他端部には、水平
ロッド５４が取り付けられており、この水平ロッド５４
の先端部には、支持部材５５が回動可能に連結されてい
る。この支持部材５５には、スライド部材５６が図１９
において左右方向にスライド自在に設けられている。こ
のスライド部材５６には、削孔機本体５７がスライド部
材５６の長手方向に往復動可能に設けられている。削孔
機本体５７の先端部には削孔ロッド５８が軸回りに回転
可能に取り付けられ、該削孔ロッド５８はスライド部材
５６に固定された支持部５９…によって摺動自在に支持
されている。A horizontal rod 54 is attached to the other end of the telescopic jack 52.
A support member 55 is rotatably connected to the tip of the. The slide member 56 is attached to the support member 55 as shown in FIG.
Is provided so as to be slidable in the left-right direction. The slide member 56 is provided with a boring machine body 57 so as to be reciprocally movable in the longitudinal direction of the slide member 56. A boring rod 58 is rotatably attached to the tip of the boring machine body 57 about an axis, and the boring rod 58 is slidably supported by a support portion 59 fixed to a slide member 56. .

【００２５】そして、上記構成のガントリージャンボ２
６では、フレーム４５を前進させて所定の位置で停止ロ
ックした後、削孔機５０…によって導坑３の基端部周壁
面４の底部より上方の壁面を削孔するようになってい
る。この場合、支持ブロック５１を移動させて水平方向
における削孔位置を決定した後、伸縮ジャッキ５２を伸
張して、削孔ロッド５８の先端部を壁面に近付け、ジャ
ッキ５３によって伸縮ジャッキ５２を回動させて垂直方
向における削孔位置を決定する。その後、削孔ロッド５
８を回転させつつ削孔機本体５７を前進させ、これによ
って削孔を行う。また、壁面に垂直に削孔を施す場合、
支持部材５５を回転させて、図１９に二点鎖線で示すよ
うに、削孔ロッド５８を垂直に向けて行う。The gantry jumbo 2 having the above structure
In Fig. 6, after the frame 45 is advanced and stopped and locked at a predetermined position, the wall surface above the bottom of the peripheral wall surface 4 of the base end portion of the tunnel 3 is drilled by the hole drilling machine 50. In this case, after the support block 51 is moved to determine the horizontal drilling position, the telescopic jack 52 is extended to bring the tip of the boring rod 58 closer to the wall surface, and the telescopic jack 52 is rotated by the jack 53. Then, the drilling position in the vertical direction is determined. After that, drilling rod 5
The hole drilling machine main body 57 is moved forward while rotating 8 to carry out drilling. Also, when drilling vertically on the wall surface,
The support member 55 is rotated, and the drilling rod 58 is oriented vertically as shown by the chain double-dashed line in FIG.

【００２６】上記構成のガンドリージャンボ２６には、
図１８に示すように（図１８においては上記削孔機５０
等は省略してある）、移動式の通路３０が設置されてい
る。この通路３０はガンドリージャンボ２６に本坑１の
長手方向に挿通され、ガンドリージャンボ２６のフレー
ムに上下に対向させて設けられた車輪３１…によって本
坑１の長手方向に移動自在に支持され、図示しない駆動
装置によって移動されるようになっている。上記通路３
０としては、図２１に示すように、通路機能だけを有し
ている手摺３２付の通路や、図２２に示すように、上部
からの落石などから身を守るように、防護管３３を有し
た通路がある。防護管３３を有したものの場合、安全性
に優れているのは勿論のこと、導坑３内に資材を搬出入
するためのクレーンを容易に設置することができる。こ
の場合、防護管３３の頂部内壁面にレール３４を固定
し、このレール３４にトロリホイストやトロリ電動チェ
ーンブロック等のトロリー式のクレーン３５を走行自在
に設け、これによって導坑３内に資材を容易に搬出入す
ることができる。The Gandley jumbo 26 having the above-mentioned structure includes
As shown in FIG. 18 (in FIG.
Etc. are omitted), and a mobile passage 30 is installed. The passage 30 is inserted into the Gundry jumbo 26 in the longitudinal direction of the main shaft 1 and is movably supported in the longitudinal direction of the main shaft 1 by wheels 31 ... It is designed to be moved by a drive device (not shown). Above passage 3
As shown in FIG. 21, a passage with a handrail 32 having only a passage function is provided as shown in FIG. 21, and a protection tube 33 is provided as shown in FIG. 22 so as to protect oneself from falling rocks from above. There is a passage. In the case of the one having the protection pipe 33, not only the safety is excellent, but also the crane for loading / unloading the material into / from the guide shaft 3 can be easily installed. In this case, a rail 34 is fixed to the inner wall surface of the top of the protection tube 33, and a trolley-type crane 35 such as a trolley hoist or a trolley electric chain block is provided on the rail 34 so that the crane 35 can travel freely. It can be easily loaded and unloaded.

