JPH06135423A - Wrapping method and apparatus - Google Patents
Wrapping method and apparatusInfo
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- JPH06135423A JPH06135423A JP30834492A JP30834492A JPH06135423A JP H06135423 A JPH06135423 A JP H06135423A JP 30834492 A JP30834492 A JP 30834492A JP 30834492 A JP30834492 A JP 30834492A JP H06135423 A JPH06135423 A JP H06135423A
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムの熱接
着性を有する内面に、通気性を有するフィルターテープ
を該フィルムの長手方向に沿って形成した間隙を覆うよ
うに熱シールしてなる包装袋中に被包装物を収容した包
装体を得るための包装方法およびその装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a heat-adhesive inner surface of a packaging film, and a heat-sealing filter tape having air permeability so as to cover a gap formed along the longitudinal direction of the film. The present invention relates to a packaging method and an apparatus for obtaining a package in which an object to be packaged is contained in a packaging bag.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来、注射器等の医療器具、器材等を収容
した状態で減菌処理を行なうことが可能な減菌用包装袋
や、衣類等の防虫用に使用されるナフタリン、樟脳等の
昇華性防虫剤用の包装袋として、例えば、実公平２−１
５８１７号公報に開示の包装袋が知られている。この包
装袋は、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファンま
たはそれらの複合材料等からなる非通気性フィルムの両
端縁突合わせ接合部の内面に、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ナイロン等の合成樹脂不織布シートの単体、もし
くはそれらの複合体等よりなる通気性を有するフィルタ
ーテープや、クラフト紙、カード紙等からなる紙にヒー
トシールラッカー等を塗布したフィルターテープ、また
は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル
系の多孔性プラスチックフィルムからなるフィルターテ
ープを熱シールして構成される。2. Description of the Related Art Conventionally, a sterilization packaging bag capable of performing sterilization treatment while containing medical instruments such as syringes and equipment, sublimation of naphthalene, camphor, etc. used for insect repellent of clothing and the like. As a packaging bag for the insect repellent, for example, Japanese Utility Model 2-1
A packaging bag disclosed in Japanese Patent No. 5817 is known. This packaging bag is made of a synthetic resin nonwoven fabric sheet such as polyethylene, polystyrene, nylon, or the like, on the inner surface of the butt joints at both edges of a non-breathable film made of polyethylene, polypropylene, cellophane, or a composite material thereof. Air-permeable filter tape made of composites, kraft paper, card paper, etc. coated with heat-seal lacquer, or polyethylene, polypropylene or polyester porous plastic film It consists of heat-sealing filter tape.
【０００３】前記包装袋を製造する方式としては、実開
昭５０−３２３５７号に開示される如く、ロールから引
出された帯状フィルムを筒状に成形する際に、対向する
長手端縁部間に所要の間隙を形成すると共に、上方から
供給したフィルターテープを該間隙を覆うように内側に
臨ませる。そして、フィルターテープと帯状フィルムと
の重合部を熱シールすることにより、フィルムの製袋と
同時にフィルターテープを熱シールして筒状フィルムと
し、該筒状フィルムに向けて所要間隔で物品を供給する
ものが知られている。また、特開昭５６−７０９３５号
に開示される如く、平行に供給される２枚の帯状フィル
ムの対向する長手端縁部間に所要の間隙を形成すると共
に、該間隙を覆うように臨ませたフィルターテープを帯
状フィルムとの重合部において溶着する。そして、得ら
れた接合シートをフィルターテープが内側に臨むように
筒状成形すると共に被包装物を供給し、次いでその長手
端縁部を重合して溶着するものが存在する。As a method of manufacturing the packaging bag, as disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 50-32357, when a strip-shaped film drawn from a roll is formed into a tubular shape, it is provided between opposed longitudinal end portions. A required gap is formed, and a filter tape supplied from above is exposed to the inside so as to cover the gap. Then, by heat-sealing the overlapping portion of the filter tape and the belt-shaped film, the filter tape is heat-sealed at the same time as the bag making of the film to form a tubular film, and the article is supplied toward the tubular film at a predetermined interval. Things are known. Further, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 56-70935, a required gap is formed between the opposing longitudinal end portions of two strip-shaped films supplied in parallel, and the gap is covered. The filter tape is welded at the portion where the band-shaped film is overlapped. Then, there is one in which the obtained joining sheet is formed into a tubular shape so that the filter tape faces the inside, and the article to be packaged is supplied, and then the longitudinal end portions thereof are polymerized and welded.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述した前者の方式
は、帯状フィルムを筒状に成形する際に、該筒状フィル
ムに形成した間隙を一定に保持した状態で、その内面に
フィルターテープを重合させつつ熱シールを行なって筒
状フィルムを形成するものである。この場合において、
フィルム成形時には、製袋器との間で生ずる折込み抵抗
(製袋抵抗)によりフィルムにシワが生じたり、フィルム
の蛇行が発生し易く、前記間隙を一定の間隔および位置
に保持することは極めて困難であった。このため、フィ
ルムとフィルターテープとの重合代が一定にならず、フ
ィルターテープとフィルムとのシール不良が発生すると
いう問題があった。In the former method described above, when the strip-shaped film is formed into a tubular shape, a filter tape is polymerized on the inner surface of the tubular film while keeping the gap formed in the tubular film constant. While performing the heat sealing, a tubular film is formed. In this case,
Folding resistance that occurs between the bag making machine and the bag making machine
Wrinkles are easily generated in the film due to (bag-making resistance), and meandering of the film is likely to occur, and it is extremely difficult to maintain the above-mentioned gap at a constant gap and position. For this reason, there is a problem in that the amount of polymerization between the film and the filter tape is not constant and a sealing failure occurs between the filter tape and the film.
