JP2905178B2 - Outer bag for carrying - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、手提げ用の外装袋
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an outer bag for carrying.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば紙おむつ類はポリエチレンフィル
ム製の手提げ用の外装袋に、袋の外形が略直方体になる
ようにして収容されていることが多い。この外装袋の製
造方法の概略を説明すると、図１０に示すように、予め
ガゼット折りされたチューブ状袋素材９１を溶着して所
定間隔のシール部９２，９３を設け、両シール部９２，
９３で挟まれた部分に抜き穴９４を形成して持手９５
（把手）とする。なお、必要に応じて補強シート９６を
持手９５に重ねて溶着し、袋の中間部にミシン目９７を
設ける。そして、切断線Ｙ−Ｙで一区分ずつに分割した
袋体９０の中に品物を収納したうえで開口部をシールす
るようになっている。紙おむつ等の品物を収容した外装
袋の外観を図１１に示す。同図中、９８はボトム側のシ
ール部である。2. Description of the Related Art For example, disposable diapers are often accommodated in an outer bag made of polyethylene film for carrying so that the outer shape of the bag is substantially rectangular parallelepiped. An outline of a method of manufacturing the outer bag will be described. As shown in FIG. 10, a tubular bag material 91 that has been gusset-folded in advance is welded to provide seal portions 92 and 93 at predetermined intervals.
A hole 94 is formed in a portion sandwiched by 93 and a handle 95 is formed.
(Handle). If necessary, the reinforcing sheet 96 is overlapped on the handle 95 and welded, and a perforation 97 is provided in the middle of the bag. The opening is sealed after storing the articles in the bag body 90 divided into sections by the cutting line YY. FIG. 11 shows the external appearance of an outer bag containing articles such as disposable diapers. In the figure, reference numeral 98 denotes a bottom seal portion.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、袋素材を二重にシールして袋部分と持手部分を区分
しているため、袋にならない持手部分に材料取りの面か
らみて無駄がある。したがって、通常は小さめの持手し
か設けられておらず、特に外装袋が大形になると手で提
げ難い。しかも、袋素材で形成した持手の強度が不足す
る場合には、補強シート等を重ねて溶着する必要があ
る。なお、外装袋を開けても袋の原形がほぼ保たれ、持
手も使用できる状態にして袋の再使用を可能にしたいと
いう要請もある。However, as described above, since the bag material is double-sealed to separate the bag portion and the handle portion, the handle portion that does not become a bag is taken into account from the viewpoint of material removal. There is no use. Therefore, usually only a small handle is provided, and it is difficult to hold the outer bag by hand, especially when the outer bag is large. In addition, when the strength of the handle formed of the bag material is insufficient, it is necessary to overlap and weld a reinforcing sheet or the like. In addition, there is a demand that the original shape of the bag is almost maintained even when the outer bag is opened, and that the handle can be used so that the bag can be reused.

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、機能的に優れた外装袋を比較的安価に提供する
ことを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a functionally excellent outer bag at a relatively low cost.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な手提げ用の外装袋を創作した。すなわち、第１の発明
は、左右両側部がガゼット折りされた袋体に品物を収納
したうえで開口部をシールして利用する手提げ用の外装
袋において、前記袋体のトップシール部にはその袋体の
ボトム側に向かって延びる持手片の基端部が接合され、
かつその持手片がガゼット折り部と重なる位置でその袋
体にスポット接合されていることを特徴としている。For this purpose, the following outer bag for carrying is created. In other words, the first invention is an outer bag for carrying which is used by storing an article in a bag body whose left and right sides are gusset-folded and sealing and using an opening, wherein the top seal portion of the bag body has The base end of the handle piece extending toward the bottom side of the bag is joined,
In addition, the handle piece is spot-joined to the bag at a position overlapping the gusset fold.

