JPH06134854A - 結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型 - Google Patents
結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型Info
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- JPH06134854A JPH06134854A JP4288911A JP28891192A JPH06134854A JP H06134854 A JPH06134854 A JP H06134854A JP 4288911 A JP4288911 A JP 4288911A JP 28891192 A JP28891192 A JP 28891192A JP H06134854 A JPH06134854 A JP H06134854A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】この成形金型では、予め予熱し軟化させた発泡
叉は非発泡の結晶性ポリエチレンテレフタレートシート
を、複数組の加熱金型20,20'で結晶化させる。複数組の
加熱金型20,20'を1枚の取付板3,3'に取付けた。取付板
3,3'の中央部のみをプレスベース2,2'に金型ベース2A,2
A'を介して固定し、他の部分は板面に沿う方向にスライ
ドできるようにした。成形時の取付板3,3'の熱膨張にか
かわらず、型締め状態での各組の上型20' と下型20との
間のクリアランスを一定にできる。 【効果】肉厚の均一な精度の良い成形品を得ることがで
きる。
叉は非発泡の結晶性ポリエチレンテレフタレートシート
を、複数組の加熱金型20,20'で結晶化させる。複数組の
加熱金型20,20'を1枚の取付板3,3'に取付けた。取付板
3,3'の中央部のみをプレスベース2,2'に金型ベース2A,2
A'を介して固定し、他の部分は板面に沿う方向にスライ
ドできるようにした。成形時の取付板3,3'の熱膨張にか
かわらず、型締め状態での各組の上型20' と下型20との
間のクリアランスを一定にできる。 【効果】肉厚の均一な精度の良い成形品を得ることがで
きる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、成形品に耐熱性を付
加するために結晶化させる結晶性熱可塑性樹脂シートの
成形金型に関するものである。
加するために結晶化させる結晶性熱可塑性樹脂シートの
成形金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、結晶性熱可塑性樹脂シート、
例えば結晶性ポリエチレンテレフタレートシートのうち
非発泡シートについての熱成形方法は良く知られてお
り、一般的には加熱型と冷却型とによる二段階方式によ
る成形方法であって、予熱のための加熱にはシートとは
非接触となるオーブン加熱方式が多く採用されていた。
例えば結晶性ポリエチレンテレフタレートシートのうち
非発泡シートについての熱成形方法は良く知られてお
り、一般的には加熱型と冷却型とによる二段階方式によ
る成形方法であって、予熱のための加熱にはシートとは
非接触となるオーブン加熱方式が多く採用されていた。
【0003】非発泡および発泡の結晶性ポリエチレンテ
レフタレンシートは共に、結晶化に要する熱量が成形サ
イクルに影響することは知られており、金型温度とシー
トの接圧時間により結晶化度が著しく変化する。しか
し、加熱型の温度は離型との関係からも一定以上に上げ
ることができなかった。現状では160°C〜180°
Cで結晶化させているものであり、20%〜25%結晶
化させるためには約8秒の時間を要していた。特に、発
泡シートの場合には、発泡体であるため熱伝導率が悪
く、結晶化のための時間を長く要し、生産性が劣り、コ
スト高となっていた。
レフタレンシートは共に、結晶化に要する熱量が成形サ
イクルに影響することは知られており、金型温度とシー
トの接圧時間により結晶化度が著しく変化する。しか
し、加熱型の温度は離型との関係からも一定以上に上げ
ることができなかった。現状では160°C〜180°
Cで結晶化させているものであり、20%〜25%結晶
化させるためには約8秒の時間を要していた。特に、発
泡シートの場合には、発泡体であるため熱伝導率が悪
く、結晶化のための時間を長く要し、生産性が劣り、コ
スト高となっていた。
【0004】そこで、発泡又は非発泡の結晶性ポリエチ
レンテレフタレートシートを予め加熱し軟化させ、当該
シートを、2組以上直列に設けた加熱金型内で熱成形お
よび結晶化させ、その後、冷却型により冷却することに
より、結晶化の時間を2以上に分割させ、生産性を向上
した成形装置が提供されている(特開平4−85019
号公報参照)。
レンテレフタレートシートを予め加熱し軟化させ、当該
シートを、2組以上直列に設けた加熱金型内で熱成形お
