JPH06134571A - Method for welding steel-frame beam to steel-frame column - Google Patents
Method for welding steel-frame beam to steel-frame columnInfo
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- JPH06134571A JPH06134571A JP28863292A JP28863292A JPH06134571A JP H06134571 A JPH06134571 A JP H06134571A JP 28863292 A JP28863292 A JP 28863292A JP 28863292 A JP28863292 A JP 28863292A JP H06134571 A JPH06134571 A JP H06134571A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨柱と鉄骨梁とで構
成される鉄骨構造物における鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方
法に関し、詳しくは、建設現場において鉛直姿勢に立設
された鉄骨柱に鉄骨梁を接合する溶接方法ならびに立設
前の段階で水平姿勢に載置された鉄骨柱に鉄骨梁を接合
する溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for welding a steel frame beam to a steel frame column in a steel frame structure composed of a steel frame column and a steel beam, and more specifically, to a steel frame which is erected in a vertical posture at a construction site. The present invention relates to a welding method for joining a steel beam to a column and a welding method for joining a steel beam to a steel column placed horizontally in a stage before standing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鉄骨柱と鉄骨梁とで構成される鉄骨構造
物における鉄骨梁の鉄骨柱への接合方法としては、ブラ
ケットと称する短い梁材を予め工場において柱材に溶接
接合しておき、建設現場においてはブラケットと本来の
梁材との梁材相互をボルト接合する接合方法がある。こ
の方法は、建設現場、特に高所において溶接作業を行わ
なくてよい利点があるものの、構造物全体として接合箇
所が多くなる不利益もあり、建設現場において梁材を鉄
骨柱に直接溶接する接合方法もしばしば採用されてい
る。いずれの場合にせよ、鉄骨梁の鉄骨柱への接合は溶
接によるのが一般的で、溶接方法は、レ形開先によるフ
ランジ片面からの完全溶け込み溶接が普通である。図12
に梁材を建設現場で鉄骨柱に直接溶接する従来の接合構
造の一例を示す。１はＨ形鋼よりなる梁材、２は建設現
場において鉛直姿勢に立設された角鋼管柱よりなる柱
材、11は梁材の下フランジ、11’は上フランジ、12はウ
エブ、13、13' はウエブ部の両端に設けられたスカラッ
プ（scallop)と呼ばれる１／４円弧状の切り欠きであ
る。この例では上下フランジともフランジ裏面には裏当
て金14、14' を挿入して行う上方からの片面溶接で、1
5、15' は溶接金属である。2. Description of the Related Art As a method of joining a steel frame beam to a steel frame column in a steel frame structure composed of a steel frame column and a steel beam, a short beam material called a bracket is welded to the column material in advance in a factory. At the construction site, there is a joining method in which the beam members of the bracket and the original beam member are bolted to each other. Although this method has the advantage that welding work is not required at the construction site, especially at high places, it also has the disadvantage of increasing the number of joints in the entire structure. Methods are also often adopted. In any case, welding of the steel beam to the steel column is generally performed by welding, and the welding method is usually complete penetration welding from one side of the flange by the R-shaped groove. Figure 12
Figure 1 shows an example of a conventional joint structure in which beam members are directly welded to steel columns at a construction site. 1 is a beam member made of H-shaped steel, 2 is a column member made of a square steel pipe column standing upright in a construction site, 11 is a lower flange of the beam member, 11 'is an upper flange, 12 is a web, 13, Numeral 13 'is a quarter-arc cutout called a scallop provided at both ends of the web portion. In this example, both the upper and lower flanges are single-sided welded from above by inserting backing metal 14, 14 'on the back surface of the flange.
5 and 15 'are weld metals.
【０００３】上下フランジの溶接線はフランジの全幅に
わたって連続しているため、上フランジ11’下部のスカ
ラップ13’は、溶接長さに相当する裏当て金14’を挿入
するのに支障となるウエブを切り欠いたものであり、下
フランジ11上部のスカラップ13は、フランジ中央のウエ
ブ位置を溶接するのに支障となるウエブを切り欠いたも
のである。Since the welding lines of the upper and lower flanges are continuous over the entire width of the flange, the scallop 13 'at the lower part of the upper flange 11' interferes with the insertion of the backing metal 14 'corresponding to the welding length. The scallop 13 on the upper part of the lower flange 11 is a cutout of the web that interferes with welding the web position at the center of the flange.
【０００４】なお、工場で事前に溶接を行う場合は、下
フランジについては反転して上フランジと同様に施工で
きるから、溶接面を上下フランジとも外側とし、スカラ
ップの目的を裏当て金の挿入に限定することもできる。
従ってスカラップの形状は裏当て金の断面に合致させて
もよいわけであるが、加工の容易さ、ならびにヘアクラ
ックの発生点となりにくい等の理由から、通常円弧状と
している。スカラップの大きさとしては特に規格等はな
いが、建築学会では半径35mm以上を推奨している。When welding is performed in advance in a factory, the lower flange can be reversed and the construction can be performed in the same manner as the upper flange. It can be limited.
Therefore, although the shape of the scallop may be matched with the cross section of the backing plate, it is usually arcuate for reasons such as ease of processing and being less likely to be a point of occurrence of hair cracks. There are no specific standards for the size of the scallop, but the Architectural Institute recommends a radius of 35 mm or more.