【０００６】上記構成の外装袋においては、袋体のボト
ム側となる開口部から品物を詰めた後、その開口部をシ
ールして利用する。このとき、持手片はトップシール部
からボトム側へと延び、かつガゼット折り部と重なる位
置で袋体にスポット接合されているから袋体に沿った状
態を維持しており、したがって、持手片が袋体側方へ突
出するのが防がれる。この外装袋を持ち運ぶときには、
スポット接合部から持手片を引き離して利用する。[0006] In the outer bag having the above-described structure, articles are packed from the opening on the bottom side of the bag, and the opening is sealed for use. At this time, since the handle piece extends from the top seal portion to the bottom side and is spot-joined to the bag body at a position overlapping with the gusset folded portion, the state along the bag body is maintained. The piece is prevented from protruding to the side of the bag. When carrying this outer bag,
Pull the handle from the spot joint and use it.

【０００７】また、第２の発明は、請求項１記載の手提
げ用の外装袋において、持手片が接合された前記袋体に
は、その袋体が偏平状態にあるときに、トップシール部
側の端部から前記持手片の指掛け穴位置に延びるミシン
目が設けられていることを特徴としている。したがっ
て、この外装袋では、トップシール部側のミシン目を破
って、品物を上端から順に取り出すことが容易にでき
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided the outer bag for carrying according to the first aspect, wherein the bag to which the handle is joined has a top seal portion when the bag is in a flat state. A perforation extending from a side end to a position of a finger hole of the handle piece is provided. Therefore, in this outer bag, it is easy to break the perforations on the top seal portion side and to take out the articles sequentially from the upper end.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は外装袋の斜視図である。同図に示
すように、外装袋１は、合成樹脂フィルム製のチューブ
状袋体２が予めガゼット折りされ、一端が直線状に例え
ば熱溶着でシールされた基本形状を有している。その袋
体２のトップシール部３には、袋体２の素材より厚手の
合成樹脂フィルムシート（テープシートともいう）に指
掛け穴４ａが形成されて成る持手片４の基端部が例えば
熱溶着で接合されている。持手片４は、ボトムシール部
となる開口部５に向かって延び、かつガゼット折り部６
と重なる所定位置（本例ではガゼット折りのひだに１箇
所ずつ）に溶着や接着等のスポット接合部７が設けられ
ている。このスポット接合は持手片４と袋体２を手で分
離させ得る程度の強度で接合するものであり、その位置
は、図２参照、袋体２が膨らんでもガゼット折り部６が
二枚重ね状態を維持している、トップシール部３に隣接
する略三角区域１０（代表一箇所をハッチングして示
す）内において持手片４の基端部から離れた位置に設定
されている。さらに、その袋体２には、図１参照、トッ
プシール部３側から持手片４の指掛け穴４ａ内に略Ｔ字
状に延びるミシン目８が設けられている。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the outer bag. As shown in the figure, the outer bag 1 has a basic shape in which a tubular bag 2 made of a synthetic resin film is gusset-folded in advance, and one end is linearly sealed by, for example, heat welding. For example, the base end of the handle piece 4 having a finger hole 4a formed in a synthetic resin film sheet (also referred to as a tape sheet) thicker than the material of the bag body 2 is formed on the top seal portion 3 of the bag body 2 by heat. They are joined by welding. The handle piece 4 extends toward the opening 5 serving as a bottom seal portion, and has a gusset folded portion 6.
A spot joint 7 such as welding or bonding is provided at a predetermined position (in this example, one gusset-folded fold) overlapping with the above. In this spot joining, the handle piece 4 and the bag 2 are joined with enough strength to be able to be separated by hand, and the position is shown in FIG. It is set at a position distant from the base end of the handle piece 4 in the maintained substantially triangular section 10 (one representative area is hatched) adjacent to the top seal section 3. Further, the bag body 2 is provided with a perforation 8 extending in a substantially T shape from the top seal portion 3 side into the finger hole 4a of the handle piece 4 as shown in FIG.