よび結晶化させ、その後、冷却型により冷却することに
より、結晶化の時間を2以上に分割させ、生産性を向上
した成形装置が提供されている(特開平4−85019
号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の複数
の加熱金型は、当該加熱金型を加熱するための加熱手段
(カートリッジヒータ等)を内蔵した一枚の加熱板に対
して固定されており、通常、この加熱板は、周縁部の複
数箇所で、ベースに対し固定されていた。このため、加
熱板が熱膨張した場合、これに伴って、当該加熱板に固
定されている加熱金型も位置を変える。したがって、加
熱金型を構成するコア型とキャビティ型との相対位置も
ずれ、両者間のクリアランスが不均一になって、成形品
の肉厚が不均一になるという問題があった。特に、加熱
板は、複数箇所にて変形が拘束されているので、予測困
難な熱変形を起こす。
の加熱金型は、当該加熱金型を加熱するための加熱手段
(カートリッジヒータ等)を内蔵した一枚の加熱板に対
して固定されており、通常、この加熱板は、周縁部の複
数箇所で、ベースに対し固定されていた。このため、加
熱板が熱膨張した場合、これに伴って、当該加熱板に固
定されている加熱金型も位置を変える。したがって、加
熱金型を構成するコア型とキャビティ型との相対位置も
ずれ、両者間のクリアランスが不均一になって、成形品
の肉厚が不均一になるという問題があった。特に、加熱
板は、複数箇所にて変形が拘束されているので、予測困
難な熱変形を起こす。
【0006】一方、成形後に、シートを加熱金型から離
型させる際や、シートを冷却型へ搬送する際、シートの
非成形部分(加熱金型と接しておらず、加熱板と接して
いる部分)が収縮変形したり延伸を起こしたりし、離型
性が悪くなるとともに、成形品のピッチが一定しなかっ
た。この場合にも成形品の精度が悪くなる。この発明の
目的は、上記の技術的課題を解決し、精度の良い成形が
行える結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型を提供する
ことである。
型させる際や、シートを冷却型へ搬送する際、シートの
非成形部分(加熱金型と接しておらず、加熱板と接して
いる部分)が収縮変形したり延伸を起こしたりし、離型
性が悪くなるとともに、成形品のピッチが一定しなかっ
た。この場合にも成形品の精度が悪くなる。この発明の
目的は、上記の技術的課題を解決し、精度の良い成形が
行える結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型を提供する
ことである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明に係る結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型
は、予め加熱し軟化された発泡又は非発泡の結晶性熱可
塑性樹脂シートを結晶化させる、複数組の、上型および
下型からなる加熱金型と、複数の上型を取り付けた上型
取付板と、複数の下型を取り付けた下型取付板と、各取
付板にそれぞれ設けられた加熱手段とを備えた成形金型
であって、上記各取付板の互いに対向する一部分は、上
下動自在なプレスベースに対して固定され、他の部分
は、取付板の板面に沿う方向への自由な熱膨張を許容す
るようにプレスベースに対してスライド自在に支持され
ていることを特徴とするものである。
のこの発明に係る結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型
は、予め加熱し軟化された発泡又は非発泡の結晶性熱可
塑性樹脂シートを結晶化させる、複数組の、上型および
下型からなる加熱金型と、複数の上型を取り付けた上型
取付板と、複数の下型を取り付けた下型取付板と、各取
付板にそれぞれ設けられた加熱手段とを備えた成形金型
であって、上記各取付板の互いに対向する一部分は、上
下動自在なプレスベースに対して固定され、他の部分
は、取付板の板面に沿う方向への自由な熱膨張を許容す
るようにプレスベースに対してスライド自在に支持され
ていることを特徴とするものである。
【0008】また、各取付板に対して相対的に上下方向
に移動自在であって加熱金型を貫通させる貫通孔を有
し、成形時にシートのトリミングされる部分を挟み込ん
で保持する一対のクランプ板を設け、このクランプ板の
内部に、冷却経路を設けても良い。
に移動自在であって加熱金型を貫通させる貫通孔を有
し、成形時にシートのトリミングされる部分を挟み込ん
で保持する一対のクランプ板を設け、このクランプ板の
内部に、冷却経路を設けても良い。
【0009】
【作用】上記の構成の結晶性熱可塑性樹脂シートの成形
金型によれば、各取付板は、上記プレスベースに固定さ
れた一部分を中心として、板面に沿う方向に自由に膨張
することができる。しかも、各取付板は、互いに対向す
る部分が固定されているので、各取付板に取付けられて
いる、組となっている上型と下型とは、膨張に伴う上記