【０００５】また前述した後者の方式は、２枚のフィル
ムをフィルターテープを介して接続した後、これを筒状
に成形するものであるので、フィルターテープの溶着位
置まで各フィルムを所要の間隔をもって給送する必要が
ある。この場合に、各フィルムが蛇行すると、その間隙
を一定に保つことができず、フィルムとフィルターテー
プとの重合代が一定にならず、フィルターテープと両フ
ィルムとのシール不良が発生する問題がある。更に、印
刷されたフィルムを使用する場合は、各フィルムのレジ
マーク合わせのためにセンサや駆動機構等が必要とな
り、機構が極めて複雑になると共にコストが嵩む欠点が
指摘される。In the latter method described above, two films are connected via a filter tape and then formed into a tubular shape. Therefore, each film is placed at a required interval up to the welding position of the filter tape. Need to be delivered. In this case, when each film meanders, the gap cannot be kept constant, the polymerization margin between the film and the filter tape is not constant, and there is a problem that a sealing failure occurs between the filter tape and both films. . Further, when a printed film is used, it is pointed out that a sensor, a driving mechanism and the like are required for registration mark registration of each film, which makes the mechanism extremely complicated and increases the cost.
【０００６】[0006]
【発明の目的】この発明は、前記従来技術に内在してい
る欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、フィルターテープと包装用フィルムとを重
ね合わせる際の位置ズレ等に起因するシール不良が発生
しない良好な包装を行ない得る包装方法および装置を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the drawbacks inherent in the above-mentioned prior art, and has been proposed in order to solve the above-mentioned disadvantages, and the positional deviation is caused when the filter tape and the packaging film are superposed on each other. It is an object of the present invention to provide a packaging method and device capable of performing good packaging without causing a sealing failure due to the above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明に係る包装方法は、帯状
フィルムをフィルム供給源から連続的に繰出しつつ、該
フィルムの幅方向に所定間隔で離間する２本のミシン目
を繰出し方向に沿って平行に付与する工程と、前記帯状
フィルムに、前記２本のミシン目の間隔よりも幅広に設
定した通気性を有するフィルターテープを、テープ供給
源から連続的に繰出しつつ２本のミシン目を覆うように
重ね合わせる工程と、前記帯状フィルムにおける２本の
ミシン目の内側に画成される引き裂き部を挟む幅方向外
側の部位と前記フィルターテープとの重合部を熱シール
する工程と、前記帯状フィルムから前記引き裂き部を２
本のミシン目に沿って引き裂くと共に、その引き裂き部
を回収する工程と、前記引き裂き部を除去した後の帯状
フィルムを、これに熱シールした前記フィルターテープ
が内側に臨むように筒状成形すると共に、この筒状フィ
ルムに被包装物を供給して包装を行なう工程とからなる
ことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to overcome the above-mentioned problems and to achieve the intended purpose, a packaging method according to the present invention is a method for continuously feeding a strip-shaped film from a film supply source in the width direction of the film. A step of applying two perforations that are spaced apart at a predetermined interval in parallel along the payout direction, and a filter tape having air permeability that is set wider than the interval between the two perforations in the strip-shaped film. A step of overlapping the two perforations so as to cover the two perforations while continuously feeding the tape from a tape supply source, and a widthwise outer side portion sandwiching a tear portion defined inside the two perforations of the band-shaped film. A step of heat-sealing the overlapping portion with the filter tape, and a step of separating the tear portion from the strip film.
Along with tearing along the perforations of the book, a step of collecting the teared portion, and a strip-shaped film after removing the teared portion, and tubularly molding so that the heat-sealed filter tape faces the inside. And a step of supplying an object to be packaged to the tubular film and performing packaging.
【０００８】また前述の方法を好適に実施するため本願
の別の発明に係る包装装置は、フィルム供給源から繰出
される帯状フィルムの所要位置に、該フィルムの幅方向
に所要間隔で繰出し方向に平行な２本のミシン目を付与
するミシン目付与手段と、前記２本のミシン目の間隔よ
りも幅広に設定した通気性を有するフィルターテープを
テープ供給源から連続的に繰出して、前記帯状フィルム
における２本のミシン目を覆う位置に重ね合わせる供給
手段と、前記供給手段の下流側に配設され、前記帯状フ
ィルムにおける２本のミシン目の内側に画成される引き
裂き部を挟む幅方向外側の部位と前記フィルターテープ
との重合部を熱シールするシール手段と、前記シール手
段の下流側に配設され、前記帯状フィルムの引き裂き部
を２本のミシン目に沿って引き裂き除去すると共に、そ
の引き裂き部を回収する引き裂き部回収手段と、前記引
き裂き部が除去された帯状フィルムを、該フィルムに熱
シールした前記フィルターテープが内側に臨むように筒
状成形する製袋手段と、この筒状フィルムに被包装物を
供給する供給手段とを備えたことを特徴とする。Further, in order to preferably carry out the above-mentioned method, a packaging apparatus according to another invention of the present application is provided in a required position of a belt-shaped film fed from a film supply source, in a widthwise direction of the film at a required interval in a feeding direction. A perforation providing means for providing two parallel perforations and a filter tape having air permeability set to be wider than the interval between the two perforations are continuously fed out from a tape supply source, and the band-shaped film is provided. And a widthwise outer side sandwiching a tear portion defined on the inner side of the two perforations in the strip-shaped film, the feeding means being overlapped with a position for covering the two perforations in Means for heat-sealing the overlapping portion of the above-mentioned portion and the filter tape, and a tear portion of the strip-shaped film which is disposed on the downstream side of the sealing means and has two perforations. While tearing away along the tearing portion, a tearing portion collecting means for collecting the tearing portion and a strip-shaped film from which the tearing portion has been removed are formed into a tubular shape so that the filter tape heat-sealed to the film faces the inside. A bag means and a supply means for supplying an article to be packaged to the tubular film are provided.