【０００９】次に、上記構成の外装袋１の使用態様につ
いて説明する。図２に示すように、例えば紙おむつ等の
品物が詰められて略直方体に膨らんでいる外装袋１は、
前記開口部５がシールされてボトムシール部９となって
いる。一方、トップシール部３側においては、持手片４
は基端部から離れた位置でスポット接合がされているた
め袋体２に密着する状態を維持している。さて、上記の
外装袋１を手で提げるときには、図３に示すように、持
手片４を引っ張ってスポット接合部７から分離させ、持
手片４を折り曲げて起立状態にして利用する。また、外
装袋１のトップシール部３側のミシン目８を破って袋の
端から順序良く品物を取り出すことができる。Next, the usage of the outer bag 1 having the above structure will be described. As shown in FIG. 2, for example, an outer bag 1 that is packed with articles such as a disposable diaper and swells in a substantially rectangular parallelepiped,
The opening 5 is sealed to form a bottom seal 9. On the other hand, on the top seal portion 3 side, the handle piece 4
Is kept in close contact with the bag body 2 because spot bonding is performed at a position away from the base end. When the outer bag 1 is to be held by hand, as shown in FIG. 3, the handle piece 4 is pulled to be separated from the spot joining portion 7, and the handle piece 4 is bent and used in an upright state. Moreover, the perforations 8 on the top seal portion 3 side of the outer bag 1 can be broken to take out the articles in order from the end of the bag.

【００１０】以上説明した本実施形態の外装袋１におい
ては、基端部を袋体２に接合された持手片４がさらにそ
の基端部より離れた位置でスポット接合されているの
で、その袋体２に品物を詰めても持手片４が袋体２から
突出した状態にはならない。また、スポット接合部７は
ガゼット折り部６が広がらずに二枚重ね状態を維持する
略三角形区域１０に設けられているから、接合が確実に
なるとともに、そのスポット接合部７から持手片４を引
き離すときに袋体２が破れ難く、また万一破れても、内
部の品物が丸見えになるというような不都合が起こらな
い。しかも、外装袋１は持手片４が大形化されているた
め、ミシン目８をトップシール部３側に設けることがで
き、袋の上端を開いて品物を取り出すことのできる使い
易いものとなっている。In the outer bag 1 of the present embodiment described above, the handle 4 whose base end is joined to the bag body 2 is spot-joined at a position further away from the base end. Even if the bag 2 is filled with items, the handle 4 does not protrude from the bag 2. In addition, since the spot joint 7 is provided in the substantially triangular area 10 in which the gusset folds 6 do not spread and maintain a two-ply state, joining is ensured and the handle piece 4 is separated from the spot joint 7. Sometimes, the bag 2 is hardly torn, and even if it is torn, there is no inconvenience such that the items inside are completely exposed. Moreover, the outer bag 1 has a large handle 4 so that the perforations 8 can be provided on the side of the top seal portion 3, and the upper end of the bag can be opened to take out the product. Has become.

【００１１】次に、外装袋１を製造するための製袋機に
ついて説明する。なお、この製袋機では、前記袋体２を
連結状態で生産するものである。図４及び図５は製袋機
の構成図である。両図に示すように、製袋機は、大別す
ると、原反供給手段２０、持手片供給手段３０、シール
・カット手段４０、メインシール手段、ミシン目入れ手
段６０及び巻き取り手段から構成され、これら一連の手
段を所定のタイミングで運転制御するために原反等の加
工物の位置決め手段が設けられている。Next, a bag making machine for manufacturing the outer bag 1 will be described. In this bag making machine, the bags 2 are produced in a connected state. 4 and 5 are configuration diagrams of the bag making machine. As shown in both figures, the bag making machine is roughly divided into a raw fabric supply means 20, a handle piece supply means 30, a seal / cut means 40, a main seal means, a perforation means 60 and a winding means. In order to control the operation of these series of means at a predetermined timing, means for positioning a workpiece such as a raw material is provided.