固定部分からの変位量が等しくなる。したがって、成形
時の熱膨張にかかわらず、型締め状態での上型と下型と
の間のクリアランスを均一にすることができる。
金型によれば、各取付板は、上記プレスベースに固定さ
れた一部分を中心として、板面に沿う方向に自由に膨張
することができる。しかも、各取付板は、互いに対向す
る部分が固定されているので、各取付板に取付けられて
いる、組となっている上型と下型とは、膨張に伴う上記
固定部分からの変位量が等しくなる。したがって、成形
時の熱膨張にかかわらず、型締め状態での上型と下型と
の間のクリアランスを均一にすることができる。
【0010】また、上記冷却経路を有するクランプ板を
設けている場合には、成形時に、加熱金型と接触するシ
ートの成形部分のみを加熱して結晶化させ、シートの非
成形部分(トリミングされる部分)は、結晶化させない
温度に冷却しておくことができる。したがって、離型時
等に、シートの非成形部分の収縮変形等に起因して、離
型性やシートの搬送性が悪くなるようなことがない。
設けている場合には、成形時に、加熱金型と接触するシ
ートの成形部分のみを加熱して結晶化させ、シートの非
成形部分(トリミングされる部分)は、結晶化させない
温度に冷却しておくことができる。したがって、離型時
等に、シートの非成形部分の収縮変形等に起因して、離
型性やシートの搬送性が悪くなるようなことがない。
【0011】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図2は、結晶性熱可塑性樹脂シートとしての結
晶性ポリエチレンテレフタレートシートの成形工程を示
す概略図である。同図を参照して、Aは予備加熱軟化ゾ
ーンであり、赤外線ヒータ10,10’等によるオーブ
ン加熱により、結晶性ポリエチレンテレフタレートシー
トSを120°C〜140°C程度に予備加熱する。な
お、複数組縦横に設けられた予備加熱板(図示せず)に
より、結晶性ポリエチレンテレフタレートシートSを挟
み込んで接触させることにより予備加熱を行っても良
い。
明する。図2は、結晶性熱可塑性樹脂シートとしての結
晶性ポリエチレンテレフタレートシートの成形工程を示
す概略図である。同図を参照して、Aは予備加熱軟化ゾ
ーンであり、赤外線ヒータ10,10’等によるオーブ
ン加熱により、結晶性ポリエチレンテレフタレートシー
トSを120°C〜140°C程度に予備加熱する。な
お、複数組縦横に設けられた予備加熱板(図示せず)に
より、結晶性ポリエチレンテレフタレートシートSを挟
み込んで接触させることにより予備加熱を行っても良
い。
【0012】Bは加熱成形結晶化ゾーンであり、140
°C〜185°Cの加熱金型20,20’を複数組縦横
に設けて結晶性ポリエチレンテレフタレートシートSを
加熱成形および結晶化させる。Cは冷却ゾーンであり、
35°Cに冷却金型30,30’を複数組縦横に設けて
(図においては簡略化のため1組のみ示した)、成形お
よび結晶化後のシートを冷却させて、成形品として回収
する。
°C〜185°Cの加熱金型20,20’を複数組縦横
に設けて結晶性ポリエチレンテレフタレートシートSを
加熱成形および結晶化させる。Cは冷却ゾーンであり、
35°Cに冷却金型30,30’を複数組縦横に設けて
(図においては簡略化のため1組のみ示した)、成形お
よび結晶化後のシートを冷却させて、成形品として回収
する。
【0013】結晶性ポリエチレンテレフタレートシート
としては、非発泡のものの他、2〜10倍に発泡させた
ものが含まれる。上記使用装置においては、精度の良い
送り機構(図示せず)を用いて誤差なく各ゾーンへシー
トが送られている。図1は、上記加熱成形結晶化ゾーン
Bに配置された、本実施例に係る成形金型Pを示してい
る。同図を参照して、この成形金型Pは、加熱金型とし
ての、複数組のコア型である下型20およびキャビティ
型である上型20’を、それぞれ下型取付板3および上
型取付板3’に対して縦横に取付けており、複数の成形
品を同時に成形できるようになっている。
としては、非発泡のものの他、2〜10倍に発泡させた
ものが含まれる。上記使用装置においては、精度の良い
送り機構(図示せず)を用いて誤差なく各ゾーンへシー
トが送られている。図1は、上記加熱成形結晶化ゾーン
Bに配置された、本実施例に係る成形金型Pを示してい
る。同図を参照して、この成形金型Pは、加熱金型とし
ての、複数組のコア型である下型20およびキャビティ
型である上型20’を、それぞれ下型取付板3および上
型取付板3’に対して縦横に取付けており、複数の成形
品を同時に成形できるようになっている。
【0014】上記成形金型Pの、下型20に関わる部分
は、プレスシリンダ1と、このプレスシリンダ1のロッ
ド1aに固定され上下動されるプレスベース2と、この
プレスベース2に固定され、冷却経路11が内蔵されて
いる金型ベース2Aと、この金型ベース2Aによって、
中央部のみが柱6を介して固定され、他の部分がスライ