【０００５】しかし、このようなスカラップは、加工に
手間を要するばかりでなく、大きな断面欠損を内在する
こととなり、地震等の繰り返し荷重に対する柱との接合
部の耐力および変形能力を著しく減少させ、早期破壊を
生じる原因となるから、構造上好ましいものでないこと
はいうまでもない。そこで、スカラップを設けることな
しに、ウエブ部をはさんで通しの裏当て金として機能す
る鋳鋼製の金物が開発され、実公昭59-42237号公報、特
開昭63−177971号公報に開示されている。However, such a scallop not only requires time and labor for working, but also has a large cross-section defect, which significantly reduces the proof stress and deformability of the joint with the column against repeated loads such as earthquakes, Needless to say, it is not preferable in terms of structure because it causes early destruction. Therefore, without providing a scallop, a cast steel hardware functioning as a backing metal for sandwiching the web portion was developed, and disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 59-42237 and Japanese Patent Publication No. 63-177971. ing.
【０００６】図13〜15により実公昭59-42237号公報記載
の裏当て金を説明する。図13はこの裏当て金で（ａ）は
斜視図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面である。図14はこの裏
当て金を嵌着するＨ形鋼開先部分の斜視図である。図14
の開先角度θをもつ開先面11a はフランジ11の端部にウ
エブ12をはさんで左右に連続しており、裏当て金51はこ
れに嵌合するよう、中央部にウエブ12にまたがるための
スリット52が設けられており、Ｈ形鋼のフランジ11とウ
エブ12との移行部12a （フィレット部）にはＲがつけら
れているので、裏当て金51のスリット52の両脇はこのＲ
に対応する曲面52a となっている。また、Ｈ形鋼の開先
面11a には開先角度θがつけられているので、図13
（ｂ）に示すように裏当て金51のスリット52の奥壁部52
b にもこれと同じ角度がつけられている。図15は図11の
Ｈ形鋼に図13の裏当て金51を装着した状態の斜視図で、
上記の構成によってウエブをはさんで連続した開先溝が
形成されていることを示している。The backing metal described in Japanese Utility Model Publication No. 59-42237 will be described with reference to FIGS. FIG. 13 shows this backing plate in a perspective view (a) and an AA cross section (b). FIG. 14 is a perspective view of an H-shaped steel groove portion into which the backing plate is fitted. Figure 14
The groove surface 11a having a groove angle θ of is continuous to the left and right with the web 12 at the end of the flange 11, and the backing metal 51 straddles the web 12 at the center so as to fit into this. Since a slit 52 is provided for this purpose, and an R is provided at the transition portion 12a (fillet portion) between the flange 11 and the web 12 of the H-shaped steel, both sides of the slit 52 of the backing metal 51 are R
The curved surface 52a corresponds to. Since the groove angle 11 is attached to the groove surface 11a of the H-section steel,
As shown in (b), the back wall portion 52 of the slit 52 of the backing plate 51
b has the same angle as this. FIG. 15 is a perspective view of the H-shaped steel of FIG. 11 with the backing plate 51 of FIG.
It is shown that the above structure forms a continuous groove groove across the web.
【０００７】また詳しい説明は省略するが、特開昭63−
177971号公報記載の裏当て金は、上記の裏当て金が圧延
Ｈ形鋼にしか使用できないのに対して、フィレット部の
形状や寸法にばらつきのある溶接Ｈ形鋼にも適用できる
ようにスリット部分の形状、寸法に改善を加えたもので
ある。Although a detailed description is omitted, JP-A-63-
The backing metal described in Japanese Patent No. 177971 is slit so that the backing metal described above can be used only for rolled H-shaped steel, but also for welded H-shaped steel with variations in the shape and dimensions of the fillet. The shape and dimensions of the part have been improved.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】以上の説明で明らかな
ように、この裏当て金51は、フランジ外側からの溶接に
しか使用できないから、建設現場で行う下面フランジの
下向き溶接に対しては適用できず、スカラップをなくし
たいという課題は解決されていない。本発明は、製作工
場や建設現場において、特にフランジ部分の溶接に新規
な手法を採用することによりスカラップを全廃し、充分
な耐力と変形能力を持つ柱−梁の接合構造を実現するこ
とを目的とする。As is clear from the above description, since the backing plate 51 can be used only for welding from the outside of the flange, it is applicable to the downward welding of the lower surface flange at the construction site. The problem of not being able to do it and wanting to eliminate scallops has not been solved. It is an object of the present invention to eliminate the scallops in a manufacturing plant or a construction site, particularly by adopting a novel method for welding a flange portion, and to realize a column-beam joint structure having sufficient proof strength and deformability. And
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の溶接方法
は、上下に水平方向のフランジを有する形鋼よりなる鉄
骨梁の下側フランジを鉛直姿勢に立設された鉄骨柱に下
向き溶接により接合する溶接方法において、鉄骨梁のウ
エブ先端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍両側の開先
内に２個の仕切り片を配置し、前記ウエブ先端下部の切
り欠きを通して前記２個の仕切り片によって仕切られた
開先内の溶接を行うとともに溶接金属によって前記切り
欠き部を閉塞し、ついで前記の仕切り片を取り外してか
ら残る外側部分の開先内を溶接することを特徴とする鉄
骨梁の鉄骨柱への溶接方法である。According to a first welding method of the present invention, a lower flange of a steel beam made of a shaped steel having horizontal flanges is welded downward to a steel column vertically erected. In the welding method of joining according to the above method, a notch is provided at the lower end of the web of the steel beam, two partition pieces are arranged in the groove on both sides near the web, and the two partition pieces are passed through the notch at the lower end of the web. Of the steel beam, characterized in that the inside of the groove separated by is welded and the notch is closed by the weld metal, and then the inside of the groove of the outer part remaining after the partition piece is removed is welded. This is a welding method for steel columns.