【００２７】そして、導坑３に出入りする場合には、ガ
ンドリージャンボ２６を切羽側に前進させ、上記通路３
０を導坑３に向けて移動させ、その先端を導坑３内に挿
入することにより、安全な通路とする。また、本坑切り
拡げのために上述した削孔を行う場合、通路３０をガン
ドリージャンボ２６の後方側に移動させることによっ
て、削孔作業を支障なく行うことができる。この際にお
いて、急に通路が必要となったときは、上記通路３０を
再び導坑３内に挿通することによって、安全な通路を確
保することができる。When going in and out of the tunnel 3, the Gandry jumbo 26 is advanced to the face of the face and the passage 3
By moving 0 toward the tunnel 3 and inserting the tip thereof into the tunnel 3, a safe passage is provided. Further, when the above-described drilling is performed for the main shaft cutting and widening, by moving the passage 30 to the rear side of the gantry jumbo 26, the drilling work can be performed without any trouble. At this time, if a passage is suddenly required, the passage 30 can be inserted again into the tunnel 3 to secure a safe passage.

【００２８】さらに、本坑切り拡げ掘削の発破を行う場
合には、ガンドリージャンボ２６を安全な位置まで（約
３０〜５０ｍ後方まで）移動退避させる。発破を行う場
合には付近に作業員の立入を禁止する必要があるが、ガ
ンドリージャンボ２６の退避によって通路３０もガンド
リージャンボ２６と共に後方に移動されるので、安全性
をより確実なものとすることができる。また、導坑３内
で作業中の作業員も切り拡げ掘削付近から退避させる必
要があるが、この場合、導坑３のはみ出し部５に挿通さ
れた通信ケーブルを利用して導坑内に合図を送ることに
よって、危険区域内への立入禁止の措置を確実にとるこ
とができる。Further, when blasting the main digging and excavating work, the gantry jumbo 26 is moved and retracted to a safe position (to the rear of about 30 to 50 m). When blasting, it is necessary to prohibit workers from entering the vicinity, but since the passage 30 is moved backward together with the gundry jumbo 26 due to the evacuation of the gundry jumbo 26, the safety is further ensured. can do. In addition, a worker who is working in the tunnel 3 also needs to be cut open and evacuated from the vicinity of the excavation, but in this case, a communication cable inserted in the protruding portion 5 of the tunnel 3 is used to signal inside the tunnel. By sending it, it is possible to reliably take measures to prevent entry into the dangerous area.

【００２９】なお、導坑３が本坑１の予定掘削断面の側
部にある場合においては、上記線状部材６の設置位置が
異なるが、その固定方法、導坑の掘削残土処分方法等
は、導坑３が頂部にある場合と同様であるので、その説
明を省略する。また、ガンドリージャンボ２６に設ける
通路３０については、導坑３の高さ位置に対応させて設
ければよい。When the guide shaft 3 is on the side of the planned excavation cross section of the main shaft 1, the installation position of the linear member 6 is different, but the fixing method, the excavated soil disposal method of the guide shaft, etc. are different. Since it is similar to the case where the tunnel 3 is at the top, the description thereof is omitted. Further, the passage 30 provided in the gantry jumbo 26 may be provided so as to correspond to the height position of the tunnel 3.