ド支持手段7によって板面方向にスライド自在に支持さ
れた上記下型取付板3と、金型ベース2Aに対して付勢
用シリンダ5を介して上下動自在に支持され、加熱金型
20,20’を貫通させる貫通孔4aを有するととも
に、成形時にシートSのトリミングされる部分ST(図
3の斜線部分参照)を、後述する上クランプ板4’との
間に挟み込んで保持する下クランプ板4とを備えてい
る。
は、プレスシリンダ1と、このプレスシリンダ1のロッ
ド1aに固定され上下動されるプレスベース2と、この
プレスベース2に固定され、冷却経路11が内蔵されて
いる金型ベース2Aと、この金型ベース2Aによって、
中央部のみが柱6を介して固定され、他の部分がスライ
ド支持手段7によって板面方向にスライド自在に支持さ
れた上記下型取付板3と、金型ベース2Aに対して付勢
用シリンダ5を介して上下動自在に支持され、加熱金型
20,20’を貫通させる貫通孔4aを有するととも
に、成形時にシートSのトリミングされる部分ST(図
3の斜線部分参照)を、後述する上クランプ板4’との
間に挟み込んで保持する下クランプ板4とを備えてい
る。
【0015】成形金型Pの、上型20’に関わる部分
は、上記の下型20に関わる部分と略同様の構成を上下
対称に配置したものであり、プレスベース2’、金型ベ
ース2A’、上型取付板3’、上クランプ板4’、付勢
用シリンダ5’、柱6’、スライド支持手段7’および
冷却経路11’等を備えている。金型ベース2A,2
A’には、加熱状態の加熱金型20,20’と同じサイ
ズで同じピッチの冷却金型30,30’が、上下一対の
取付板を介して固定的に取付けられている。これによ
り、プレスシリンダ1の上下動により、加熱成形と冷却
とが同時進行で行えるようにライン構成されている。な
お、冷却金型30,30’用のクランプ板34,34’
は、加熱金型20,20’用のクランプ板4、4’と独
立して設けられている。これは、加熱金型20,20’
用のクランプ板4、4’の温度は、冷却金型30,3
0’のクランプ板34,34’の温度よりも20〜50
°C高くなるため、もしこれらのクランプ板を一体化し
た場合には、温度が不均一となり、後述する熱膨張に関
する予測が困難となるので、これを防止するためであ
る。
は、上記の下型20に関わる部分と略同様の構成を上下
対称に配置したものであり、プレスベース2’、金型ベ
ース2A’、上型取付板3’、上クランプ板4’、付勢
用シリンダ5’、柱6’、スライド支持手段7’および
冷却経路11’等を備えている。金型ベース2A,2
A’には、加熱状態の加熱金型20,20’と同じサイ
ズで同じピッチの冷却金型30,30’が、上下一対の
取付板を介して固定的に取付けられている。これによ
り、プレスシリンダ1の上下動により、加熱成形と冷却
とが同時進行で行えるようにライン構成されている。な
お、冷却金型30,30’用のクランプ板34,34’
は、加熱金型20,20’用のクランプ板4、4’と独
立して設けられている。これは、加熱金型20,20’
用のクランプ板4、4’の温度は、冷却金型30,3
0’のクランプ板34,34’の温度よりも20〜50
°C高くなるため、もしこれらのクランプ板を一体化し
た場合には、温度が不均一となり、後述する熱膨張に関
する予測が困難となるので、これを防止するためであ
る。
【0016】下型取付板3と金型ベース2Aとの取付け
に関して、さらに詳細に説明する。下型取付板3の中央
部は、柱6によって固定されており、金型ベース2Aに
対して上下方向および左右方向が規制されている。ま
た、スライド支持手段7は、下型取付板3の端部に固定
された断面L字状部材71と、金型ベース2Aに取付け
られ、L字状部材71に対してスライド自在に係合され
た断面コ字状部材72とからなる。このスライド支持手
段7の働きで、型取付板3の端部は、下型取付板3の熱
膨張時に上記固定された部分からの距離を自在に可変す
ることができるようになっている。上型取付板3’と金
型ベース2A’との関係に関しても同様である。各取付
板3,3’は、互いに対向する中央部分が固定されてい
ることになる。各取付板3,3’の材質としては、アル
ミニウム(合金を含む)や真鍮等の熱伝導性に優れた非
鉄金属を例示することができる。各取付板3,3’に
は、加熱手段としての電熱シーズヒータ8,8’が内蔵
されている。
に関して、さらに詳細に説明する。下型取付板3の中央
部は、柱6によって固定されており、金型ベース2Aに
対して上下方向および左右方向が規制されている。ま
た、スライド支持手段7は、下型取付板3の端部に固定
された断面L字状部材71と、金型ベース2Aに取付け
られ、L字状部材71に対してスライド自在に係合され
た断面コ字状部材72とからなる。このスライド支持手
段7の働きで、型取付板3の端部は、下型取付板3の熱
膨張時に上記固定された部分からの距離を自在に可変す
ることができるようになっている。上型取付板3’と金
型ベース2A’との関係に関しても同様である。各取付