【００１２】この製袋機にかける原反について説明して
おくと、図７に示す原反ロール１２は、合成樹脂フィル
ム材をチューブ状にした袋素材である原反１３に、袋体
を区分するための位置検出マーク１３ａを印刷し、さら
にガゼット折り部６を形成したうえでロール状に巻いた
ものである。他方、前記持手片４用のテープシートロー
ル１４は、原反１３より厚手の合成樹脂製テープシート
１５（フィルムシートともいい、図８の右端側に打ち抜
き前の平面形状を示す。）をロール状に巻いたものあ
る。以下、原反供給手段２０から順に説明する。The material roll applied to this bag making machine will be described. The material roll 12 shown in FIG. 7 is divided into a bag material 13 which is a bag material made of a synthetic resin film material in a tube shape. In this case, a position detection mark 13a is printed, a gusset folded portion 6 is formed, and the roll is wound in a roll shape. On the other hand, the tape sheet roll 14 for the handle piece 4 rolls a synthetic resin tape sheet 15 (also referred to as a film sheet, which has a planar shape before punching on the right end side in FIG. 8) which is thicker than the raw material 13. Some are wound in a shape. Hereinafter, the raw material supply means 20 will be described in order.

【００１３】図４参照、原反ロール１２は図示省略の支
持台で回転自在に支持されており、原反供給ローラ２１
の回転によって巻戻されて前方へ連続して送り出される
原反１３が、必要に応じて各部に配設された案内ローラ
を経由して、シール・カット手段４０へと移送されるよ
うになっている。そして、第１マークセンサ２３が原反
１３の位置検出マーク１３ａを検出し、検出された位置
情報に基づいて、第１定寸送りローラ２４が回転して原
反１３を定寸（袋体の長さ分）ずつ間欠送りする。な
お、原反供給ローラ２１の連続回転と、第１定寸送りロ
ーラ２４の間欠回転との間に生じる送り量と張力の不整
合をダンサロール２２が調節している。Referring to FIG. 4, the material roll 12 is rotatably supported by a support (not shown).
The raw material 13 which is rewound by the rotation of and is continuously fed forward is transferred to the seal / cutting means 40 via guide rollers provided at each part as necessary. I have. Then, the first mark sensor 23 detects the position detection mark 13a of the web 13 and, based on the detected position information, the first fixed-size feed roller 24 rotates to size the web 13 (of the bag). Intermittently). The dancer roll 22 adjusts the mismatch between the feed amount and the tension generated between the continuous rotation of the material supply roller 21 and the intermittent rotation of the first fixed-size feed roller 24.

【００１４】一方、送り出された原反１３を挟むように
左右対称に配置されている持手片供給手段３０には、テ
ープシートロール１４が回転自在に装着されており、連
続回転するテープシート供給ローラ３１にてテープシー
ト１５が引き出され、ダンサーローラ３２を経由してコ
ーナーカットユニット３３と穴抜きユニット３４を通過
するように構成されている。このテープシート１５は第
１光電センサ３５ａで加工前のテープ切れが検出される
とともに、第２光電センサ３５ｂで加工後の位置が検出
されており、検出される位置情報に基づいてテープ定寸
送りコンベヤ３６（次述する）にて間欠的に定寸送りさ
れ、この送りに同期してテープシート１５が次々と所定
形状に加工されるようになっている。図８に、テープシ
ート１５の加工前の原形１５ａと、コーナーカットユニ
ット３３にて両縁がカットされた形状１５ｂと、さら
に、穴抜きユニット３４にて指掛け穴４ａが明けられた
形状１５ｃとを示す。これを一つずつ切り離したものが
前述の持手片４である。On the other hand, a tape sheet roll 14 is rotatably mounted on the handle piece supply means 30 which is symmetrically disposed so as to sandwich the fed material 13, and a continuously rotating tape sheet supply is provided. The tape sheet 15 is pulled out by the rollers 31, and passes through the corner cut unit 33 and the punching unit 34 via the dancer rollers 32. In this tape sheet 15, the first photoelectric sensor 35a detects the breakage of the tape before processing, and the second photoelectric sensor 35b detects the position after processing. The sheet is intermittently fed by a conveyor 36 (described below), and the tape sheet 15 is successively processed into a predetermined shape in synchronization with the feed. FIG. 8 shows an original shape 15a of the tape sheet 15 before processing, a shape 15b of which both edges are cut by the corner cut unit 33, and a shape 15c of which the finger hole 4a is drilled by the punching unit 34. Show. The above-mentioned handle piece 4 is obtained by separating these pieces one by one.