【０００９】[0009]
【作用】供給源から連続的に繰出される帯状フィルム
に、その幅方向に所定間隔離間する２本のミシン目を繰
出し方向に沿って平行に付与することにより、両ミシン
目の内側に引き裂き除去可能な引き裂き部が画成され
る。前記帯状フィルムに、２本のミシン目を覆うように
通気性を有するフィルターテープを重ね合わせると共
に、該フィルターテープと引き裂き部を除く帯状フィル
ムとの重合部を熱シールすることにより、引き裂き部を
引き裂き可能な状態でテープとフィルムとがシールされ
る。次いで、帯状フィルムから引き裂き部を２本のミシ
ン目に沿って引き裂き除去することにより、両ミシン目
の間にフィルターテープが露出することとなる。この結
果、該帯状フィルムを筒状成形して被包装物を包装する
ことにより、通気性を有する包装体が得られる。[Function] Two perforations, which are separated from each other by a predetermined distance in the width direction, are provided in parallel to the strip-shaped film continuously fed from the supply source so as to be removed by tearing inside the both perforations. Possible tears are defined. A tearable portion is torn by overlapping a breathable filter tape on the belt-shaped film so as to cover two perforations, and heat-sealing the polymerized portion of the filter tape and the belt-shaped film excluding the tear portion. The tape and film are sealed as much as possible. Then, the tear portion is torn and removed from the strip-shaped film along the two perforations, so that the filter tape is exposed between the two perforations. As a result, an air-permeable package can be obtained by forming the strip-shaped film into a tubular shape and packaging the article to be packaged.
【００１０】[0010]
【実施例】次に、本発明に係る包装方法につき、これを
好適に実施し得る装置との関係において、好適な実施例
を挙げて以下説明する。Next, the packaging method according to the present invention will be described below with reference to a preferred embodiment in relation to an apparatus capable of suitably implementing the packaging method.
【００１１】図１は、実施例に係る横型製袋充填包装機
を示し、該包装機１０は、循環走行する無端チェン１２
からなる供給コンベヤ１４を備え、無端チェン１２に所
定間隔で取付けた多数のアタッチメント１６により、被
包装物１８を一定間隔で下流側に向け押送するようにな
っている。この供給コンベヤ１４の下流側に製袋器２０
が配設され、機体(図示せず)の下方から供給される通気
性を有するフィルターテープ２２が熱シールされた帯状
フィルム２４(後述)を、該製袋器２０に通過させること
により筒状に成形するよう構成されている。そして、こ
の筒状フィルム２６中に、前記供給コンベヤ１４を介し
て被包装物１８が順次供給される。FIG. 1 shows a horizontal bag-making filling and packaging machine according to an embodiment of the present invention.
The endless chain 12 is provided with a plurality of attachments 16 attached to the endless chain 12 at predetermined intervals to push the objects to be packaged 18 toward the downstream side at regular intervals. A bag making machine 20 is provided downstream of the supply conveyor 14.
, And a band-shaped film 24 (described later), which is heat-sealed with a filter tape 22 having air permeability, which is supplied from below the machine body (not shown), is passed through the bag making machine 20 to form a tubular shape. It is configured to be molded. Then, the objects to be packaged 18 are sequentially supplied into the tubular film 26 via the supply conveyor 14.
【００１２】前記製袋器２０の下流側に一対の送りロー
ラ２８,２８(一方のみ図示)が配設され、両ローラ２８,
２８により筒状フィルム２６の重合端縁部を挟持しつつ
引張って下流側へ送るようになっている。そして、被包
装物１８を封入した筒状フィルム２６の長手端縁部に縦
シールを施すと共に、該フィルム２６の被包装物１８を
挾む前後に夫々横シールおよび切断を施して、三方シー
ルの施された包装体３０(図４参照)を連続的に製造する
よう構成されている。なお前記縦シールは、水平に対向
し合うロール対からなる縦シール装置３２により行なわ
れ、また前記横シールは、筒状フィルム２６の水平な給
送路を挟んで上下に対向し合う１対のシール体からなる
横シール装置３４により行なわれる。A pair of feed rollers 28, 28 (only one of which is shown) are arranged on the downstream side of the bag making machine 20.