板3,3’は、互いに対向する中央部分が固定されてい
ることになる。各取付板3,3’の材質としては、アル
ミニウム(合金を含む)や真鍮等の熱伝導性に優れた非
鉄金属を例示することができる。各取付板3,3’に
は、加熱手段としての電熱シーズヒータ8,8’が内蔵
されている。
【0017】クランプ板4,4’は、成形時にシートS
を保持するとともに、成形品の離型動作を補助するもの
である。クランプ板4,4’は、加熱金型20,20’
や取付板3,3’に対して接触しない状態で上下に移動
できるようになっている。クランプ板4,4’の内部に
は、冷却水を流す冷却経路9,9’が蛇行状に配置され
ている。この冷却経路9,9’は、クランプ板4,4’
に配管を埋設して構成しても良いし、クランプ板4,
4’に設けた穴自体により構成しても良い。また、冷却
経路9,9’としては、格子状に配置されたものであっ
ても良い。さらに、クランプ板4,4’自体を多孔性部
材で構成しても良い。
を保持するとともに、成形品の離型動作を補助するもの
である。クランプ板4,4’は、加熱金型20,20’
や取付板3,3’に対して接触しない状態で上下に移動
できるようになっている。クランプ板4,4’の内部に
は、冷却水を流す冷却経路9,9’が蛇行状に配置され
ている。この冷却経路9,9’は、クランプ板4,4’
に配管を埋設して構成しても良いし、クランプ板4,
4’に設けた穴自体により構成しても良い。また、冷却
経路9,9’としては、格子状に配置されたものであっ
ても良い。さらに、クランプ板4,4’自体を多孔性部
材で構成しても良い。
【0018】なお、型締め時には、一対のクランプ板
4,4’が、上下の取付板3,3’間に挟みこまれる状
態となるが、このとき、クランプ板4,4’の上下方向
の熱膨張を考慮して、クランプ板4,4’は、熱膨張代
(0.5〜0.6%程度)だけ厚みを薄く設定してあ
る。この実施例によれば、各取付板3,3’は、上記金
型ベース2A,2A’に固定された中央部を中心とし
て、自由に膨張することができるので、各取付板3,
3’に取付けられている、組となっている上型20’と
下型20とは、膨張に伴う上記中央部からの変位量が等
しくなる。したがって、成形時の熱膨張にかかわらず、
型締め状態での上型20’と下型20との間のクリアラ
ンスを均一にすることができる。クリアランスを均一に
することができるので、均一な厚みを有する、精度の良
い成形品を得ることができる。
4,4’が、上下の取付板3,3’間に挟みこまれる状
態となるが、このとき、クランプ板4,4’の上下方向
の熱膨張を考慮して、クランプ板4,4’は、熱膨張代
(0.5〜0.6%程度)だけ厚みを薄く設定してあ
る。この実施例によれば、各取付板3,3’は、上記金
型ベース2A,2A’に固定された中央部を中心とし
て、自由に膨張することができるので、各取付板3,
3’に取付けられている、組となっている上型20’と
下型20とは、膨張に伴う上記中央部からの変位量が等
しくなる。したがって、成形時の熱膨張にかかわらず、
型締め状態での上型20’と下型20との間のクリアラ
ンスを均一にすることができる。クリアランスを均一に
することができるので、均一な厚みを有する、精度の良
い成形品を得ることができる。
【0019】また、冷却経路9,9’を流れる冷却水に
よって、クランプ板4,4’が冷却されるので、成形時
に、上記クランプ板4,4’と接触されるシートの非成
形部分(トリミングされる部分ST)は、結晶化させな
い温度に冷却しておくことができる。したがって、離型
時等に、シートの非成形部分の収縮変形等に起因して、
離型性やシートの搬送性が悪くなるようなことがない。
したがって、一層精度の良い成形品を得ることができる
とともに、成形効率を向上することができる。なお、金
型ベース2A,2A’も取付板3,3’からの熱を受け
るが、この熱で金型ベース2A,2A’が膨張した場合
には、固定点としての柱6の位置がずれしてまう虞があ
る。しかしながら、金型ベース2A,2A’についても
冷却経路11,11’によって冷却することにより、熱
膨張を防いでいるので、上記のような虞がない。また、
エアシリンダ5,5’を冷却するようにしても良い。す
なわち、加熱の必要な加熱金型20,20’部分を除い
ては、できるだけ冷却するようにすることが好ましい。
よって、クランプ板4,4’が冷却されるので、成形時
に、上記クランプ板4,4’と接触されるシートの非成
形部分(トリミングされる部分ST)は、結晶化させな
い温度に冷却しておくことができる。したがって、離型
時等に、シートの非成形部分の収縮変形等に起因して、
離型性やシートの搬送性が悪くなるようなことがない。
したがって、一層精度の良い成形品を得ることができる
とともに、成形効率を向上することができる。なお、金
型ベース2A,2A’も取付板3,3’からの熱を受け
るが、この熱で金型ベース2A,2A’が膨張した場合
には、固定点としての柱6の位置がずれしてまう虞があ
る。しかしながら、金型ベース2A,2A’についても