【００１０】また、本発明の第２の溶接方法は、上下に
水平方向のフランジを有する形鋼よりなる鉄骨梁の下側
フランジを鉛直姿勢に立設された鉄骨柱に下向き溶接に
より接合する溶接方法において、鉄骨梁のウエブ先端下
部に切り欠きを設け、ウエブ近傍片側の開先内に仕切り
片を配置し、前記ウエブ先端下部の切り欠きを通して前
記仕切り片から仕切り片を設置しなかった側の外側部分
の開先内の溶接を行うとともに溶接金属によって前記切
り欠き部を閉塞し、ついで前記の仕切り片を取り外して
から残った外側部分の開先内を溶接することを特徴とす
る鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法である。In the second welding method of the present invention, the lower flange of the steel beam made of shaped steel having horizontal flanges at the top and bottom is joined to the steel column vertically erected by downward welding. In the method, a notch is provided at the lower end of the web end of the steel beam, a partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and a partition piece is not installed from the partition piece through the notch at the bottom end of the web. Of the steel beam, characterized in that the inside of the groove of the outer portion is welded and the notch is closed by the weld metal, and then the inside of the groove of the outer portion remaining after removing the partition piece is welded. This is a welding method for steel columns.
【００１１】本発明の第３の溶接方法は、上下に水平方
向のフランジを有する形鋼よりなる鉄骨梁の下側フラン
ジを鉛直姿勢に立設された鉄骨柱に下向き溶接により接
合する溶接方法において、鉄骨梁のウエブ先端下部に切
り欠きを設け、ウエブ近傍片側の開先内に仕切り片を配
置し、前記ウエブ先端下部の切り欠きを通して前記仕切
り片から仕切り片を設置しなかった側の外側部分の開先
内の溶接をフランジ厚みまで行い、ついで前記の仕切り
片を取り外してから残った外側部分の開先内の溶接を同
じくフランジ厚みまで行った後、前記切り欠き部の残っ
た部分を溶接金属によって閉塞することを特徴とする鉄
骨梁の鉄骨柱への溶接方法である。A third welding method of the present invention is a welding method in which a lower flange of a steel frame beam made of shaped steel having horizontal flanges is joined to a steel column vertically erected in a vertical posture by downward welding. , A cutout is provided in the lower part of the web end of the steel beam, the partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and the outer part on the side where the partition piece is not installed from the partition piece through the cutout in the lower part of the web tip After welding the inside of the groove up to the flange thickness, then after removing the partition piece, the welding of the remaining outer part inside the groove to the same flange thickness, and then welding the remaining part of the notch It is a method of welding a steel beam to a steel column, which is characterized in that it is closed by metal.
【００１２】本発明の第４の溶接方法は、ウエブの両縁
にこれと直角方向のフランジを有する形鋼よりなる鉄骨
梁のフランジを水平姿勢に載置された鉄骨柱に横向き溶
接により接合する溶接方法において、鉄骨梁のウエブ先
端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍片側の開先内に仕
切り片を配置し、前記ウエブ先端下部の切り欠きを通し
て前記仕切り片から仕切り片を設置しなかった側の外側
部分の開先内の溶接を行うとともに溶接金属によって前
記切り欠き部を閉塞し、ついで前記の仕切り片を取り外
してから残った外側部分の開先内を溶接することを特徴
とする鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法である。According to a fourth welding method of the present invention, the flanges of a steel frame beam made of shaped steel having flanges at right angles to both edges of the web are joined to a steel frame column placed in a horizontal posture by horizontal welding. In the welding method, a cutout is provided at the lower end of the web end of the steel beam, a partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and the side where the partition piece is not installed from the partition piece through the notch at the lower end of the web end Of the outer portion of the groove of the outside and the weld metal to close the cutout portion, and then the partition piece is removed, and the remaining portion of the outer portion of the groove is welded. This is a welding method for steel columns.
【００１３】さらに、本発明の第５の溶接方法は、ウエ
ブの両縁にこれと直角方向のフランジを有する形鋼より
なる鉄骨梁のフランジを水平姿勢に載置された鉄骨柱に
横向き溶接により接合する溶接方法において、鉄骨梁の
ウエブ先端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍片側の開
先内に仕切り片を配置し、前記ウエブ先端下部の切り欠
きを通して前記仕切り片から仕切り片を設置しなかった
側の外側部分の開先内の溶接をフランジ厚みまで行い、
ついで前記の仕切り片を取り外してから残った外側部分
の開先内の溶接を同じくフランジ厚みまで行った後、前
記切り欠き部の残った部分を溶接金属によって閉塞する
ことを特徴とする鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法である。Further, in the fifth welding method of the present invention, the flange of the steel frame beam made of shaped steel having flanges at right angles to both edges of the web is laterally welded to the steel column placed in a horizontal posture. In the welding method of joining, a notch is provided in the lower end of the web of the steel frame beam, the partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and the partition piece is not installed from the partition piece through the notch in the lower end of the web. Weld the inside of the groove on the outer side to the flange thickness,
Then, after removing the partition piece, after performing welding in the groove of the remaining outer portion to the same flange thickness, the remaining portion of the cutout portion is closed with weld metal. This is a welding method for steel columns.
【００１４】[0014]
【作 用】本発明によれば、フランジ部分に対する下向
きあるいは横向き溶接において、ウエブの位置の両脇あ
るいは片側の開先内に仕切り片を設置し、溶接トーチを
ウエブの切り欠きの奥に挿入してこの仕切り片で仕切ら
れた内側に溶融池を形成し、開先内を溶接するとともに
溶接金属によってこの切り欠き部を閉塞し、凝固した後
に仕切り片を除去して、残りの外側部分の溶接を行うよ
うにしたから、ウエブの切り欠きは溶接金属により完全
に埋められて欠損部は残らず、充分な耐力を備えた柱−
梁の接合構造が実現する。[Operation] According to the present invention, in the downward or sideways welding to the flange portion, the partition pieces are installed on both sides or one side of the groove of the web, and the welding torch is inserted into the notch of the web. A molten pool is formed on the inside that is partitioned by lever pieces, the inside of the groove is welded, and this notch is closed by the weld metal, the partition piece is removed after solidification, and the remaining outer portion is welded. Since the notch of the web is completely filled with the weld metal and no defect remains, the column with sufficient proof strength-
Beam joint structure is realized.