【００１５】上記テープ定寸送りコンベヤ３６は、図６
に概略示すように、駆動ローラ３６ａと従動ローラ３６
ｂとの間に掛けられた複数のコイルスプリング状のベル
ト体３６ｃにてテープシート１５を長手方向に延びる凹
凸を有する波板状にして挟み込むようになっている。す
なわち、柔軟なテープシート１５は剛性を増した状態で
テープ定寸送りコンベヤ３６からシール・カット手段４
０内に突き出されるのである。なお、図中、３７は形状
１５ｃに加工されたテープシート１５を原反１３に沿わ
せる所定位置に導くためのガイド部材である。The above-mentioned tape fixed-size feed conveyor 36 is shown in FIG.
The driving roller 36a and the driven roller 36
The tape sheet 15 is sandwiched between a plurality of coil spring-shaped belt bodies 36c hung between the tape sheet 15 and the sheet b. That is, the flexible tape sheet 15 is moved from the tape fixed-size feeding conveyor 36 to the sealing / cutting means 4 in a state of increasing rigidity.
It protrudes into zero. In the drawing, reference numeral 37 denotes a guide member for guiding the tape sheet 15 processed into the shape 15c to a predetermined position along the web 13.

【００１６】次に、第１定寸送りローラ２４の直前位置
に配設されているシール・カット手段４０について説明
する。シール・カット手段４０は、図６に示すように、
テープシート１５を切断するカッター４１と、テープシ
ート１５と原反１３とを接合できる熱刃４２と、両者を
スポット接合するスポット体４３と、押さえアーム４４
ａ，４４ｂとがユニット化されたものであり、左右一対
のユニットが横方向に離接移動可能に設けられている。
なお、カッター４１、熱刃４２及びスポット体４３はヒ
ータ等の加熱手段を有している。なお、図６において上
から下に移送される原反１３は、一対のカッター受け板
４５で作られたスリット内を下方に案内され、さらに、
スポット体４３に対応する所定位置に設けられてその押
圧力を受ける受け部材４６を原反１３のガゼット折り部
６に左右両側方から差し込ませた状態になった後、第１
定寸送りローラ２４へと導かれている。Next, the seal / cutting means 40 provided immediately before the first fixed-size feed roller 24 will be described. As shown in FIG.
A cutter 41 for cutting the tape sheet 15; a hot blade 42 for joining the tape sheet 15 to the web 13; a spot body 43 for spot joining the two; and a holding arm 44
a and 44b are unitized, and a pair of left and right units are provided so as to be able to move in and out of the lateral direction.
In addition, the cutter 41, the hot blade 42, and the spot body 43 have heating means such as a heater. In FIG. 6, the web 13 transferred from top to bottom is guided downward in a slit formed by the pair of cutter receiving plates 45, and further,
After the receiving member 46 provided at a predetermined position corresponding to the spot body 43 and receiving the pressing force is inserted into the gusset folded portion 6 of the raw material 13 from both left and right sides, the first
It is guided to the fixed size feed roller 24.