By 28, the overlapping edge portion of the tubular film 26 is sandwiched and pulled and sent to the downstream side. Then, the longitudinal edge of the tubular film 26 enclosing the object to be packaged 18 is longitudinally sealed, and before and after the object to be packaged 18 is sandwiched between the film 26, a horizontal seal and a cut are respectively performed to provide a three-way seal. It is configured to continuously manufacture the applied package 30 (see FIG. 4). The vertical seal is performed by a vertical seal device 32 composed of a pair of rolls facing each other horizontally, and the horizontal seal is a pair of rolls facing each other vertically with a horizontal feed path of the tubular film 26 interposed therebetween. This is performed by the lateral sealing device 34 including a sealing body.
【００１３】図１に示す如く、前記供給コンベヤ１４の
下方には、一側面(筒状フィルム２６の内面側となる面)
が熱溶着性を有する帯状フィルム２４を巻回した供給ロ
ール３６が回転自在に配設され、下流側に配設した一対
の繰出しローラ３８,３８を介して該ロール３６から帯
状フィルム２４が繰出されるようになっている。また供
給ロール３６から繰出された帯状フィルム２４は、複数
の案内ローラ４０を介してミシン目付与手段４２に案内
される。このミシン目付与手段４２は、図３に示す如
く、帯状フィルム２４が巻掛けられるアンビルローラ４
４と、該ローラ４４と帯状フィルム２４を挟んで平行に
配設される支持軸４６とを備え、該支持軸４６は帯状フ
ィルム２４の給送方向に回転するよう構成される。また
支持軸４６の所要位置には、軸方向に所定間隔離間して
一対の回転刃４８,４８が配設され、該回転刃４８の外
周には、周方向に所定間隔で刃部が形成されている。そ
して、回転刃４８の刃部は、アンビルローラ４４の周面
に所要圧力で当接するよう設定されている。従って、ア
ンビルローラ４４と回転刃４８,４８との間を通過する
帯状フィルム２４には、回転刃４８,４８により２本の
ミシン目５０,５０が幅方向に所定間隔で給送方向に沿
って平行に付与される。As shown in FIG. 1, one side surface (the inner surface side of the tubular film 26) is located below the supply conveyor 14.
Is rotatably provided with a supply roll 36 wound with a band-shaped film 24 having heat-welding property, and the band-shaped film 24 is delivered from the roll 36 via a pair of delivery rollers 38, 38 disposed downstream. It has become so. Further, the strip-shaped film 24 fed from the supply roll 36 is guided to the perforation providing means 42 via a plurality of guide rollers 40. As shown in FIG. 3, this perforation providing means 42 is used for the anvil roller 4 around which the strip film 24 is wound.
4 and a support shaft 46 arranged in parallel with the roller 44 and the strip film 24 interposed therebetween. The support shaft 46 is configured to rotate in the feeding direction of the strip film 24. Further, a pair of rotary blades 48, 48 are arranged at predetermined positions in the axial direction at predetermined positions on the support shaft 46, and blade portions are formed on the outer periphery of the rotary blade 48 at predetermined intervals in the circumferential direction. ing. The blade portion of the rotary blade 48 is set so as to contact the peripheral surface of the anvil roller 44 with a required pressure. Therefore, in the strip-shaped film 24 passing between the anvil roller 44 and the rotary blades 48, 48, two rotary perforations 50, 50 are formed by the rotary blades 48, 48 along the feeding direction at predetermined intervals in the width direction. It is given in parallel.
【００１４】前記ミシン目付与手段４２の下流側には、
複数の案内ローラ４０と一対の送りローラ５２,５２が
配設され、ミシン目５０,５０が付与された帯状フィル
ム２４は、後述するシール手段５４に供給されるように
なっている。また帯状フィルム２４の給送経路の上方に
は、図１に示す如く、前記フィルターテープ２２を巻回
した供給ロール５６が回転自在に配設され、下流側に配
設した一対の繰出しローラ５８,５８により該ロール５
６からフィルターテープ２２が繰出されるよう構成され
る。そして該テープ２２は、複数の案内ローラ４０を経
てシール手段５４に供給され、前記帯状フィルム２４の
熱溶着性を有する面における２本のミシン目５０,５０
の付与位置に重ね合わされるようになっている。なおフ
ィルターテープ２２の幅寸法は、図２に示す如く、２本
のミシン目５０,５０の離間間隔よりも幅広に設定さ
れ、その幅方向の両端縁部はミシン目５０から外側(他
方のミシン目５０から離間する側)に所定長さだけ延出
する。On the downstream side of the perforation providing means 42,
A plurality of guide rollers 40 and a pair of feed rollers 52, 52 are arranged, and the band-shaped film 24 provided with perforations 50, 50 is supplied to a sealing means 54 described later. Further, as shown in FIG. 1, a supply roll 56 around which the filter tape 22 is wound is rotatably disposed above the feeding path of the strip-shaped film 24, and a pair of delivery rollers 58 disposed on the downstream side. 58 by the roll 5
The filter tape 22 is fed from the filter 6. Then, the tape 22 is supplied to the sealing means 54 through the plurality of guide rollers 40, and the two perforations 50, 50 on the heat-welding surface of the strip film 24.