【００１５】[0015]
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１〜図３により説明する。図
１は、この接合構造の側面図で、１は梁材、２は建設現
場において鉛直姿勢に立設された柱材、その他さきの図
９と共通する部分については同じ符号を用いている。下
フランジについては溶接前の状態を示す。梁材は500mm
×300mm のＨ形鋼で、フランジ厚みは19mm、ウエブ12は
厚み12mmである。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view of this joint structure, where 1 is a beam member, 2 is a column member that is erected in a vertical posture at a construction site, and other parts common to those in FIG. 9 have the same reference numerals. The lower flange shows the state before welding. Beam material is 500 mm
It is an H-section steel of × 300 mm, the flange thickness is 19 mm, and the web 12 is 12 mm thick.
【００１６】この実施例では上フランジ下面のウエブに
ついてはスカラップに代えて裏当て金14' の貫通できる
矩形の切り欠きを設け、溶接後周囲をすみ肉溶接した
が、この部分についてはさきに従来技術として引用した
図10のような裏当て金を使用してもよい。下フランジ上
部のウエブ先端部には高さ22mmの切り欠き12b を設けて
ある。In this embodiment, the web on the lower surface of the upper flange is provided with a rectangular notch which can be penetrated by the backing metal 14 'in place of the scallop, and after the welding, the periphery is fillet welded. A backing metal as shown in Figure 10 cited as a technique may be used. A notch 12b with a height of 22 mm is provided at the tip of the web above the lower flange.
【００１７】図２はこの実施例における接合構造を柱を
取り除いて柱側より見た斜視図である。梁材１のフラン
ジ11の端部には開先11a が加工されている。ウエブ12の
先端は柱に当たる位置まで延びているが、先端下部、す
なわち開先上部には前記のように切り欠き12b が加工さ
れている。開先内にはウエブを中心として内側間隔およ
そ30mmで２個の仕切り片、すなわちセラミック製のエン
ドタブ17a 、17b が設置されている。（手前側の仕切り
片17b は破線で位置のみを示した。）エンドタブとして
は、セラミックを開先形状に合わせて成形した市販のセ
ラミックタブが好適である。ウエブの切り欠き12b の高
さは、この仕切り片の高さ、この場合22mmにほぼ等しく
するとよいので、前記のように切り欠き高さも22mmとし
た。14は裏当て金である。FIG. 2 is a perspective view of the joint structure in this embodiment as seen from the side of the column with the columns removed. A groove 11a is formed at the end of the flange 11 of the beam 1. The tip of the web 12 extends to a position where it hits the pillar, but the notch 12b is formed in the lower portion of the tip, that is, the upper portion of the groove as described above. Inside the groove, two partition pieces, that is, ceramic end tabs 17a and 17b are installed with an inner space of about 30 mm centering on the web. (Only the position of the partition 17b on the front side is shown by a broken line.) As the end tab, a commercially available ceramic tab formed by molding a ceramic into a groove shape is suitable. Since the height of the notch 12b of the web should be substantially equal to the height of this partition piece, in this case 22 mm, the notch height was also set to 22 mm as described above. 14 is a backing metal.
【００１８】図３は本実施例の施工手順を示す柱側から
見た側面図である。まず（ａ）ではウエブ12を中心にそ
の両側の開先11a 内に仕切り片17a 、17b が置かれ、こ
れらによって仕切られる内側の開先内にトーチ３により
溶接が開始された状態を示す。仕切り片17a 、17b は位
置がずれないよう治具等で一時固定しておくとよい。溶
接法は炭酸ガス溶接等のガスシールドアーク溶接であ
る。前記したウエブの切り欠き12b を通してトーチ３を
くぐらせてこの部分の溶接を行い、開先とセラミックタ
ブによって囲まれた溶融池内部に溶接金属15a を充満さ
せ、（ｂ）のようにウエブの切り欠き12b がふさがった
時点で一旦溶接を中断する。ここまでの溶接は、溶接条
件としては特に変わったものではないが、一種のエンク
ローズド溶接である。したがって、前記したように切り
欠き12b の高さは、セラミックタブ17の高さとほぼ同じ
でないと、このように溶接金属によってふさぐことがで
きないし、逆に低すぎるとトーチ３をくぐらせることが
できず、奥のセラミックタブの際まで溶接金属が到達し
ない。切り欠き12b の高さならびにセラミックタブ17の
高さ、間隔は開先寸法に応じて経験的に決定すればよ
い。切り欠き面を適宜面取りすると、トーチ３の接近に
対して効果がある。FIG. 3 is a side view showing the construction procedure of this embodiment as seen from the pillar side. First, (a) shows a state in which partition pieces 17a and 17b are placed in the groove 11a on both sides of the web 12 as a center, and welding is started by the torch 3 in the inner groove partitioned by these. It is advisable to temporarily fix the partition pieces 17a and 17b with a jig or the like so that their positions do not shift. The welding method is gas shielded arc welding such as carbon dioxide welding. Weld this part by passing through the torch 3 through the cutout 12b of the web described above, and fill the weld metal 15a inside the molten pool surrounded by the groove and the ceramic tab, and cut the web as shown in (b). Welding is temporarily interrupted when the notch 12b is closed. The welding up to this point is a kind of enclosed welding, although the welding conditions have not changed in particular. Therefore, as described above, unless the height of the cutout 12b is substantially the same as the height of the ceramic tab 17, it cannot be blocked by the weld metal in this way, and conversely, if it is too low, the torch 3 can be passed through. The weld metal does not reach to the back of the ceramic tab. The height of the notch 12b and the height and spacing of the ceramic tab 17 may be empirically determined according to the groove size. Chamfering the notched surface appropriately is effective for approaching the torch 3.