【００３０】上記導坑３が本坑１の予定掘削断面の底部
にある場合、上記線状部材６は落下することがないの
で、特に、アンカーボルト７等によって固定する必要は
ないが、図１６に示すように、線状部材６が上記仮置き
ベルトコンベヤ１５の車輪１５ａ，１５ａ間に配管され
るため、当該線状部材６が車輪１５ａ，１５ａに轢かれ
る惧れがあるが、この場合、線状部材６の所々をコンク
リート等で固定し、当該線状部材６がずれないようにす
ればよい。また、線状部材６をコンクリート等で覆えば
本坑切り拡げ発破時の衝撃に対してより強い防護とな
る。When the guide shaft 3 is located at the bottom of the planned excavation cross section of the main shaft 1, the linear member 6 does not fall, so that it is not necessary to fix it with the anchor bolt 7 or the like, but FIG. As shown in, since the linear member 6 is piped between the wheels 15a and 15a of the temporary-placement belt conveyor 15, the linear member 6 may run over the wheels 15a and 15a, but in this case, It suffices that the linear members 6 be fixed in places with concrete or the like so that the linear members 6 do not shift. In addition, if the linear member 6 is covered with concrete or the like, it will be stronger protection against the impact when the main shaft is cut and expanded and blasted.

【００３１】また、同様に導坑３が本坑１の予定掘削断
面の底部にある場合、導坑３と本坑１の下端が同じにな
るため、導坑３の掘削残土を本坑側に排出する際に、そ
のまま行うと、仮置きベルトコンベヤ１５の後方に掘削
残土が直に山のように堆積して当該ベルトコンベヤ１５
より高くなるので、掘削残土の連続的排出が不可能とな
る。そこで、次のようにして掘削残土の連続的排出を可
能としている。すなわち、図２３に示すように、上記ガ
ンドリージャンボ２６には排出用ベルトコンベヤ３６が
設置されている。この排出用ベルトコンベヤ３６は、図
中、右側が高くなるように傾斜して配設されたものであ
り、上記防護管３３に斜め方向に所定間隔で取り付けら
れた車輪３７…に支持され当該ベルトコンベヤ３６の長
手方向に平行に移動可能となっている。また、排出用ベ
ルトコンベヤ３６を傾斜して配設するために、防護管３
３の軸方向中央部における上壁部には開口部３３ａが形
成されており、排出用ベルトコンベヤ３６は、この開口
部３３ａより前方側が防護管３３内に配設され、開口部
３３ａより後方側が防護管３３の外側に配設されてい
る。Similarly, when the tunnel 3 is at the bottom of the planned excavation cross section of the main shaft 1, the lower ends of the tunnel 3 and the main shaft 1 are the same, so the excavated soil of the tunnel 3 is moved to the main shaft side. If it is carried out as it is when it is discharged, the excavated residual soil directly piles up behind the temporary-placement belt conveyor 15 to form a pile.
Since it is higher, continuous discharge of excavated soil is not possible. Therefore, it is possible to continuously discharge the excavated soil as follows. That is, as shown in FIG. 23, a discharge belt conveyor 36 is installed in the gantry jumbo 26. The discharging belt conveyor 36 is arranged so as to be inclined so that the right side in the drawing is higher, and is supported by wheels 37 ... Which are obliquely attached to the protective tube 33 at predetermined intervals. It is movable in parallel with the longitudinal direction of the conveyor 36. In addition, since the discharge belt conveyor 36 is inclined, the protective pipe 3
An opening portion 33a is formed in the upper wall portion of the central portion in the axial direction of 3, and the discharge belt conveyor 36 is disposed inside the protection tube 33 on the front side of the opening portion 33a and on the rear side of the opening portion 33a. It is arranged outside the protective tube 33.