It is designed to be superimposed on the application position of. The width dimension of the filter tape 22 is set wider than the spacing between the two perforations 50, 50 as shown in FIG. 2, and both edge portions in the width direction are outside the perforations 50 (the other perforations). It extends for a predetermined length on the side away from the eye 50).
【００１５】前記シール手段５４は、図２に示す如く、
前記帯状フィルム２４およびフィルターテープ２２を挟
んで対向的に配設された一対のバーシーラ６０,６０か
らなるシール組を、幅方向に所定間隔離間して２組配設
して構成される。そして各シール組は、帯状フィルム２
４の対応するミシン目５０の外側のフィルム２４とフィ
ルターテープ２２との重合部を加熱するよう位置決めさ
れている。また、各シール組の下流側には、該シール組
により加熱された帯状フィルム２４とフィルターテープ
２２との重合部を挟圧する一対のニップロール６１,６
１が回転自在に配設されている。すなわち、帯状フィル
ム２４とフィルターテープ２２とが重合した状態でシー
ル手段５４を通過することにより、フィルム２４とテー
プ２２とは２本のミシン目５０,５０の外側において熱
シールされる。The sealing means 54, as shown in FIG.
Two sets of seals, each of which includes a pair of bar sealers 60, 60 disposed opposite to each other with the band-shaped film 24 and the filter tape 22 sandwiched therebetween, are arranged at a predetermined interval in the width direction. And each seal set is a strip film 2
4 is positioned to heat the overlap between the film 24 and the filter tape 22 outside the corresponding perforations 50. Further, on the downstream side of each seal set, a pair of nip rolls 61, 6 for pressing the overlapping portion of the band-shaped film 24 and the filter tape 22 heated by the seal set.
1 is rotatably arranged. That is, the film 24 and the tape 22 are heat-sealed on the outside of the two perforations 50, 50 by passing through the sealing means 54 in a state where the band-shaped film 24 and the filter tape 22 are polymerized.
【００１６】前記シール手段５４の下流側に一対の送り
ローラ６４,６４が配設され、該ローラ６４,６４により
挟持される帯状フィルム２４は、前記製袋器２０に向け
て給送されるようになっている。またシール手段５４の
上流側における帯状フィルム２４の給送経路の下方に、
図１に示す如く、帯状フィルム２４における２本のミシ
ン目５０,５０の内側に画成される引き裂き部２４ａの
回収手段としての回収ロール６６が配設され、該ロール
６６により引き裂き部２４ａを帯状フィルム２４の給送
速度よりも僅かに速い速度で巻取るよう構成されてい
る。この回収ロール６６には、前記送りローラ６４,６
４を通過した帯状フィルム２４から２本のミシン目５
０,５０に沿って引き裂かれた引き裂き部２４ａが巻掛
けられるようになっている。すなわち、送りローラ６
４,６４により帯状フィルム２４の給送を行なっている
状態で、回収ロール６６を回転することにより、該帯状
フィルム２４から引き裂かれた引き裂き部２４ａが回収
ロール６６に巻取られる。A pair of feed rollers 64, 64 are provided on the downstream side of the sealing means 54, and the strip-shaped film 24 sandwiched by the rollers 64, 64 is fed toward the bag making machine 20. It has become. Further, on the upstream side of the sealing means 54, below the feeding path of the strip film 24,
As shown in FIG. 1, a recovery roll 66 is disposed inside the two perforations 50, 50 of the belt-shaped film 24 as a recovery means for the tearing part 24a, and the tearing part 24a is stripped by the roll 66. The film 24 is wound at a speed slightly higher than the feeding speed of the film 24. The collecting roller 66 includes the feed rollers 64, 6
2 perforations 5 from the strip-shaped film 24 that has passed through 4
The tearing portion 24a that is torn along the 0, 50 is wound around. That is, the feed roller 6
By rotating the recovery roll 66 while the belt-shaped film 24 is being fed by 4, 64, the tearing portion 24a torn from the belt-shaped film 24 is wound around the recovery roll 66.
【００１７】[0017]
【実施例の作用】次に、実施例に係る横型製袋充填包装
機の作用につき、包装方法との関係において説明する。Next, the operation of the horizontal bag-making filling and packaging machine according to the embodiment will be described in relation to the packaging method.
【００１８】前記機体の下方に配置した供給ロール３６
から繰出しローラ３８,３８により繰出されてミシン目
付与手段４２に供給された帯状フィルム２４には、図３
に示す如く、一対の回転刃４８,４８により幅方向の略
中央部に２本のミシン目５０,５０が給送方向に沿って
付される。次いでこの帯状フィルム２４は、前記送りロ
ーラ５２,５２を介して前記シール手段５４に供給され
る。また、前記供給ロール５６から繰出しローラ５８,
５８により繰出されたフィルターテープ２２は、シール
手段５４の上流側で、図２に示す如く、帯状フィルム２
４の熱溶着性を有する面において２本のミシン目５０,
５０を覆う位置に重ね合わされ、この状態でシール手段
５４に供給される。そして、２組のシール組により、ミ
シン目５０,５０の外側に位置する帯状フィルム２４と
フィルターテープ２２との重合部が熱シールされる。A supply roll 36 disposed below the machine body
The strip-shaped film 24 fed from the feeding rollers 38, 38 from the
As shown in FIG. 2, two perforations 50, 50 are provided along the feeding direction at a substantially central portion in the width direction by the pair of rotary blades 48, 48. Next, the strip film 24 is supplied to the sealing means 54 via the feed rollers 52, 52. Further, the feeding roller 58 is fed from the supply roll 56,
The filter tape 22 fed out by 58 is provided on the upstream side of the sealing means 54 as shown in FIG.