【００１９】つぎにセラミックタブ17a 、17b を取り外
す。溶接金属と固着を起こさないためにはセラミックタ
ブの内面に事前にシリコン油等の剥離材を塗布しておく
とよい。また、溶接金属表面にセラミックの一部が固着
して残ったような場合は、エアハンマ等で手入れして、
丁寧に除去し、金属肌を露出させる。つづいて中央部の
溶接金属15a に接続して（ｃ）のごとく右側部分15b 、
さらに（ｄ）のごとく左側の開先部分15c の溶接を行
う。中央部の溶接金属15a との接続部の溶接に当たって
は、溶融池をよく沸かし、気泡を逃がしながらアークを
切らずに折り返すようにすれば、ピンホールやスラグ巻
き込み等の欠陥が生じることはない。したがって、本発
明に使用する溶接法としては、アークの切れないガスシ
ールドアーク溶接がよい。その他の部分については単な
る通常の下向き溶接であるから、何ら問題はなく、以上
で接合を完了する。Next, the ceramic tabs 17a and 17b are removed. In order to prevent sticking to the weld metal, it is advisable to apply a release material such as silicone oil in advance to the inner surface of the ceramic tab. If part of the ceramic adheres to the surface of the weld metal and remains, clean it with an air hammer etc.
Carefully remove and expose metal skin. Next, connect it to the weld metal 15a in the central part and connect it to the right part 15b as shown in (c).
Further, as shown in (d), the left groove portion 15c is welded. In welding the connecting portion with the weld metal 15a in the central portion, if the molten pool is well boiled and the bubbles are escaped and folded back without cutting the arc, defects such as pinholes and slag entrainment do not occur. Therefore, as the welding method used in the present invention, gas shielded arc welding that does not break the arc is preferable. Since the other parts are merely normal downward welding, there is no problem and the joining is completed.
【００２０】実施例２ 本発明の第２の実施例を図４により説明する。第１の実
施例と異なる点は、仕切り片17を１個しか使用しないこ
と、ウエブの切り欠き12b 部分の両面に面取りを施した
こと、さらに、仕切り片17をウエブの切り欠き12b 部分
に極力接近させて配置したことである。面取りの目的
は、図４の右側についてはトーチ３が接近しやすくする
ため、左側は仕切り片17a を切り欠き12b 部分に極力接
近させるためであるが、トーチの接近に関してはさきの
第１の実施例においても同様の効果がある。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The difference from the first embodiment is that only one partition piece 17 is used, chamfering is applied to both sides of the cutout portion 12b of the web, and the partition piece 17 is attached to the cutout portion 12b of the web as much as possible. That is, they were placed close to each other. The purpose of chamfering is to make the torch 3 easier to approach on the right side of Fig. 4, and to make the partition piece 17a as close as possible to the cutout 12b on the left side. The same effect is obtained in the example.
【００２１】まず、（ａ）のように仕切り片17を１個の
みウエブ12に接近させて配置し、（ｂ）のように第１の
実施例と同様に中央部分15a から右側部分15b の溶接を
行う。最上層の溶接時に面取り箇所も盛り上げて、切り
欠き部分12b を完全に閉塞するのはいうまでもない。そ
の後、仕切り片17を取り外し、（ｃ）のように左側部分
15c の溶接を行うのである。First, as shown in (a), only one partition piece 17 is arranged close to the web 12, and as in (b), the central portion 15a to the right side portion 15b are welded. I do. It goes without saying that the chamfered portion is also raised during welding of the uppermost layer to completely close the cutout portion 12b. After that, the partition piece 17 is removed, and the left side portion as shown in (c)
Weld the 15c.
【００２２】この実施例における開先付近の拡大図を図
５、図６に示す。ウエブの切り欠き12b 部分は、図５の
ように両側からα＝35〜45°の面取りを施すが、板厚に
よっては中央部には厚み方向に長さｃの水平切断面が残
る。ｃの値が 3mm以下であれば完全に溶け込んでしまう
から溶接に支障はない。ウエブの切り欠き12b 部分の、
フランジ厚みから上の開口高さａは、運棒に必要な最小
限とすべきであり、 5mm以下が望ましい。一方、ウエブ
の切り欠き12b部分の奥行き寸法ｂは、ルートギャッ
プ、フランジ板厚、開先角度によって決定される開先上
面の開口寸法ｄ以上であることは必要であるが、高さａ
と同様運棒に必要な最小限とすべきであり、２ｄ以下が
望ましい。An enlarged view of the vicinity of the groove in this embodiment is shown in FIGS. The notch 12b of the web is chamfered from both sides by α = 35 to 45 ° as shown in FIG. 5, but a horizontal cut surface of length c remains in the thickness direction at the center depending on the plate thickness. If the value of c is 3 mm or less, it will completely melt and there will be no problem in welding. The cutout 12b of the web,
The opening height a above the flange thickness should be the minimum necessary for the carrying rod, and is preferably 5 mm or less. On the other hand, the depth dimension b of the cutout portion 12b of the web must be equal to or larger than the opening dimension d of the groove upper surface determined by the root gap, the flange plate thickness, and the groove angle, but the height a
As with the above, it should be the minimum necessary for the rod, and 2d or less is desirable.