【００３２】そして、上記排出用ベルトコンベヤ３６に
よって仮置きベルトコンベヤ１５に仮置きされた掘削残
土を排出するには、まず、ガントリージャンボ２６を切
羽に近付けた後、防護管３３を前方に移動させる。この
際、排出用ベルトコンベヤ３６は、その先端が本坑１の
下面に当たらないように斜め後上方に移動されている。
次いで、排出用ベルトコンベヤ３６を斜め前方に降下さ
せて、その先端部を仮置きベルトコンベヤ３６の下方に
位置せしめる。ここで、仮置きベルトコンベヤ１５の後
端部は、排出用ベルトコンベヤ３６の傾斜に合わせて右
側が高くなるように傾斜されているが、この傾斜部分１
５ｂは固定式でもよいし、ピン３８等によって回動可能
なものでもよい。最後に、両ベルトコンベヤ１５，３６
を稼働させることによって、掘削残土を排出用ベルトコ
ンベヤ３６の後端部から下方に次々に落下させてガンド
リージャンボ２６の後方に排出する。なお、発破時のガ
ンドリージャンボ２６の後方への移動は、上記と逆の手
順で行う。このようにして、掘削残土を排出すれば、仮
置きベルトコンベヤ３６の直後に掘削残土が堆積するこ
とがないので、掘削残土の連続的排出が可能となり、導
坑３の掘進作業が中断することがく、全体の工期の大幅
な短縮化を図ることができる。In order to discharge the excavated residual soil temporarily placed on the temporary placement belt conveyor 15 by the discharging belt conveyor 36, first, the gantry jumbo 26 is brought close to the cutting face, and then the protective tube 33 is moved forward. . At this time, the discharge belt conveyor 36 is moved obliquely rearward and upward so that its tip does not hit the lower surface of the main shaft 1.
Next, the discharging belt conveyor 36 is lowered obliquely forward so that the tip end portion is positioned below the temporary placement belt conveyor 36. Here, the rear end portion of the temporary-placement belt conveyor 15 is inclined so that the right side becomes higher in accordance with the inclination of the discharge belt conveyor 36.
5b may be a fixed type or may be rotatable by a pin 38 or the like. Finally, both belt conveyors 15, 36
Is operated, the excavated soil is dropped from the rear end portion of the discharge belt conveyor 36 downwardly and is discharged to the rear of the gantry jumbo 26. The backward movement of the Gandry Jumbo 26 at the time of blasting is performed in the reverse order of the above. In this way, if the excavation residual soil is discharged, the excavation residual soil does not accumulate immediately after the temporary-placement belt conveyor 36, so that the excavation residual soil can be continuously discharged, and the excavation work of the tunnel 3 is interrupted. As a result, the overall construction period can be greatly shortened.

【００３３】また、排出用ベルトコンベヤ３６を防護管
３３に取り付けたので、防護管３３が前後に移動する場
合にも問題なく排出用ベルトコンベヤ３６も同時に移動
可能となる。なお、上記実施例では排出用ベルトコンベ
ヤ３６をガントリージャンボ２６に設置したが、これに
限ることなく、上記仮置きベルトコンベヤ１５の後端側
の傾斜部分がピン３８等によって回動可能なものの場
合、この傾斜部分１５ｂを排出用ベルトコンベヤ３６と
同等の長さに設定すれば、この傾斜部分が排出用ベルト
コンベヤ３６を兼ねることになり、特に、当該ベルトコ
ンベヤ３６の設置を必要としない。Further, since the discharge belt conveyor 36 is attached to the protective pipe 33, even when the protective pipe 33 moves back and forth, the discharge belt conveyor 36 can move simultaneously without any problem. Although the discharge belt conveyor 36 is installed on the gantry jumbo 26 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the inclined portion on the rear end side of the temporary placement belt conveyor 15 can be rotated by the pin 38 or the like. If the inclined portion 15b is set to have the same length as the discharging belt conveyor 36, the inclined portion also serves as the discharging belt conveyor 36, and it is not particularly necessary to install the belt conveyor 36.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１トンネルの掘削工法によれば、本坑の予定掘削断面の
外側に一部がはみ出すように導坑を掘削し、このはみ出
し部に、導坑掘進に必要となる電線、通信線、送風管、
水道管等の長尺な線状部材を挿通するとともに、当該線
状部材を本坑切り拡げ時の発破の衝撃から防護する防護
部を設けたので、本坑の切り拡げの発破時に線状部材が
確実に保護されることになる。したがって、本坑切り拡
げ掘進と関係なく導坑掘進を行うことができ、しかも本
坑の切り拡げ作業を、線状部材の移設を行うことなく施
工できるので、移設に伴う停電や、送風停止等が起こら
ず、導坑の掘進作業が中断することがない。よって、導
坑と本坑の切り拡げの同時進行を容易かつ確実に行うこ
とができ、全体の工期の大幅な短縮化を図ることができ
る。As described above, according to the method for excavating a tunnel according to claim 1 of the present invention, a guide shaft is excavated so that a part thereof protrudes to the outside of the planned excavation cross section of the main shaft, and the excavation part is protruded. , Electric wire, communication line, air duct,
Since a long linear member such as a water pipe is inserted and a protective part is provided to protect the linear member from the impact of blasting when the main shaft is cut and expanded, the linear member is provided when the main shaft is blasted and expanded. Will be reliably protected. Therefore, it is possible to perform the tunnel excavation regardless of the main shaft cutting and expanding process, and since the main shaft cutting and expanding work can be performed without moving the linear member, there is a power outage due to the relocation, stop of air blow, etc. Does not occur, and the work of excavating the tunnel is not interrupted. Therefore, it is possible to easily and surely simultaneously perform the cutting and expanding of the guide shaft and the main shaft, and it is possible to significantly reduce the entire construction period.