2 perforations 50 on the surface having heat-welding property of 4,
It is superposed on a position covering 50 and is supplied to the sealing means 54 in this state. Then, the overlapping portion of the band-shaped film 24 and the filter tape 22 located outside the perforations 50, 50 is heat-sealed by the two seal sets.
【００１９】フィルターテープ２２が熱シールされた帯
状フィルム２４は、送りローラ６４,６４により前記製
袋器２０に向けて給送される。また送りローラ６４,６
４を通過した帯状フィルム２４からは、前記２本のミシ
ン目５０,５０により画成される引き裂き部２４ａが、
前記回収ロール６６を回転することにより、該ミシン目
５０,５０に沿って引き裂かれる。そしてこの引き裂き
部２４ａは、回収ロール６６に巻取られて回収される。
すなわち、送りローラ６４,６４を経て製袋器２０に供
給される帯状フィルム２４は、引き裂き部２４ａが除去
された部位において、筒状に成形された際に外面側とな
る位置にフィルターテープ２２が露出した状態となる。
この場合に、フィルターテープ２２は帯状フィルム２４
から引き裂き部２４ａを除去する前に熱シールされるの
で、該フィルム２４とテープ２２との熱シールされる重
合代を一定にすることができ、シール不良を未然に防止
することができる。また引き裂き部２４ａとフィルター
テープ２２とは熱シールされていないので、該引き裂き
部２４ａを容易に引き裂き除去し得る。The band-shaped film 24 on which the filter tape 22 is heat-sealed is fed toward the bag making machine 20 by the feed rollers 64. The feed rollers 64,6
From the strip-shaped film 24 that has passed through 4, the tear portion 24a defined by the two perforations 50, 50,
By rotating the recovery roll 66, the recovery roll 66 is torn along the perforations 50, 50. The tearing portion 24a is wound around the collecting roll 66 and collected.
That is, the band-shaped film 24 supplied to the bag making device 20 via the feed rollers 64, 64 has the filter tape 22 at the position on the outer surface side when formed into a tubular shape at the portion where the tear portion 24a is removed. It will be exposed.
In this case, the filter tape 22 is the strip film 24.
Since the heat-sealing is performed before the tear portion 24a is removed from the film, the heat-sealing polymerization margin between the film 24 and the tape 22 can be made constant, and the sealing failure can be prevented in advance. Further, since the tear portion 24a and the filter tape 22 are not heat-sealed, the tear portion 24a can be easily torn and removed.
【００２０】前記製袋器２０に供給された帯状フィルム
２４は、フィルターテープ２２が内側に臨む状態で筒状
に成形されると共に、この筒状フィルム２６に、前記供
給コンベヤ１４から被包装物１８が１個当てづつ順次供
給される。次いで、前記縦シール装置３２により筒状フ
ィルム２６のフィルターテープ２２の熱接着面と対向す
る位置の重合端縁部に縦シール装置３２により縦シール
が施されると共に、横シール装置３４により該筒状フィ
ルム２６の被包装物１８を挟む前後に横シールが施され
ることにより、図４に示すピロー包装体３０が得られ
る。このピロー包装体３０は、図５に示す如く、縦シー
ルが施される面と反対側の面において、その長手方向に
沿って所定幅寸法でフィルターテープ２２が外面側に露
出して通気性が確保されている。The strip-shaped film 24 supplied to the bag-making device 20 is formed into a tubular shape with the filter tape 22 facing the inside, and the tubular film 26 is provided on the tubular film 26 from the supply conveyor 14 to the object to be packaged 18. Are sequentially supplied one by one. Next, the vertical sealing device 32 vertically seals the overlapped edge portion of the tubular film 26 at a position facing the heat-bonding surface of the filter tape 22 by the vertical sealing device 32, and the horizontal sealing device 34 performs the vertical sealing. The pillow package 30 shown in FIG. 4 is obtained by laterally sealing the strip-shaped film 26 before and after sandwiching the article to be packaged 18. As shown in FIG. 5, in this pillow package 30, the filter tape 22 is exposed to the outer surface side with a predetermined width dimension along the longitudinal direction on the surface opposite to the surface to which the vertical seal is applied, so that the air permeability is improved. Has been secured.
【００２１】[0021]
【変形例について】実施例においては、帯状フィルム２
４およびフィルターテープ２２を機体の下方から製袋器
２０に供給する構成につき説明したが、本願はこれに限
定されるものでない。すなわち、例えば帯状フィルム２
４の供給ロール３６,フィルターテープ２２の供給ロー
ル５６,ミシン目付与手段４２,シール手段５４および引
き裂き部２４ａの回収ロール６６等を機体の上方に配設
し、フィルターテープ２２が熱シールされた帯状フィル
ム２４を上方から製袋器２０に供給するようにしてもよ
い。この構成では、図６に示す如く、縦シールが形成さ
れる面にフィルターテープ２２が露出した包装体３０が
得られる。なお、この場合は、縦シールの形成位置から
ズレた位置にミシン目５０,５０を付与する必要があ
る。また、包装体３０の形態としては、図４に示す如き
ピロー包装形態に限らず、図７に示す横三方シール形態
や、その他四方シール形態等の包装体３０を製造する場
合にも採用可能である。[Modification] In the embodiment, the strip film 2 is used.