【００１７】上記一対のカッター受け板４５は、図示省
略のシリンダにて上下動可能に支持され、常には上方の
退避位置で待機している。そして、原反１３とテープシ
ート１５のそれぞれが定寸送りされたときに、カッター
受け板４５が想像線で示す位置まで下降し、押さえアー
ム４４ａがテープシート１５をカッター受け板４５に対
して押しつけ、押さえアーム４４ｂは原反１３とテープ
シート１５とを押しつけて把持する。この状態でカッタ
ー４１がテープシート１５を切断し、熱刃４２が持手片
４の基端部を原反１３に溶着すると同時に、原反１３を
横断する方向に延びるシール部を形成し、スポット体４
３が持手片４の中間部を、原反１３のガゼット折り部６
と重なる所定位置にスポット接合する。このときスポッ
ト接合部７（図９及び図２参照）の溶着面積は小さく、
人が持手片４を引っ張って簡単に分離させ得る程度の接
合強度に設定される。なお、場合によっては熱溶着を接
着等に代えることができる。The pair of cutter receiving plates 45 is supported by a cylinder (not shown) so as to be vertically movable, and always stands by at an upper retracted position. Then, when each of the web 13 and the tape sheet 15 is fed by a fixed size, the cutter receiving plate 45 is lowered to the position shown by the imaginary line, and the pressing arm 44a presses the tape sheet 15 against the cutter receiving plate 45. The holding arm 44b presses and grips the web 13 and the tape sheet 15. In this state, the cutter 41 cuts the tape sheet 15, and the hot blade 42 welds the base end of the handle piece 4 to the web 13, and at the same time, forms a seal portion extending in a direction crossing the web 13, and forms a spot. Body 4
Reference numeral 3 denotes a middle part of the handle piece 4 and a gusset folded part 6 of the raw material 13.
Spot bonding at a predetermined position overlapping with. At this time, the welding area of the spot joint 7 (see FIGS. 9 and 2) is small,
The joining strength is set to such an extent that a person can easily pull the handle piece 4 to separate it. In some cases, the heat welding can be replaced by bonding or the like.

【００１８】その後、押さえアーム４４ａ，４４ｂ等が
左右に離隔し、原反１３とテープシート１５の送りをス
ムーズにさせるべく、カッター受け板４５が退避位置に
戻ってシール・カット工程の１加工サイクルが終了す
る。このときの原反１３の加工状態は図９に示される。
但し、図中のミシン目８については次の工程で加工され
るものである。Thereafter, the holding arms 44a, 44b and the like are separated to the left and right, and the cutter receiving plate 45 is returned to the retracted position so that the feed of the raw material 13 and the tape sheet 15 can be smoothly performed. Ends. FIG. 9 shows the processing state of the material 13 at this time.
However, perforations 8 in the figure are processed in the following steps.

【００１９】次に、メインシール手段とミシン目入れ手
段６０について説明する。図５に示すように、第２マー
クセンサ５１と第３マークセンサ６２が原反１３の位置
検出マーク１３ａを検出し、検出された位置情報に基づ
いて、第２定寸送りコンベヤ５２と第３定寸送りコンベ
ヤ６３が稼動し、持手片４が付いた原反１３を定寸（一
袋分の長さ）ずつ間欠送りする。メインシールユニット
５３は図示省略の熱刃でもって、持手片４の基端部を接
合しているシール部を比較的大圧力・大熱量で溶着し
て、原反１３に袋体のトップシール部３を形成するもの
であり、熱溶着されたトップシール部３は隣接して設け
られている、例えば水冷式の冷却ユニット５４で冷却さ
れるようになっている。Next, the main sealing means and the perforation means 60 will be described. As shown in FIG. 5, the second mark sensor 51 and the third mark sensor 62 detect the position detection mark 13a of the web 13 and, based on the detected position information, the second fixed-size feed conveyor 52 and the third The fixed-size feed conveyor 63 operates to intermittently feed the web 13 with the handle piece 4 by a fixed size (length for one bag). The main seal unit 53 uses a hot blade (not shown) to weld the seal portion joining the base ends of the handle pieces 4 with a relatively large pressure and a large amount of heat, and to seal the top of the bag onto the raw fabric 13. The top seal portion 3 that is heat-welded is cooled by a cooling unit 54 provided adjacently, for example, of a water-cooling type.