【００２３】仕切り片17を配置する位置は、図５におい
て極力ウエブの切り欠き12b に接近させ、仕切り片17の
右端を図のｅの位置からウエブ板厚中心までの間に来る
ようにするのがよい。本実施例による溶接結果を示す金
属組織写真を図７に示す。この写真は図４と同様の手順
で、向かって右側から溶接し、ついで左側を溶接してい
る。中央部の溶接によって溶接金属とウエブとが完全に
融合し、また、中央部と両脇部分との溶接金属の接続部
にも何ら溶接欠陥が認められず、完全な接合が行われた
ことを示している。The position where the partition piece 17 is arranged is as close as possible to the notch 12b of the web in FIG. 5, and the right end of the partition piece 17 is located between the position e in the figure and the center of the web plate thickness. Is good. FIG. 7 shows a metallographic photograph showing the welding results according to this example. In this photograph, the same procedure as in FIG. 4 is followed by welding from the right side and then the left side. Welding of the central portion completely welded the metal and the web, and no weld defects were found in the welded metal connecting portions between the central portion and the side portions. Shows.
【００２４】実施例３ 本発明の第３の実施例を図６により説明する。仕切り片
17を１個しか使用しないこと、ウエブの切り欠き12b 部
分の両面に面取りを施したこと、さらに、仕切り片17を
ウエブの切り欠き12b 部分に極力接近させて配置したこ
と、およびウエブの切り欠きまわりの寸法については、
さきの第２の実施例と同様である。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Partition
Using only one 17; chamfering both sides of the cutout 12b of the web; and placing the partition 17 as close as possible to the cutout 12b of the web, and the cutout of the web. For the surrounding dimensions,
This is similar to the second embodiment described above.
【００２５】この実施例では、まず、（ａ）のように仕
切り片17を１個のみウエブ12に接近させて配置し、中央
部分15a の開先内をフランジ厚みまで溶接し、ひき続い
て右側部分15b の開先内の溶接を行う。その後、仕切り
片17を取り外し、（ｂ）のように左側部分15c の開先内
の溶接を行う。最後に、残ったウエブの切り欠き12b部
分のフランジ厚みから上の部分を（ｃ）、（ｄ）のごと
く左右両側から溶接金属によって閉塞して溶接を完了す
る。In this embodiment, first, as shown in (a), only one partition piece 17 is arranged close to the web 12, and the inside of the groove of the central portion 15a is welded up to the flange thickness, and then the right side. Weld in groove 15b. Then, the partition piece 17 is removed, and the inside of the groove of the left side portion 15c is welded as shown in (b). Finally, as shown in (c) and (d), the upper part of the flange thickness of the notch 12b of the remaining web is closed by the weld metal from the left and right sides to complete welding.
【００２６】実施例４ 本発明の第４の実施例を図９〜11により説明する。この
実施例は工場において柱材を水平姿勢に載置し、これに
ブラケットを溶接接合する場合等に好適な溶接方法で、
1'はブラケットで、その他の符号はこれまでの各図と同
じである。図９は柱材２にブラケット1'を仮組みした状
態の平面図で、この柱材２には、長手方向の３か所に、
それぞれ４方向にブラケット1'が取り付けられる。ブラ
ケット1'は、梁材と同じウエブの両縁にこれと直角方向
のフランジを有する形鋼よりなる。工場においてはこの
柱材を定盤上に載置するか、ポジショナに装着するなど
して柱材２を水平姿勢とし、上側に向いているブラケッ
ト1'を横向き姿勢により溶接接合する。Fourth Embodiment A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the pillar material is placed in a horizontal posture in a factory, and a welding method suitable for welding and joining a bracket to the pillar material,
1'is a bracket, and other symbols are the same as those in the previous figures. FIG. 9 is a plan view showing a state in which the bracket 1'is temporarily assembled to the pillar member 2, and the pillar member 2 is provided at three positions in the longitudinal direction.
Brackets 1'are attached in four directions, respectively. The bracket 1'is made of shaped steel having flanges at right angles to both edges of the same web as the beam. In a factory, the pillar 2 is placed in a horizontal posture by mounting the pillar on a surface plate or by mounting it on a positioner, and the bracket 1'facing upward is welded and joined in a horizontal posture.
【００２７】図10は溶接部分を水平方向より見た部分正
面図である。ブラケット1'の両フランジ11、11' の下部
には、ウエブ12側から横向き姿勢で溶接するための開先
11a、11a'が、またウエブ12にはこれに対応する切り欠
き12b 、12b' が加工されており、14、14' は裏当て金
で、以上いずれもブラケット1'の中心に対し対称であ
る。FIG. 10 is a partial front view of the welded portion as seen from the horizontal direction. At the bottom of both flanges 11 and 11 'of the bracket 1', a groove for laterally welding from the web 12 side.
11a, 11a 'and corresponding cutouts 12b, 12b' on the web 12, 14 and 14 'are backing metal, both of which are symmetrical with respect to the center of the bracket 1'. .
【００２８】図11はこの実施例における接合構造の斜視
図である。開先11a 内に、ウエブの切り欠き12b に極力
接近させて仕切り片17を１個のみ配置し、さきの図４と
同様に、中央部分およびそれに続く片側部分、この図で
はウエブの向こう側の溶接を行い、切り欠き部12b を完
全に閉塞して仕切り片17を取り外し、残る手前側の開先
内の溶接を行うのである。FIG. 11 is a perspective view of the joining structure in this embodiment. In the groove 11a, only one partition piece 17 is arranged so as to be as close as possible to the cutout 12b of the web, and as in the case of FIG. 4, the central portion and the one side portion following the same are disposed. By welding, the notch 12b is completely closed and the partition piece 17 is removed, and welding is performed in the remaining groove on the front side.