The configuration in which the No. 4 and the filter tape 22 are supplied to the bag making machine 20 from the lower side of the machine has been described, but the present application is not limited to this. That is, for example, the strip film 2
No. 4 supply roll 36, filter tape 22 supply roll 56, perforation providing means 42, sealing means 54, tear roll 24a recovery roll 66, etc. are arranged above the machine body, and the filter tape 22 is heat-sealed in a strip shape. The film 24 may be supplied to the bag making machine 20 from above. With this configuration, as shown in FIG. 6, a package 30 in which the filter tape 22 is exposed on the surface on which the vertical seal is formed is obtained. In this case, it is necessary to provide perforations 50, 50 at positions displaced from the position where the vertical seal is formed. Further, the form of the packaging body 30 is not limited to the pillow packaging form as shown in FIG. 4, but can be adopted when manufacturing the packaging body 30 such as the horizontal three-sided seal form shown in FIG. 7 or other four-sided seal form. is there.
【００２２】前記帯状フィルム２４とフィルターテープ
２２とのシール手段５４は、実施例のバーシーラ６０、
回転ロールシーラ、ベルトシーラ、または、他の公知の
シーラを、使用されるフィルムの材質等に応じて選択的
に設けるようにすることが推奨される。またミシン目の
付与手段４２としては、実施例の方式に限られるもので
なく、例えば帯状フィルムの給送経路を挟んで回転刃と
反対側に帯状フィルム２４の受けローラを配設すると共
に、該受けローラの回転刃と対応する位置に周溝を設け
る。そして、回転刃の刃部を溝部内に所定長さだけ臨む
ように位置決めすることにより、回転刃と受けローラと
の間を通過する帯状フィルムにミシン目を付与するもの
も適宜採用し得る。更に、引き裂き部２４ａの引き裂き
部回収手段として、実施例では帯状フィルム２４から引
き裂かれた引き裂き部２４ａを回収ロール６６により巻
取る方式としたが、その他、一対の引き裂きロールによ
り帯状フィルム２４から引き裂いた引き裂き部２４ａ
を、エアーにより吸引してフィルム回収箱等に回収する
方式等各種方式を採用可能である。The means 54 for sealing the band-shaped film 24 and the filter tape 22 is a bar sealer 60 of the embodiment.
It is recommended that a rotary roll sealer, a belt sealer, or another known sealer be selectively provided depending on the material of the film used and the like. Further, the perforation applying means 42 is not limited to the system of the embodiment, and for example, a receiving roller for the strip-shaped film 24 is arranged on the side opposite to the rotary blade with the feeding path for the strip-shaped film interposed therebetween. A circumferential groove is provided at a position corresponding to the rotary blade of the receiving roller. Then, by positioning the blade portion of the rotary blade so as to face the groove portion by a predetermined length, it is possible to appropriately adopt one that imparts perforations to the belt-shaped film passing between the rotary blade and the receiving roller. Further, as the tear portion recovery means of the tear portion 24a, in the embodiment, the tear portion 24a torn from the band-shaped film 24 is wound by the recovery roll 66, but in addition, the tear portion 24a is torn from the band-shaped film 24 by a pair of tear rolls. Tearing part 24a
It is possible to adopt various methods such as a method of sucking the air into the film recovery box by suction.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る包装方
法および装置によれば、帯状フィルムを筒状に成形する
以前の段階でフィルターテープを該フィルムに熱シール
するようにしたので、フィルターテープとフィルムとを
位置ズレの無い状態で確実に接着できる。また、フィル
ターテープのシール位置を、筒状フィルムにおける幅方
向の任意の位置に設定し得る利点も有する。As described above, according to the packaging method and device of the present invention, the filter tape is heat-sealed to the film before the tubular film is formed into a tubular shape. The film and the film can be reliably bonded together without misalignment. There is also an advantage that the sealing position of the filter tape can be set at any position in the width direction of the tubular film.
【図１】本発明の実施例に係る包装機の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】包装機における帯状フィルムのミシン目付与部
およびフィルターテープの熱シール部を示す概略斜視図
である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a perforated portion of a band-shaped film and a heat-sealed portion of a filter tape in a packaging machine.
【図３】ミシン目付与手段を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing perforation providing means.
【図４】実施例に係る包装機により製造される包装体を
示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a package manufactured by the packaging machine according to the embodiment.
【図５】図４に示す包装体を縦断して示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing the package shown in FIG. 4 in a longitudinal section.
【図６】包装体の変形例を示すものであって、縦シール
が施される面にフィルターテープが露出する形態の包装
体を示す斜視図および縦断説明図である。FIG. 6 is a perspective view and a vertical cross sectional view showing a modified example of the packaging body, showing the packaging body in which the filter tape is exposed on the surface to which the vertical seal is applied.
【図７】包装体の変形例を示すものであって、横三方シ
ール形態の包装体を示す斜視図および縦断説明図であ
る。FIG. 7 is a perspective view and a vertical cross-sectional explanatory view showing a modified example of the wrapping body and showing the wrapping body in a horizontal three-way seal form.