冷却経路11,11’によって冷却することにより、熱
膨張を防いでいるので、上記のような虞がない。また、
エアシリンダ5,5’を冷却するようにしても良い。す
なわち、加熱の必要な加熱金型20,20’部分を除い
ては、できるだけ冷却するようにすることが好ましい。
【0020】図4ないし図6は、この発明の他の実施例
を示している。これらの図を参照して、本実施例が図1
の実施例と異なるのは、図1の実施例では、1枚の取付
板3,3’に縦横に加熱金型20,20’を取付けた
が、本実施例では、複数列の取付板3a,3b,3cを
設け、各列毎に複数の加熱金型20を取り付けた。各列
の取付板3a,3b,3cは、中央部のみが固定され、
両端部はスライド手段7によってスライド自在に支持さ
れている。
を示している。これらの図を参照して、本実施例が図1
の実施例と異なるのは、図1の実施例では、1枚の取付
板3,3’に縦横に加熱金型20,20’を取付けた
が、本実施例では、複数列の取付板3a,3b,3cを
設け、各列毎に複数の加熱金型20を取り付けた。各列
の取付板3a,3b,3cは、中央部のみが固定され、
両端部はスライド手段7によってスライド自在に支持さ
れている。
【0021】本実施例は、加熱金型の大きさや、個数等
に応じて、取付板を適宜に分割して用いることができる
ことを具体的に示している。特に、図5を参照して、各
下型取付板3a,3b,3cは、矢符IVに直交する方向
に沿って配置された下型20のみを備えている。すなわ
ち、下型20は、1方向にのみ沿って配置されている。
したがって、この一方向の膨張のみを考慮すれば良いこ
とになり、上型20’と下型20との間のクリアランス
調整が一層容易に行える。なお、図5において各取付板
3a,3b,3cが、矢符IVに沿う方向に金型20を配
置したものであっても、同様の作用効果が得られる。上
記金型ベースに取り付けられた、冷却金型30,30’
を取り付ける取付板に関しては、もともと冷却されてい
るので、分割の必要はなく、一体で良い。
に応じて、取付板を適宜に分割して用いることができる
ことを具体的に示している。特に、図5を参照して、各
下型取付板3a,3b,3cは、矢符IVに直交する方向
に沿って配置された下型20のみを備えている。すなわ
ち、下型20は、1方向にのみ沿って配置されている。
したがって、この一方向の膨張のみを考慮すれば良いこ
とになり、上型20’と下型20との間のクリアランス
調整が一層容易に行える。なお、図5において各取付板
3a,3b,3cが、矢符IVに沿う方向に金型20を配
置したものであっても、同様の作用効果が得られる。上
記金型ベースに取り付けられた、冷却金型30,30’
を取り付ける取付板に関しては、もともと冷却されてい
るので、分割の必要はなく、一体で良い。
【0022】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、なお、加熱手段として、シーズヒータ
8,8’に代えて、加熱オイルを循環させる方式を採用
することができる。また、取付板の固定位置に関して
は、中央部に限定されるものではなく、端部を固定して
も良い。この場合であっても、固定部分を中心とする熱
膨張量を容易に計算でき、成形時に、丁度良いクリアラ
ンスが生じるように容易に設定することが可能となる。
るものではなく、なお、加熱手段として、シーズヒータ
8,8’に代えて、加熱オイルを循環させる方式を採用
することができる。また、取付板の固定位置に関して
は、中央部に限定されるものではなく、端部を固定して
も良い。この場合であっても、固定部分を中心とする熱
膨張量を容易に計算でき、成形時に、丁度良いクリアラ
ンスが生じるように容易に設定することが可能となる。
【0023】さらに、本発明の成形金型は、ポリエチレ
ンテレフタレートシートだけでなく、他の結晶性熱可塑
性樹脂シートを結晶化させる成形金型に適用することが
できる。加えて、本発明の成形金型は、マッチモール
ド、真空、圧空、プラグアシスト成形に適用できる。
ンテレフタレートシートだけでなく、他の結晶性熱可塑
性樹脂シートを結晶化させる成形金型に適用することが
できる。加えて、本発明の成形金型は、マッチモール
ド、真空、圧空、プラグアシスト成形に適用できる。
【0024】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことができる。試験 図1の実施例と同様の装置からなる試験例と、従来装置
からなる比較例とを用い、下記の仕様にて成形試験を行
った。 1)試験内容 シート仕様 : 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレー
トシート シート重量 : 400グラム/m2 シート厚 : 1.5mm 加熱後の2次厚み :3.1mm 加熱金型用取付板寸法 : 370×600 クランプ板寸法 : 370×600 加熱金型用取付板温度 : 180°C クランプ板温度 : 40°C 加熱金型個数 : 5×3=15 冷却金型個数 : 5×3=15 成形品サイズ 口径 : 82mm 底径 : 70mm 深さ : 35mm 2)試験結果