【００２９】対称の関係にあるフランジ11' 側に対して
も全く同様に溶接を行う。同じ向きのすべてのブラケッ
トについて溶接が完了したら、段取りを変更して柱材２
のつぎの面を上向きとし、以下同様にして溶接を続行す
る。 実施例５ この実施例は第４の実施例と同様、工場において柱材を
水平姿勢に載置し、これにブラケットを溶接接合する場
合等に好適な溶接方法で、開先やウエブの切り欠きの寸
法や形状は図11と同様である。そして、さきの第３の実
施例における図８と同様に、まず、仕切り片を１個のみ
ウエブに接近させて配置し、中央部分の開先内をフラン
ジ厚みまで溶接し、ひき続いて右側部分の開先内の溶接
を行い、仕切り片を取り外した後、左側部分の開先内の
溶接を行い、最後に、残ったウエブの切り欠き部分のフ
ランジ厚みから手前の部分を左右両側から溶接金属によ
って閉塞して溶接を完了する。Welding is performed in exactly the same manner on the side of the flange 11 'having a symmetrical relationship. After welding is completed for all brackets in the same direction, change the setup
Welding is continued in the same manner as above, with the surface next to pointed up. Fifth Embodiment This embodiment is similar to the fourth embodiment in that a column member is placed in a horizontal posture in a factory, and a bracket is welded to the pillar member by welding. 11 has the same size and shape as in FIG. Then, similarly to FIG. 8 in the third embodiment, first, only one partition piece is arranged close to the web, the inside of the groove of the central portion is welded to the flange thickness, and then the right side portion is continued. After welding the inside of the groove and removing the partition piece, the inside of the groove on the left side is welded.Finally, from the flange thickness of the cutout part of the remaining web, the front part is welded from both left and right sides. Closes and completes welding.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、製作工場や建設現場に
おける鉄骨梁の鉄骨柱への溶接に際してスカラップを設
ける必要がなく、断面欠損のない充分な耐力と変形能力
を持つ柱−梁接合構造が実現するという、すぐれた効果
を奏する。According to the present invention, there is no need to provide a scallop at the time of welding a steel beam to a steel column in a manufacturing factory or a construction site, and a column-beam joint structure having sufficient proof strength and deformability with no cross-section loss. Has the excellent effect that
【図１】本発明の第１の実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例における施工手順を示す
側面図である。FIG. 3 is a side view showing a construction procedure in the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施例における施工手順を示す
側面図である。FIG. 4 is a side view showing a construction procedure in the second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２の実施例における開先付近の拡大
側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of the vicinity of the groove in the second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第２の実施例における開先付近の拡大
正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of the vicinity of the groove in the second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の溶接結果を示す金属組織写真である。FIG. 7 is a metallographic photograph showing the welding result of the present invention.
【図８】本発明の第３の実施例における施工手順を示す
側面図である。FIG. 8 is a side view showing a construction procedure in the third embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
【図10】本発明の第３の実施例を示す部分正面図であ
る。FIG. 10 is a partial front view showing a third embodiment of the present invention.
【図11】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.
【図12】従来の技術を示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing a conventional technique.
【図13】従来の技術を示す斜視図ならびにその一部断面
図である。FIG. 13 is a perspective view showing a conventional technique and a partial sectional view thereof.
【図14】従来の技術を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a conventional technique.
【図15】従来の技術を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a conventional technique.
【符号の説明】 １ 梁材 1' ブラケット 11、11' フランジ 11a 、11a' 開先 12 ウエブ 12b 、12b' 切り欠き 14、14' 裏当て金 15、15a 、15b 、15c 溶接金属 17、17a 、17b 仕切り片 ２ 柱材 ３ 溶接トーチ[Explanation of symbols] 1 Beam material 1'Bracket 11, 11 'Flange 11a, 11a' Groove 12 Web 12b, 12b 'Notch 14, 14' Backing metal 15, 15a, 15b, 15c Weld metal 17, 17a, 17b Partition piece 2 Pillar material 3 Welding torch
Claims (5)
よりなる鉄骨梁の下側フランジを鉛直姿勢に立設された
鉄骨柱に下向き溶接により接合する溶接方法において、
鉄骨梁のウエブ先端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍
両側の開先内に２個の仕切り片を配置し、前記ウエブ先
端下部の切り欠きを通して前記２個の仕切り片によって
仕切られた開先内の溶接を行うとともに溶接金属によっ
て前記切り欠き部を閉塞し、ついで前記の仕切り片を取
り外してから残る外側部分の開先内を溶接することを特
徴とする鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法。1. A welding method for joining a lower flange of a steel beam made of shaped steel having horizontal flanges to a steel column vertically erected in a vertical position by downward welding.
A notch is provided at the lower end of the web of the steel beam, two partition pieces are arranged in the groove on both sides near the web, and inside the groove partitioned by the two partition pieces through the notch at the lower end of the web. The method for welding a steel beam to a steel column, comprising: performing the welding of 1), closing the cutout portion with a weld metal, and then welding the inside of the groove of the outer portion remaining after removing the partition piece.
よりなる鉄骨梁の下側フランジを鉛直姿勢に立設された
鉄骨柱に下向き溶接により接合する溶接方法において、
鉄骨梁のウエブ先端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍
片側の開先内に仕切り片を配置し、前記ウエブ先端下部
の切り欠きを通して前記仕切り片から仕切り片を設置し
なかった側の外側部分の開先内の溶接を行うとともに溶
接金属によって前記切り欠き部を閉塞し、ついで前記の
仕切り片を取り外してから残った外側部分の開先内を溶
接することを特徴とする鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法。2. A welding method for joining a lower flange of a steel beam made of shaped steel having vertical flanges to a steel column vertically erected in a vertical position by downward welding.