１８ 被包装物 １４ 供給コンベヤ ２０ 製袋器 ２２ フィルターテープ ２４ 帯状フィルム ２４ａ 引き裂き部 ２６ 筒状フィルム ４２ ミシン目付与手段 ５０ ミシン目 ５４ シール手段 ５８ 繰出しローラ ６６ 回収ロール 18 Items to be packaged 14 Supply conveyor 20 Bag-making device 22 Filter tape 24 Strip film 24a Tear part 26 Cylindrical film 42 Perforation giving means 50 Perforation 54 Sealing means 58 Feeding roller 66 Recovery roll
Claims (2)
的に繰出しつつ、該フィルムの幅方向に所定間隔で離間
する２本のミシン目を繰出し方向に沿って平行に付与す
る工程と、 前記帯状フィルムに、前記２本のミシン目の間隔よりも
幅広に設定した通気性を有するフィルターテープを、テ
ープ供給源から連続的に繰出しつつ２本のミシン目を覆
うように重ね合わせる工程と、 前記帯状フィルムにおける２本のミシン目の内側に画成
される引き裂き部を挟む幅方向外側の部位と前記フィル
ターテープとの重合部を熱シールする工程と、 前記帯状フィルムから前記引き裂き部を２本のミシン目
に沿って引き裂くと共に、その引き裂き部を回収する工
程と、 前記引き裂き部を除去した後の帯状フィルムを、これに
熱シールした前記フィルターテープが内側に臨むように
筒状成形すると共に、この筒状フィルムに被包装物を供
給して包装を行なう工程とからなることを特徴とする包
装方法。1. A step of continuously feeding a strip-shaped film from a film supply source, and imparting two perforations parallel to each other in a width direction of the film at a predetermined interval along the feeding direction, the strip-shaped film And a step of stacking a filter tape having air permeability set wider than the distance between the two perforations so as to cover the two perforations while continuously feeding out from the tape supply source, and the band-shaped film A heat-sealing portion of the widthwise outer side portion sandwiching the tear portion defined inside the two perforations and the overlapping portion of the filter tape, and the tear portion from the band-shaped film to the two perforations. Along with tearing, along with the step of recovering the tear portion, the strip-shaped film after removing the tear portion, the filter film heat-sealed to it. Packaging method flops while tubular shaped so as to face inwardly, characterized in that comprising the step of performing a packaging by supplying objects to be packaged into the tubular film.
ルムの所要位置に、該フィルムの幅方向に所要間隔で繰
出し方向に平行な２本のミシン目を付与するミシン目付
与手段と、 前記２本のミシン目の間隔よりも幅広に設定した通気性
を有するフィルターテープをテープ供給源から連続的に
繰出して、前記帯状フィルムにおける２本のミシン目を
覆う位置に重ね合わせる供給手段と、 前記供給手段の下流側に配設され、前記帯状フィルムに
おける２本のミシン目の内側に画成される引き裂き部を
挟む幅方向外側の部位と前記フィルターテープとの重合
部を熱シールするシール手段と、 前記シール手段の下流側に配設され、前記帯状フィルム
の引き裂き部を２本のミシン目に沿って引き裂き除去す
ると共に、その引き裂き部を回収する引き裂き部回収手
段と、 前記引き裂き部が除去された帯状フィルムを、該フィル
ムに熱シールした前記フィルターテープが内側に臨むよ
うに筒状成形する製袋手段と、 この筒状フィルムに被包装物を供給する供給手段とを備
えたことを特徴とする包装装置。2. Perforation imparting means for imparting two perforations, which are parallel to the feeding direction at required intervals in the width direction of the film, to required positions of the strip-shaped film fed from the film supply source, and said two lines. Supply means for continuously feeding out a filter tape having air permeability set to be wider than the perforation distance from the tape supply source, and superimposing the filter tape on a position covering two perforations in the band-shaped film, and the supply means. Sealing means disposed on the downstream side of the filter tape for heat-sealing the overlapping portion of the filter tape and the widthwise outer side portion sandwiching the tear portion defined inside the two perforations of the band-shaped film, A tearing device which is disposed on the downstream side of the sealing means, tears and removes the tearing portion of the strip film along two perforations, and collects the tearing portion. Part collecting means, bag-making means for cylindrically molding the strip-shaped film from which the tearing part has been removed so that the filter tape heat-sealed to the film faces the inside, and the object to be packaged is supplied to the tubular film. A packaging device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308344A JP2717612B2 (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Packaging method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308344A JP2717612B2 (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Packaging method and equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135423A true JPH06135423A (en) | 1994-05-17 |
| JP2717612B2 JP2717612B2 (en) | 1998-02-18 |
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|---|---|---|---|
| JP4308344A Expired - Fee Related JP2717612B2 (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Packaging method and equipment |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717612B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032357U (en) * | 1973-07-23 | 1975-04-09 | ||
| JPS55134061A (en) * | 1979-03-13 | 1980-10-18 | Gao Ges Automation Org | Packing body of sheet body and its preparation |
| JPS5670935A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Hakugen Co Ltd | Manufacture of packing bag |
| JPH03140233A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Osaka Sealing Insatsu Kk | Manufacture of label continuum |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4308344A patent/JP2717612B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2717612B2 (en) | 1998-02-18 |
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