【００３５】請求項２のトンネル掘削工法によれば、導
坑内に、該導坑の長手方向に沿って延びかつ該長手方向
に沿って移動可能な仮置きベルトコンベヤを設け、この
仮置きベルトコンベヤの上方位置に、導坑掘削の際に出
る掘削残土を導坑先端部から仮置きベルトコンベヤまで
搬送する搬送部を導坑の長手方向に沿って移動可能に設
け、本坑切り拡げの作業に支障が出ない時期に、掘削残
土が仮置きされた仮置きベルトコンベヤを本坑まで移動
させて、周回させることによって上記掘削残土を上記本
坑に排出するようにしたので、掘削残土の連続的排出が
可能となるとともに、導坑の掘削作業を本坑の掘削作業
に影響されることなく行うことができるので、トンネル
掘進の効率化と全体の工期の大幅な短縮化を図ることが
できる。According to the tunnel excavation method of claim 2, a temporary placing belt conveyor is provided inside the tunnel, which extends along the longitudinal direction of the tunnel and is movable along the longitudinal direction. At the upper position of the mine, a conveyor is installed to move the excavated soil from the tunnel to the temporary conveyor belt conveyor so that it can be moved along the length of the tunnel. At the time when there is no obstacle, the temporary excavation belt conveyor where the excavation residual soil is temporarily placed is moved to the main pit and circulated so that the excavation residual soil is discharged to the main pit. In addition to being able to discharge, the tunnel excavation work can be performed without being affected by the main shaft excavation work, so that the tunnel excavation efficiency can be improved and the overall construction period can be significantly shortened.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明のトンネル掘削工法の実施例を説明する
ためのもので、導坑と本坑を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a tunnel and a main shaft for explaining an embodiment of a tunnel excavation method of the present invention.

【図２】図１におけるＡーＡ線視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.

【図３】図２の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of FIG.

【図４】図３におけるはみ出し部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a protruding portion in FIG.

【図５】図４における線状部材を示す側面図である。5 is a side view showing the linear member in FIG. 4. FIG.

【図６】線状部材の横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a linear member.

【図７】線状部材を固定する他の方法の第１例を示す横
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a first example of another method of fixing the linear member.

【図８】線状部材を固定する他の方法の第２例を示す横
断面図である。FIG. 8 is a transverse sectional view showing a second example of another method of fixing the linear member.

【図９】線状部材を固定する他の方法の第３例を示す横
断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third example of another method of fixing the linear member.

【図１０】導坑を本坑の側部に形成した状態を示す側断
面図である。FIG. 10 is a side sectional view showing a state in which a guide shaft is formed on a side portion of a main shaft.

【図１１】図１０におけるＢーＢ線視断面図である。11 is a sectional view taken along line BB in FIG.

【図１２】導坑を本坑の底部に形成した状態を示す側断
面図である。FIG. 12 is a side sectional view showing a state in which a guide shaft is formed at the bottom of the main shaft.

【図１３】図１２におけるＣーＣ線視断面図である。13 is a sectional view taken along the line CC in FIG.

【図１４】導坑を本坑の頂部、側部および底部に形成し
た状態を示す側断面図である。FIG. 14 is a side cross-sectional view showing a state where guideways are formed at the top, side and bottom of the main shaft.

【図１５】本発明のトンネル掘削工法において、導坑の
掘削残土を排出している状態を示す側断面図である。FIG. 15 is a side cross-sectional view showing a state in which the excavated soil in the tunnel is being discharged in the tunnel excavation method of the present invention.

【図１６】図１５におけるＤーＤ線視断面図である。16 is a sectional view taken along the line DD in FIG.

【図１７】本発明のトンネル掘削工法において、導坑の
掘削残土を排出している状態を示す側断面図である。FIG. 17 is a side cross-sectional view showing a state in which the excavated residual soil of the tunnel is being discharged in the tunnel excavation method of the present invention.

【図１８】防護管が設置されているガントリージャンボ
を示す側断面図である。FIG. 18 is a side sectional view showing a gantry jumbo in which a protection tube is installed.

【図１９】ガントリージャンボを示す側断面図である。FIG. 19 is a side sectional view showing a gantry jumbo.