A notch is provided at the lower end of the web of the steel beam, a partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and the partition piece is not installed from the partition piece through the notch at the lower end of the web. To the steel column of the steel beam, characterized in that the inside of the groove is welded and the notch is closed by the weld metal, and then the inside of the groove of the outer portion remaining after removing the partition piece is welded. Welding method.
よりなる鉄骨梁の下側フランジを鉛直姿勢に立設された
鉄骨柱に下向き溶接により接合する溶接方法において、
鉄骨梁のウエブ先端下部に切り欠きを設け、ウエブ近傍
片側の開先内に仕切り片を配置し、前記ウエブ先端下部
の切り欠きを通して前記仕切り片から仕切り片を設置し
なかった側の外側部分の開先内の溶接をフランジ厚みま
で行い、ついで前記の仕切り片を取り外してから残った
外側部分の開先内の溶接を同じくフランジ厚みまで行っ
た後、前記切り欠き部の残った部分を溶接金属によって
閉塞することを特徴とする鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方
法。3. A welding method in which a lower flange of a steel frame beam made of shaped steel having vertical flanges is joined to a steel column vertically erected in a vertical position by downward welding.
A notch is provided at the lower end of the web of the steel beam, a partition piece is arranged in the groove on one side near the web, and the partition piece is not installed from the partition piece through the notch at the lower end of the web. Weld the groove to the thickness of the flange, and then remove the partition to remove the remaining outer portion and weld the groove to the thickness of the flange, and then weld the remaining portion of the notch to the weld metal. A method for welding a steel beam to a steel column, which is characterized in that the steel beam is closed.
ジを有する形鋼よりなる鉄骨梁のフランジを水平姿勢に
載置された鉄骨柱に横向き溶接により接合する溶接方法
において、鉄骨梁のウエブ先端下部に切り欠きを設け、
ウエブ近傍片側の開先内に仕切り片を配置し、前記ウエ
ブ先端下部の切り欠きを通して前記仕切り片から仕切り
片を設置しなかった側の外側部分の開先内の溶接を行う
とともに溶接金属によって前記切り欠き部を閉塞し、つ
いで前記の仕切り片を取り外してから残った外側部分の
開先内を溶接することを特徴とする鉄骨梁の鉄骨柱への
溶接方法。4. A welding method in which a flange of a steel frame beam made of shaped steel having flanges at right angles to both edges of the web is joined to a steel frame column placed in a horizontal position by horizontal welding, and the web of the steel frame beam is used. A notch is provided at the bottom of the tip,
A partition piece is arranged in the groove on one side of the vicinity of the web, and welding is performed in the groove on the outer side of the side where the partition piece is not installed from the partition piece through the cutout at the lower end of the web and by the weld metal. A method of welding a steel beam to a steel column, comprising closing the notch, and then removing the partition piece and welding the inside of the groove of the remaining outer portion.
ジを有する形鋼よりなる鉄骨梁のフランジを水平姿勢に
載置された鉄骨柱に横向き溶接により接合する溶接方法
において、鉄骨梁のウエブ先端下部に切り欠きを設け、
ウエブ近傍片側の開先内に仕切り片を配置し、前記ウエ
ブ先端下部の切り欠きを通して前記仕切り片から仕切り
片を設置しなかった側の外側部分の開先内の溶接をフラ
ンジ厚みまで行い、ついで前記の仕切り片を取り外して
から残った外側部分の開先内の溶接を同じくフランジ厚
みまで行った後、前記切り欠き部の残った部分を溶接金
属によって閉塞することを特徴とする鉄骨梁の鉄骨柱へ
の溶接方法。5. A welding method for joining a flange of a steel frame beam, which has flanges at right angles to both edges of the web, to a steel column placed in a horizontal position by transverse welding. A notch is provided at the bottom of the tip,
A partition piece is placed in the groove on one side near the web, and welding is performed to the flange thickness in the groove on the outer side of the side where the partition piece is not installed from the partition piece through the cutout at the lower end of the web. After performing welding in the groove of the outer portion remaining after removing the partition piece to the same flange thickness, the remaining portion of the notch is closed with weld metal. Welding method to pillar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28863292A JPH06134571A (en) | 1992-09-10 | 1992-10-27 | Method for welding steel-frame beam to steel-frame column |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24183592 | 1992-09-10 | ||
| JP4-241835 | 1992-09-10 | ||
| JP28863292A JPH06134571A (en) | 1992-09-10 | 1992-10-27 | Method for welding steel-frame beam to steel-frame column |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134571A true JPH06134571A (en) | 1994-05-17 |
Family
ID=26535470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28863292A Pending JPH06134571A (en) | 1992-09-10 | 1992-10-27 | Method for welding steel-frame beam to steel-frame column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134571A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655750A (en) * | 2018-08-02 | 2018-10-16 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | Plate unit intelligent welding production line |
| JP2020199530A (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | 株式会社竹中工務店 | Groove structure |
| CN113843592A (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 中建钢构工程有限公司 | Double-gun backing welding method |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28863292A patent/JPH06134571A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655750A (en) * | 2018-08-02 | 2018-10-16 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | Plate unit intelligent welding production line |
| JP2020199530A (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | 株式会社竹中工務店 | Groove structure |
| CN113843592A (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 中建钢构工程有限公司 | Double-gun backing welding method |
| CN113843592B (en) * | 2021-10-15 | 2024-01-12 | 中建钢构工程有限公司 | Double-gun bottoming welding method |
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