種々の設計変更を施すことができる。試験 図1の実施例と同様の装置からなる試験例と、従来装置
からなる比較例とを用い、下記の仕様にて成形試験を行
った。 1)試験内容 シート仕様 : 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレー
トシート シート重量 : 400グラム/m2 シート厚 : 1.5mm 加熱後の2次厚み :3.1mm 加熱金型用取付板寸法 : 370×600 クランプ板寸法 : 370×600 加熱金型用取付板温度 : 180°C クランプ板温度 : 40°C 加熱金型個数 : 5×3=15 冷却金型個数 : 5×3=15 成形品サイズ 口径 : 82mm 底径 : 70mm 深さ : 35mm 2)試験結果
【0025】
【表1】
【0026】以上のように、試験例は、成形品の肉厚の
ばらつきや成形品間のピッチずれも少なく、精度の良い
成形品が得られることが実証された。
ばらつきや成形品間のピッチずれも少なく、精度の良い
成形品が得られることが実証された。
【0027】
【発明の効果】以上のように、この発明の結晶性熱可塑
性樹脂シートの成形金型によれば、成形時の熱膨張にか
かわらず、型締め状態での上型と下型との間のクリアラ
ンスを均一にすることができるので、均一な厚みを有す
る、精度の良い成形品を得ることができる。
性樹脂シートの成形金型によれば、成形時の熱膨張にか
かわらず、型締め状態での上型と下型との間のクリアラ
ンスを均一にすることができるので、均一な厚みを有す
る、精度の良い成形品を得ることができる。
【0028】また、上記冷却経路を有するクランプ板を
設けている場合には、成形時に、シートの非成形部分
(トリミングされる部分)を、結晶化させない温度に冷
却しておくことができるので、離型時等に、シートの非
成形部分の収縮変形等に起因して、離型性やシートの搬
送性が悪くなったりすることがない。したがって、一層
精度の良い成形品を得ることができるとともに、成形効
率を向上することができる。
設けている場合には、成形時に、シートの非成形部分
(トリミングされる部分)を、結晶化させない温度に冷
却しておくことができるので、離型時等に、シートの非
成形部分の収縮変形等に起因して、離型性やシートの搬
送性が悪くなったりすることがない。したがって、一層
精度の良い成形品を得ることができるとともに、成形効
率を向上することができる。
【図1】この発明の一実施例にかかる結晶性熱可塑性樹
脂シートの成形金型の要部断面図である。
脂シートの成形金型の要部断面図である。
【図2】成形工程を示す概要図である。
【図3】成形時のシートの平面図である。
【図4】他の実施例の成形金型の要部断面図である。
【図5】下型および下型取付板の平面図である。
【図6】図5のIV矢視図である。
S 結晶性ポリエチレンテレフタレートシート ST トリミングされる部分 20,20’ 加熱金型 2,2’ プレスベース 2A,2A’ 金型ベース 3 下型取付板 3’ 上型取付板 4 下クランプ板 4’ 上クランプ板 4a,4a’ 貫通孔 8,8’ 電熱シーズヒータ(加熱手段) 9,9’ 冷却経路
Claims (2)
- 【請求項1】予め加熱し軟化された発泡又は非発泡の結
晶性熱可塑性樹脂シートを結晶化させる、複数組の、上
型および下型からなる加熱金型と、 複数の上型を取り付けた上型取付板と、 複数の下型を取り付けた下型取付板と、 各取付板にそれぞれ設けられた加熱手段とを備えた成形
金型であって、 上記各取付板の互いに対向する一部分は、上下動自在な
プレスベースに対して固定され、他の部分は、取付板の
板面に沿う方向への自由な熱膨張を許容するようにプレ
スベースに対してスライド自在に支持されていることを
特徴とする結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型。 - 【請求項2】各取付板に対して相対的に上下方向に移動
自在であって加熱金型を貫通させる貫通孔を有し、成形
時にシートのトリミングされる部分を挟み込んで保持す
る一対のクランプ板を設け、 このクランプ板の内部に、冷却経路を設けたことを特徴
とする請求項1記載の結晶性熱可塑性樹脂シートの成形
金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28891192A JP2849513B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28891192A JP2849513B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06134854A true JPH06134854A (ja) | 1994-05-17 |