【図２０】図１９におけるＥーＥ線視断面図である。20 is a sectional view taken along the line EE in FIG.

【図２１】ガントリージャンボに設置された通路を示す
横断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view showing a passage installed in a gantry jumbo.

【図２２】ガントリージャンボに設置された通路の他の
例を示す横断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view showing another example of a passage installed in a gantry jumbo.

【図２３】排出用ベルトコンベヤが設置されたガントリ
ージャンボを示す側断面図である。FIG. 23 is a side sectional view showing a gantry jumbo provided with a discharge belt conveyor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 本坑 ２ ＴＢＭ ３ 導坑 ５ はみ出し部 ６ 線状部材 １０ 防護用鋼管（防護部） １２ 吹付けコンクリート（防護部） １３ 覆工コンクリート（防護部） １５ 仮置きベルトコンベヤ ２０ トロッコ（搬送部） ２６ ガントリー式ジャンボ架台 ３３ 防護管 ３６ 排出用ベルトコンベヤ 1 main shaft 2 TBM 3 guide shaft 5 protruding part 6 linear member 10 steel pipe for protection (protection part) 12 sprayed concrete (protection part) 13 lining concrete (protection part) 15 temporary belt conveyor 20 trolley (transportation part) 26 Gantry Jumbo Stand 33 Protection Tube 36 Belt Conveyor for Discharge

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 正幸 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 福田 和寛 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 石崎 秀武 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 風間 広志 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小原 由幸 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 菅沼 義則 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 石井 三郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masayuki Otsuka, Inventor Masayuki Oshizuka 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhiro Fukuda 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction (72) Inventor Hidetake Ishizaki 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Kazama 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. ( 72) Inventor Yoshiyuki Obara 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yoshinori Suganuma 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Saburo Ishii 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 本坑の予定掘削断面内に、円形全断面掘
削機工法によって導坑を掘削し、この導坑を本坑の大き
さまで発破によって切り拡げつつ導坑と本坑とを同時掘
進するトンネル掘削工法において、 本坑の予定掘削断面の外側に一部がはみ出すように導坑
を掘削し、このはみ出し部に、導坑掘進に必要となる電
線、通信線、送風管、水道管等の長尺な線状部材を挿通
するとともに、当該線状部材を発破の衝撃から防護する
防護部を設けたことを特徴とするトンネル掘削工法。1. A tunnel is excavated in the planned excavation section of the main shaft by a circular full-section excavator method, and the tunnel and the main shaft are simultaneously excavated by expanding the tunnel to the size of the main shaft by blasting. In the tunnel excavation method, the guide tunnel is excavated so that part of it protrudes outside the planned excavation cross section of the main shaft. The tunnel excavation method is characterized in that a long linear member is inserted and a protective portion is provided to protect the linear member from the impact of blasting. 【請求項２】 導坑内に、該導坑の長手方向に沿って延
びかつ該長手方向に沿って移動可能な仮置きベルトコン
ベヤを設け、この仮置きベルトコンベヤの上方位置に、
導坑掘削の際に出る掘削残土を導坑先端部から仮置きベ
ルトコンベヤまで搬送する搬送部を導坑の長手方向に沿
って移動可能に設け、本坑切り拡げの作業に支障が出な
い時期に、掘削残土が仮置きされた仮置きベルトコンベ
ヤを本坑まで移動させて、起動することによって、上記
掘削残土を上記本坑に排出することを特徴とする請求項
１記載のトンネル掘削工法。2. A temporary placing belt conveyor extending in the longitudinal direction of the tunnel and movable along the longitudinal direction is provided in the tunnel, and a position above the temporary placing belt conveyor is provided.
When the excavated soil from the tunnel excavation can be moved along the longitudinal direction of the tunnel from the tunnel tip to the temporary conveyor belt conveyor so that there is no hindrance to the work of cutting and expanding the tunnel. 2. The tunnel excavation method according to claim 1, wherein the temporary excavation soil is temporarily discharged to the main shaft by moving the temporary storage belt conveyor on which the residual excavation soil is temporarily installed to the main shaft and activating the belt conveyor.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002089184A (en) * 2000-09-21 2002-03-27 Ohbayashi Corp Control method for marking device for mountain tunnel
CN112796770A (en) * 2020-12-30 2021-05-14 华能西藏雅鲁藏布江水电开发投资有限公司 Tunnel forming method

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