【００２０】ところで、上記メインシール手段は前述の
シール・カット手段４０で形成されたシール部を再度熱
溶着して信頼性を増すためのものであるから、外装袋の
種類によってはメインシール手段を省略することができ
る。つまり、シール・カット手段４０に所要能力の熱刃
等を備えておけば、メインシールユニット５３を省いて
製袋機の構成を簡素化できる。The main sealing means is used to re-weld the sealing portion formed by the sealing and cutting means 40 again to increase reliability. Can be omitted. That is, if the sealing / cutting means 40 is provided with a heat blade having a required capacity, the configuration of the bag making machine can be simplified by omitting the main seal unit 53.

【００２１】続いて、その原反１３はミシン目入れ手段
６０へ移送され、そこではミシン目入れユニット６１が
原反１３のトップシール部側の端部から持手片４の指掛
け穴４ａ内へと延びるミシン目８を入れる。なお、図９
においては、ミシン目８が略Ｔ字状に形成されている
が、例えばコ字状にしても良い。Subsequently, the web 13 is transferred to the perforation means 60, where the perforation unit 61 is moved from the top seal side end of the web 13 into the finger hole 4 a of the handle 4. Into the perforation 8 extending. Note that FIG.
In, the perforation 8 is formed in a substantially T shape, but may be formed in a U shape, for example.

【００２２】上記の第３定寸送りローラ６３から送り出
される原反１３は、ダンサーロール７１を経由して送り
ローラ７２及び巻き取りロール７３に掛けられており、
この巻き取り手段にて袋体ロール１８として巻き取られ
る。なお、袋体ロール１８は図外の袋詰め工程に移送さ
れ、パッカー機等にて、図９の切断線Ｘ−Ｘで切断さ
れ、前述した単体の袋体２（図１参照）となるのである
が、場合によっては本例の製袋機に切断機構を付加する
こともできる。The web 13 fed from the third fixed-size feed roller 63 is wound on a feed roller 72 and a take-up roll 73 via a dancer roll 71.
It is wound up as a bag roll 18 by this winding means. The bag roll 18 is transferred to a bag packing step (not shown) and cut by a packing machine or the like along the cutting line XX in FIG. 9 to form the above-described single bag 2 (see FIG. 1). However, in some cases, a cutting mechanism can be added to the bag making machine of this example.

【００２３】本例の製袋機は上記のように構成され、チ
ューブ状袋素材がガゼット折りされて成る原反１３の所
定位置にシート状の持手片４を重ね、袋体のトップシー
ル部となる位置に持手片４の基端部を接合するととも
に、その持手片４をガゼット折り部６と重なる位置で原
反１３にスポット接合するようにした袋体の製造方法を
具現するものである。したがって、従来のように袋体
（原反）を所定間隔でシールして袋部分と持手部分とに
区分し、そこに指掛け用の抜き穴を形成するものではな
いから、原反の材料取り効率が向上して無駄がなく、コ
ストダウンが可能になる。また、スポット接合は持手片
がガゼット折り部と重なる位置において行うので、袋素
材が２枚あって溶着するときに接合が確実にできる。The bag making machine of this embodiment is constructed as described above, and the sheet-like handle piece 4 is placed at a predetermined position on the raw material 13 formed by gusset-folding a tubular bag material, and the top seal portion of the bag body is formed. Embodying a method for manufacturing a bag body in which the base end of the handle piece 4 is joined to a position where the handle piece 4 is to be formed, and the handle piece 4 is spot-joined to the web 13 at a position overlapping the gusset fold 6. It is. Therefore, unlike the prior art, the bag (raw material) is not sealed at a predetermined interval and divided into a bag portion and a handle portion, and a hole for finger hanging is not formed there. Efficiency is improved, there is no waste, and costs can be reduced. In addition, since spot joining is performed at a position where the handle piece overlaps the gusset folded portion, joining can be reliably performed when two bag materials are welded.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の手提げ用
の外装袋は、品物を収納したときに持手が袋体側方に突
出しないため、陳列時の美観を保ち易いという効果があ
る。また、持手を比較的大きくしても袋素材の原反の無
駄がない。また、トップシール部側のミシン目を破っ
て、品物を上端から順に取り出すことが容易にできる。
なお、開封後も袋として再使用できるので便利である。As described above, the outer bag for carrying according to the present invention has an effect that it is easy to maintain the aesthetic appearance at the time of display since the handle does not protrude to the side of the bag when the articles are stored. Even if the handle is relatively large, there is no waste of the raw material of the bag material. Moreover, the perforations on the top seal portion side are broken, and the articles can be easily taken out in order from the upper end.
In addition, since it can be reused as a bag even after opening, it is convenient.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施形態の外装袋の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an outer bag according to an embodiment.