JP2849513B2 JP2849513B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=17736393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28891192A Expired - Lifetime JP2849513B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 結晶性熱可塑性樹脂シートの成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2849513B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08174646A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 |
US5618486A (en) * | 1995-05-16 | 1997-04-08 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Process for manufacturing a heat-resistant molded foam product |
JPH09239821A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Kenwood Corp | フィルム成型方法及び装置 |
JP2000117827A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートによる成形方法および成形装置 |
JP2000117826A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートによる成形方法および成形装置 |
JP2006056108A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
JP2007254522A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Cp Kasei Kk | ポリ乳酸系樹脂製発泡シート、およびこのシート製容器の製造方法 |
JP2008068546A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Sintokogio Ltd | シート類の搬送装置 |
JP2008229956A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Yoshimura Kasei Kk | 発泡耐熱容器の製造方法 |
JP2010537864A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | エルアールエム インダストリーズ インターナショナル,インク. | 成型品の形成方法 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28891192A patent/JP2849513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08174646A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 |
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JP2006056108A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
JP2007254522A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Cp Kasei Kk | ポリ乳酸系樹脂製発泡シート、およびこのシート製容器の製造方法 |
JP2008068546A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Sintokogio Ltd | シート類の搬送装置 |
JP2008229956A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Yoshimura Kasei Kk | 発泡耐熱容器の製造方法 |
JP2010537864A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | エルアールエム インダストリーズ インターナショナル,インク. | 成型品の形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2849513B2 (ja) | 1999-01-20 |
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