【図２】実施形態の外装袋に品物を収容した状態を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing a state where articles are stored in an outer bag according to the embodiment.

【図３】実施形態の外装袋の持手片を起立させた状態を
示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which a handle of the outer bag according to the embodiment is erected.

【図４】製袋機の右側半分を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a right half of the bag making machine.

【図５】製袋機の左側半分を示す構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a left half of the bag making machine.

【図６】製袋機の要部を拡大して示す図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a main part of the bag making machine.

【図７】袋体用の原反を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a raw material for a bag.

【図８】テープシートとその加工形状を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing a tape sheet and a processed shape thereof.

【図９】連結状態の袋体を示す図である。FIG. 9 is a view showing a bag in a connected state.

【図１０】従来例の袋体を示す図である。FIG. 10 is a view showing a conventional bag body.

【図１１】従来例の外装袋に品物を収容した状態を示す
図である。FIG. 11 is a diagram showing a state in which an article is stored in a conventional outer bag.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 外装袋 ２ 袋体 ３ トップシール部 ４ 持手片 ５ 開口部 ６ ガゼット折り部 ７ スポット接合部 ８ ミシン目 １２ 原反ロール １３ 原反 １４ テープシートロール １５ テープシート １８ 袋体ロール ２０ 原反供給手段 ３０ 持手片供給手段 ４０ シール・カット手段 ６０ ミシン目入れ手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer bag 2 Bag 3 Top seal part 4 Handle piece 5 Opening part 6 Gazette fold part 7 Spot joint part 8 Perforation 12 Raw material roll 13 Raw material 14 Tape sheet roll 15 Tape sheet 18 Bag body roll 20 Raw material supply Means 30 Handle piece supply means 40 Sealing / cutting means 60 Perforation means

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 33/00 - 33/38 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B65D 33/00-33/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 左右両側部がガゼット折りされた袋体に
品物を収納したうえで開口部をシールして利用する手提
げ用の外装袋において、前記袋体のトップシール部には
その袋体のボトム側に向かって延びる持手片の基端部が
接合され、かつその持手片がガゼット折り部と重なる位
置でその袋体にスポット接合されている構成の手提げ用
の外装袋。1. An outer bag for carrying which is used by storing an article in a bag body whose right and left sides are gusset-folded and sealing an opening thereof for use. An outer bag for carrying having a configuration in which a base end portion of a handle piece extending toward a bottom side is joined, and the handle piece is spot-joined to the bag body at a position overlapping with the gusset folded portion. 【請求項２】 持手片が接合された前記袋体には、その
袋体が偏平状態にあるときに、トップシール部側の端部
から前記持手片の指掛け穴位置に延びるミシン目が設け
られている請求項１記載の手提げ用の外装袋。2. The bag to which the handle is joined has a perforation extending from the end on the side of the top seal portion to a finger hole of the handle when the bag is in a flat state. The outer bag for carrying according to claim 1, which is provided.